TW202310766A - 具有不同旦數的可回收的非對稱飾面的複合非織造織物 - Google Patents

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TW202310766A
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克里斯塔 Ｊ 康納斯
達勒斯 郎德
大衛 透納
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    • D04H13/002—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation characterised by the disposition or nature of their elements
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Abstract

本文的各方面涉及適用於服裝和其他製品的可回收的非對稱飾面的複合非織造織物及其生產方法。在示例方面，非對稱飾面的複合非織造織物包括至少部分地由第一纏結纖維幅材形成的第一面和至少部分地由第二纏結纖維幅材形成的相對的第二面。當結合到服裝製品中時，第一面形成服裝製品的面向外的表面，並且第二面形成服裝製品的面向內的表面。第一面包括使其適於形成面向外的表面的特徵，諸如耐磨性，並且第二面包括使其適於形成面向內的表面的特徵，諸如柔軟的手感。

Description

具有不同旦數的可回收的非對稱飾面的複合非織造織物
本文的各方面涉及適用於服裝和其他製品的可回收的非對稱飾面的複合非織造織物及其生產方法。
由於缺乏拉伸和回復性能、重量大、缺乏懸垂性、手感粗糙，以及在需要提高絕緣性能的一些情況下缺乏絕緣性能，傳統的非織造織物通常不適用於服裝製品。此外，傳統的非織造織物通常具有對稱面以提供適用于例如清潔行業和個人衛生行業的均勻織物。然而，具有均勻面可能不適用於服裝製品，因為面向穿著者皮膚表面的織物表面和暴露於外部環境的織物表面可能需要不同的性能。
本文具體描述了本發明的主題以滿足法定要求。然而，該描述本身並不旨在限制本公開的範圍。相反，本發明人設想，所請求保護或公開的主題也可以以其他方式結合其他當前或未來技術來體現，以包括不同的步驟或與本文檔中描述的步驟類似的步驟的組合。此外，儘管術語“步驟”和/或“框”在本文中可用於表示所採用的方法的不同元素，但除非且除了明確陳述個別步驟的順序，否則這些術語不應被解釋為暗示本文所公開的各種步驟之中或之間的任何特定順序。
由於缺乏拉伸和回復性能、重量大、缺乏懸垂性、手感粗糙，以及在需要提高絕緣性能的一些情況下缺乏絕緣性能，傳統的非織造織物通常不適用於服裝製品。此外，傳統的非織造織物通常具有對稱的面或側面，以提供適用于例如清潔行業和個人衛生行業的均勻織物。然而，具有均勻面可能不適用於服裝製品，因為面向穿著者皮膚表面的織物表面和暴露於外部環境的織物表面可能需要不同的性能。
本文的各方面涉及適用於服裝和其他製品的可回收的非對稱飾面的複合非織造織物及其生產方法。在示例方面，非對稱飾面的複合非織造織物包括至少部分地由第一纏結纖維幅材形成的第一面和至少部分地由第二纏結纖維幅材形成的相對的第二面。當形成服裝製品時，第一面形成服裝製品的面向外的表面，並且第二面形成服裝製品的面向內的表面。當非對稱飾面的複合非織造織物形成服裝製品時，第一纏結纖維幅材可能具有使其適於暴露於外部環境的特徵。例如，形成第一纏結幅材的纖維可能具有比用於形成第二纏結幅材的纖維的旦數大約兩倍的旦數，使得第一纏結幅材可以更好地承受磨損力而不使纖維斷裂。
