JP3184393B2

JP3184393B2 - 芯地及び接着芯地

Info

Publication number: JP3184393B2
Application number: JP5332994A
Authority: JP
Inventors: 隆博横山; 利晃広橋; 典子宮口
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1994-02-24
Publication date: 2001-07-09
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: JPH07145543A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芯地及び接着芯地に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から衣服においては、表素材の特性
を活かし、表素材の弱点を補強するために、種々の芯地
が使用されている。これら芯地の１つとして、繊維ウエ
ブを部分的に熱圧着した不織布芯地が知られているが、
これはある程度のドレープ性を有するものの、十分とは
いえず、しかも伸張回復性が悪いため、身体の動きに対
する追従性が悪いという問題があった。更には、繊維ウ
エブの生産速度を上げると、繊維配向がたて方向（繊維
ウエブの流れ方向）になりやすいため、よこ方向（繊維
ウエブの流れ方向に対して直角方向）の引張強度が弱く
なり、塑性変形を生じやすく、芯地としての機能を損う
という問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたものであり、ドレープ性、伸張
回復性に優れ、塑性変形の生じにくい芯地を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の芯地は、絡合し
た大きい繊維束が略交差し、しかもこの大繊維束間に、
絡合した小さい繊維束が略交差し、更に、各繊維束同士
の交点でも絡合した、目付１５〜４５g/m²の不織布から
なる。なお、分割性繊維を機械的に分割して細繊維化し
た極細繊維を、２０重量％以上含む不織布からなると、
ドレープ性、伸張回復性により優れ、塑性変形の生じに
くい芯地である。また、溶剤抽出法により得られたセル
ロース繊維がフィブリル化した繊維（以下、「フィブリ
ル化繊維」ということがある）を含んだ芯地は、反撥性
に優れている。

【０００５】本発明の接着芯地は、上記芯地の少なくと
も片面に、融着樹脂が付着したものである。

【０００６】

【作用】本発明の芯地は、絡合した大きい繊維束が略交
差し、しかもこの大繊維束間に、絡合した小さい繊維束
が略交差し、更に、各繊維束同士の交点でも絡合してい
る。つまり、繊維束に大小の差こそあれ、これら繊維束
が略格子状に配置され、繊維束同士の交点で絡合してい
るため、繊維の存在しない微小な空間を有した、織物様
の構造を有しており、しかも目付が１５〜４５g/m²と少
なく、繊維束間に融通性があるため、ドレープ性に優れ
ており、各繊維束同士の交点でも絡合しているため、伸
張回復性に優れ、塑性変形の生じにくいものである。

【０００７】以下、芯地の製造方法の一例をもとに、よ
り詳細に説明する。

【０００８】本発明の芯地を構成する繊維としては、例
えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの単一樹脂
成分からなる合成繊維、再生繊維、天然繊維や、複数の
樹脂成分からなり、収縮性、熱融着性、或いは分割性な
どを有する複合繊維などを、単独で、又は混合して使用
することができる。

【０００９】これら繊維の繊度は０.０１〜５デニール
程度であるのが好ましい。０.０１デニール以上であれ
ば、芯地の強度が著しく低下することはなく、５デニー
ル以下であれば、ドレープ性を損わないためである。ま
た、繊維長が３mm以上であれば、繊維同士の絡みが十分
で、塑性変形の生じにくい芯地が得られる。

【００１０】なお、分割性繊維を使用し、この分割性繊
維を機械的に分割して細繊化すると、繊維が絡みやすい
ため、強度的に優れた芯地が得られ、しかも分割性繊維
が細くなり、曲げなどに対する抵抗が小さくなるため、
この細くなった繊維（以下、極細繊維という）を使用し
た芯地はドレープ性に優れるものである。

【００１１】この分割性繊維は水流などの絡合処理など
で、機械的に分割されると、極細繊維に細繊化されると
同時に、繊維同士をより高度に絡合させることができる
ので、製造上、好適である。

【００１２】この分割性繊維としては、２種類以上の樹
脂からなり、例えば、一成分を他成分間に配した断面形
状をもつ菊花型繊維、或いは異なる成分を交互に層状に
積層した断面形状をもつ積層型繊維などがあり、これら
樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリアミド系樹脂
とポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂とポリオレフ
ィン系樹脂、ポリアミド系樹脂とポリアクリロニトリル
系重合体樹脂、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系
樹脂、ポリエステル系樹脂とポリアクリロニトリル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂とポリアクリロニトリル系重
合体樹脂の組合せがある。

