ES2291873T3 - Procedimiento y aparato para formar en seco una tela. - Google Patents

Procedimiento y aparato para formar en seco una tela. Download PDF

Info

Publication number
ES2291873T3
ES2291873T3 ES04729827T ES04729827T ES2291873T3 ES 2291873 T3 ES2291873 T3 ES 2291873T3 ES 04729827 T ES04729827 T ES 04729827T ES 04729827 T ES04729827 T ES 04729827T ES 2291873 T3 ES2291873 T3 ES 2291873T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fabric
transfer
woven
forming
nonwoven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04729827T
Other languages
English (en)
Inventor
Kenn Mosgaard Christensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dan Web Holding AS
Original Assignee
Dan Web Holding AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dan Web Holding AS filed Critical Dan Web Holding AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2291873T3 publication Critical patent/ES2291873T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Procedimiento para formar en seco una tela, caracterizado porque una primera tela no tejida (2) se forma y transfiere entre dos telas de desplazamiento o formación (15) por medio de una tela de transferencia (5), porque una segunda tela no tejida, colocada por aire, (3) se forma en la parte superior (28) de una sección superior (7, 17) de la tela de transferencia (5) usando al menos un cabezal de formación (13) y porque la tela no tejida (3) se guía hacia abajo y a lo largo de la parte inferior (29) de la sección inferior (8) de la tela de transferencia (5) cuando se forma un vacío entre las secciones superior e inferior (7, 8) de la tela de transferencia (5), mientras que la tela no tejida (3) se extiende en una tela de desplazamiento sucesiva (27) junto con la primera tela no tejida (2).

Description

Procedimiento y aparato para formar en seco una tela.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para formar en seco una tela. Asimismo, la invención se refiere a un aparato para formar en seco una tela formada de al menos dos telas no tejidas.
Una técnica anterior es formar en seco una tela con una o más telas no tejidas que se forman en una tela de formación o varias telas de formación seguidas. La formación en seco sólo puede tener lugar usando cabezales de formación o cardas.
En el documento de técnica anterior US 5873963 se describe un procedimiento de fabricación de un tejido compuesto, absorbente, de varias capas. El tejido comprende al menos un material primario y un material secundario. El material primario comprende aberturas en las que se insertan fibras del material secundario para desplazamiento y recogida fluidos. El material secundario puede formar una capa sobre el material primario una vez rellenas las aberturas del material primario, es decir, el material secundario puede formar una capa de material colocada adyacente a la superficie inferior del material primario.
A la hora de fabricar telas, con frecuencia es aconsejable combinar telas no tejidas con propiedades diferentes, de manera que la tela acabada parece un producto integrado con diferentes propiedades, por ejemplo, densidad variable en todo el grosor del tejido combinado.
A la hora de fabricar un producto integrado formado de varias telas no tejidas con gran grosor de capa, surgirá un problema de acoplamiento debido a la cámara de vacío dispuesta debajo de la tela de formación. Cuando están colocados varios cabezales de formación están dispuestos en serie, el grosor de capa del último cabezal de formación de una serie de capas de fibra distribuidas se someterá a una acción de aspiración bastante reducida, dado que el efecto de vacío sólo penetrará, con dificultad, a través de la tela ya formada. Alternativamente será necesario trabajar con cámaras de aspiración diferenciadas bajo la tela de formación para crear cada vez más vacío en la dirección de desplazamiento de la tela de formación.
Asimismo, puede ser necesario reducir la velocidad de desplazamiento de la tela de formación a fin de conseguir un efecto de vacío suficiente en toda la tela formada. Esto implica un rendimiento reducido del aparato.
En los aparatos que se conocen, en los que se forma una tela usando dos cardas seguidas, asimismo se puede querer colocar una tela intermedia no tejida interpuesta entre las dos telas no tejidas formadas por medio de las cardas. No obstante, resulta difícil crear vacío en un área entre dos cardas, lo que significa que puede resultar difícil colocar una capa de gasa, colocada por aire, entre dos cardas de un aparato existente. Un producto de este tipo constituido por telas no tejidas cardadas, que están dispuestas en ambos laterales de una tela no tejida colocada por aire, puede ser adecuado, por ejemplo, para las denominadas toallitas.
El propósito de la invención es indicar un procedimiento y un aparato que permitan combinar diferentes telas no tejidas y que evite los problemas de la necesidad de mayor vacío para capas más gruesas y que, además, sean adecuados para uso en la formación de una tela no tejida colocada por aire entre dos cardas seguidas.