當非對稱飾面的複合非織造織物形成服裝製品時，第二纏結纖維幅材的特徵使其適於形成面向皮膚的表面。例如，形成第二纏結幅材的纖維可能具有比用於形成第一纏結幅材的纖維的旦數約一半的旦數，因為第二面可能較少暴露於磨損力。此外，較小的旦數可以產生柔軟的手感，使其對於皮膚或接近皮膚接觸是舒適的。此外，第二纏結幅材可以包括有機矽塗層纖維，其也賦予柔軟的手感並改善織物的懸垂性（即，使織物不那麼硬）。
在進一步的示例方面，第二面可以包括毛圈和/或纖維端部，其在垂直於第二面的表面平面的方向上遠離第二面延伸以形成絨頭。例如，毛圈和/或纖維端部可以從第二面延伸約1.5 mm至約8.1 mm。絨頭有助於捕獲由穿著者加熱的空氣，從而提高非織造織物的絕熱性能。絨頭也為穿著者提供了額外的舒適性。
在進一步的方面，非對稱飾面的複合非織造織物還可以包括與第一面和第二面相關聯的不同顏色特性。在一個方面，顏色特性可以是在一個面上比在另一個面上更明顯的混色效果的形式。不同的顏色特性可以賦予由非織造織物形成的服裝物品所需的美感，並且還可以為穿著者提供關於服裝物品的哪一側面向外和哪一側面向內的視覺標記。不同的顏色特性也可能使服裝物品適合正反穿（即，“由內而外”穿著服裝物品）。例如，可以通過為形成織物不同層的纖維選擇特定顏色和/或通過選擇纏結參數，使得有色纖維相比於第二面選擇性地移動到第一面或反之亦然而賦予面以不同的顏色特性。
非對稱飾面的複合非織造織物還可以包括位於第一纏結纖維幅材與第二纏結纖維幅材之間的彈性體層。彈性體層賦予複合非織造織物拉伸和回復性能，使其適用於服裝製品，諸如上身衣物和下身衣物。彈性體層本身可能缺乏足夠的拉伸強度來承受正常的磨損和撕裂。因此，彈性體層通過使用纏結工藝使不同幅材的纖維延伸穿過彈性體層以產生內聚結構而集成到複合非織造織物中。
在一些示例方面，複合非織造織物包括與彈性體層層疊在一起的額外纏結幅材（例如，第三纏結纖維幅材、第四纏結纖維幅材等）。可以選擇預纏結幅材的重量以實現在纏結後具有最小厚度的輕質複合非織造織物。此外，纏結幅材的數量、纖維旦數、纖維類型、纖維長度等的選擇產生通過在形成織物的纖維之間捕獲空氣而提供增強的絕緣性的所得複合非織造織物。另外，可以調整用於形成複合非織造織物的不同纖維幅材的特性和/或纖維幅材的數量，以實現非織造織物的不同的所需最終特性，包括複合非織造織物的每個面的不同的所需最終特徵。其結果是一種輕質、非對稱飾面的複合非織造織物，具有熱性能、拉伸和回復性、良好的懸垂性、有趣的視覺美感、良好的耐磨性和柔軟的手感，使得複合非織造織物成為製作適合運動服的服裝製品的理想選擇。
本文設想的複合非織造織物可以用各種方式進行整理。例如，織物可以使用選定的印刷技術印上一個或多個圖案、圖形、標誌等。在一個示例方面，可以在纏結之前將印刷應用於一個或多個纖維幅材，使得印刷組分在纏結期間集成到非織造織物中。當非織造織物形成服裝製品時，可以使用不同的技術將織物邊緣縫合在一起。例如，織物邊緣可以重疊，並且可以使用纏結工藝將來自織物邊緣的纖維纏結在一起，從而形成接縫。
本文的各方面進一步設想非對稱飾面的複合非織造織物是可回收的，並且在一些方面，織物可以是完全可回收的。因此，在各方面，選擇用於形成纏結幅材的纖維可以包括回收材料，包括回收的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維，通常稱為聚酯纖維。另外，選擇用於形成彈性體層的材料也可以是完全可回收的。回收纖維和材料的使用減少了複合非織造織物的碳足跡。
