EP1767680B1 - Vorrichtung zur Wasserstrahlbehandlung einer Warenbahn - Google Patents
Vorrichtung zur Wasserstrahlbehandlung einer Warenbahn Download PDFInfo
- Publication number
- EP1767680B1 EP1767680B1 EP06018904A EP06018904A EP1767680B1 EP 1767680 B1 EP1767680 B1 EP 1767680B1 EP 06018904 A EP06018904 A EP 06018904A EP 06018904 A EP06018904 A EP 06018904A EP 1767680 B1 EP1767680 B1 EP 1767680B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mesh
- shrink
- conformity
- fitted
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000001739 rebound effect Effects 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
Definitions
- the invention relates to a device for producing a web of material solidified by water jet treatment and / or structured, consisting of a nonwoven or knitted fabric of synthetic staple fibers, natural fibers, continuous fibers or mixtures of said fibers.
- the object of the present invention is to develop a device which can be used both for structuring a material web and for solidifying it.
- This task can be solved by different shrink sieves, which are shrunk as an endless tube on a perforated drum.
- shrink sieves two completely different functions of the device according to the invention can be fulfilled namely, a structuring of the web and, on the other hand, its consolidation.
- the invention therefore relates to a device for producing a fabric web which is solidified by water jet treatment and / or structured, consisting of a nonwoven or a knitted fabric of synthetic fibers, natural fibers, continuous fibers or mixtures of said fibers, in which a coarse lower wire 2 is provided on a perforated drum 1 and above a finer shrink sieve 3 are arranged and the shrink sieve consists of a sieve belt, which is shrunk in an endless tube.
- coarse shrink sieves are used which have about 5 wires / cm (warp and weft).
- a previously solidified nonwoven fabric is provided with a textile structure in such a way that the structures run in the direction of travel and at right angles to it. This is achieved by a coarse shrink sieve whose shrinkable warp threads are orthogonal around the drum and whose non-shrinking weft threads are arranged axially parallel to the drum.
- the structuring thus carried out can also with heavy goods, which has more than 100 g / m 2 , be worked because a rebound effect of the water jet used in the needling does not occur and is not required, since heavy nonwovens for the high-energy water jets a barrier represent and thus prevent a "shooting through”. A solidification of the web is not achieved in the structuring thus carried out, so that the web must have previously received its strength.
- the shrink screen used for structuring is used as the last belt in the system, since after structuring no further needling can be used more. Any further needling would destroy the structure created again.
- a Endabsaugschlitz is provided, the best way dewatering the wet web to drive the goods with a defined residual moisture in the subsequent drying process or other follow-up processes.
- a further possible application of the device according to the invention is that a shrinkage screen applied to the perforated drum can also be replaced as a substitute for the previously used for solidification of a light nonwoven (basis weight less than 100 g / m 2 ) micro-porous shell.
- the hole drum When using an MPS, the hole drum must be manufactured with tight tolerances, since the MPS must be pushed onto the drum with little play, so that it is not damaged by increased flexing during operation. For example, if it were possible to replace the MPS with a shrink sieve, the load bearing punch drum could be manufactured to greater tolerances since a shrink wire can accommodate larger diameter differences in the drum.
- a shrink screen requires significantly less investment cost than an MPS, and a damaged or worn shrink screen can be relatively easily replaced, whereas a new MPS is delivered with a different diameter due to the tolerance field and most likely will not fit as well on the drum as before used MPS:
- the kinetic energy of the water jets is now used to change the position of the individual fibers and thus to increase the strength of the previously loose fiber structure.
- This is according to the invention light nonwovens achieved in that on the drum 3, a very fine shrinkage screen is mounted and can be achieved by the fine structure, a homogeneous surface at which a jet of water rebounds again.
- the water jets hitting the fleece at high speed pass through this, then hit the shrink sieve 3 and from there are thrown back against the fleece.
- the occurring rebound effect causes the fleece is now also needled from the bottom and thus significantly higher strengths are achieved.
