DE1282980B

DE1282980B - Verfahren zum Herstellen einer verstaerkten Nadelvliesware

Info

Publication number: DE1282980B
Application number: DEC28093A
Authority: DE
Inventors: Alexander Martin Smith
Original assignee: Fiberwoven Corp
Current assignee: Fiberwoven Corp
Priority date: 1961-10-04
Filing date: 1962-10-04
Publication date: 1968-11-14
Also published as: NL283925A; NL130447C; FR1335397A; NO283925L; US3154462A; GB946857A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

D04h

Deutsche KL: 41d-2

Nummer: 1282 980

Aktenzeichen: P 12 82 980.0-26 (C 28093)

Anmeldetag: 4, Oktober 1962

Auslegetag: 14. November 1968

O CO Cn (N CO

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer verstärkten Nadelvliesware, nach welchem zwischen zwei Lagen aus lose geschichteten Fasern eine Fadenzwischenlage eingebracht und alsdann eine Nadelbehandlung vorgenommen wird. Diese Fadenzwischenlage kann aus einer eingelegten Fadenkette oder aus einem Gewebe bestehen.

Bislang hat man solche Nadelvlieswaren dadurch in sich gefestigt oder verstärkt, daß die miteinander verflochtenen Fasern unter Anwendung geeigneter Bindemittel untereinander verbunden wurden. An Stelle besonderer Bindemittel hat man auch schon Fasern verwendet, die bei Wärmezufuhr weich und klebefähig wurden, so daß die Fasern lediglich durch Anwendung von Druck und Wärme miteinander verbunden werden konnten. Auch hat man schon zu demselben Zweck schrumpffähige Fasern verwendet, die dem Einfluß von Wärme oder chemischen Mittern ausgesetzt wurden, um durch die dadurch herbeigeführte Schrumpfung die Vliesware zu festigen.

Ein anderes Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von Nadelvliesware besteht nach einem älteren Vorschlage des Erfinders darin, daß bei der Nadelbehandlung die von den Nadeln in schräger Richtung vorgestoßenen Fasergruppen einander durchdringen, so daß im wesentlichen zusammenhängende, parallele, kettenartige Verflechtungen der Fasern innerhalb des Vlieses in seiner Längsrichtung entstehen. Eine Einlage aus Fäden oder Gewebe ist bei diesem im wesentlichen rein mechanisch ausgeführten Verfahren entbehrlich, das sowohl bei natürlichen als auch bei künstlichen Fasern angewendet werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Nadelvliesware, die aus zwei Faserlagen mit dazwischenliegender Einlage besteht, die Festigkeitserhöhung der Ware außer durch die bisher angewandte Verbindung der Fasern untereinander durch eine besondere Behandlung der eingelegten Fäden der Zwischenlage herbeizuführen.

Zu diesem Zwecke sieht das Verfahren nach der Erfindung vor, daß zwischen die beiden Faserschichten als Zwischenlage eine Fadenkette aus streckbaren und in der gestreckten Lage .fixierbaren Kunststofffäden gelegt wird, daß dann die beiden Faser- schichten samt der Zwischenlage zur Verschlingung der Fasern miteinander und mit der Fadenkette einer Nadelbehandlung unterworfen werden und daß danach die nadelbehandelte verstärkte Vliesbahn gestreckt wird und die Fäden der Zwischenlage in der gestreckten Lage fixiert werden.

Unter dem hier in den weiteren Beschreibungs-Verfahren zum Herstellen einer verstärkten
Na del vlies ware

Anmelder:

The Fiberwoven Corporation, Elkin, N. C.

(V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
8000 München 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:

Alexander Martin Smith, Elkin, N. C. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 4. Oktober 1961 (142 948)

unterlagen und Patentansprüchen gebrauchten Ausdruck »Fadenkette« für die Zwischenlage sollen nicht nur parallele, nebeneinanderliegende, in Bahnlängsrichtung sich erstreckende Fäden, sondern auch die Kettenfäden von Geweben verstanden werden, die in Längsrichtung der Vliesbahnen verlaufen.

Durch das Verfahren nach der Erfindung wird die Festigkeit der Zwischenlage und damit auch die Festigkeit der Nadelvliesware im ganzen beträchtlich erhöht. Dabei findet die Nadelbehandlung vor der Streckung der Ware statt und erfolgt somit in der noch dickeren Faserschicht, wo die Nadeln wirksamer arbeiten können, wogegen nach der Strekkung die Faserschichten zwar dünner geworden sind, dafür aber infolge der Neuorientierung eines Teiles der Fasern in der Längsrichtung des Vlieses zur Erhöhung der Zugfestigkeit der Ware wesentlich beitragen.

