DE1282980B - Verfahren zum Herstellen einer verstaerkten Nadelvliesware - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer verstaerkten NadelvlieswareInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
D04h
Deutsche KL: 41d-2
Nummer: 1282 980
Aktenzeichen: P 12 82 980.0-26 (C 28093)
Anmeldetag: 4, Oktober 1962
Auslegetag: 14. November 1968
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CO
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer verstärkten Nadelvliesware, nach welchem
zwischen zwei Lagen aus lose geschichteten Fasern eine Fadenzwischenlage eingebracht und alsdann
eine Nadelbehandlung vorgenommen wird. Diese Fadenzwischenlage kann aus einer eingelegten
Fadenkette oder aus einem Gewebe bestehen.
Bislang hat man solche Nadelvlieswaren dadurch in sich gefestigt oder verstärkt, daß die miteinander
verflochtenen Fasern unter Anwendung geeigneter Bindemittel untereinander verbunden wurden. An
Stelle besonderer Bindemittel hat man auch schon Fasern verwendet, die bei Wärmezufuhr weich und
klebefähig wurden, so daß die Fasern lediglich durch Anwendung von Druck und Wärme miteinander
verbunden werden konnten. Auch hat man schon zu demselben Zweck schrumpffähige Fasern verwendet,
die dem Einfluß von Wärme oder chemischen Mittern ausgesetzt wurden, um durch die dadurch herbeigeführte
Schrumpfung die Vliesware zu festigen.
Ein anderes Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von Nadelvliesware besteht nach einem älteren
Vorschlage des Erfinders darin, daß bei der Nadelbehandlung die von den Nadeln in schräger Richtung
vorgestoßenen Fasergruppen einander durchdringen, so daß im wesentlichen zusammenhängende,
parallele, kettenartige Verflechtungen der Fasern innerhalb des Vlieses in seiner Längsrichtung
entstehen. Eine Einlage aus Fäden oder Gewebe ist bei diesem im wesentlichen rein mechanisch
ausgeführten Verfahren entbehrlich, das sowohl bei natürlichen als auch bei künstlichen Fasern angewendet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Nadelvliesware, die aus zwei Faserlagen mit
dazwischenliegender Einlage besteht, die Festigkeitserhöhung der Ware außer durch die bisher angewandte
Verbindung der Fasern untereinander durch eine besondere Behandlung der eingelegten Fäden
der Zwischenlage herbeizuführen.
Zu diesem Zwecke sieht das Verfahren nach der Erfindung vor, daß zwischen die beiden Faserschichten
als Zwischenlage eine Fadenkette aus streckbaren und in der gestreckten Lage .fixierbaren Kunststofffäden gelegt wird, daß dann die beiden Faser-
schichten samt der Zwischenlage zur Verschlingung der Fasern miteinander und mit der Fadenkette
einer Nadelbehandlung unterworfen werden und daß danach die nadelbehandelte verstärkte Vliesbahn
gestreckt wird und die Fäden der Zwischenlage in der gestreckten Lage fixiert werden.
Unter dem hier in den weiteren Beschreibungs-Verfahren
zum Herstellen einer verstärkten
Na del vlies ware
Na del vlies ware
Anmelder:
The Fiberwoven Corporation, Elkin, N. C.
(V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
8000 München 5, Müllerstr. 31
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
8000 München 5, Müllerstr. 31
Als Erfinder benannt:
Alexander Martin Smith, Elkin, N. C. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 4. Oktober 1961 (142 948)
unterlagen und Patentansprüchen gebrauchten Ausdruck »Fadenkette« für die Zwischenlage sollen
nicht nur parallele, nebeneinanderliegende, in Bahnlängsrichtung sich erstreckende Fäden, sondern auch
die Kettenfäden von Geweben verstanden werden, die in Längsrichtung der Vliesbahnen verlaufen.