- the shrinkable screen belts In the screen belts used in the device according to the invention, open surfaces are provided for discharging the liquid sprayed from the many outlet openings of a nozzle beam at high pressure.
- the shrinkable screen belts contain warp and weft threads, which may consist of thermoplastic homo- or copolymers. However, it is particularly advantageous if the shrinkable screen belt contains weft threads, which consist of metal wire.
- a device may be particularly advantageous in which between the coarse lower wire 2 and the shrink sieve 3, a further sieve is inserted, so that on the perforated drum 1 a total of three sieves are superimposed. This is particularly advisable for large differences in the mesh size and / or the wire thickness of the bottom wire and the shrink screen.
- a strength of 93 N in the machine direction and a strength of 20 N in the transverse direction is achieved with a nonwoven thickness of 0.72 mm.
- Fig. 1 schematically shows the structure of the drum.
- the lowermost layer forms the perforated drum 1.
- the layer structure is closed at the top by the shrink sieve 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
- Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer durch Wasserstrahlbehandlung verfestigten und/oder strukturierten Warenbahn, bestehend aus einem Vlies oder Gewirke aus synthetischen Stapelfasern, natürlichen Fasern, Endlosfasern oder Mischungen der genannten Fasern.
- Aus der
DE 101 52 075 A1 ist bereits eine Vorrichtung zur Erzeugung dreidimensionaler farbloser Muster einer Warenbahn mittels Wasservernadelung bekannt. Eine Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen durch mit hohem Druck beaufschlagte Wasserstrahlen oder heiße Luft wird in derEP 0 511 025 A1 beschrieben. Auch in denEP 0 223 614 B1 ,EP 0 215 684 B1 undEP 1 001 964 B1 werden Vorrichtungen beschrieben, die ein vorgefertigtes Vlies mit einer Lochstruktur versehen. Dabei wird durch mit Druck beaufschlagte Wasserstrahlen der Vliesbahn, die sich auf einem mit empor stehenden plastischen Erhöhungen versehenen Band oder auf einer mit empor stehenden plastischen Erhöhungen versehenen Trommel befindet, eine Lochstruktur verliehen. Darüber hinaus sind aus derEP 0 705 932 B1 Stoffe bekannt, die sowohl reliefartige Strukturen als auch Löcher in einer ganz bestimmten Anordnung aufweisen. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur entwickeln, die sowohl zur Strukturgebung einer Warenbahn als auch zu deren Verfestigung eingesetzt werden kann. Diese Aufgabe lässt sich durch unterschiedliche Schrumpfsiebe lösen, die als endloser Schlauch auf eine Lochtrommel aufgeschrumpft werden. Mit derartigen unterschiedlichen Schrumpfsieben können zwei ganz verschiedene Funktionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfüllt werden, nämlich einmal eine Strukturgebung der Warenbahn und andererseits deren Verfestigung.
- Gegenstand der Erfindung ist deshalb eine Vorrichtung zur Herstellung einer durch Wasserstrahlbehandlung verfestigen und/oder strukturierten Warenbahn, bestehend aus einem Vlies oder einem Gewirke aus synthetischen Fasern, natürlichen Fasern, Endlosfasern oder Mischungen der genannten Fasern, bei der auf einer Lochtrommel 1 ein grobes Untersieb 2 und darüber ein feineres Schrumpfsieb 3 angeordnet sind und das Schrumpfsieb aus einem Siebband besteht, das als endloser Schlauch aufgeschrumpft ist.
