ES2270833T3

ES2270833T3 - Procedimiento para la realizacion de un material no tejido, instalacion para su puesta en practica y genero no tejido obtenido.

Info

Publication number: ES2270833T3
Application number: ES00931356T
Authority: ES
Inventors: Andre Vuillaume; Frederic Noelle
Original assignee: Rieter Perfojet SAS
Current assignee: Rieter Perfojet SAS
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2007-04-16
Anticipated expiration: 2020-05-26
Also published as: DE60030120T2; FR2794776B1; DK1192306T3; DE60030120D1; TR200103471T2; AU4932000A; EP1192306A1; JP2003502515A; WO2000077286A1; US20020157766A1; JP4546010B2; CN1355864A; IL146867A0; PL352192A1; EP1192306B1; FR2794776A1; ATE336611T1

Abstract

Procedimiento para la realización de un género no tejido de tipo "spunbond" que presenta características mecánicas equivalentes a napas "spunbond" consolidadas por calandrado en caliente y que tienen el aspecto, tacto y flexibilidad de un téxtil convencional que consiste de forma continua en: - Realizar una napa (S) de tipo "spunbond", siendo recibido el haz de filamentos continuos, extrusionados y estirados sobre una cinta transportadora móvil en forma de una napa no entrelazada. - Suministrar contra, como mínimo, una cara de la napa "spunbond" formada de esta manera un velo (V1 y/o V2) constituido por fibras discontinuas, naturales y/o artificiales y/o sintéticas, obtenido por cardada y con un gramaje

Description

Procedimiento para la realización de un material no tejido, instalación para su puesta en práctica y género no tejido obtenido.

Sector técnico al que pertenece la invención

Desde decenios se ha propuesto sustituir los géneros textiles tradicionales (tejidos a la plana, géneros de punto) por géneros llamados "no tejidos" que de manera general se pueden clasificar en tres grandes categorías que son resultado de su proceso de fabricación, es decir:

-: los géneros no tejidos llamados por "vía húmeda" producidos por tecnologías similares a las de la fabricación del papel;

-: los géneros no tejidos llamados por "vía seca" constituidos por fibras discontinuas naturales o químicas, obtenidas por carda, napeado o cualquier otro material de preparación textil;

-: los géneros no tejidos llamados por "vía de fusión" constituidos por filamentos químicos continuos y habitualmente designados con el nombre genérico de "spunbond".

La presente invención se refiere al perfeccionamiento aportado a la tecnología que permite realizar dichos géneros no tejidos napeados de tipo "spunbond" y se refiere, más específicamente a un procedimiento, instalación y nuevo tipo de producto obtenido por la puesta en práctica de estos medios, cuyo producto tiene el aspecto y características tales como tacto, características mecánicas, suavidad, similares a un género textil convencional, especialmente tejido.

Técnicas anteriores

La producción de napas no tejidas de tipo "spunbond" se remonta a decenios, como resulta especialmente de las patentes GB-A-932 482 US-A-3.286.896 que se encuentran entre los documentos más antiguos que las describen.

De manera general, esta técnica consiste en:

-: extrusionar un polímero orgánico fundido, incluso en solución, a través de una hilera dotada de orificios, de manera que se forma un haz o corriente de filamentos;

-: orientar a continuación los filamentos extrusionados por estirado por medio de uno o varios dispositivos de chorros de fluidos, especialmente aire comprimido;

-: finalmente recibir el haz de filamento en forma de una napa sobre una cinta transportadora móvil, en general sometida a una fuente de aspiración y cuya velocidad está regulada en función de las características que se desean obtener, especialmente el llamado gramaje.

Después de la realización y de forma general continua, la napa es consolidada, por ejemplo, efectuando un calibrado o un calandrado, preferentemente en caliente, de manera que los filamentos elementales son entrelazados unos a otros.

Como consecuencia, estos géneros no tejidos "spunbond", que presentan muy buenas características mecánicas equivalentes a tejidos convencionales, han encontrado un amplio desarrollo en numerosos sectores técnicos, por ejemplo, para utilizarlos como substratos de recubrimientos, como elementos de refuerzo de complejos utilizados especialmente para realizar estratificados, productos técnicos, tales como revestimientos de estanqueidad, como capas contaminantes en el sector de obras públicas, para numerosas aplicaciones como geotextiles, etc.