Durch das Verfahren nach der Erfindung wird die Festigkeit der Zwischenlage und damit auch die
Festigkeit der Nadelvliesware im ganzen beträchtlich erhöht. Dabei findet die Nadelbehandlung vor
der Streckung der Ware statt und erfolgt somit in der noch dickeren Faserschicht, wo die Nadeln wirksamer
arbeiten können, wogegen nach der Strekkung die Faserschichten zwar dünner geworden sind,
dafür aber infolge der Neuorientierung eines Teiles der Fasern in der Längsrichtung des Vlieses zur Erhöhung
der Zugfestigkeit der Ware wesentlich beitragen.
Die Streckung der eingelegten in Bahnlängsrichtung verlaufenden Fäden, die entweder eine für sich
bestehende Fadenkette bilden oder — wie schon erwähnt — auch die Kettenfäden eines eingelegten
Gewebes darstellen können, kann unter Zuführung von Wärme oder unter Einwirkung einer Weichmacherlösung
oder auch unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme und Weichmacherlösung erfolgen.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen ergänzend
beschrieben. Es zeigt
809 637/936
Fig. 1 ein Spannungs-Dehnungsdiagramm, in welchem
vergleichsweise (üe/>Dehnungskurven einer
Nadelvliesware nach der Nadelbehandlung und der gleichen Ware nach der Nadelbehandlung und der
Streckorientierung gemäß der Erfindung dargestellt sind, 0·/-
Fig. 2 eine Seitenansicht der zur Durchführung
des Hersteuungsverfahrens gemäß der Erfindung
verwendeten Vorrichtungen,· schematisch,
fasern, z. B.'Wolle, Baumwolle oder ähnliche Stoffe
verwendet werden. Diese Vliese können auch aus einer Mischung verschiedener Kunstfasern oder verschiedener
Naturfasern oder Mischungen beider Faserarten bestehen.
Die Zwischenlage 10 kann entweder als Gittergewebe ausgebildet sein, das ist ein lose gewebtes
Gewebe, das gewöhnlich aus Ketten- und Schußfäden hergestellt wird, oder sie kann auch lediglich
Fig. 3 eine.Seitenansicht der zur Durchführung ίο aus längsverlaufenden Kettenfäden bestehen, die in
eines abgeänderten Herstellungsverfahrens gemäß der Querrichtung der Vliesbahn im Abstand vonein-
der Erfindung verwendeten Vorrichtungen, sehe- ander angeordnet sind,
matisch, Ein wesentliches Charakteristikum der Zwischen-
Fig. 4 eine Seitsnansichl.,der zur.Durchführung-—lage besteht-darin,-däß die-Kettenfäden-des-Gewebes
eines weiteren, abgeänderten Herstellungsverfahrens 15 oder der Fadenkette in solchem Maße elastisch sein
verwendeten Vorrichtungen, schematisch, müssen, daß sie gestreckt und in der gestreckten
~~ ---■--'----- --.-_.- Lage fixiert werden können. Die Kettenfäden der
Fig. 5 ein Stück-'Nadelvliesware nach der Nadelbehandlung,
Fig. 6 dasselbe Stück Nadelvliesware nach der Streckbehandlung: - -— -
An Hand der Zeichnungen, insbesondere der Fig. 2, erkennt xnan, daß das Verfahren gemäß der
Erfindung aUgemeirr;die Beschichtung einer Zwischenlage
10 zum Gegenstand hat, die zwischen zwei Vlieslagen 12 und 14 aus lose geschichteten
Fasern gelegt ist. Die Vlieslagen 12, 14 und die ■
Zwischenlage 10 gelangen durch die Nadelbehand-
Zwischenlage-können aus synthetischen Vorgespinsten gesponnen und entweder durch Hitze oder
durch Lösungsmittel oder durch eine Kombination von Hitze und passenden Lösungsmitteln'weichgemacht
werden, so daß sie gestreckt und auf die Temperatur und die Bedingungen, für die das Enderzeugnis
gedacht ist, fixiert werden können.
