JP2023551364A - 非対称面複合不織テキスタイル及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

本願の態様は、衣料及び他の物品に適したリサイクル可能な非対称面複合不織テキスタイル及びその製造方法に関する。例示的な態様では、非対称面複合不織テキスタイルは、少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブによって形成された第１面と、少なくとも部分的に第２交絡繊維ウェブによって形成された対向する第２面とを含む。衣料品に組み込まれたとき、第１面は衣料品の外向き面を形成し、第２面は衣料品の内向き面を形成する。第１面は、耐摩耗性のような外向き面を形成するのに適した特徴を含み、第２面は、ソフトな手触りのような内向き面を形成するのに適した特徴を含む。【選択図】図１

Description

本願の態様は、衣料及び他の物品に適したリサイクル可能な非対称面複合不織テキスタイル及びその製造方法に関する。
従来の不織テキスタイルは、伸張性及び回復性が欠如していること、重量が重く、ドレープ性が欠如していること、肌触りが粗いこと、及びいくつかの場合には断熱特性が欠如していることから、通常、衣料品に使用するのに適していない。さらに、従来の不織テキスタイルは、例えば洗濯産業及び個人衛生産業に適した均一なテキスタイルを提供するために、一般的に対称面を有する。しかし、均一な面を有する衣料品は、着用者の皮膚表面に面するテキスタイル面と、外部環境にさらされるテキスタイル面とでは、異なる特性を必要とする場合があるが、適用されない場合がある。
以下では、図面を参照して、本願の各態様の例を詳細に説明する。
本願の各態様による、例示的な複合不織テキスタイルの例示的なライフサイクルを示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイル用の第１繊維ウェブを示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイル用の第２繊維ウェブを示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイル用の第３繊維ウェブを示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイル用のエラストマー層を示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイルを製造するための製造プロセスの一例を示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイルの第１面を示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイルの対向する第２面を示す図である。 本願の各態様による、図７の例示的な複合不織テキスタイルの断面図を示す図である。 本願の各態様による、例示的な複合不織テキスタイルの代替構造の断面図を示す図である。 本願の各態様による、シリコーン被覆繊維のみを描いた図９の断面図を示す図である。 本願の各態様による、パイルを有する複合不織テキスタイルを製造するための例示的な製造プロセスを示す図である。 本願の各態様による、図１２の製造プロセスを用いて製造された複合不織テキスタイルの第１面を示す図である。 本願の各態様による、図１３の例示的な複合不織テキスタイルの第２面を示す図である。 本願の各態様による、図１３の例示的な複合不織テキスタイルの断面図を示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイルの、第１面が第１色特性及び第２色特性を有する第１面を示す図である。 本願の各態様による、図１６の例示的な複合不織テキスタイルの対向する第２面を示す図である。 本願の各態様による、図１６の例示的な複合不織テキスタイルの断面図を示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイルの第１時点における第１面を示す図である。 本願の各態様による、図１９の例示的な複合不織テキスタイルの第２時点における第１面を示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイルの第１時点における第２面を示す図である。 本願の各態様による、第２時点における、図２１に示す複合不織テキスタイルの例示的な第２面を示す図である。 本願の各態様による、図１の例示的な複合不織テキスタイルから形成される衣料物品の第１時点における外向き面を示す図である。 本願の各態様による、図２３の衣料物品の第２時点における外向き面を示す図である。 本願の各態様による、図２３の衣料物品の第１時点における内向き面を示す図である。 本願の各態様による、図２５の衣料物品の第２時点における内向き面を示す図である。 本願の各態様による、本願に記載された例示的な複合不織テキスタイルから形成される例示的な上半身用衣服を示す図である。 本願の各態様による、本願に記載された例示的な複合不織テキスタイルから形成される例示的な下半身用衣服を示す図である、 本願の各態様による、本願に記載された例示的な複合不織テキスタイルの第１面に化学バインダを塗布するための例示的な輪転グラビア印刷システムを示す図である。 本願の各態様による、図２９の例示的な輪転グラビア印刷システムのグラビア印刷ローラの例示的なパターンを示す図である。 本願の各態様による、図２９の例示的な輪転グラビア印刷システムを用いて化学バインダを塗布した後の複合不織テキスタイルの第１面を示す図である。 本願の各態様による、図３１の複合不織テキスタイルの対向する第２面を示す図である。 本願の各態様による、図３１の複合不織テキスタイルの断面を示す図である。 本願の各態様による、化学結合部位を有する帯状塗布のための上半身用衣服の背面図である、 本願の各態様による、化学的結合部を有する帯状塗布のための下半身用衣服の正面図である。 本願の各態様による、本願に記載された例示的な複合不織テキスタイルに熱結合部位を作成するための例示的な超音波結合システムを示す図である。 本願の各態様による、図３６の例示的な超音波結合システムを用いて熱結合部位を作成した後の複合不織テキスタイルの第１面を示す図である。 本願の各態様による、熱結合部位を表す図３７の複合不織テキスタイルの対向する第２面を示す図である。 本願の各態様による、図３７の複合不織テキスタイルの断面を示す図である。 本願の各態様による、図３６の例示的な超音波結合システムを用いて作成された２セットの熱結合部位を有する、例示的な複合不織テキスタイルの第１面を示す図である。 本願の各態様による、２セットの熱結合部位を表す図４０の複合不織テキスタイルの対向する第２面を示す図である。 本願の各態様による、図４０の複合不織テキスタイルの断面を示す図である。 本願の各態様による、熱結合部位を有する帯状塗布のための上半身用衣服の背面図を示す図である。 本願の態様による、熱結合部位を有する帯状塗布された下半身用衣服の正面図を示す図である。 本願の各態様による、熱結合部位及び化学結合部位を有する例示的な複合不織テキスタイルの第１面を示す図である。 本願の各態様による、熱結合部位を表す図４５の複合不織テキスタイルの対向する第２面を示す図である。 本願の各態様による、図４５の複合不織テキスタイルの断面を示す図である。 本願の各態様による、例示的な複合不織テキスタイルの第１面におけるピルの形成を低減するための例示的な２段階機械的交絡プロセスの概略図を示す図である。 本願の各態様による、図４８の２段階機械的交絡プロセスの後の複合不織テキスタイルの第１面を示す図である。 本願の各態様による、図４９の複合不織テキスタイルの対向する第２面を示す図である。 本願の各態様による、図４９の複合不織テキスタイルの断面を示す図である。
本発明の主題は、法的な要件を満たすために、本明細書に詳細に説明される。しかしながら、説明自体は、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。むしろ、発明者らは、特許請求又は開示される主題が、異なるステップ、又は本明細書に記載されているステップに類似したステップの組み合わせを含むように、他の現在又は将来の技術に関連して実施されることができることを想定する。さらに、用語「ステップ」及び／又は「ブロック」は、本願で使用される方法の異なる要素を示唆するために使用されてもよいが、個々のステップの順序が明示的に示されている場合を除き、本願で開示されるステップ間の任意の特定の順序を示唆していると解釈すべきではない。
従来の不織テキスタイルは、伸張性及び回復性が欠如していること、重量が重く、ドレープ性が欠如していること、肌触りが粗いこと、及びいくつかの場合には断熱特性が欠如していることから、通常、衣料品に使用するのに適していない。さらに、従来の不織テキスタイルは、例えば洗濯産業及び個人衛生産業に適した均一なテキスタイルを提供するために、一般的に対称な面又は側面を有する。しかし、均一な面を有する衣料品は、着用者の皮膚表面に面するテキスタイル面と、外部環境にさらされるテキスタイル面とでは、異なる特性を必要とする場合があるが、適用されない場合がある。
本願の態様は、衣料及び他の物品に適したリサイクル可能な非対称面複合不織テキスタイル及びその製造方法に関する。例示的な態様では、非対称面複合不織テキスタイルは、少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブによって形成された第１面と、少なくとも部分的に第２交絡繊維ウェブによって形成された対向する第２面とを含む。衣料品を形成する場合、第１面は衣料品の外向き面を形成し、第２面は衣料品の外向き面を形成する。非対称面複合不織テキスタイルが衣料品を形成する際に、第１交絡繊維ウェブは、外部環境への露出に適した特徴を有することができる。例えば、第１交絡ウェブを形成する繊維のデニールを、第２交絡ウェブを形成する繊維のデニールよりも約２倍大きくすることができるので、第１交絡ウェブが繊維を破壊することなく摩耗力に強く耐えることができる。
第２交絡繊維ウェブは、非対称面複合不織テキスタイルが衣料品を形成する際に、皮膚に面する表面を形成するのに適していることを特徴とする。例えば、第２面が摩耗力にさらされることが少ないので、第２交絡ウェブを形成する繊維のデニールを、第１交絡ウェブを形成する繊維のデニールの約半分とすることができる。さらに、より小さいデニールは、肌や肌に近い接触に対して快適なソフトな風合いを生み出すことができる。さらに、第２交絡ウェブは、ソフトな風合いを付与し、テキスタイルのドレープ性を向上させる（すなわち、テキスタイルを硬くしない）シリコーン被覆繊維を含んでもよい。
更なる例示的な態様では、第２面は、第２面の表面平面に垂直な方向に第２面から離れて延びてパイルを形成するループ及び／又は繊維端部を含んでもよい。例えば、ループ及び／又は繊維端部は、第２面～約１．５ｍｍ～約８．１ｍｍ離れて延びることができる。パイルは、着用者によって暖められた空気を閉じ込むのに役立ち、不織テキスタイルの断熱特性を向上させる。このパイルはまた、着用者に更なる快適性を提供する。
更なる態様では、非対称面複合不織テキスタイルは、第１面及び第２面に関連する異なる色特性をさらに含んでもよい。一態様では、色特性は、一方の面において、他方の面よりも顕著なヘザー効果の形態とすることができる。異なる色特性は、不織テキスタイルから形成された衣料物品に所望の美感を与えることができ、また、衣料物品のどちらの側が外側に向いていて、どちらの側が内側に向いているかについての視覚的な目印を着用者に提供することができる。また、様々な色特性により、衣料物品を両面着用（「内側を外にして着用する」衣料物品）に適したものとすることができる。例えば、異なる色特性は、テキスタイルの異なる層を形成する繊維の特定の色を選択することによって、及び／又は、着色繊維が第２面よりも第１面に選択的に移動するように交絡パラメータを選択することによって、これらの面に付与することができ、又はその逆も同様である。
非対称面複合不織テキスタイルは、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層をさらに含んでもよい。エラストマー層は、上半身用衣服や下半身用衣服などの衣料品に適するように、複合不織テキスタイルに伸張と特性回復を与える。それ自体では、エラストマー層は、通常の着用者及び引き裂きに耐えるのに十分な伸張強さを欠いている可能性がある。したがって、エラストマー層は、交絡プロセスを用いて、異なるウェブからの繊維を、エラストマー層を介して延びさせて、凝集構造を作成することによって、複合不織テキスタイル中に統合される。
いくつかの例示的な態様では、複合不織テキスタイルは、エラストマー層と共に積層された追加の交絡ウェブ（例えば、第３交絡繊維ウェブ、第４交絡繊維ウェブ等）を含む。予め交絡ウェブの重量は、交絡された後に最小の厚さを有する軽量複合不織テキスタイルを得るように選択され得る。さらに、交絡ウェブの数、繊維デニール、繊維種、繊維の長さなどを選択して、テキスタイルを形成する繊維間に空気を捕捉することにより、強化された断熱特性を提供する最終的な複合不織テキスタイルを作成する。加えて、複合不織テキスタイルの各面の異なる所望の最終特性を含む不織テキスタイルの異なる所望の最終特性を達成するために、複合不織テキスタイルを形成するために使用される異なるウェブの特性及び／又はウェブの数を調整することができる。その結果、軽量で表面が非対称面の複合不織テキスタイルが得られ、このテキスタイルは、熱特性、伸長回復性、優れたドレープ性、視覚的美観の面白さ、優れた耐摩耗性、ソフトな風合いを有するので、スポーツウェアに適した衣料品を形成するのに理想的な複合不織テキスタイルとなる。
本願で想定した複合不織テキスタイルは様々な方法で仕上げることができる。例えば、テキスタイルは、選択された印刷技術を用いて、１つ以上パターン、図形、ロゴなどを印刷することができる。１つの例示的な態様では、交絡の前に１つ以上の繊維ウェブに印刷を施して、交絡中に印刷構成要素を不織テキスタイルに組み込むことができる。不織テキスタイルが衣料品を形成する際に、異なる技法を用いてテキスタイルの縁を縫い合わせることができる。例えば、テキスタイルの縁部を重ね合わせることができ、交絡プロセスを用いてテキスタイルの縁部から繊維を交絡させて縫い目を形成することができる。
本願の態様は、非対称面複合不織テキスタイルがリサイクル可能であることをさらに考慮し、いくつかの態様では、テキスタイルは完全にリサイクル可能であることができる。したがって、各態様では、交絡ウェブを形成するために選択される繊維は、一般にポリエステル繊維と呼ばれるリサイクルポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含むリサイクル材を含んでもよい。加えて、エラストマー層を形成するために選択された材料は、完全にリサイクル可能であってもよい。リサイクル繊維と材料の使用により、複合不織テキスタイルのカーボンフットプリントが低減される。
非対称面複合不織テキスタイルは、２つ以上の繊維ウェブの間にエラストマー層を配置することにより形成される。ウェブの数、繊維デニール、個々のウェブの重量、繊維の長さ、繊維の色、及び繊維コーティングなど、異なるウェブの特性の選択は、非対称面複合不織テキスタイルの所望の最終特性に基づいている。エラストマー層が２つ以上の繊維ウェブの間に配置されると、機械的交絡プロセスが行われる。１つの例示的な態様では、機械的交絡プロセスはニードルパンチである。ニードルの選択、ステッチ密度、貫入深さ、貫入方向、ニードルパス回数などのニードルパンチプロセスに関連する様々なパラメータは、非対称面複合不織テキスタイルの所望の最終特性に基づいて選択される。例えば、パラメータは、所望の厚さ、所望の伸張及び回復の程度、所望の重量、所望のドレープ性又は剛性等を有する不織テキスタイルを製造するために選択され得る。
ニードルパンチパラメータと組み合わせて異なるウェブの特性を選択することにより、洗濯及び／又は着用後に不織テキスタイルに非対称性を生じさせることができる。いくつかの態様では、洗濯及び／又は着用によって生じる非対称性は所望の特性であり得る。例えば、不織テキスタイルの第２面は、不織テキスタイルの第１面よりも大きくピリングされていてもよい。これは、不織テキスタイルが衣料品に組み込まれたときに、衣料品の内向き面が衣料品の外向き面よりも大きくピリングされ得ることを意味する。例示的な態様では、異なるピリングは、不織テキスタイルの第２面を部分的に形成する第２交絡ウェブにシリコーン被覆繊維が使用されることによるものであり得る。シリコーンコーティングは、繊維の移動傾向を高めることができ（すなわち、繊維を交絡させたままにするための摩擦が小さい）、繊維の末端が第２面に露出し、そこでピルを形成する可能性がある。例示的な態様では、ピルの存在は所望の美観であってもよく、ウェブの選択及び／又は交絡パラメータに関連する要因は、ピル形成の可能性を高めるように調整されてもよい。さらに、複合不織テキスタイルから形成された衣料品の内向き面にピルの数を多くすることで、着用者が古着のスウェットを着用した場合と同様の快適性に寄与することができる。例示的な態様では、ピルの形成が所望の特性でない場合、複合不織テキスタイルは、抗ピリング性を高めるために、アイロンがけ、カレンダー加工、エンボス加工、熱結合、及び／又はコーティングを複合不織テキスタイルの表面に適用するなどの後処理ステップを経てもよい。
得られる不織テキスタイルの更なる所望の特性を得るために、追加の製造ステップを実施することができる。例えば、ディロールカーペットの製造に一般的に用いられるニードルパンチプロセスを用いて、不織テキスタイルの第１面ではなく第２面にパイルを形成することができる。この態様では、ブラシは、ニードルパンチプロセス中に、不織テキスタイルの第２面に近接して配置される。ニードルは、ニードルパンチプロセスが完了するまで適切な位置に保持された繊維ウェブからブラシに繊維及び／又は繊維ループを押し込むために使用される。不織テキスタイルがブラシから取り除かれると、ブラシに保持された繊維及び／又は繊維ループは、第２面の表面平面に垂直な共通の方向に配向される。
本願で使用されるように、用語「衣料品」は、着用者によって着用される物品を含むことを意図している。これにより、上半身用衣類（例えば、上着、Ｔシャツ、セーター、パーカー、ジャケット、コート等）と下半身用衣類（例えば、ズボン、短パン、タイツ、カプリパンツ、ユニタード等）とを含むことができる。衣料品は、帽子、手袋、袖（腕カバー、ふくらはぎ袖）、履物物品（靴の甲被等）等をも含んでもよい。衣料品に関連する場合、「内向き面」という用語は、着用者の身体表面に対向するように構成された表面を意味し、「外向き面」という用語は、内向き面とは反対側で、着用者の身体表面から離れて、かつ、外部環境に対向するように構成された表面を意味する。「最内向き面」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の身体表面に最も近い表面を意味し、「最外向き面」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の身体表面から最も遠い表面を意味する。
本願で使用されるように、「不織テキスタイル」という用語は、編み物、織物、編組構造、又は他の構造化構造の形態ではなく、機械的及び／又は化学的相互作用によって共に保持された繊維を意味する。特定の態様では、不織テキスタイルは、機械的に操作されてマット状材料を形成する繊維の集合体を含む。言い換えれば、不織テキスタイルは、繊維から直接製造されている。不織テキスタイルは、凝集構造を形成する異なる繊維ウェブを含むことができ、異なる繊維ウェブは、異なる又は類似の繊維組成及び／又は異なる性質を有することができる。「繊維ウェブ」という用語は、１つ以上の他の繊維ウェブとの機械的交絡プロセスを経る前の層を意味する。繊維ウェブは、Ｘ、Ｙ平面に沿って延びる１つ以上の共通の方向に繊維を整列させるカーディング及びラッピングプロセスを経た繊維を含み、所望の坪量が得られる。繊維ウェブはまた、繊維ウェブが操作可能な凝集構造を形成する（例えば、ローラへの交絡、ローラからの巻き戻し、積層等）ようにウェブの繊維をある程度交絡するライトニードルパンチプロセス又は機械的交絡プロセスを受けてもよい。繊維ウェブは、複合不織テキスタイルを形成するために他の繊維ウェブと交絡する前に、印刷のような１つ以上の追加の処理ステップを経てもよい。複合不織テキスタイルに言及する場合、「交絡繊維ウェブ」という用語は、１つ以上の他の繊維ウェブと機械的に交絡した後の繊維ウェブを意味する。したがって、交絡繊維のウェブは、この層を形成する繊維ウェブ内に最初に存在する繊維と、交絡プロセスによって交絡繊維ウェブ内に移動した他のウェブ内に存在する繊維とを含んでもよい。
本願で想定される機械的交絡プロセスには、トゲ付きニードル又は構造化ニードル（例えば、二股ニードル）を使用したニードル交絡（一般にニードルパンチと呼ばれる）、又は、流体交絡が備えられ得る。本願で想定される態様では、ニードルパンチは、使用される繊維の小デニール及びニードルパンチプロセスに関連する異なるパラメータを微調整する能力に基づいて使用することができる。ニードルパンチは、一般的に、一定の割合の繊維を、ほぼ水平方向（ｘ、ｙ平面に沿って延びる方向）からほぼ垂直方向（ｚ方向）に再配置するために、バーブ又はスパイク付きのニードルを使用する。一般に、ニードルパンチプロセスを参照すると、カーディングされ、ラップされ、予めニードルパンチされたウェブは、カーディングされ、ラップされ、予めニードルパンチされたウェブ及びエラストマー層のような他の層と積み重ねられ、積みスタックウェブ構成の反対側に位置するベッドプレートとストリッパプレートとの間を通過することができる。ニードル板に固定された穿刺ニードルは、積層されたウェブ構造体を通って出入りし、ニードルが積層されたウェブ構造体に出入りした後、ストリッパプレートは、ニードルから繊維を剥離する。ニードルパンチ中のウェブ圧縮はストリッパプレートとベッドプレートとの間の距離を調整することにより制御され得る。スタックされたウェブ構造体が搬送システムに沿って縦方向に移動する間、針板はスタックされたウェブ構造体の長さをニードルパンチするようにスタックされたウェブ構造体に対して繰り返し係合及び係合解除する。本発明の態様では、搬送システムに沿って異なる点に順次配置される複数の針板の使用が考慮され、異なる針板は、スタックされたウェブ構成が縦方向に移動するときに、スタックされたウェブ構成の異なる面から（例えば、搬送システムの上面及び下面に対して）スタックされたウェブ構成を係合することができる。ニードルボードと積層ウェブ構成体との各接合は、本明細書では「パス（pass）」として知られている。得られるニードルパンチ不織テキスタイルの所望の特性（例えば、坪量、厚さ等）を得るために、特定の針板に関連するパラメータを調整することができる。異なるパラメータは、交絡パス中に使用される１ｃｍ２（ｎ／ｃｍ２）当たりのニードルの数であるニードル密度（ＳＤ）と、ニードルがスタックウェブ構成から引き出される前にスタックウェブ構成を通過する距離である貫入深さ（ＰＤ）とを含んでもよい。ニードルパンチプロセスに関連するパラメータ、例えば、ベッドプレートとストリッパプレートとの間の間隔、及びスタックウェブ構成の搬送速度も一般的に調整することができる。
本願では、他のタイプのニードルを考慮しているが、本願の態様では、バーブ付きニードル（ニードルの長さに沿って予め設定された数のバーブが配置されたニードル）を使用することを考慮している。ニードル上のバーブは、スタックウェブ構成の第１面から反対側の第２面に移動するときに繊維を「捕捉」する。スタックウェブ構成を通るニードルの動きは、第１面に近い位置から第２面に近い位置まで、バーブによって捕捉された繊維を効果的に移動又は押し込み、さらに他の繊維との物理的相互作用を引き起こし、移動した繊維を摩擦などによって所定の位置に「ロック」するのを助ける。本願では、また、ニードルが第２面から第１面に向かって、スタックウェブ構成を通過することができることを想定している。例示的な態様では、ニードル上の繊維と相互作用するバーブの数は、ニードルの貫入深さに基づくことができる。例えば、貫入深さが第１量である場合、すべてのバーブが繊維と相互作用することができ、貫入深さが減少するにつれて、すべてのバーブが繊維と相互作用することができるのよりも少ない。更なる例示的な態様では、バーブのサイズは、ウェブで使用される繊維のデニールに基づいて調整することができる。例えば、バーブの寸法は、大デニール繊維の代わりに、小デニール（例えば、細い）繊維と接合するように選択することができ、これにより、大デニールではなく、小デニール繊維の選択的な移動を引き起こす。別の例では、バーブの寸法は、小デニール繊維と大デニール繊維の両方に接合されるように選択することができ、これにより、両方の繊維が移動してウェブを通る。
交絡後、不織テキスタイルは、不織テキスタイルの内側に対して外向きであり、かつ不織テキスタイルの最外面を含む第１面及び対向する第２面を含むことができる。したがって、不織テキスタイルを観察するとき、第１面と第２面はそれぞれ完全に可視である。第１面と第２面はいずれもｘ、ｙ平面に沿って延びることができ、これらの平面は通常、互いに平行でオフセットされている。例えば、第１面は第１ｘ、ｙ平面において配向することができ、第２面は第２ｘ、ｙ平面において配向することができ、第２ｘ、ｙ平面は通常、第１ｘ、ｙ面に平行であり、第１ｘ、ｙ面からずれている（offset）。
本願で使用される「エラストマー層」という用語とは、少なくとも１つの配向軸上で伸張性及び回復性を有する（すなわち、弾力回復性を有する）層を意味し、単一の配向軸上で伸張性及び回復性を有する層と、複数の配向軸上で伸張性及び回復性を有する層とを含む。配向軸の例としては、長さ方向、幅方向、ｘ方向、ｙ方向、及び長さ方向、幅方向、ｘ方向及びｙ方向から角度をなしてずれた任意の方向が含まれる。エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、ＴＰＵとＴＰＥＥの組み合わせなどの熱可塑性エラストマーから形成することができる。エラストマー層は、スパンボンド層、メルトブローン層、フィルム、ウェブなどを含んでもよい。例示的な態様では、エラストマー層はスパンボンド（spunbond）ＴＰＥＥ又はメルトブローン（meltblown）ＴＰＵを含んでもよい。スパンボンドＴＰＥＥ又はメルトブローＴＰＵのような不織エラストマー材料は、エラストマーフィルムよりも低い坪量を可能にする。同様に、ウェブは、通常、フィルムに対する繊維の性質のために、通気性及び透過性が高く、通常、フィルムよりも柔軟性がある（すなわち、硬度が低い）。これらの要因（低坪量性、通気性及び浸透性、柔軟性）は、特にこれらが望ましい特徴である衣料環境において、本願に記載された複合不織テキスタイルの例に理想的に使用することを可能にする。
繊維の場合、デニール又は繊維１本当たりのデニールという用語は、繊維の直線的な質量密度の測定単位であり、より具体的には、繊維９０００メートル当たりの質量をグラム単位で表したものである。例示的な態様では、繊維のデニールはＡＳＴＭ Ｄ１５７７－０７を用いて測定することができる。繊維の繊度は、繊維の長さ１００００メートル当たりのグラム単位の単一繊維の質量である。繊維の直径は、繊維のデニール及び／又は繊維の繊度に基づいて計算することができる。例えば、ミリメートル単位の繊維直径ｄは、次の式を用いて計算することができる、ｄ：Ｄ＝繊度（ｄｔｅｘ）の平方根を１００で割る（d = square root of dtex divided by 100）。一般に、繊維の直径は繊維のデニールと直接相関する（すなわち、デニールが小さい繊維ほど直径が小さくなる）。ここで想定される繊維は、一般にポリエステルと呼ばれるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む、多くの異なる材料（例えば、綿、ナイロンなど）で形成され得る。ＰＥＴ繊維は、元のＰＥＴ繊維（未リサイクル繊維）とリサイクルＰＥＴ繊維とを含むことができる。リサイクルＰＥＴ繊維は、細断物由来の細断ＰＥＴ繊維と、再押し出しＰＥＴ繊維（リサイクルＰＥＴチップを用いた再押し出し繊維）とを含む。
本願で使用される用語「シリコーン被覆繊維」は、シリコーンコーティングがその長さに沿って繊維を完全に覆うように、連続したシリコーンコーティングを有する繊維を指すことができる。一例では、繊維はコアを形成することができ、シリコーンはコアを囲むシースを形成することができる。他の例示的な態様では、「シリコーンコーティング繊維」という用語は、繊維長に沿った少なくとも一部の領域に断続的シリコーンコーティングを有する繊維を指すことができる。例えば、繊維上にシリコーンコーティングを塗布することができる。この態様では、特定の繊維ウェブが１００重量％のシリコーンコーティング繊維を含む場合、本明細書では、ウェブを形成する繊維はシリコーンコーティングを含まない領域を有することができると想定する。本願では、シリコーンコーティング繊維を、複合不織テキスタイルを形成する繊維のウェブに組み込むことを想定する。言い換えれば、例えばシリコーンスプレー仕上げ剤を用いて複合不織テキスタイルを形成した後、繊維にシリコーンコーティングを施さない。
本願では、不織テキスタイルに言及する際に、使用される用語「色」又は「色特性」は、一般に、テキスタイルを形成する繊維の観察可能な色を指す。これらの態様では、色は、当分野で知られている染料、顔料、及び／又は着色剤を用いて繊維に提供することができる任意の色であってもよいことが想定される。したがって、繊維は、赤、オレンジ、黄色、緑、青、インディゴ、紫、白、黒及びその色度を含むがこれらに限定されない色を有するように構成することができる。１つの例示的な態様では、繊維の形成において、色を繊維に付与することができる（一般に、原液染めと呼ばれる）。原液染めでは、成形後のステップ（例えば、後染めステップ）で繊維に色を付加するのではなく、繊維を押し出す際に繊維に色を付加して繊維と一体化させる。
色に関連する態様では、ある色が他の色と異なるか否かを決定することも想定する。これらの態様では、色は、数字色値を含むことができ、それは、色感知に影響を及ぼし得る因子を正規化及び／又は定量化することによってオブジェクトの色の色値を客観的に測定及び／又は計算する機器を使用することによって確定されることができる。このような機器としては、分光放射計、分光光度計などが挙げられるが、これらに限定されない。したがって、本明細書の各態様では、繊維によって提供される織物の「色」は、分光放射計及び／又は分光光度計を用いて測定及び／又は計算された数字色値を含むことができることを想定する。さらに、数字色値は、数字色値の色表現を提供する特定の色組織体である色空間又は色モデルと関連することができ、このように、各数字色値は、色空間又は色モデルにおいて表される単一色に対応する。
これらの態様では、各色の数字色値が異なる場合には、ある色が他の色と異なると確定できる。そのような確定は、分光放射計又は分光光度計を用いて、例えば、第１色を有する第１織物の数字色値を測定及び／又は計算し、同じ機器を用いて、第２色を有する第２織物の数字色値を測定及び／又は計算し（すなわち、分光光度計が第１色の数字色値を測定するのであれば、分光光度計は第２色の数字色値を測定するために使用される）、そして、第１色の数字色値を第２色の数字色値と比較することによって、行うことができる。別の例では、この確定は、分光放射計又は分光光度計を用いて織物の第１領域の数字色値を測定及び／又は計算し、同じ機器を用いて第２色を有する織物の第２領域の数字色値を測定及び／又は計算し、第１色の数字色値を第２色の数字色値と比較することによって行うことができる。数字色値が等しくない場合、第１色又は第１色特性は第２色又は第２色特性とは異なり、逆も同様である。
さらに、２色間の視覚的差異は、第１色と第２色の数字色値の間の百分率差と相関することができ、色値間の百分率差が大きくなるにつれて、視覚的差異はより大きくなると考えられる。さらに、視覚的差異は、色空間又はモデルにおける色値の色表現間の比較に基づくことができる。例えば、第１色が、黒又は濃い青の表現色に対応する数字色値を有し、第２色が、赤又は黄色の表現色に対応する数字色値を有する場合、第１色と第２色との間の視覚的差異は、赤として表現された第１色と黄色として表現された色を有する第２色との間の視覚的差異よりも大きい。
本願で使用されるように、用語「ピル」又は「ピリング」は、不織テキスタイルの正面側に繊維ピル又は繊維端が形成されることを意味する。ピルは、面の表面平面から離れて延び得る。一般に、通常の洗濯及び摩耗期間、力（例えば摩耗力）により繊維端が移動して不織テキスタイルの表面をパスし、他の繊維端と交絡するため、ピルが形成される。テキスタイルの耐ピリング性は、ランダムタンブル及びマルティンデールピリング試験などの標準化試験を用いて測定することができる。本願で使用される用語「パイル」は、一般に、テキスタイルの面から共通の方向に延びる繊維の直立ループ及び／又は末端からなるテキスタイルの隆起表面又はパイルを意味する。
本願では、予め交絡ウェブ及び得られる複合不織テキスタイルに関する様々な測定値が提供される。得られた複合不織テキスタイルの厚さは、精密厚さ計を用いて測定することができる。厚さを測定するために、例えば、テキスタイルを平アンビル上に配置し、標準的な固定荷重で押え足を上面からテキスタイルに押えることができる。精密厚さ計のダイヤルインジケータは厚さをｍｍ単位で示す。目付はＩＳＯ ３８０１試験標準を使用して、グラム／平方メートル（ｇｓｍ）単位で測定される。織物硬さは一般的にドレープ性に対応し、ＡＳＴＭＤ ４０３２（２００８）試験基準を用いて測定し、単位はキログラム力（Ｋｇｆ）である。ＡＳＴＭ２５９４試験標準を用いて織物の伸びと回復を測定し、百分率で表す。本明細書で使用されるように、用語「伸張」は、指定された張力で指定された距離の増加として測定される織物特性を指し、一般に、オリジナル基準距離（即ち、静止長さ又は幅）の百分率として表される。本明細書で使用される用語「伸び」は、指定された張力まで延伸した後の、張力が解放される時間間隔中に、特定の基準（すなわち、静止長さ又は幅）の距離の増加を指し、一般に、オリジナル基準距離の百分率として表される。本明細書で使用される「回復」とは、織物がそのオリジナル基準距離（すなわち、その静止長さ又は幅）に戻る能力を指し、オリジナル基準距離の百分率として表される。熱抵抗は通常、ＩＳＯ １１０９２試験標準を用いてＲＣＴ（Ｍ２＊Ｋ／Ｗ）で測定した断熱特徴に相当する。
特に明記されていない限り、本願に記載されているすべての測定は、不織テキスタイルが静止（未伸張）の状態で、標準的な周囲温度及び圧力（２５℃又は２９８．１５Ｋ、１バール）で測定される。