- Wird diese Vorrichtung zur Strukturgebung eingesetzt, werden grobe Schrumpfsiebe verwendet, die etwa 5 Drähte/cm haben (Kette und Schuss). Hierbei wird ein schon zuvor verfestigtes Vlies mit einer textilen Struktur versehen und zwar so, dass die Strukturen in Warenlaufrichtung und rechtwinklig dazu verlaufen. Dies wird durch ein grobes Schrumpfsieb erreicht, dessen schrumpffähige Kettfäden orthogonal um die Trommel herum verlaufen und deren nicht schrumpfende Schussfäden achsparallel zur Trommel angeordnet sind. Bei der so durchgeführten Strukturierung kann auch mit schwerer Ware, die mehr als 100 g/m2 aufweist, gearbeitet werden, weil ein Rückpralleffekt der bei der Vernadelung angewendeten Wasserstrahlen nicht auftritt und auch nicht erforderlich ist, da schwere Vliese für die energiereichen Wasserstrahlen eine Barriere darstellen und somit ein "Durchschießen" verhindern. Eine Verfestigung der Warenbahn wird bei dem so durchgeführten Strukturieren nicht erzielt, so dass das Vlies vorher schon seine Festigkeit erhalten haben muss.
- Üblicherweise wird das zur Strukturierung eingesetzte Schrumpfsieb als letztes Band in der Anlage eingesetzt, da nach der Strukturierung keine weitere Vernadelungsstufe mehr verwendet werden kann. Jede weitere Vernadelung würde die erzeugte Struktur wieder zerstören. Bei dieser Verfahrensführung ist auch ein Endabsaugschlitz vorgesehen, der das nasse Vlies bestmöglichst entwässert, um die Ware mit einer definierten Restfeuchte in den nachfolgenden Trocknungsprozess oder andere Folgeprozesse zu fahren.
- Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass ein auf die Lochtrommel aufgebrachtes Schrumpfsieb auch als Ersatz für die bisher zur Verfestigung eines leichten Vlieses (Flächengewicht kleiner als 100 g/m2) eingesetzte mikro-poröse Schale ersetzt werden kann.
- Der bisher übliche Einsatz der mikro-porösen Schale ist mit Nachteilen verbunden. Bei Verwendung einer MPS muss die Lochtrommel mit engen Toleranzen gefertigt werden, da die MPS mit wenig Spiel auf die Trommel geschoben werden muss, um im Betrieb nicht durch erhöhte Walkarbeit beschädigt zu werden. Wenn es gelingen würde, die MPS zum Beispiel durch ein Schrumpfsieb zu ersetzen, könnte die tragende Lochtrommel mit größeren Toleranzen gefertigt werden, da ein Schrumpfsieb größere Durchmesserunterschiede der Trommel ausgleichen kann. Hinzu kommt, dass ein Schrumpfsieb gegenüber einer MPS deutlich geringere Investitionskosten erfordert und ein beschädigtes oder verschlissenes Schrumpfsieb relativ einfach ausgetauscht werden kann, wogegen eine neue MPS aufgrund des Toleranzfeldes mit einem anderen Durchmesser geliefert wird und höchstwahrscheinlich nicht so gut auf die Trommel passt wie die bisher verwendete MPS:
- Wird erfindungsgemäß jedoch ein Schrumpfsieb 3 eingesetzt, das Drähte mit Durchmessern von 0,15 bis 0,2 mm und 25 bis 45 Drähte/cm (Kette und Schuss) längs und quer zur Laufrichtung aufweist, dann werden hervorragende Verfestigungseffekte erzielt. Bei leichten Vliesen besteht die Gefahr, dass die energiereichen Wasserstrahlen, die mit einer Geschwindigkeit von mehr als 200 km/h auf das Vlies auftreffen, einfach das Vlies durchschlagen. Damit ist die kinetische Energie des Wasserstrahls wirkungslos und geht verloren. Das würde den Wirkungsgrad der Maschine senken und die aufzuwendende Energie pro kg Fertigware würde erheblich ansteigen.