非對稱飾面的複合非織造織物通過在兩個或更多個纖維幅材之間設置彈性體層而形成。不同幅材的特性選擇，諸如幅材的數量、纖維旦數、單個幅材的重量、纖維長度、纖維顏色和纖維塗層，是基於非對稱飾面的複合非織造織物所需的最終性能。一旦彈性體層位於兩個或更多個纖維幅材之間，就進行機械纏結工藝。在一個示例方面，機械纏結工藝是針刺。基於非對稱飾面的複合非織造織物所需的最終性能，選擇與針刺工藝相關聯的不同參數，諸如針選擇、針跡密度、穿透深度、穿透方向、針通過次數等。例如，可以選擇參數以生產具有所需厚度、所需拉伸和回復性、所需重量、所需懸垂性或硬度等的非織造織物。
不同幅材的特性選擇與針刺參數結合可能會使非織造織物在洗滌和/或磨損之後產生非對稱性。在一些方面，由洗滌和/或磨損產生的非對稱性可能是所需的屬性。例如，非織造織物的第二面可以比非織造織物的第一面更大程度地起球。當非織造織物結合到服裝製品中時，這意味著服裝製品的面向內的表面可以比服裝製品的面向外的表面更大程度地起球。在示例方面，差異起球可能是由於將有機矽塗層纖維用於部分地形成非織造織物的第二面的第二纏結幅材。有機矽塗層可以增加纖維遷移的趨勢（即，保持纖維纏結的摩擦力較小），使得纖維端部暴露在第二面上，從而形成毛球。在示例方面，毛球的存在可能是一種合乎需要的美感，並且可以調整與幅材的選擇相關聯的因素和/或纏結參數以增加毛球形成的可能性。此外，在由複合非織造織物形成的服裝製品的面向內的表面上具有更多數量的毛球可有助於提高穿著者的舒適度，類似於穿著舊運動衫時的舒適度。在示例方面，如果毛球的形成不是所需的屬性，則複合非織造織物可以經歷後加工步驟，諸如熨燙、壓延、壓花、熱粘合和/或在複合非織造織物的表面上塗覆塗層以增加抗起球性。
可以實施額外的製造步驟以實現所得非織造織物的額外所需性能。例如，通常用於製造Dilour地毯的針刺工藝可用于在非織造織物的第二面而不是第一面上形成絨頭。在這方面，在針刺工藝中，刷子與非織造織物的第二面相鄰定位。針用於將纖維和/或纖維毛圈從纖維幅材推進到刷子中，並將其固定到位，直到完成針刺工藝。當非織造織物從刷子上移除時，由刷子保持的纖維和/或纖維毛圈在垂直於第二面的表面平面的共同方向上取向。
如本文所用，術語“服裝製品”旨在涵蓋由穿著者穿著的製品。因此，它們可以包括上身衣物（例如，上衣、t恤、套頭衫、連帽衫、夾克、外套等）和下身衣物（例如，褲子、短褲、緊身褲、七分褲、連體緊身衣等）。服裝製品還可以包括帽子、手套、袖子（袖套、小腿袖）、鞋類製品（諸如鞋子的鞋面）等。術語“面向內的表面”在涉及服裝製品時是指經配置以面向穿著者的身體表面的表面，並且術語“面向外的表面”是指經配置以面向與面向內的表面相對、遠離穿著者的身體表面並朝向外部環境的表面。術語“面向最內側的表面”是指相對於服裝製品的其他層最靠近穿著者的身體表面的表面，並且術語“面向最外側的表面”是指相對於服裝製品的其他層離穿著者的身體表面最遠的表面。
如本文所用，術語“非織造織物”是指通過機械和/或化學相互作用保持在一起而不呈針織、織造、編織構造或其他結構化構造形式的纖維。在一個具體的方面，非織造織物包括經機械操縱以形成墊狀材料的纖維的集合。換言之，非織造織物直接由纖維製成。非織造織物可以包括形成內聚結構的不同纖維幅材，其中不同纖維幅材可以具有不同或類似的纖維組成和/或不同的性能。術語“纖維幅材”是指在與一個或多個其他纖維幅材進行機械纏結處理之前的層。纖維幅材包括經過梳理和搭接工藝的纖維，該工藝通常在一個或多個沿著x、y平面延伸的共同方向上對齊纖維，並達到所需的基重。纖維幅材還可以經歷輕針刺工藝或機械纏結工藝，該工藝將幅材的纖維纏結到一定程度，使得纖維幅材形成可被操縱的內聚結構（例如，捲繞到輥上、從輥上展開、堆疊等）。纖維幅材還可以經過一個或多個額外的加工步驟，諸如在與其他纖維幅材纏結以形成複合非織造織物之前進行印刷。術語“纏結纖維幅材”在涉及複合非織造織物時是指與一種或多種其他纖維幅材機械纏結後的纖維幅材。因此，纏結纖維幅材可以包括最初存在於形成層的纖維幅材中的纖維，以及存在於已經通過纏結工藝移動到纏結纖維幅材中的其他纖維幅材中的纖維。
