JPH08232146A - 芯地及びこれを用いた接着芯地 - Google Patents
芯地及びこれを用いた接着芯地Info
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- JPH08232146A JPH08232146A JP6675195A JP6675195A JPH08232146A JP H08232146 A JPH08232146 A JP H08232146A JP 6675195 A JP6675195 A JP 6675195A JP 6675195 A JP6675195 A JP 6675195A JP H08232146 A JPH08232146 A JP H08232146A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 反撥性に優れた芯地及びこれを用いた接着芯
地を提供すること。 【構成】 本発明の芯地は、見掛ヤング率１,０００kg/
mm2以上の繊維を含む不織布からなる。この見掛ヤング
率１,０００kg/mm2以上の繊維が、溶剤抽出法により得
たセルロース繊維であると、強度的に優れており、不織
布が水流絡合法により得たものであると、風合及び反撥
性に優れている。また、本発明の接着芯地は、この芯地
に接着樹脂が付着したものである。
地を提供すること。 【構成】 本発明の芯地は、見掛ヤング率１,０００kg/
mm2以上の繊維を含む不織布からなる。この見掛ヤング
率１,０００kg/mm2以上の繊維が、溶剤抽出法により得
たセルロース繊維であると、強度的に優れており、不織
布が水流絡合法により得たものであると、風合及び反撥
性に優れている。また、本発明の接着芯地は、この芯地
に接着樹脂が付着したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は芯地及びこれを用いた接
着芯地に関する。
着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、芯地として、ナイロン繊維やポリ
エステル繊維などを部分的に熱圧着した不織布や、水流
によって絡合した不織布が知られていた。しかしなが
ら、これら芯地には反撥性がなく、この芯地を使用した
衣服は型崩れしやすいものであった。
エステル繊維などを部分的に熱圧着した不織布や、水流
によって絡合した不織布が知られていた。しかしなが
ら、これら芯地には反撥性がなく、この芯地を使用した
衣服は型崩れしやすいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、反撥性に優れた
芯地及びこれを用いた接着芯地を提供することを目的と
する。
を解決するためになされたものであり、反撥性に優れた
芯地及びこれを用いた接着芯地を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の芯地は、見掛ヤ
ング率１,０００kg/mm2以上の繊維を含む不織布からな
る。この見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の繊維が、
溶剤抽出法により得たセルロース繊維であると、強度的
に優れており、不織布が水流絡合法により得たものであ
ると、風合及び反撥性に優れている。
ング率１,０００kg/mm2以上の繊維を含む不織布からな
る。この見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の繊維が、
溶剤抽出法により得たセルロース繊維であると、強度的
に優れており、不織布が水流絡合法により得たものであ
ると、風合及び反撥性に優れている。
【０００５】本発明の接着芯地は、上記の芯地に接着樹
脂が付着したものである。
脂が付着したものである。
【０００６】
【作用】本発明は、見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上
の繊維を含む不織布は反撥性に優れ、芯地として好適で
あることを見い出したものである。
の繊維を含む不織布は反撥性に優れ、芯地として好適で
あることを見い出したものである。
【０００７】この見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の
繊維として、例えば、溶剤抽出法により得たセルロース
繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維などを使用できる