Según un primer aspecto de la presente invención, esto se consigue mediante un procedimiento que se caracteriza porque se forma una primera tela no tejida y se transfiere entre dos telas de desplazamiento o formación por medio de una tela de transferencia, porque se forma una segunda tela no tejida, colocada por aire, en la parte superior de una sección superior de la tela de transferencia usando al menos un cabezal de formación y porque la tela no tejida se guía hacia abajo y a lo largo de la parte inferior de la sección inferior de la tela de transferencia para extenderla en una tela de desplazamiento posterior junto con la primera tela no tejida.
Según un segundo aspecto de la invención, esto se consigue mediante un procedimiento que se caracteriza porque se forma una primera tela no tejida en una primera unidad de formación en seco, al depositarse las fibras en una primera tela de formación sobre una cámara de vacío, porque la primera capa se transfiere de la primera tela de formación a la parte inferior de una sección inferior de una tela de transferencia, cuando se forma un vacío entre las secciones superior e inferior de la tela de transferencia, porque en la parte superior de la sección superior de la tela de transferencia se forma una segunda tela no tejida colocada por aire usando al menos un cabezal de formación y porque dicha primera tela no tejida se aspira contra la tela de transferencia y, por lo tanto, también contra la sección inferior mediante una acción de aspiración a través de la segunda tela no tejida y porque las dos telas no tejidas se transfieren a una tela de desplazamiento posterior, que es opcionalmente, una tela de formación adicional para formar una tercera tela no tejida, preferentemente una tela no tejida cardada, sobre las dos telas no tejidas previamente formadas.
Un aparato según la invención se caracteriza porque incluye una tela de transferencia que está dispuesta después de una primera tela de formación que se usa para formar una primera tela no tejida, porque al menos un cabezal de formación está colocado en la parte superior de la sección superior de la tela de transferencia y porque una cámara de vacío está dispuesta entre las secciones superior e inferior de la tela de transferencia.
Cuando se forma una primera tela no tejida con un grosor deseado, ya sea como una tela no tejida colocada por aire, como una tela no tejida cardada o como una combinación de ambas, normalmente se integrará pasándola a través de una línea de contacto, entre dos rodillos compactadores que están dispuestos bajo la tela de formación, y por encima de la misma o sobre las telas no tejidas colocadas en la misma. Posteriormente, la tela no tejida integrada se pasa del modo habitual por debajo de una tela de transferencia en la que hay un vacío entre las secciones superior e inferior de la tela de transferencia. No obstante, la tela no tejida se aspira contra la parte inferior de la sección inferior y, luego se extiende sobre una tela de desplazamiento subsiguiente. La tela de desplazamiento subsiguiente puede ser una tela de formación adicional, en la que está colocada una carda o, alternativamente, un cabezal de formación para formar una o más telas no tejidas adicionales.
Usando el lado superior de la sección superior de la tela de transferencia como una tela de formación, se puede distribuir una tela no tejida desde un cabezal de formación por encima de la tela de transferencia, guiando la tela no tejida hacia abajo con la tela de transferencia y disponiéndola sobre la primera tela no tejida. A continuación, se transferirán conjuntamente a la tela de desplazamiento posterior cuando la tela no tejida unida sea aspirada sobre la parte inferior de la sección inferior de la tela de transferencia. En la sección inferior de la tela de transferencia, entre la primera tela de formación y la tela de desplazamiento posterior, se puede disponer una estampadora, de manera que las telas no tejidas se guían a través de una línea de contacto entre estos rodillos estampadores antes de extenderlas en la tela de desplazamiento sucesiva.
Como se ha mencionado, la tela de desplazamiento subsiguiente puede ser una tela de formación en la que se forma una tercera tela no tejida. Una vez formada la cantidad deseada de telas no tejidas, las telas formadas se pueden desplazar opcionalmente a través de una estación de tratamiento a fin de rociarlas sobre la superficie o a través de un horno para fijar las fibras aglutinantes mezcladas con las fibras. Las fibras aglutinantes pueden ser, por ejemplo, fibras de poliéster o fibras de alto denier/alto Dtex, posiblemente en combinación con fibras aglutinantes que tienen un Dtex inferior. Dichas fibras se pueden proporcionar, por ejemplo, en la segunda tela no tejida, mientras que la primera tela no tejida puede incluir, por ejemplo, una combinación de pasta de celulosa, superabsorbentes y una parte de fibras aglutinantes. Dichas combinaciones dependen del uso previsto de la tela formada.
