JP2845668B2 - 積層シート - Google Patents
積層シートInfo
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は産業資材用途やインテリ
ア用途などに用いられる積層シートに関するものであ
る。
ア用途などに用いられる積層シートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業用資材としてニードルパンチ
タイプのルーフィング、土木用資材として保護マットな
どの積層シートが要望されており、ニードルパンチによ
り曲げ弾性を付与する方法が試みられているが、十分な
曲げ弾性を有する積層シートが得られていない。これを
解決するため、従来よりニードルパンチ不織布の欠点を
解消し、高い曲げ弾性を得る方法が提案されている。
タイプのルーフィング、土木用資材として保護マットな
どの積層シートが要望されており、ニードルパンチによ
り曲げ弾性を付与する方法が試みられているが、十分な
曲げ弾性を有する積層シートが得られていない。これを
解決するため、従来よりニードルパンチ不織布の欠点を
解消し、高い曲げ弾性を得る方法が提案されている。
【０００３】例えば特開昭51-133583 号公報に開示され
る方法では不織ウエブの片面をニードリングした後、熱
固定し、次いで他の面をニードリングする方法であり、
ニードリングによる繊維の損傷を抑え、かつ繊維の絡合
を向上させることで高い曲げ弾性を有する不織布を得よ
うとするものである。ところがニードリングを両面に行
なうため工程が複雑となり、コスト高になる欠点があっ
た。
る方法では不織ウエブの片面をニードリングした後、熱
固定し、次いで他の面をニードリングする方法であり、
ニードリングによる繊維の損傷を抑え、かつ繊維の絡合
を向上させることで高い曲げ弾性を有する不織布を得よ
うとするものである。ところがニードリングを両面に行
なうため工程が複雑となり、コスト高になる欠点があっ
た。
【０００４】また、特公昭60-25543号公報に開示される
方法はニードリングの前に油剤を付与して針の突差し抵
抗が小さくなるようにし、針密度を高くすることで繊維
の絡合を向上し、高い曲げ弾性を有する不織布を得よう
とするものである。
方法はニードリングの前に油剤を付与して針の突差し抵
抗が小さくなるようにし、針密度を高くすることで繊維
の絡合を向上し、高い曲げ弾性を有する不織布を得よう
とするものである。
【０００５】しかしながら、いずれの方法もニードルパ
ンチ不織布は繊維間の交絡性を高めたものに樹脂含浸を
しているために、曲げ弾性を高くするには限度があり、
さらに熱に対しての寸法安定性が劣ることも用途を拡大
できない原因の１つとなっていた。
ンチ不織布は繊維間の交絡性を高めたものに樹脂含浸を
しているために、曲げ弾性を高くするには限度があり、
さらに熱に対しての寸法安定性が劣ることも用途を拡大
できない原因の１つとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、不織布の生産性を低下させること
なく、熱に対しての寸法安定性および高い曲げ弾性を有
する積層シートを提供することを目的とするものであ
る。
題を解決するもので、不織布の生産性を低下させること
なく、熱に対しての寸法安定性および高い曲げ弾性を有
する積層シートを提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく、産業資材用途などに使用できる高い曲げ弾
性を備えた積層シートを得るために鋭意研究した結果、
本発明に到達したものである。すなわち本発明は、中間
層部に高曲げ弾性率を有するガラスまたは金属の繊維か
らなるネットが存在し、その表裏両面に不織シートが積
層され、前記ネットと表裏両面の不織シートとをニード
ルパンチした後、加熱処理により接合してなる積層シー
トを要旨とするものである。また本発明は、中間層部に
高曲げ弾性率を有するガラスまたは金属の繊維からなる
ネットが存在し、その表裏両面に不織シートが積層さ
れ、前記ネットと表裏両面の不織シートとをニードルパ
ンチした後、樹脂含浸により接合してなる積層シートを
要旨とするものである。また本発明は、中間層部に高曲
げ弾性率を有するガラスまたは金属の繊維からなるネッ