Fig. 2 zeigt ein typisches System mit Vorrichtungen zum Ausführen des Verfahrens gemäß" der Erfindung, wobei als Zwischenlage 10 Fäden aus PoIy-
lungsvorrichtung 16, ■; in ..der die lose geschichteten propylen, Polyamid od. dgl., die durch Hitze erFasern
der Vlieslagen 12 und 14 in ineinandergrei- weicht werden können, Verwendung finden. Die
f ende Verflechtung gebracht werden. Nach der Nadel-. 30 Vliesbahnen 12 und 14 sind aus lose geschichteten
behandlung durch die Vorrichtung 16 gelangt das » Fasern aus Kunstseide hergestellt. Wenn die beiden
nadelbehandelte Erzeugnis durch ein erstes Paar Vliesbahnen 12 und 14 mit der ..Zwischenlag&lO
Walzen 18, eine Heizeinrichtung 22 und ein zweites durch die Nadelbehandlungsvorrichtung 16, in der
Paar Walzen 20, "wobei es in Kettenrichtung ge- die querliegenden Kunstseidenfasern der Vliesbahstreckt
und fixiert wird, wie im einzelnen noch später 35 nen 12 und 14 in zusammenhängende Faservererläutert
wird. ;,.:'^iC-.:· schlingungen orientiert werden und zwischen den
v Die Faservlieslagertl2..und 14 können in üblicher- Zuführungswalzen 18 hindurchgegangen. sind, wird
Weise von herkömmlichen Kardiermaschinen züge- das nadelbehandelte Erzeugnis durch eine geeignete
führt werden, wobei die Fasern gerichtet und lose Heizeinrichtung 22 erhitzt. Wenn das Gittergewebe
zu Vliesen geformt ,sjnd, oder die Vlieslagen können 40 oder die Fadenkette aus Polypropylen besteht, ist
γόη Rollen abgenommen "werden, nachdem dieses eine Temperatur von 150° C nötig, um eine geMaterial
durch Karjiermaschinen gelaufen und auf- nügende Erweichung der Polypropylenfäden zu ergerollt ist. Vorzugsweise verläuft bei den Vlieslagen reichen, die eine Streckung der Fäden in Ketten-12
und 14 der größere Teil ihrer lose geschichteten richtung ermöglicht. Die Walzen 20 werden mit einer
Fasern quer zur Zufijnrungsrichtung der Vliesbahnen 45 größeren Umfangsgeschwindigkeit bewegt als die
zu der Nadelbehandlungsvorrichtung 16. und den .Walzen 18, so daß eine Zugspannung entsteht, die
Walzen 18. Das. Kardieren der Vliese 12 und 14 die Zwischenlage zwischen den Walzen"18 und 20
bewirkt,daß die Fasern allgemein parallel zur Längs- nach der Erhitzung dehnt.Es wird eine so große
achse der Vüesbahny orientiert sind. Das Vlies wird Spannung auf die Zwischenlage ausgeübt, daß
dann meist schindelartig oder kreuzweise gefaltet, so 50 diese beim Erweichen der Kettenfäden sich in der
daß sich die Fasern-des Vlieses in diesem gefalteten Länge um etwa 40% gegenüber der ursprünglichen
Zustand bei Zuführung zu der Nadelbehandlungs-.
vprrichtung teils querzur Zuführungsrichtung und
teils in der Zuführungsrichtung erstrecken.
vprrichtung teils querzur Zuführungsrichtung und
teils in der Zuführungsrichtung erstrecken.
