JPH06248557A - 積層シート - Google Patents
積層シートInfo
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- JPH06248557A JPH06248557A JP5031007A JP3100793A JPH06248557A JP H06248557 A JPH06248557 A JP H06248557A JP 5031007 A JP5031007 A JP 5031007A JP 3100793 A JP3100793 A JP 3100793A JP H06248557 A JPH06248557 A JP H06248557A
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- Japan
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- laminated
- stress
- needle
- laminated sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】不織布の生産性を低下させることなく、熱に対
しての寸法安定性および高強力、高応力を有する積層シ
ートを提供する。 【構成】中間層部に繊維の強力が８ｋｇ以上、且つ３％
伸長時の応力が５ｋｇ以上、１８０℃１０分間の熱収縮
率が０．５％以下の特性を有する繊維からなるネットが
存在し、その表裏両面に不織シートが積層され、前記ネ
ットと表裏両面の不織シートとをニードルパンチした
後、加熱処理および／または樹脂含浸により接合して構
成されることにより、不織布の生産性を低下させること
なく熱に対しての寸法安定性および高強力、高応力を有
する積層シートとなり、且つ製品の必要性能に応じネッ
トの材質、経糸および緯糸の配列割合を変えることでル
ーフィング用として広範囲に亘る製品が要求する性能へ
の対応が可能となる。
しての寸法安定性および高強力、高応力を有する積層シ
ートを提供する。 【構成】中間層部に繊維の強力が８ｋｇ以上、且つ３％
伸長時の応力が５ｋｇ以上、１８０℃１０分間の熱収縮
率が０．５％以下の特性を有する繊維からなるネットが
存在し、その表裏両面に不織シートが積層され、前記ネ
ットと表裏両面の不織シートとをニードルパンチした
後、加熱処理および／または樹脂含浸により接合して構
成されることにより、不織布の生産性を低下させること
なく熱に対しての寸法安定性および高強力、高応力を有
する積層シートとなり、且つ製品の必要性能に応じネッ
トの材質、経糸および緯糸の配列割合を変えることでル
ーフィング用として広範囲に亘る製品が要求する性能へ
の対応が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は産業資料用途や特にルー
フィング用途などに用いられる積層シートに関するもの
である。
フィング用途などに用いられる積層シートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業用資料としてニードルパンチ
タイプの高強力低熱収縮率のルーフィング、土木用資材
の保護マットなどの積層シートが要望されており、ニー
ドルパンチにより高強力高応力を付与する方法が試みら
れているが、十分な高応力を有する積層シートが得られ
ていない。これを解決するため、従来よりニードルパン
チ不織布の欠点を解消し、高強力、高応力を得る方法が
提案されている。
タイプの高強力低熱収縮率のルーフィング、土木用資材
の保護マットなどの積層シートが要望されており、ニー
ドルパンチにより高強力高応力を付与する方法が試みら
れているが、十分な高応力を有する積層シートが得られ
ていない。これを解決するため、従来よりニードルパン
チ不織布の欠点を解消し、高強力、高応力を得る方法が
提案されている。
【０００３】例えば特開昭５１−１３３５８３号公報に
開示される方法では不織ウエブの片面をニードリングし
た後、熱固定し、次いで他の面をニードリングする方法
であり、ニードリングによる繊維の損傷を迎え、且つ繊
維の絡合を向上させることで高強力、高応力を有する不
織布を得ようとするものである。ところがニードリング
を両面に行なうため工程が複雑となり、コスト高になる
欠点があった。
開示される方法では不織ウエブの片面をニードリングし
た後、熱固定し、次いで他の面をニードリングする方法
であり、ニードリングによる繊維の損傷を迎え、且つ繊
維の絡合を向上させることで高強力、高応力を有する不
織布を得ようとするものである。ところがニードリング
を両面に行なうため工程が複雑となり、コスト高になる
欠点があった。
【０００４】また、特公昭６０−２５５４３号公報に開
示される方法はニードリングの前に油剤を付与して針の
突差し抵抗が小さくなるようにし、針密度を高くするこ
とで繊維の絡合を向上し、高強力、高応力を有する不織