トが存在し、その表裏両面に不織シートが積層され、前
記ネットと表裏両面の不織シートとをニードルパンチし
た後、加熱処理し、さらに樹脂含浸により接合してなる
積層シートを要旨とするものである。また本発明は、ガ
ラスまたは金属の繊維の線径が０．５ｍｍ以下である積
層シートを要旨とするものである。さらに本発明は、ネ
ットがガラスネットであって、該ネットの網目の間隔が
経５〜１０ｍｍ、緯１０〜２０ｍｍである積層シートを
要旨とするものである。本発明に使用されるネットは前
述のようにガラスネットや金属ネットがあり、ネットの
線径はニードルパンチ針の先端がネットに当った場合ニ
ードルパンチ針が折れず、且つ針の慣性でにげてベッド
プレートの穴に入るようにするために、０．５ｍｍ以下
とするのが好ましい。また、ネットの網目の間隔は経５
〜１０ｍｍ、緯１０〜２０ｍｍの範囲にあるのが好まし
く、製品の経方向の強力や経方向の曲げ弾性が必要なと
きは、経糸の密度を緯糸の密度より大きくなるように配
列割合を調整すればよく、製品の必要性能によって経糸
と緯糸の配列割合を変えることにより任意に強力や曲げ
弾性を調整することが可能である。
解決すべく、産業資材用途などに使用できる高い曲げ弾
性を備えた積層シートを得るために鋭意研究した結果、
本発明に到達したものである。すなわち本発明は、中間
層部に高曲げ弾性率を有するガラスまたは金属の繊維か
らなるネットが存在し、その表裏両面に不織シートが積
層され、前記ネットと表裏両面の不織シートとをニード
ルパンチした後、加熱処理により接合してなる積層シー
トを要旨とするものである。また本発明は、中間層部に
高曲げ弾性率を有するガラスまたは金属の繊維からなる
ネットが存在し、その表裏両面に不織シートが積層さ
れ、前記ネットと表裏両面の不織シートとをニードルパ
ンチした後、樹脂含浸により接合してなる積層シートを
要旨とするものである。また本発明は、中間層部に高曲
げ弾性率を有するガラスまたは金属の繊維からなるネッ
トが存在し、その表裏両面に不織シートが積層され、前
記ネットと表裏両面の不織シートとをニードルパンチし
た後、加熱処理し、さらに樹脂含浸により接合してなる
積層シートを要旨とするものである。また本発明は、ガ
ラスまたは金属の繊維の線径が０．５ｍｍ以下である積
層シートを要旨とするものである。さらに本発明は、ネ
ットがガラスネットであって、該ネットの網目の間隔が
経５〜１０ｍｍ、緯１０〜２０ｍｍである積層シートを
要旨とするものである。本発明に使用されるネットは前
述のようにガラスネットや金属ネットがあり、ネットの
線径はニードルパンチ針の先端がネットに当った場合ニ
ードルパンチ針が折れず、且つ針の慣性でにげてベッド
プレートの穴に入るようにするために、０．５ｍｍ以下
とするのが好ましい。また、ネットの網目の間隔は経５
〜１０ｍｍ、緯１０〜２０ｍｍの範囲にあるのが好まし
く、製品の経方向の強力や経方向の曲げ弾性が必要なと
きは、経糸の密度を緯糸の密度より大きくなるように配
列割合を調整すればよく、製品の必要性能によって経糸
と緯糸の配列割合を変えることにより任意に強力や曲げ
弾性を調整することが可能である。
【０００８】次に前記ネットの表裏両面に積層される不
織シートは熱可塑性合成繊維を材料として作られ、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートなどのポリエステル系、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系、ナイロン６、ナイロン
66などのポリアミド系などのポリマーが使用され、これ
らのポリマー単一からなる繊維、あるいは２種以上のポ
リマーを組み合わせた貼り合わせ型複合繊維、芯鞘型複
合繊維のいずれのものでも使用することができる。
織シートは熱可塑性合成繊維を材料として作られ、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートなどのポリエステル系、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系、ナイロン６、ナイロン
66などのポリアミド系などのポリマーが使用され、これ
らのポリマー単一からなる繊維、あるいは２種以上のポ
リマーを組み合わせた貼り合わせ型複合繊維、芯鞘型複