Por el contrario, su utilización en el campo de las aplicaciones textiles convencionales, tales como las prendas de vestir, prendas de un solo uso, materiales de limpieza, muebles, textiles de interior, no se ha desarrollado puesto que el enlace por calandrado, que comporta una termofusión parcial de las fibras, sin deteriorar las características mecánicas del producto, destruye, por el contrario, la flexibilidad, el tacto y el aspecto textil.

Dentro del marco de la consolidación de las napas "spunbond", además de un tratamiento por calibrado o calandrado, tal como se ha indicado, se ha previsto igualmente someter a dichas napas a un tratamiento de punzonado o agujeteado, bien sea convencional por medio de agujas con salientes o bien por chorros de fluido.

Estos tratamientos son frecuentemente utilizados cuando se desean realizar complejos constituidos mediante una superposición de napas fibrosas discontinuas que presenten eventualmente un refuerzo interno, tal como un tejido, género de punto, napa unidireccional o bidireccional constituida por una o varias series de hilos paralelos o no.

Por el contrario, por lo menos según las informaciones de la solicitante, estas técnicas de punzonado no se han propuesto en ningún caso para resolver el problema de la consolidación de una napa "spunbond" a efectos de que se le pueda comunicar a una napa de este tipo las características de flexibilidad, tacto, etc. de los géneros textiles convencionales.

En efecto, si se aplica un tratamiento de punzonado por agujas con salientes a una napa "spunbond" únicamente, esto puede comportar la rotura de los filamentos continuos que constituyen la napa y, como consecuencia puede deteriorar las características mecánicas que son una de las principales ventajas de dichos materiales.

Con respecto a la utilización de un tratamiento convencional de entrelazado por chorros de fluido, especialmente agua, esta tecnología no está adaptada. En efecto, es bien sabido que en estos géneros o napas "spunbond" constituidos por filamentos continuos, éstos son difíciles de desplazar unos con respecto a otros. Como consecuencia es prácticamente imposible prever la obtención, en esta tecnología, de una napa "spunbond" que tenga una cohesión comparable a la que se obtiene por calandrado y ello sin afectar las características mecánicas del material.

El documento US-A-03 8320 describe un procedimiento para la realización de un material absorvente no tejido que consiste, de manera continua, en:

a): realizar una napa de tipo "spunbond" (14), siendo estirado el haz de filamentos continuos que se ha extrusionado y siendo recepcionado sobre una cinta transportadora móvil (12),

a'): hacer pasar la napa de tipo "spunbond" entre dos rodillos de consolidación (15), (16) con la finalidad de entrelazar la napa fibrosa,

b): suministrar, contra por lo menos una de las caras de la napa "spunbond" (14) formada de este modo, una capa fibrosa preformada (19), (22) constituida por una mezcla de fibras y de pulpa de madera obtenida por vía húmeda o por otra técnica utilizada en el campo de fabricación de papel, y el de los géneros no tejidos,

c): hacer pasar el conjunto, constituido de esta manera, entre los cilindros (17), (18),

d): transferir, siempre en continuo, dicho conjunto sobre una línea de tratamiento (26) de entrelazado por medio de chorros de agua,

e): proceder a un tratamiento por secado y después recepcionar el producto terminado.

El objeto de la reivindicación 1 se distingue del estado de la técnica más próximo porque

I): la napa de tipo "spunbond" no es entrelazada,

II): un velo (-V1- y/o -V2-) obtenido por carda y con gramaje comprendido entre 10 g/m^{2} y 50 g/m^{2} es suministrado, como mínimo, sobre una cara de la napa "spunbond",

III): el complejo formado de este modo es compactado por prensado en frío.

Características de la invención

Se ha descubierto, y ello constituye el objeto de la presente invención, un procedimiento perfeccionado que permite realizar napas no tejidas de tipo "spunbond" perfectamente entrelazadas que presentan características mecánicas elevadas (resistencia a la tracción, al desgarro, etc) equivalentes a napas "spunbond" consolidadas por calandrado en caliente y que, por otra parte, presentan el aspecto, el tacto y la flexibilidad, de un material textil convencional, tal como un "tissu".