布を得ようとするものである。
示される方法はニードリングの前に油剤を付与して針の
突差し抵抗が小さくなるようにし、針密度を高くするこ
とで繊維の絡合を向上し、高強力、高応力を有する不織
布を得ようとするものである。
【０００５】しかしながら、いずれの方法もニードルパ
ンチ不織布は繊維間の交絡性を高めたものに樹脂含浸を
しているために、強力や応力を高くするには限度があ
り、さらに熱に対しての寸法安定性が劣ることも用途を
拡大できない原因の１つとなっていた。
ンチ不織布は繊維間の交絡性を高めたものに樹脂含浸を
しているために、強力や応力を高くするには限度があ
り、さらに熱に対しての寸法安定性が劣ることも用途を
拡大できない原因の１つとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、不織布の生産性を低下させること
なく、熱に対しての寸法安定性および高強力、高応力を
有する積層シートを提供することを目的とするものであ
る。
題を解決するもので、不織布の生産性を低下させること
なく、熱に対しての寸法安定性および高強力、高応力を
有する積層シートを提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく、産業資料用途、特にルーフィング用途など
に使用できる高強力、高応力で熱収縮のない積層シート
を得るために鋭意研究した結果、本発明に到達したもの
である。
解決すべく、産業資料用途、特にルーフィング用途など
に使用できる高強力、高応力で熱収縮のない積層シート
を得るために鋭意研究した結果、本発明に到達したもの
である。
【０００８】すなわち、本発明は中間層部に繊維の強力
が８ｋｇ以上、且つ３％伸長時の応力が５ｋｇ以上、１
８０℃１０分間の熱収縮率が０．５％以下の特性を有す
る繊維からなるネットが存在し、その表裏両面に不織シ
ートが積層され、前記ネットと表裏両面の不織シートと
をニードルパンチした後、加熱処理および／または樹脂
含浸により接合してなることを特徴とする積層シートを
要旨とするものである。
が８ｋｇ以上、且つ３％伸長時の応力が５ｋｇ以上、１
８０℃１０分間の熱収縮率が０．５％以下の特性を有す
る繊維からなるネットが存在し、その表裏両面に不織シ
ートが積層され、前記ネットと表裏両面の不織シートと
をニードルパンチした後、加熱処理および／または樹脂
含浸により接合してなることを特徴とする積層シートを
要旨とするものである。
【０００９】本発明で使用されるネットとしては、ガラ
ス繊維製ネット、ポリエステル長繊維製ネット、ビニロ
ン長繊維製ネットなどがあり、ネットの線径はニードル
パンチ針の先端がネットに当った場合ニードルパンチ針
が折れず、且つ針の慣性で逃げてベッドプレートの穴に
入るようにするために、１．５ｍｍ以下にするのが好ま
しい。また、ネットの経および緯の網目間隔は２．０ｍ
ｍ〜３０ｍｍが好ましく、製品の経方向の強力や経方向
の曲げ弾性が必要なときは、経糸の間隔を緯糸の間隔よ
り小さくなるように配列配合を調整すれば良く、製品の
必要性能によって経糸と緯糸の間隔を変えることにより
高強力、高応力を調整することが可能である。
ス繊維製ネット、ポリエステル長繊維製ネット、ビニロ
ン長繊維製ネットなどがあり、ネットの線径はニードル
パンチ針の先端がネットに当った場合ニードルパンチ針
が折れず、且つ針の慣性で逃げてベッドプレートの穴に
入るようにするために、１．５ｍｍ以下にするのが好ま
しい。また、ネットの経および緯の網目間隔は２．０ｍ
ｍ〜３０ｍｍが好ましく、製品の経方向の強力や経方向
の曲げ弾性が必要なときは、経糸の間隔を緯糸の間隔よ
り小さくなるように配列配合を調整すれば良く、製品の
必要性能によって経糸と緯糸の間隔を変えることにより
高強力、高応力を調整することが可能である。
【００１０】次に、前記ネットに使用する繊維としては
アスファルト含浸時の温度（１８０℃〜２００℃）に対
してできるだけ収縮しない繊維が必要であり、１８０℃
１０分間熱風乾燥機で処理した後の熱収縮率が０．５％
以下であれば良く、またアスファルト含浸時の張力に対
しては繊維の３％伸長時の応力が５ｋｇ以上が必要であ
る。上記した性能を満足していなければアスファルト含
浸した製品を屋上などに施工した後残留歪が残っている
ために収縮あるいは変形し、シート接合部より剥がれ、
雨水が入り、雨漏などのトラブルが発生する。
アスファルト含浸時の温度（１８０℃〜２００℃）に対
してできるだけ収縮しない繊維が必要であり、１８０℃
１０分間熱風乾燥機で処理した後の熱収縮率が０．５％
以下であれば良く、またアスファルト含浸時の張力に対
しては繊維の３％伸長時の応力が５ｋｇ以上が必要であ
る。上記した性能を満足していなければアスファルト含
浸した製品を屋上などに施工した後残留歪が残っている
ために収縮あるいは変形し、シート接合部より剥がれ、
雨水が入り、雨漏などのトラブルが発生する。
【００１１】本発明で使用されるネットは前述のよう