- Erfindungsgemäß wird nun aber die kinetische Energie der Wasserstrahlen dazu genutzt, die Lage der einzelnen Fasern zu ändern und damit die Festigkeit des vorher losen Faserverbandes zu erhöhen. Das wird erfindungsgemäß bei leichten Vliesen dadurch erreicht, dass auf der Trommel 3 ein sehr feines Schrumpfsieb aufgezogen wird und durch die feine Struktur eine homogene Oberfläche erreicht werden kann, an der ein Wasserstrahl auch wieder zurückprallt. Die mit hoher Geschwindigkeit auf das Vlies treffenden Wasserstrahlen passieren dieses, treffen dann auf das Schrumpfsieb 3 und werden von dort gegen das Vlies zurückgeworfen. Der dabei auftretende Rückpralleffekt führt dazu, dass das Vlies nun auch von der Unterseite vernadelt wird und dadurch wesentlich höhere Festigkeiten erzielt werden.
- Natürlich kann eine so verfestigte Warenbahn anschließend in eine Strukturierungsstufe laufen, die oben im Einzelnen beschrieben worden ist.
- In den in der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzten Siebbändern sind offenen Flächen zum Ableiten der aus den vielen Austrittsöffnungen eines Düsenbalkens mit Hochdruck aufgespritzten Flüssigkeit vorgesehen. Die schrumpffähigen Siebbänder enthalten Kett- und Schussfäden, die aus thermoplastischen Homo- oder Copolymerisaten bestehen können. Besonders vorteilhaft ist es allerdings, wenn das schrumpffähige Siebband Schussfäden enthält, die aus Metalldraht bestehen.
- Außerdem kann in besonderen Fällen eine Vorrichtung besonders vorteilhaft sein, bei der zwischen das grobe Untersieb 2 und das Schrumpfsieb 3 ein weiteres Sieb eingefügt wird, so dass auf der Lochtrommel 1 insgesamt drei Siebe übereinander liegen. Das ist besonders bei großen Unterschieden in der Maschenweite und/oder der Drahtstärke des Untersiebes und des Schrumpfsiebes ratsam.
- Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich zum Beispiel ein Vlies von 57 g/m2 herstellen, das bei einer Zusammensetzung aus Viskose/Polyester 70:30 und bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 70 m/min folgende Kenndaten aufweist:
- Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Schrumpfsiebes wird eine Festigkeit von 93 N in Maschinenrichtung und eine Festigkeit von 20 N in Querrichtung bei einer Vliesdicke von 0,72 mm erzielt.
- Würde man eine derartige Warenbahn mit der üblichen mikro-porösen Schale herstellen, dann beobachtet man eine Festigkeit von 95 N in Maschinenrichtung und 20 N in Querrichtung sowie eine Vliesdicke von 0,73 mm.
- Die beiliegende
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau der Trommel. Die unterste Schicht bildet die Lochtrommel 1. Über ihr liegt das grobe Untersieb 2, indem auch die Kettfäden 4 zu erkennen sind. Nach oben abgeschlossen wird die Schichtstruktur durch das Schrumpfsieb 3. -
- 1
- Lochtrommel
- 2
- grobes Untersieb
- 3
- Schrumpfsieb
- 4
- Kettfäden
Claims (9)
- Vorrichtung zur Herstellung einer durch Wasserstrahlbehandlung verfestigten und/oder strukturierten Warenbahn bestehend aus einem Vlies oder Gewirke aus synthetischen Stapelfasern, natürlichen Fasern, Endlosfasern oder Mischungen der genannten Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Lochtrommel (1) ein grobes Untersieb (2) und darüber ein feineres Schrumpfsieb (3) angeordnet sind und das Schrumpfsieb aus einem Siebband besteht, das als endloser Schlauch aufgeschrumpft ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das strukturgebende Schrumpfsieb etwa 5 Drähte/cm (Kette und Schuss)
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schrumpffähigen Kettfäden orthogonal um den Umfang der Lochtrommel und die nicht schrumpfenden Schussfäden achsparallel zur Trommelachse angeordnet sind.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf ihr eine bereits verfestigte Warenbahn dem strukturgebenden Schrumpfsieb als letztem Band der Vorrichtung zugeleitet wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verfestigung ein Schrumpfsieb (3) eingesetzt wird, das Drähte mit Durchmessern von 0,15 - 0,2 mm und 25 - 45 Drähte/cm (Kette und Schuss) längs und quer zur Laufrichtung aufweist.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Siebband offene Flächen zum Ableiten der aus den vielen Austrittsöffnungen eines Düsenbalkens mit Hochdruck aufgespritzten Flüssigkeit vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das schrumpffähige Siebband Kett- und Schussfäden enthält, die aus einem thermoplastischen Homo- oder Copolymerisat bestehen.