JPH0564856A - 複合ライニング布とその製造方法 - Google Patents

複合ライニング布とその製造方法

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JPH0564856A
JPH0564856A JP4036311A JP3631192A JPH0564856A JP H0564856 A JPH0564856 A JP H0564856A JP 4036311 A JP4036311 A JP 4036311A JP 3631192 A JP3631192 A JP 3631192A JP H0564856 A JPH0564856 A JP H0564856A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 その性質を大幅に変えることができると共
に、既存の製品の範囲を補完することを可能にする複合
ライニング布を提供することを目的とする。 【構成】 メルトブロー法によって作られた複数の極細
繊維から成る第１不織布層（１）と、少くとも１層の第
２不織布層（２）と、複数のスポットとして分布された
接着剤層（３）から成る複合ライニング布。前記第１層
と第２層とが、一方において、流体ジェットを用いて交
絡することによって部分的に結合され、他方において交
絡された複数の繊維を保つ、接着層の複数のスポットに
よって補足的に結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合ライニング布とその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ライニング布は他の布帛に組合わされて
用いられるものであって、その他の布帛にそれ自身では
有しない感触、可撓性および弾性を与えるものであり、
且つ前記その他の布帛を衣服の製造において効果的に使
用することを可能にするものである。ライニング布がそ
のために用いられることになる機能である感触、可撓性
および弾性を自分自身で有するライニング布を作ること
を可能にするために用いられる各種の技術が開発されて
いる。
【０００３】より詳しくは、例えばフランス特許出願Ｆ
Ｒ−Ａ−２，６４５，１８０は編物又は織物の基布と少
くとも一枚の不織布ラップから形成された複合ライニン
グ布に関する。基布とラップとの組合せはニードルパン
チ加工に流体ジェットを合せることによって得られる。
又フランス特許ＦＲ−Ａ−２，６３７，１６３は可融性
ライニング布を開示し、この可融性ライニング布の基布
は流体ジェットを用いて混ぜ合された合成繊維フィラメ
ントから成る不織布である。これらの技術の第１のもの
は、複合ライニングを生産することによってライニング
布の諸性能を正確に選択し、且つコントロールすること
を可能にするので特に有用である。
【０００４】これに対して、この種複合ライニング布に
おいて明らかな利点（寸法安定性、耐皺性等）を与える
編物又は織物製の基布の存在は、他の用途に対して比較
的高いコストになるという欠点を有する。しかしながら
前記編物又は織物製の基布の存在はこの種のタイプの複
合製品においては必要なものと考えられていた。
【０００５】ＥＰ−Ａ−０，３３３，２１２は、メルト
ブロー法による複数の繊維から成る少くとも一層と、不
連続のメルトブロー法による繊維又は連続フィラメント
から成る他の少くとも一層から成るラミネート品を流体
ジェットによって交絡することによって得られた弾性を
有する複合不織布を開示する。
【０００６】最後に、欧州特許ＥＰ−Ａ−０，３３３，
２１１では、メルトブロー法による繊維から成る少くと
も一層と不織布の一層とから成るラミネート品を流体ジ
ェットによって同様に形成された複合不織布が提供され
る。前記ラミネート品中の不織布は、メルト法“スパン
ボンド”によって得られると好ましい連続フィラメント
によって形成することができる。この公報は又このよう
な複合不織布を製造する方法を開示する。
【０００７】前述の欠点の他に、前記２件の公報に開示
された複合不織布は、ラップに強度の凝集性を持込むこ
とになる従来タイプのメルトブロー法を用いるという欠
点を有する。このような方法は又同時に、プラスチック
フィルムの感触に類似し、その結果ライニング布として
要望される布帛状の感触とは異なる感触を与えることに
なる高密度を生ずることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、その性質を大幅に変えることができると共に既存
の製品の範囲を補完することを可能にする複合ライニン
グ布を提供することにある。本発明の他の目的は、通過
や復帰の危険のない可溶性ライニングを提供することに
ある。本発明のさらに他の目的は品質対価格の関係が優
れている複合ライニングを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するライ
ニング布はメルトブロー法によって作られた複数の極細