に、ガラス繊維、ポリエステル長繊維、ビニロン長繊維
などで作られるが、必要性能に応じてガラス繊維、ポリ
エステル長繊維、ビニロン長繊維などを交互に組み合わ
せても良い。
に、ガラス繊維、ポリエステル長繊維、ビニロン長繊維
などで作られるが、必要性能に応じてガラス繊維、ポリ
エステル長繊維、ビニロン長繊維などを交互に組み合わ
せても良い。
【００１２】次に、前記ネットの表裏両面に積層される
不織シートは熱可塑性合成繊維を材料として作られ、例
えばポリエチレンチレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル系、ナイロン６、ナイロン
６６などのポリアミド系などのポリマーが使用され、こ
れらのポリマー単一からなる繊維、あるいは２種以上の
ポリマーを組み合わせた貼り合わせ型複合繊維、芯鞘型
複合繊維のいずれのものでも使用することができる。
不織シートは熱可塑性合成繊維を材料として作られ、例
えばポリエチレンチレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル系、ナイロン６、ナイロン
６６などのポリアミド系などのポリマーが使用され、こ
れらのポリマー単一からなる繊維、あるいは２種以上の
ポリマーを組み合わせた貼り合わせ型複合繊維、芯鞘型
複合繊維のいずれのものでも使用することができる。
【００１３】また、不織シートの目付は特に限定されな
いが、製品の表面平滑性などを考慮すれば３０〜２００
ｇ／ｍ2 が好ましく、用途に応じて選択すれば良い。次
に上記熱可塑性合成繊維の単糸デニールとしては１〜１
０デニールの範囲のものが好ましく、１０デニールを超
えると中間層部に入っているネットとの交絡性が十分で
なくなり、また１デニール未満になると熱圧接したとき
に熱がネットや不織シートの繊維の中心にまで伝わるた
め、積層シートがプラスチック化し、ボリューム感のな
いシートしか得られないことがある。
いが、製品の表面平滑性などを考慮すれば３０〜２００
ｇ／ｍ2 が好ましく、用途に応じて選択すれば良い。次
に上記熱可塑性合成繊維の単糸デニールとしては１〜１
０デニールの範囲のものが好ましく、１０デニールを超
えると中間層部に入っているネットとの交絡性が十分で
なくなり、また１デニール未満になると熱圧接したとき
に熱がネットや不織シートの繊維の中心にまで伝わるた
め、積層シートがプラスチック化し、ボリューム感のな
いシートしか得られないことがある。
【００１４】前記ネットと不織シートとの接合は両者を
ニードルパンチした後、加熱処理または樹脂含浸、ある
いは加熱処理と樹脂含浸とを施すことにより行なわれ
る。上記したネットを中間層にして表裏両面に不織シー
トを積層後ニードリングするのであるが、ニードリング
における針密度の範囲は２０〜１００回／ｃｍ2 が好ま
しい。針密度が１００回／ｃｍ2 を超えると、ネットと
の交絡は良くなるが、ネットと針との衝突で積層シート
の表面が凹凸になったり、あるいは針の摩耗や針折れの
原因になる。針密度が２０回／ｃｍ2 未満になると、ネ
ットと不織シートの交絡性が悪くなり、剥離が発生する
ことがある。
ニードルパンチした後、加熱処理または樹脂含浸、ある
いは加熱処理と樹脂含浸とを施すことにより行なわれ
る。上記したネットを中間層にして表裏両面に不織シー
トを積層後ニードリングするのであるが、ニードリング
における針密度の範囲は２０〜１００回／ｃｍ2 が好ま
しい。針密度が１００回／ｃｍ2 を超えると、ネットと
の交絡は良くなるが、ネットと針との衝突で積層シート
の表面が凹凸になったり、あるいは針の摩耗や針折れの
原因になる。針密度が２０回／ｃｍ2 未満になると、ネ
ットと不織シートの交絡性が悪くなり、剥離が発生する
ことがある。
【００１５】ニードルパンチされた積層シートは前述の
ように加熱処理や樹脂含浸が施されて接合を強くする必
要があり、加熱処理は熱圧接ロールで圧接する方法や、
熱風乾燥機で不織シートを収縮させてネットと接合させ
る方法を使用すれば良い。
ように加熱処理や樹脂含浸が施されて接合を強くする必
要があり、加熱処理は熱圧接ロールで圧接する方法や、
熱風乾燥機で不織シートを収縮させてネットと接合させ
る方法を使用すれば良い。
【００１６】また、樹脂含浸については、得られた積層
シートを工業用資材などに使用する場合は、アクリル酸
エステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの一般的
な樹脂を使用すれば良く、その含浸方法は樹脂槽の中に
積層シートを浸漬した後マングルロールで絞り、バンド
乾燥機で乾燥するか、あるいは発泡機で発泡させた泡を
積層シートに塗布した後、熱風乾燥機で乾燥すれば良
く、これにより従来にない高強力、高応力の積層シート
が得られるのである。
シートを工業用資材などに使用する場合は、アクリル酸
エステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの一般的
な樹脂を使用すれば良く、その含浸方法は樹脂槽の中に
積層シートを浸漬した後マングルロールで絞り、バンド
乾燥機で乾燥するか、あるいは発泡機で発泡させた泡を
積層シートに塗布した後、熱風乾燥機で乾燥すれば良
く、これにより従来にない高強力、高応力の積層シート
が得られるのである。
【００１７】
【作用】以上のように本発明の積層シートは、中間層部
に繊維の強力が８ｋｇ以上、且つ３％伸長時の応力が５
ｋｇ以上、１８０℃１０分間の熱収縮率が０．５％以下
の特性を有する繊維からなるネットが存在し、その表裏
両面に不織シートが積層され、前記ネットと表裏両面の
不織シートとをニードルパンチした後、加熱処理および
／または樹脂含浸により接合してあることで、不織布の
生産性を低下させることなく従来のニードルパンチ不織
布では得られなかった熱に対しての寸法安定性および高
強力、高応力を有する積層シートとなり、且つ製品の必
要性能に応じネットの材質、経糸および緯糸の配列割合
を変えることでルーフィング用として広範囲に亘る製品
が要求する性能への対応が可能となる。
に繊維の強力が８ｋｇ以上、且つ３％伸長時の応力が５
ｋｇ以上、１８０℃１０分間の熱収縮率が０．５％以下
の特性を有する繊維からなるネットが存在し、その表裏
両面に不織シートが積層され、前記ネットと表裏両面の
不織シートとをニードルパンチした後、加熱処理および
／または樹脂含浸により接合してあることで、不織布の
生産性を低下させることなく従来のニードルパンチ不織
布では得られなかった熱に対しての寸法安定性および高
強力、高応力を有する積層シートとなり、且つ製品の必
要性能に応じネットの材質、経糸および緯糸の配列割合
を変えることでルーフィング用として広範囲に亘る製品
が要求する性能への対応が可能となる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。まず、実施例の説明の中での引張強力は、定速伸長
型試験機として（株）オリエンティック製テンシロンを
用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料片をつかみ間隔１
０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定し、ｎ＝１０個の
平均から求めた。
る。まず、実施例の説明の中での引張強力は、定速伸長
型試験機として（株）オリエンティック製テンシロンを
用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料片をつかみ間隔１
０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定し、ｎ＝１０個の
平均から求めた。
【００１９】また、３％伸長時の応力は、上記引張強力
測定に準じて測定を行ない。引張伸長曲線から３％伸長
時の応力を求めた。 熱収縮率； シート幅方向に３箇所から、２５０ｍｍ×
２５０ｍｍの試験片を取り１８０℃の熱風循環乾燥機に
１０分間入れ、取り出し冷却後の寸法変化から収縮率を
出した。
測定に準じて測定を行ない。引張伸長曲線から３％伸長
時の応力を求めた。 熱収縮率； シート幅方向に３箇所から、２５０ｍｍ×
２５０ｍｍの試験片を取り１８０℃の熱風循環乾燥機に
１０分間入れ、取り出し冷却後の寸法変化から収縮率を
出した。
【００２０】
【数１】
【００２１】実施例１ 融点２６０℃、極限粘度［フェノール／四塩化エタン等
重量混合溶媒を用い、２０℃測定］（η）＝０．６８の
ポリエチレンテレフタレートを孔径０．３５ｍｍ、ホー
ル数１６０の紡糸口金を用い、溶融温度２８５℃で紡糸
口金より吐出し、紡糸速度４５００ｍ／分でエアーサッ
カーにて吸引し、延伸後の繊維を金網ネット上にて捕集
してウエブとした。このウエブを圧接ロールで弱圧接し
不織シートとした。得られた不織シートの目付は４０ｇ
／ｍ2 であった。
重量混合溶媒を用い、２０℃測定］（η）＝０．６８の
ポリエチレンテレフタレートを孔径０．３５ｍｍ、ホー
ル数１６０の紡糸口金を用い、溶融温度２８５℃で紡糸
口金より吐出し、紡糸速度４５００ｍ／分でエアーサッ
カーにて吸引し、延伸後の繊維を金網ネット上にて捕集
してウエブとした。このウエブを圧接ロールで弱圧接し
不織シートとした。得られた不織シートの目付は４０ｇ
／ｍ2 であった。
【００２２】次に中間層部に使用するガラスネットは目
付１６ｇ／ｍ2 で、線径０．３ｍｍ、切断強力８ｋｇ、
３％伸長時の応力８ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の
熱収縮率が０％のガラス繊維を使用した。そしてこのガ
ラス繊維が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネットを使
用し、上記した不織シートを表裏両面に積層した。次に