が、前者の溶剤抽出法により得たセルロース繊維は、、
例えば、コートルズ社からテンセルという商標名で販売
されており、強度的に優れ、しかも着色していないた
め、好適に使用できる。
繊維として、例えば、溶剤抽出法により得たセルロース
繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維などを使用できる
が、前者の溶剤抽出法により得たセルロース繊維は、、
例えば、コートルズ社からテンセルという商標名で販売
されており、強度的に優れ、しかも着色していないた
め、好適に使用できる。
【０００８】この見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の
繊維は、不織布中、２０〜９０重量％含まれているのが
好ましい。見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の繊維の
含有量が２０重量％未満であると、反撥性が弱くなりや
すく、９０重量％を越えると風合が悪くなりやすいため
で、より好ましくは３０〜８０重量％である。
繊維は、不織布中、２０〜９０重量％含まれているのが
好ましい。見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の繊維の
含有量が２０重量％未満であると、反撥性が弱くなりや
すく、９０重量％を越えると風合が悪くなりやすいため
で、より好ましくは３０〜８０重量％である。
【０００９】この見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の
繊維以外の繊維として、例えば、柔軟性を付与するため
に、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、共重合ナイロン、或いはこれ
らナイロンの一部にスルホン基を含有する化合物を結
合、又は共重合した変性ナイロンなどからなるナイロン
繊維や、寸法安定性を付与するために、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これら樹
脂成分に５−スルホキシイソフタル酸などのようなスル
ホン化芳香族ジカルボン酸、或いはこの塩が共重合した
変性ポリエステルなどからなるポリエステル繊維などを
好適に使用できる。
繊維以外の繊維として、例えば、柔軟性を付与するため
に、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、共重合ナイロン、或いはこれ
らナイロンの一部にスルホン基を含有する化合物を結
合、又は共重合した変性ナイロンなどからなるナイロン
繊維や、寸法安定性を付与するために、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これら樹
脂成分に５−スルホキシイソフタル酸などのようなスル
ホン化芳香族ジカルボン酸、或いはこの塩が共重合した
変性ポリエステルなどからなるポリエステル繊維などを
好適に使用できる。
【００１０】なお、単一成分からなる繊維である必要は
なく、例えば、繊維断面形状が、同心状又は偏心状の芯
鞘型、一成分を繊維軸から伸びる他成分で区分した菊花
型、一成分と他成分とを２層以上貼り合わせた積層型、
一成分を他成分中に分散させた海島型で、収縮性、融着
性、或いは分割性などの特性を有する複合繊維を使用又
は併用しても良い。
なく、例えば、繊維断面形状が、同心状又は偏心状の芯
鞘型、一成分を繊維軸から伸びる他成分で区分した菊花
型、一成分と他成分とを２層以上貼り合わせた積層型、
一成分を他成分中に分散させた海島型で、収縮性、融着
性、或いは分割性などの特性を有する複合繊維を使用又
は併用しても良い。
【００１１】本発明の不織布を構成する繊維の繊度は強
度を低下させないように、０.０１デニール以上である
のが好ましく、柔軟性を損わないように、３デニール以
下であるのが好ましい。より好ましくは、０.０５〜２
デニールである。また、繊維長は特に限定するものでは
ないが、３〜１００mm程度のものが使用できる。
度を低下させないように、０.０１デニール以上である
のが好ましく、柔軟性を損わないように、３デニール以
下であるのが好ましい。より好ましくは、０.０５〜２
デニールである。また、繊維長は特に限定するものでは
ないが、３〜１００mm程度のものが使用できる。
【００１２】以上のような繊維から繊維ウエブを形成す