合繊維のいずれのものでも使用することができる。
【０００９】また、不織シートの目付は特に限定されな
いが、製品の表面平滑性などを考慮すれば３０〜２００
ｇ／ｍ2 が好ましく、用途に応じて選択すればよい。次
に上記熱可塑性合成繊維の単糸デニールとしては１〜１
０デニールの範囲のものが好ましく、１０デニールを超
えると中間層部に入っているネットとの交絡性が十分で
なくなり、また１デニール未満になると熱圧接したとき
に熱がネットや不織シートの繊維の中心にまで伝わるた
め、積層シートがプラスチック化し、ボリューム感のな
いシートしか得られないことがある。
いが、製品の表面平滑性などを考慮すれば３０〜２００
ｇ／ｍ2 が好ましく、用途に応じて選択すればよい。次
に上記熱可塑性合成繊維の単糸デニールとしては１〜１
０デニールの範囲のものが好ましく、１０デニールを超
えると中間層部に入っているネットとの交絡性が十分で
なくなり、また１デニール未満になると熱圧接したとき
に熱がネットや不織シートの繊維の中心にまで伝わるた
め、積層シートがプラスチック化し、ボリューム感のな
いシートしか得られないことがある。
【００１０】前記ネットと不織シートとの接合は両者を
ニードルパンチした後、加熱処理または樹脂含浸、ある
いは加熱処理と樹脂含浸とを施すことにより行なわれ
る。上記したネットを中間層にして表裏両面に不織シー
トを積層後ニードリングするのであるが、ニードリング
における針密度の範囲は２０〜１００回／ｃｍ2 が好ま
しい。針密度が１００回／ｃｍ2 を超えると、ネットと
の交絡はよくなるが、ネットと針との衝突で積層シート
の表面が凹凸になったり、あるいは針の摩耗や針折れの
原因になる。針密度が２０回／ｃｍ2 未満になると、ネ
ットと不織シートの交絡性が悪くなり、剥離が発生する
ことがある。
ニードルパンチした後、加熱処理または樹脂含浸、ある
いは加熱処理と樹脂含浸とを施すことにより行なわれ
る。上記したネットを中間層にして表裏両面に不織シー
トを積層後ニードリングするのであるが、ニードリング
における針密度の範囲は２０〜１００回／ｃｍ2 が好ま
しい。針密度が１００回／ｃｍ2 を超えると、ネットと
の交絡はよくなるが、ネットと針との衝突で積層シート
の表面が凹凸になったり、あるいは針の摩耗や針折れの
原因になる。針密度が２０回／ｃｍ2 未満になると、ネ
ットと不織シートの交絡性が悪くなり、剥離が発生する
ことがある。
【００１１】ニードルパンチされた積層シートは前述の
ように加熱処理や樹脂含浸が施されて接合を強くする必
要があり、加熱処理は熱圧接ロールで圧接する方法や、
熱風乾燥機で不織シートを収縮させてネットと接合させ
る方法を使用すればよい。
ように加熱処理や樹脂含浸が施されて接合を強くする必
要があり、加熱処理は熱圧接ロールで圧接する方法や、
熱風乾燥機で不織シートを収縮させてネットと接合させ
る方法を使用すればよい。
【００１２】また、樹脂含浸については、得られた積層
シートを工業用資材などに使用する場合は、アクリル酸
エステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの一般的
な樹脂を使用すればよく、その含浸方法は樹脂槽の中に
積層シートを浸漬した後マングルロールで絞り、バンド
乾燥機で乾燥するか、あるいは発泡機で発泡させた泡を
積層シートに塗布した後、熱風乾燥機で乾燥すればよ
く、これにより従来にない高い曲げ弾性を有する積層シ
ートが得られるのである。
シートを工業用資材などに使用する場合は、アクリル酸
エステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの一般的
な樹脂を使用すればよく、その含浸方法は樹脂槽の中に
積層シートを浸漬した後マングルロールで絞り、バンド
乾燥機で乾燥するか、あるいは発泡機で発泡させた泡を
積層シートに塗布した後、熱風乾燥機で乾燥すればよ
く、これにより従来にない高い曲げ弾性を有する積層シ
ートが得られるのである。
【００１３】
【作用】以上のように本発明の積層シートは、不織シー
トを両面に配置し中間層部に高曲げ弾性率を有する繊維
からなるネットを介在させ、ネットと不織シートを積層
してニードルパンチした後、加熱処理および／または樹
脂含浸により接合してあることで、不織布の生産性を低
下させることなく従来のニードルパンチ不織布では得ら