図１は、本願で想定される複合不織テキスタイルの例示的なライフサイクルを示す図である。参照番号１００は、通常、交絡前に積層された構成における、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２、第３繊維ウェブ１１４、及びエラストマー層１１６を示す。本願では、いくつかの例示的な態様では、１つ以上の繊維ウェブが１つ以上であってもよいと想定している。例示的な態様では、第１、第２及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４を形成するために使用される繊維は、リサイクル繊維、特にリサイクルＰＥＴ繊維を含んでもよい。加えて、例示的な態様では、エラストマー層１１６は、リサイクル可能な材料で形成することができる。矢印１１８は、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２及び第３繊維ウェブ１１４内の繊維が互いに交絡し、１つ以上の繊維がエラストマー層１１６を通って延びて、凝集性複合不織テキスタイル１２０を形成する交絡ステップを概略的に示す。矢印１２２は、複合不織テキスタイル１２０を衣服１２４に形成する処理ステップを概略的に表す。衣料品１２４は、上半身用衣服として示されているが、本願では、衣料品１２４は、上半身用衣服、アッパー、帽子、手袋、袖などの他の形態をとってもよいと想定されている。衣料品１２４の寿命が終わると、着用者は、衣料品１２４を製造業者／小売業者に戻すことができることが想定されており、製造業者／小売業者は、例えば、矢印１２６によって示されるように、衣料品１２４が完全に回収されて、繊維ウェブ１１０、１１２、１１４のような繊維ウェブ及びエラストマー層１１６のような潜在的なエラストマー層を形成するために使用される細断繊維及び／又は再押し出し繊維を形成して、自己維持リープを形成することができる。この自己維持リープは、編み物、織物及び不織テキスタイルの衣料品を含む衣料品の製造に一般的に関連する炭素影響を低減する。
図２は、他のウェブと交絡する前の第１繊維ウェブ１１０を示す。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０の所望の最終特性を達成するために、第１繊維ウェブ１１０に関連する特性を選択することができる。このように、第１繊維ウェブ１１０は、他のウェブと交絡したときに、複合不織テキスタイル１２０の第１面を形成するものと考えられる。複合不織テキスタイル１２０が衣料品として形成される場合、第１面は外向き面を形成し、いくつかの態様では、衣料品の最外向き面を形成することが期待される。したがって、第１繊維ウェブ１１０に関連する所望の特性は、例えば、耐久性及び耐摩耗性と隠蔽性とを含む。例示的な態様では、第１繊維ウェブ１１０の坪量は、約１ｍ２当たり２０ｇ（ｇｓｍ）～約１５０ｇｓｍ、約３５ｇｓｍ～約６５ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ～約６０ｇｓｍ、約４５ｇｓｍ～約５５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍである。本願で使用されるように、用語「約」は、別段の記載がない限り、指示値の±１０％以内であることを意味することが多い。第１繊維ウェブ１１０の坪量をこの範囲内に設定することにより、第１繊維ウェブ１１０と他のウェブ及び／又はエラストマー層とを組み合わせた後の坪量が所望の範囲内にある不織テキスタイルを得ることができる。
第１繊維ウェブ１１０は、例えば繊維２１０（概略的に示す）のような繊維から形成されており、繊維２１０は、カーディング及びクロスラッピングプロセスの結果として、一般的に１つの共通の方向又は２つ以上の共通の方向に配向され得る。例示的な態様では、繊維２１０はＰＥＴ繊維（リサイクル又はバージン）を含んでもよいが、ここでは他のバージン及びリサイクル繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）が考慮される。１つの例示的な態様では、繊維２１０は、１００重量％のリサイクル繊維、例えば１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、必要に応じて、繊維２１０は、１００重量％のバージン繊維、又はバージン繊維とリサイクル繊維との他の組み合わせを含むことができる。繊維２１０の短繊維長は、約４０ｍｍから約６０ｍｍ、約４５ｍｍから約５５ｍｍ又は約５１ｍｍの範囲内であってもよい。この繊維の長さを使用することにより、最適な交絡が得られる。例えば、４０ｍｍ未満では繊維が交絡するのに十分な長さを有しない場合があり、６０ｍｍ以上では交絡中に針が不織テキスタイルから引き抜かれた場合に繊維が実質的に交絡しなくなる場合がある。例示的な態様では、繊維２１０は、例えば、元の押し出しＰＥＴ又は再押し出しＰＥＴから形成され、規定された長さに切断されるときに、均一な長さを含んでもよい。他の態様では、繊維２１０は、例えば、繊維２１０が細断された繊維源からのものである場合に、ステープル長さの変化を含んでもよい。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本明細書の態様内に含まれると考えられる。
繊維２１０は、約１．２Ｄ以上、又は約１．２Ｄ～約３．５Ｄ、約１．２Ｄ～約１．７Ｄ、約１．３Ｄ～約１．６Ｄ、又は約１．５Ｄのデニールを含んでもよい。この範囲のデニールを用いて繊維２１０を破断しにくくし、逆に複合不織テキスタイル１２０の第１面の耐久性及び耐摩耗性を向上させる。さらに、この範囲内でデニールが選択され、第１繊維ウェブ１１０の坪量が依然として達成されることにより、第１面の良好で均一な被覆が提供され、第１面の耐久性特性の向上に寄与する。第１繊維ウェブ１１０の坪量を維持したまま、例えば３．５Ｄよりも大きいデニールを選択することは、第１面に均一な被覆を提供しない可能性がある。
例示的な態様では、第１繊維ウェブ１１０を形成するために使用される繊維２１０は、第１色特性を含んでもよい。例えば、繊維２１０が原液染めされるように形成されている場合、押出プロセス中に繊維２１０に第１色特性を付与することができる。例示的な態様では、ここでは他の色を考慮しているが、色特性は白色であってもよい。被覆染色繊維を用いて複合不織テキスタイル１２０を形成することにより、後処理染色ステップが不要となり、不織テキスタイル１２０のカーボンフットプリントの低減にさらに寄与する。例えば、複合不織テキスタイル１２０は、後染めされていないものとする。
図３は、他のウェブと交絡する前の第２繊維ウェブ１１２を示す。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０の所望の最終特性を達成するために、第２繊維ウェブ１１２に関連する特性を選択することができる。このように、第２繊維ウェブ１１２は、他のウェブと絡み合ったときに、複合不織テキスタイル１２０の対向する第２面を形成するものと考えられる。複合不織テキスタイル１２０が衣料品を形成するとき、第２面は内向き面を形成し、いくつかの態様では最も内側に面する衣料品の面を形成することが想定されている。したがって、第２繊維ウェブ１１２に関連する特性は、例えば、ソフトな風合い又は手触りを含む。例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２の目付は、約２０ｇｓｍから約１５０ｇｓｍ、約１ｍ２当たり３５ｇ（ｇｓｍ）から約６５ｇｓｍ、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍ、約４５ｇｓｍから約５５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍである。例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２は、第１繊維ウェブ１１０と実質的に同じ坪量を有する。第２繊維ウェブ１１２の坪量をこの範囲内に設定することにより、第２繊維ウェブ１１２が他の繊維ウェブ及び／又はエラストマー層と結合した後の坪量が所望の範囲内にある不織テキスタイルが得られる。
例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２は２種類の繊維、例えば繊維３１０（概略的に描く）及び繊維３１２（概略的に描く）から形成することができ、これらの繊維３１０及び繊維３１２は、カーディング及びクロスラッピングプロセスの結果として、実質的に共通の方向又は２つ以上の共通の方向に配向することができる。例示的な態様では、繊維３１０はＰＥＴ繊維（リサイクル又はバージン）を含んでもよいが、ここでは他のバージン及びリサイクル繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）が考慮される。１つの例示的な態様では、繊維３１０は、１００重量％のリサイクル繊維、例えば１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維を含んでもよい。しかしながら、他の態様では、必要に応じて、繊維３１０及び／又は３１２は、１００重量％の原繊維、又は原繊維とリサイクル繊維との他の組み合わせを含んでもよい。
繊維３１２は、繊維３１０とは異なる特徴を有することを示す点線で示されている。繊維３１２は、例えば、シリコーン樹脂被覆繊維を含む。繊維３１２を第２繊維ウェブ１１２に組み込む前に、繊維３１２をシリコーンで被覆してもよい。例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２は、約１０重量％～約９５重量％の繊維３１２、約４０重量％の繊維３１０及び約６０重量％の繊維３１２、約４５重量％の繊維３１０及び約５５重量％の繊維３１２、約５０重量％の繊維３１０及び約５０重量％の繊維３１２、約５５重量％の繊維３１０及び約４５重量％の繊維３１２、又は約６０重量％の繊維３１０及び約４０重量％の繊維３１２を含んでもよい。特定の態様では、第２繊維ウェブ１１２は、約５０重量％の繊維３１０及び約５０重量％の繊維３１２を含んでもよい。以上のように、繊維３１２は、その長さに沿って間欠的にシリコーンで被覆されていてもよいし、繊維３１２は芯鞘構造を有していてもよい。上記範囲内で繊維３１２を使用することにより、第２繊維ウェブ１１２によって形成される第２面に良好な風合いを与えることができる。それは、複合不織テキスタイル１２０にも良好なドレープ性を提供する。言い換えれば、得られる不織テキスタイル１２０は、清浄空間及び個人衛生空間で使用される従来の不織テキスタイルのように硬くない。また、上記範囲の繊維３１０及び繊維３１２を使用することにより、シリコーン被覆繊維は、交絡時の移動が容易になるため、本願に記載の繊維ウェブの交絡に必要なニードル力の量を低減することができる。上記範囲未満のシリコーンコーティング繊維を組み込むと、着用中に第２面が乾燥感、不快感を与える可能性がある。逆に、上記範囲以上のシリコーン被覆繊維を組み合わせると、第２面が滑らかに感じられ、着用者に不快感を与える可能性がある。さらに、上記範囲以上のシリコーン被覆繊維を使用すると、カーディング糸が繊維と摩擦係合して均一なカーディングウェブを得ることができず、カーディングプロセスが困難になる可能性がある。加えて、上記の範囲よりも広い範囲でシリコーン被覆繊維を使用すると、シリコーンにより摩擦力が低下し、複合不織テキスタイル１２０の構造的完全性に影響を与えるため、繊維間に十分な交絡が生じない場合がある。
シリコーン被覆繊維３１２を利用することにより、後処理ステップで複合不織テキスタイル１２０にシリコーン仕上げ剤を添加する必要がなくなる。よく知られているように、テキスタイルの分野では、後処理ステップでシリコーン柔軟仕上げ剤を編み物や織編物に添加することが一般的である。このステップを除去することにより、複合不織テキスタイル１２０のカーボンフットプリントはさらに低減する。
各繊維３１０、３１２のステープルの長さは、約４０ｍｍ～約６０ｍｍ、約４５ｍｍ～約５５ｍｍ又は約５１ｍｍの範囲であってもよい。繊維２１０と同様に、この長さは最適な交絡を提供することができる。例示的な態様では、繊維３１０及び／又は３１２は、繊維がバージン押出ＰＥＴ又は再押出ＰＥＴから形成され、定められた長さに切断される場合など、均一な長さを有することができる。他の態様では、繊維３１０及び／又は３１２は、例えば、繊維３１０及び／又は３１２が細断された繊維からのものである場合に、短繊維の長さの変化を含むことができる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の態様内に含まれると考えられる。
繊維３１０、３１２の各々は、約１Ｄ以下のデニールを含んでもよい。デニールは、例えば、約０．１Ｄ、約０．２Ｄ、約０．３Ｄ、約０．４Ｄ、約０．５Ｄ、約０．６Ｄ、約０．７Ｄ、約０．８Ｄ、又は約０．９Ｄであってもよい。一例として、繊維３１０及び３１２のデニールは、約０．６Ｄ～約１Ｄ、約０．７Ｄ～約０．９Ｄ、又は約０．８Ｄであり得る。この範囲のデニールを使用することは、第２繊維ウェブ１１２によって形成される第２面にソフトな風合い又は手触りを与えるのに役立つ。さらに、この範囲内でデニールが選択され、第２繊維ウェブ１１２の坪量が依然として達成され、第２面の良好な被覆が提供される。
例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２を形成するために使用される繊維３１０及び３１２の各々は、同じ色特性又は異なる色特性を含んでもよい。例示的な態様では、繊維３１０及び３１２の両方は、繊維２１０の第１色特性を含む。繊維２１０と同様に、各繊維３１０、３１２は、得られる複合不織テキスタイルの後処理染色ステップの必要性をさらに低減するために、コーティングにより染色することができる。
図５は、エラストマー層１１６を示す。例示的な態様では、エラストマー層１１６は、約２０ｇｓｍ～約１５０ｇｓｍ、約５０ｇｓｍ～約７０ｇｓｍ、約５５ｇｓｍ～約６５ｇｓｍ、又は約６０ｇｓｍの坪量を有することができる。エラストマー層１１６の坪量は、得られる複合不織テキスタイルの所望の坪量を達成するように選択することができる。本願の各態様では、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、ＴＰＵとＴＰＥＥの組み合わせなどの熱可塑性エラストマーからエラストマー層１１６を形成することが想定されている。エラストマー層は、スパンボンド層、メルトブローン層、フィルム、ウェブなどを含んでもよい。特定の例示的な態様では、エラストマー層１１６は、ＴＰＥＥスパンボンド層を含むことができ、別の特定の態様では、エラストマー層１１６は、ＴＰＵメルトブローン層を含んでもよい。一般に、エラストマー層１１６は、複合不織テキスタイル１２０に所望の伸張特性及び回復特性を提供する一方で、交絡プロセス中に構造的完全性を一般に維持するように選択される。エラストマー層１１６は、得られる複合不織テキスタイル１２０の坪量、通気性、及び透過性を低く維持するために、低坪量を有するように選択されてもよく、これは複合不織テキスタイル１２０から形成される衣料品の快適特性に寄与し、複合不織テキスタイル１２０の硬さを低下させる可撓性を有する。本明細書では、エラストマー層１１６が色特性を有することを想定する。例示的な態様では、色特性は、ここでは異なる色特性（例えば、第２色特性）を考慮しているが、繊維２１０、３１０、３１２に関連付けられた第１色特性とすることができる。
図４は、他のウェブと交絡する前の任意の第３繊維ウェブ１１４を示す。複合不織テキスタイル１２０に組み込む場合、本願では、第３繊維ウェブ１１４は、第１繊維ウェブ１１０と第２繊維ウェブ１１２との間に位置することが想定されている。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０の所望の最終特性を達成するために、第３繊維ウェブ１１４に関連する特性を選択することができる。例示的な態様では、第３繊維ウェブ１１４は、複合不織テキスタイル１２０の所望の坪量、複合不織テキスタイル１２０の所望の厚さ、複合不織テキスタイル１２０の所望の断熱特性、複合不織テキスタイル１２０の所望のパイル等を達成するために複合不織テキスタイル１２０に組み込まれ得る。以下でさらに説明するように、複合不織テキスタイル１２０に視覚的な美しさを与えるために、第３繊維ウェブ１１４を形成する繊維は、第１繊維ウェブ１１０及び第２繊維ウェブ１１２を形成するのに使用される繊維とは異なる色特性を有することができる。第３繊維ウェブ１１４は、第１繊維ウェブ１１０及び第２繊維ウェブ１１２と同様に、約２０ｇｓｍ～約１５０ｇｓｍ、約３５ｇｓｍ～約６５ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ～約６０ｇｓｍ、約４５ｇｓｍ～約５５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍの坪量を有する。第３繊維ウェブ１１０の坪量をこの範囲内に設定することにより、第３繊維ウェブ１１４が他の繊維ウェブ及び／又はエラストマー層と組み合わされた後の坪量が所望の範囲内にある不織テキスタイルが得られる。
第３繊維ウェブ１１４は、例えば繊維４１０（概略的に示す）のような繊維から形成されており、この繊維４１０は、カーディング及びクロスラッピングプロセスの結果として、一般に共通の方向に、又は２つ以上の共通の方向に配向され得る。例示的な態様では、繊維４１０はＰＥＴ繊維（リサイクル又はバージン）を含んでもよいが、本願では、他のバージン及びリサイクル繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）が考慮される。１つの例示的な態様では、繊維４１０は、１００重量％のリサイクル繊維、例えば１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、必要に応じて、繊維４１０は、１００重量％のバージン繊維、又はバージン繊維とリサイクル繊維との他の組み合わせを含むことができる。繊維２１０、３１０、３１２と同様に、繊維４１０の短繊維長は、約４０ｍｍ～約６０ｍｍ、約４５ｍｍ～約５５ｍｍ又は約５１ｍｍの範囲であってもよい。例示的な態様では、繊維４１０は、繊維がバージン押出ＰＥＴ又は再押出ＰＥＴから形成され、定められた長さに切断される場合のように、均一な長さを有することができる。他の態様では、繊維４１０は、例えば、繊維４１０が細断された繊維由来からの場合、短繊維の長さの変化を含むことができる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の態様内に含まれると考えられる。
繊維４１０は、約１．２Ｄ、約１．２Ｄ～約３．５Ｄ、約１．３Ｄ～約１．６Ｄ、又は約１．５Ｄのデニールを含んでもよい。この範囲内でのデニールを用いて繊維４１０を破断しにくくし、逆に複合不織テキスタイル１２０の耐久性及び耐摩耗性を向上させる。第３繊維ウェブ１１４は、使用時に第１繊維ウェブ１１０と第２繊維ウェブ１１２との間に位置するので、ソフトな風合いを持つことが例えば第２繊維ウェブ１１２ほど重要ではない。この範囲内のデニールを選択すると同時に、第３繊維ウェブ１１４の坪量を依然として達成することにより、複合不織テキスタイル１２０の全体的な被覆率及び／又は不透明度が向上する。
例示的な態様では、第３繊維ウェブ１１４を形成するために使用される繊維４１０は、第１色特性とは異なる第２色特性を含んでもよい。これは、図４において対角線シェーディングラインを用いて描かれている。繊維４１０が原液着色されることにより、複合不織テキスタイル１２０のカーボンフットプリントをさらに低減することが本願において想定されている。以下により詳細に説明するように、第１、第２及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４の交絡の間、繊維４１０は、第２色特性が他の面よりも一方の面で視覚的に識別可能又は区別可能となるように、他方の面よりも一方の面に向かって移動することができる。本願では、第１繊維ウェブ１１０の繊維２１０、第２繊維ウェブ１１２の繊維３１０、及び第３繊維ウェブ１１４の繊維４１０は、シリコーンで被覆されていないものとする。
図６は、例示的な複合不織テキスタイル１２０を製造するための、一般的に符号６００で表される例示的な製造プロセスを示す。図６における製造構成要素の説明は、単に例示的なものであり、製造プロセス６００の一般的な特徴を伝えることを意図している。図６は、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２、第３繊維ウェブ１１４、及びエラストマー層１１６のスタック構成６１２を縦方向に搬送する搬送システム６１０を示す。１つの例示的な態様では、図示されるように、第３繊維ウェブ１１４は、第１繊維ウェブ１１０とエラストマー層１１６との間に位置する。別の例示的な態様では、第３繊維ウェブ１１４は、第２繊維ウェブ１１２とエラストマー層１１６との間に位置する。上述したように、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２及び第３繊維ウェブ１１４の各々は、所望の坪量を得るためにカーディング及びラッピングされている。同様に、ウェブ１１０、１１２、１１４の各々は、結合力のある構造を達成するためにわずかにニードリングされる。第１、第２及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４の各々の繊維は、通常の緩いウェブ状態にあるので、ニードル交絡プロセス中に移動することができる。例示的な態様では、搬送システム６１０は、スタック構成６１２を約２ｍ／ｍｉｎ～約２．５ｍ／ｍｉｎ、約２．１ｍ／ｍｉｎ～約２．４ｍ／ｍｉｎ、又は約２．３ｍ／ｍｉｎの速度で搬送することができる。この速度は、複合不織テキスタイルの所望の最終特性（例えば、坪量、厚さ、成長・回復）を作成するために、針床を介して所望の交絡レベルを提供する。速度が遅いと、複合不織テキスタイル１２０の所望の最終特性に影響を及ぼす交絡が増加し、速度が増加すると、複合不織テキスタイル１２０の所望の最終特性にも影響を及ぼす不十分な交絡が発生する可能性がある。
スタック構成６１２は、参照符号６１４によりパス１として表される第１針板を通過する。製造プロセス６００の針板で使用されるニードルは、第１、第２及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４で使用される繊維のデニールと最適に相互作用するように選択され得る。また、所望の程度の交絡を達成するために、所望の数のバーブを含むように選択されることもある。例示的な態様では、パス１ ６１４は、第１繊維ウェブ１１０から第２繊維ウェブ１１２に向かう方向に発生し、機能的には、繊維２１０を第１繊維ウェブ１１０から第３繊維ウェブ１１４及び第２繊維ウェブ１１２に移動させてから交絡させ、さらに繊維４１０を第３繊維ウェブ１１４から第２繊維ウェブ１１２に移動させて交絡させる効果を有する。パス１ ６１４をこの方向に発生させることは、第１繊維ウェブ１１０及び任意の第３繊維ウェブ１１４からの繊維がエラストマー層１１６に接触する前にバーブに満たされることを確実にするのに役立つため、空のバーブがエラストマー層１１６を切断し、複合不織テキスタイル１２０の最終的な成長・回復性に影響を及ぼす機会を減少させる。
例示的な態様では、パス１ ６１４によって、約４０ｎ／ｃｍ２～約６０ｎ／ｃｍ２のステッチ密度、約４５ｎ／ｃｍ２～約５５ｎ／ｃｍ２のステッチ密度、又は約５０ｎ／ｃｍ２のステッチ密度を有することができる。パス１ ６１４の貫入深さは、約１０ｍｍ～約１４ｍｍ、約１１ｍｍ～約１３ｍｍ、又は約１２ｍｍであってもよい。例示的な態様では、この量の貫入深さは、一般、ニードルのすべてのバーブを接合させる。例示的な態様では、すべてのバーブは５つを含んでもよい。この貫入深さは、ウェブ１１０、１１２、１１４のそれぞれの繊維がニードルに係合するように、ニードルがスタック構成６１２を完全に通過することを保証する。換言すれば、パス１ ６１４について説明された貫入深さを有することにより、第１繊維ウェブ１１０からの繊維２１０の少なくとも一部が第３繊維ウェブ１１４の繊維４１０及び第２繊維ウェブ１１２の繊維３１０、３１２と交絡し、第３繊維ウェブ１１４の繊維４１０の少なくとも一部が第２繊維ウェブ１１２の繊維３１０、３１２と交絡することが保証される。例示的な態様では、ステッチ密度と貫入深さとの間には反比例の関係がある。これは、繊維の過加工及び潜在的な破損を回避するためである。言い換えれば、パス１ ６１４のように貫入深さが高い場合、繊維が破断する可能性を回避するためにステッチ密度は低くなる。パス１ ６１４が完了した後、スタック構成６１２は、異なるウェブからの繊維のｚ方向の移動及び交絡により、厚みを減少させることができる。また、スタック構成６１２は、横向牽引力のために横方向にわずかに成長することができる。
パス１の後に（すなわち、時間的にパス１の後に）現れる参照符号６１６及び６１８によって示されるパス２は、スタック構成６１２の両側から交互に現れる。言い換えれば、第１繊維ウェブ１１０から第２繊維ウェブ１１２（参照符号６１６）に向かっても、第２繊維ウェブ１１２から第１繊維ウェブ１１０に向かっても、パス２が発生する。したがって、パス２ ６１６は、繊維２１０を第１繊維ウェブ１１０から第３繊維ウェブ１１４内に、及び第２繊維ウェブ１１２内に移動させるために使用される。また、繊維４１０を第３繊維ウェブ１１４からエラストマー層１１６を通って第２繊維ウェブ１１２に移動させる。パス２ ６１８は、繊維３１０、３１２を、エラストマー層１１６を通って第３繊維ウェブ１１４及び第１繊維ウェブ１１０に移動させる。
パス２ ６１６及びパス２ ６１８は、いずれも約４０ｎ／ｃｍ２～約６０ｎ／ｃｍ２、約４５ｎ／ｃｍ２～約５５ｎ／ｃｍ２、又は約５０ｎ／ｃｍ２のステッチ密度を有する。ステッチ密度を比較的低く保つことは、エラストマー層１１６の過加工を防止するのに役立ち、したがって、得られる複合不織テキスタイル１２０の所望の伸び及び回復特性を維持するのに役立つ。パス２ ６１６及びパス２ ６１８の貫入深さは約６ｍｍ～約８ｍｍの範囲である。１つの例示的な態様では、パス２ ６１６の貫入深さは約６ｍｍであり、パス２ ６１８の貫入深さは約８ｍｍの範囲である。別の例示的な態様では、パス２ ６１６の貫入深さは約８ｍｍであり、パス２ ６１８の貫入深さは約６ｍｍの範囲である。パス１ ６１４によりスタック構成６１２の厚さが薄くなるので、パス２ ６１６及びパス２ ６１８の貫入深さが小さくなる。本願では、パス２ ６１６及びパス２ ６１８の貫入深さは、ニードルがスタック構成６１２を完全に貫入するのに十分であると想定されている。例示的な態様では、貫入深さが８ｍｍの場合、本願では３つのニードルバーブを接合することを想定し、貫入深さが６ｍｍの場合、本願では２つのニードルバーブを接合することを想定する。パス２ ６１６及びパス２ ６１８が完了した後、スタック構成６１２は、パス１ ６１４の後のスタック構成６１２と比較して、さらに薄い厚さであっても、横方向にわずかに成長することができる。パス２ ２１６及びパス２ ６１８の最終結果は、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２及び第３繊維ウェブ１１４を形成する繊維の更なる交絡である。
参照符号６２０で示されるパス３は、パス２ ６１６及びパス２ ６１８に続いて発生し、第２繊維ウェブ１１２から第１繊維ウェブ１１０に向かって発生する。パス３ ６２０のステッチ密度は、約１７５ｎ／ｃｍ２～約２２５ｎ／ｃｍ２、約１８０ｎ／ｃｍ２～約２２０ｎ／ｃｍ２、約１９０ｎ／ｃｍ２～約２１０ｎ／ｃｍ２、又は約２００ｎ／ｃｍ２である。パス３ ６２０の高いステッチ密度は、より低いステッチ密度を有するパス（例えば、パス１ ６１４、パス２ ６１６、及びパス３ ６１８）と比較して、スタック構成６１２のより均一なテクスチャリング又は加工を可能にする。パス３６２０の貫入深さは、約１ｍｍ～約５ｍｍ、約２ｍｍ～約４ｍｍ又は約３ｍｍの範囲である例示的な態様では、これはニードルの１つのバーブを接合する。パス３ ６２０の目的は、必ずしもより多くの交絡を生じさせることなく、一部の繊維を第２繊維ウェブ１１２の表面に存在するスタック構成６１２に押し込むことである。言い換えれば、パス３６２０により、第２繊維ウェブ１１２の表面の毛羽立ちを減少させることができる。
参照符号６２２で示されるパス４は、パス３ ６２０に続いて発生し、第１繊維ウェブ１１０から第２繊維ウェブ１１２に向かって発生する。パス３ ６２０と同様に、パス４ ６２２のステッチ密度は、約１７５ｎ／ｃｍ２～約２２５ｎ／ｃｍ２、約１８０ｎ／ｃｍ２～約２２０ｎ／ｃｍ２、約１９０ｎ／ｃｍ２～約２１０ｎ／ｃｍ２、又は約２００ｎ／ｃｍ２である。パス３ ６２０と同様に、パス４ ６２２の貫入深さは、約１ｍｍ～約５ｍｍ、約２ｍｍ～約４ｍｍ、又は約３ｍｍの範囲である。例示的な態様では、これはニードルの１つのバーブを接合する。パス４ ６２２の目的は、より多くの交絡を生じることなく、一部の繊維を第１繊維ウェブ１１０の表面に存在するスタック構成６１２に押し込むことである。言い換えれば、パス４６２２により、第１繊維ウェブ１１０の表面の毛羽立ちを減少させることができる。要するに、複合不織テキスタイル１２０の総ステッチ密度は約５５０であり、ステッチ密度は、第１繊維ウェブ１１０によって少なくとも部分的に形成される第１面で約３００であり、ステッチ密度は、第２繊維ウェブ１１２によって少なくとも部分的に形成される第２面で約２５０である。５５０の総ステッチ密度は、フェルトのような典型的な不織テキスタイルに関連するステッチ密度よりも低く、より大きなロフトとより良好な風合いを得ることができる。さらに、総ステッチ密度を低くすると、繊維の働きが少なくなり、異なるウェブ１１０、１１２、１１４からの繊維が複合不織テキスタイル１２０内に不均一に分布し、これは、少なくとも部分的に異なる面に関連する非対称な特徴をもたらす。異なる交絡パスの結果として、複合不織テキスタイル１２０を形成する繊維の一部は、複合不織テキスタイル１２０を形成する繊維の少なくとも一部のステープルの長さが約３０ｍｍ～約４５ｍｍの範囲であるように破断することができる。
パス４ ６２２の後に、例示的な態様では、交絡プロセスが完了し、複合不織テキスタイル１２０が形成される。これは破線６２４で概略的に示されている。パス４ ６２２の後に、例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０を縦方向（すなわち、長さ方向）及び横方向（すなわち、幅方向）に成長させることができる。この概念は機械製図と知られている。例えば、ニードルが繊維ウェブ１１０、１１２、１１４を通過すると、繊維で満たされたボイドが生じ、ニードルの密度に応じて徐々に幅が増加する可能性があるので、横方向にまたがる成長が生じる可能性がある。縦方向への成長は、通常、搬送速度と貫入深さに依存する。スタック構成６１２は、交絡プロセス中に移動し続けるので、ニードルの滞留時間（すなわち、搬送速度）に基づく貫入深さの増加は、繊維の偏向をもたらし得る。これにより、複合不織テキスタイル１２０が縦方向に伸張される。
更なる例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０は、幅方向（すなわち、横方向）よりも長手方向（すなわち、縦方向）に大きな伸張抵抗を示す。言い換えれば、テキスタイル１２０は、異方性伸張特性を示す。この違いは、上記の機械製図によるものと考えられる。例えば、縦方向への成長は、第１、第２及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４を形成する繊維を張力下に置くことができ、その結果、縦方向への伸張抵抗がより大きくなる。この異方性伸張特性は、パターンピースがどのようにカットされ、衣料品に配置されるかに影響を与える可能性がある。例えば、上半身用衣服等の衣料品については、垂直方向（例えば、首開口部からウエスト開口部）よりも水平方向（例えば、第１袖開口部から第２袖開口部）の伸張が大きいことが一般的に望ましい。これにより、テキスタイル１２０の幅が水平方向に延び、テキスタイル１２０の長さが垂直方向に延びるように、上半身用衣服用パターンピースを切断して位置決めする。言い換えれば、テキスタイル１２０の横方向は水平方向に延び、テキスタイル１２０の縦方向は垂直方向に延びている。
例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０は、交絡の後にアイロンがけされる。例示的な態様では、アイロンがけプロセスは、複合不織テキスタイル１２０の対向する面から延びる末端繊維端部を平坦化するのを容易にすることができ、これにより、末端繊維端部は複合不織テキスタイル１２０の面とほぼ平面になる。これにより、ピリングの傾向を減らすことにつながる。さらに、アイロンがけプロセスはローラを利用することができ、複合不織テキスタイル１２０がローラに張力をかけて巻き掛けられ、予め緊張されると、製造プロセス６００に起因する繊維の交絡の一部を緩めることができ、複合不織テキスタイル１２０のドレープ性及び回復性を向上させることができる。アイロンがけの後に、複合不織テキスタイル１２０は巻かれて巻物６２６を形成し、この巻物６２６はその後に、衣料品を形成するために使用することができる。また、複合不織テキスタイル１２０は、処理ステップを経てもよいと考えられる。例えば、複合不織テキスタイル１２０は、不織テキスタイル１２０から異なるパターン形状を切断することができるパターニングステーションに搬送することができる。複合不織テキスタイル１２０は、種々の印刷が不織テキスタイル１２０の表面に施される印刷ステーションに搬送することもできる。不織テキスタイル１２０は、このような特性が必要とされる場合に抗ピリング性を高めるために、カレンダー加工、エンボス加工、又は異なるコーティングを行うこともできる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の態様内に含まれると考えられる。
一般に、複合不織テキスタイル１２０は、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２及び第３繊維ウェブ１１４のそれぞれについて選択された特性（坪量、繊維のデニール、ステープルの長さ、シリコーンコーティング、繊維タイプなど）、エラストマー層１１６について選択された特性（熱可塑性エラストマーのタイプ、構造（フィルム、スパンボンド、メルトブロー、繊維ウェブなど））、及び交絡パラメータの選択に基づいて、所望の特性を含む。例えば、複合不織テキスタイル１２０の最終的な厚さは、約１．８ｍｍ～約２．７ｍｍ、約１．９ｍｍ～約２．６ｍｍ、又は約２ｍｍ～約２．５ｍｍであってもよい。複合不織テキスタイル１２０の坪量は、約４０ｇｓｍ～約４５０ｇｓｍ、約１００ｇｓｍ～約３５０ｇｓｍ、約１５０ｇｓｍ～約１９０ｇｓｍ、又は約１８０ｇｓｍであってもよい。最終的な坪量は、構造上使用される層数（繊維ウェブ）、剥離による繊維損失、機械のドライブなどに影響される可能性がある。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０は、約５０ＲＣＴ～約９５ＲＣＴ、約５５ＲＣＴ～約９０ＲＣＴ、約６０ＲＣＴ～約８５ＲＣＴ、又は約６５ＲＣＴ～約８０ＲＣＴの熱抵抗を有することができる。したがって、見られるように、複合不織テキスタイル１２０は、典型的なニットウールに関連する断熱特性を示すが、低い坪量及び／又は厚さを有することができる。