De manera general el procedimiento, según la invención, que permite obtener un género no tejido de tipo "spunbond", tiene el aspecto y las características de un material textil convencional, consistiendo, de manera continua, en:

-: realizar una napa de tipo "spunbond", siendo recibido el haz de filamentos continuos extrusionado y estirado sobre una cinta transportadora móvil en forma de una napa no entrelazada;

-: suministrar, contra como mínimo una cara de la napa "spunbond" formada de esta manera, un velo de fibras discontinuas naturales y/o artificiales y/o sintéticas, obtenido por carda y por un gramaje comprendido entre 10 g/m^{2} y 50 g/m^{2};

-: compactar por prensado en frío el complejo formado de este modo;

-: transferir, siempre en continuo, dicho complejo sobre una línea de tratamiento de enlazado por medio de chorros de agua, actuando contra la superficie o superficies del complejo constituido por fibras continuas, arrastrando dichas fibras, en el sentido del espesor, fibras que se entrelazan formando una unión entre filamentos continuos y alrededor de los mismos, permaneciendo visibles en la superficie;

-: proceder a un tratamiento de secado;

-: recepcionar el producto terminado.

Se debe observar que, de acuerdo con la invención, antes de efectuar la operación de entrelazado hidráulico se procede a un compactado por prensado del conjunto constituido por la superposición de la capa o capas de fibras discontinuas que recubren o aprisionan entre sí la napa "spunbond" producida.

Este compactado, que puede ser realizado por cualquier medio apropiado, tal como especialmente un rodillo prensador, no puede ser asimilado, en ningún caso, a una operación de calandrado, dado que se realiza en frío.

Conforme a la invención, un solo velo de fibras discontinuas puede ser asociado al velo de la napa de tipo "spunbond", pudiendo ser suministrado dicho velo de fibras discontinuas más arriba de la zona de formación del velo "spunbond" y siendo guiado sobre la cinta transportadora sobre la que se han depositado los filamentos que proceden de la instalación "spunbond", filamentos que se reparten, por lo tanto, en la superficie de este velo o bien puede ser suministrado más abajo de la zona de formación del velo de filamentos continuos.

Según una forma de realización propiamente dicha, la napa de tipo "spunbond" es recubierta sobre sus dos caras por un velo de fibras discontinuas, producidas una más arriba de la zona de formación del velo "spunbond" y la obra más abajo, encontrándose la napa de filamentos continuos aprisionada en forma de sandwich entre las dos capas de fibras discontinuas.

En este caso, el conjunto constituido de este modo de tres capas es transferido, después de compactado por prensado, siempre de forma continua, sobre una línea de tratamiento de enlazado por medio de chorros de agua, chorros que actúan sucesivamente contra las superficies de dichos conjuntos arrastrando las fibras discontinuas en el sentido del espesor, fibras que se entrelazan a modo de una unión entre los filamentos continuos y alrededor de los mismos, quedando visibles sobre las dos caras exteriores.

Por otra parte, después de la operación de entrelazado por chorros de agua y antes del secado, es posible efectuar un tratamiento complementario de "textilización" (realizado, por ejemplo, de acuerdo con las indicaciones de la patente EP-059 608), consistiendo en trasferir el conjunto entrelazado sobre el transportador constituido por una tela grosera y someter la napa a la acción de chorros de agua obtenidos con intermedio de un conjunto que comprende, esencialmente, un tambor perforado rotativo, en el interior del cual está dispuesto un inyector alimentado con agua a presión, produciendo este conjunto chorros que reorientan las fibras, proveyéndose un conjunto de aspiración para la eliminación del agua por debajo del transportador.

La invención se refiere, igualmente, a una instalación que permite la realización de forma continua del procedimiento antes citado.

De manera general, esta instalación presenta dispuestos en línea:

-: un conjunto de formación, sobre una cinta transportadora de una napa de filamentos continuos del tipo "spunbond";

-: como mínimo una carda que permite suministrar por lo menos contra una cara de la napa "spunbond" producida un velo de fibras discontinuas y de gramaje comprendido entre 10 g/m^{2} y 50 g/m^{2};

-: medios de prensado del conjunto formado seguido de una zona de tratamiento por medio de chorros de fluido que actúan como mínimo contra la superficie recubierta de fibras discontinuas, arrastrando dichas fibras en el sentido del espesor, cuyas fibras se entrelazan formando una unión entre los filamentos continuos y alrededor de los mismos, quedando visibles en la superficie;

-: medios de secado y de recepción del conjunto entrelazado.