La tela formada también se puede consolidar mediante hidroligado. Por lo tanto, se puede elaborar un producto que es especialmente adecuado para toallitas, dado que la primera tela no tejida se forma mediante cardado, la segunda tela no tejida se forma mediante colocación por aire y una tercera tela no tejida se forma también mediante cardado. Posteriormente, el producto se puede someter a hidroligado. Con un producto de este tipo se consigue una buena unión introduciendo fibras largas desde la capa superficial hasta las capas centrales.
Formando las telas no tejidas individuales también se puede distribuir una mayor cantidad de fibras aglutinantes en capas de borde. De ese modo, se puede conseguir una unión mejor entre telas no tejidas individuales, en el calentamiento posterior, para activar las fibras aglutinantes.
Fabricando un producto en el que la primera tela no tejida se fabrica con una densidad que preferentemente será superior a la densidad de la segunda tela no tejida, se puede fabricar un producto con una capa de recogida sobre una capa de absorción. Este producto será especialmente adecuado para compresas y/o pañales.
Cuando el procedimiento o el aparato se usan para combinar una tela no tejida colocada por aire, de alta densidad, con una tela no tejida adicional, de baja densidad, las telas no tejidas se pueden desplazar a través de rodillos, por ejemplo, rodillos compactadores para añadir integridad a la tela sin destruir la menor densidad de la capa superior.
Cuando uno de los rodillos que se usan es un rodillo estampador, se puede impartir un patrón y/o integridad adicional en la parte inferior de la tela formada, que puede tener lugar sin destruir la baja densidad de la capa superior.
Con un procedimiento y un aparato según la invención, se pueden conseguir velocidades de producción elevadas, incluso en la formación de telas de varias capas y, por consiguiente, la posibilidad de un gran grosor de la tela.
Se pueden usar cardas para formar la primera y tercera capas y un cabezal de formación, que se coloca sobre la tela de transferencia, para formar una segunda tela no tejida colocada por aire. Esto puede tener lugar de un modo sencillo desde el punto de vista estructural, dado que normalmente las cardas tendrán una altura considerable respecto a las telas de formación, mientras que la tela de transferencia sólo necesita tener una pequeña altura respecto a la tela de formación. De ese modo, resulta posible utilizar el espacio libre situado sobre la tela de transferencia entre dos cardas sucesivas para colocar uno o más cabezales de formación para formar la segunda tela no tejida en la parte superior de la sección superior de la tela de transferencia.
Fabricando productos de una forma de realización específica, la invención se caracteriza porque la primera tela no tejida se fabrica con una densidad superior a la densidad de la segunda tela no tejida, preferentemente, siendo la densidad de la primera tela no tejida de entre 0,1 y 0,5 g/m^{3} y siendo la densidad de la segunda tela no tejida de entre 0,01 y 0,10
g/m^{3}.
Según una forma de realización adicional, el procedimiento según la invención se caracteriza porque una fina capa de fibras termoplásticas aglutinantes, preferiblemente, con un peso base de entre 2 y 10 g/m^{2}, se dispone en una capa superficial de una tela no tejida que está en contacto con una segunda tela no tejida.
Cabe la posibilidad de acoplar la primera y segunda telas no tejidas a la tela de transferencia por medio de un rodillo perforado. De este modo, resulta posible conseguir una aplicación más controlada de la segunda capa. El cilindro o rodillo perforado será, por lo tanto, el rodillo inversor situado en la esquina entre la sección orientada hacia abajo y la sección inferior de la tela de transferencia. Usando un rodillo perforado en el que hay vacío, la segunda tela no tejida se aspira hacia la tela de transferencia, de manera que resulta posible conseguir un control más seguro de la aplicación cuando se imparte a la segunda tela no tejida el cambio de dirección del movimiento descendente al movimiento horizontal hacia la parte inferior de la tela de transferencia.
Descripción del dibujo
A continuación se explicará la invención más detalladamente en relación con los dibujos esquemáticos adjuntos en los que:
la Fig. 1 muestra una vista parcial, desde el lateral, de una primera forma de realización de un aparato según la invención;
la Fig. 2 muestra una vista parcial, desde el lateral, de una segunda forma de realización de un aparato según la invención;
la Fig. 3 muestra una vista parcial, desde el lateral, de una tercera forma de realización de un aparato según la invención y
la Fig. 4 muestra una vista parcial, desde el lateral, de una cuarta forma de realización de un aparato según la invención.
En diferentes Figuras del dibujo, los elementos equivalentes o idénticos se indicarán con la misma referencia. No se ofrecerá explicación específica de cada pieza individual de las Figuras del dibujo.