るが、繊維ウエブの形成方法として、例えば、カード法
やエアレイ法などの乾式法や湿式法がある。前者の乾式
法によれば、比較的嵩高で柔軟な繊維ウエブを形成で
き、後者の湿式法によれば、緻密で均一な繊維ウエブを
得ることができ、適宜、選択又は組み合わせれば良い。
るが、繊維ウエブの形成方法として、例えば、カード法
やエアレイ法などの乾式法や湿式法がある。前者の乾式
法によれば、比較的嵩高で柔軟な繊維ウエブを形成で
き、後者の湿式法によれば、緻密で均一な繊維ウエブを
得ることができ、適宜、選択又は組み合わせれば良い。
【００１３】なお、カード法によって繊維ウエブを形成
する場合、繊維の配向方向を繊維ウエブの流れ方向にし
たり、クロスレイヤーなどにより、繊維ウエブの流れ方
向に対して交差させたり、或いはこれら繊維ウエブを積
層することができる。これらの中でも、繊維ウエブの流
れ方向に対して交差する繊維ウエブを含んでいると、よ
こ方向とたて方向との強度差の小さい芯地とすることが
できるので、好適である。
する場合、繊維の配向方向を繊維ウエブの流れ方向にし
たり、クロスレイヤーなどにより、繊維ウエブの流れ方
向に対して交差させたり、或いはこれら繊維ウエブを積
層することができる。これらの中でも、繊維ウエブの流
れ方向に対して交差する繊維ウエブを含んでいると、よ
こ方向とたて方向との強度差の小さい芯地とすることが
できるので、好適である。
【００１４】また、繊維構成の異なる繊維ウエブを積層
しても良く、本発明においては、繊維ウエブの形成方
法、繊維の配向方向、繊維ウエブの繊維構成を適宜組み
合わせて繊維ウエブを形成することができる。
しても良く、本発明においては、繊維ウエブの形成方
法、繊維の配向方向、繊維ウエブの繊維構成を適宜組み
合わせて繊維ウエブを形成することができる。
【００１５】この繊維ウエブの目付は１０〜６０g/m2と
するのが好ましい。１０g/m2未満では繊維ウエブのムラ
が著しくて、繊維ウエブ形態をなさず、６０g/m2を越え
ると、柔軟性がなくなるためで、より好ましくは１５〜
５０g/m2、最も好ましくは２０〜４０g/m2である。
するのが好ましい。１０g/m2未満では繊維ウエブのムラ
が著しくて、繊維ウエブ形態をなさず、６０g/m2を越え
ると、柔軟性がなくなるためで、より好ましくは１５〜
５０g/m2、最も好ましくは２０〜４０g/m2である。
【００１６】次いで、この繊維ウエブを絡合するが、繊
維ウエブの取り扱い性を良くするために、予備処理とし
て、ニードルパンチや水流などの絡合処理をしても良
い。この繊維ウエブの結合方法としては、例えば、バイ
ンダーにより接着する方法、繊維ウエブ構成繊維の熱可
塑性を利用して部分的に接着する方法、ニードルパンチ
や水流などにより絡合する方法、ステッチする方法、或
いはこれら方法を併用する方法などがある。これらの中
でも、水流により絡合する方法は、見掛ヤング率の高い
繊維を用いても、構造的に融通性があり、風合を損うこ
となく反撥性を付与でき、しかも表面の平滑な不織布を
得ることができるため、好適な結合方法である。
維ウエブの取り扱い性を良くするために、予備処理とし
て、ニードルパンチや水流などの絡合処理をしても良
い。この繊維ウエブの結合方法としては、例えば、バイ
ンダーにより接着する方法、繊維ウエブ構成繊維の熱可
塑性を利用して部分的に接着する方法、ニードルパンチ
や水流などにより絡合する方法、ステッチする方法、或
いはこれら方法を併用する方法などがある。これらの中
でも、水流により絡合する方法は、見掛ヤング率の高い
繊維を用いても、構造的に融通性があり、風合を損うこ
となく反撥性を付与でき、しかも表面の平滑な不織布を
得ることができるため、好適な結合方法である。
【００１７】この水流で絡合する条件としては、例え
ば、繊維ウエブを支持する支持体として、プラスチック
や金属などからなるネットや多孔板などで良く、ネット
の場合、打込本数１０〜１５０本／インチの平織ネット
が好適であり、多孔板の場合、孔間距離０.１０〜０.４
０mmのものが好適に使用できる。なお、後述のように、
芯地に接着樹脂を付着させて接着芯地とする場合、接着
樹脂の抜けが生じないように、打込本数６０〜１５０本
／インチの平織ネット、又は孔間距離０.１５〜０.４０
mmの多孔板を使用し、平滑な表面とするのが好ましい。
また、水を噴出するノズルは、径０.０５〜０.３mm、ピ
ッチ０.２〜３.０mmであるのが好ましく、水の噴出圧力
は２０〜３００kg/cm2、繊維ウエブに対する噴出角度９
０゜であるのが好ましい。更に、水流による処理回数も