Eventualmente, una instalación de este tipo presenta, entre los medios de entrelazado por chorros de agua y los medios de secado, un conjunto de textilización que produce chorros reorientando las fibras.

Con respecto a las napas "spunbond", producidas anteriormente, el artículo obtenido se caracteriza porque los filamentos continuos que las componen están asociados en fibras discontinuas, cuyas fibras recubren la napa a base de filamentos continuos y penetran en el interior de esta última, enlazándose alrededor de dichos filamentos.

Un producto de este tipo conserva todas las características mecánicas de resistencia de las napas "spunbond" convencionales cuya cohesión viene dada por un tratamiento de calandrado, teniendo igualmente el producto obtenido el aspecto y las características, tales como tacto y flexibilidad, comparables a una tela convencional.

Se debe observar que las fibras discontinuas, que están asociadas a la napa "spunbond", pueden ser de cualquier tipo, naturales o químicas, hidrófugas o hidrófilas, y ello en función de las aplicaciones en las que está destinado el producto, estando comprendida la longitud de dichas fibras entre 5 mm y 60 mm, y su titulación entre 0,8 dtex y 6,6 dtex.

Con respecto al gramaje del velo o velos de fibras discontinuas que se asocian a la napa "spunbond", éste podrá variar en función de las aplicaciones, pero estará ventajosamente comprendido entre 10 g/m^{2} y 50 g/m^{2}, no permitiendo una napa con un gramaje inferior a 10 g/m^{2} obtener un entrelazado correcto de la napa "spunbond", mientras que una napa superior a 50 g/m^{2} reduce el interés económico del procedimiento.

Breve descripción de los dibujos

La invención y las ventajas que aporta se comprenderán mejor gracias a la descripción siguiente que se ha ilustrado por las figuras adjuntas, en las cuales:

- la figura 1 muestra, en una vista lateral, el conjunto de una línea de producción que permite la puesta en práctica del procedimiento según la invención;

- la figura 2 es igualmente una vista lateral mostrando, de manera más detallada, la forma en la que se realiza la operación de entrelazado por medio de chorros de agua y el tratamiento complementario eventual de textilización;

Forma de realizar la invención

Haciendo referencia a las figuras adjuntas, la invención se refiere por lo tanto a un procedimiento y a una instalación que permiten realizar, de forma continua, un nuevo tipo de napas "spunbond" constituidas por filamentos sintéticos continuos, napas que no solamente conservan las características de resistencia mecánica (alargamiento, resistencia a la tracción, a la rotura, etc) equivalentes a napas "spunbond" convencionales consolidadas por calandrado en caliente y que por otra parte, presentan el aspecto, el tacto y la flexibilidad de un téxtil convencional tal como un tejido.

De acuerdo con la invención, en una instalación designada por la referencia general (1), se realiza una napa no tejida de tipo spunbond según la técnica clásica que consiste en extrusionar un polímero orgánico fundido a través de una hilera (2) dotada de múltiples orificios de manera que se forma un haz o corriente de filamentos (3).

Después de enfriamiento permitiendo conseguir la solidificación por lo menos superficial de los filamentos extrusionados (3), éstos son orientados y estirados por medio de uno o varios dispositivos (4) con chorros de fluido a la salida de los cuales son repartidos sobre una superficie receptora en forma de napa (S).

De acuerdo con la invención, para consolidar la napa spunbond (S) formada de este modo y dar la cohesión a esta napa y características mecánicas elevadas a la resistencia a la tracción y a la rotura confiriéndole el aspecto, tacto y flexibilidad de un textil convencional, la napa "spunbond" (S) es recibida no directamente en la superficie de una cinta transportadora (5) sometida a una fuente de aspiración, sino sobre un velo (V1) de fibras discontinuas, naturales y/o artificiales y/o sintéticas producido inmediatamente más arriba de la instalación "spunbond" (1)

Este velo (V1) es realizado por ejemplo con intermedio de un conjunto (6) convencional constituido por una carga asociada eventualmente a un conjunto extendedor y formador de napa, siendo suministrado el velo (V1) producido a una cinta transportadora (5) de la instalación "spunbond" (1) por un conjunto de alimentación constituido igualmente por una cinta transportadora (7).