En las Figuras, sólo se ilustran las piezas más importantes del aparato. Para que sea funcional, un aparato necesita una pluralidad de elementos, por ejemplo, controles, motores, estructuras de soporte, etc. No obstante, el experto en la materia puede seleccionar dichos componentes de máquina adicionales, que también constituyen parte de la invención, en vista de la descripción de las diferentes formas de realización correspondientes a aparatos según la inven-
ción.
La Fig. 1 muestra un aparato para formar en seco una tela 1 que está formada por al menos dos telas no tejidas 2, 3. El aparato incluye una unidad de transferencia 4 que incluye una tela de transferencia 5 que se extiende alrededor de una serie de rodillos inversores 6. La tela de transferencia 5 tiene, por lo tanto, una sección superior 7, una sección inferior 8, una sección orientada hacia abajo 9 y una sección orientada hacia arriba 10, cuando la tela de transferencia 5 se guía en la dirección que se indica con una flecha 11.
Dentro de la caja de la tela de transferencia 5, se proporciona un vacío. Por lo tanto, se proporciona una cámara de aspiración 12 que ejerce aspiración hacia la sección superior 7. Encima de la cámara de aspiración 12 se proporciona un cabezal de formación 13 que lleva fibras 14 en el lado superior de la sección superior 7 para formar la tela no tejida 3, que en lo sucesivo se denominará la segunda tela no tejida.
A continuación, la tela no tejida 2 se denominará la primera tela no tejida 2. Se forma en una tela de formación 15 situada hacia arriba de la tela de transferencia. La tela de formación 15 pasa alrededor de ruedas inversoras 16 de las que sólo se ilustra una. La primera tela no tejida 2 se forma en una sección superior 17 de la tela de formación. En la forma de realización que se ilustra en la Fig. 1, la tela no tejida 2 se forma por medio de dos cabezales de formación 18, 19. Los cabezales de formación 18, 19 pueden ser idénticos o diferentes y se pueden usar para mover fibras diferentes o idénticas y/o mezclas de fibras 20 y 21, respectivamente, hacia la sección superior 17 de la tela de formación 15 para formar la primera tela no tejida 2. Dentro de la tela de formación, se proporciona una cámara de aspiración 22 para cada cabezal de formación para formar un vacío que sujeta la primera tela no tejida 2 contra la tela de formación 15. La tela de formación 15 se desplaza en la dirección que se indica con una flecha 23.
Hacia abajo de los cabezales de formación 18, 19, según se ve en la dirección de desplazamiento de la tela de formación 15, se proporciona un compactador 24 que incluye un rodillo 25, que está dispuesto encima de la tela no tejida, y un rodillo 26, dispuesto debajo de la tela de formación 15. Por lo tanto, se compacta la primera tela no tejida 2. Después de la compactación, la tela de transferencia 5 se usa de un modo normal para transferir la primera tela no tejida 2 de la tela de formación 15 a una tela de desplazamiento subsiguiente 27.
De ese modo, la primera tela no tejida 2 se aspirará contra la segunda tela no tejida 3 formada mediante colocación por aire del cabezal de formación 13, dado que dicha segunda tela no tejida se forma en el lateral superior 28 de la sección superior 7, se mueve hacia abajo por medio de la sección orientada hacia abajo 9 y se aspira sobre la parte superior 29 de la sección inferior. Tras dicha segunda tela no tejida, la primera tela no tejida 2 se aspira contra la parte inferior de la sección inferior 8 de la tela de transferencia debido al vacío que existe dentro de la tela de transferencia 5 en toda la longitud de la sección inferior
8.
La tela 1, que se forma mediante las combinaciones de las telas no tejidas 2, 3, se desplaza a través de una estampadora 30 que incluye un rodillo 31, dispuesto encima de la sección inferior 8 de la tela de transferencia 5, y un rodillo 32, colocado en la parte inferior de la sección inferior 8. Después de pasar a través de la estampadora 30, la tela se extiende en la parte superior de la tela de desplazamiento 27. La tela de desplazamiento se mueve hacia arriba en una rueda inversora 33, de las que sólo se ilustra una en la Fig. 1. La tela de desplazamiento 27 se mueve en la dirección de la flecha 34. Por lo tanto, la tela 1, que está colocada en una sección superior 35 de la tela de desplazamiento 27, se desplazará a una unidad de tratamiento adicional 36, que en la forma de realización que se muestra se ilustra como un horno.
Una primera forma de realización del aparato que se ilustra en la Fig. 1, se puede usar, por ejemplo, con fibras que contienen fibras aglutinantes, por ejemplo, fibras de poliéster, fibras bicompuestas u otras fibras aglutinantes. La tela 1 se fija pasándola a través del horno 36.