【００１３】この極細繊維は不織布構成繊維中、２０重
量％以上含まれていれば、強度やドレープ性により優れ
た芯地が得られ、より好ましくは３０重量％以上であ
り、最も好ましくは４０重量％以上である。

【００１４】また、溶剤抽出法により得られたセルロー
ス繊維は、分割性繊維のように、完全には分割しないも
のの、繊維表面の一部を機械的にフィブリル化できるた
め、強度的に優れた芯地が得られると同時に、フィブリ
ル繊維の有する反撥性を利用して、反撥性に優れた芯地
を得ることができる。なお、溶剤抽出法により得られた
セルロース繊維のフィブリル化は、分割性繊維と同様
に、水流などの流体流によって形成することができる。

【００１５】このフィブリル繊維は芯地に反撥性を付与
するために、不織布構成繊維中、１０重量％以上含まれ
ているのが好ましく、より好ましくは２０重量％以上で
ある。他方、このフィブリル繊維が、不織布構成繊維
中、９０重量％を越えると、ドレープ性が悪くなるの
で、９０重量％以下であるのが好ましく、より好ましく
は８０重量％以下である。

【００１６】繊維ウエブの形成方法としては、カード法
やエアレイ法などの乾式法であっても、湿式法であって
も良く、これらの方法によって得られる繊維ウエブを積
層しても良い。なお、カード法により繊維ウエブを形成
する場合には、繊維の配向方向を一方向にしたり、クロ
スレイヤーなどにより繊維を交差させ、多方向にした
り、これらの繊維ウエブを積層することもできる。繊維
が多方向に配向した繊維ウエブを含む場合には、よこ方
向の強度に優れる芯地を得やすい。更には、構成繊維の
異なる繊維ウエブを積層しても良い。このように本発明
では、繊維ウエブの形成方法、繊維の配向方向、繊維ウ
エブの構成繊維などを適宜組み合わせた繊維ウエブを用
いることができる。

【００１７】この繊維ウエブの取り扱い性を良くするた
めに、後の流体絡合処理に影響を与えない程度に、予備
処理として、ニードルパンチ処理や水流などの流体絡合
処理をしても良い。

【００１８】このように繊維ウエブを形成した後、流体
絡合処理を施すことにより本発明の芯地を得る。

【００１９】本発明の流体絡合処理としては、水流や空
気流などを用いることができるが、取り扱いやすい水流
で絡合処理するのが好ましく、本発明では、少なくとも
２種類の開孔部を有する支持体を使用して、各支持体毎
に絡合処理することにより、本発明の芯地を得ることが
できる。以下、２種類の支持体を使用する場合について
説明する。

【００２０】まず、第１次の絡合処理の際には、第２次
以降よりも大きな開孔部を有する支持体上に、前記のよ
うな繊維ウエブを置き、柱状流で絡合処理を行なうこと
により、支持体の非開孔部に相当する空隙を有する、絡
合した大きい繊維束のみからなる絡合ウエブを得る。次
に、第１次に使用した支持体よりも小さい開孔部を有す
る支持体上に、上記絡合ウエブを置き、柱状流で絡合処
理を行なうことにより、支持体の非開孔部に相当する空
隙を有する不織布を得るが、この際に、第１次の絡合処
理で形成した大きい繊維束の一部が遊離し、その遊離し
た繊維同士が再度絡合し、隣り合う大きい繊維束間に、
絡合した小さい繊維束が形成される。このようにして得
られた不織布は、各繊維束同士の交点でも絡合している
ため、伸張回復性に優れ、塑性変形の生じにくいもので
ある。

【００２１】この絡合処理に使用する支持体としては、
金属、プラスチックなどからなるネットや多孔板などで
良く、第１次の絡合処理で使用する支持体は５０メッシ
ュ以下の粗いネットや、孔間距離が０.５mm以上の多孔
板であるのが好ましく、第２次の絡合処理で使用する支
持体は、第１次の絡合処理で使用する支持体よりも目の
細かいネットや多孔板であれば良いが、好ましくは第１
次の絡合処理で使用するの支持体よりも、１.５倍以上
細かいものを使用する。なお、絡合処理が第３次以上に
なる場合でも、第１次の絡合処理で使用する支持体と第
２次の絡合処理で使用する支持体と同様の関係が成り立
つのが好ましい。