繊維から成る第１不織布層と、複数の短繊維又は長繊維
から成る少くとも１層第２不織布層と、複数のスポット
として分布された接着剤層から成り、前記第１層と第２
層とが、一方において、流体ジェットを付与することに
よって構成する繊維の幾分かを交絡することによって部
分的に結合され、他方において交絡された複数の繊維を
保つ、接着層の複数のスポットによって補足的に結合さ
れ、それによって組合せ体全体としての凝集性が確実に
保たれているライニング布である。
【００１０】本発明の特に有益な実施例によれば、本発
明のライニング布は、例えばメルト法によって得られた
合成繊維フィラメントあるいはメルトブロー法によって
作られた極細繊維の何れかのフィラメントから構成され
る第３不織布層を含んで成る。この場合に、流体ジェッ
トを付与することによって得られる、複数の構成繊維の
幾分かの交絡によって前記第３不織布層が他の２枚の不
織布層の何れかに結合されている。
【００１１】本発明は複数の極細繊維から成る第１不織
布層と、第２不織布層を含んで成る複合ライニング布の
製造方法を提供する。本発明によれば複数の極細繊維か
ら成る第１不織布層がメルトブロー法によって作られ、
第２不織布層が形成されて前記第１層の下側に置かれ
る。第１層及び第２層は流体ジェットによって互いに混
ぜ合わされて接合され、次に接合された２枚の層が乾燥
される。
【００１２】好ましい実施例では、第２不織布層はカー
ド処理された繊維によって形成され、第１不織布層と組
合される前に、折曲げられて重ねられるとよい。又第２
不織布層が予備的にニードルパンチ加工されるとよい。
第２不織布層を、スパンレイド・スパンボンドの名前で
知られている、メルト法によって合成材料から作られて
配向無しに混ぜ合わされた連続フィラメントから形成さ
れた不織布フリースから形成することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の各例を示す添付図面を参照して本発
明を以下詳述する。本発明によるライニング布はメルト
ブローによって作られた極細繊維から成る第１不織布層
１を有し、メルトブロー法として知られるこの製造方法
は極細繊維から成る合成繊維不織布を製造することを可
能にする。この不織布は構成する繊維の細さとその製造
工程の両者の結果として得られる高い均一性と平滑な表
面を有する。大量な極細繊維が不織布に優れたカバーリ
ングを付与する。
【００１４】これらの優れた性質の反面、メルトブロー
不織布はライニングに用いる場合に幾つかの欠点を有す
る。使用に際して、ライニングはクリーニングと洗濯に
対して抵抗性を有しなければならない。この抵抗性を得
るために、受入れベルトに向けて複数のフィラメントを
強制的に突出させる高圧空気でメルトブロー不織布を製
造することが必要であり、それによって不織布のウエブ
に高度の凝集力を与えることになる。しかしながら高圧
空気は同時にプラスチックフィルムに類似した感触を有
する高密層を形成しがちであり、これではライニングに
用いる際に不適切である。
【００１５】この理由のために、本発明で用いられる極
細繊維から成る第１不織布層１は紡糸中に比較的低圧の
空気圧で吹出させることによって製造される。押出機３
４の複数のノズルと受入れブランケット３３間の距離
は、繊維が配置される前の冷却に影響し、それによって
ウエブの感触及び空気圧に影響を与える。３５０mm以下
の距離はプラスチック状の感触を与え、一方５００mm以
上の距離が採用されると、本発明を実施するのに好まし
く、且つ布帛状の感触を与える。かくしてこの第１層は
可撓性となる。第１不織布層は例えば０．１Dtexから
０．７Dtexの繊度を有する繊維から形成される。
【００１６】本発明のライニング布は複数の繊維から成
る第２不織布層２を含んで成り、この層はライニング布
に弾性を与えることになる。すなわちライニング布に防
皺性を付与すると共に、嵩高性と弾性を与える。前記第
１層１と第２層２はそれらの層を構成する繊維の一部を
交絡することによって結合される。この結合は流体ジェ
ットの適用によって得られる。この技術では、高圧下で
インジェクタから作られた針状水流が上下に重ねて配置
された２層に垂直に向けられ、この液体ジェット流が第
１層１の極細繊維を第２層２の表面繊維に交絡させる。
【００１７】本発明のライニング布は可融性である。す
なわちライニング布は、第２不織布層２と接触する側と
反対側の第１不織布層１の面に複数のスポット状に配置
された接着剤層３を有する。これらの可融性の複数のス
ポットが製品に可融性を与えることになる。他の支持体
の上にメルトブローすることによって作られ、且つ複数
の極細繊維から成る第１不織布層１の凝集性は比較的低
いが、しかし複数の可融性のスポットによって改善され
る。すなわち複数の可融性スポットが複数の繊維の安定
性を助成し且つ結合を可能にする。
【００１８】実際には、第１層１と第２層２は一方にお
いて流体ジェットを用いることによって構成する繊維の
幾分かを交絡させることによって部分的に結合され、他