En la Fig. 2 se ilustra una segunda forma de realización del aparato según la invención. En esta forma de realización, la unidad de transferencia 4 se usa para formar la segunda tela no tejida 3 y para transferir la primera tela no tejida 2 que está formada en la tela de formación 15 dispuesta hacia abajo. En la forma de realización que se muestra, la tela de desplazamiento 27 mueve la tela formada de la primera y segunda telas no tejidas 2, 3 a una unidad de tratamiento adicional 37. En la forma de realización que se muestra, la unidad de tratamiento es una disposición para aplicar látex 38 que se rocía sobre la tela 1 usando boquillas 39. Después de aplicar látex, la tela se mueve según la flecha 40 a una unidad de tratamiento adicional que puede ser, por ejemplo, un horno.
La Fig. 3 también incluye la unidad de transferencia 4 sobre la que está dispuesto el cabezal de formación 13 para formar la segunda tela no tejida 3. En la tercera forma de realización también se forma una primera tela no tejida 2 en la tela de formación 15 que está dispuesta hacia arriba respecto a la unidad de transferencia 4.
En esta tercera forma de realización del aparato, la tela se desplaza en la parte superior de la tela de desplazamiento 27 a una unidad de tratamiento 41. La unidad de tratamiento 41 es una unidad de hidroligado que fija la tela. Está constituida mediante un principio que se conoce por sí mismo, que incluye una fila de boquillas de chorro de agua 42, que están dispuestas encima de la sección superior 35 de la tela de desplazamiento 27, que proporcionan chorros de agua dirigidos hacia abajo 43. Debajo de la sección superior 37 del alambre de desplazamiento están dispuestas otras boquillas de chorro de agua 44 que cada una forma un chorro de agua dirigido hacia arriba 45. La unidad de hidroligado 41 se muestra esquemáticamente y en la práctica puede tener una apariencia diferente, pero está dispuesta de manera que la fijación de la tela 1 se consigue mediante hidroligado que se conoce por sí mismo.
Después de la unidad de tratamiento 41, la tela se desplaza aún más, según la flecha 46, a un posible tratamiento posterior.
En la cuarta forma de realización que se ilustra en la Fig. 4, la unidad de transferencia 4 se usa para formar la segunda tela no tejida 3 de las fibras del cabezal de formación 13.
En esta forma de realización, una carda 47 está dispuesta sobre la tela de formación 15 para formar la primera tela no tejida 2'. La primera tela no tejida 2' y la segunda tela no tejida 3 se transfieren contra la sección inferior 8 de la unidad de transferencia 4 a la sección superior 35 de la tela de desplazamiento 27 para formar una tela 1'. Una segunda carda 48 está dispuesta encima de la sección superior 35 de la tela de transporte 27, colocando una tercera tela no tejida 49 sobre la primera y segunda telas no tejidas 2', 3 para formar una tela 1'' que está compuesta por la primera, la segunda y la tercera telas no tejidas 2', 3, 49, respectivamente. La tela 1'' formada de ese modo se desplaza según la flecha 50 para un tratamiento posterior.
De la cuarta forma de realización que se ilustra en la Fig. 4, se puede decir que la tela de desplazamiento 27 también constituye una tela de formación.
En lo anterior se explican diferentes formas de realización que no se considerarán como limitantes de la invención, sino sólo para ilustrar posibles formas de realización. Por lo tanto, se podrán combinar las formas de realización que se han ilustrado anteriormente. Según la invención, se puede llevar a cabo una variación usando varias telas de transferencia sucesivos. Asimismo, se puede disponer encima de la primera tela de formación un cabezal de formación o se pueden disponer más de dos cabezales de formación.
Con el aparato se podrán producir las diferentes telas no tejidas 2, 2', 3, 49 con apariencias idénticas o diferentes y con diferentes tipos de fibras y/o mezclas de fibras. Por consiguiente, también se podrán añadir fibras con propiedades diferentes en las diferentes cardas/cabezales de formación a fin de adaptar las propiedades del producto acabado. Además, también se podrán añadir superabsorbentes en la mezcla de fibras para aumentar la capacidad de absorción del producto formado.

Claims (10)

1. Procedimiento para formar en seco una tela, caracterizado porque una primera tela no tejida (2) se forma y transfiere entre dos telas de desplazamiento o formación (15) por medio de una tela de transferencia (5), porque una segunda tela no tejida, colocada por aire, (3) se forma en la parte superior (28) de una sección superior (7, 17) de la tela de transferencia (5) usando al menos un cabezal de formación (13) y porque la tela no tejida (3) se guía hacia abajo y a lo largo de la parte inferior (29) de la sección inferior (8) de la tela de transferencia (5) cuando se forma un vacío entre las secciones superior e inferior (7, 8) de la tela de transferencia (5), mientras que la tela no tejida (3) se extiende en una tela de desplazamiento sucesiva (27) junto con la primera tela no tejida (2).