Die Nadelbehandlungsvorrichtung 16 umfaßt 55 fixiert ist. .
gegenüberliegende IsEadelsätze, die so angeordnet . Durch das Strecken der Nadelvliesbahn uin 40 %
sind, daß sie abwechselnd die gegenüberliegenden in Längsrichtung gegenüber der ursprünglichen
Oberflächen der Vliesbahnen 12 und 14 durchdringen, wenn diese mit der Zwischenlage 10 weiterbewegt
werden. Die Nadelbehandlungsvorrichtung 16, 60 der ursprünglichen Breite der nadelbehandelten
die eine intensive Verflechtung der lose geschichte- Vliesbahnen mit Zwischenlage beträgt.
Man erhält also einen 26°/öigen Flächengewinn
bei einer gegebenen Nadelbehandlungsvorrichtung, der bei Abweichungen, von derrangenommenen
100/oigen Schrumpfung auch darüber- oder darunter^
-■«liegen kann. Auf Grund"eines "derartigen Gewinnes
können die Vlieshahnen 12 und 14 anfangs dicker und dichter sein, so daß die Nadelbehändlung vor-
Länge streckt. Die Kette der Zwischenlage 10 wird in dieser gestreckten Stellung genügend-'lange ge>halten,
bis sie abgekühlt und in dieser Länge dauernd
Länge entsteht eine seitliche Schrumpfung. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß diese lediglich 10 %>
ten Fasern der Vlieslagen 12 und 14 durch die. Zwischenlage 10 bewirkt, kann nach dem eingangs erwähnten
Verfahren 'gemäß? dem älteren Vorschlag des Erfinders arbeiten. -
Als Fasern für die-Vliesbähnen 12 und 14 können
synthetische-Fasern;:z;:B. Nylon, Acrilan Orion (geschützte
Warenzeichen) od. dgl., oder aber Natur-
1 282s 980
5 6
teilhafter ausführbar ist, weil in dickeren Geweben ren Zugkraft. Mit anderen Worten: Die Festigkeit
eine bessere Verflechtung der Fasern auftritt. wird in dem Bereich, in dem sie benötigt wird; ohne:
F i g. 1 ist ein Spannungs-Dehnungsdiagramm, das daß eine allzugroße Dehnung auftritt, bei der riicht-
vergleichsweise Versuchsergebnisse identischer gewebten, nadelbehandelten Ware durch Streckung
Nadelvlieswaren offenbart. Die gestrichelte Linie mit ~5 des genadelten Vlieses mitsamt der Zwischenlage
der Bezugsziffer 24 bezieht sich auf Kunstseiden- z. B. auf etwa 140 % der ursprünglichen Länge er-
vliese mit einer Zwischenlage aus Polypropylenket- reicht. Man erkennt, daß die gestreckte Ware eine
tenfäden, die nadelbehandelt, danach aber nicht ge- Festigkeit der miteinander verschlungenen Fasern
streckt worden sind. Dieser genadelte Vlies mit und der Kettenfäden in der Dehnungsrichtung auf-
Zwischenlage hat ein Gewicht von 350 g/m2. Man io weist, die normalerweise nur bei gewebten Waren
erkennt, daß die gestrichelte Kurve 24 zwei Spitzen auftritt.
hat, die mit A bzw. B bezeichnet sind. Die Spitze A Ein anderes wesentliches Merkmal der vergleichsbezeichnet
die Stelle des Versagens der Kettenfäden. weise aufgetragenen Dehnungs-Spannungskurven 24
Man erkennt, daß dieses Versagen etwa bei einer und 26 ist darin zu sehen, daß die größte Festigkeit
Zugkraft von 11 kg bei einer Längsdehnung von 15 der Faserverflechtung von der Stelle B der Kurve 24
etwa 40% gegenüber der ursprünglichen Länge auf- durch die Streckung und Fixierung an die Stelle D
tritt. Rechts von der Stelle A ist ein Abfall der Zug- der Kurve 26 verlegt ist. .