方において交絡された複数の繊維を保つ、接着層３の複
数のスポットによって補足的に結合され、このようにし
て組合せ体全体としての凝集性が確実になる。第２不織
布層２を、カードで処理されてランダム配置の複数の短
繊維を混じり合わせて形成させることができる。このカ
ード上りの繊維層２を平行な複数の繊維で形成してもよ
い。第２不織布層２を熱接着によって接合されたカード
上りの複数の繊維で形成してもよい。この接合処理が第
１不織布層１との組合せ前の第２不織布層に凝集性を与
える。
【００１９】第２不織布層２が第１不織布層１と組合さ
れる前に、第２不織布層２の凝集性と剛直性を増加する
ためにカード上りの複数の繊維から成る第２不織布層２
をニードルパンチ加工してもよい。この第２不織布層２
がスパンボンド法によって得られた配向性無く混ぜられ
た合成繊維フィラメントから形成された不織フリースか
ら成ると有利である。この場合における第２不織布層を
形成するフィラメントの繊度は１から５Dtex、好ましく
は１．５Dtexであると良い。
【００２０】３番目の不織布層を第１不織布層１及び第
２不織布層２に組合せることができる。用いられる用
途、ライニング布に与えることが要望される弾性及び孔
明け抵抗に応じて、第３層はカード上りの繊維のラップ
であってもよいし、メルト法によって得られる合成繊維
フィラメントから構成されていてもよい。後者の場合に
は第３層は第２層に類似する。これとは逆に第３層が第
１層と同一タイプであってもよい。すなわちメルトブロ
ーによって作られた極細繊維から形成されてもよい。第
３層は第１層上に重ねてもよく、又逆に第２層の反対側
に配置してもよい。この場合には第２層は２枚のメルト
ブロー法による極細繊維層の間にサンドイッチされるこ
とになる。
【００２１】図２〜図６を参照して本発明のライニング
布の製造方法を以下説明する。第１層１でカバーされた
第２層２はコンベアベルト１０上に渡され、コンベアベ
ルト１０が第１層及び第２層を第１群のインジェクタ１
１に向けて運ぶ。２枚の層から成る複合シートがローラ
１２、コンベアベルト１３およびローラ１４，１５，１
６によって裏返えされた後、この複合シートは第２層２
を経て第１層１を通過する流体ジェットを作る第２群の
インジェクタ１７に向けて運ばれる。ローラ１８，１
９，２０によって偏向された後に複合布はローラ２１に
よってオープン２２に供給されて乾燥され、乾燥後この
ようにして作られたライニングはロール２３上に巻上げ
られる。
【００２２】図２に示した実施例において、第２層２は
カード３０上で形成され、ローラ３１とベルト３２によ
ってベルト３３上に運ばれる。全体として参照番号３４
によって示されるメルトブロー押出機３４によってメル
トブロー法で形成される極細繊維３５から前記第２層２
上に直接第１層１を形成する。層１がポリアミド又はポ
リエステルを用いたメルトブロー法によって形成される
と好ましく、その目付は５ｇ／ｍ2 から８０ｇ／ｍ2 で
ある。第２層２はランダム配向のカード上りの繊維のラ
ップであり、その目付及び構成成分は希望する効果によ
って変る。第２層がカード上りの平行な繊維のラップで
あってもよい。
【００２３】図３は第２層２が希望する性能に応じて交
叉した配向を有する複数の繊維のラップであるライニン
グ布を作る方法を示す図である。カード上りの複数の繊
維のラップ２はカード機３０の出口で、ラップに交叉を
与えるホルダー３６とラッパー３７に供給される。それ
から第２層２はコンベア３２によってベルト３３に搬送
される。図４は第２層２が予備的にニードルパンチング
され、一時的にロール３８に貯蔵され、そのロール３８
から第２層２がコンベア３３に供給される製造方法を示
す図である。この場合に予備的なニードルパンチング処
理は繊維フリースに凝集性を与えるためにカード機又は
カードのラッピング機の出口で、カード上りの繊維のラ
ップに機械的なニードルパンチング機を用いるか、ある
いは液体ジェットを用いるかの何れかよって行うことが
できる。この予備的なニードルパンチング処理によっ
て、カード工程を押出し、メルトブローおよび液体ジェ
ット結合操作から不連続に、すなわち分離して本発明の
製造方法を実施させることができる。なお合成繊維フィ
ラメントから成る不織布フリース（スパンボンド）は、
ロール上に貯蔵するのに充分な凝集力を有する。
【００２４】図５は、メルトブロー工程によって作られ
た極細繊維の第１不織布層が前以って作られてロール３
９に巻かれている実施例の方法を示す。かくして第１の
メルトブローによって作られた層の生産は本発明の実施
から分離され、それによって好都合と思われる中間貯蔵
の全てを可能にする。図６は、第２不織布層２がメルト
方法（スパンボンド）を用いる押出機４０によってベル
ト３３上に直接形成され、それから押出機３４によって
実施されるメルトブロー法によって前記第２不織布層２
上に直接作られる層１と組合される本発明による製造方
法を示す図である。第３層４１は極細繊維１の第１不織