【００２２】本発明の流体による絡合処理は特に限定す
るものではないが、例えば、流体を噴出するノズル径は
０.０５〜０.３mm、ピッチが０.２mm〜３mmのノズルを
１列に配列したり、ノズルを規則正しく又は不規則に、
２列以上に配列したノズルプレートを使用すれば良い。
また、このノズルから噴出される流体の噴出圧力が１０
〜３００kg/cm²であれば、繊維同士の絡みが強く、伸張
回復性に優れ、塑性変形の生じにくい芯地が得られる。

【００２３】また、第１次の絡合処理は第２次の絡合処
理よりも、作用させる流体による衝突エネルギーを弱く
して、第２次の絡合処理による再結合を効率的に行なえ
るようにするのが好ましい。このようにするには、第１
次のノズル本数を少なくするとか、ノズル径を小さくす
るとか、流体の噴出圧力を小さくするなどの方法によっ
て達成することができる。

【００２４】更に、同一支持体による絡合処理は１度だ
けではなく、２度以上作用させても良いし、どちらか一
方の面からのみ作用させても良いし、両面から作用させ
ても良い。

【００２５】このような流体による絡合処理によって得
られる芯地は、ドレープ性、伸張回復性に優れ、塑性変
形しにくいものであるが、更に、たて方向とよこ方向と
の強度差がより小さく、より塑性変形しにくいものとす
るために、流体による絡合処理の後、よこ方向に、３〜
３０％程度拡幅して固定した後、ドライヤーなどで熱セ
ットすると、絡合した繊維が多少伸張した状態で固定さ
れるため、よこ方向の強度が向上し、たて方向との強度
差が小さいものが得られる。

【００２６】このように、よこ方向に拡幅して固定した
後、ドライヤーなどで熱セットする場合、絡合処理によ
って得られる不織布自体にある程度の強度がないと、よ
こ方向に拡幅するだけで塑性変形してしまうため、よこ
方向への拡幅率は適宜調整する必要がある。なお、不織
布を構成する繊維として、分割性繊維を機械的に分割し
て細繊化した極細繊維や、フィブリル繊維を含んでいる
と、繊維同士が高度に絡んでいるため、強度的に優れて
おり、拡幅しても塑性変形しにくいという特長がある。

【００２７】このようにして得られる芯地の目付は１５
〜４５g/m²である。芯地の目付が１５g/m²以上であれ
ば、塑性変形の生じにくいものであり、４５g/m²以下で
あればドレープ性を損うことがない。より好ましくは、
２０〜４０g/m²、最も好ましくは、２０〜３５g/m²であ
る。

【００２８】また、このようにして得られる芯地は、繊
維ウエブを最後に置く支持体の開孔部を小さくすること
によって、小さい繊維束を多く作ることが可能であり、
特に、分割性繊維を機械的に分割して細繊化した極細繊
維を形成させた場合や、フィブリル繊維を含む場合に
は、繊維束以外に、芯地表面全体を覆うように繊維が絡
合し、芯地表面が平滑で、隠蔽性が高いため、芯地表面
に融着樹脂を付着させた接着芯地は、融着樹脂の抜けが
少ない、という特長も有している。

【００２９】この接着芯地に使用する融着樹脂として
は、例えば、ポリエチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化
ビニル系、ポリエステル系などの低融点樹脂を使用でき
る。なお、融着樹脂の付着状態は、例えば、ドット状に
規則的に、或いは不規則に付着していれば良く、特に限
定するものではない。

【００３０】以下に本発明の実施例を示すが、以下の実
施例に限定されるものではない。

【００３１】

【実施例】（実施例１）主体のポリエステル成分（分割後、０.１
７５デニール）を８つのくさび状に区分し、繊維の軸か
ら米字状に放射的に伸び、しかも分割後には１つの十字
状（分割後、０.３デニール）と４つの一字状（分割
後、０.０７５デニール）に分割可能なポリアミド成分
からなる、断面が菊花型の１３分割性繊維（繊度２デニ
ール、繊維長３８mm）を６０重量％と、ポリエステル繊
維（繊度１デニール、繊維長３８mm）４０重量％とを、
カーディングして、一方向性の繊維ウエブとクロスレイ
ヤーによる多方向性の繊維ウエブとを、１：２の重量比
で積層した、積層繊維ウエブを得た。

【００３２】この積層繊維ウエブを、まず１００メッシ
ュの平織ネット上に載置し、ノズル径０.１３mm、ピッ
チ０.６mmのノズルプレートから水圧１０kg/cm²の水流
で予備処理した後、５０メッシュの平織ネット上に載置
して、同様のノズルプレートから、水圧５０kg/cm²の水
流で２回処理し（第１次処理）、次いで、この絡合した
積層繊維ウエブを反転させると共に、８０メッシュの平
織ネット上に載置し、反対の面を、同様のノズルプレー
トから、水圧５０kg/cm²の水流で２回処理し（第２次処
理）、目付２５g/m²、厚さ０.２８mmの不織布（芯地）
を得た。