2. Procedimiento para formar en seco una tela, caracterizado porque una primera tela no tejida (2) se forma en una primera unidad de formación en seco, cuando las fibras (20, 21) se depositan en una primera tela de formación (15) sobre una cámara de vacío (12, 22), porque la primera capa se transfiere de la primera tela de formación a la parte inferior (29) de una sección inferior (8) de una tela de transferencia (5), cuando se forma un vacío entre las secciones superior e inferior (7, 8) de la tela de transferencia (5), porque en la parte superior (28) de la sección superior (7, 17) de la tela de transferencia (5) se forma una segunda tela no tejida colocada por aire (3) usando al menos un cabezal de formación (13, 18, 19), y porque dicha primera tela no tejida (2) es aspirada contra la tela de transferencia (5) y, por lo tanto, también contra la sección inferior (8) mediante una acción de aspiración a través de la segunda tela no tejida (3) y porque las dos telas no tejidas (2, 3) se transfieren a una tela de desplazamiento sucesiva (27), siendo, opcionalmente, una tela de formación adicional para formar una tercera tela no tejida (49), preferentemente, una tela no tejida cardada, sobre las dos telas no tejidas (2, 3) previamente formadas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las dos telas no tejidas (2, 3) se integran, mientras están dispuestas en la parte inferior (29) de la tela de transferencia (5), cuando pasan entre rodillos (31, 32) durante la transferencia a la tela de desplazamiento sucesiva (27).
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera tela no tejida (2) y, posiblemente, una tercera tela no tejida (49) se fabrican mediante cardado.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el tejido formado de varias telas no tejidas se integra mediante hidroligado.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera tela no tejida (2) se fabrica con una densidad que es superior a la densidad de la segunda tela no tejida (3), preferentemente, siendo la densidad de la primera tela no tejida (2) de entre 0,1 y 0,5 g/m^{3} y siendo la densidad de la segunda tela no tejida (3) de entre 0,01 y 0,10 g/m^{3}.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la capa superior de una tela no tejida que está en contacto con una segunda tela no tejida (3) se dispone una fina capa de fibras aglutinantes termoplásticas, preferentemente, con un peso base de entre 2 y 10 g/m^{2}.
8. Aparato para formar en seco una tela que está formada por al menos dos telas no tejidas, caracterizado porque incluye una tela de transferencia (5) que está dispuesta detrás de una primera tela de formación (15) que se usa para formar una primera tela no tejida (2), porque al menos un cabezal de formación (13) está colocado en la parte superior (28) de la sección superior (7, 17) de la tela de transferencia (5) y porque una cámara de vacío (121, 22) está dispuesta entre las secciones superior e inferior (7, 8) de la tela de transferencia (5).
9. Aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque una carda (47) para formar la primera tela no tejida (2) está dispuesta en cada parte de la tela de transferencia (5) y una tercera tela no tejida (49) está dispuesta en cada parte de la tela no tejida (2', 3) formada en la tela de transferencia (5).
10. Aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque un cabezal de formación está dispuesto encima de la primera tela de formación.