特に限定するものではない。
ば、繊維ウエブを支持する支持体として、プラスチック
や金属などからなるネットや多孔板などで良く、ネット
の場合、打込本数１０〜１５０本／インチの平織ネット
が好適であり、多孔板の場合、孔間距離０.１０〜０.４
０mmのものが好適に使用できる。なお、後述のように、
芯地に接着樹脂を付着させて接着芯地とする場合、接着
樹脂の抜けが生じないように、打込本数６０〜１５０本
／インチの平織ネット、又は孔間距離０.１５〜０.４０
mmの多孔板を使用し、平滑な表面とするのが好ましい。
また、水を噴出するノズルは、径０.０５〜０.３mm、ピ
ッチ０.２〜３.０mmであるのが好ましく、水の噴出圧力
は２０〜３００kg/cm2、繊維ウエブに対する噴出角度９
０゜であるのが好ましい。更に、水流による処理回数も
特に限定するものではない。
【００１８】なお、見掛ヤング率が１,０００kg/mm2以
上の繊維として、溶剤抽出法により得たセルロース繊維
を含む繊維ウエブを水流で絡合すると、このセルロース
繊維が絡合と同時にフィブリル化する場合があるが、表
裏面の反撥性を同等にするため、表裏面ともフィブリル
化しないように、水流絡合条件を調整するか、フィブリ
ル化しても、表裏面のフィブリル化度合を同程度とする
のが好ましい。
上の繊維として、溶剤抽出法により得たセルロース繊維
を含む繊維ウエブを水流で絡合すると、このセルロース
繊維が絡合と同時にフィブリル化する場合があるが、表
裏面の反撥性を同等にするため、表裏面ともフィブリル
化しないように、水流絡合条件を調整するか、フィブリ
ル化しても、表裏面のフィブリル化度合を同程度とする
のが好ましい。
【００１９】以上のようにして芯地を得るが、より風合
を良くするために、シリコーンオイルを芯地の０.２〜
１０重量％程度、付着させるのが好ましい。
を良くするために、シリコーンオイルを芯地の０.２〜
１０重量％程度、付着させるのが好ましい。
【００２０】この芯地の少なくとも片面に接着樹脂を付
着させると、より汎用性に優れた接着芯地とすることが
できる。なお、接着芯地を表地に接着する際に、逆しみ
が生じないように、接着芯地を接着する温度では実質的
に溶融しない樹脂（以下、「非溶融樹脂」という）を芯
地に付着させた後、その非溶融樹脂上に接着樹脂を付着
させても良い。
着させると、より汎用性に優れた接着芯地とすることが
できる。なお、接着芯地を表地に接着する際に、逆しみ
が生じないように、接着芯地を接着する温度では実質的
に溶融しない樹脂（以下、「非溶融樹脂」という）を芯
地に付着させた後、その非溶融樹脂上に接着樹脂を付着
させても良い。
【００２１】この接着樹脂としては、例えば、ポリエチ
レン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステ
ル系のものなどを使用でき、これらの中でも、ポリアミ
ド系接着樹脂は各種表地との接着性に優れているため、
好適に使用できる。他方、非溶融樹脂としては、例え
ば、自己架橋型アクリル酸エステル樹脂、架橋型ポリウ
レタン樹脂、架橋型シリコーン樹脂、架橋型ニトリルゴ
ムなどの合成樹脂及びこれらの変性物を使用でき、これ
らの中でも、自己架橋型アクリル酸エステル樹脂は柔軟
性に優れているため好適に使用できる。
レン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステ
ル系のものなどを使用でき、これらの中でも、ポリアミ
ド系接着樹脂は各種表地との接着性に優れているため、
好適に使用できる。他方、非溶融樹脂としては、例え
ば、自己架橋型アクリル酸エステル樹脂、架橋型ポリウ
レタン樹脂、架橋型シリコーン樹脂、架橋型ニトリルゴ
ムなどの合成樹脂及びこれらの変性物を使用でき、これ
らの中でも、自己架橋型アクリル酸エステル樹脂は柔軟
性に優れているため好適に使用できる。
【００２２】このような接着樹脂や非溶融樹脂は、例え
ば、ペースト状にした後、スクリーンやグラビアロール
などを利用して付着させることができる。なお、付着し
た接着樹脂によって、接着芯地の接着性及び柔軟性を損
わないように、芯地の表面積（芯地表面が平滑とみな
す）に対して、１０〜１５０個／cm2、樹脂重量（非溶
融樹脂を有する場合には、非溶融樹脂も含む）が４〜４
０g/m2であるのが好ましい。
ば、ペースト状にした後、スクリーンやグラビアロール
などを利用して付着させることができる。なお、付着し
た接着樹脂によって、接着芯地の接着性及び柔軟性を損