エラストマー層１１６のため、複合不織テキスタイル１２０は最小の伸び特性と良好な回復特性を有することができる。ＡＳＴＭＤ ２５９４試験基準を用いて、複合不織テキスタイル１２０は、長さ方向（すなわち縦方向）において、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、約１％以下、約０．１％以下、又は０％以下の伸びを有することができる。複合不織テキスタイル１２０は、幅方向（すなわち機械の横方向）において、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、約１％以下、約０．１％以下、又は０％以下の伸びを有することができる。ＡＳＴＭＤ ２５９４の試験基準を用いて、複合不織テキスタイル１２０は、その静止長さと幅の約１０％以内、その静止幅と長さの約９％以内、その静止長さと幅の約８％以内、その静止長さと幅の約７％以内、その静止長さと幅の約６％以内、その静止長さと幅の約５％以内、その静止長さと幅の約４％以内、その静止長さと幅の約３％以内、その静止長さと幅の約２％以内、又はその静止長さと幅の約１％以内である。テキスタイル１２０のドレープ性に関連する複合不織テキスタイル１２０の剛性は、約０．４Ｋｇｆ以下、約０．３Ｋｇｆ以下、約０．２Ｋｇｆ以下、約０．１Ｋｇｆ以下、又は約０．１Ｋｇｆ～約０．４Ｋｇｆである。
いくつかの例示的な態様では、上記の特徴（坪量、厚さ、熱抵抗、成長・回復、ならびに剛性）は、複合不織テキスタイル１２０を、涼しい気候から寒い気候条件で使用される軽量で保温性の衣料品（例えば、プルオーバー、パーカー、スウェットパンツなど）に適合させることができる。他の態様では、上記の特徴は、複合不織テキスタイル１２０を、非対称面を必要とする他の製品、例えば履物のアッパーに適合させることができる。
図７及び図８は、複合不織テキスタイル１２０の異なる面を示す。図７は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０及び複合不織テキスタイル１２０の層を示す。第１面７１０は、第１交絡繊維ウェブ７１２から形成される。次に、第１繊維ウェブ７１２は、第１繊維ウェブ１１０からの繊維２１０と、第２繊維ウェブ１１２からの繊維３１０、３１２と、第３繊維ウェブ１１４からの繊維４１０とを含む。例示的な態様では、第１交絡繊維ウェブ７１２は、交絡パラメータのために、第１繊維ウェブ１１０からの繊維２１０を主に含み、繊維３１０、３１２、及び４１０はより少ない量で存在する。したがって、第１交絡繊維ウェブ７１２の１ｃｍ×１ｃｍの面積（ｃｍ２）として本願で定義される単位面積は、約１．２Ｄ～約３．５Ｄ又は約１．５のデニールを有する第１繊維、例えば繊維２１０及び繊維４１０と、約０．６Ｄ～約１Ｄ又は約０．８Ｄのデニールを有する第２繊維、例えば繊維３１０及び３１２とを含み、第１繊維の数は第２繊維の数よりも多い。言い換えれば、第１交絡繊維ウェブ７１２の単位面積当たりの第２デニールに対する第１デニールの比は、約１．５：１～約２：１又は約１．９：１の範囲である。換言すれば、第１交絡繊維ウェブ７１２は、１ｃｍ２当たりの第１平均デニールを有することである。第１平均デニールは、１ｃｍ２当たりの繊維数のセット（例えば、１００繊維）を設定し、繊維のデニールを決定し、平均デニールを決定することにより決定することができる。例示的な態様では、１ｃｍ２当たりの第１平均デニールは、約１．１Ｄ～約１．４Ｄであり得る。
図７は、図８に示されるような複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０を形成する第２交絡繊維ウェブ７１８も示している。第２交絡繊維ウェブ７１８は、第２繊維ウェブ１１２からの繊維３１０、３１２と、第３繊維ウェブ１１４からの繊維４１０と、第１繊維ウェブ１１０からの繊維２１０とを含む。例示的な態様では、第２交絡繊維ウェブ７１８は、交絡パラメータのために、第２繊維ウェブ１１２からの繊維３１０及び３１２を主に含み、繊維２１０及び４１０はより少ない量で存在する。したがって、第２交絡繊維ウェブ７１８は、単位面積当たり、約０．６～約１Ｄ又は約０．８Ｄの第３デニールを有する第３数の繊維、例えば繊維３１０及び３１２と、約１．２Ｄ～約３．５Ｄ又は約１．５のデニールを有する第４数の繊維、例えば繊維２１０及び繊維４１０とを含み、第３数の繊維は第４数の繊維よりも多い。言い換えれば、第２交絡繊維ウェブ７１８の単位面積当たりの第４デニールに対する第３デニールの比は、約０．３：１～約０．７：１又は約０．５：１の範囲である。換言すれば、第２交絡繊維ウェブ７１８は、１ｃｍ２当たりの第２平均デニールを有することである。１ｃｍ２当たりの第２平均デニールは、１ｃｍ２当たりの第１平均デニールよりも小さくてもよい。例示的な態様では、１ｃｍ２当たりの第２平均デニールは、約０．９Ｄ～約１Ｄであり得る。
図７及び図８の両方に示すように、複合不織テキスタイル１２０は、第３交絡繊維ウェブ７１４をさらに含む。第３交絡繊維ウェブ７１４は、第３繊維ウェブ１１４からの繊維４１０と、第２繊維ウェブ１１２からの繊維３１０、３１２と、第１繊維ウェブ１１０からの繊維２１０とを含む。例示的な態様では、第３交絡繊維ウェブ７１４は、交絡パラメータのために、第３繊維ウェブ１１４からの繊維４１０を主に含み、繊維３１０、３１２、２１０はより少ない量で存在する。より具体的には、ニードルは第３繊維ウェブ１１４に接触する前に第１繊維ウェブ１１０及び／又は第２繊維ウェブ１１２を通過するので、ニードルバーブは通常繊維で満たされ、したがって、交絡プロセス中に繊維４１０があまり移動しない可能性がある。したがって、第３交絡繊維ウェブ７１４は、単位面積当たり、約１．２Ｄ～約３．５Ｄ又は約１．５のデニールを有する第５数の繊維、例えば繊維４１０及び繊維２１０と、約０．６Ｄ～約１Ｄ又は約０．８Ｄのデニールを有する第６数の繊維、例えば繊維３１０及び３１２とを含み、第５数の繊維は第６数の繊維よりも多い。言い換えれば、第３交絡繊維ウェブ７１４の単位面積当たりの第６デニールに対する第５デニールの比は、約１．５：１～約２：１又は約１．９：１の範囲である。換言すれば、第３交絡繊維ウェブ７１４は第３平均１ｃｍ２当たりのデニールを有することである。例示的な態様では、１ｃｍ２当たりの第３平均デニールは、１ｃｍ２当たりの第２平均デニールよりも大きくてもよい。例示的な態様では、１ｃｍ２当たりの第３平均デニールは、約１．１Ｄ～約１．４Ｄであり得る。
図７及び図８に示す複合不織テキスタイル１２０は、エラストマー層１１６をさらに含む。エラストマー層１１６が第２交絡繊維ウェブ７１８と第３交絡繊維ウェブ７１４との間に位置する図７及び図８に示す構成では、第１交絡繊維ウェブ７１２と第３交絡繊維ウェブ７１４からの繊維の少なくとも一部は、エラストマー層１１６を通って延び、第２交絡繊維ウェブ７１８の繊維と交絡しており、第２交絡繊維ウェブ７１８の繊維の少なくとも一部は、エラストマー層１１６を通って延び、第１交絡繊維ウェブ７１２及び第３交絡繊維ウェブ７１４の繊維と交絡している。例示的な態様では、エラストマー層１１６の一部は、交絡プロセス中にｚ方向に明らかに移動しない。言い換えれば、エラストマー層１１６は、ｘ、ｙ平面に沿って実質的に均一に延び、異なる交絡ウェブ７１２、７１４、７１８の繊維が貫入する孔を除いて実質的に凝集した一体構造を維持する。
図７及び図８には、異なる交絡ウェブ７１２、７１４及び７１８が異なる層として示されているが、本願では、異なる交絡ウェブ７１２、７１４及び７１８が交絡して凝集構造を形成することが想定されている。すなわち、例示的な態様では、各繊維ウェブ７１２、７１４、７１８は、交絡ウェブ７１２、７１４、７１８が複合不織テキスタイル１２０の断面内で明確に見えるように、異なる層の特徴を維持し、それによって複合不織テキスタイル１２０の切断端部に独特の美しさを付与する。
図７及び図８にさらに示すように、第２交絡繊維ウェブ７１８によって形成される第２面８１０は、第１交絡繊維ウェブ７１２によって形成される第１面７１０に存在するシリコーン被覆繊維３１２の数よりも多い数のシリコーン被覆繊維３１２を含む（破線で示す）。言い換えれば、第２交絡繊維ウェブ７１８は、単位面積当たり、第１交絡繊維ウェブ７１２よりも多くの数のシリコーン被覆繊維３１２を含んでいる。また、第３交絡ウェブ７１４は、単位面積当たり、第２交絡ウェブ７１８よりも少ない数のシリコーン被覆繊維３１２を含んでもよい。例示的な態様では、本願では、複合不織テキスタイル１２０は、約１０重量％～約２５重量％のシリコーン被覆繊維３１２を含むことが想定されている。前述したように、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０にシリコーン被覆繊維を含ませることは、第２面８１０にソフトな風合いを与え、複合不織テキスタイル１２０の剛性を低下させる（すなわち、ドレープ性を高める）。
図９は、図７の複合不織テキスタイル１２０の断面を示しており、異なる交絡繊維ウェブからの繊維の交絡を示す。図示するように、複合不織テキスタイル１２０は、第１面７１０を形成する第１交絡繊維ウェブ７１２と、第２面８１０を形成する第２交絡繊維ウェブ７１８と、第３交絡繊維ウェブ７１４と、エラストマー層１１６とを含む。図９に示す断面では、第３交絡繊維ウェブ７１４は、第１交絡繊維ウェブ７１２とエラストマー層１１６との間に位置しているが、他の態様では、第３交絡繊維ウェブ７１４は、第２交絡繊維ウェブ７１８とエラストマー層１１６との間に位置していると想定されている。前述したように、本願では、交絡繊維ウェブ７１２、７１４、及び／又は７１８の１つ以上は任意であることを想定している。
左から右に移動すると、第１交絡繊維ウェブ７１２からの繊維２１０は第２交絡繊維ウェブ７１８からの繊維３１０及び／又は３１２と交絡して示され、第１交絡繊維ウェブ７１２からの繊維２１０は第３交絡繊維ウェブ７１４からの繊維４１０と交絡して示される。第３交絡繊維ウェブ７１４からの繊維４１０は、第２交絡繊維ウェブ７１８からの繊維３１０及び／又は３１２と交絡して示され、第３交絡繊維ウェブ７１４からの繊維４１０は、第１交絡繊維ウェブ７１２からの繊維２１０と交絡して示される。第２交絡繊維ウェブ７１８からの繊維３１０及び／又は３１２は、第１交絡繊維ウェブ７１２からの繊維２１０と交絡して示され、繊維３１０及び／又は３１２は、第３交絡繊維ウェブ７１４からの繊維４１０にと交絡して示される。図示するように、繊維２１０、３１０、３１２、４１０のうちの１つ以上はエラストマー層１１６を通って延びている。図９の繊維の一部は暗く表示されているが、これは説明のためだけに使用されている。
図１０は、複合不織テキスタイル１２０の代替断面を示す。図１０に示すように、エラストマー層１１６が第３交絡繊維ウェブ７１４と第２交絡繊維ウェブ７１８との間に位置する代わりに、エラストマー層１１６が第１交絡繊維ウェブ７１２と第３交絡繊維ウェブ７１４との間に位置する。図９に示すように、異なる層の繊維は、互いに交絡して、エラストマー層１１６を通って延びている。
図１１は、シリコーン被覆繊維３１２のみを示す図９の断面を示す。図１１に示すように、シリコーン被覆繊維３１２は、第２交絡繊維ウェブ７１８の中により多く存在するが、エラストマー層１１６を通って第１交絡繊維ウェブ７１２及び第３交絡繊維ウェブ７１４の中に延びている。
図１２は、一般に符号１２００で示される複合不織テキスタイルの第２面にパイルを製造するための例示的な製造プロセスを示す。以下に説明される製造プロセス１２００の各態様は、従来、例えば自動車産業で使用されるディロールカーペットを形成するために使用されてきた。より伝統的なディロールプロセスでは、ニードルは単層の繊維ウェブを貫入し、穿孔された繊維は１組のブラシによって保持されている。その後に、ブラシからウェブを引きずり下ろし、ウェブの片側にパイルを作る。本願では、このような伝統的なディロールプロセスを改良して、衣料品に使用するのに適した特徴を有する最終的な複合不織テキスタイル（例えば、伸張及び回復特徴を有するドレープ可能で、嵩高で、ソフトなテキスタイル）を製造することが記載されている。図１２における製造構成要素の説明は、単に例示的なものであり、製造プロセス１２００の一般的な特徴を伝えることを意図している。製造プロセス１２００のいくつかの特徴は、製造プロセス６００と同じであり、したがって、これらのステップに関する開示は、図６に関連して説明したものと同じである。図１２に関する開示は、一般に、製造プロセス６００と製造プロセス１２００との間の相違、及びこれらの相違が得られる複合不織テキスタイルの特性にどのように影響するかに焦点を当てている。
図１２は、第１繊維ウェブ１２１０、第２繊維ウェブ１２１２、第３繊維ウェブ１２１４、及びエラストマー層１２１６のスタック構成１２１８を縦方向に搬送する搬送システム１２０９を示す。第１繊維ウェブ１２１０、第２繊維ウェブ１２１２及び第３繊維ウェブ１２１４の各々は、所望の坪量を得るためにカーディング及びラッピングされている。同様に、ウェブ１２１０、１２１２、１２１４の各々は、結合力のある構造を達成するためにわずかにニードリングされる。図示されたウェブの数は例示的であり、第１繊維ウェブ１２１０、第２繊維ウェブ１２１２、第３繊維ウェブ１２１４の各々の繊維は、通常の緩いウェブ状態にあり、ニードル交絡プロセス中に移動することができるので、ウェブの数は図示された数とは異なる（より少ない又はより多い）ことが想定されている。例示的な態様では、第１、第２、及び第３繊維ウェブ１２１０、１２１２、１２１４は、製造プロセス６００で使用される第１、第２、及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４と同一であってもよく、エラストマー層１２１６は、製造プロセス６００で使用されるエラストマー層１１６と同一であってもよい。いくつかの例示的な態様では、第１、第２及び第３繊維ウェブ１２１０、１２１２、１２１４を形成するために使用される繊維のステープルの長さは、第１、第２及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４を形成するために使用される繊維のステープルの長さよりもわずかに長くしてもよい。ステープルの長さは、例えば、約６０ｍｍ～約７０ｍｍ、約６２ｍｍ～約６８ｍｍ、又は約６４ｍｍであってもよい。他の態様では、第１、第２及び第３繊維ウェブ１２１０、１２１２、１２１４を形成するために使用される繊維は、第１、第２及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４を形成するために使用される繊維と同一であってもよい（例えば、同一の繊維タイプ、デニール、コーティング、色特性等）。例示的な態様では、搬送速度は、製造プロセス６００に関して説明された搬送速度と同じであっても、異なっていてもよい。例示的な態様では、搬送速度は、得られる複合不織テキスタイルの所望の交絡及びパイルを達成するように選択される。
スタック構成１２１８は、参照符号１２２０でパス１として表される第１針板を通過する。パス１ １２２０に関連する交絡パラメータは、パス１ ６１４と同じであってもよく、したがって、パス１ ６１４の説明はパス１ １２２０と同じであり、ここでは繰り返されない。同様に、パス２ １２２２及びパス２ １２２４は、製造プロセス６００のパス２ ６１６及びパス２ ６１８と同じであるので、パス２ ６１６及びパス２ ６１８の説明は、パス２ １２２２及びパス２ １２２４について同じであり、ここでは繰り返さない。
例示的な態様では、パス３ １２２６は、製造プロセス６００のパス３ ６２０と異なってもよい。例えば、いくつかの態様では、パス３ １２２６は、以下でさらに説明されるように完全に削除されてもよい。他の例示的な態様では、パス３ １２２６は、例えば約３０ｎ／ｃ２～約１７５ｎ／ｃｍ２、又は約１００ｎ／ｃｍ２～約１５０ｎ／ｃｍ２など、低減させたステッチ密度を有してもよい。
ディロールパスとして知られているパス４ １２２８は、パス３ １２２６に続いて発生し、又はパス３ １２２６が削除された場合、パス４ １２２８は、パス２ １２２２及びパス２ １２２４に続いて発生する。例示的な態様では、パス４ １２２８のために１つ以上の特殊なニードルを使用することができる。例えば、１つ以上のニードル又はすべてのニードルは、ニードルがスタック構成１２１８を通ってループを形成するときに、その長さに沿って繊維を捕捉する分岐先端を含んでもよい。パス４ １２２６は、第１繊維ウェブ１２１０の方向から第２繊維ウェブ１２１２に向かって生じる。ブラシ群１２３０は、第２繊維ウェブ１２１２の面に隣接して配置される。拡大図に示すように、第１、第２、第３繊維ウェブ１２１０、１２１２、１２１４からの繊維がニードル１２３１によって第２繊維ウェブ１２１２の面を通過すると、繊維１２３２のような繊維の末端、及び／又はループ１２３４のような繊維ループの頂点が、パス３４ １２２８の間に保持されるブラシ群１２３０に押し込まれる。スタック構成１２１８が縦方向に移動し続ける間、ブラシ群１２３０に保持された繊維はブラシ１２３０から引き下ろされる。ブラシ群１２３０から引き下ろされた後、ブラシ群１２３０に保持された繊維及び繊維ループは、例えば第２繊維ウェブ１２１２の表面平面に対してｚ方向に共通の配向を有する。図１５を参照してさらに説明したように、ブラシ群１２３０に保持された繊維及び繊維ループの遠位端は、第２繊維ウェブ１２１２の面から所定距離だけ延びている。
得られる複合不織テキスタイルの面を均一に覆うのに十分なパイルを作成するために、十分な数の繊維及び／又は繊維ループがブラシ群１２３０に押し込まれることを確実にするために、パス４ １２２８のステッチ密度は、前のパスのステッチ密度よりも大きい。例えば、パス４ １２２８のステッチ密度は、約３００ｎ／ｃｍ２～約１２００ｎ／ｃｍ２、約４００ｎ／ｃｍ２～約８００ｎ／ｃｍ２、約５００ｎ／ｃｍ２～約７００ｎ／ｃｍ２、又は約６００ｎ／ｃｍ２である。いくつかの例示的な態様では、第１面に高いステッチ密度、例えばパス４ １２２８で使用されるような高いステッチ密度を適用することにより、結果として得られる複合不織テキスタイルの第１面のピリングの形成を減少させることができることが見出されている。パス４ １２２８の貫入深さは、より長いパイル又はより短いパイルとなるように調整することができる。例示的な態様では、貫入深さは、約３ｍｍ～約１０ｍｍ、約３．５ｍｍ～約８ｍｍ、約４ｍｍ～約６ｍｍ、又は約４ｍｍであってもよい。パス４ １２２８の後に、得られた複合不織テキスタイルは巻かれて巻物１２３６を形成することができ、ただし、製造プロセス６００に関して上述したように、本願では、他の処理ステップ（例えば、アイロンがけ、パターン切断、印刷、カレンダー加工、エンボス加工、コーティング加工等）が考慮される。
例示的な態様では、パス４ １２２８の前のステッチ密度は、製造プロセス６００のステッチ密度と比較して低減され、パス４ １２２８のステッチ密度が非常に高いので、エラストマー層１２１６がパス４ １２２８の前で過度にニードルパンチされないことを確実にする。エラストマー層１２１６を過度にニードルパンチすることは、エラストマー層１２１６の構造的完全性に影響を与え、結果として得られる複合不織テキスタイルの成長特性及び回復特性に悪影響を及ぼす可能性がある。製造プロセス１２００の最終的な結果は、所望の坪量、所望のロフト、テキスタイルの第２面を均一に覆うパイルを有する複合不織テキスタイルであり、被覆は、ニードルの選択に依存して、末端繊維端部と繊維ループの両方、末端繊維端部のみ、又は繊維ループのみを含んでもよい。
図１３及び図１４は、製造プロセス１２００によって製造された複合不織テキスタイル１３００の第１面１３１０及び対向する第２面１４１０をそれぞれ表す。複合不織テキスタイル１３００は、第１交絡繊維ウェブ１３１２と、第２交絡繊維ウェブ１３１４と、第３交絡繊維ウェブ１３１６と、エラストマー層１２１６とを含む。複合不織テキスタイル１３００の異なる層の記載は、通常、図７及び図８を参照して説明された複合不織テキスタイル１２０の異なる層の記載と同じである。したがって、ここでは繰り返さない。
図１４を参照すると、第２面１４１０は、繊維１４１２の末端部と、第２面１４１０から所定量だけ延びるループ１４１４とを含む。図１４に示す繊維１４１２及びループ１４１４の数は単に例示的なものであり、本願では、第２面１４１０は、すべてのループ１４１４、繊維１４１２のすべての末端部、及びそれらの任意の組み合わせを含んでもよいことが想定されている。繊維１４１２は、第１繊維ウェブ１２１０、第２繊維ウェブ１２１２、及び／又は第３繊維ウェブ１２１４からの繊維を含んでもよい。同様に、ループ１４１４は、第１繊維ウェブ１２１０、第２繊維ウェブ１２１２、及び／又は第３繊維ウェブ１２１４の繊維から形成されてもよい。したがって、繊維１４１２のデニールは、約０．６Ｄ～約１Ｄ、又は約０．８Ｄであってもよく、繊維１４１２のデニールは、約１．３Ｄ～約３．５Ｄ、又は約１．５Ｄであってもよい。同様に、ループ１４１４を形成する繊維のデニールは、約０．６Ｄ～約１Ｄ、又は約０．８Ｄであってもよく、ループ１４１４を形成する繊維のデニールは、約１．３Ｄ～約３．５Ｄ、又は約１．５Ｄであってもよい。
図１５は、複合不織テキスタイル１３００の断面図であり、第１交絡繊維ウェブ１３１２と、第２交絡繊維ウェブ１３１４と、第３交絡繊維ウェブ１３１６と、エラストマー層１２１６とを含む。例示的な態様では、第１、第２、及び第３交絡繊維ウェブ１３１２、１３１４、１３１６の各々は、通常互いに平行でずれているそれぞれのｘ、ｙ平面内に延びている。図示されるように、繊維１４１２及び繊維ループ１４１４は、複合不織テキスタイル１３００の第２面１４１０から離れてｚ方向に延びている。より具体的には、第２交絡繊維ウェブ１３１４を形成する繊維の少なくとも一部は、エラストマー層１２１６から個々の繊維の遠位端まで延びる長手方向の長さを有し、個々の繊維の遠位端は、参照符号１５１０（説明のために暗くされている）で示されるように、第２面１４１０からｚ方向に所定量だけ離れて延びている。個々の繊維の遠位端は、繊維１４１２のような末端部、又はループ１４１４のようなループの頂点を含んでもよい。例示的な態様では、所定量は、約１．５ｍｍ～約８．１ｍｍ、約３．５ｍｍ～約６．５ｍｍ、約３ｍｍ～約６ｍｍ、又は約４ｍｍであり得る。
複合不織テキスタイル１２０の例に戻ると、複合不織テキスタイル１２０の異なる層を形成する繊維は、図１６～図１８に示すように、不織テキスタイル１２０に独特の美しさを与える異なる色特性を有することができる。図１６は複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０を示し、図１７は複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０を示す。前述したように、例示的な態様では、第１繊維ウェブ１１０の繊維２１０は第１色特性を有し、第２繊維ウェブ１１２の繊維３１０及び３１２は第１色特性を有し、エラストマー層１１６は第１色特性を有してもよく、又は異なる色特性（例えば、第２色特性）を有してもよいことが本願では想定されている。第３繊維ウェブ１１４の繊維４１０は、第１色特性とは異なる第２色特性を有する。製造プロセス６００の間に、スタック構成６１２における繊維ウェブの順序及び交絡パラメータに少なくとも部分的に基づいて、第３交絡繊維ウェブ１１４の繊維４１０が複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０及び第２面８１０に不均一に押し付けられる。図１６及び図１７に示す黒点は、繊維４１０によって与えられる第２色特性（符号１６１０を参照）を表し、空白は、繊維２１０、３１０、３１２及び４１０によって与えられる第１色特性（符号１６１２を参照）を表す。例示的な態様では、第２色特性１６１０は、第３繊維ウェブ１２１４が第１繊維ウェブ１２１０とエラストマー層１２１６との間に位置するとき、第２面７１０において、第２面８１０よりも視覚的に識別可能であるか、又は区別可能である。言い換えれば、例示的な態様では、第２色特性１６１０を有する繊維４１０は、第１面７１０の単位面積当たりの繊維の数が、第２面８１０よりも多くてもよい。本願では、エラストマー層１１６が第１色特性１６１２を有するので、エラストマー層が第２面８１０上の一部の領域で視認可能であるので、第２面８１０の第１色特性１６１２が強化される（又はより視覚的に知覚可能である）ことが想定されている。繊維４１０によって第１面７１０と第２面８１０に付与された全体的な外観はヘザー様効果であり、第１面７１０では、このヘザー様効果はより顕著になる。例示的な態様では、第３繊維ウェブ１２１４が第２繊維ウェブ１２１２とエラストマー層１２１６との間に位置する場合、第２面８１０において、ヘザー様効果がより顕著になりうる。
図１６及び図１７に示す第１色特性１６１２及び第２色特性１６１０のパターニングは単に例示的なものであり、パターニングは、図示されているパターニングとは異なるものであってもよいことが本願で想定されている。例えば、製造プロセス６００は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０及び第２面８１０においてパターンが可変となるように、複合不織テキスタイル１２０の異なる繊維のランダムな交絡を作成する。さらに、複合不織テキスタイル１２０の異なる面７１０、８１０の全体的な色特性は、複合不織テキスタイル１２０の異なる層を形成する繊維の色特性を変化させること、交絡パラメータを変化させること、交絡前のカーディングされたウェブの積層順序を変化させることなどにより調整することができる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の態様内に含まれると考えられる。
図１８は、図１６の複合不織テキスタイル１２０の断面を示す。図示されるように、第２色特性１６１０を有する繊維４１０は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０及び第２面８１０に押し付けられ、第２色特性１６１０が対向する第１面７１０及び第２面８１０で視覚的に知覚される。図１８にさらに示すように、例示的な態様では、第２面８１０よりも多くの繊維４１０を第１面７１０に押し付けることができ、第２色特性１６１０が第２面８１０よりも第１面７１０上で視覚的により識別可能であるようにすることができる。反対面に異なる色特性を有する複合不織テキスタイルは、衣類に組み込む際に有用である。例えば、異なる色特性は、着用者に、衣料品のどちらの側が外側に向いているか、又は内側に向いているかについての視覚的なマーキングを提供することができる。別の例では、異なる色特性により、衣料品は、異なる視覚的外観が各構成に関連付けられた２つの異なる構成（外側に向かって右側と外側に向かって内側）での着用を可能にすることができる。
本願の態様では、複合不織テキスタイル１２０が、洗濯及び着用に応じて、第１面７１０と第２面８１０とで異なる抗ピリング性を示すことを想定している。いくつかの例示的な態様では、第１面７１０と第２面８１０との間の異なる抗ピリング性は、所望の美的感覚及び手触りをもたらす所望の特性であってもよい。第１、第２及び第３繊維ウェブ１１０、１１２、１１４に関連する特性、ウェブ１１０、１１２、１１４の積層順序に関連する特性、及び交絡パラメータは、第１面７１０及び第２面８１０の異なる抗ピリング性を設計するために調整され得る。一般的に、第１面７１０は、第２面８１０よりも抗ピリング性が高い。言い換えれば、第２面８１０は、第１面７１０と比較して、洗濯及び着用に応答して、１ｃｍ２当たりより多くの数のピルを作成することができる。不織テキスタイル１２０の第１面７１０と第２面８１０との間の抗ピリング性の違いは、多くの要因による場合がある。例えば、第２面８１０上に存在するより多くのシリコーン被覆繊維３１２は、繊維端部が第２面８１０から移動し、他の繊維端部と交絡して、第２面８１０から離れて延びるピルを形成する可能性を高める。加えて、第２面８１０は、第１面７１０よりも低いステッチ密度（２５０対３００）を有しており、第１面７１０と比較して、より小さな交絡を生じさせ得る。繊維の交絡を少なくすることができるので、繊維端部が第２面８１０から移動する可能性を高めることができる。別の理由は、パス４ ６２２が第１面７１０から第２面８１０に向かっていることである。このパスは、繊維端部のいくつかを第２面８１０を通して押し出すことができ、ここでそれらが交絡してピルを形成することができる。
第１面７１０と第２面８１０との間の時間の経過に伴うピリングの違いは、図１９～図２１に示されている。図１９は、複合不織テキスタイル１２０の第１時点における第１面７１０を示す。例示的な態様では、第１時点は、不織テキスタイル１２０が形成された直後であってもよい。第１面７１０が示されているが、ピルをより良く示すために、第１面７１０を形成する繊維は描かれていない。例示的な態様では、第１面７１０は、（図示されているように）いかなるピルも含んでいなくてもよく、又は、１ｃｍ２当たりの第１数のピルを含んでいてもよい。図２１は、複合不織テキスタイル１２０の第１時点における第２面８１０を示す。第２面８１０も示されているが、ピルをより良く示すために、第２面８１０を形成する繊維は描かれていない。例示的な態様では、第２面８１０は、（図示されているように）いかなるピルも含んでいなくてもよく、又は、１ｃｍ２当たりの第２数のピルを含んでいてもよい。
図２０は、第１時点の後の第２時点における第１面７１０を示す。第２時点は、１回又は複数回の洗濯の後、又は所定量の着用又は使用の後であってもよい。第２時点では、第１面７１０は、１ｃｍ２当たりの第３数のピル、例えば、１ｃｍ２当たりの第３数のピルが１ｃｍ２当たりの第１数のピルよりも多いピル２０１０を含む。図２２は、第２時点における第２面８１０を示す。第２時点では、第２面８１０は、１ｃｍ２当たりの第４数のピル、例えば、１ｃｍ２当たりの第４数のピルが１ｃｍ２当たりの第２数のピルよりも多いピル２２１０を含む。加えて、１ｃｍ２当たりの第４数のピルは、第２時点で第１面７１０上に存在する１ｃｍ２当たりの第３数のピルよりも多い。
複合不織テキスタイル１２０が衣料品に組み込まれたとき、第１面７１０は衣料品の外向き面、例示的な態様では、衣料品の最外向き面を形成することが想定されている。第２面８１０は、衣料品の内向き面を形成し、例示的な態様では、衣料品の最内向き面を形成することができる。したがって、例示的な態様では、第２面８１０のピリング速度が速い（又は抗ピリング性が低い）と、衣料品の外向き面と比較して、衣料品の内向き面が、より大きな摩耗にさらされる領域（例えば、肘の領域）においてピリングが外向き面上に優先的に形成され得る典型的な衣料品とは若干対照的に、１ｃｍ２当たりのプル数が多くなり得る。
衣料品の外向き面と衣料品の内向き面との間の経時的なピリングの違いを図２３～図２６に示す。図２３は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０が外向き面２３１０に面するように複合不織テキスタイル１２０によって形成された第１時点における衣料品２３００の外向き面２３１０を示す。例示的な態様では、第１時点は、衣料品２３００が形成された直後であってもよい。外向き面２３１０が示されているが、ピルをより良く説明するために、外向き面２３１０を形成する繊維は描かれていない。例示的な態様では、外向き面２３１０は、（図示されるように）いかなるピルも含んでいなくてもよく、又は、１ｃｍ２当たりの第１数のピルを含んでいてもよい。図２５は、衣料品２３００の第１時点における内向き面２５１０を示しており、内向き面２５１０は複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０によって形成されている。内向き面２５１０も示されているが、ピルをより良く説明するために、内向き面２５１０を形成する繊維は描かれていない。例示的な態様では、内向き面２５１０は、（図示されているように）いかなるピルも含んでいなくてもよく、又は、１ｃｍ２当たりの第２数のピルを含んでいてもよい。
図２４は、第１時点の後の第２時点における外向き面２３１０を示す。第２時点は、１回以上の洗濯の後、又は所定量の着用の後であってもよい。第２時点では、外向き面２３１０は、１ｃｍ２当たりの第３数のピル、例えば、１ｃｍ２当たりの第３数のピルが、１ｃｍ２当たりの第１数のピルよりも大きいピル２４１０を含む。図２６は、第２時点における内向き面２５１０を示す。第２時点では、内向き面２５１０は、１ｃｍ２の第４数のピル、例えば、１ｃｍ２当たりの第４数のピルが１ｃｍ２当たりの第２数のピルよりも多いピル２６１０を含む。加えて、第２時点では、１ｃｍ２当たりの第４数のピルは、外向き面２３１０上に存在する１ｃｍ２当たりの第３数のピルよりも多い。
他の例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０及び／又は第２面８１０上に形成されるピルの数を減少させて、異なる美観及び／又は異なる風合いを実現することが望ましい場合がある。この態様では、複合不織テキスタイル１２０は、第１面７１０及び第２面８１０の抗ピリング性を高める複数の後処理ステップを受けてもよい。例示的な後処理ステップは、カレンダー加工（熱又は冷）、エンボス加工、第１面７１０及び／又は第２面８１０を油性ポリウレタンなどのコーティングで処理することなどを含んでもよい。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の態様内に含まれると考えられる。
図２７は、複合不織テキスタイル１２０及び／又は複合不織テキスタイル１３００から形成された例示的な衣料品２７００を示す。衣料品２７００は、ジャケット、パーカー、長袖シャツ、ノー袖シャツ、ベスト等の他の構成が考慮されているが、半袖の上半身用衣服の形態である。衣料品２７００は、外向き面２７１０と内向き面（不可視）とを含む。図示されるように、外向き面２７１０は、衣料品の最外向き面である。例示的な態様では、内向き面は、衣料品２７００の最内向き面である。複合不織テキスタイル１２０は、第１面７１０が外向き面２７１０を形成し、第２面８１０が衣料品２７００の内向き面を形成する。複合不織テキスタイル１３００は、第１面１３１０が外向き面２７１０を形成し、第２面１４１０が衣料品２７００の内向き面を形成する。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０及び／又は１３００は、テキスタイル１２０及び／又は１３００の幅方向（すなわち、横方向）が第１袖開口２７１２と第２袖開口２７１４との間に延びるように配向され、テキスタイル１２０及び／又は１３００の長手方向（すなわち、縦方向）が衣服２７００のネック開口２７１６とウエスト開口２７１８との間に延びるように配向される。これは、テキスタイル１２０及び／又は１３００の幅方向がテキスタイル１２０及び／又は１３００の長手方向よりも伸張抵抗が小さいことを反映している。この配向は、衣料品２７００の異なる部分が異なる延張特性を必要とする場合に切り替えることができる。