Die Streckung der eingelegten in Bahnlängsrichtung verlaufenden Fäden, die entweder eine für sich bestehende Fadenkette bilden oder — wie schon erwähnt — auch die Kettenfäden eines eingelegten Gewebes darstellen können, kann unter Zuführung von Wärme oder unter Einwirkung einer Weichmacherlösung oder auch unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme und Weichmacherlösung erfolgen.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen ergänzend beschrieben. Es zeigt

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Fig. 1 ein Spannungs-Dehnungsdiagramm, in welchem vergleichsweise (üe/>Dehnungskurven einer Nadelvliesware nach der Nadelbehandlung und der gleichen Ware nach der Nadelbehandlung und der Streckorientierung gemäß der Erfindung dargestellt sind, 0·/-

Fig. 2 eine Seitenansicht der zur Durchführung des Hersteuungsverfahrens gemäß der Erfindung verwendeten Vorrichtungen,· schematisch,

fasern, z. B.'Wolle, Baumwolle oder ähnliche Stoffe verwendet werden. Diese Vliese können auch aus einer Mischung verschiedener Kunstfasern oder verschiedener Naturfasern oder Mischungen beider Faserarten bestehen.

Die Zwischenlage 10 kann entweder als Gittergewebe ausgebildet sein, das ist ein lose gewebtes Gewebe, das gewöhnlich aus Ketten- und Schußfäden hergestellt wird, oder sie kann auch lediglich

Fig. 3 eine.Seitenansicht der zur Durchführung ίο aus längsverlaufenden Kettenfäden bestehen, die in

eines abgeänderten Herstellungsverfahrens gemäß der Querrichtung der Vliesbahn im Abstand vonein-

der Erfindung verwendeten Vorrichtungen, sehe- ander angeordnet sind,

matisch, Ein wesentliches Charakteristikum der Zwischen-

Fig. 4 eine Seitsnansichl.,der zur.Durchführung-—lage besteht-darin,-däß die-Kettenfäden-des-Gewebes

eines weiteren, abgeänderten Herstellungsverfahrens 15 oder der Fadenkette in solchem Maße elastisch sein

verwendeten Vorrichtungen, schematisch, müssen, daß sie gestreckt und in der gestreckten

~~ ---■--'----- --.-_.- Lage fixiert werden können. Die Kettenfäden der

Fig. 5 ein Stück-'Nadelvliesware nach der Nadelbehandlung,

Fig. 6 dasselbe Stück Nadelvliesware nach der Streckbehandlung: - -— -

An Hand der Zeichnungen, insbesondere der Fig. 2, erkennt xnan, daß das Verfahren gemäß der Erfindung aUgemeirr^;die Beschichtung einer Zwischenlage 10 zum Gegenstand hat, die zwischen zwei Vlieslagen 12 und 14 aus lose geschichteten Fasern gelegt ist. Die Vlieslagen 12, 14 und die ■ Zwischenlage 10 gelangen durch die Nadelbehand-

Zwischenlage-können aus synthetischen Vorgespinsten gesponnen und entweder durch Hitze oder durch Lösungsmittel oder durch eine Kombination von Hitze und passenden Lösungsmitteln'weichgemacht werden, so daß sie gestreckt und auf die Temperatur und die Bedingungen, für die das Enderzeugnis gedacht ist, fixiert werden können.

Fig. 2 zeigt ein typisches System mit Vorrichtungen zum Ausführen des Verfahrens gemäß" der Erfindung, wobei als Zwischenlage 10 Fäden aus PoIy-

lungsvorrichtung 16, ■; in ..der die lose geschichteten propylen, Polyamid od. dgl., die durch Hitze erFasern der Vlieslagen 12 und 14 in ineinandergrei- weicht werden können, Verwendung finden. Die f ende Verflechtung gebracht werden. Nach der Nadel-. 30 Vliesbahnen 12 und 14 sind aus lose geschichteten behandlung durch die Vorrichtung 16 gelangt das » Fasern aus Kunstseide hergestellt. Wenn die beiden nadelbehandelte Erzeugnis durch ein erstes Paar Vliesbahnen 12 und 14 mit der ..Zwischenlag&lO Walzen 18, eine Heizeinrichtung 22 und ein zweites durch die Nadelbehandlungsvorrichtung 16, in der Paar Walzen 20, "wobei es in Kettenrichtung ge- die querliegenden Kunstseidenfasern der Vliesbahstreckt und fixiert wird, wie im einzelnen noch später 35 nen 12 und 14 in zusammenhängende Faservererläutert wird. ;,.:'^iC-.^:· schlingungen orientiert werden und zwischen den