Las dos capas textiles (V1) y (S) superpuestas pasan a continuación, siempre mantenidas sobre la cinta transportadora (5), sobre un primer conjunto (8) constituido, por ejemplo, por dos cilindros que permiten asegurar el compactado.

Con intermedio de un segundo conjunto (9), tal como una carga u otra instalación equivalente, se suministra a la superficie de la napa "spunbond" (S) un segundo velo (V2) de fibras discontinuas, siendo compactadas de nuevo las tres capas textiles elementales superpuestas (V1),(S) y (V2) por prensado entre los dos cilindros (8).

Siempre de forma continua, el conjunto compactado es conducido sobre una línea de tratamiento, mostrada de manera más detallada en la figura 2, designada con la referencia general (10), permitiendo someter dicho conjunto a un tratamiento de enlazado por medio de chorros de agua que actúan sucesivamente contra las dos superficies de dicho conjunto.

En la forma de realización descrita este conjunto de tratamiento (10) está constituido por una unidad de entrelazado hidráulica del tipo "Jetlace 2000" comercializada por la solicitante y que pone en práctica las enseñanzas de las Patentes FR-A-2 730 246 (US-A-5 718 022), y FR-A-2 734 285 (US-A-5 768 756) a nombre de la misma solicitante.

Esta unidad de entrelazado se compone esencialmente de un transportador (11) sobre el que es transferida la estructura fibrosa constituida por la tres capas superpuestas (V1), (S) y (V2).

Tal como resulta más particularmente de la figura 2, la estructura es compactada entre el transportador (11) y un primer cilindro de aspiración (12), revestido preferentemente por una envolvente microperforada, cuyos orificios están dispuestos de manera aleatoria tal como se describe en la Patente francesa 2 734 285.

En otra forma de realización este cilindro puede ser revestido de una tela metálica.

Eventualmente a nivel de la zona de compactado entre la superficie del transportador (11) y la del cilindro (12), la napa compleja (V1/S/V2), indicada a continuación de esta descripción por la referencia (N), puede recibir un primer tratamiento de humedecimiento por medio de una tobera (13), mostrada en trazos en la figura 2 que suministra una corriente de agua que atraviesa la cinta transportadora (11) así como las napas superpuestas.

Esta operación de humedecimiento no es, no obstante, indispensable.

El complejo compactado, soportado por el tambor aspirante (12), es sometido a continuación a la acción de chorros de agua que proceden de un inyector (14), actuando los chorros contra la superficie constituida por el velo fibroso (V1) y arrastrando las fibras que constituyen este velo hacia el interior del complejo.

La tobera o inyector (14) dispuesta paralelamente a una generatriz del cilindro (12) es una tobera convencional que permite crear chorros o agujas de agua que tienen un diámetro de 100 a 170 micras, estando separados los chorros entre sí en una distancia comprendida entre 0,5 y 2,2 milímetros, estando la presión de alimentación comprendida entre 50 y 150 bares en función del gramaje del complejo.

Eventualmente se puede prever el realizar un segundo tratamiento por chorros sobre este primer cilindro (12) por medio de un segundo inyector.

A la salida de este cilindro (12) el complejo tratado es llevado a la superficie de un segundo cilindro (15) idéntico al cilindro precedente de aspiración, asociado a una o dos series de inyectores (16), (17) que suministran chorros de agua que actúan por lo tanto sobre la cara de la napa (N) constituida por el velo (V2).

En el segundo tratamiento de consolidación, las lampas (16),(17) crean chorros o agujas de agua que tienen un diámetro de 100 a 170 micras, estando separados dichos chorros, tal como se ha indicado anteriormente, unos de otros entre 0,5 y 2,4 milímetros, y estando comprendida la presión de alimentación entre 50 bares y 400 bares.

La acción de los inyectores (16), (17) permite por lo tanto arrastrar las fibras del velo (V1) en el espesor de la napa (N), rodeando dichas fibras los filamentos continuos y entrelazándose con éstos otros.

A la salida de este conjunto la napa "spun" entrelazada indicada por la referencia (18) puede ser conducida directamente al conjunto de secado (19) por paso sobre un tambor de calentamiento convencional (26) antes de ser recepcionada.