わないように、芯地の表面積（芯地表面が平滑とみな
す）に対して、１０〜１５０個／cm2、樹脂重量（非溶
融樹脂を有する場合には、非溶融樹脂も含む）が４〜４
０g/m2であるのが好ましい。
【００２３】なお、非溶融樹脂を付着させた場合には、
非溶融樹脂を付着させるスクリーンやグラビアロールと
同調させて、非溶融樹脂上に接着樹脂を付着させたり、
非溶融樹脂上に、粉末状の接着樹脂を散布した後、空気
や棒状の殴打物などの機械的手段により、余剰の接着樹
脂を除去し、接着樹脂を非溶融樹脂上のみに付着させる
と、余分な接着が生じないので、より好ましい接着樹脂
の付着方法である。
非溶融樹脂を付着させるスクリーンやグラビアロールと
同調させて、非溶融樹脂上に接着樹脂を付着させたり、
非溶融樹脂上に、粉末状の接着樹脂を散布した後、空気
や棒状の殴打物などの機械的手段により、余剰の接着樹
脂を除去し、接着樹脂を非溶融樹脂上のみに付着させる
と、余分な接着が生じないので、より好ましい接着樹脂
の付着方法である。
【００２４】以下に、本発明の実施例を示すが、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１）溶剤抽出法により得た、見掛ヤング率１,
６８３kg/mm2のセルロース繊維（繊度１.５デニール、
繊維長３８mm、商標：テンセル、コートルズ社製）６０
重量％と、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる、
見掛ヤング率４５０kg/mm2のポリエステル繊維（繊度
１.２デニール、繊維長３８mm）４０重量％とを混綿
し、カード法により得た繊維ウエブの流れ方向に配向し
た一方向性繊維ウエブと、クロスレイヤーにより、この
繊維ウエブに交差させた交差繊維ウエブとを３：７の重
量比で積層し、目付２８g/m2の積層繊維ウエブを得た。
６８３kg/mm2のセルロース繊維（繊度１.５デニール、
繊維長３８mm、商標：テンセル、コートルズ社製）６０
重量％と、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる、
見掛ヤング率４５０kg/mm2のポリエステル繊維（繊度
１.２デニール、繊維長３８mm）４０重量％とを混綿
し、カード法により得た繊維ウエブの流れ方向に配向し
た一方向性繊維ウエブと、クロスレイヤーにより、この
繊維ウエブに交差させた交差繊維ウエブとを３：７の重
量比で積層し、目付２８g/m2の積層繊維ウエブを得た。
【００２６】この積層繊維ウエブを１００メッシュの平
織ネット上に載置し、ノズル径０.１３mm、ノズルピッ
チ０.６mm、噴出圧力３０kg/cm2、噴出角度９０゜で、
積層繊維ウエブの交差繊維ウエブ側から水流を１回噴出
し、次いで、噴出圧力のみを７０kg/cm2としたこと以外
は同様にして水流を１回噴出した後、この積層繊維ウエ
ブを反転し、一方向性繊維ウエブ側から噴出圧力のみを
９０kg/cm2としたこと以外は同様にして水流を２回噴出
して、目付２８g/m2、厚さ０.２８mmの平滑な表面を有
する絡合不織布を得た。なお、この絡合不織布の電子顕
微鏡写真を撮り、観察したところ、絡合不織布の両面と
も、セルロース繊維が均一に同程度フィブリル化してい
た。
織ネット上に載置し、ノズル径０.１３mm、ノズルピッ
チ０.６mm、噴出圧力３０kg/cm2、噴出角度９０゜で、
積層繊維ウエブの交差繊維ウエブ側から水流を１回噴出
し、次いで、噴出圧力のみを７０kg/cm2としたこと以外
は同様にして水流を１回噴出した後、この積層繊維ウエ
ブを反転し、一方向性繊維ウエブ側から噴出圧力のみを
９０kg/cm2としたこと以外は同様にして水流を２回噴出
して、目付２８g/m2、厚さ０.２８mmの平滑な表面を有
する絡合不織布を得た。なお、この絡合不織布の電子顕
微鏡写真を撮り、観察したところ、絡合不織布の両面と
も、セルロース繊維が均一に同程度フィブリル化してい
た。
【００２７】次いで、この絡合不織布にシリコーンオイ
ルを０.３４g/m2付着させた後、ドットが３７個／cm2、
直径０.７mmのランダムパターンのスクリーンを使用し
て、融点１０５〜１３５℃の熱接着性ポリアミド樹脂を
含むペーストを、絡合不織布の一方向性繊維ウエブ面に
ドット状に付着させた後、１１０℃で１分間熱処理し、
１０g/m2の接着樹脂が付着した接着芯地を得た。
ルを０.３４g/m2付着させた後、ドットが３７個／cm2、
直径０.７mmのランダムパターンのスクリーンを使用し