^v Die Faservlieslagertl2..und 14 können in üblicher- Zuführungswalzen 18 hindurchgegangen. sind, wird Weise von herkömmlichen Kardiermaschinen züge- das nadelbehandelte Erzeugnis durch eine geeignete führt werden, wobei die Fasern gerichtet und lose Heizeinrichtung 22 erhitzt. Wenn das Gittergewebe zu Vliesen geformt ,sjnd, oder die Vlieslagen können 40 oder die Fadenkette aus Polypropylen besteht, ist γόη Rollen abgenommen "werden, nachdem dieses eine Temperatur von 150° C nötig, um eine geMaterial durch Karjiermaschinen gelaufen und auf- nügende Erweichung der Polypropylenfäden zu ergerollt ist. Vorzugsweise verläuft bei den Vlieslagen reichen, die eine Streckung der Fäden in Ketten-12 und 14 der größere Teil ihrer lose geschichteten richtung ermöglicht. Die Walzen 20 werden mit einer Fasern quer zur Zufijnrungsrichtung der Vliesbahnen 45 größeren Umfangsgeschwindigkeit bewegt als die zu der Nadelbehandlungsvorrichtung 16. und den .Walzen 18, so daß eine Zugspannung entsteht, die Walzen 18. Das. Kardieren der Vliese 12 und 14 die Zwischenlage zwischen den Walzen"18 und 20 bewirkt,daß die Fasern allgemein parallel zur Längs- nach der Erhitzung dehnt.Es wird eine so große achse der Vüesbahny orientiert sind. Das Vlies wird Spannung auf die Zwischenlage ausgeübt, daß dann meist schindelartig oder kreuzweise gefaltet, so 50 diese beim Erweichen der Kettenfäden sich in der daß sich die Fasern-des Vlieses in diesem gefalteten Länge um etwa 40% gegenüber der ursprünglichen Zustand bei Zuführung zu der Nadelbehandlungs-.
vprrichtung teils querzur Zuführungsrichtung und
teils in der Zuführungsrichtung erstrecken.

Die Nadelbehandlungsvorrichtung 16 umfaßt 55 fixiert ist. .

gegenüberliegende IsEadelsätze, die so angeordnet . Durch das Strecken der Nadelvliesbahn uin 40 % sind, daß sie abwechselnd die gegenüberliegenden in Längsrichtung gegenüber der ursprünglichen Oberflächen der Vliesbahnen 12 und 14 durchdringen, wenn diese mit der Zwischenlage 10 weiterbewegt werden. Die Nadelbehandlungsvorrichtung 16, 60 der ursprünglichen Breite der nadelbehandelten die eine intensive Verflechtung der lose geschichte- Vliesbahnen mit Zwischenlage beträgt.

Man erhält also einen 26°/öigen Flächengewinn bei einer gegebenen Nadelbehandlungsvorrichtung, der bei Abweichungen, von derrangenommenen 10⁰/oigen Schrumpfung auch darüber- oder darunter^ -■«liegen kann. Auf Grund"eines "derartigen Gewinnes können die Vlieshahnen 12 und 14 anfangs dicker und dichter sein, so daß die Nadelbehändlung vor-

Länge streckt. Die Kette der Zwischenlage 10 wird in dieser gestreckten Stellung genügend-'lange ge>halten, bis sie abgekühlt und in dieser Länge dauernd

Länge entsteht eine seitliche Schrumpfung. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß diese lediglich 10 %>

ten Fasern der Vlieslagen 12 und 14 durch die. Zwischenlage 10 bewirkt, kann nach dem eingangs erwähnten Verfahren 'gemäß? dem älteren Vorschlag des Erfinders arbeiten. -

Als Fasern für die-Vliesbähnen 12 und 14 können synthetische-Fasern;_:z;:B. Nylon, Acrilan Orion (geschützte Warenzeichen) od. dgl., oder aber Natur-

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teilhafter ausführbar ist, weil in dickeren Geweben ren Zugkraft. Mit anderen Worten: Die Festigkeit

eine bessere Verflechtung der Fasern auftritt. wird in dem Bereich, in dem sie benötigt wird; ohne^:

F i g. 1 ist ein Spannungs-Dehnungsdiagramm, das daß eine allzugroße Dehnung auftritt, bei der riicht-

vergleichsweise Versuchsergebnisse identischer gewebten, nadelbehandelten Ware durch Streckung

Nadelvlieswaren offenbart. Die gestrichelte Linie mit ~5 des genadelten Vlieses mitsamt der Zwischenlage

der Bezugsziffer 24 bezieht sich auf Kunstseiden- z. B. auf etwa 140 % der ursprünglichen Länge er-

vliese mit einer Zwischenlage aus Polypropylenket- reicht. Man erkennt, daß die gestreckte Ware eine

tenfäden, die nadelbehandelt, danach aber nicht ge- Festigkeit der miteinander verschlungenen Fasern

streckt worden sind. Dieser genadelte Vlies mit und der Kettenfäden in der Dehnungsrichtung auf-

Zwischenlage hat ein Gewicht von 350 g/m². Man io weist, die normalerweise nur bei gewebten Waren

erkennt, daß die gestrichelte Kurve 24 zwei Spitzen auftritt.

hat, die mit A bzw. B bezeichnet sind. Die Spitze A Ein anderes wesentliches Merkmal der vergleichsbezeichnet die Stelle des Versagens der Kettenfäden. weise aufgetragenen Dehnungs-Spannungskurven 24 Man erkennt, daß dieses Versagen etwa bei einer und 26 ist darin zu sehen, daß die größte Festigkeit Zugkraft von 11 kg bei einer Längsdehnung von 15 der Faserverflechtung von der Stelle B der Kurve 24 etwa 40% gegenüber der ursprünglichen Länge auf- durch die Streckung und Fixierung an die Stelle D tritt. Rechts von der Stelle A ist ein Abfall der Zug- der Kurve 26 verlegt ist. .

kraft vorhanden, wenn das Material weitergedehnt In Fig. 5 ist ein Teil einer Nadelvliesware in

wird, und zwar so lange, bis die Faserverfiechtung Draufsicht dargestellt, welche nadelbehandelt, je-

die Aufnahme der Kräfte übernimmt, die beim 20 doch nicht anschließend gestreckt ist. Die Länge der

Ziehen auftreten. Ware ist mit Y und die Breite derselben mit X

An der Spitze B ist die maximale Zugkraft oder bezeichnet. Die Fläche der in F i g. 5 dargestellten

die höchste Festigkeit der Faserverfiechtung erreicht, Ware ist also X mal Y. F i g. 6 zeigt dasselbe Waren-

und von dieser Stelle an läßt die Stärke bzw. Festig- stück nach der Dehnung in Kettenrichtung, wobei

keit der Faserverfiechtung nach. 25 die Kettenfäden gestreckt und auf eine permanente

Die ausgezogene Kurve des Diagramms von Länge von 40 % über die ursprüngliche Länge fixiert Fig. 1, die mit der Bezugsziffer 26 versehen ist, sind. Man erkennt aus Fig. 6, daß die Länge des stellt die Spannungs-Dehnungskurve derselben nadel- Warenteiles Y + 40 % beträgt, die Breite desselben behandelten Vliesbahnen mit Zwischenlage dar, mit dagegen X—10 ⁰Zo. Die Gesamtfläche des in Fig. 6 der die Kurve 24 gewonnen worden ist, mit dem 30 dargestellten Warenteiles ist dann 1,4 Y · 0,9 X Unterschied, daß die Bahn nach der Nadelbehand- = 1,26XY, d.h., wenn das in Fig. 5 dargestellte lung noch gestreckt und die Länge der Kettenfäden Flächenstück in Kettenrichtung auf 140 °/o der urauf 140 °/o der ursprünglichen Länge fixiert worden sprünglichen Länge gestreckt wird und dementspreist. Die genadelte, bei einer Temperatur von 150° C chend eine 10%ige Verkürzung in Querrichtung um 40%-ihrer ursprünglichen Länge gestreckte und 35 auftritt, so beträgt der Flächengewinn für die Ware fixierte Vliesware, mit welcher die Versuchsergeb- 26%. Mit einer gegebenen Nadelbehandlungsvornisse gemäß der Kurve 26 gewonnen worden sind, richtung, bei der das Verfahren gemäß der Erfindung hatte ein Gewicht von 200 g/m². Beim Prüfen der angewendet wird, erhält man also höhere Produkgestreckten Nadelvliesware aus Kunstseide, die auf tionsergebnisse. Man kann natürlich ursprünglich Polypropylenkettenfäden genadelt ist, erreichte die 40 dickere Vliese 12 und 14 zur Verarbeitung mit dem Spannungs-Dehnungskurve 26 einen Spitzenwert C Verfahren verwenden und dadurch eine bessere. bei einer Kraft von etwa 13 kg, wobei die sich dar- Faserverflechtung bei der endgültigen dünneren oder aus ergebende Verlängerung lediglich 22% der leichteren, vliesartigen Ware erreichen. Die Verursprünglichen Länge der Ware betrug. Nach dem wendung von dickeren Vliesen am Anfang ergibt PunktC fällt die Kurve ab, verflacht sich dann 45 Warenstrukturen mit einem weicheren Griff und jedoch, bis sie einen zweiten Abfall von Punkt D an weit überlegener Eignung zum Aufrauhen ohne durchmacht bei einer Verlängerung von etwa 60 % Beschädigung der unter der Oberfläche vorhandenen der ursprünglichen Länge. Man erkennt, daß zwi- Faserverflechtung.