ES04729827T 2003-05-01 2004-04-28 Procedimiento y aparato para formar en seco una tela. Expired - Lifetime ES2291873T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200300661 2003-05-01
DK200300661A DK200300661A (da) 2003-05-01 2003-05-01 Fremgangsmåde og apparat til törformning af et væv

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2291873T3 true ES2291873T3 (es) 2008-03-01

Family

ID=33395641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04729827T Expired - Lifetime ES2291873T3 (es) 2003-05-01 2004-04-28 Procedimiento y aparato para formar en seco una tela.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7331089B2 (es)
EP (1) EP1618241B1 (es)
JP (1) JP4724653B2 (es)
CN (1) CN1780955B (es)
AT (1) ATE370270T1 (es)
AU (1) AU2004234473A1 (es)
CA (1) CA2523846A1 (es)
DE (1) DE602004008254T8 (es)
DK (2) DK200300661A (es)
ES (1) ES2291873T3 (es)
HR (1) HRP20050913A2 (es)
NO (1) NO326094B1 (es)
PT (1) PT1618241E (es)
WO (1) WO2004097097A1 (es)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004030413A1 (de) * 2004-06-23 2006-02-23 Fleissner Gmbh Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn
US7278187B2 (en) * 2004-08-27 2007-10-09 Dan-Web Holding A/S Manufacture of a multi-layer fabric
DE102004056154A1 (de) * 2004-11-05 2006-05-11 Concert Gmbh Walzenanordnung für die Vlies-Produktion
JP4659487B2 (ja) * 2005-03-02 2011-03-30 幸年 渡辺 熱エンボス加工された乾式不織布及びその製造方法
US7959751B2 (en) * 2006-06-14 2011-06-14 Marketing Technology Service, Inc. Unitized composite fabrics with cross machine wave-like shaping and methods for making same
US8563449B2 (en) * 2008-04-03 2013-10-22 Usg Interiors, Llc Non-woven material and method of making such material
KR100935452B1 (ko) * 2009-08-27 2010-01-06 펠테크 가부시키가이샤 복합 섬유 시트의 제조 방법 및 그에 이용하는 제조 장치
ES2608331T3 (es) 2010-06-09 2017-04-07 The Procter & Gamble Company Aparato para separar partículas y métodos para usarlo
CN102587189B (zh) * 2011-01-05 2015-06-24 丹东市丰蕴机械厂 叠网式干法纸成型结构
EP2695982A1 (de) * 2012-08-06 2014-02-12 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG Vorrichtung und Verfahren zur Vergleichmäßigung oder Profilierung einer Faserflockenmatte
CN103147339B (zh) * 2013-03-06 2015-06-17 陕西理工机电科技有限公司 一种双筛网多通道筛粉气流铺网成型装置
CN103147232B (zh) * 2013-03-08 2017-07-21 晋江市兴泰无纺制品有限公司 多功能柔性无纺生产线
JP6364804B2 (ja) * 2014-02-14 2018-08-01 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、原料解繊装置
JP6269181B2 (ja) 2014-03-07 2018-01-31 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP6287365B2 (ja) * 2014-03-07 2018-03-07 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
DE202014103343U1 (de) * 2014-07-18 2015-10-20 Autefa Solutions Germany Gmbh Behandlungseinrichtung, insbesondere Trocknungseinrichtung
CN107206621B (zh) * 2015-01-29 2021-06-04 山田菊夫 纸浆纤维堆积片及纸浆纤维堆积片的制造方法
DE102015112955A1 (de) * 2015-04-13 2016-10-13 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Anlage und Verfahren zur Verbindung bzw. Verfestigung einer Bahn von Faserstoff mit einem Vlies
WO2018184048A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven web designed for use as a wipes substrate
JP2019131910A (ja) * 2018-01-30 2019-08-08 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、および、シート製造方法
JP7130969B2 (ja) * 2018-01-30 2022-09-06 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、および、シート製造方法
JP7069755B2 (ja) * 2018-01-30 2022-05-18 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP2019210574A (ja) * 2018-06-07 2019-12-12 セイコーエプソン株式会社 ウェブ形成装置およびシート製造装置
JP2020036152A (ja) * 2018-08-29 2020-03-05 セイコーエプソン株式会社 スピーカー用振動板、スピーカー用振動板製造装置、及び、スピーカー用振動板の製造方法
DE102019104851A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Adler Pelzer Holding Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Nadelvliesen
DE102021107900B4 (de) * 2021-03-29 2023-02-02 Andritz Küsters Gmbh Anlage zum Verfestigen von Fasern umfassenden Lagen zu einer Vliesbahn
DE102021107901A1 (de) * 2021-03-29 2022-09-29 Andritz Küsters Gmbh Anlage und Verfahren zum Verfestigen von Fasern umfassenden Lagen zu einer Vliesbahn
CN115262082A (zh) * 2022-07-31 2022-11-01 呼斯楞 一种水刺无纺布一体化加工设备及其工作方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3824086A (en) 1972-03-02 1974-07-16 W M Perry By-pass fiber collection system
US4292271A (en) * 1979-12-28 1981-09-29 American Can Company Methods of applying bonding materials onto fibrous webs
US4463048A (en) 1982-03-04 1984-07-31 Owens-Corning Fiberglas Corporation Manufacturing a laminated pack of mineral fibers and resulting product
DE3325643C2 (de) 1982-08-16 1986-10-02 Armstrong World Industries, Inc., Lancaster, Pa. Bauplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
US4483745A (en) * 1982-09-29 1984-11-20 Beloit Corporation Method and apparatus of sheet transfer using a nonporous smooth surfaced belt
DK158236C (da) * 1984-02-28 1990-09-10 Scan Web Fremgangsmaade og anlaeg til praegningsbehandling af en toerfremstillet fiberflorbane, f.eks. til koekkenrullepapir
US5169700A (en) 1991-02-22 1992-12-08 Manville Corporation Faced fiber glass insulation
US5414902A (en) * 1993-10-28 1995-05-16 Kroyer; Karl K. K. Defibrator with ribs, beater plate, grate and beater bars
FI110326B (fi) * 1995-06-06 2002-12-31 Bki Holding Corp Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
DK172260B1 (da) 1996-12-20 1998-02-09 M & J Fibretech Anlæg til fremstilling af nonwoven fiberprodukt .