れなかった熱に対しての寸法安定性および高い曲げ弾性
を有する積層シートとなり、且つ製品の必要性能に応じ
ネットの材質、経糸および緯糸の配列割合を変えること
で広範囲に亘る製品が要求する性能への対応が可能とな
る。
トを両面に配置し中間層部に高曲げ弾性率を有する繊維
からなるネットを介在させ、ネットと不織シートを積層
してニードルパンチした後、加熱処理および／または樹
脂含浸により接合してあることで、不織布の生産性を低
下させることなく従来のニードルパンチ不織布では得ら
れなかった熱に対しての寸法安定性および高い曲げ弾性
を有する積層シートとなり、且つ製品の必要性能に応じ
ネットの材質、経糸および緯糸の配列割合を変えること
で広範囲に亘る製品が要求する性能への対応が可能とな
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。まず、実施例の説明の中での引張強力は、定速伸長
型試験機として（株）オリエンティック製テンシロンを
用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料片をつかみ間隔１
０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定し、ｎ＝１０個の
平均から求めた。また、３％伸長時の応力は、上記引張
強力測定に準じて測定を行ない、引張伸長曲線から３％
伸長時の応力を求めた。
る。まず、実施例の説明の中での引張強力は、定速伸長
型試験機として（株）オリエンティック製テンシロンを
用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料片をつかみ間隔１
０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定し、ｎ＝１０個の
平均から求めた。また、３％伸長時の応力は、上記引張
強力測定に準じて測定を行ない、引張伸長曲線から３％
伸長時の応力を求めた。
【００１５】実施例１ 融点２６０℃、極限粘度〔フェノール／四塩化エタン等
重量混合容媒を用い、２０℃測定〕（η）＝０．６８の
ポリエチレンテレフタレートを孔径０．３５ｍｍ、ホー
ル数１６０の紡糸口金を用い、溶融温度２８５℃で紡糸
口金より吐出し、紡糸速度４５００ｍ／分でエアーサッ
カーにて吸引し、延伸後の繊維を金網ネット上にて捕集
してウエブとした。このウエブを圧接ロールで弱圧接し
不織シートとした。得られた不織シートの目付は４０ｇ
／ｍ2 であった。
重量混合容媒を用い、２０℃測定〕（η）＝０．６８の
ポリエチレンテレフタレートを孔径０．３５ｍｍ、ホー
ル数１６０の紡糸口金を用い、溶融温度２８５℃で紡糸
口金より吐出し、紡糸速度４５００ｍ／分でエアーサッ
カーにて吸引し、延伸後の繊維を金網ネット上にて捕集
してウエブとした。このウエブを圧接ロールで弱圧接し
不織シートとした。得られた不織シートの目付は４０ｇ
／ｍ2 であった。
【００１６】次に中間層部に使用するガラスネットは目
付１０ｇ／ｍ2 で、線径０．３ｍｍの曲げ弾性率が７５
００ｋｇ／ｍｍ2 のガラス繊維が経、緯とも１０ｍｍ間
隔になったネットを使用し、上記した不織シートを表裏
両面に積層した。次に３層の積層物をニードルパンチン
グ機械（針、オルガン社製 ＰＰＤ−１# ４０）にて針
密度４５回／ｃｍ2 でニードリングを行ない積層不織布
とした。引続きガラスネットとの剥離を防止するために
熱圧接ロールとフラットロールからなる熱圧接装置を使
用し、ロール温度２１０℃で熱圧接を行ない、得られた
積層不織布をアクリル系樹脂（大日本インキ化学工業
（株）製 商品名：ボンコートＪＨ−５６エマルジョン
タイプ）で固型分付着量が１０％になるように含浸した
後、１６０℃のバンド乾燥機で乾燥を行なった。得られ
た製品の物性結果を表１に示す。
付１０ｇ／ｍ2 で、線径０．３ｍｍの曲げ弾性率が７５
００ｋｇ／ｍｍ2 のガラス繊維が経、緯とも１０ｍｍ間
隔になったネットを使用し、上記した不織シートを表裏
両面に積層した。次に３層の積層物をニードルパンチン
グ機械（針、オルガン社製 ＰＰＤ−１# ４０）にて針
密度４５回／ｃｍ2 でニードリングを行ない積層不織布
とした。引続きガラスネットとの剥離を防止するために
熱圧接ロールとフラットロールからなる熱圧接装置を使