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das schrumpffähige Siebband Schussfäden enthält, die aus Metalldraht bestehen.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen das grobe Untersieb (2) und das Schrumpfsieb (3) ein weiteres Sieb eingefügt werden kann, so dass auf der Lochtrommel (1) insgesamt drei Siebe übereinander liegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL06018904T PL1767680T3 (pl) | 2005-09-22 | 2006-09-09 | Urządzenie do obróbki wstęgi materiału strumieniem wodnym |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005045224A DE102005045224B3 (de) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | Vorrichtung zur Wasserstrahlbehandlung einer Warenbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1767680A1 EP1767680A1 (de) | 2007-03-28 |
EP1767680B1 true EP1767680B1 (de) | 2008-06-04 |
Family
ID=37402226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06018904A Active EP1767680B1 (de) | 2005-09-22 | 2006-09-09 | Vorrichtung zur Wasserstrahlbehandlung einer Warenbahn |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7334303B2 (de) |
EP (1) | EP1767680B1 (de) |
JP (1) | JP4860411B2 (de) |
CN (1) | CN1936147A (de) |
DE (2) | DE102005045224B3 (de) |
PL (1) | PL1767680T3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110468545A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-19 | 宜兴申联机械制造有限公司 | 一种无纺布印染提花立体套网 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US155299A (en) * | 1874-09-22 | Improvement in vehicle-seats | ||
DE1001964B (de) | 1955-12-20 | 1957-02-07 | Vits Elektro G M B H | Einfuehrvorrichtung zum lockeren Einfuehren von Warenbahnen in Spann- und Trockenmaschinen |
US3787932A (en) * | 1970-03-24 | 1974-01-29 | Johnson & Johnson | Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of closed sandwich) |
US3750237A (en) * | 1970-03-24 | 1973-08-07 | Johnson & Johnson | Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns |
US3681183A (en) * | 1970-03-24 | 1972-08-01 | Johnson & Johnson | Nonwoven fabric comprising rosebuds connected by bundles |
JPH0663165B2 (ja) * | 1985-11-20 | 1994-08-17 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 不織布の製造方法および装置 |
DE3685277D1 (de) * | 1985-09-20 | 1992-06-17 | Uni Charm Corp | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von durchbrochenen vliesstoffen. |
US5115544A (en) * | 1990-04-03 | 1992-05-26 | Albany International Corp. | Non-wovens manufacturing process |
JP3171457B2 (ja) * | 1991-04-26 | 2001-05-28 | 日本フイルコン株式会社 | 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法 |
DE4422508C1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut od. dgl. |
US5674591A (en) * | 1994-09-16 | 1997-10-07 | James; William A. | Nonwoven fabrics having raised portions |
EP0753619B1 (de) * | 1995-07-14 | 2001-01-31 | Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik | Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut od. dgl. |
DE59707399D1 (de) * | 1996-11-11 | 2002-07-11 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue od. dgl. |
DE19646477C2 (de) * | 1996-11-11 | 1998-11-26 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue oder dergleichen |
DE19912279A1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nonwovens mit Präge- oder Lochmuster mittels hydrodynamischer Vernadelung |
DE19912905A1 (de) * | 1999-03-22 | 2000-09-28 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung |
SE516427C2 (sv) * | 2000-05-08 | 2002-01-15 | Sca Hygiene Prod Ab | Förfarande och anordning för framställning av nonwovenmaterial samt användning av ett nät vid förfarandet |
DE10152075A1 (de) * | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren zur farblosen, plastischen Musterung und Verfestigung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FR2834725B1 (fr) * | 2002-01-15 | 2004-06-11 | Rieter Perfojet | Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu |
DE10322052A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Fleissner Gmbh | Wasserdurchlässige Trommel für die hydrodynamische Vernadelung von textilen Warenbahnen und Verfahren zur Herstellung der Trommel |