Eventualmente y tal como resulta de las figuras adjuntas, un tercer tratamiento de entrelazado hidráulico puede ser realizado por intermedio de un tercer tambor aspirante (20) asociado a un conjunto de inyectores (21), cuyos chorros actúan contra la cara constituida por el velo (V1).

Después de este último tratamiento se puede efectuar eventualmente un tratamiento complementario de textilización. Este tratamiento consiste, tal como resulta más particularmente de la figura 2, en transferir la napa "spun" entrelazada (18) a un conjunto realizado por ejemplo de acuerdo con la Patente EP 059 608.

De manera general este conjunto está constituido por una cinta transportadora (22) del tipo "Fourdrinier", utilizada en el sector de la fabricación de papel. La napa "spun" entrelazada (18) mantenida sobre esta tela es sometida a la acción de una serie de chorros de agua obtenidos por intermedio de un conjunto de toberas (23) que proyectan una corriente de agua contra la superficie interna del cilindro rotativo perforado (24), cuyos chorros reorientan las
fibras.

Un conjunto de aspiración (25) para la eliminación del agua se dispone por debajo del transportador (22).

Gracias a esta instalación es posible realizar complejos en los que el velo del material no tejido de tipo "spunbond" está asociado a dos velos constituidos por fibras discontinuas, siendo realizado el conjunto de medios descritos anteriormente, o bien realizar artículos en los que el velo de tipo "spunbond" está asociado a un solo velo de fibras discontinuas que puede ser distribuido arriba o abajo de la zona de formación del velo "spunbond".

Ejemplo 1

Este ejemplo utiliza la realización de un complejo en el que la napa "spunbond" está aprisionada entre dos velos de fibras discontinuas.

Este producto es realizado según la invención de la manera siguiente:

Por medio de una carda convencional (6) se realiza un velo de fibras (V1) que pesa 30 gramos/m^{2} y que está compuesto al 100% por fibras de viscosa de 1,7 dtex y 38 milímetros de longitud.

Este velo es producido a una velocidad de 100 metros/minuto.

A la salida de la carda (6), el velo (V1) es transferido a la cinta transportadora (5) de la instalación (1) de realización de una napa (S) de tipo "spunbond".

La napa "spunbond" producida es obtenida a partir de polipropileno y es repartida sobre el velo (V1) de manera que forma una napa constituida por filamentos que tienen un título de 1,7 dtex pesando 40 gramos/m^{2}.

Las dos capas superpuestas (V1) y (S) son comprimidas por medio de un cilindro de prensado (8) y un segundo velo de fibras (V2) reproducido de manera similar al velo (V1), con un peso de 30 gramos/m^{2}, es suministrado a la superficie de la napa "spunbond" (S), siendo sometidas entonces las capas superpuestas a un nuevo compactado igualmente por medio de un cilindro prensador.

De forma continua el complejo formado es llevado a una línea de tratamiento que presenta una unidad de entrelazado hidráulico (10) de tipo "Jetlace 2000" comercializada por la solicitante.

Esta instalación presenta esencialmente una cinta transportadora (11) y tres conjuntos de tratamiento por chorros que comprenden los cilindros de aspiración (12), (15), (20) que tienen un diámetro de 516 milímetros y que están revestidos por una envolvente microperforada cuyos orificios están repartidos de manera aleatoria tal como se describe en la Patente francesa 2 634 285. A estos tambores aspirantes (12, 15, 20) están asociados conjuntos de inyectores (14), (16), (17), (21) que actúan contra las superficies del complejo (N) constituido por la superposición del velo (V1) de "spunbond" (S) y del velo (V2).

La disposición de estos inyectores es tal que se actúa sucesivamente contra las caras opuestas del complejo (N).

Los conjuntos de toberas (14), (16), (17), (21) producen todas ellas 1666 chorros por metro y son reguladas de la forma siguiente:

Conjuntos de	Diámetro del	Velocidad de	Presión de	Velocidad en
toberas	chorro en micras	los chorros	alimentación	m/minutos de
	(\mum)	en m/segundo		los cilindros
14: chorros contra	120 \mum	144 m/segundo	100 bares	12: 102 m/minuto
(V1)
16: chorros contra	120 \mum	170 m/segundo	150 bares	15: 103 m/minuto
(V2)
17: chorros contra	120 \mum	220 m/segundo	250 bares	15: 104 m/minuto
(V2)
21: chorros contra	120 \mum	220 m/segundo	250 bares	20: 105 m/minuto
(V1)

Más abajo del último sistema de enlazado hidráulico (20) está dispuesto un conjunto de textilización constituido por una cinta transportadora (22) realizada en una tela de poliéster asociada a un conjunto de textilización propiamente dicho, que presenta un tambor perforado rotativo (24) en el interior del cual está dispuesto un inyector (23) alimentado con agua a 150 bares.