複合不織テキスタイル１２０及び／又は１３００からの衣料品２７００の形成は、外向き面２７１０と内向き面とに異なる特性を付与する。例えば、外向き面２７１０は、例えば繊維３１０、３１２と比較して、繊維２１０がより多く存在するため、より大きな耐摩耗性を有することができる。複合不織テキスタイル１２０及び／又は１３００の第１面と第２面との間の繊維４１０の不均等な動きのために、外向き面２７１０は、内向き面と異なる色特性を有してもよい。衣料品２７００の内向き面は、例えば外向き面２７１０に比べて、シリコーン被覆繊維３１２の量が多いため、よりソフトな風合いを有することができる。同様に、ソフトな風合いは、主に衣料品２７００の内向き面を主に構成する繊維３１０、３１２のデニールが小さいことに起因する可能性がある。
図２８は、複合不織テキスタイル１２０又は複合不織テキスタイル１３００から形成される別の例示的な衣料品２８００を示す。衣料品２８００は下半身用衣服の形態である。なお、本願では、衣料品２８００は、パンツとして示されているが、パンツ、七分丈、タイツ等の形態であってもよいことが想定されている。衣料品２８００は、外向き面２８１０と内向き面（不可視）とを含む。図示されるように、外向き面２８１０は、衣料品の最外向き面である。例示的な態様では、内向き面は、衣料品２８００の最内向き面である。複合不織テキスタイル１２０は、第１面７１０が外向き面２８１０を形成し、第２面８１０が衣料品２８００の内向き面を形成する。複合不織テキスタイル１３００は、第１面１３１０が外向き面２８１０を形成し、第２面１４１０が衣料品２８００の内向き面を形成する。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０及び／又は１３００は、テキスタイル１２０及び／又は１３００の幅方向（すなわち、横方向）が第１横側面２８１２と第２横側面２８１４との間に延びるように配向され、テキスタイル１２０及び／又は１３００の長手方向（すなわち、縦方向）が衣服２８００のウエスト開口２８１６と脚開口２８１８との間に延びるように配向される。これは、テキスタイル１２０及び／又は１３００の幅方向がテキスタイル１２０及び／又は１３００の長手方向よりも伸張抵抗が小さいことを反映している。衣料品２８００の異なる部分が異なる伸張特性を必要とする場合には、この方向を切り替えることができる。
衣料品２７００と同様に、複合不織テキスタイル１２０及び／又は１３００の非対称面は、衣料品２８００の外向き面２８１０及び内向き面に所望の特徴を付与する。複合不織テキスタイル１２０及び／又は１３００は、外向き面と内向き面とで異なる特徴を有する必要がある他の衣料品に使用することができる。このような衣料品は、例えば、履物のアッパーを含んでもよい。
上述したように、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０及び／又は第２面８１０上に形成されるピルの数は、異なる美観及び／又は異なる手触りを達成するために減少することが望ましい場合がある。この態様では、複合不織テキスタイル１２０は、第１面７１０及び／又は第２面８１０の抗ピリング性を高める予備形成ステップ及び／又は１つ以上の後処理ステップを受けてもよい。
図２９は、複合不織テキスタイル１２０の少なくとも第１面７１０におけるピリングの形成を低減するために、複合不織テキスタイル１２０に化学バインダを塗布するのに適した例示的な輪転グラビア印刷システム２９００を示す。例示的な態様では、繊維ウェブ１１０、１１２、及び／又は１１４を複合不織テキスタイル１２０に組み込む前に、化学バインダを、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２、及び／又は第３繊維ウェブ１１４のような１つ以上の繊維ウェブに塗布することができる。この態様では、化学バインダは、第１繊維ウェブ１１０の繊維２１０、第２繊維ウェブ１１２の繊維３１０、３１２、及び／又は第３繊維ウェブ１１４の繊維４１０のような、単一のウェブを構成する繊維のみに塗布されてもよい。他の例示的な態様では、化学バインダは、完成した複合不織テキスタイル１２０（単一のウェブ１１０、１１２及び／又は１１４が互いに積層されて交絡した複合不織テキスタイル）に塗布されてもよい。この態様では、繊維１１０、３１０、３１２及び／又は４１０は互いに交絡しているので、化学バインダは、例えば第１面７１０に適用されるときに、第１面７１０上に存在する繊維２１０、繊維３１０、３１２及び／又は繊維４１０のうちの１つ以上を結合することができる。
本願で使用されるように、「化学結合」という用語は、繊維を一緒に保持するために使用される化学バインダ（例えば、接着材料）を使用することを意味する。化学バインダは、繊維の交点で繊維同士を結合し、繊維結合効果をもたらす。１つの例示的な態様では、化学バインダは、例えば繊維の交点において繊維同士を接着する接着フィルムを形成することができる。繊維同士が接着されているので、繊維の端部が容易に移動してピリングすることがなく、複合不織テキスタイル１２０の少なくとも第１面７１０の全体的な抗ピリング性が向上する。好適な化学バインダは、ポリマーを含むバインダを含み、ビニルポリマー及びコポリマー、アクリル酸エステルポリマー及びコポリマー、ゴム及び合成ゴム、ならびにデンプンのような天然バインダを含んでもよい。化学バインダは、水性分散液、油性分散液、発泡分散液等の形態で適用することができる。例示的な態様では、化学バインダを塗布する前に、ベースコーティング又はプライマーを複合不織テキスタイルに塗布することができる。例示的な態様では、化学バインダは、油性ポリウレタンバインダを含んでもよい。本願で使用される用語「化学結合部位」とは、化学的に結合される部位を意味し、さらに、化学結合部位で複合不織テキスタイルに塗布される化学バインダ自体を意味する。図２９に示される構成要素は例示的であり、輪転グラビア印刷システム２９００に関連する一般的な概念を伝えることを意図している。システム２９００は、追加の構成要素又図示よりも少ない構成要素を含むことができ、これらの構成要素は、図示されているものとは異なる構成を有することができる。
輪転グラビア印刷システム２９００は、第１方向２９１２に沿って回転するように適合されたグラビア印刷ローラ２９１０を含む。グラビア印刷ローラ２９１０は、彫刻パターン２９１４を有する。例示的な態様では、グラビア印刷ローラ２９１０は化学バインダ２９１６を備えている。例えば、グラビア印刷ローラ２９１０は、化学バインダ２９１６を保持したトレイ２９１８に部分的に浸漬されていてもよい。グラビア印刷ローラ２９１０が第１方向２９１２に回転すると、化学バインダ２９１６が彫刻パターン２９１４に充填される。例示的な態様では、余分な化学バインダ２９１６を除去するために、グラビア印刷ローラ２９１０が複合不織テキスタイル１２０に接触する前に、グラビア印刷ローラ２９１０から余分な化学バインダ２９１６を掻き取る。例示的な態様では、適用前の化学バインダ２９１６の粘度は、化学バインダ２９１６を複合不織テキスタイル１２０の例えば第１面７１０に適用した後に複合不織テキスタイル１２０に浸透する所望のレベルを達成するように選択されてもよい。例えば、化学バインダ２９１６が油性ポリウレタンの形態である場合、その粘度は、約２８℃～約３３℃の適用温度及び約５０％～約８０％の相対湿度では、約９６０ｍパスカル・秒（ｍＰａ・ｓ）～約１０２０ｍＰａ・ｓ、約９７０ｍＰａ・ｓ～約１０１０ｍＰａ・ｓ、又は約９８０ｍＰａ・ｓ～約１０００ｍＰａ・ｓの範囲であり得る。
輪転グラビア印刷システム２９００は、第１方向２９１２とは反対の第２方向２９２２に回転するインプレッションローラ２９２０をさらに含む。複合不織テキスタイル１２０は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０がグラビア印刷ローラ２９１０に接触し、第２面８１０がインプレッションローラ２９２０に接触するように、インプレッションローラ２９２０とグラビア印刷ローラ２９１０との間に配置される。グラビア印刷ローラ２９１０及びインプレッションローラ２９２０はそれぞれ、複合不織テキスタイル１２０にある程度の圧力及び熱を加えるのに適していてもよい。例えば、グラビア印刷ローラ２９１０及びインプレッションローラ２９２０のそれぞれが加える圧力は、約２０ｋｇ～約６０ｋｇ、約２５ｋｇ～約５５ｋｇ、又は約３０ｋｇ～約５０ｋｇの範囲であってもよい。本願の態様では、グラビア印刷ローラ２９１０とインプレッションローラ２９２０とで異なる量の圧力を加えることができることも考慮している。例えば、グラビア印刷ローラ２９１０は３０ｋｇ、インプレッションローラ２９２０は５０ｋｇの圧力を加えてもよい。別の例では、グラビア印刷ローラ２９１０は５０ｋｇ、インプレッションローラ２９２０は３０ｋｇの圧力を加えてもよい。複合不織テキスタイル１２０が縦方向に進むと、化学バインダ２９１６が彫刻パターン２９１４から第１面７１０に転写される。インプレッションローラ２９２０は、化学バインダ２９１６が彫刻パターン２９１４に対応するパターンで第１面７１０に均一に被覆されるように、第１面７１０の全体がグラビアローラ２９１０に接触するように力を加える。
輪転グラビア印刷システム２９００は、化学バインダ２９１６のみを第１面７１０に塗布するように描かれているが、本願の態様では、化学バインダ２９１６を第２面８１０にも塗布することができると想定している。例えば、第１面７１０に化学バインダ２９１６を塗布した後、第２面８１０がグラビア印刷ローラ２９１０に接触し、第１面７１０がインプレッションローラ２９２０に接触するように、複合不織テキスタイル１２０を輪転グラビア印刷システム２９００を介して再度通過させることができる。加えて、又はオプションとして、追加の輪転グラビア印刷システムは、複合不織テキスタイル１２０の異なる面７１０、８１０に接触するように連続的に位置合わせしてもよい。
例示的な態様では、化学バインダ２９１６は、組成的には、ポリウレタンバインダの油性分散液、シリカを含む分散液中のポリウレタンバインダ、及びそれらの組み合わせを含んでもよい。例示的な態様では、シリカの使用は、化学バインダ２９１６が塗布された繊維間の摩擦を減少させ、これは、摩耗又は外部摩擦にさらされたときに、繊維がピルを起こしにくくする（すなわち、相互に対して滑りやすくする）ことを可能にする。上記のように、化学バインダ２９１６はバインダとして機能し、その適用された領域で繊維同士を固定するのを容易にする。繊維同士が接着されているので、繊維の端部がピリングしにくく、複合不織テキスタイル１２０の少なくとも第１面７１０の総合的な抗ピリング性が向上する。例えば、マーチンデールピリング試験での抗ピリング性は約２、２．５以上であってもよい。前述したように、例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０は、複合不織テキスタイル１２０が衣料品に組み込まれたときに、衣料品の外向き面を形成する。したがって、化学バインダ２９１６の適用は、第２面８１０によって形成されるような衣服の内向き面よりも摩耗しやすい、衣服の外向き面の抗ピリング性を増加させることに寄与する。
図３０は、彫刻パターン２９１４を含むグラビア印刷ローラ２９１０の一部を示す。彫刻パターン２９１４は、同様の大きさのセル３０１０のような凹状セルの規則的なパターンとして描かれている。本願の態様では、彫刻パターン２９１４が、連続したパターン（例えば、互いに延びる連続した線又は形状）の代わりに、互いに分離して異なる離散的な形状を含むように構成されることを想定している。例示的な態様では、セル３０１０は様々な深さを有してもよい。例えば、深いセルは、多量の化学バインダ２９１６を複合不織テキスタイル１２０（すなわち、より厚いコーティング）に転写することができ、浅いセルは、少量の化学バインダ２９１６を複合不織テキスタイル１２０（すなわち、より薄いコーティング）に転写することができる。図３０に示される彫刻パターン２９１４は例示的なものであり、本願では、不規則なパターン又は有機的なパターンを含む他パターンも使用されることが想定されている。さらに、複合不織テキスタイル１２０上に所望パターンを実現するために、各セル３０１０の大きさを相互に変化させることができる。例示的な態様では、化学バインダ２９１６を第２面８１０に塗布する際に、異なる彫刻パターンを使用することができる。例えば、小デニール繊維３１０、３１２によって与えられた風合いを維持し、第２面８１０にシリコーン被覆繊維３１２を使用するために、彫刻パターンは、より遠く離れたより小さなセルを含んでもよい。
例示的な態様では、彫刻パターン２９１４は、各セル３０１０の平均サイズ３０１２及び複合不織テキスタイル１２０上の対応する化学結合部位が約０．１ｍｍ～約１ｍｍの範囲となるように選択され得る。本願で使用されるように、化学結合部位に言及する場合、「サイズ」という用語は、一般に、化学結合部位が占める表面積を意味する。例えば、化学結合部位が円形である場合、化学結合部位の大きさはΠｒ２に等しい。さらに、隣接するセル３０１０間、及び複合不織テキスタイル１２０上の対応する化学結合部位の距離３０１４は、約０．５ｍｍ～約６ｍｍ、約１ｍｍ～約５ｍｍ、又は約１．１ｍｍ～約４ｍｍの範囲である。本願で使用されるように、「距離」という用語は、一般に、第１化学結合部位の中心から第２化学結合部位の中心まで測定される。例示的な態様では、セル３０１０のサイズ３０１２及び／又は隣接するセル３０１０間の距離３０１４は、例えば、第１面７１０を形成する繊維（例えば、繊維２１０、３１０、３１２及び使用される場合は４１０）及び／又は第２面８１０を形成する繊維（例えば、繊維２１０、３１０、３１２及び使用される場合は４１０）の平均ステープルの長さに基づいて選択することができる。前述したように、繊維２１０、３１０、３１２のステープルの長さは、約４０ｍｍ～約６０ｍｍ、約４５ｍｍ～約５５ｍｍ又は約５１ｍｍの範囲であってもよい。この例では、隣接するセル３０１０のサイズ３０１２及び／又はこれらの間の距離３０１４は、約６０ｍｍ未満、約５５ｍｍ未満、又は約５１ｍｍ未満であってもよい。これにより、個々の繊維の長さの異なる部分が化学バインダ２９１６によって確実に固定される。
このようなサイズ及び間隔を有する離散的な形状を含むように彫刻パターン２９１４を構成することにより、得られる化学結合部位が占める複合不織テキスタイル１２０の所望の量の表面積が得られる。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０のドレープ性、風合い、並びに成長・回復特性を維持したいという要望によって、得られる化学結合部位によって占められる複合不織テキスタイル１２０の表面積はバランスを取る。例えば、複合不織テキスタイル１２０の化学結合部位が占める表面積が閾値を超える場合、化学バインダ２９１６の接着特性により、複合不織テキスタイル１２０のドレープ性及び成長・回復性は低下するが、抗ピリング性は増大する。さらに、複合不織テキスタイル１２０の風合いがゴムのようになり、衣料に使用する期待感が低下する可能性がある。逆に、化学結合部位が占める表面積が閾値よりも低い場合、複合不織テキスタイル１２０の少なくとも第１面７１０の抗ピリング性は所望よりも小さくなる可能性がある。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０の化学結合部位によって占められる表面積の量は、所望のドレープ性、風合い、及び成長・回復特性を維持しつつ、２つ以上の抗ピリング性をもたらすために、約１０％～約７０％、又は約４０％～約６０％であってもよい。
輪転グラビア印刷システム２９００のような輪転グラビア印刷システムの使用は、液体形態の化学バインダ２９１６を複合不織テキスタイル１２０に塗布する一例にすぎない。他の塗布方法は、化学バインダ２９１６をスプレーすること、及び／又は化学バインダ２９１６を泡又は粉末の形態で塗布することを含んでもよい。これらの例示的な態様では、マスクは、複合不織テキスタイル１２０の化学バインダ２９１６を必要としない領域で使用することができる。更なる塗布方法は、複合不織テキスタイル１２０上に化学バインダ２９１６をデジタル印刷することを含む。いくつかの態様では、化学バインダ２９１６を必要とする帯状塗布が望まれる場合、デジタル印刷が望ましい場合がある。例えば、コンピュータプログラムを用いて、複合不織テキスタイル１２０の第１領域における化学結合部位の密度が複合不織テキスタイル１２０の第２領域における化学結合部位の密度よりも大きいパターンを含む所望パターンで化学バインダ２９１６を印刷するようにデジタルプリンタに指示してもよい。結合部位に関して使用される「密度」という用語は、１ｃｍ２当たりの離散結合部位の数を指す。以下、図３４及び図３５を参照して、化学結合部位の帯状塗布についてさらに説明する。
図３１は、輪転グラビア印刷システム２９００又は本願に記載の他の塗布方法によって仕上げられた後の複合不織テキスタイル１２０の概略図である。例えば、図３１は、例えばグラビア印刷ローラ２９１０の彫刻パターン２９１４に通常対応するパターンを有する複数の化学結合部位３１１０を有する複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０を示す。上述したように、隣接する化学結合部位３１１０間のサイズ及び間隔は、一般に、グラビア印刷ローラ２９１０のセル３０１０のサイズ３０１２及びグラビア印刷ローラ２９１０の隣接するセル３０１０間の距離３０１４に対応する。１つの例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０は第１色特性を有し、化学結合部位３１１０は第１色特性とは異なる第２色特性を有し得る。この態様では、複数の化学結合部位３１１０の第２色特性と第１面７１０の第１色特性とを組み合わせることは、興味深い視覚的美観を提供することができる。
図３１は、化学結合部位３１１０の拡大図をさらに示す。化学バインダ２９１６は、交点で繊維同士を化学的に結合するバインダとして機能する。例えば、化学バインダ２９１６は、交絡によって第１面７１０上に存在する繊維２１０、繊維３１０、３１２、及び／又は繊維４１０のうちの１つ以上を化学的に結合することができる。これにより、繊維端部が第１面７１０から離れて延び、ピルを形成するために他の繊維端部と交絡する傾向が低減又は排除される。換言すれば、複数の離散化学結合部位３１１０は、化学的に結合した繊維の分離された領域又は離散的な領域を表し、一方、第１面７１０の残りの部分は、互いに化学結合していない繊維を含む。
図３２は、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０の概略図を示す。例示的な態様では、第２面８１０には化学結合部位３１１０が存在しなくてもよい。言い換えれば、第２面８１０は、化学結合部位３１１０を含まなくてもよい。第２面８１０は、前述したように、複合不織テキスタイル１２０が衣服に組み込まれたときに、得られる衣服の内向き面を形成する。例示的な態様では、内向き面は、得られた衣服を着用したときに一般的には見えないので、ピルの有無は美的観点からそれほど重要ではなく、したがって、材料コストを低減するために、化学バインダ２９１６を第２面８１０に塗布しなくてもよい。同様に、第２面８１０に化学バインダ２９１６を塗布しないことにより、シリコーン被覆繊維３１２を用いて、デニール繊維３１０、３１２が付与したソフトな風合いが維持される。しかしながら、本願の態様では、所望の特性の場合に抗ピリング性を高めるために、化学バインダ２９１６を第２面８１０に塗布することができることが想定されている。この態様では、複数の化学結合部位３１１０によって占められる第２面８１０の表面積は、第１面７１０に比べて減少してもよい。言い換えれば、複数の化学結合部位３１１０によって占められる第２面８１０の表面積は、複数の化学結合部位３１１０によって占められる第１面７１０の表面積よりも小さくてもよい。これは、シリコーン被覆繊維３１２と小デニールの繊維３１０、３１２とを使用することによって付与されたソフトな風合いが相対的に維持されることを確実にするためである。
図３３は、化学結合部位３１１０を有する複合不織テキスタイル１２０の一部の断面を示す。１つの例示的な態様では、図３３に示すように、化学結合部位３１１０における化学バインダ２９１６は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０の上に位置するように示されている。例示的な態様では、化学バインダ２９１６は、繊維の所望の化学結合の程度を達成するために、約０．１ｍｍ～約０．２ｍｍの間の塗布厚さ３３１０を有し得る。さらに、いくつかの例示的な態様では、塗布厚さ３３１０により、化学バインダ２９１６が化学結合部位３１１０において第１面７１０から外側に延び、ディンプル状構造を形成することができる。化学バインダ２９１６の塗布厚さ３３１０は、例えばグラビア印刷ローラ２９１０のセル３０１０の深さに基づいて調整することができる（すなわち、セルが深くなると、厚さは増加する）。例示的な態様では、グラビア印刷ローラ２９１０及びインプレッションローラ２９２０の温度、並びにグラビア印刷ローラ２９１０及びインプレッションローラ２９２０によって複合不織テキスタイル１２０に加えられる圧力の量、ならびに化学バインダ２９１６に関連するパラメータ（適用温度及び粘度など）を調整して、化学バインダ２９１６が第１面７１０に対して複合不織テキスタイル１２０の厚さにより多く又はより少なく浸透するようにしてもよい。例えば、圧力の上昇及び粘度の低下は、化学バインダ２９１６が複合不織テキスタイル１２０内に比較的大きく浸透することに関連し、温度の低下及び粘度の上昇は、化学バインダ２９１６が複合不織テキスタイル１２０内に比較的小さく浸透することに関連することがある。化学バインダ２９１６の浸透レベルは、複合不織テキスタイル１２０の所望のドレープ性、風合い、並びに成長・回復特性に基づいて調整することができ、より大きな浸透は、ドレープ性及び成長・回復特性の低下に関連するが、抗ピリング性が増大する。例示的な態様では、化学バインダ２９１６は、エラストマー層１１６の材料特性（例えば、スパンボンド又はメルトブロー）のために、第１面７１０に適用されたときにエラストマー層１１６を越えて延びてもよい。言い換えれば、化学バインダ２９１６は、第１面７１０に塗布されたときに、第２交絡繊維ウェブ７１８に浸透しない。
図３４及び図３５は、化学バインダ２９１６の帯状塗布を示す。化学バインダ２９１６の帯状塗布は、複数の異なる方法で行うことができる。例えば、デジタルプリンタは、化学バインダ２９１６を、より高い密度の化学結合部位が適用される領域と、より低い密度の化学結合部位が適用される領域とを特定することができるコンピュータプログラムに従って塗布するために使用され得る。複合不織テキスタイルの異なる部分を覆い隠して、より密度の高い化学結合部位及びより密度の低い化学結合部位を有する領域を作成する帯状塗布は、スプレー、発泡又は粉末適用を用いて行うこともできる。加えて、グラビア印刷ローラ、例えばグラビア印刷ローラ２９１０は、グラビア印刷ローラの一部では密度の大きいセルを有し、グラビア印刷ローラの他の部分では密度の小さいセルを有するように構成することができる。別の例では、化学バインダ２９１６の帯状塗布は、第１複合不織テキスタイルが第２複合不織テキスタイルと比較してより高密度の化学結合部位を含み得るカットアンドソー（cut-and-sew）法を用いて実施することができる。第１複合不織テキスタイル及び第２複合不織テキスタイルのそれぞれからパターンが切り出されてもよく、このパターンから衣服が形成されてもよい。この態様では、第１複合不織テキスタイルによるパターンは、衣服の比較的高い摩耗率を経験する領域に位置してもよい。
図３４は、後胴部３４１０、前胴部（図３４には示されていない）を有し、これらが一緒にネック開口部３４１２及び腰開口部３４１４を画定する例示的な上半身用衣服３４００の背面図を示す。上半身用衣服３４００は、第１袖３４１６と対向する第２袖３４１８とをさらに含む。長袖の上半身用衣服として描かれているが、本願の態様では、上半身用衣服３４００は、プルオーバー、パーカー、ジャケット／コート、ベスト、半袖の上半身用衣服などの他の形態を含んでもよいと想定されている。上半身用衣服３４００は、複合不織テキスタイル１２０によって形成されていてもよい。複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０は、上半身用衣服３４００の外向き面３４０１を形成し、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０は、上半身用衣服３４００の内向き面を形成する。
上半身用衣服３４００は、少なくとも外向き面３４０１に位置する複数の化学結合部位３４１５を含む。化学結合部位の記述は本質的に例示的であり、必ずしも比例して描かれているわけではない。例えば、化学結合部位の数、化学結合部位のサイズ、化学結合部位間の間隔が例示的である。例示的な態様では、化学結合部位３４１５は、上半身用衣服３４００の内向き面に存在しなくてもよい。例示的な態様では、より高密度の化学結合部位３４１５を、一般的により高い摩耗率を経験する上半身用衣服３４００の領域に適用することができる。例えば、上半身用衣服３４００に関して、一般に高い摩耗率を経験する可能性がある領域は、例えば、肘領域、襟領域、ウエストバンド領域、及びカフ領域を含む。いくつかの例示的な態様では、より高密度の化学結合部位の適用領域は、上半身用衣服３４００が設計された特定のスポーツに基づいてもよい。スポーツがランニングである一例では、より高密度の化学結合部位を胴体部分の側面及び脇の下部分に沿って適用することができる。なぜなら、これらの部位は、ランニング中の着用者の腕の動きにより相対的に高い摩耗を経験する可能性があるからである。
図３４に示す例では、肘領域３４２０は、例えば第１袖３４１６及び第２袖３４１８の後胴部３４１０、前胴部及び他の部分（ボックス３４２４に示す）に比べて、化学結合部位３４１５の密度が大きい（ボックス３４２２に示す）。上半身用衣服３４００上の化学結合部位３４１５の密度の違いは例示的であり、上半身用衣服３４００の他の部分は、上述した着用パターンに基づいて、比較的大きな密度の化学結合部位３４１５を含んでもよいと本願では想定されている。
図３５は、一緒にウエスト開口部３５１２を画定する前胴部３５１０及び後胴部（図３５には示されていない）を有する例示的な下半身用衣服３５００の正面図を示す。また、下半身用衣服３５００は、第１脚開口部３５１６を有する第１脚部３５１４と、第２脚開口部３５２０を有する第２脚部３５１８とを含む。パンツとして示されているが、本願の各態様では、下半身用衣服３５００は、ショートパンツ、タイトパンツ、七分丈ズボンなどの他の形態を含んでもよいと想定されている。下半身用衣服３５００は、複合不織テキスタイル１２０から形成され得る。複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０は、下半身用衣服３５００の外向き面３５０１を形成し、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０は、下半身用衣服３５００の内向き面を形成する。
下半身用衣服３５００は、少なくとも外向き面３５０１に位置する複数の化学結合部位３５１５を含む。化学結合部位の記述は本質的に例示的であり、必ずしも比例して描かれているわけではない。例えば、化学結合部位の数、化学結合部位のサイズ、化学結合部位間の間隔が例示的である。例示的な態様では、下半身用衣服３５００の内向き面には、化学結合部位３５１５が存在しなくてもよい。例示的な態様では、より高密度の化学結合部位３５１５を、一般的により高い摩耗率を経験する下半身用衣服３５００の領域に適用することができる。いくつかの例示的な位置は、膝領域、ウエスト開口領域、脚カフ領域、及び／又は臀部部分を含む。上半身用衣服３４００と同様に、下半身用衣服３５００が設計された特定のスポーツに基づいて、化学結合部位のより高密度の適用領域を設定することができる。例えば、スポーツがランニング又はサイクリングである場合、ランニング及び／又はサイクリング中の着用者の足の動きにより比較的高い摩耗量を経験する可能性があるので、下半身用衣服３５００の内股部に沿って、化学結合部位の密度を大きくすることができる。
図３５に示した例では、膝領域３５２２は、ボックス３５２４に示すように、前胴部３５１０、後胴部及びボックス３５２６に示す第１脚部３５１４及び第２脚部３５１８の他の部分に比べて、化学結合部位３５１５の密度を大きくしてもよい。下半身用衣服３５００の化学結合部位３５１５の密度の違いが例示的であり、下半身用衣服３５００の他の部分は、上述した着用パターンに基づいて、比較的大きな密度の化学結合部位３５１５を含んでもよいと本願では想定されている。
図３６は、複合不織テキスタイル１２０の少なくとも第１面７１０でのピルの形成を低減するために、複合不織テキスタイル１２０に離散的な熱結合を形成するのに適した例示的な超音波結合システム３６００を示す。本願では超音波結合システムを説明しているが、様々な態様では、熱（例えば、熱風）及び／又は圧力を直接印加するなど、熱結合を形成する他の方法が考慮されている。例示的な態様では、熱結合プロセスは、繊維ウェブ１１０、１１２及び／又は１１４が複合不織テキスタイル１２０に組み込まれる前に、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２及び／又は第３繊維ウェブ１１４のような１つ以上の繊維ウェブに適用され得る。この態様では、単一ウェブの熱結合は、単一ウェブを構成する繊維、例えば、第１繊維ウェブ１１０の繊維２１０、第２繊維ウェブ１１２の繊維３１０、３１２、及び／又は第３繊維ウェブ１１４の繊維４１０のみを含む。他の例示的な態様では、熱結合プロセスは、完成した複合不織テキスタイル１２０（単一のウェブ１１０、１１２、及び／又は１１４が互いに積層されて交絡した複合不織テキスタイル）に適用することができる。この態様では、熱結合は、繊維１１０、３１０、３１２及び／又は４１０が互いに交絡しているので、例えば、繊維２１０、繊維３１０、３１２及び／又は繊維４１０のうちの１つ以上を結合する。
本願で使用されるように、「熱結合」という用語は、繊維を溶融、部分溶融、及び／又は軟化させるために、繊維を局所的に加熱することを含みうるプロセスを意味する。これにより、ポリマー鎖が緩和され、拡散されるか、又はポリマーが交差する２本の繊維間の繊維－繊維界面を横切ることが可能になる。その後の繊維の冷却により、繊維が再硬化し、繊維－繊維界面を横切って拡散したポリマー鎖セグメントが捕捉される。熱結合は、繊維端部を捕捉し、繊維端部が他の繊維端部と相互作用してピルを形成しにくいようにする。本願で使用されるように、「熱結合部位」という用語は、複合不織テキスタイルで熱結合された位置を意味し、「熱結合構造」という用語は、再硬化した繊維及び／又は材料から形成される実際の構造を意味し、一般に、複合不織テキスタイル１２０を形成するために使用される異なる繊維ウェブからの繊維及び材料を含む。本願で使用される用語「フィルム形態」は、再硬化した繊維及び／又は材料から形成される構造をも意味する。図３６に示される構成要素は例示的であり、超音波結合システム３６００に関連する一般的な概念を伝えることを意図している。システム３６００は、追加の構成要素又はそれ以下の構成要素を含むことができ、これらの構成要素は、図示されている構成要素とは異なる構成要素を有し得る。
超音波結合システム３６００は、インプレッションパターン３６１２を有するインプレッションローラ３６１０を含んでもよい。例示的な態様では、インプレッションパターン３６１２は、インプレッションローラ３６１０から離れて延びる複数の離散的な突起を含んでもよい。以下でさらに説明されるように、突起のサイズ及び隣接する突起の間隔は、所望の熱結合パターンを提供するために選択されてもよい。突起は長方形を有するものとして示されているが、これは例示的なものであり、本願では、他の形状（例えば、円形、三角形、正方形など）を考慮している。インプレッションローラ３６１０は、第１方向３６１４に回転するように構成されている。
超音波結合システム３６００は、ソノトロード又は超音波ホーン３６１６をさらに含む。複合不織テキスタイル１２０は、一例として、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０がインプレッションローラ３６１０に接触し、第２面８１０が超音波ホーン３６１６に接触するように、インプレッションローラ３６１０と超音波ホーン３６１６との間に配置される。本願の態様では、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０がインプレッションローラ３６１０に接触し、第１面７１０が超音波ホーン３６１６に接触することも想定されている。
複合不織テキスタイル１２０が縦方向に進むと、インプレッションローラ３６１０は、インプレッションパターン３６１２に基づいて複合不織テキスタイル１２０の離散領域に圧力を加える。言い換えれば、インプレッションパターン３６１２が形成されている突起に対応する領域では、複合不織テキスタイル１２０に圧力が加えられている。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０に加えられる圧力は、約２ｋｇ／ｃｍ２～約４．６ｋｇ／ｃｍ２の間であってもよい。この圧力は、複合不織テキスタイル１２０の離散的な領域を超音波ホーン３６１６に強固に接触させ、超音波振動を伝達して複合不織テキスタイル１２０を形成する繊維を溶融、部分溶融及び／又は軟化状態に加熱し、この状態で複合不織テキスタイル１２０を複数の熱結合部位３６１８を形成する（以下、さらに説明する）。これらの値よりも低い圧力は、超音波ホーン３６１６との接触が不十分になることがあり、それによって生じる熱的結合が弱まることがある。熱結合部位３６１８では、繊維２１０、３１０、３１２と、使用される場合、繊維４１０とが一緒に溶融又は軟化して、熱結合部位３６１８でフィルム形態を有し得る。加えて、エラストマー層１１６の一部は、繊維２１０、繊維３１０、３１２及び繊維４１０（使用される場合）とともに、熱結合部位３６１８で溶融又は軟化することができる。繊維２１０、３１０、３１２及び繊維４１０（使用される場合）は、熱結合部位３６１８で共に溶融又は軟化するので、ピリングに使用可能な繊維端部が減少し、これにより、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０及び第２面８１０における抗ピリング性が増大する。
インプレッションパターン３６１２が、特定のサイズ及び間隔を有する離散的な形状を含むように構成されることにより、得られる熱結合部位が占める複合不織テキスタイル１２０の所望の量の表面積が得られる。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０のドレープ性、成長・回復特性を維持したいという要望によって、得られる熱結合部位によって占められる複合不織テキスタイル１２０の表面積はバランスを取る。例えば、複合不織テキスタイル１２０の熱結合部位が占める表面積が閾値を超える場合、抗ピリング性は増加するが、複合不織テキスタイル１２０のドレープ性及び成長・回復性は低下する。逆に、熱結合部位によって占められる表面積が閾値よりも低い場合、複合不織テキスタイル１２０の少なくとも第１面７１０の抗ピリング性は所望よりも小さくなる可能性がある。例示的な態様では、複合不織テキスタイル１２０の熱結合部位によって占められる表面積の量は、２つ以上の抗ピリング性を達成するために、約５％～約５０％、約５％～約３０％、又は約６％～約２５％であってもよい。