sehen 0- bis 60%iger Verlängerung in der Ketten- Fig. 3 ist eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung,

richtung die nadelbehandelte Ware, bei der die Ket- 5° bei der ein abgeändertes System zum Ausführen des

tenfäden nach der Nadelbehandlung noch dauernd Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt ist. In

gestreckt sind, eine beträchtlich größere Zugkraft F i g. 3 verläßt die nadelbehandelte Vliesbahn die

aushalten kann als die nadelbehandelte Ware, bei Nadelbehandlungsvorrichtung 16 und tritt über Zu-

der dieser Streckvorgang nicht ausgeführt ist, ob- führungsrollen 18 und Zwischenwalzen 28 und 30

wohl das Gewicht des getesteten Gesamterzeugmsses 55 in einen Behälter 32 ein, der eine geeignete Lösung

leichter war. zum Erweichen der Kettenfäden der Zwischenlage

Ein wesentliches Merkmal der vergleichsweise auf- 10 enthält. Bei diesem System kann die Kette der getragenen Dehnungs-Spannungskurven 24 und 26 Zwischenlage 10 aus Polyamid, Zelluloseacetat, besteht darin, daß die Zugkraft, in kg berechnet, bei Acrylfasern, Polyäthylenfasern, bestrahlten PoIyder gestreckten und fixierten, nicht gewebten nadel- 60 äthylen-, Polyesterfasern od. dgl. bestehen. Diese behandelten Ware beträchtlich höher als bei dem Materialien lassen sich durch Lösungsmittel und/ genadelten, aber nicht gestreckten Vlies mit Zwi- oder Hitze erweichen. Nach dem Erweichen der schenlage sein kann, wie in der Dehnungs-Span- Kette der Zwischenlage 10 durch Eintauchen der nungskurve 26 gezeigt ist, und zwar bis zu der gesamten nadelbehandelten vliesartigen Bahn in den Stelle C ohne wesentliche Dehnung. Im Vergleich 65 Behälter 32 gelangt die Bahn durch die Walzen 20, dazu verlängert sich die nadelbehandelte, nicht ge- die mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit gestreckte Ware gemäß der Dehnungs-Spannungskurve dreht werden als die Walzen 18, so daß eine pas-24 viel schneller und bedeutender bei einer geringe- sende Spannung auf die Bahn ausgeübt wird und die

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Kettenfaden in gewünschter Weise gedehnt werden. Die Spannung muß natürlich eine genügend lange Zeit auf die Ketten der Zwischenlage ausgeübt werden, iim diese durch Abkühlen oder Entfernen des Lösungsmittels zu fixieren,

Bei Anwendung von Hitze wird der Behälter 32 durch einen passenden Deckel 33 verschlossen, der zur Anwendung von Druck abgedichtet sein kann. In manchen Fällen kann zum Erweichen der Fadenkette Heißwasser oder Dampf verwendet werden.

F i g. 4 zeigt ein anderes abgeändertes System zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfindung. Bei Fig. 4 gelangt die nadelbehandelte vliesartige Bahn von der Nadelbehandlungsvorrichtung 16 über die Walze 18 und unter eine oder mehrere Sprühdüsen 24, die eine Weichmacherlösung auf die Bahn sprühen, um die Zwischenlage 10 zu erweichen. Die überschüssige Weichmacherlösung kann in dem Tank 36 unterhalb der Düsen gesammelt und wieder verwendet werden. Nachdem das Lösungsmittel zur Erweichung der Zwischenlage 10 auf die Ware aufgesprüht ist, läuft diese durch Walzen 20, die mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit betrieben werden als die Walzen 18, um die nötige Zugkraft auf die Ware auszuüben, damit die Kettenfäden der Zwischenlage 10 nach dem Entfernen des Lösungsmittels dauernd gestreckt bleiben.