３層の積層物をニードルパンチング機械（針、オルガン
社製 ＰＰＤ−１# ４０）にて針密度４５回／ｃｍ2 で
ニードリングを行ない積層不織布とした。引続きガラス
ネットとの剥離を防止するために熱圧接ロールとフラッ
トロールからなる熱圧接装置を使用し、ロール温度２１
０℃で熱圧接を行ない、得られた積層不織布をアクリル
系樹脂（大日本インキ化学工業（株）製 商品名：ボン
コートＪＨ−５６エマルジョンタイプ）で固型分付着量
が１０％になるように含浸した後、１６０℃のバンド乾
燥機で乾燥を行なった。得られた製品の物性結果を表１
に示す。
付１６ｇ／ｍ2 で、線径０．３ｍｍ、切断強力８ｋｇ、
３％伸長時の応力８ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の
熱収縮率が０％のガラス繊維を使用した。そしてこのガ
ラス繊維が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネットを使
用し、上記した不織シートを表裏両面に積層した。次に
３層の積層物をニードルパンチング機械（針、オルガン
社製 ＰＰＤ−１# ４０）にて針密度４５回／ｃｍ2 で
ニードリングを行ない積層不織布とした。引続きガラス
ネットとの剥離を防止するために熱圧接ロールとフラッ
トロールからなる熱圧接装置を使用し、ロール温度２１
０℃で熱圧接を行ない、得られた積層不織布をアクリル
系樹脂（大日本インキ化学工業（株）製 商品名：ボン
コートＪＨ−５６エマルジョンタイプ）で固型分付着量
が１０％になるように含浸した後、１６０℃のバンド乾
燥機で乾燥を行なった。得られた製品の物性結果を表１
に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２ 中間層部に使用するガラスネットは目付３２ｇ／ｍ2 と
し、線径０．３ｍｍ、切断強力１０ｋｇ、３％伸長時の
応力７ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率０％
のガラス繊維を使用した。ガラス繊維が経５ｍｍ、緯５
ｍｍ間隔になったネットに変更した以外、他の条件は全
て実施例１に準じて積層シートを製造した。得られた製
品の物性結果を表１に示す。
し、線径０．３ｍｍ、切断強力１０ｋｇ、３％伸長時の
応力７ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率０％
のガラス繊維を使用した。ガラス繊維が経５ｍｍ、緯５
ｍｍ間隔になったネットに変更した以外、他の条件は全
て実施例１に準じて積層シートを製造した。得られた製
品の物性結果を表１に示す。
【００２５】実施例３ 中間層部に使用するビニロンネットは目付３８ｇ／ｍ2
とし、線径０．８ｍｍ、切断強力１０ｋｇ、３％伸長時
の応力６ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率
０．２％のビニロン長繊維を使用した。ビニロン長繊維
が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネットに変更した以
外、他の条件は全て実施例１に準じて積層シートを製造
した。得られた製品の物性結果を表１に示す。
とし、線径０．８ｍｍ、切断強力１０ｋｇ、３％伸長時
の応力６ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率
０．２％のビニロン長繊維を使用した。ビニロン長繊維
が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネットに変更した以
外、他の条件は全て実施例１に準じて積層シートを製造
した。得られた製品の物性結果を表１に示す。
【００２６】実施例４ 中間層部に使用するポリエステルネットは目付３５ｇ／
ｍ2 とし、線径０．５ｍｍ、切断強力８．０ｋｇ、３％
伸長時の応力６ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収
縮率０．５％のポリエステル長繊維を使用した。ポリエ
ステル長繊維が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネット
に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
した。
ｍ2 とし、線径０．５ｍｍ、切断強力８．０ｋｇ、３％
伸長時の応力６ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収
縮率０．５％のポリエステル長繊維を使用した。ポリエ
ステル長繊維が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネット
に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
した。