布層上に配置され、３つの層１，２，４１は、インジェ
クタ１１，１７によって作られる流体ジェットを用いて
互いに組合される。
【００２５】本発明の複合ライニングの構造は作られる
ことになるこれらの層のそれぞれの本性と性能の制限の
ない選択を可能にし、それによって使われることになる
ライニングの各分野において非常に広い範囲のニーズを
満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のライニング布の略示断面図である。
【図２】本発明による製造方法の第１実施例を示す図で
ある。
【図３】本発明による製造法の第２実施例を示す図であ
る。
【図４】本発明による製造法の第３実施例を示す図であ
る。
【図５】本発明による製造法の第４実施例を示す図であ
る。
【図６】本発明による製造方法の第５実施例を示す図で
ある。
【符号の説明】
１…第１不織布層 ２…第２不織布層 ３…接着剤層 １１，１７…インジェクタ ３０…カード ３４…押出機 ４０…押出機

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 メルトブロー法によって作られた複数の
    極細繊維から成る第１不織布層と、複数の短繊維又は長
    繊維から成る少くとも１層の第２不織布層と、複数のス
    ポットとして分布された接着剤層から成り、前記第１層
    と第２層とが、一方において、流体ジェットを付与する
    ことによって構成する繊維の幾分かを交絡することによ
    って部分的に結合され、他方において交絡された複数の
    繊維を保つ、接着層の複数のスポットによって補足的に
    接合され、それによって組合せ体全体としての凝集性が
    確実に保たれているライニング布。
  2. 【請求項２】 前記第２不織布層がカード処理された複
    数の不連続繊維から構成されている請求項１記載のライ
    ニング布。
  3. 【請求項３】 前記第２不織布層が熱接合処理によって
    接合されたカード処理された複数の繊維から構成されて
    いる請求項１記載のライニング布。
  4. 【請求項４】 前記第２不織布層がニードルパンチ加工
    されたカード処理の複数の繊維から構成されている請求
    項１記載のライニング布。
  5. 【請求項５】 前記第２不織布層がメルト法によって得
    られて配向性無く混ぜ合わされた合成繊維連続フィラメ
    ントから形成された不織布フリースから成る請求項１記
    載のライニング布。
  6. 【請求項６】 前記第２不織布層を形成する複数のフィ
    ラメントの繊度が１．５Dtexより大きい請求項５記載の
    ライニング布。
  7. 【請求項７】 メルト法によって得られた合成繊維連続
    フィラメントから成る第３不織布層を含んで成り、流体
    ジェットを付与することによって得られる、複数の構成
    繊維の幾分かの交絡によって前記第３不織布層が他の２
    枚の不織布層の何れかに結合されている請求項１記載の
    ライニング布。
  8. 【請求項８】 流体ジェットを付与することによって得
    られる、複数の構成繊維の幾分かの交絡によって他の２
    枚の不織布層の何れかに結合されている第３不織布層を
    含んで成る請求項１記載のライニング布。
JP4036311A 1991-02-25 1992-02-24 複合ライニング布とその製造方法 Expired - Lifetime JPH0698728B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9102214 1991-02-25
FR9102214A FR2673204B1 (fr) 1991-02-25 1991-02-25 Textile d'entoilage composite et son procede de fabrication.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0564856A true JPH0564856A (ja) 1993-03-19
JPH0698728B2 JPH0698728B2 (ja) 1994-12-07

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ID=9410052

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4036311A Expired - Lifetime JPH0698728B2 (ja) 1991-02-25 1992-02-24 複合ライニング布とその製造方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5236771A (ja)
EP (1) EP0501842B1 (ja)
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