Der Weichmacher muß für das betreffende Kettenmaterial passend gewählt sein, damit er die Fasern des Vlieses nicht nachteilig beeinflußt.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung; in der oben beschriebenen Form läßt sich Vlieswäre her- .. stellen, die insbesondere für Bettdecken od, dgl geeignet ist und Festigkeitseigenschaften aufweist, die denen der gewebten Waren nicht nachstehen. Es ist offensichtlich, daß nacji den erfindungsgemäßen Verfahren eine Vliesware herstellbar ist, bei der die von der Faserverflechtung herrührende Zugfestigkeit zur Verstärkung der Festigkeit der Zwischenlage verwendet ist. Wenn die Zwischenlage gestreckt und in der gestreckten Stellung stabilisiert ist, wird die gesamte Ware einschließlich der Vlieslagen gedehnt, so daß einige vorher anders orientierte Fasern wieder in Kettenrichtung ausgerichtet werden. Es lassen sich auch Nadelvlieswaren gemäß den neuen, erfindungsgemäßen Verfahren herstellen, bei denen — wie schon erwähnt — an Stelle von Kettenfäden oder einer Fadenkette ein Gewebe verwendet wird. Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich eine Nadelvliesware, herstellen, bei der die nadelbehandelten Fasern nicht das Bestreben haben, z, B, auf den Kettenfäden zu gleiten, wenn eine Spannung auf die Ware ausgeübt wird. Es läßt sich mit einer bekannten Nadelbehandlungsvoxrichtung bei Anwendung der erflndungsgemäßen Verfahren ein Produktionsgewinn sowie eine vorteilhaftere Ausgangsbeschaffenheit für die Nadelbehandlung erreichen, da dickere Vliese von lose geschichteten Fasern verwendet werden können. Die Warenstruktur hat einen

30 weicheren Griff und eignet sich besser für das nachfolgende Aufrauhen,

Claims

Patentansprüche:

J. Verfahren zum Herstellen einer verstärkten Nadelvliesware, nach welchem zwischen zwei . Lagen aus lose geschichteten Fasern eine Fadenzwischenlage eingebracht und alsdann eine Nadelbehandlung vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die beiden Faservlieslagen als Zwischenlage eine Fadenkette aus streckbaren und in der gestreckten Lage fixierbaren Kunststoff-Fäden gelegt wird, daß dann.die beiden Faservlieslagen samt der Zwischenlage zur Verschlingung der Fasern miteinander und mit der Fadenkette der Nachbehandlung unterworfen werden, und daß danach die nachbehandelte, verstärkte Vliesbahn gestreckt wird und die Fäden der Zwischenlage in der gestreckten Lage fixiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nadelbehandelte verstärkte Vliesbahn um . etwa 4Q% gegenüber der ursprünglichen Länge gedehnt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nadelbehandelte Vliesbahn mit einer aus Polypropylen bestehenden Fadenkette als Zwischenlage bei einer Temrattir von etwa 150° C wärmebehandelt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus synthetischen Fäden bestehende Fadenkette nach der Nadelbehandlung erweicht und zugleich enter Zugspannung ausgesetzt wird und diese so lange aufrechterhalten wird, bis die Fadenkette gestreckt und dauernd fixiert ist,
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 „und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Erweichen der Kettenfäden der Zwischenlage durch Eintauehen der nadelbehandelten Vliesbahn in eine Weichmacherlösung herbeigeführt wird,

§. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Erweichen der Kettenfäden der Zwischenlage durch Besprühen der nadelbehandelten Vlies.bahn mit einer Weichmacherlösung herbeigeführt wird.

7, Verfahren nach den Ansprüchen 1,2 und 4_r dadurch gekennzeichnet, daß das Erweichen der Kettenfäden der Zwischenlage durch Anwendung von Wärme und gleichzeitiges Eintauchen der nadelbehandelten Vliesbahn in eine Weichmacherlösung herbeigeführt wird.

55 In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 1010 493,

1058 010; österreichische Patentschrift Nr. 195 746;
USA,-PatentSQhriften Nr. 2 577 205, 2 835 020,

2943 379.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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