用し、ロール温度２１０℃で熱圧接を行ない、得られた
積層不織布をアクリル系樹脂（大日本インキ化学工業
（株）製 商品名：ボンコートＪＨ−５６エマルジョン
タイプ）で固型分付着量が１０％になるように含浸した
後、１６０℃のバンド乾燥機で乾燥を行なった。得られ
た製品の物性結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２ 中間層部に使用するガラスネットの目付を１０ｇ／ｍ2
で線径０．３ｍｍの曲げ弾性率が７５００ｋｇ／ｍｍ2
のガラス繊維が経５ｍｍ、緯２０ｍｍ間隔になったネッ
トに変更した以外他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
で線径０．３ｍｍの曲げ弾性率が７５００ｋｇ／ｍｍ2
のガラス繊維が経５ｍｍ、緯２０ｍｍ間隔になったネッ
トに変更した以外他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
【００１９】実施例３ 実施例１と同条件で針密度９０回／ｃｍ2 でニードリン
グを行ない積層不織布とした後、熱圧接ロールとフラッ
トロールからなる熱圧接装置を使用し、ロール温度２１
０℃で熱圧接を行ない、樹脂含浸加工は行なわなかっ
た。得られた積層シートの物性結果を表１に示す。
グを行ない積層不織布とした後、熱圧接ロールとフラッ
トロールからなる熱圧接装置を使用し、ロール温度２１
０℃で熱圧接を行ない、樹脂含浸加工は行なわなかっ
た。得られた積層シートの物性結果を表１に示す。
【００２０】実施例４ 実施例１と同条件にて針密度９０回／ｃｍ2 でニードリ
ングを行ない、積層不織布とした後アクリル系樹脂（大
日本インキ化学工業（株）製 商品名：ボンコートＪＨ
−５６エマルジョンタイプ）で固型分付着量が１２％に
なるように含浸した後、１６０℃のバンド乾燥機で乾燥
を行なった。得られた製品の物性結果を表１に示す。
ングを行ない、積層不織布とした後アクリル系樹脂（大
日本インキ化学工業（株）製 商品名：ボンコートＪＨ
−５６エマルジョンタイプ）で固型分付着量が１２％に
なるように含浸した後、１６０℃のバンド乾燥機で乾燥
を行なった。得られた製品の物性結果を表１に示す。
【００２１】
【００２２】比較例１ 実施例１と同じ方法で得た不織シート４０ｇ／ｍ2 を使
用し、中間素材には何も使用せず、以下実施例１と同じ
加工条件で不織シートを得た。得られた製品の物性結果
を表１に示す。
用し、中間素材には何も使用せず、以下実施例１と同じ
加工条件で不織シートを得た。得られた製品の物性結果
を表１に示す。
【００２３】比較例２ 実施例１と同じ方法で３層の積層物を積層した後ニード
リングを行なわない以外、全て他の条件は実施例１に準
じて積層不織布を得た。得られた製品の物性結果を表１
に示す。
リングを行なわない以外、全て他の条件は実施例１に準
じて積層不織布を得た。得られた製品の物性結果を表１
に示す。
【００２４】比較例３ 実施例１と同じ方法で得た不織シート４０ｇ／ｍ2 を使
用し、次に中間層部に使用するガラスネットも同じもの
を用いて針密度４５回／ｃｍ2 でニードリングを行ない
積層不織布とした。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
用し、次に中間層部に使用するガラスネットも同じもの
を用いて針密度４５回／ｃｍ2 でニードリングを行ない
積層不織布とした。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
【００２５】表１からも明らかなように、実施例１〜６
で得られた積層シートは比較例１〜３で得られた積層シ
ートと比較して、総合評価において優れていることが分
かる。
で得られた積層シートは比較例１〜３で得られた積層シ
ートと比較して、総合評価において優れていることが分
かる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、不織シー
トを両面に配置し中間層部に高曲げ弾性率を有する繊維
からなるネットを介在させ、ネットと不織シートを積層
してニードルパンチした後、加熱処理および／または樹
脂含浸により接合してあることで、不織布の生産性を低
下させることなく従来のニードルパンチ不織布では得ら