kraft vorhanden, wenn das Material weitergedehnt In Fig. 5 ist ein Teil einer Nadelvliesware in
wird, und zwar so lange, bis die Faserverfiechtung Draufsicht dargestellt, welche nadelbehandelt, je-
die Aufnahme der Kräfte übernimmt, die beim 20 doch nicht anschließend gestreckt ist. Die Länge der
Ziehen auftreten. Ware ist mit Y und die Breite derselben mit X
An der Spitze B ist die maximale Zugkraft oder bezeichnet. Die Fläche der in F i g. 5 dargestellten
die höchste Festigkeit der Faserverfiechtung erreicht, Ware ist also X mal Y. F i g. 6 zeigt dasselbe Waren-
und von dieser Stelle an läßt die Stärke bzw. Festig- stück nach der Dehnung in Kettenrichtung, wobei
keit der Faserverfiechtung nach. 25 die Kettenfäden gestreckt und auf eine permanente
Die ausgezogene Kurve des Diagramms von Länge von 40 % über die ursprüngliche Länge fixiert
Fig. 1, die mit der Bezugsziffer 26 versehen ist, sind. Man erkennt aus Fig. 6, daß die Länge des
stellt die Spannungs-Dehnungskurve derselben nadel- Warenteiles Y + 40 % beträgt, die Breite desselben
behandelten Vliesbahnen mit Zwischenlage dar, mit dagegen X—10 0Zo. Die Gesamtfläche des in Fig. 6
der die Kurve 24 gewonnen worden ist, mit dem 30 dargestellten Warenteiles ist dann 1,4 Y · 0,9 X
Unterschied, daß die Bahn nach der Nadelbehand- = 1,26XY, d.h., wenn das in Fig. 5 dargestellte
lung noch gestreckt und die Länge der Kettenfäden Flächenstück in Kettenrichtung auf 140 °/o der urauf
140 °/o der ursprünglichen Länge fixiert worden sprünglichen Länge gestreckt wird und dementspreist.
Die genadelte, bei einer Temperatur von 150° C chend eine 10%ige Verkürzung in Querrichtung
um 40%-ihrer ursprünglichen Länge gestreckte und 35 auftritt, so beträgt der Flächengewinn für die Ware
fixierte Vliesware, mit welcher die Versuchsergeb- 26%. Mit einer gegebenen Nadelbehandlungsvornisse
gemäß der Kurve 26 gewonnen worden sind, richtung, bei der das Verfahren gemäß der Erfindung
hatte ein Gewicht von 200 g/m2. Beim Prüfen der angewendet wird, erhält man also höhere Produkgestreckten
Nadelvliesware aus Kunstseide, die auf tionsergebnisse. Man kann natürlich ursprünglich
Polypropylenkettenfäden genadelt ist, erreichte die 40 dickere Vliese 12 und 14 zur Verarbeitung mit dem
Spannungs-Dehnungskurve 26 einen Spitzenwert C Verfahren verwenden und dadurch eine bessere.
bei einer Kraft von etwa 13 kg, wobei die sich dar- Faserverflechtung bei der endgültigen dünneren oder
aus ergebende Verlängerung lediglich 22% der leichteren, vliesartigen Ware erreichen. Die Verursprünglichen Länge der Ware betrug. Nach dem wendung von dickeren Vliesen am Anfang ergibt
PunktC fällt die Kurve ab, verflacht sich dann 45 Warenstrukturen mit einem weicheren Griff und
jedoch, bis sie einen zweiten Abfall von Punkt D an weit überlegener Eignung zum Aufrauhen ohne
durchmacht bei einer Verlängerung von etwa 60 % Beschädigung der unter der Oberfläche vorhandenen
der ursprünglichen Länge. Man erkennt, daß zwi- Faserverflechtung.