図３７は、超音波結合システム３６００による仕上げ後の複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０の概略図を示す。この例では、第１面７１０がインプレッションローラ３６１０に接触するように配置され、第２面８１０が超音波ホーン３６１６に接触するように配置されている。複合不織テキスタイル１２０は、複数の熱結合部位３６１８を含む。各熱結合部位３６１８は、第２面８１０に向かって延びる方向に第１面７１０に対してずれている熱結合構造を含む（以下、さらに説明する）。言い換えれば、熱結合構造は、第１面７１０と第２面８１０との間に位置する。したがって、第１面７１０は、快適性及び美的観点から望ましい、実質的に滑らかな平面構造を維持することができる。例示的な態様では、隣接する熱結合部位３６１８間の距離３７１０は、第１面７１０に存在する繊維（例えば、繊維２１０、繊維３１０及び３１２、及び／又は繊維４１０）の平均繊維の長さ以下であってもよい。例えば、間隔は、約６０ｍｍ以下、約５５ｍｍ未満、又は約５１ｍｍ未満であってもよい。例示的な態様では、熱結合部位３６１８のサイズは、約０．７５ｍｍ～約４ｍｍ、約１ｍｍ～約３．５ｍｍ、又は約１ｍｍ～約３ｍｍであってもよい。隣接する熱結合部位３６１８間の距離３７１０は、約３ｍｍ～約７ｍｍ、又は約４ｍｍ～約６ｍｍであってもよい。
図３８は、超音波結合システム３６００による仕上げ後の複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０の概略図を示す。第２面８１０は、複数の熱結合部位３６１８をさらに含む。熱結合部位３６１８に関連する熱結合構造は、第１面７１０に向かって延びる方向に第２面８１０に対してさらにずれている。したがって、熱結合構造は、第１面７１０と第２面８１０との間に位置する。第１面７１０と同様に、第２面８１０は、結果として得られる衣服の外向き面を形成するので、少なくとも快適性の観点から望ましくなるような、ほぼ滑らかな平面構造を維持する。
図３７及び図３８に示す熱結合パターンについては、熱結合の縦方向が複合不織テキスタイル１２０の加工方向である。これは、長軸及び短軸を有する形状を含み、これら形状の長軸が複合不織テキスタイル１２０の縦方向に整列されたインプレッションパターン３６１２に基づく。例示的な態様では、熱結合の主方向を縦方向に整列させることは、複合不織テキスタイル１２０の横方向への伸張及び回復特性を維持することに寄与する。言い換えれば、上述したように、ニードルパンチの間に複合不織テキスタイル１２０の繊維に加わる各層の繊維の実質的な配向と歪み又は張力のために、複合不織テキスタイル１２０の縦方向の伸張及び回復は、横方向よりも小さくなる可能性がある。したがって、熱結合の主方向を縦方向に整列させることは、複合不織テキスタイル１２０の横方向への熱結合の効果を制限し、横方向への伸張及び回復を維持することに寄与する。
図３９は、熱結合部位３６１８で切断された複合不織テキスタイル１２０の断面を示す。熱結合部位３６１８は、第２面８１０に向かって延びる方向に第１面７１０に対してずれており、第１面７１０に向かって延びる方向に第２面８１０に対してさらにずれている熱結合構造３９１０を含む。熱結合構造３９１０の双方向ズレは、インプレッションローラ３６１０のインプレッションパターン３６１２を形成する突起の圧力及び深さと、超音波ホーン３６１６による熱結合部位３６１８での複合不織テキスタイルの全層の溶融との組み合わせによるものであり得る。熱結合構造３９１０は、少なくとも溶融、部分溶融及び／又は軟化して再硬化した繊維２１０から形成された凝集構造である。熱結合構造３９１０は、溶融、部分溶融、及び／又は軟化して再硬化した繊維３１０、３１２と、使用される場合、溶融、部分溶融、及び／又は軟化して再硬化した繊維４１０とをさらに含んでもよい。加えて、熱結合構造３９１０は、エラストマー層１１６からの、繊維を含む溶融、部分溶融及び／又は軟化及び再硬化した材料を含んでもよい。言い換えれば、熱結合構造３９１０では、繊維２１０、３１０、３１２、繊維４１０（使用される場合）、及び／又はエラストマー層１１６からの部分がフィルム形態である。図示されるように、例示的な態様では、第１交絡繊維ウェブ７１２からの繊維２１０は、熱結合構造３９１０から延びている。図３９は、熱結合構造３９１０から延びる第２交絡繊維ウェブ７１８の繊維３１０及び３１２をさらに示す。加えて、第３交絡繊維ウェブ７１４（使用される場合）からの繊維４１０は、熱結合構造３９１０から延びている。いくつかの例示的な態様では、繊維２１０、３１０、３１２、４１０及びエラストマー層１１６の溶融は、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０から第１面７１０への空気及び水蒸気の流れを可能にする流体連通経路を形成する孔又はピンホールを形成することができ、一方、第１面７１０から第２面８１０への液体（例えば、沈殿物）の流れを実質的に防止することができる。
いくつかの例示的な態様では、熱結合構造３９１０は、第１面７１０に対して第１平均深さ３９１２だけずれており、さらに第２面８１０に対して第２平均深さ３９１４だけずれており、第１平均深さ３９１２は、第２平均深さ３９１４よりも大きくてもよい。言い換えれば、熱結合構造３９１０は、第１面７１０及び第２面８１０と、複合不織テキスタイル１２０の中心平面３９１５とに対してずれており、中心平面３９１５は、第１面７１０と第２面８１０との間の約半分に位置している。図３７～図３９に示された例示的な態様では、熱結合構造３９１０は、中心平面３９１５と第２面８１０との間に位置する。ここでの態様は、第１平均深さ３９１２が第２平均深さ３９１４よりも小さいことも想定されている。この態様では、熱結合構造３９１０は、中心平面３９１５と第１面７１０との間に位置する。
図３９に示すように、複合不織テキスタイル１２０は、熱結合構造３９１０に対応する位置で薄くなっている。その機能的な結果として、複合不織テキスタイル１２０の浸透性及び／又は通気性は、複合不織テキスタイル１２０の熱結合部位３６１８を含まない領域と比較して、熱結合部位３６１８において増大することができる。熱結合部位３６１８におけるテキスタイル１２０の透過性及び／又は通気性は、上記の孔によって強化され得る。熱結合部位３６１８の近傍における透過性及び／又は通気性の増加は、着用者によって作成され蒸気に変換された湿気又は汗が穴を通して放散されることを可能にし、結果として得られる衣料品には所望の特性があり得る。
図４０は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０の概略図であり、複合不織テキスタイル１２０は、複数の第１離散熱結合部位４０１０と複数の第２離散熱結合部位４０１２とを含む。例示的な態様では、第１面７１０がインプレッションローラ３６１０と接触するように配置され、第２面８１０が超音波ホーン３６１６と接触するように配置された超音波結合システム３６００を用いて、第１複数の熱結合部位４０１０を形成することができる。複数の第２熱結合部位４０１２は、第２面８１０がインプレッションローラ３６１０とは異なるパターンを有するインプレッションローラに接触するように配置され、第１面７１０が超音波ホーン３６１６に接触するように配置された超音波結合システム３６００を用いて形成することができる。
例示的な態様では、複数の第１離散熱結合部位４０１０は第１パターンで配置され、複数の第２離散熱結合部位４０１２は第１パターンとは異なる第２パターンで配置される。例えば、複数の第１離散熱結合部位４０１０は、複数の第２離散熱結合部位４０１２と重ならないように、又は部分的にのみ重ならないように、複数の第２離散熱結合部位４０１２とは異なって分離されていてもよい。また、図４０に示すように、本願の態様は、複数の第１離散熱結合部位４０１０の形状が複数の第２離散熱結合部位４０１２の形状と異なる（矩形対円形）ことを想定しているが、本願の態様は、複数の第１離散熱結合部位４０１０及び複数の第２離散熱結合部位４０１２のそれぞれの形状が同じである（例えば、両方とも矩形又は両方とも円形である）ことをさらに想定している。
図４１は、図４０の複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０の概略図を示す。図示されるように、第２面８１０は、第１複数の熱結合部位４０１０及び複数の第２熱結合部位４０１２をさらに含む。図４２は、熱結合部位４０１０と熱結合部位４０１２とを通る断面を示す。熱結合部位４０１０は、第２面８１０に向かって延びる方向に第１面７１０に対して第１深さ４２１２だけずれている第１熱結合構造４２１０を含む。熱結合部位４０１２は、第２深さ４２１４だけ第２面８１０に向かって延びる方向に第１面７１０に対してずれている第２熱結合構造４２１５を含む。例示的な態様では、第１深さ４２１２は、第２深さ４２１４よりも大きい。
第１熱結合構造４２１０は、第２面８１０から見て、第１面７１０に向かって延びる方向に第２面８１０に対して第３深さ４２１６だけずれている。第２熱結合構造４２１５は、第１面７１０に向かって延びる方向に第２面８１０に対して第４深さ４２１８だけずれている。例示的な態様では、第３深さ４２１６は第１深さ４２１２よりも小さく、第４深さ４２１８は第２深さ４２１４よりも大きい。加えて、第４深さ４２１８は第３深さ４２１６よりも大きい。
複合不織テキスタイル１２０の２つの面に熱結合部位を適用することは、第１面７１０及び第２面８１０の抗ピリング性を増大させる役割を果たすことができる。例えば、第１面７１０がインプレッションローラ３６１０に対して位置決めされたときに作成される熱結合部位４０１０は、第１熱結合構造４２１０内の第１交絡繊維ウェブ７１２からより多くの割合の繊維を捕捉するのを助けることができ、第２面８１０がインプレッションローラに対して位置決めされたときに作成される熱結合部位４０１２は、第２熱結合構造４２１５内の第２交絡繊維ウェブ７１８からより多くの割合の繊維を捕捉するのを助けることができ、その結果、第１交絡繊維ウェブ７１２からより少ない割合の繊維をピリングに使用することができ、第２交絡繊維ウェブ７１８からより多くの割合の繊維をピリングに使用することができる。
図４３及び図４４は、熱結合部位の帯状塗布を示す。熱結合部位の帯状塗布は、複数の異なる方法で行うことができる。例えば、インプレッションローラ３６１０のようなインプレッションローラは、インプレッションローラの一部でより密度の高い突起を有し、インプレッションローラの他の一部でより密度の低い突起を有するように構成することができる。熱結合部位の帯状塗布は、超音波、熱及び／又は圧力の帯状印加によっても生じ得る。また、第１複合不織テキスタイルは、第２複合不織テキスタイルよりも高密度の熱結合部位を含み得るカットアンドソー法を用いて、熱結合部位の帯状塗布を実現することができる。第１複合不織テキスタイル及び第２複合不織テキスタイルのそれぞれからパターンが切り出されてもよく、このパターンから衣服が形成されてもよい。この態様では、第１複合不織テキスタイルからのパターンは、衣副の比較的高い摩耗率を経験する領域に位置することができる。帯状塗布は、例えば、中程度から高度に摩耗しやすい衣服エリアのマップに基づくことができる。
図４３は、首開口部４３１２及びウエスト開口部４３１４を共通に画定する後胴部４３１０、前胴部（図４３には示されていない）を有する例示的な上半身用衣服４３００の後面図を示す。上半身用衣服４３００は、第１袖４３１６と対向する第２袖４３１８とをさらに含む。長袖の上半身用衣服として示されているが、本願の態様では、上半身用衣服４３００は、プルオーバー、パーカー、ジャケット／コート、ベスト、半袖の上半身用衣服などの他の形態を含んでもよいと想定されている。上半身用衣服４３００は、複合不織テキスタイル１２０から形成されてもよい。複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０は、上半身用衣服４３００の外向き面４３０１を形成し、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０は、上半身用衣服４３００の内向き面を形成する。
上半身用衣服４３００は、少なくとも外向き面４３０１上に位置する複数の熱結合部位４３１５を含む。熱結合部位の記述は本質的に例示的であり、必ずしも比例して描かれているわけではない。例えば、熱結合部位の数、熱結合部位のサイズ、熱結合部位間の間隔が例示的である。例示的な態様では、より高密度の熱結合部位４３１５を、一般的により高い摩耗率を経験する上半身用衣服４３００の領域に適用することができる。例えば、上半身用衣服４３００に関して、一般に高い摩耗率を経験する可能性のある領域は、例えば、肘領域、襟領域、ウエストバンド領域、及びカフ領域を含む。いくつかの例示的な態様では、より高密度の熱結合部位の適用領域は、上半身用衣服４３００が設計された特定のスポーツに基づくことができる。スポーツがランニングである一例では、ランニング中の着用者の腕の動きにより、これらの領域が比較的高い摩耗量を経験する可能性があるので、より密度の高い熱結合部位を胴体部分の側面及び脇の下部分に沿って適用することができる。
図４３に示す例では、肘領域４３２０は、例えば、第１袖４３１６及び第２袖４３１８の後胴部４３１０、前胴部及びその他の部分（ボックス４３４４に示す）に比べて、ボックス４３２２に示すように、熱結合部位４３１５の密度が大きい。上半身用衣服４３００上の熱結合部位４３１５の密度の違いは例示的であり、上半身用衣服４３００の他の部分は、上述した着用パターンに基づいて、比較的大きな密度の熱結合部位４３１５を含んでもよいと本願では想定されている。
図４４は、一緒にウエスト開口４４１２を画定する前胴部４４１０及び後胴部（図４４には示されていない）を有する例示的な下半身用衣服４４００の正面図を示す。また、下半身用衣服４４００は、第１脚部開口４４１６を有する第１脚部４４１４と、第２脚部開口４４２０を有する第２脚部４４１８とを含む。パンツとして示されているが、本願の各態様では、下半身用衣服４４００は、ショートパンツ、タイトパンツ、七分丈ズボンなどの他の形態を含んでもよいと想定されている。下半身用衣服４４００は、複合不織テキスタイル１２０から形成され得る。複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０は、下半身用衣服４４００の外向き面４４０１を形成し、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０は、下半身用衣服４４００の内向き面を形成する。
下半身用衣服４４００は、少なくとも外向き面４４０１に位置する複数の熱結合部位４４１５を含む。熱結合部位の記述は本質的に例示的であり、必ずしも比例して描かれているわけではない。例えば、熱結合部位の数、熱結合部位のサイズ、熱結合部位間の間隔が例示的である。例示的な態様では、より高密度の熱結合部位４４１５を、典型的にはより高い摩耗率を経験する下半身用衣服４４００の領域に適用することができる。いくつかの例示的な位置は、膝領域、脚カフ領域、ウエスト開口領域、及び／又は臀部部分を含む。上半身用衣服４３００と同様に、下半身用衣服４４００が使用するように設計された特定のスポーツに基づいて、熱結合部位のより高密度の適用領域を設定することができる。例えば、スポーツがランニング又はサイクリングである場合、ランニング及び／又はサイクリング中の着用者の足の動きにより比較的高い摩耗量を経験する可能性があるので、下半身用衣服４４００の内股部に沿って、熱結合部位の密度をより大きくすることができる。
図４４に示す例では、膝領域４４２２は、ボックス４４２４に示すように、例えば、前胴部４４１０、後胴部、及び第１脚部４４１４及び第２脚部４４１８の他の部分と比較して、ボックス４４２６に示すように熱結合部位４４１５の密度をより大きくしてもよい。下半身用衣服４４００の熱結合部位４４１５の密度の違いが例示的であり、下半身用衣服４４００の他の部分は、上述した着用パターンに基づいて、比較的大きな密度の熱結合部位４４１５を含んでもよいと本願では想定されている。
例示的な態様では、超音波結合システム３６００を用いて作成される熱結合部位は、例えば、輪転グラビア印刷システム２９００によって作成される化学結合部位と組み合わされて、複合不織テキスタイル１２０の抗ピリング性をさらに高めることができる。この態様では、複合不織テキスタイル１２０は、最初に輪転グラビア印刷システム２９００を用いて処理され、次に超音波結合システム３６００を用いて処理され得る。この態様では、超音波結合システム３６００を用いて作成された熱結合部位の少なくとも一部は、輪転グラビア印刷システム２９００を用いて作成された化学結合部位と同じ位置、又はほぼ同じ位置（例えば、部分的に重なり合っていてもよい）にあってもよい。例示的な態様では、熱結合は、化学結合部位における化学バインダの熱硬化を助けることができ、それによって、特に繰り返した洗濯及び摩耗の後における化学結合部位の耐久性及び寿命を増大させることができる。逆に、複合不織テキスタイル１２０は、最初に超音波結合システム３６００を用いて処理され、次に輪転グラビア印刷システム２９００を用いて処理され得る。
例示的な態様では、グラビア印刷ローラ２９１０の彫刻パターン２９１４とインプレッションローラ３６１０のインプレッションパターン３６１２は、複合不織テキスタイル１２０の化学結合部位と熱結合部位とが異なるように構成され、互いに分離され、重ならないように構成されてもよい。これは、化学バインダ２９１６の使用を最小限に抑え、輪転グラビア印刷システム２９００及び超音波結合システム３６００のエネルギー消費を低減しながら、複合不織テキスタイル１２０の所望の量の表面積に化学接着部位及び熱結合部位を含むことを容易にする。
図４５は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０の概略図を示す。複数の熱結合部位４５１０は、第１位置において第１面７１０に存在し、複数の化学結合部位４５１２は、第２位置において第１面７１０に存在する。例示的な態様では、第２位置は第１位置と異なる。更なる例示的な態様では、図４５に示されるように、第１位置は第２位置と重ならない。熱結合部位４５１０は、熱結合部位３６１８と同様の特徴を有してもよく、化学結合部位４５１２は、化学結合部位３１１０と同様の特徴を有してもよい。熱結合部位４５１０及び化学結合部位４５１２について示されるパターンは例示的であり、本願では、熱結合部位４５１０及び化学結合部位４５１２は異なるパターンを有することが想定されている。
図４６は、図４５の複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０の概略図を示す。第２面８１０は、熱結合部位４５１０を含む。例示的な態様では、第２面８１０は、化学結合部位４５１２のようないかなる化学結合部位も含まなくてもよい。図４７は、熱結合部位４５１０及び化学結合部位４５１２を通る例示的な断面を示す。図示されるように、熱結合部位４５１０は、第１面７１０と第２面８１０との間に位置する熱結合構造４７１０を含む。化学結合部位４５１２は、第１面７１０には存在し、第２面８１０には存在しないように示される。上述したように、熱結合部位４５１０及び化学結合部位４５１２の使用は、少なくとも第１面７１０の抗ピリング性を増加させる。本願の態様では、超音波結合システム３６００のインプレッションローラ３６１０に第２面８１０を配置することによって熱結合部位を形成すること、複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０に化学結合部位を形成すること、及びそれらの組み合わせも考慮する。これは、第２面８１０の抗ピリング性を高める必要がある場合に有用である。
図４８は、複合不織テキスタイル１２０の少なくとも第１面７１０のピリングをさらに低減するための例示的なプロセス４８００の概略図を示す。プロセス４８００は、単独で使用することができ、又は上記の化学的結合プロセス及び上記の熱的結合プロセスのうちの１つ以上と組み合わせて使用することができる。上記のように、複合不織テキスタイル１２０は、結合構造を形成した繊維ウェブ１１０、１１２、１１４のような異なる繊維ウェブを含むことができ、異なる繊維ウェブは、異なる又は類似の繊維組成及び／又は異なる特性を有することができる。「繊維ウェブ」という用語は、１つ以上の他の繊維ウェブとの機械的交絡プロセスを経る前の層を意味する。ウェブは、Ｘ、Ｙ平面に沿って延びている、所望の坪量が得られる１つ以上の共通の方向に繊維を整列させるカーディング及びラッピングプロセスを経た繊維を含む。ウェブはまた、ウェブが操作可能な凝集構造を形成する（例えば、ローラへの交絡、ローラからの巻き戻し、スタック等）ようにウェブの繊維をある程度交絡させるライトニードルパンチプロセス又は機械的交絡ステップを経てもよい。例えば、ウェブ１１２、１１４は、それぞれ約５０ｎ／ｃｍ２のステッチ密度を有し得る。本願の態様では、以下に説明するように、複合不織テキスタイル１２０の少なくとも第１面７１０の抗ピリング性を高めるために、少なくとも第１繊維ウェブ１１０のステッチ密度を増加させることが考慮される。
ステップ４８１０では、第１繊維ウェブ１１０は、第１繊維ウェブ１１０の第１面４８１２から対向する第２面４８１４に向かう方向に一方向に行われる第１機械的交絡パス４８１６を通過する。第１機械的交絡パス４８１６のステッチ密度は、５０ｎ／ｃｍ２よりも大きく、約７５ｎ／ｃｍ２、約１００ｎ／ｃｍ２、又は約２００ｎ／ｃｍ２であり得る。一例では、第１機械的交絡パス４８１６の後の第１繊維ウェブ１１０のステッチ密度は、第２繊維ウェブ１１２のステッチ密度の少なくとも２倍であり、使用される場合には、第３繊維ウェブ１１４のステッチ密度の少なくとも２倍である。例示的な態様では、第１繊維ウェブ１１０は、第２面４８１４から第１面４８１２に向かう方向に行われる機械的交絡パスを通過しない。
ステップ４８１８は、第１機械的交絡パス４８１６を経た後の第１繊維ウェブ１１０を示す。第１機械的交絡パス４８１６は、第１面４８１２から第２面４８１４に向かう方向に一方向に行わるので、交絡ニードルによって第１繊維ウェブ１１０を形成する繊維２１０が押され、繊維２１０の端部４８２０を含む繊維２１０が第１繊維ウェブ１１０の第２面４８１４から外側に延びている。言い換えれば、繊維２０１は、第１繊維ウェブ１１０の第１面４８１２から離れる方向に延びている。
ステップ４８２２では、第１繊維ウェブ１１０は、第２繊維ウェブ１１２、任意の第３繊維ウェブ１１４、及びエラストマー層１１６と積層される。この例では、第２面４８１４が外側に向き、例えばエラストマー層１１６及び第３繊維ウェブ１１４から離れるように、第１繊維ウェブ１１０が積層される（使用される場合）。したがって、繊維２１０の端部４８２０は、（使用される場合）エラストマー層１１６及び第３繊維ウェブ１１４から離れる方向に積層された形態で延びている。
ステップ４８２４では、第２機械的交絡パス４８２６が、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２、第３繊維ウェブ１１４（使用される場合）及びエラストマー層１１６のスタック構成で実施される。第２機械的交絡パス４８２６は、第１繊維ウェブ１１０から第２繊維ウェブ１１２に向かう方向に行われ、第２機械的交絡パス４８２６は、繊維２１０の端部４９２０を、例えばリング構造を形成するために少なくとも第１繊維ウェブ１１０内に押し戻すのに有効である。ステップ４８２４は、第２繊維ウェブ１１２から第１繊維ウェブ１１０に向かう方向に行われる機械的な交絡パスを含む、例えば、図７に関して説明したものを含んでもよい。
ステップ４８２８は、第２機械的交絡パス４８２６を経た後の複合不織テキスタイル１２０を示し、複合不織テキスタイル１２０は、第１交絡繊維ウェブ７１２、第２交絡繊維ウェブ７１８、第３交絡繊維ウェブ７１４（使用される場合）、及びエラストマー層１１６を含む。図示されるように、第１繊維ウェブ１１０の第２面４８１４は、複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０（又は第１対向面と称する）を形成し、第２機械的交絡パス４８２６の後に第１繊維ウェブ１１０内に押し戻される末端４８２０を有する繊維２１０を表す複数のループ４８３０を含む。繊維末端部４８２０は、第１面７１０から外側に延びておらず、ピリングを形成するために他の繊維末端部と相互作用することができないので、少なくとも第１面７１０の抗ピリング性が２つ以上に増加する。
ステップ４８３２は、上半身用衣服４８３４を形成する複合不織テキスタイル１２０を示し、複数のループ４８３０が上半身用衣服４８３４の外向き面から延びている。本願の態様では、プロセス４８００は、複数のループ４８３０の帯状分布を作成するように構成されてもよく、より高密度のループ４８３０は、図３４～図３５及び図４３～図４４を参照して説明された領域と同様に、衣服の摩耗が増加しやすい領域に位置することを想定している。例えば、第１機械的交絡パス４８１６及び第２機械的交絡パス４８２６は、第１繊維ウェブ１１０の離散的な領域及び／又はステップ４８２４に示されるスタック構成に位置決めされて、離散的な領域にループ４８３０を形成することができる。
図４９は、プロセス４８００を経た後の複合不織テキスタイル１２０の第１面７１０の概略図を示す。第１面７１０は、繊維２１０を表す複数のループ４８３０を含み、第２機械的交絡パス４８２６の後に、繊維２１０の端部４８２０が第１繊維ウェブ１１０内に押し戻される。第１面７１０は、繊維末端部４８２０などの繊維末端部をさらに含む。繊維末端部は、第１繊維ウェブ１１０を形成する繊維２１０の末端部を含むことができ、機械的交絡プロセスの後に第１面７１０を通って押し出される他の繊維ウェブ（例えば、繊維ウェブ１１２及び繊維ウェブ１１４）からの繊維の末端部を含んでもよい。
図５０は、プロセス４８００を経た後の複合不織テキスタイル１２０の第２面８１０の概略図を示す。第２面８１０は、繊維末端部５０１０及びいくつかのループ５０１２を含む。繊維末端部５０１０及びループ５０１２は、繊維２１０、繊維３１０及び３１２、ならびに（使用される場合）繊維４１０を含んでもよい。例示的な態様では、第１面７１０は、ボックス４９１０に示されるループ４８３０のように、比較的大きな密度のループ（例えば、１ｃｍ２当たりより多くのループ）を含むことができ、第２面８１０は、ループ５０１２のように、比較的小さな密度のループを含んでもよい。換言すれば、第１面７１０は、端部４８２０などの比較的小さな密度の繊維末端部を含み、第２面８１０は、末端部５０１０などの比較的大きな密度の繊維末端部を含んでもよい。
図５１は、図４９の複合不織テキスタイル１２０の断面を示す。図示されるように、第１面７１０のループ４８３０及び末端部４８２０は、複合不織テキスタイル１２０の中心平面５１１０から離れる方向に第１面７１０から離れる方向に延びている。同様に、末端部５０１０及びループ５０１２は、複合不織テキスタイル１２０の中心平面５１１０から離れる方向に第２面８１０から離れて延びている。第１面７１０は、第２面８１０と比較して、ループ４８３０のような比較的多くのループを含み、その結果、第１面７１０は、向上した抗ピリング性を有する。
以下の項は、本明細書で想定される概念の例示的な態様を表す。次の項のいずれかを複数の従属方式で組み合わせて、１つ以上の他の項に依存させることができる。また、従属項（前の項に明示的に依存する項）の任意の組み合わせは、本願で想定される態様の範囲内を逸脱することなく、任意に組み合わせてもよい。以下の項は例示に過ぎず、限定的なものではない。
項１ 第１面と、対向する第２面とを有する非対称面複合不織テキスタイルであって、第１デニールを有する１ｃｍ２当たりの第１数の繊維と第２デニールを有する１ｃｍ２当たりの第２数の繊維を有する第１交絡繊維ウェブであって、第１デニールと第２デニールとの比が約１．５：１～約２：１の範囲であり、第１交絡繊維ウェブは第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、第３デニールを有する１ｃｍ２当たりの第３数の繊維と第４デニールを有する１ｃｍ２当たりの第４数の繊維を有する第２交絡繊維ウェブであって、第３デニールと第４デニールとの比が約０．３：１～約０．７：１の範囲であり、第２交絡繊維ウェブは第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、非対称面複合不織テキスタイル。
項２ 第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、エラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項１に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項３ 第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、項１又は２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項４ 第３交絡繊維ウェブは、第５デニールを有する１ｃｍ２当たりの第５数の繊維と、第６デニールを有する１ｃｍ２当たりの第６数の繊維とを含み、第５デニールと第６デニールとの比が約１．５：１～約２：１の範囲である、項３に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項５ 第３交絡繊維ウェブは第１交絡繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する、項３又は４に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項６ 第３交絡繊維ウェブは第２交絡繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する、項３又は４に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項７ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延びている、項３～６のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項８ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、第１交絡繊維ウェブの繊維及び第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項３～７のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項９ 第１面と、対向する第２面とを有する非対称面複合不織テキスタイルであって、デニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである１ｃｍ２当たりの第１数の繊維と、デニールが約０．６Ｄ～約１Ｄである１ｃｍ２当たりの第２数の繊維を有し、前記第１数の繊維が前記第２数の繊維よりも多い第１交絡繊維ウェブであって、第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、デニールが約０．６Ｄ～約１Ｄである１ｃｍ２当たりの第３数の繊維とデニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである１ｃｍ２当たりの第４数の繊維を有し、第３数の繊維が第４数の繊維よりも多い第２交絡繊維ウェブであって、第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、非対称面複合不織テキスタイル。
項１０ 第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項９に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１１ 第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、項９又は１０に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１２ 第３交絡繊維ウェブは、デニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである１ｃｍ２当たりの第５数の繊維と、デニールが約０．６Ｄ～約１Ｄである１ｃｍ２当たりの第６数の繊維とを含み、第５数の繊維が第６数の繊維よりも多い、項１１に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１３ 第３交絡繊維ウェブは第１交絡繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する、項１１又は１２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１４ 第３交絡繊維ウェブは第２交絡繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する、項１１又は１２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１５ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延びている、項１１～１４のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１６ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、第１交絡繊維ウェブの繊維及び第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項１１～１５のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１７ 非対称面複合不織テキスタイルの製造方法であって、デニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである第１繊維ウェブと、デニールが約０．６Ｄ～約１Ｄである第２繊維ウェブとの間にエラストマー層を配置するステップと、第１繊維ウェブが第１交絡繊維ウェブとなり、第２繊維ウェブが第２交絡繊維ウェブとなるように、第１繊維ウェブの複数の繊維と第２繊維ウェブの複数の繊維とを機械的に交絡させるステップと、を含み、機械的交絡ステップの後に、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブは非対称面複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、第２交絡繊維ウェブは非対称面複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する、非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項１８ 第１繊維ウェブの複数の繊維と第２繊維ウェブの複数の繊維とを機械的に交絡させる前に、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間に第３繊維ウェブを配置するステップと、第３繊維ウェブが第３交絡繊維ウェブとなるように、第３繊維ウェブの複数の繊維を、第１繊維ウェブの繊維及び第２繊維ウェブの繊維とを機械的に交絡させるステップと、をさらに含む、項１７に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項１９ 第３繊維ウェブは、デニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである繊維を含む、項１８に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項２０ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延びている、項１８又は１９に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項２１ 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、繊維の少なくとも一部がシリコーン被覆繊維を含み、第２面を少なくとも部分的に形成する第２繊維交絡ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブ中の繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、複合不織テキスタイル。