【００３３】（実施例２）実施例１と同様にして得られ
た積層繊維ウエブを、まず１００メッシュの平織ネット
上に載置し、実施例１と同様のノズルプレートから水圧
１５kg/cm²の水流で予備処理した後、２５メッシュの平
織ネット上に載置して、水圧８０kg/cm²の水流で２回処
理し（第１次処理）、次いで、この絡合した積層繊維ウ
エブを反転させると共に、５０メッシュの平織ネット上
に載置し、反対の面を、実施例１と同様のノズルプレー
トから、水圧８０kg/cm²の水流で２回処理し（第２次処
理）、目付３５g/m²、厚さ０.３５mmの不織布（芯地）
を得た。

【００３４】（実施例３）第２次処理する際に、絡合し
た積層繊維ウエブを反転させず、第１次処理面と同じ面
から水流で処理した以外は、実施例２と全く同様にし
て、目付３５g/m²、厚さ０.３５mmの不織布（芯地）を
得た。

【００３５】（実施例４）実施例１で使用した断面が菊
花型の１３分割性繊維（繊度２デニール、繊維長３８m
m）を４０重量％と、ポリエステル繊維（繊度１デニー
ル、繊維長３８mm）６０重量％とを混綿して使用した以
外は、実施例２と全く同様にして、目付３５g/m²、厚さ
０.３５mmの不織布（芯地）を得た。

【００３６】（比較例１）不織布の目付が１２g/m²にな
るように、実施例１と全く同様にして不織布を得ようと
したが、繊維が絡合せず、不織布の形態をなさなかっ
た。

【００３７】（比較例２）実施例２と全く同様にして、
目付５０g/m²、厚さ０.４８mmの不織布を得た。

【００３８】（比較例３）実施例１と同様にして得られ
た積層繊維ウエブを、まず１００メッシュの平織ネット
上に載置し、実施例１と同様のノズルプレートから水圧
１５kg/cm²の水流で予備処理した後、５０メッシュの平
織ネット上に載置して、水圧８０kg/cm²の水流で２回処
理（第１次処理）したのみで（第２次処理しない）、目
付３５g/m²、厚さ０.４０mmの不織布を得た。この不織
布は毛羽立ちがひどく、芯地として適さないものであっ
た。

【００３９】（実施例５〜７）実施例２〜４の不織布を
シリコン仕上処理した後、テンターでよこ方向に１５％
拡幅し、１８０℃で熱セットして、たて方向とよこ方向
との、より強度差の小さい不織布を得た（順に、実施例
５、６、７）。

【００４０】（実施例８）実施例５の不織布に、ドット
が５２個／ｃｍ²のランダムパターンのスクリーンを使
用して、融点１１１〜１１８℃の熱融着性ポリエステル
樹脂を含むペーストをドット状に付着させ、１２０℃で
１分間熱処理し、融着樹脂が１５g/m²付着した接着芯地
を得た。

【００４１】（実施例９〜１０）実施例６及び７の不織
布に、ドットが３７個／ｃｍ²のランダムパターンのス
クリーンを使用して、融点１０５〜１３５℃の熱融着性
ポリアミド樹脂を含むペーストをドット状に付着させ、
１２０℃で１分間熱処理し、融着樹脂が１０g/m²付着し
た接着芯地を得た（順に実施例９、１０）。

【００４２】（実施例１１）実施例１のポリエステル繊
維に代えて、溶剤抽出法により得られた、繊度１.５デ
ニール、繊維長３８mmのセルロース繊維（商標：テンセ
ル、コートルズ社製）４０重量％を使用したこと、第１
次処理として、２５メッシュの平織ネットを使用し、水
圧７０kg/cm²で処理し、第２次処理として、８０メッシ
ュの平織ネットを使用し、水圧７０kg/cm²で処理したこ
と以外は、実施例１と全く同様にして、目付２５g/m²、
厚さ０.２９mmの不織布（芯地）を得た。

【００４３】（実施例１２）ポリエステル繊維に代え
て、溶剤抽出法により得られた、繊度１.５デニール、
繊維長３８mmのセルロース繊維（商標：テンセル、コー
トルズ社製）４０重量％を使用したこと以外は、実施例
２と全く同様にして、目付３５g/m²、厚さ０.３４mmの
不織布（芯地）を得た。