て、融点１０５〜１３５℃の熱接着性ポリアミド樹脂を
含むペーストを、絡合不織布の一方向性繊維ウエブ面に
ドット状に付着させた後、１１０℃で１分間熱処理し、
１０g/m2の接着樹脂が付着した接着芯地を得た。
【００２８】（実施例２）実施例１と同じセルロース繊
維６０重量％と、ナイロン６からなる、見掛ヤング率３
００kg/mm2のナイロン繊維（繊度１.２デニール、繊維
長３８mm）４０重量％とを混綿したこと以外は、実施例
１と全く同様にして、目付２８g/m2、厚さ０.２６mmの
平滑な表面を有する絡合不織布を得た。なお、この絡合
不織布の電子顕微鏡写真を撮り、観察したところ、絡合
不織布の両面とも、セルロース繊維が均一に同程度フィ
ブリル化していた。次いで、実施例１と全く同様にし
て、１０g/m2の接着樹脂が付着した接着芯地を得た。
維６０重量％と、ナイロン６からなる、見掛ヤング率３
００kg/mm2のナイロン繊維（繊度１.２デニール、繊維
長３８mm）４０重量％とを混綿したこと以外は、実施例
１と全く同様にして、目付２８g/m2、厚さ０.２６mmの
平滑な表面を有する絡合不織布を得た。なお、この絡合
不織布の電子顕微鏡写真を撮り、観察したところ、絡合
不織布の両面とも、セルロース繊維が均一に同程度フィ
ブリル化していた。次いで、実施例１と全く同様にし
て、１０g/m2の接着樹脂が付着した接着芯地を得た。
【００２９】（比較例）ポリエチレンテレフタレート樹
脂からなる、見掛ヤング率４５０kg/mm2のポリエステル
繊維（繊度１.２デニール、繊維長３８mm）のみを用い
た以外は、実施例１と全く同様にして、目付２８g/m2、
厚さ０.３０mmの平滑な表面を有する絡合不織布を得
た。次いで、実施例１と全く同様にして、１０g/m2の接
着樹脂が付着した接着芯地を得た。
脂からなる、見掛ヤング率４５０kg/mm2のポリエステル
繊維（繊度１.２デニール、繊維長３８mm）のみを用い
た以外は、実施例１と全く同様にして、目付２８g/m2、
厚さ０.３０mmの平滑な表面を有する絡合不織布を得
た。次いで、実施例１と全く同様にして、１０g/m2の接
着樹脂が付着した接着芯地を得た。
【００３０】（反撥性試験）２０×２０（cm）に裁断さ
れた、実施例１〜２及び比較例の接着芯地と、表地（ト
ロピカル、ウール１００％）とをローラー型プレス機に
より、温度１３０℃、圧力３kg/cm2で１０秒間処理し
て、接着一体化した。この接着一体化したものを、チャ
ック間１cmの純曲げ試験機（カトーテック（株）製、Ｋ
ＥＳ−ＦＢ２）にセットし、曲率２.５cmまで曲げ、そ
の後、反対方向に曲率２.５cmまで曲げ、この曲率０.５
cmから１.５cmへの変化に対する、単位幅あたりの曲げ
モーメントの変化により曲げ剛性を求める。なお、この
曲げ剛性はたて方向とよこ方向について測定した。この
結果は表１に示す。
れた、実施例１〜２及び比較例の接着芯地と、表地（ト
ロピカル、ウール１００％）とをローラー型プレス機に
より、温度１３０℃、圧力３kg/cm2で１０秒間処理し
て、接着一体化した。この接着一体化したものを、チャ
ック間１cmの純曲げ試験機（カトーテック（株）製、Ｋ
ＥＳ−ＦＢ２）にセットし、曲率２.５cmまで曲げ、そ
の後、反対方向に曲率２.５cmまで曲げ、この曲率０.５
cmから１.５cmへの変化に対する、単位幅あたりの曲げ
モーメントの変化により曲げ剛性を求める。なお、この
曲げ剛性はたて方向とよこ方向について測定した。この
結果は表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の芯地は、見掛ヤング率１,００
０kg/mm2以上の繊維を含む不織布からなるため、反撥性
に優れている。なお、見掛ヤング率１,０００kg/mm2以
上の繊維が、溶剤抽出法により得たセルロース繊維であ
ると、強度的に優れており、不織布が水流絡合法により
得たものであると、風合及び反撥性に優れている。
０kg/mm2以上の繊維を含む不織布からなるため、反撥性
に優れている。なお、見掛ヤング率１,０００kg/mm2以
上の繊維が、溶剤抽出法により得たセルロース繊維であ
ると、強度的に優れており、不織布が水流絡合法により
得たものであると、風合及び反撥性に優れている。
【００３３】本発明の接着芯地は上記の芯地の少なくと
も片面に、接着樹脂が付着したものであるため、反撥性
に優れた、汎用性の高いものである。
も片面に、接着樹脂が付着したものであるため、反撥性