【００２７】実施例５ 中間層部に使用するガラスネットは目付３２ｇ／ｍ2 と
し、線径０．６ｍｍ、切断強力１１ｋｇ、３％伸長時の
応力１１ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率０
％のガラス繊維を使用した。ガラス繊維が経２０ｍｍ、
緯２０ｍｍ間隔になったネットに変更した以外、他の条
件は全て実施例１に準じて積層シートを製造した。得ら
れた製品の物性結果を表１に示す。
し、線径０．６ｍｍ、切断強力１１ｋｇ、３％伸長時の
応力１１ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率０
％のガラス繊維を使用した。ガラス繊維が経２０ｍｍ、
緯２０ｍｍ間隔になったネットに変更した以外、他の条
件は全て実施例１に準じて積層シートを製造した。得ら
れた製品の物性結果を表１に示す。
【００２８】比較例１ 実施例１と同じ方法で得た目付４０ｇ／ｍ2 の不織シー
トを３枚重ね、中間素材には何も使用せず、以下実施例
１と同じ加工条件で不織シートを得た。得られた製品の
物性結果を表１に示す。
トを３枚重ね、中間素材には何も使用せず、以下実施例
１と同じ加工条件で不織シートを得た。得られた製品の
物性結果を表１に示す。
【００２９】比較例２ 中間層部に使用するポリエステルネットは目付３５ｇ／
ｍ2 とし、線径０．５ｍｍ、切断強力７．０ｋｇ、３％
伸長時の応力３ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収
縮率０．４％のポリエステル長繊維を使用した。ポリエ
ステル長繊維が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネット
に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
ｍ2 とし、線径０．５ｍｍ、切断強力７．０ｋｇ、３％
伸長時の応力３ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収
縮率０．４％のポリエステル長繊維を使用した。ポリエ
ステル長繊維が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネット
に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
【００３０】比較例３ 中間層部に使用するポリエステルネットは目付３６ｇ／
ｍ2 とし、線径０．５ｍｍ、切断強力９．０ｋｇ、３％
伸長時の応力６ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収
縮率２．５％のポリエステル長繊維を使用した。ポリエ
ステル長繊維が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネット
に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
ｍ2 とし、線径０．５ｍｍ、切断強力９．０ｋｇ、３％
伸長時の応力６ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収
縮率２．５％のポリエステル長繊維を使用した。ポリエ
ステル長繊維が経、緯とも１０ｍｍ間隔になったネット
に変更した以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層
シートを製造した。得られた製品の物性結果を表１に示
す。
【００３１】比較例４ 中間層部に使用するガラスネットは目付７．０ｇ／ｍ2
とし、線径０．３ｍｍ、切断強力８．０ｋｇ、３％伸長
時の応力８ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率
０％のガラス繊維を使用した。ガラス繊維は経、緯とも
３５ｍｍ間隔とした。さらに仕上目付を実施例１と同目
付にするために表層の不織シートの目付を４０ｇ／ｍ
2 、下層の不織シートの目付を５０ｇ／ｍ2 に変更した
以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層シートを製
造した。得られた製品の物性結果を表１に示す。
とし、線径０．３ｍｍ、切断強力８．０ｋｇ、３％伸長
時の応力８ｋｇ、１８０℃１０分間熱処理後の熱収縮率
０％のガラス繊維を使用した。ガラス繊維は経、緯とも
３５ｍｍ間隔とした。さらに仕上目付を実施例１と同目
付にするために表層の不織シートの目付を４０ｇ／ｍ
2 、下層の不織シートの目付を５０ｇ／ｍ2 に変更した
以外、他の条件は全て実施例１に準じて積層シートを製
造した。得られた製品の物性結果を表１に示す。
【００３２】表１からも明らかなように実施例１〜５で
得られた積層シートは比較例１〜４で得られた積層シー
トと比較して経と緯の強力バランスが良く、高強力、高
応力で総合評価において優れていることが分かる。