れなかった熱に対しての寸法安定性および高い曲げ弾性
を有する積層シートとなり、且つ製品の必要性能に応じ
ネットの材質、経糸および緯糸の配列割合を変えること
で広範囲に亘る製品が要求する性能への対応が可能とな
る。
トを両面に配置し中間層部に高曲げ弾性率を有する繊維
からなるネットを介在させ、ネットと不織シートを積層
してニードルパンチした後、加熱処理および／または樹
脂含浸により接合してあることで、不織布の生産性を低
下させることなく従来のニードルパンチ不織布では得ら
れなかった熱に対しての寸法安定性および高い曲げ弾性
を有する積層シートとなり、且つ製品の必要性能に応じ
ネットの材質、経糸および緯糸の配列割合を変えること
で広範囲に亘る製品が要求する性能への対応が可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｇ 1/00 Ｄ０４Ｇ 1/00 Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 中間層部に高曲げ弾性率を有するガラス
または金属の繊維からなるネットが存在し、その表裏両
面に不織シートが積層され、前記ネットと表裏両面の不
織シートとをニードルパンチした後、加熱処理により接
合してなる積層シート。 - 【請求項２】 中間層部に高曲げ弾性率を有するガラス
または金属の繊維からなるネットが存在し、その表裏両
面に不織シートが積層され、前記ネットと表裏両面の不
織シートとをニードルパンチした後、樹脂含浸により接
合してなる積層シート。 - 【請求項３】 中間層部に高曲げ弾性率を有するガラス
または金属の繊維からなるネットが存在し、その表裏両
面に不織シートが積層され、前記ネットと表裏両面の不
織シートとをニードルパンチした後、加熱処理し、さら
に樹脂含浸により接合してなる積層シート。 - 【請求項４】 ガラスまたは金属の繊維の線径が０．５
ｍｍ以下である請求項１または２または３記載の積層シ
ート。 - 【請求項５】 ネットがガラスネットであって、該ネッ
トの網目の間隔が経５〜１０ｍｍ、緯１０〜２０ｍｍで
ある請求項１または２または３または４記載の積層シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13406192A JP2845668B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13406192A JP2845668B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331776A JPH05331776A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2845668B2 true JP2845668B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15119454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13406192A Expired - Fee Related JP2845668B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845668B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6062814B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2017-01-18 | 株式会社名古屋マルヤマ | 塗料飛散防止シート |
| KR101936609B1 (ko) | 2012-09-28 | 2019-04-03 | 삼성전자주식회사 | 전자 장치의 하우징 및 그 가공 방법 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13406192A patent/JP2845668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05331776A (ja) | 1993-12-14 |
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