に優れた、汎用性の高いものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の繊
維を含む不織布からなることを特徴とする芯地。 - 【請求項２】 見掛ヤング率１,０００kg/mm2以上の繊
維が、溶剤抽出法により得たセルロース繊維であること
を特徴とする請求項１記載の芯地。 - 【請求項３】 不織布が水流絡合法により得たものであ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の芯地。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の芯地の
少なくとも片面に、接着樹脂が付着していることを特徴
とする接着芯地。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6675195A JP3452999B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 芯地及びこれを用いた接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6675195A JP3452999B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 芯地及びこれを用いた接着芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232146A true JPH08232146A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3452999B2 JP3452999B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=13324908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6675195A Expired - Fee Related JP3452999B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 芯地及びこれを用いた接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452999B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036151A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-21 | Japan Vilene Co Ltd | インサイドベルト用接着不織布及び複合インサイドベルト |
| WO2013051369A1 (ja) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | ダイセルポリマー株式会社 | 繊維強化樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP6675195A patent/JP3452999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036151A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-21 | Japan Vilene Co Ltd | インサイドベルト用接着不織布及び複合インサイドベルト |
| WO2013051369A1 (ja) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | ダイセルポリマー株式会社 | 繊維強化樹脂組成物 |
| JP2013091775A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-16 | Daicel Polymer Ltd | 繊維強化樹脂組成物 |
| US9096750B2 (en) | 2011-10-05 | 2015-08-04 | Daicel Polymer Ltd. | Fiber-reinforced resin composition |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3452999B2 (ja) | 2003-10-06 |
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