得られた積層シートは比較例１〜４で得られた積層シー
トと比較して経と緯の強力バランスが良く、高強力、高
応力で総合評価において優れていることが分かる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、不織シー
トを両面に配置し中間層部に高強力、高応力、且つ熱収
縮率の低い繊維からなるネットを介在させ、ネットと不
織シートを積層してニードルパンチした後、加熱処理お
よび／または樹脂含浸により接合してあることで、不織
布の生産性を低下させることなく従来のニードルパンチ
不織布では得られなかった熱に対しての寸法安定性およ
び高強力、高応力を有する積層シートとなり、且つ製品
の必要性能に応じネットの材質、経糸および緯糸の配列
間隔を変えることで高範囲に亘る製品が要求する性能へ
の対応が可能となる。
トを両面に配置し中間層部に高強力、高応力、且つ熱収
縮率の低い繊維からなるネットを介在させ、ネットと不
織シートを積層してニードルパンチした後、加熱処理お
よび／または樹脂含浸により接合してあることで、不織
布の生産性を低下させることなく従来のニードルパンチ
不織布では得られなかった熱に対しての寸法安定性およ
び高強力、高応力を有する積層シートとなり、且つ製品
の必要性能に応じネットの材質、経糸および緯糸の配列
間隔を変えることで高範囲に亘る製品が要求する性能へ
の対応が可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/14 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 中間層部に繊維の強力が８ｋｇ以上、且
つ３％伸長時の応力が５ｋｇ以上、１８０℃１０分間の
熱収縮率が０．５％以下の特性を有する繊維からなるネ
ットが存在し、その表裏両面に不織シートが積層され、
前記ネットと表裏両面の不織シートとをニードルパンチ
した後、加熱処理および／または樹脂含浸により接合し
てなることを特徴とする積層シート。 - 【請求項２】 ネットは経および緯の網目間隔が２．０
ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の
積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031007A JPH06248557A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031007A JPH06248557A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248557A true JPH06248557A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12319512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5031007A Pending JPH06248557A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2804677A1 (fr) * | 2000-02-09 | 2001-08-10 | Vetrotex France Sa | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
| JP2014050829A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-03-20 | Nagoya Maruyama:Kk | 塗料飛散防止シート |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5031007A patent/JPH06248557A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2804677A1 (fr) * | 2000-02-09 | 2001-08-10 | Vetrotex France Sa | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
| WO2001058825A3 (fr) * | 2000-02-09 | 2002-02-14 | Saint Gobain Vetrotex | Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite |
| JP2014050829A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-03-20 | Nagoya Maruyama:Kk | 塗料飛散防止シート |
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