US5873963A (en) * 1997-06-02 1999-02-23 The Procter & Gamble Company Process for making an absorbent composite web
JP2001520326A (ja) * 1997-10-13 2001-10-30 エム アンド ジェイ ファイバーテック アー／エス プラスチック繊維およびセルロース繊維の繊維織物を製造する生産設備
WO2001023313A1 (en) 1999-09-28 2001-04-05 Rockwool International A/S Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products
FR2803604B1 (fr) * 2000-01-11 2002-03-08 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
TW492921B (en) * 2000-10-02 2002-07-01 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd Method for producing composite non-woven cloth by carding and air-laying
AU2001219967A1 (en) * 2000-12-19 2002-07-01 M And J Fibretech A/S Method and plant for without a base web producing an air-laid hydroentangled fibre web
DE10105843A1 (de) * 2001-01-16 2002-07-18 Fleissner Gerold Verfahren und Vorrichtung zum Transport eines Vlieses zwischen zwei mit Abstand voneinander angeordneten Walzen
US20050091811A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material

Also Published As

Publication number Publication date
AU2004234473A1 (en) 2004-11-11
NO20054979L (no) 2005-10-26
CA2523846A1 (en) 2004-11-11
NO326094B1 (no) 2008-09-22
PT1618241E (pt) 2007-11-19
JP2006525435A (ja) 2006-11-09
DK200300661A (da) 2004-11-02
DK1618241T3 (da) 2007-11-12
WO2004097097A1 (en) 2004-11-11
EP1618241B1 (en) 2007-08-15
US7331089B2 (en) 2008-02-19
DE602004008254T8 (de) 2008-09-04
US20060230589A1 (en) 2006-10-19
DE602004008254T2 (de) 2008-05-15
JP4724653B2 (ja) 2011-07-13
CN1780955B (zh) 2010-05-26
EP1618241A1 (en) 2006-01-25
ATE370270T1 (de) 2007-09-15
HRP20050913A2 (en) 2005-12-31
CN1780955A (zh) 2006-05-31
DE602004008254D1 (de) 2007-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2291873T3 (es) Procedimiento y aparato para formar en seco una tela.
KR101654496B1 (ko) 중공형 돌출부를 갖는 유체-엉킴된 적층체 웹 및 그 제조 공정 및 장치
US7814625B2 (en) Nonwoven spacer fabrics
ES2240423T5 (es) Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonazo hidrodinamico.
ES2623014T3 (es) Cinta permeable para producción de no tejidos
CN1175795C (zh) 体液吸收穿用物品
ES2270833T3 (es) Procedimiento para la realizacion de un material no tejido, instalacion para su puesta en practica y genero no tejido obtenido.
ES2441353T3 (es) Procedimiento para preparar un tejido no tejido que tiene una superficie cubierta con microfibra y tejido que puede obtenerse con dicho procedimiento
ES2346756T3 (es) Fabricacion de una tela multicapa.
EP1458914B1 (en) Nonwoven fabrics having a durable three-dimensional image
CN102277692A (zh) 一种纱布产品、水刺转鼓设备及纱布制造方法
CN110234304A (zh) 用于制造具有中空突起和开孔的流体缠结层合纤网的方法
KR20070014029A (ko) 부피가 큰 섬유 적층체 및 이의 제조방법
CN111107760A (zh) 具有选择性通风的隔热的构造
AU655952B2 (en) A method and an arrangement for producing spunlace material, and material produced thereby
CN202220261U (zh) 一种纱布产品和水刺转鼓设备
JP2020128602A (ja) 複合型不織布とその製造方法
JP2543597B2 (ja) 開孔を有する複合不織布の製造方法
CN1823189A (zh) 无纺间隔织物
US11643764B2 (en) Nonwoven, and process and apparatus for producing the same
ES2913157T3 (es) Tejido no tejido
US11479889B2 (en) Process for producing nonwoven and apparatus suitable therefor
CN116509640A (zh) 一种非织造复合吸水芯体及生产设备与生产方式