Este inyector (23) produce chorros de agua de 130 \mum de diámetro que reorientan las fibras. El agua que procede del inyector (23) es recuperada por medio del conjunto de aspiración (25) dispuesto por debajo del transportador (22).

Procediendo a las condiciones indicadas se obtiene en la salida de la instalación una napa según la invención, que después de secado sobre un tambor caliente, pesa 95 g/m^{2}.

Esta napa está perfectamente entrelazada y presenta una gran flexibilidad, tacto y aspecto y características mecánicas comparables a un material textil tradicional de gramaje equivalente obtenido con fibras de igual naturaleza.

Ejemplo 2

Este ejemplo muestra la puesta en práctica del procedimiento según la invención para la realización de una estructura compuesta de una napa de tipo "spunbond" asociada a una napa única fibrosa que, en esta forma de realización está formada más arriba de la zona de formación de la napa "spunbond".

De acuerdo con la invención se procede de la manera siguiente.

Por medio de una carda convencional (6) se realiza un velo de fibras (V1) que pesa 20 g/m^{2} y que se compone de 100% de fibras de viscosa de 1,7 dtex y 38 milímetros de longitud.

Este velo es producido a una velocidad de 150 m/min.

A la salida de la carda (6), el velo (V1) es transferido a un tapiz receptor (5) de la unidad "spunbond".

Una napa "spunbond" (S) constituida de filamentos de polipropileno es depositada sobre el velo (V1).

Esta napa "spunbond" de 25 g/m^{2} está constituida por filamentos de 2 dtex.

Las dos capas superpuesta (V1) y (S) son comprimidas por medio de un rodillo prensador (8) formando de esta manera un complejo de 45 g/m^{2} que es transferido de forma continua a una unidad de enlazado hidráulico (10) de tipo "Jetlace 2000" comercializado por la solicitante.

Esta instalación presenta una cinta transportadora (11) y dos conjuntos de tratamiento por chorros de agua, constituidos por cilindros de aspiración (12) y (15) seguidos de un transportador final (22) sobre el que está dispuesto un dispositivo de modelado ("patterning")/textilización.

Los dos cilindros (12) y (15) están recubiertos por la envolvente microperforada cuyos orificios están dispuestos de manera aleatoria tal como se describe en la Patente francesa 2 634 285.

A estos cilindros están asociados conjuntos de inyectores (14), (16) y (17).

La disposición de estos inyectores es tal que se actúa sucesivamente sobre las dos caras del conjunto.

Los inyectores producen todos los 1666 chorros de agua de 120 micras por metro y la presión de agua en estos inyectores es respectivamente de 60, 80 y 110 bares.

La textilización del complejo entrelazado sobre los cilindros anteriores se realiza por un tambor perforado (23) tal como se describe en el ejemplo anterior cuyo inyector es alimentado a una presión de agua de 80 bares.

Después del secado el producto final de 45 g/m^{2} posee diferentes características mecánicas, superiores a las de un velo "spunlace" constituido por fibras de igual naturaleza.

El aspecto y la flexibilidad del velo son igualmente notables, muy superiores a las de un "spunbond" de polipropileno o de poliéster de gramaje equivalente entrelazado por calandrado.

Claims

1. Procedimiento para la realización de un género no tejido de tipo "spunbond" que presenta características mecánicas equivalentes a napas "spunbond" consolidadas por calandrado en caliente y que tienen el aspecto, tacto y flexibilidad de un téxtil convencional que consiste de forma continua en:

-: Realizar una napa (S) de tipo "spunbond", siendo recibido el haz de filamentos continuos, extrusionados y estirados sobre una cinta transportadora móvil en forma de una napa no entrelazada.

-: Suministrar contra, como mínimo, una cara de la napa "spunbond" formada de esta manera un velo (V1 y/o V2) constituido por fibras discontinuas, naturales y/o artificiales y/o sintéticas, obtenido por cardada y con un gramaje comprendido entre 10 g/m^{2} y 50 g/m^{2}.