項２２ 第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項２１に記載の複合不織テキスタイル。
項２３ 第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はシリコーン被覆繊維を含む、項２１又は２２のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項２４ 第２交絡繊維ウェブの１ｃｍ２当たりのシリコーン被覆繊維数が、第１交絡繊維ウェブの１ｃｍ２当たりのシリコーン被覆繊維数よりも多い、項２３に記載の複合不織テキスタイル。
項２５ 第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含み、第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、エラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブ及び第２交絡繊維ウェブのうちの１つ以上の繊維と交絡している、項２１～２４のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項２６ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はシリコーン被覆繊維を含む、項２５に記載の複合不織テキスタイル。
項２７ 第３交絡繊維ウェブの１ｃｍ２当たりのシリコーン被覆繊維数が、第２交絡繊維ウェブの１ｃｍ２当たりのシリコーン被覆繊維数よりも少ない、項２６に記載の複合不織テキスタイル。
項２８ 複合不織テキスタイルであって、２つ以上の交絡繊維ウェブと、エラストマー層と、を含み、２つ以上の交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、複合不織テキスタイルの約１０重量％～約２５重量％がシリコーン被覆繊維を含む、複合不織テキスタイル。
項２９ ２つ以上の交絡繊維ウェブは、複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブとを含む、項２８に記載の複合不織テキスタイル。
項３０ エラストマー層は第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する、項２９に記載の複合不織テキスタイル。
項３１ 第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、項２９又は３０に記載の複合不織テキスタイル。
項３２ 第３交絡繊維ウェブは第１交絡繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する、項３１に記載の複合不織テキスタイル。
項３３ 複合不織テキスタイルの製造方法であって、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間にエラストマー層を配置するステップであって、第２繊維ウェブの約１０重量％～約１００重量％がシリコーン被覆繊維を含むステップと、第１繊維ウェブが第１交絡ウェブとなり、第２繊維ウェブが第２交絡ウェブとなるように、第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部及び第２繊維ウェブの繊維の少なくとも一部を機械的に交絡させるステップと、を含み、機械的交絡ステップの後に、第１交絡ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第１繊維交絡ウェブは複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、第２交絡ウェブは複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する、複合不織テキスタイルの製造方法。
項３４ 第１繊維ウェブはシリコーン被覆繊維を含まない、項３３に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項３５ シリコーン被覆繊維はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シリコーン被覆繊維を含む、項３３又は３４に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項３６ 第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と第２繊維ウェブの繊維の少なくとも一部とを機械的に交絡させる前に、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間に第３繊維ウェブを配置するステップと、第３繊維ウェブが第３交絡繊維ウェブとなるように、第３繊維ウェブの繊維の少なくとも一部を第１繊維ウェブの繊維及び第２繊維ウェブの繊維と機械的に交絡させるステップと、をさらに含む、項３３～３５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項３７ 第３繊維ウェブは、第２繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する、項３６に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項３８ 第３繊維ウェブはシリコーン被覆繊維を含まない、項３６～３７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項３９ 第３繊維ウェブはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含む、項３６～３８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項４０ 第１繊維ウェブはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含む、項３３～３９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項４１ 第１面と、対向する第２面とを有する非対称面複合不織テキスタイルであって、前記第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているステップと、を含み、第２面は、第１交絡繊維ウェブの繊維と第２交絡繊維ウェブの繊維のうちの１つ以上によって形成される複数のループを含み、複数のループの各々の頂点は、第２面から所定距離だけ離れて延びている、非対称面複合不織テキスタイル。
項４２ 複数のループは第１面から離れる方向に延びている、項４１に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項４３ 所定距離は約１．５ｍｍ～約８．１ｍｍの範囲である、項４１又は４２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項４４ 所定距離は約４ｍｍ～約６ｍｍの範囲である、項４１～４３のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項４５ 第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、エラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項４１～４４のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項４６ 複数のループを形成する繊維のデニールが約０．６Ｄ～約３．５Ｄである、項４１～４５のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項４７ エラストマー層の坪量が１平方メートル当たり約２０ｇ（ｇｓｍ）～約１５０ｇｓｍである、項４１～４６のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項４８ 上記エラストマー層は熱可塑性ポリウレタンメルトブローン層又は熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマースパンボンド層のいずれか１つを含む、項４１～４７のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項４９ 第１面と、対向する第２面とを有する非対称面複合不織テキスタイルであって、前記第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含み、第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層から個々の繊維の遠位端まで延びる長手方向の長さを有し、個々の繊維の遠位端が第２面から離れる方向に延びている、非対称面複合不織テキスタイル。
項５０ 個々の繊維の遠位端は、ループの末端又は頂点のうちの１つを含む、項４９に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項５１ 個々の繊維の遠位端は、第２面から約１．５ｍｍ～約８．１ｍｍ延びている、項４９又は５０に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項５２ エラストマー層から個々の繊維の遠位端まで延びる第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、約０．６Ｄ～約３．５Ｄのデニールを有する、項４９～５１のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項５３ エラストマー層の坪量が１平方メートル当たり約２０ｇ（ｇｓｍ）～約１５０ｇｓｍである、項４９～５２のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項５４ エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタンメルトブローン層（meltblown layer）又は熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマースパンボンド層（spunbond layer）のいずれか１つを含む、項４９～５３のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項５５ 非対称面複合不織テキスタイルの製造方法であって、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間にエラストマー層を配置するステップと、第１繊維ウェブが第１交絡ウェブとなり、第２繊維ウェブが第２交絡ウェブとなるように、第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と第２繊維ウェブの繊維の少なくとも一部とを機械的に交絡させるステップであって、第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延びるステップと、エラストマー層から個々の繊維の遠位端まで延びる長手方向長さを有するように第２交絡ウェブの繊維の少なくとも一部を配向するステップであって、個々の繊維の遠位端が、第２交絡ウェブの表面から離れる方向に延びているステップと、を含む、非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項５６ 個々の繊維の遠位端は、ループの末端又は頂点の１つを含む、項５５に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項５７ 個々の繊維の遠位端は、第２交絡ウェブの表面～約１．５ｍｍ～約８．１ｍｍ延びている、項５５又は５６に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項５８ エラストマー層から個々の繊維の遠位端まで延びる第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、約０．６Ｄ～約３．５Ｄのデニールを有する、項５５～５７のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項５９ エラストマー層の坪量が１平方メートル当たり約２０ｇ（ｇｓｍ）～約１５０ｇｓｍである、項５５～５８のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項６０ エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタンメルトブローン層又は熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマースパンボンド層のいずれか１つを含む、項５５～５９のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項６１ 少なくとも１つの繊維ウェブと１つのエラストマー層とを含む複合不織テキスタイルであって、１平方メートル当たり約４０ｇ（ｇｓｍ）～約２５０ｇｓｍの坪量と、約５５ＲＣＴ～約９０ＲＣＴの熱抵抗と、静止長さの約１０％以下の縦方向の成長と、静止幅の約１０％以下の横方向の成長と、静止長さ及び静止幅の約１０％以内の縦方向及び横方向の回復と、を含む、複合不織テキスタイル。
項６２ 坪量は約１５０ｇｓｍ～約１９０ｇｓｍである、項６１に記載の複合不織テキスタイル。
項６３ 少なくとも１つのウェブは、少なくとも第１交絡繊維ウェブと、第２交絡繊維ウェブとを含み、エラストマー層は第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する、項６１又は６２に記載の複合不織テキスタイル。
項６４ 少なくとも１つの繊維ウェブは、第２交絡繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、項６３に記載の複合不織テキスタイル。
項６５ 第１交絡繊維ウェブは複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、第２交絡繊維ウェブは複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する、項６３又は６４に記載の複合不織テキスタイル。
項６６ 第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延びている、項６３～６５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項６７ さらに約１．５ｍｍ～約３ｍｍの厚さを有する、項６１～６６のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項６８ さらに約０．１Ｋｇｆ～約０．４Ｋｇｆの剛性を有する、項６１～６７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項６９ 少なくとも１つの繊維ウェブと１つのエラストマー層とを含む複合不織テキスタイルであって、約１．５ｍｍ～約３ｍｍの厚さと、約５５ＲＣＴ～約９０ＲＣＴの熱抵抗と、静止長さの約１０％以下の縦方向の成長と、静止幅の約１０％以下の横方向の成長と、静止長さ及び静止幅の約１０％以内の縦方向及び横方向の回復と、を含む、複合不織テキスタイル。
項７０ さらに１平方メートル当たり約４０ｇ（ｇｓｍ）～約２５０ｇｓｍの坪量を有する項６９に記載の複合不織テキスタイル。
項７１ 坪量は約１５０ｇｓｍ～約１９０ｇｓｍである、項６９又は７０に記載の複合不織テキスタイル。
項７２ さらに約０．１Ｋｇｆ～約０．４Ｋｇｆの剛性を有する、項６９～７１のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項７３ 少なくとも１つの繊維ウェブは、少なくとも第１繊維交絡ウェブと第２繊維交絡ウェブとを含み、エラストマー層は第１繊維交絡ウェブと第２繊維交絡ウェブとの間に位置する、項６９～７２のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項７４ 少なくとも１つの繊維ウェブは、第２交絡繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、項７３に記載の複合不織テキスタイル。
項７５ 複合不織テキスタイルの製造方法であって、少なくとも第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間にエラストマー層を配置するステップと、１平方メートル当たり約４０ｇ（ｇｓｍ）～約２５０ｇｓｍの坪量と約５５ＲＣＴ～約９０ＲＣＴの熱抵抗とを有する複合不織テキスタイルを製造するために、交絡パラメータを選択するステップと、選択した交絡パラメータに基づいて、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを機械的に交絡させるステップと、を含む複合不織テキスタイルの製造方法。
項７６ 機械的交絡ステップの前に、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間に第３繊維ウェブを配置するステップと、選択した交絡パラメータに基づいて、第３繊維ウェブからの繊維を、第１繊維ウェブからの繊維及び第２繊維ウェブからの繊維と機械的に交絡させるステップと、をさらに含む、項７５に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項７７ エラストマー層、第１繊維ウェブ、第２繊維ウェブ及び第３繊維ウェブの各々の坪量は１平方メートル当たり約２０ｇ（ｇｓｍ）～約１５０ｇｓｍである、項７６に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項７８ 約０．１Ｋｇｆ～約０．４Ｋｇｆの剛性を得るために交絡パラメータをさらに選択する、項７５～７７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項７９ 約１．５ｍｍ～約３ｍｍの厚さを得るために交絡パラメータをさらに選択する、項７５～７８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項８０ 機械的交絡ステップの後に、第１繊維ウェブ中の繊維の少なくとも一部と第２繊維ウェブ中の繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延びている、項７５～７９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項８１ 少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブによって形成され、第１色特性と、第１色特性とは異なる第２色特性とを有する第１面と、少なくとも部分的に第２交絡繊維ウェブによって形成され、第１色特性と第２色特性とを有する第２面であって、第２色特性を有する繊維が、対向する面と比較して、第１面又は第２面の一方の単位面積当たりにより多く存在する、第２面と、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しており、第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、非対称面複合不織テキスタイル。
項８２ 第１繊維交絡ウェブと第２繊維交絡ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、項８１に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項８３ 第３交絡繊維ウェブは第２繊維交絡ウェブとエラストマー層との間に位置する、項８２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項８４ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第２繊維交絡ウェブの繊維と交絡している、項８２又は８３に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項８５ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、第１繊維交絡ウェブの繊維と交絡している、項８２～８４のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項８６ エラストマー層は第１色特性を有する、項８１～８５のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項８７ 少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブによって形成され、第１色特性と、第１色特性とは異なる第２色特性とを有する第１面と、少なくとも部分的に第２交絡繊維ウェブによって形成され、第１色特性と第２色特性とを有する対向する第２面であって、第２色特性を有する繊維が、対向する面と比較して、第１面又は第２面の一方の単位面積当たりにより多く存在する、第２面と、第１繊維交絡ウェブと第２繊維交絡ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部、第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部、及び第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、対応する他の交絡ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、非対称面複合不織テキスタイル。
項８８ 第３交絡繊維ウェブは第２交絡ウェブとエラストマー層との間に位置する、項８７に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項８９ 非対称面複合不織テキスタイルの製造方法であって、第１色特性を有する第１繊維ウェブと第１色特性を有する第２繊維ウェブとの間に第２色特性を有する第３繊維ウェブを配置するステップと、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間に第１色特性又は第２色特性のいずれかを有するエラストマー層を配置するステップと、第３繊維ウェブの第１数の繊維を、第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部に機械的に交絡させ、第３繊維ウェブの第２数の繊維を、第２繊維ウェブの繊維の少なくとも一部に機械的に交絡させるステップと、を含む、非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９０ 第３繊維ウェブは、第２繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する、項８９に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９１ 第３繊維ウェブの繊維は、約１．２Ｄ～約３．５Ｄのデニールを有する、項８９又は９０のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９２ 第１繊維ウェブの繊維は、約１．２Ｄ～約３．５Ｄのデニールを有する、項８９～９１のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９３ 第２繊維ウェブの繊維は、約０．６Ｄ～約１Ｄのデニールを有する、項８９～９３のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９４ 第１繊維ウェブの繊維が第１色特性を有し、第２繊維ウェブの繊維が第１色特性を有し、第３繊維ウェブの繊維が第２色特性を有するように、第１繊維ウェブ、第２繊維ウェブ、及び第３繊維ウェブの各々の繊維が原液染めされている、項８９～９３のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９５ 第１繊維ウェブ、第２繊維ウェブ及び第３繊維ウェブの各々の繊維はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である、項８９～９４のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９６ 非対称面複合不織テキスタイルは後染めされていない、項８９～９５のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９７ 機械的交絡はニードルパンチを含む、項８９～９６のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９８ 第１繊維交絡ウェブは非対称面複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、第２繊維交絡ウェブは非対称面複合不織テキスタイルの第２面を少なくとも部分的に形成する、項８９に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項９９ 機械的交絡ステップの後に、第１面は第１色特性と第２色特性を有し、第２面は第１色特性と第２色特性を有し、第２色特性を有する繊維が、対向する面と比較して、第１面又は第２面の一方の単位面積当たりにより多く存在する、項９８に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
項１００ 第１面と、第２面よりも大きなステッチ密度を有する対向する第２面とを有する非対称面複合不織テキスタイルであって、第１時点では、第１面は１ｃｍ２当たりの第１数のピルを有し、第２面は１ｃｍ２当たりの第２数のピルを有し、第１時点よりも後の第２時点では、第１面は１ｃｍ２当たりの第１数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第３数である１ｃｍ２当たりの第３数のピルを有し、第２面は１ｃｍ２当たりの第２数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第４数のピルであって、１ｃｍ２当たりの第３数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第３数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第４数のピルを有する、非対称面複合不織テキスタイル。
項１０１ 第１面は少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブから形成されている、項１００に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１０２ 第２面は少なくとも部分的に第２交絡繊維ウェブから形成されている、項１００又は１０１に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１０３ 第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層を含む、項１０２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１０４ 第２面はシリコーン被覆繊維を含む、項１００～１０３のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１０５ 衣料物品の少なくとも一部を形成し、外向き面と、外向き面よりも小さいステッチ密度を有する内向き面とを有する複合不織テキスタイルを含む衣料物品であって、第１時点では、外向き面は１ｃｍ２当たりの第１数のピルを有し、内向き面は、１ｃｍ２当たりの第２数のピルを有し、第１時点よりも後の第２時点では、外向き面は、１ｃｍ２当たりの第１数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第３数である１ｃｍ２当たりの第３数のピルを有し、内向き面は、１ｃｍ２当たりの第２数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第４数であって、１ｃｍ２当たりの第３数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第４数である１ｃｍ２当たりの第４数のピルを有する、衣料物品。
項１０６ 複合不織テキスタイルの外向き面は、少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブから形成されている、項１０５に記載の衣料物品。
項１０７ 第１交絡繊維ウェブは第１ステッチ密度を有する、項１０６に記載の衣料物品。
項１０８ 複合不織テキスタイルの外向き面は、衣料物品の最外向き面である、項１０５～１０７のいずれか１項に記載の衣料物品。
項１０９ 複合不織テキスタイルの内向き面は、少なくとも部分的に第２交絡繊維ウェブから形成されている、項１０５～１０８のいずれか１項に記載の衣料物品。
項１１０ 第２交絡繊維ウェブは、第１ステッチ密度よりも小さい第２ステッチ密度を有する、項１０７に記載の衣料物品。
項１１１ 複合不織テキスタイルの内向き面は衣料物品の最内向き面である、項１０５～１１０のいずれか１項に記載の衣料物品。
項１１２ 複合不織テキスタイルは、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層を含む、項１０６～１１１のいずれか１項に記載の衣料物品。
項１１３ 複合不織テキスタイルの内向き面はシリコーン被覆繊維を含む、項１０５～１１２のいずれか１項に記載の衣料物品。
項１１４ 第１面と、対向する第２面とを有する非対称面複合不織テキスタイルであって、非対称面複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、第１ステッチ密度を有する第１交絡繊維ウェブと、非対称面複合不織テキスタイルの第２面を少なくとも部分的に形成し、第１ステッチ密度よりも小さい第２ステッチ密度を有する第２交絡繊維ウェブと、を含み、第２交絡繊維ウェブはシリコーン被覆繊維を含む、非対称面複合不織テキスタイル。
項１１５ 第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層をさらに含む、項１１４に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１１６ 第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項１１５に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１１７ 第２交絡繊維ウェブの繊維のうちの少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項１１５～１１７のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１１８ 第１時点では、第１面は、１ｃｍ２当たりの第１数のピルを有し、第２面は、１ｃｍ２当たりの第２数のピルを有し、第１時点よりも後の第２時点では、第１面は、１ｃｍ２当たりの第１数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第３数である１ｃｍ２当たりの第３数のピルを有し、第２面は、１ｃｍ２当たりの第２数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第４数であって、１ｃｍ２当たりの第３数よりも大きい１ｃｍ２当たりの第４数である１ｃｍ２当たりの第４数のピルを有する、項１１４～１１７のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