sehen 0- bis 60%iger Verlängerung in der Ketten- Fig. 3 ist eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung,
richtung die nadelbehandelte Ware, bei der die Ket- 5° bei der ein abgeändertes System zum Ausführen des
tenfäden nach der Nadelbehandlung noch dauernd Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt ist. In
gestreckt sind, eine beträchtlich größere Zugkraft F i g. 3 verläßt die nadelbehandelte Vliesbahn die
aushalten kann als die nadelbehandelte Ware, bei Nadelbehandlungsvorrichtung 16 und tritt über Zu-
der dieser Streckvorgang nicht ausgeführt ist, ob- führungsrollen 18 und Zwischenwalzen 28 und 30
wohl das Gewicht des getesteten Gesamterzeugmsses 55 in einen Behälter 32 ein, der eine geeignete Lösung
leichter war. zum Erweichen der Kettenfäden der Zwischenlage
Ein wesentliches Merkmal der vergleichsweise auf- 10 enthält. Bei diesem System kann die Kette der
getragenen Dehnungs-Spannungskurven 24 und 26 Zwischenlage 10 aus Polyamid, Zelluloseacetat,
besteht darin, daß die Zugkraft, in kg berechnet, bei Acrylfasern, Polyäthylenfasern, bestrahlten PoIyder
gestreckten und fixierten, nicht gewebten nadel- 60 äthylen-, Polyesterfasern od. dgl. bestehen. Diese
behandelten Ware beträchtlich höher als bei dem Materialien lassen sich durch Lösungsmittel und/
genadelten, aber nicht gestreckten Vlies mit Zwi- oder Hitze erweichen. Nach dem Erweichen der
schenlage sein kann, wie in der Dehnungs-Span- Kette der Zwischenlage 10 durch Eintauchen der
nungskurve 26 gezeigt ist, und zwar bis zu der gesamten nadelbehandelten vliesartigen Bahn in den
Stelle C ohne wesentliche Dehnung. Im Vergleich 65 Behälter 32 gelangt die Bahn durch die Walzen 20,
dazu verlängert sich die nadelbehandelte, nicht ge- die mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit gestreckte
Ware gemäß der Dehnungs-Spannungskurve dreht werden als die Walzen 18, so daß eine pas-24
viel schneller und bedeutender bei einer geringe- sende Spannung auf die Bahn ausgeübt wird und die
10
Kettenfaden in gewünschter Weise gedehnt werden.
Die Spannung muß natürlich eine genügend lange Zeit auf die Ketten der Zwischenlage ausgeübt werden, iim diese durch Abkühlen oder Entfernen des
Lösungsmittels zu fixieren,
Bei Anwendung von Hitze wird der Behälter 32 durch einen passenden Deckel 33 verschlossen, der
zur Anwendung von Druck abgedichtet sein kann. In manchen Fällen kann zum Erweichen der Fadenkette
Heißwasser oder Dampf verwendet werden.
F i g. 4 zeigt ein anderes abgeändertes System zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfindung.
Bei Fig. 4 gelangt die nadelbehandelte vliesartige Bahn von der Nadelbehandlungsvorrichtung 16 über
die Walze 18 und unter eine oder mehrere Sprühdüsen 24, die eine Weichmacherlösung auf die Bahn
sprühen, um die Zwischenlage 10 zu erweichen. Die überschüssige Weichmacherlösung kann in dem
Tank 36 unterhalb der Düsen gesammelt und wieder verwendet werden. Nachdem das Lösungsmittel zur
Erweichung der Zwischenlage 10 auf die Ware aufgesprüht
ist, läuft diese durch Walzen 20, die mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit betrieben
werden als die Walzen 18, um die nötige Zugkraft auf die Ware auszuüben, damit die Kettenfäden
der Zwischenlage 10 nach dem Entfernen des Lösungsmittels dauernd gestreckt bleiben.
Der Weichmacher muß für das betreffende Kettenmaterial passend gewählt sein, damit er die Fasern
des Vlieses nicht nachteilig beeinflußt.
Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung; in der
oben beschriebenen Form läßt sich Vlieswäre her-
.. stellen, die insbesondere für Bettdecken od, dgl geeignet ist und Festigkeitseigenschaften aufweist,
die denen der gewebten Waren nicht nachstehen. Es ist offensichtlich, daß nacji den erfindungsgemäßen
Verfahren eine Vliesware herstellbar ist, bei der die
von der Faserverflechtung herrührende Zugfestigkeit zur Verstärkung der Festigkeit der Zwischenlage
verwendet ist. Wenn die Zwischenlage gestreckt und in der gestreckten Stellung stabilisiert ist, wird die
gesamte Ware einschließlich der Vlieslagen gedehnt, so daß einige vorher anders orientierte Fasern wieder
in Kettenrichtung ausgerichtet werden. Es lassen sich auch Nadelvlieswaren gemäß den neuen, erfindungsgemäßen
Verfahren herstellen, bei denen — wie schon erwähnt — an Stelle von Kettenfäden
oder einer Fadenkette ein Gewebe verwendet wird. Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich
eine Nadelvliesware, herstellen, bei der die nadelbehandelten
Fasern nicht das Bestreben haben, z, B, auf den Kettenfäden zu gleiten, wenn eine Spannung
auf die Ware ausgeübt wird. Es läßt sich mit einer bekannten Nadelbehandlungsvoxrichtung bei Anwendung
der erflndungsgemäßen Verfahren ein Produktionsgewinn sowie eine vorteilhaftere Ausgangsbeschaffenheit
für die Nadelbehandlung erreichen, da dickere Vliese von lose geschichteten Fasern verwendet
werden können. Die Warenstruktur hat einen
30 weicheren Griff und eignet sich besser für das nachfolgende Aufrauhen,
Claims (5)
- Patentansprüche:J. Verfahren zum Herstellen einer verstärkten Nadelvliesware, nach welchem zwischen zwei . Lagen aus lose geschichteten Fasern eine Fadenzwischenlage eingebracht und alsdann eine Nadelbehandlung vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die beiden Faservlieslagen als Zwischenlage eine Fadenkette aus streckbaren und in der gestreckten Lage fixierbaren Kunststoff-Fäden gelegt wird, daß dann.die beiden Faservlieslagen samt der Zwischenlage zur Verschlingung der Fasern miteinander und mit der Fadenkette der Nachbehandlung unterworfen werden, und daß danach die nachbehandelte, verstärkte Vliesbahn gestreckt wird und die Fäden der Zwischenlage in der gestreckten Lage fixiert werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nadelbehandelte verstärkte Vliesbahn um . etwa 4Q% gegenüber der ursprünglichen Länge gedehnt wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nadelbehandelte Vliesbahn mit einer aus Polypropylen bestehenden Fadenkette als Zwischenlage bei einer Temrattir von etwa 150° C wärmebehandelt wird.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus synthetischen Fäden bestehende Fadenkette nach der Nadelbehandlung erweicht und zugleich enter Zugspannung ausgesetzt wird und diese so lange aufrechterhalten wird, bis die Fadenkette gestreckt und dauernd fixiert ist,
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 „und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Erweichen der Kettenfäden der Zwischenlage durch Eintauehen der nadelbehandelten Vliesbahn in eine Weichmacherlösung herbeigeführt wird,§. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Erweichen der Kettenfäden der Zwischenlage durch Besprühen der nadelbehandelten Vlies.bahn mit einer Weichmacherlösung herbeigeführt wird.7, Verfahren nach den Ansprüchen 1,2 und 4r dadurch gekennzeichnet, daß das Erweichen der Kettenfäden der Zwischenlage durch Anwendung von Wärme und gleichzeitiges Eintauchen der nadelbehandelten Vliesbahn in eine Weichmacherlösung herbeigeführt wird.55 In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 1010 493,1058 010; österreichische Patentschrift Nr. 195 746;
USA,-PatentSQhriften Nr. 2 577 205, 2 835 020,2943 379.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen809 637/936 11.68 © Bundesdruckerei Berlin
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