【００４４】（実施例１３〜１４）実施例１１〜１２の
不織布を、テンターでよこ方向に１０％拡幅した以外
は、実施例５と同様に処理した後、実施例９と全く同様
にして、熱融着性ポリアミド樹脂が１０g/m²付着した接
着芯地を得た（順に実施例１３、１４）。

【００４５】（引張強度及び引張伸度試験）実施例１〜
１４及び比較例１〜３の不織布を５×１０（cm）に裁断
し、引張強伸度試験機（（株）オリエンテック製）のチ
ャック間に挟み、引張り速度１００mm／分で引張強度及
び引張伸度を測定した。なお、この引張強度及び引張伸
度は不織布のたて方向とよこ方向について測定した。こ
の結果は表１〜表４に示す。

【００４６】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００４７】（伸張回復率試験）実施例１〜１４及び比
較例１〜３の不織布を５×２０（cm）に裁断し、チャッ
ク間隔１０cmに設定した引張試験機（(株)オリエンテッ
ク製、ＵＣＴ−１００）のチャック間に挟み、引張速度
１００mm／分で５mm（５％）引張った後、同じ速度で元
の位置まで戻す。この操作を１０回繰り返し、荷重なし
の時の、伸びの最大点（Ｌ）を求める。この時、５％伸
張回復率は｛（５−Ｌ）／５｝×１００によって得られ
る。なお、この伸張回復率も不織布のたて方向とよこ方
向について測定した。この結果も表１〜表４に示す。

【００４８】（曲げ剛性試験）２０×２０（cm）に裁断
された、実施例１〜１４及び比較例１〜３の不織布を、
チャック間１cmの純曲げ試験機（カトーテック（株）
製、ＫＥＳ−ＦＢ２）にセットし、曲率２.５cmまで曲
げ、その後、反対方向に曲率２.５cmまで曲げる。この
曲率０.５cmから１.５cmへの変化に対する、単位幅あた
りの曲げモーメントの変化により曲げ剛性を求める。な
お、この曲げ剛性も不織布のたて方向とよこ方向につい
て測定した。この結果も表１〜表４に示す。

【００４９】（剪断剛性試験）２０×２０（cm）に裁断
された、実施例１〜１４及び比較例１〜３の不織布を、
チャック間５cmの引張剪断試験機（カトーテック（株）
製、ＫＥＳ−ＦＢ１）にセットし、１０g/cmの張力をか
ける。そして、剪断角８゜まで剪断させ、次に反対方向
に剪断角８゜まで剪断させる。この剪断角の変化に対す
る、単位幅あたりの剪断力の変化により、剪断剛性を求
める。なお、この剪断剛性も不織布のたて方向とよこ方
向について測定した。この結果も表１〜表４に示す。

【００５０】

【発明の効果】本発明の芯地は絡合した大きい繊維束が
略交差し、しかもこの大繊維束間に、絡合した小さい繊
維束が略交差し、更に、各繊維束同士の交点で、繊維束
同士が絡合しており、しかも目付も１５〜４５g/m²と少
なく、繊維に融通性があるため、ドレープ性に優れてい
る。また、繊維束同士の交点でも絡合しているため、伸
張回復性に優れ、塑性変形の生じにくいものである。

【００５１】本発明の芯地が分割性繊維を機械的に分割
して細繊化した極細繊維を、２０重量％以上含む不織布
からなると、より強度やドレープ性に優れたものであ
る。

【００５２】本発明の芯地が、溶剤抽出法により得られ
たセルロース繊維がフィブリル化した繊維を含むと、反
撥性に優れたものである。

【００５３】本発明の接着芯地は、上記の芯地の少なく
とも片面に、融着樹脂が付着しているため、ドレープ
性、伸張回復性に優れ、塑性変形の生じにくいものであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 A41D 27/02 - 27/06 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】絡合した大きい繊維束が略交差し、しか
もこの大繊維束間に、絡合した小さい繊維束が略交差
し、更に、各繊維束同士の交点でも絡合した、目付１５
〜４５g/m²の不織布からなることを特徴とする芯地。
【請求項２】分割性繊維を機械的に分割して細繊維化
した極細繊維を、２０重量％以上含む不織布からなるこ
とを特徴とする請求項１記載の芯地。
【請求項３】溶剤抽出法により得られたセルロース繊
維がフィブリル化した繊維を含むことを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の芯地。
【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
芯地の、少なくとも片面に、融着樹脂が付着しているこ
とを特徴とする接着芯地。