項１１９ 外向き面と、対向する内向き面とを有する非対称面複合不織テキスタイル衣料品であって、外向き面を少なくとも部分的に形成し、１ｃｍ２当たりの第１平均デニールを有する第１交絡繊維ウェブと、内向き面を少なくとも部分的に形成し、１ｃｍ２当たりの第１平均デニールよりも小さい１ｃｍ２当たりの第２平均デニールを有する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と交絡しているエラストマー層と、を含む非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２０ １ｃｍ２当たりの第１平均デニールは約１．１Ｄ～約１．４Ｄである、項１１９に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２１ １ｃｍ２当たりの第２平均デニールは約０．９Ｄ～約１Ｄである、項１１９又は１２０に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２２ 第１交絡繊維ウェブは、第１デニールを有する１ｃｍ２当たりの第１数の繊維と第２デニールを有する１ｃｍ２当たりの第２数の繊維を有し、第１デニールと第２デニールとの比が約１．５：１～約２：１である、項１１９～１２１のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２３ １ｃｍ２当たりの第１数の繊維は、１ｃｍ２当たりの第２数の繊維よりも多い、項１２２に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２４ １ｃｍ２当たりの第１数の繊維は、約１．２Ｄ～約３．５Ｄのデニールを有し、１ｃｍ２当たりの第２数の繊維は、約０．６Ｄ～約１Ｄのデニールを有する、項１２２又は１２３に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２５ 第２交絡繊維ウェブは、第３デニールを有する１ｃｍ２当たりの第３数の繊維と第４デニールを有する１ｃｍ２当たりの第４数の繊維を有し、第３デニールと第４デニールとの比が約０．３：１～約０．７：１の範囲である、項１２２～１２４のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２６ １ｃｍ２当たりの第３数の繊維は、１ｃｍ２当たりの第４数の繊維よりも多い、項１２５に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２７ １ｃｍ２当たりの第３数の繊維は約０．６Ｄ～約１Ｄのデニールを有し、１ｃｍ２当たりの第４数の繊維は約１．２Ｄ～約３．５Ｄのデニールを有する、項１２５又は１２６に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２８ 外向き面と、対向する内向き面とを有する非対称面複合不織テキスタイル衣料品であって、外向き面を少なくとも部分的に形成し、１ｃｍ２当たりの第１平均デニールを有する第１交絡繊維ウェブと、第１平均デニールよりも小さい１ｃｍ２当たり第２平均デニールを有し、内向き面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と交絡しているエラストマー層と、を含む、非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１２９ １ｃｍ２当たりの第１平均デニールは約１．１Ｄ～約１．４Ｄである、項１２８に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１３０ １ｃｍ２当たりの第２平均デニールは約０．９Ｄ～約１Ｄである、項１２８又は１２９に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１３１ 第３交絡繊維ウェブは、１ｃｍ２当たりの第２平均デニールよりも大きい１ｃｍ２当たりの第３平均デニールを有する、項１２８～１３０のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１３２ 第３交絡繊維ウェブは第２交絡繊維ウェブとエラストマー層との間に位置する、項１２８～１３１のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル衣料品。
項１３３ 第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、対向する第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１面と第２面との間に位置するエラストマー層とを含む非対称面複合不織テキスタイルから衣料品を形成するステップを含む衣料品の製造方法であって、第１交絡繊維ウェブを形成する繊維は第１セットの特性を有し、第２交絡繊維ウェブを形成する繊維は第１セットの特性とは異なる第２セットの特性を有し、非対称面複合不織テキスタイルの第１面は衣料品の外向き面を形成し、非対称面複合不織テキスタイルの第２面は衣料品の内向き面を形成する、衣料品の製造方法。
項１３４ 第１セットの特性及び第２セットの特性は、繊維デニール、色及びコーティングのうちの１つ以上を含む、項１３３に記載の衣料品の製造方法。
項１３５ コーティングはシリコーンコーティングを含む、項１３４に記載の衣料品の製造方法。
項１３６ 第１交絡繊維ウェブからの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延びている、項１３３～１３５のいずれか１項に記載の衣料品の製造方法。
項１３７ 第２交絡繊維ウェブからの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延びている、項１３３～１３６のいずれか１項に記載の衣料品の製造方法。
項１３８ 非対称面複合不織テキスタイルは、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブを含む、項１３３～１３７のいずれか１項に記載の衣料品の製造方法。
項１３９ 第３交絡繊維ウェブを形成する繊維は、第１セットの特性及び第２セットの特性とは異なる第３セットの特性を有する、項１３８に記載の衣料品の製造方法。
項１４０ 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、複数の離散化学結合部位を含む第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む複合不織テキスタイル。
項１４１ 第２面に離散化学結合部位が存在しない、項１４０に記載の複合不織テキスタイル。
項１４２ 複数の離散化学結合部位は、組成的には、ポリウレタンバインダの油性分散液（oil-based dispersion）、シリカを含む分散液中のポリウレタンバインダ、及びそれらの組み合わせを含む、項１４０又は１４１に記載の複合不織テキスタイル。
項１４３ 少なくとも第１交絡繊維ウェブの繊維同士は、複数の離散化学結合部位で接着されている、項１４０～１４２のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１４４ 第１面は第１色を含み、複数の離散化学結合部位は第１色とは異なる第２色を含む、項１４０～１４３のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１４５ 複数の離散化学結合部位の各々の大きさが約０．１ｍｍ～約１ｍｍの範囲である、項１４０～１４４のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１４６ 複数の離散化学結合部位のうち、隣接する結合部位間の距離が約０．５ｍｍ～約６ｍｍの範囲である、項１４０～１４５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１４７ 第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項１４０～１４６のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１４８ 第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、項１４０～１４７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１４９ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、第１交絡繊維ウェブの繊維及び第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項１４８に記載の複合不織テキスタイル。
項１５０ エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタンメルトブローン層又は熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマースパンボンド層の１つ以上を含む、項１４０～１４９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１５１ 外向き面と、対向する内向き面とを有する不織テキスタイル衣料品であって、不織テキスタイル衣料品の第１位置に配置された複数の第１離散化学結合部位を含む外向き面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、内向き面を少なくとも部分的に形成する第２繊維交絡ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と交絡しているエラストマー層と、を含む、不織テキスタイル衣料品。
項１５２ 内向き面に離散化学結合部位が存在しない、項１５１に記載の不織テキスタイル衣料品。
項１５３ 外向き面は、不織テキスタイル衣料品の第１位置とは異なる第２位置に配置された複数の第２離散化学結合部位をさらに含む、項１５１又は１５２に記載の不織テキスタイル衣料品。
項１５４ 第１位置における複数の第１離散化学結合部位の密度が、第２位置における複数の第２離散化学結合部位の密度と異なる、項１５３に記載の不織テキスタイル衣料品。
項１５５ 複数の第１離散化学結合部位は、組成的には、ポリウレタンバインダの油性分散液、シリカを含む分散液中のポリウレタンバインダ、及びそれらの組み合わせを含む、項１５１～１５４のいずれか１項に記載の不織テキスタイル衣料品。
項１５６ 複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成する第１繊維交絡ウェブと、複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する第２繊維交絡ウェブと、第１繊維交絡ウェブと第２繊維交絡ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１繊維交絡ウェブからの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２繊維交絡ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む複合不織テキスタイルの仕上げ方法であって、複合不織テキスタイルの第１面に化学バインダを所定パターンで塗布して、複合不織テキスタイルの第１面に複数の離散化学結合部位を作成するステップを含む、複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１５７ 輪転グラビア印刷プロセスを用いて化学バインダを塗布する、項１５６に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１５８ デジタル印刷プロセスを用いて化学バインダを塗布する、項１５６又は１５７に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１５９ 複合不織テキスタイルの第２面に化学バインダを塗布しない、項１５６～１５８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１６０ 化学バインダは、ポリウレタンバインダの油性分散液、組成的には、シリカを含む分散液中のポリウレタンバインダ、及びこれらの組み合わせを含む、項１５６～１５９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１６１ 化学バインダは約０．１ｍｍ～約０．２ｍｍの厚さで塗布されている、項１５６～１６０のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１６２ 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、第１面と第２面との間に位置する熱結合構造を含む複数の離散熱結合部位であって、第１交絡繊維ウェブからの繊維が熱結合構造から延びる熱結合構造と、を含む複合不織テキスタイル。
項１６３ 熱結合構造の各々は、第２面に向かって延びる方向に第１面に対してずれており、熱結合構造の各々は、第１面に向かって延びる方向に第２面に対してずれている、項１６２に記載の複合不織テキスタイル。
項１６４ 第１面に対するズレ（offset）の第１平均深さが、第２面に対するズレの第２平均深さと異なる、項１６３に記載の複合不織テキスタイル。
項１６５ 熱結合構造の各々は、少なくともフィルム形態の第１交絡繊維ウェブからの繊維を含む、項１６２～１６４のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１６６ 熱結合構造の各々は、フィルム形態の第２交絡繊維ウェブからの繊維と、フィルム形態のエラストマー層の一部とのうちの１つ以上を含む、項１６２～１６５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１６７ 隣接する離散熱結合部位間の距離が、少なくとも第１交絡繊維ウェブにおける繊維の長さよりも小さい、項１６２～１６６のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１６８ 複合不織テキスタイルの第１面に位置する複数の離散化学結合部位をさらに含む、項１６２～１６７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１６９ 第２面に離散化学結合部位が存在しない、項１６８に記載の複合不織テキスタイル。
項１７０ 少なくとも第１交絡繊維ウェブからの繊維同士は、複数の離散化学結合部位で接着されている、項１６８又は１６９に記載の複合不織テキスタイル。
項１７１ 複数の離散化学結合部位は、複合不織テキスタイルの第１面の第１位置に配置され、複数の離散熱結合部位は複合不織テキスタイルの第１位置とは異なる第２位置に配置される、項１６８～１７０のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１７２ 第１位置は、第２位置から離れており、かつ第２位置とは異なる、項１７１に記載の複合不織テキスタイル。
項１７３ 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、各々が第２面に向かって延びる方向に第１面に対して第１深さだけずれている第１熱結合構造を含み、第１熱結合構造の各々がフィルム形態の第１交絡繊維ウェブからの繊維を含む複数の第１離散熱結合部位と、各々が第２面に向かって延びる方向に第１面に対して第１深さとは異なる第２深さだけずれている第２熱結合構造を含み、第２熱結合構造の各々がフィルム形態の第２交絡繊維ウェブからの繊維を含む複数の第２離散熱結合部位と、を含む、複合不織テキスタイル。
項１７４ 複数の第１離散熱結合部位は複数の第１位置に配置され、複数の第２離散熱結合部位は第１位置とは異なる複数の第２位置に配置される、項１７３に記載の複合不織テキスタイル。
項１７５ 第１熱結合構造の各々は、第１面に向かって延びる方向に第２面に対して第１深さとは異なる第３深さだけずれている、項１７３又は１７４に記載の複合不織テキスタイル。
項１７６ 第２熱結合構造の各々は、第１面に向かって延びる方向に第２面に対して第２深さとは異なる第４深さだけずれている、項１７３～１７５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１７７ 第３深さは第４深さとは異なる、項１７５～１７６のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１７８ 第１熱結合構造の各々は、フィルムの形態の第２交絡繊維ウェブからの繊維をさらに含む、項１７３～１７７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１７９ 第２熱結合構造の各々は、フィルムの形態の第１交絡繊維ウェブからの繊維をさらに含む、項１７３～１７８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１８０ エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタンメルトブローン層又は熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマースパンボンド層の１つ以上を含む、項１７３～１７９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１８１ 第１熱結合構造の各々及び第２熱結合構造の各々は、フィルム形態のエラストマー層の一部を含む、項１７３～１８０のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項１８２ 外向き面と、対向する内向き面とを有する不織テキスタイル衣料品であって、外向き面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、内向き面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と交絡しているエラストマー層と、不織テキスタイル衣料品の第１位置に配置された複数の第１離散熱結合部位であって、複数の第１離散熱結合部位の各々は内向き面に向かって延びる方向に外向き面に対してずれている第１熱結合構造を含み、第１熱結合構造の各々は、フィルム形態の第１交絡繊維ウェブからの繊維を含む複数の第１離散熱結合部位と、を含む、不織テキスタイル衣料品。
項１８３ 外向き面は、不織テキスタイル衣料品の第１位置とは異なる第２位置に配置された複数の第２離散熱結合部位をさらに含む、項１８２に記載の不織テキスタイル衣料品。
項１８４ 複数の第１離散熱結合部位の密度が複数の第２離散熱結合部位の密度と異なる、項１８３に記載の不織テキスタイル衣料品。
項１８５ 複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブからの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層とを含む複合不織テキスタイルの仕上げ方法であって、第１所定パターンで複数の離散熱結合部位を形成するステップであって、複数の離散熱結合部位の各々は、第２面に向かって延びる方向に第１面に対してずれている熱結合構造を含み、熱結合構造の各々は、フィルム形態の少なくとも第１交絡繊維ウェブからの繊維を含むステップを含む、複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１８６ 複数の離散熱結合部位はインプレッションローラと超音波ホーンとを含む超音波結合システムを用いて形成される、項１８５に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１８７ 複合不織テキスタイルの第１面がインプレッションローラに接触し、複合不織テキスタイルの第２面が超音波ホーンに接触するように、複合不織テキスタイルを超音波結合システム内に配置する、項１８６に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１８８ 複合不織テキスタイルの第２面がインプレッションローラに接触し、複合不織テキスタイルの第１面が超音波ホーンに接触するように、複合不織テキスタイルを超音波結合システム内に配置する、項１８６に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１８９ 複合不織テキスタイルの第１面に第２所定パターンの化学バインダを塗布して、複合不織テキスタイルの第１面に複数の離散化学結合部位を作成するステップをさらに含む、項１８５～１８８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１９０ 第２所定パターンは、第１所定パターンとは異なる、項１８９に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１９１ 複合不織テキスタイルの第２面に化学バインダを塗布しない、項１８９又は１９０に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１９２ 化学バインダは、複数の離散熱結合部位を形成する前に塗布される、項１８９～１９１のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１９３ 化学バインダは、複数の離散熱結合部位を形成した後に塗布される、項１８９～１９１のいずれかに記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
項１９４ 複合不織テキスタイルの製造方法であって、第１機械的交絡ステップにおいて、第１繊維ウェブの第１面から第１繊維ウェブの対向する第２面に向かって延びる方向に、第１繊維ウェブの複数の繊維を機械的に交絡させるステップと、第１機械的交絡ステップの後に、エラストマー層が第１繊維ウェブの第１面に隣接して配置されるように、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間にエラストマー層を配置するステップと、第２機械的交絡ステップで、第１繊維ウェブが第１交絡繊維ウェブとなり、第２繊維ウェブが第２交絡繊維ウェブとなるように、第１繊維ウェブの複数の繊維と第２繊維ウェブの複数の繊維とを機械的に交絡させるステップと、を含む、第２機械的交絡ステップの後に、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延びている、複合不織テキスタイルの製造方法。
項１９５ 第２機械的交絡ステップの後に、第１繊維ウェブの第２面は複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成する、項１９４に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項１９６ 複合不織テキスタイルから衣料品を形成するステップをさらに含み、複合不織テキスタイルの第１面は衣料品の外向き面を形成する、項１９５に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項１９７ 第２機械的交絡ステップの前の第１繊維ウェブのステッチ密度が、第２機械的交絡ステップの前の第２繊維ウェブのステッチ密度よりも大きい、項１９４～１９６のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項１９８ 第２機械的交絡ステップの前の第１繊維ウェブのステッチ密度が、第２機械的交絡ステップの前の第２繊維ウェブのステッチ密度の少なくとも２倍である、項１９４～１９７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
項１９９ 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、繊維端部の第１密度を有する第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、繊維端部の第１密度よりも大きい繊維端部の第２密度を有する第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、複合不織テキスタイル。
項２００ 第１面の繊維端部は、第１面から離れる方向に、かつ複合不織テキスタイルの中心平面から離れる方向に延びている、項１９９に記載の複合不織テキスタイル。
項２０１ 第２面の繊維端部は、第２面から離れる方向に、かつ複合不織テキスタイルの中心平面から離れる方向に延びている、項１９９又は２００に記載の複合不織テキスタイル。
項２０２ 第１面は繊維ループの第１密度を有し、第２面は繊維ループの第１密度よりも小さい繊維ループの第２密度を有する、項１９９～２０１のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項２０３ 第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はエラストマー層を通って延び、第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項１９９～２０２のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項２０４ 第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、項１９９～２０３のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項２０５ 第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、第１交絡繊維ウェブの繊維及び第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、項２０４に記載の複合不織テキスタイル。
項２０６ エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタンメルトブローン層又は熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマースパンボンド層の１つ以上を含む、項１９９～２０５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
項２０７ 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブであって、第１面が第２面よりも低い繊維末端の密度を有する第２交絡繊維ウェブと、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部がエラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、複合不織テキスタイル。
項２０８ 第１面の繊維端部は、第１面から離れる方向に、かつ複合不織テキスタイルの中心平面から離れる方向に延びている、項２０７に記載の複合不織テキスタイル。
項２０９ 第２面の繊維端部は、第２面から離れる方向に、かつ複合不織テキスタイルの中心平面から離れる方向に延びている、項２０７又は２０８に記載の複合不織テキスタイル。
項２１０ 第１面は、第２面よりも高い繊維ループの密度を含む、項２０７～２０９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
本開示の態様は、限定的ではなく、例示的な目的で説明される。当業者には、その範囲から逸脱しない別の態様が明らかになるであろう。当業者は、本開示の範囲から逸脱することなく、上記改良を実現する代替手段を開発することもできる。
特定の特徴及びサブコンビネーションは有用であり、他の特徴及びサブコンビネーションを参照せずに利用される場合があり、特許請求の範囲内で企図されることが理解されるであろう。様々な図に記載されているすべてのステップを、記載されている特定の順序で実行する必要はない。

Claims (120)

  1. 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、複数の離散化学結合部位を含む前記第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、前記第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、複合不織テキスタイル。
  2. 前記第２面に離散化学結合部位が存在しない、請求項１に記載の複合不織テキスタイル。
  3. 前記複数の離散化学結合部位は、組成的には、ポリウレタンバインダの油性分散液、シリカを含む分散液中のポリウレタンバインダ、及びこれらの組み合わせを含む、請求項１又は２に記載の複合不織テキスタイル。
  4. 少なくとも前記第１交絡繊維ウェブの繊維同士は、前記複数の離散化学結合部位で接着されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  5. 前記第１面は第１色を含み、前記複数の離散化学結合部位は前記第１色とは異なる第２色を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  6. 前記複数の離散化学結合部位の各々のサイズが約０．１ｍｍ～約１ｍｍの範囲である、請求項１～５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  7. 前記複数の離散化学結合部位のうち、隣接する結合部位間の距離が約０．５ｍｍ～約６ｍｍの範囲である、請求項１～６のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  8. 前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記エラストマー層を通って延び、前記第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項１～７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  9. 前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  10. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記第１交絡繊維ウェブの繊維及び第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項９に記載の複合不織テキスタイル。
  11. 前記エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタンメルトブローン層又は熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマースパンボンド層のうちの１つ以上を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  12. 外向き面と、対向する内向き面とを有する不織テキスタイル衣料品であって、前記不織テキスタイル衣料品の第１位置に配置された複数の第１離散化学結合部位を含む前記外向き面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、前記内向き面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と交絡しているエラストマー層と、を含む、不織テキスタイル衣料品。
  13. 前記内向き面に離散化学結合部位が存在しない、請求項１２に記載の不織テキスタイル衣料品。
  14. 前記外向き面は、前記不織テキスタイル衣料品の前記第１位置とは異なる第２位置に配置された複数の第２離散化学結合部位をさらに含む、請求項１２又は１３に記載の不織テキスタイル衣料品。
  15. 前記複数の第１離散化学結合部位の密度が前記複数の第２離散化学結合部位の密度と異なる、請求項１４に記載の不織テキスタイル衣料品。
  16. 前記複数の第１離散化学結合部位は、組成的には、ポリウレタンバインダの油性分散液、シリカを含む分散液中のポリウレタンバインダ、及びこれらの組み合わせを含む、請求項１２～１５のいずれか１項に記載の不織テキスタイル衣料品。
  17. 複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、前記複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブからの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む複合不織テキスタイルの仕上げ方法であって、前記複合不織テキスタイルの前記第１面に化学バインダを所定パターンで塗布して、前記複合不織テキスタイルの前記第１面に複数の離散化学結合部位を作成するステップを含む、複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  18. 輪転グラビア印刷プロセスを用いて前記化学バインダを塗布する、請求項１７に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  19. デジタル印刷プロセスを用いて前記化学バインダを塗布する、請求項１７又は１８に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  20. 前記複合不織テキスタイルの前記第２面に化学バインダを塗布しない、請求項１７～１９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  21. 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、前記第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、前記第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、各々が前記第１面と前記第２面との間に位置する熱結合構造を含む複数の離散熱結合部位であって、前記第１交絡繊維ウェブからの繊維が前記熱結合構造の各々から延びる複数の離散熱結合部位と、を含む、複合不織テキスタイル。
  22. 前記熱結合構造の各々は、前記第２面に向かって延びる方向に前記第１面に対してずれており、前記熱結合構造の各々は、前記第１面に向かって延びる方向に前記第２面に対してずれている、請求項２１に記載の複合不織テキスタイル。
  23. 前記第１面に対するズレの第１平均深さが、前記第２面に対するズレの第２平均深さと異なる、請求項２１又は２２に記載の複合不織テキスタイル。
  24. 前記熱結合構造の各々は、少なくともフィルム形態の前記第１交絡繊維ウェブからの繊維を含む、請求項２１～２３のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  25. 前記熱結合構造の各々は、フィルム形態の前記第２交絡繊維ウェブからの繊維と、フィルム形態の前記エラストマー層の一部とのうちの１つ以上を含む、請求項２１～２４のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  26. 隣接する離散熱結合部位間の距離が、少なくとも第１交絡繊維ウェブにおける繊維の長さよりも小さい、請求項２１～２５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  27. 外向き面と、対向する内向き面とを有する不織テキスタイル衣料品であって、前記外向き面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、前記内向き面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と交絡しているエラストマー層と、前記不織テキスタイル衣料品の第１位置に配置された複数の第１離散熱結合部位であって、前記複数の第１離散熱結合部位の各々は前記内向き面に向かって延びる方向に前記外向き面に対してずれている第１熱結合構造を含み、前記第１熱結合構造の各々はフィルム形態の前記第１交絡繊維ウェブからの繊維を含む複数の第１離散熱結合部位と、を含む、不織テキスタイル衣料品。