FR2877679B1 (fr) * | 2004-11-10 | 2007-04-27 | Rieter Perfojet Sa | Tambour natamment pour une machine d'enchevetrement d'un nontisse par jets d'eau. |
-
2005
- 2005-09-22 DE DE102005045224A patent/DE102005045224B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-09-09 PL PL06018904T patent/PL1767680T3/pl unknown
- 2006-09-09 DE DE502006000873T patent/DE502006000873D1/de active Active
- 2006-09-09 EP EP06018904A patent/EP1767680B1/de active Active
- 2006-09-20 JP JP2006253978A patent/JP4860411B2/ja active Active
- 2006-09-21 US US11/525,228 patent/US7334303B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-21 CN CNA2006101272899A patent/CN1936147A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070084030A1 (en) | 2007-04-19 |
DE102005045224B3 (de) | 2006-12-07 |
JP4860411B2 (ja) | 2012-01-25 |
DE502006000873D1 (de) | 2008-07-17 |
JP2007084993A (ja) | 2007-04-05 |
CN1936147A (zh) | 2007-03-28 |
EP1767680A1 (de) | 2007-03-28 |
US7334303B2 (en) | 2008-02-26 |
PL1767680T3 (pl) | 2008-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60300540T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten Textilproduktes und daraus hergestellter Vliesstoff | |
DE68923719T2 (de) | Gebundenes, nichtgewebtes Material und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung. | |
DE2731291C2 (de) | Wildlederartiger Textilverbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0347829B1 (de) | Faservlieskomposit und Verfahren zum Herstellen eines solchen Vlieses | |
EP2128320B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Filamenten | |
WO2010088870A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von watteprodukten | |
DE1282980B (de) | Verfahren zum Herstellen einer verstaerkten Nadelvliesware | |
WO2010115400A1 (de) | Vorrichtung zum verfestigen einer faserbahn | |
EP3495543B1 (de) | Anlage und verfahren zur erzeugung eines spinnvlieses | |
DE102007023174A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds | |
EP2565312B1 (de) | Fixiereinlage | |
WO2012098223A1 (de) | Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines vlies-gewebeverbundes | |
DE102009031635A1 (de) | Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes | |
EP1447466B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Filamenten | |
EP1767680B1 (de) | Vorrichtung zur Wasserstrahlbehandlung einer Warenbahn | |
DE19933360A1 (de) | Verfahren zur Verfestigung von Faser und/oder Filamentvliesen | |
EP2106468A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies | |
DE10019342B3 (de) | Verfahren zur Verfestigung von Faser- und/oder Filamentvliesen | |
DE102005048758A1 (de) | Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
EP1396567B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spinnvliesbahn aus Bikomponenten-Filamenten | |
DE4414479A1 (de) | Nadelfilz mit Musterung als Fußbodenbelag | |
DE10345953B4 (de) | Vliesstoff und Verfahren zur seiner Herstellung | |
DE102010050657A1 (de) | Vliesstoff, Verfahren zur Herstellung und die Verwendung eines solchen Vliesstoffes | |
DE19821848C2 (de) | Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10320694A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von fluidstrahlverfestigten textilen Flächengebilden und nach diesem Verfahren hergestellte Textilflächen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070323 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE FR IT LI PL TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR IT LI PL TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502006000873 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080717 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PL Ref legal event code: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20090305 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100930 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20120910 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130909 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20150821 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160909 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20220920 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20220922 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20220926 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006000873 Country of ref document: DE |