-: Compactar por prensado en frío el conjunto formado de este modo.

-: Transferir siempre en continuo dicho conjunto sobre una línea (10) de tratamiento de enlazado por medio de chorros de agua que actúan contra la superficie o superficies del conjunto constituido por fibras discontinuas, arrastrando dichas fibras en el sentido del espesor, cuyas fibras se entrelazan en forma de una unión entre y alrededor de filamentos continuos, quedando visibles en la superficie.

-: Proceder a un tratamiento de secado.

-: Recepcionar el producto terminado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la napa (5) de tipo "spunbond" y recubierta en sus dos caras por un velo (V1/V2) de fibras discontinuas, uno de ellos (V1) producido directamente más arriba de la zona de formación del velo "spunbond" y siendo conducido sobre la cinta transportadora (11) sobre la que se han depositado los filamentos que proceden de la instalación "spunbond", repartiéndose dichos filamentos en la superficie de dicho velo (V1), siendo suministrado el segundo (V2) más abajo de la zona de formación de la napa de filamentos continuos que se encuentra aprisionada en "sandwich" entre las dos capas fibrosas (V1/V2).

3. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque después de la operación de entrelazado por chorros de agua y antes del secado se efectúa un tratamiento complementario de "textilización", que consiste en transferir el complejo entrelazado sobre una tela grosera (22) y someterla a napa a la acción de chorros de agua obtenidos por intermedio de un conjunto que comprende esencialmente un tambor perforado rotativo (24) en el interior del cual está dispuesto un inyector (23) alimentado con agua bajo presión, produciendo este conjunto chorros que reorientan las fibras, preveyéndose un conjunto de aspiración (25) para la eliminación del agua por debajo del transportador.

4. Instalación para la realización de un género no tejido de tipo "spunbond" que presenta dispuestos de forma alineada:

-: un conjunto (1) de formación sobre una cinta transportadora (5) de una napa (S) de filamentos continuos de tipo "spunbond";

-: por lo menos una carda (6 y/o 9) que permite suministrar contra como mínimo una carda de la napa "spunbond" producida, un velo (V1 y/o V2) de fibras discontinuas y de gramajes comprendidos entre 10 g/m^{2} y 50 g/m^{2};

-: medios de prensado en frío del conjunto formado seguidos de una zona (10) de tratamiento por medio de chorros de fluido que actúan por lo menos contra la superficie recubierta de fibras discontinuas y arrastrando dichas fibras en el sentido del grosor, cuyas fibras se entrelazan formando una unión entre los filamentos continuos y alrededor de los mismos, permaneciendo visibles en la superficie;.

-: medios de secado y de recepción de la napa entrelazada;

caracterizada por comportar entre los medios (10) de entrelazado por chorros de agua y los medios de secado un conjunto de textilización que comprende una tela grosera (22) destinada a soportar el conjunto entrelazado, asociada a un tambor perforado rotativo en el interior del cual se dispone un inyector (23) alimentado en agua a presión, produciendo el conjunto chorros que reorientan las fibras, disponiéndose un conjunto de aspiración (25) para eliminación del agua por debajo del transportador.

5. Instalación, según la reivindicación 4, caracterizado por comportar más arriba y más abajo de la zona de formación de la napa "spunbond", medios (6, 9) que permiten realizar un velo de fibras, siendo distribuido el velo (V1) producido más arriba sobre la cinta transportadora (5) de la línea "spunbond", siendo recibida el haz de filamentos extrusionados y estirado directamente sobre dicho velo, estando dispuesto el segundo (V2) más abajo de la zona de formación del velo "spunbond" y siendo distribuido en la superficie de este último.

6. Género no tejido obtenido por la puesta en práctica del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se compone de una napa realizada a partir de filamentos continuos asociados a un velo cardado de fibras discontinuas con un gramaje comprendido entre 10 g/m^{2} y 50 g/m^{2}, con una longitud comprendida entre 5 mm y 60 mm y con una titulación comprendida entre 0,8 y 6,6 dtex que recubre por lo menos una cara de la napa no entrelazada a base de filamentos continuos y penetra en el interior de esta última entrelazándose alrededor de dichos filamentos.