  28. 前記外向き面は、前記不織テキスタイル衣料品の前記第１位置とは異なる第２位置に配置された複数の第２離散熱結合部位をさらに含む、請求項２７に記載の不織テキスタイル衣料品。
  29. 前記複数の第１離散熱結合部位の密度が前記複数の第２離散熱結合部位の密度と異なる、請求項２８に記載の不織テキスタイル衣料品。
  30. 前記外向き面に対する前記第１熱結合構造のズレの第１平均深さが、前記内向き面に対する前記第１熱結合構造のズレの第２平均深さと異なる、請求項２７～２９のいずれか１項に記載の不織テキスタイル衣料品。
  31. 前記第１交絡繊維ウェブからの繊維は前記第１熱結合構造の各々から延びている、請求項２７～３０のいずれか１項に記載の不織テキスタイル衣料品。
  32. 前記第１熱結合構造の各々は、フィルム形態の前記第２交絡繊維ウェブからの繊維と、フィルム形態の前記エラストマー層の一部とのうちの１つ以上を含む、請求項２７～３１のいずれか１項に記載の不織テキスタイル衣料品。
  33. 前記複数の第１離散熱結合部位のうち、隣接する離散熱結合部位間の距離が、少なくとも第１交絡繊維ウェブにおける繊維の長さよりも小さい、請求項２７～３２のいずれか１項に記載の不織テキスタイル衣料品。
  34. 複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、前記複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブからの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む複合不織テキスタイルの仕上げ方法であって、第１所定パターンで複数の離散熱結合部位を形成するステップであって、前記複数の離散熱結合部位の各々は、前記第２面に向かって延びる方向に前記第１面に対してずれている熱結合構造を含み、前記熱結合構造の各々は、少なくともフィルム形態の前記第１交絡繊維ウェブからの繊維を含むステップを含む、複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  35. 前記複数の離散熱結合部位はインプレッションローラと超音波ホーンとを含む超音波結合システムを用いて形成される、請求項３４に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  36. 前記複合不織テキスタイルの第１面が前記インプレッションローラに接触し、前記複合不織テキスタイルの第２面が超音波ホーンに接触するように、前記複合不織テキスタイルを前記超音波結合システム内に配置する、請求項３５に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  37. 前記複合不織テキスタイルの第２面が前記インプレッションローラに接触し、前記複合不織テキスタイルの第１面が前記超音波ホーンに接触するように、前記複合不織テキスタイルを前記超音波結合システム内に配置する、請求項３５に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  38. 前記第１交絡繊維ウェブからの繊維は前記熱結合構造の各々から延びている、請求項３４～３７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  39. 前記熱結合構造の各々は、前記第１面に向かって延びる方向に前記第２面に対してずれている、請求項３４～３８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  40. 前記第１面に対するズレの第１平均深さが、前記第２面に対するズレの第２平均深さと異なる、請求項３９に記載の複合不織テキスタイルの仕上げ方法。
  41. 第１面と、対向する第２面とを有する非対称面複合不織テキスタイルであって、第１デニールを有する１ｃｍ２当たりの第１数の繊維と第２デニールを有する１ｃｍ２当たりの第２数の繊維を有する第１交絡繊維ウェブであって、前記第１デニールと前記第２デニールとの比が約１．５：１～約２：１の範囲であり、前記第１交絡繊維ウェブは前記第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、第３デニールを有する１ｃｍ２当たりの第３数の繊維と第４デニールを有する１ｃｍ２当たりの第４数の繊維を有する第２交絡繊維ウェブであって、前記第３デニールと前記第４デニールとの比が約０．３：１～約０．７：１の範囲であり、前記第２交絡繊維ウェブは前記第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、非対称面複合不織テキスタイル。
  42. 前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記エラストマー層を通って延び、前記第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項４１に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  43. 前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、請求項４１又は４２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  44. 前記第３交絡繊維ウェブは、第５デニールを有する１ｃｍ２当たりの第５数の繊維と、第６デニールを有する１ｃｍ２当たりの第６数の繊維とを含み、前記第５デニールと前記第６デニールとの比が約１．５：１～約２：１の範囲である、請求項４３に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  45. 前記第３交絡繊維ウェブは、前記第１交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項４３又は４４に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  46. 前記第３交絡繊維ウェブは、前記第２交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項４３又は４４に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  47. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記エラストマー層を通って延びている、請求項４３～４６のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  48. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記第１交絡繊維ウェブの繊維及び前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項４３～４７のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  49. 第１面と、対向する第２面とを有する非対称面複合不織テキスタイルであって、デニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである１ｃｍ２当たりの第１数の繊維とデニールが約０．６Ｄ～約１Ｄである１ｃｍ２当たりの第２数の繊維を有し、１ｃｍ２当たりの前記第１数の繊維が１ｃｍ２当たりの前記第２数の繊維よりも多い第１交絡繊維ウェブであって、前記第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、デニールが約０．６Ｄ～約１Ｄである１ｃｍ２当たりの第３数の繊維とデニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである１ｃｍ２当たりの第４数の繊維を有し、前記１ｃｍ２当たりの第３数の繊維が前記１ｃｍ２当たりの第４数の繊維よりも多い第２交絡繊維ウェブであって、前記第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、エラストマー層と、を含む非対称面複合不織テキスタイル。
  50. 前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記エラストマー層を通って延び、前記第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項４９に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  51. 前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、請求項４９又は５０に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  52. 前記第３交絡繊維ウェブは、デニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである１ｃｍ２当たりの第５数の繊維と、デニールが約０．６Ｄ～約１Ｄである１ｃｍ２当たりの第６数の繊維とを含み、前記１ｃｍ２当たりの第５数の繊維が前記１ｃｍ２当たりの第６数の繊維よりも多い、請求項５１に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  53. 前記第３交絡繊維ウェブは、前記第１交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項５１又は５２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  54. 前記第３交絡繊維ウェブは、前記第２交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項５１又は５２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  55. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記エラストマー層を通って延びている、請求項５１～５４のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  56. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記第１交絡繊維ウェブの繊維及び前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項５１～５５のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  57. デニールが約１．２Ｄ～約３．５Ｄである第１繊維ウェブと、デニールが約０．６Ｄ～約１Ｄである第２繊維ウェブとの間にエラストマー層を配置するステップと、前記第１繊維ウェブが第１交絡繊維ウェブとなり、前記第２繊維ウェブが第２交絡繊維ウェブとなるように、前記第１繊維ウェブの複数の繊維と前記第２繊維ウェブの複数の繊維とを機械的に交絡させるステップと、を含む非対称面複合不織テキスタイルの製造方法であって、前記の機械的交絡ステップの後に、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は前記エラストマー層を通って延び、前記第１交絡繊維ウェブは前記非対称面複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、前記第２交絡繊維ウェブは前記非対称面複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する、非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  58. 前記第１繊維ウェブの複数の繊維と前記第２繊維ウェブの複数の繊維とを機械的に交絡させる前に、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に第３繊維ウェブを配置するステップと、前記第３繊維ウェブが第３交絡繊維ウェブとなるように、前記第３繊維ウェブの複数の繊維を、前記第１繊維ウェブの繊維及び前記第２繊維ウェブの繊維と機械的に交絡させるステップと、をさらに含む、請求項５７に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  59. 前記第３繊維ウェブは、約１．２Ｄ～約３．５Ｄのデニールを含む、請求項５８に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  60. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記エラストマー層を通って延びている、請求項５８又は５９に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  61. 第１面と、対向する第２面とを有する複合不織テキスタイルであって、前記第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、繊維の少なくとも一部がシリコーン被覆繊維を含み、前記第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、エラストマー層と、を含む複合不織テキスタイル。
  62. 前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記エラストマー層を通って延び、前記第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項６１に記載の複合不織テキスタイル。
  63. 前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、シリコーン被覆繊維を含む、請求項６１又は６２に記載の複合不織テキスタイル。
  64. 前記第２交絡繊維ウェブの１ｃｍ２当たりのシリコーン被覆繊維数が、前記第１交絡繊維ウェブの１ｃｍ２当たりのシリコーン被覆繊維数よりも多い、請求項６１～６３のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  65. 前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含み、前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第１交絡繊維ウェブ及び前記第２交絡繊維ウェブのうちの１つ以上の繊維と交絡している、請求項６１に記載の複合不織テキスタイル。
  66. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部はシリコーン被覆繊維を含む、請求項６５に記載の複合不織テキスタイル。
  67. 前記第３交絡繊維ウェブの１ｃｍ２当たりのシリコーン被覆繊維数が、前記第２交絡繊維ウェブの１ｃｍ２当たりのシリコーン被覆繊維数よりも少ない、請求項６５又は６６に記載の複合不織テキスタイル。
  68. 複合不織テキスタイルであって、２つ以上の交絡繊維ウェブと、１つのエラストマー層と、を含み、前記２つ以上の交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記複合不織テキスタイルの約１０重量％～約２５重量％がシリコーン被覆繊維を含む、複合不織テキスタイル。
  69. 前記２つ以上の交絡繊維ウェブは、前記複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブと、前記複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブとを含む、請求項６８に記載の複合不織テキスタイル。
  70. 前記エラストマー層は前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する、請求項６９に記載の複合不織テキスタイル。
  71. 前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、請求項６９又は７０に記載の複合不織テキスタイル。
  72. 前記第３交絡繊維ウェブは、前記第２交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項７１に記載の複合不織テキスタイル。
  73. 複合不織テキスタイルの製造方法であって、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間にエラストマー層を配置するステップであって、前記第２繊維ウェブの約１０重量％～約１００重量％がシリコーン被覆繊維を含むステップと、前記第１繊維ウェブが第１交絡繊維ウェブとなり、前記第２繊維ウェブが第２交絡繊維ウェブとなるように、前記第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部及び前記第２繊維ウェブの繊維の少なくとも一部を機械的に交絡させるステップと、を含み、前記の機械的交絡ステップの後に、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は前記エラストマー層を通って延び、前記第１交絡繊維ウェブは前記複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、前記第２交絡繊維ウェブは前記複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する、複合不織テキスタイルの製造方法。
  74. 前記第１繊維ウェブは前記シリコーン被覆繊維を含まない、請求項７３に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  75. 前記シリコーン被覆繊維はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シリコーン被覆繊維を含む、請求項７３又は７４に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  76. 前記第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と前記第２繊維ウェブの繊維の少なくとも一部とを機械的に交絡させる前に、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に第３繊維ウェブを配置するステップと、前記第３繊維ウェブが第３交絡繊維ウェブとなるように、前記第３繊維ウェブの繊維の少なくとも一部を前記第１繊維ウェブの繊維及び第２繊維ウェブの繊維と機械的に交絡させるステップと、をさらに含む、請求項７３～７５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  77. 前記第３繊維ウェブは前記第２繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項７６に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  78. 前記第３繊維ウェブはシリコーン被覆繊維を含まない、請求項７６又は７７に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  79. 前記第３繊維ウェブはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含む、請求項７６～７８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  80. 前記第１繊維ウェブはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含む、請求項７３～７９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  81. 少なくとも１つの繊維ウェブと１つのエラストマー層とを含む複合不織テキスタイルであって、１平方メートル当たり約４０ｇ（ｇｓｍ）～約２５０ｇｓｍの坪量と、約５５ＲＣＴ～約９０ＲＣＴの熱抵抗と、静止長さの約１０％以下の縦方向の成長と、静止幅の約１０％以下の横方向の成長と、静止長さ及び静止幅の約１０％以内の縦方向及び横方向の回復と、を含む、複合不織テキスタイル。
  82. 前記坪量は約１５０ｇｓｍ～約１９０ｇｓｍである、請求項８１に記載の複合不織テキスタイル。
  83. 前記少なくとも１つの繊維ウェブは、少なくとも第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとを含み、前記エラストマー層は前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する、請求項８１又は８２に記載の複合不織テキスタイル。
  84. 前記少なくとも１つの繊維ウェブは、前記第２交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、請求項８３に記載の複合不織テキスタイル。
  85. 前記第１交絡繊維ウェブは前記複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、前記第２交絡繊維ウェブは前記複合不織テキスタイルの対向する第２面を少なくとも部分的に形成する、請求項８３又は８４に記載の複合不織テキスタイル。
  86. 前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は前記エラストマー層を通って延びている、請求項８３～８５のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  87. さらに約１．５ｍｍ～約３ｍｍの厚さを有する、請求項８１～８６のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  88. さらに約０．１Ｋｇｆ～約０．４ｋｇｆの剛性を有する、請求項８１～８７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  89. 少なくとも１つの繊維ウェブと１つのエラストマー層とを含む複合不織テキスタイルであって、約１．５ｍｍ～約３ｍｍの厚さと、約５５ＲＣＴ～約９０ＲＣＴの熱抵抗と、静止長さの約１０％以下の縦方向の成長と、静止幅の約１０％以下の横方向の成長と、静止長さ及び静止幅の約１０％以内の縦方向及び横方向の回復と、を含む、複合不織テキスタイル。
  90. さらに１平方メートル当たり約４０ｇ（ｇｓｍ）～約２５０ｇｓｍの坪量を有する、請求項８９に記載の複合不織テキスタイル。
  91. 前記坪量は約１５０ｇｓｍ～約１９０ｇｓｍである、請求項９０に記載の複合不織テキスタイル。
  92. さらに約０．１Ｋｇｆ～約０．４Ｋｇｆの剛性を有する、請求項８９～９１のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  93. 前記少なくとも１つの繊維ウェブは、少なくとも第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとを含み、前記エラストマー層は前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する、請求項８９～９２のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイル。
  94. 前記少なくとも１つの繊維ウェブは、前記第１交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、請求項９３に記載の複合不織テキスタイル。
  95. 複合不織テキスタイルの製造方法であって、少なくとも第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間にエラストマー層を配置するステップと、１平方メートル当たり約４０ｇ（ｇｓｍ）～約２５０ｇｓｍの坪量と約５５ＲＣＴ～約９０ＲＣＴの熱抵抗とを有する複合不織テキスタイルを製造するために、交絡パラメータを選択するステップと、前記選択した交絡パラメータに基づいて、前記第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとを機械的に交絡させるステップと、を含む複合不織テキスタイルの製造方法。
  96. 前記の機械的交絡ステップの前に、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に第３繊維ウェブを配置するステップと、前記選択した交絡パラメータに基づいて、前記第３繊維ウェブからの繊維を、前記第１繊維ウェブからの繊維及び前記第２繊維ウェブからの繊維と機械的に交絡させるステップと、をさらに含む、請求項９５に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  97. 前記エラストマー層、前記第１繊維ウェブ、前記第２繊維ウェブ及び前記第３繊維ウェブの各々の坪量は１平方メートル当たり約２０ｇ（ｇｓｍ）～約１５０ｇｓｍである、請求項９６に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  98. 約０．１Ｋｇｆ～約０．４Ｋｇｆの剛性を得るために交絡パラメータをさらに選択する、請求項９５～９７のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  99. 約１．５ｍｍ～約３ｍｍの厚さを得るために交絡パラメータをさらに選択する、請求項９５～９８のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  100. 前記の機械的交絡ステップの後に、前記第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部と前記第２繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は前記エラストマー層を通って延びている、請求項９５～９９のいずれか１項に記載の複合不織テキスタイルの製造方法。
  101. 少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブによって形成され、第１色特性と、前記第１色特性とは異なる第２色特性とを有する第１面と、少なくとも部分的に第２交絡繊維ウェブによって形成され、前記第１色特性と前記第２色特性とを有する対向する第２面であって、前記第２色特性を有する繊維が、対向する面と比較して、前記第１面又は前記第２面のうちの一方の単位面積当たりにより多く存在する、第２面と、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡しており、前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、前記第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、非対称面複合不織テキスタイル。
  102. 前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブをさらに含む、請求項１０１に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  103. 前記第３交絡繊維ウェブは前記第２交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項１０２に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  104. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は前記エラストマー層を通って延び、前記第２交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項１０２又は１０３に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  105. 前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部は、前記第１交絡繊維ウェブの繊維と交絡している、請求項１０２～１０４のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  106. 前記エラストマー層は第１色特性を含む、請求項１０１～１０５のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  107. 少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブによって形成され、第１色特性と、前記第１色特性とは異なる第２色特性とを有する第１面と、少なくとも部分的に第２交絡繊維ウェブによって形成され、前記第１色特性と前記第２色特性とを有する対向する第２面であって、前記第２色特性を有する繊維が、対向する面と比較して、前記第１面又は前記第２面のうちの一方の単位面積当たりにより多く存在する、第２面と、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置する第３交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層であって、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部、前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部、及び前記第３交絡繊維ウェブの繊維の少なくとも一部が前記エラストマー層を通って延び、それぞれの他の交絡ウェブの繊維と交絡しているエラストマー層と、を含む、非対称面複合不織テキスタイル。
  108. 前記第３交絡繊維ウェブは前記第２交絡繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項１０７に記載の非対称面複合不織テキスタイル。
  109. 非対称面複合不織テキスタイルの製造方法であって、第１色特性を有する第１繊維ウェブと、前記第１色特性を有する第２繊維ウェブとの間に、第２色特性を有する第３繊維ウェブを配置するステップと、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブとの間に前記第１色特性を有するエラストマー層を配置するステップと、前記第３繊維ウェブの第１数の繊維を、前記第１繊維ウェブの繊維の少なくとも一部に機械的に交絡させ、前記第３繊維ウェブの第２数の繊維を、前記第２繊維ウェブの繊維の少なくとも一部に機械的に交絡させるステップと、を含む、非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  110. 前記第３繊維ウェブは前記第２繊維ウェブと前記エラストマー層との間に位置する、請求項１０９に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  111. 前記第３繊維ウェブの繊維は、約１．２Ｄ～約３．５Ｄのデニールを有する、請求項１０９又は１１０に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  112. 前記第１繊維ウェブの繊維は、約１．２Ｄ～約３．５Ｄのデニールを有する、請求項１０９～１１１のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  113. 前記第２繊維ウェブの繊維は、約０．６Ｄ～約１Ｄのデニールを有する、請求項１０９～１１２のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  114. 前記第１繊維ウェブの繊維が前記第１色特性を有し、前記第２繊維ウェブの繊維が前記第１色特性を有し、前記第３繊維ウェブの繊維が前記第２色特性を有するように、前記第１繊維ウェブ、前記第２繊維ウェブ及び前記第３繊維ウェブの各々の繊維が原液染めされている、請求項１０９～１１３のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  115. 前記第１繊維ウェブ、前記第２繊維ウェブ及び前記第３繊維ウェブの各々の繊維はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である、請求項１０９～１１４のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  116. 前記非対称面複合不織テキスタイルは後染めされていない、請求項１０９～１１５のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  117. 前記の機械的交絡はニードルパンチを含む、請求項１０９～１１６のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  118. 前記の機械的交絡ステップの後に、前記第１繊維ウェブは第１ステッチ密度を有する第１交絡繊維ウェブとなり、前記第２繊維ウェブは前記第１ステッチ密度よりも小さい第２ステッチ密度を有する第２交絡繊維ウェブとなる、請求項１０９～１１７のいずれか１項に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  119. 前記第１交絡繊維ウェブは前記非対称面複合不織テキスタイルの第１面を少なくとも部分的に形成し、前記第２交絡繊維ウェブは前記非対称面複合不織テキスタイルの第２面を少なくとも部分的に形成する、請求項１１８に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
  120. 前記の機械的交絡ステップの後に、前記第１面は前記第１色特性と前記第２色特性を有し、前記第２面は前記第１色特性と前記第２色特性を有し、前記第２色特性を有する繊維が、対向する面と比較して、前記第１面又は前記第２面のうちの一方の単位面積当たりにより多く存在する、請求項１１９に記載の非対称面複合不織テキスタイルの製造方法。
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