本文設想的機械纏結工藝可以包括使用有倒鉤或有結構的針（例如，叉狀針）的針纏結（通常稱為針刺），或流體纏結。在本文設想的各方面中，可以基於所使用的纖維的小旦數和微調與針刺工藝相關聯的不同參數的能力來利用針刺。針刺通常使用倒鉤針或尖刺針將一定比例的纖維從大致水平的取向（沿著x、y平面延伸的取向）重新定位到大致垂直的取向（z方向取向）。通常參考針刺工藝，經過梳理、搭接和預針刺的纖維幅材可以與其他梳理、搭接和預針刺的纖維幅材和其他層（諸如彈性體層）堆疊在一起，並在位於堆疊幅材構型的相對側上的底板和剝離板之間通過。固定在針板上的倒鉤針穿過堆疊幅材構型進出，並且在針移入和移出堆疊幅材構型之後，剝離板從針剝離纖維。可以調整剝離板與底板之間的距離以控制針刺期間的幅材壓縮。當堆疊幅材構型沿著輸送系統在機器方向上移動時，針板重複地與堆疊幅材構型接合和脫離，從而對堆疊幅材構型的長度進行針刺。本文的各方面設想使用沿著輸送系統順序地定位在不同點處的多個針板，其中當堆疊幅材構型在機器方向上移動時，不同的針板可以從堆疊幅材構型的不同面（例如，相對於輸送系統的上面和下面）接合堆疊幅材構型。針板與堆疊幅材構型的每次接合在本文中稱為“工序”。可以調整與特定針板相關聯的參數以實現所得針刺非織造織物的所需特性（例如，基重、厚度等）。不同的參數可以包括針腳密度（SD）和穿透深度（PD），針腳密度是在纏結過程中使用的每cm2的針數（n/cm2），穿透深度是針在從堆疊幅材構型中拉出之前穿過堆疊幅材構型的距離。通常還可以調整與針刺工藝相關的參數，諸如底板與剝離板之間的間距以及堆疊幅材構型的輸送速度。
本文的各方面設想使用倒鉤針（具有沿著針的長度排列的預設數量的倒鉤的針），儘管本文設想了其他針類型。當倒鉤從堆疊幅材構型的第一面移動到相對的第二面時，針上的倒鉤“捕獲”纖維。針穿過堆疊幅材構型的移動有效地將由倒鉤捕獲的纖維從第一面附近或第一面處的位置移動或推動到第二面附近或第二面處的位置，並進一步引起與其他纖維的物理相互作用，從而有助於通過例如摩擦將移動的纖維“鎖定”到位。本文還設想，這些針可以從第二面朝向第一面穿過堆疊幅材構型。在示例方面，針上與纖維相互作用的倒鉤的數量可以基於針的穿透深度。例如，當穿透深度為第一量時，所有倒鉤可以與纖維相互作用，而隨著穿透深度減小，可以與纖維相互作用的倒鉤少於所有的倒鉤。在進一步的示例方面，倒鉤的大小可以基於幅材中使用的纖維的旦數進行調整。例如，可以選擇倒鉤大小，以便與小旦數（例如細）纖維接合，而不是與大旦數纖維接合，以便引起小旦數纖維而不是大旦數纖維的選擇性移動。在另一實例中，可以選擇倒鉤大小，以便與小旦數和大旦數纖維兩者接合，從而引起兩種纖維移動通過幅材。
在纏結之後，非織造織物可以包括第一面和相對的第二面，這兩個面相對於非織造織物的內部面向外並且包括非織造織物的最外面。因此，當觀察非織造織物時，第一面和第二面都是完全可見的。第一面和第二面均可以沿著大致平行且彼此偏移的x、y平面延伸。例如，第一面可以在第一x、y平面中取向，並且第二面可以在第二x、y平面中取向，第二x、y平面大致平行於第一x、y平面並偏移第一x、y平面。
如本文所用，術語“彈性體層”是指在至少一個取向軸線上具有拉伸和回復性能（即，具有彈性回彈性）的層，其包括在單個取向軸線上具有拉伸和回復性的層以及在多個取向軸線上具有拉伸和回復性的層。取向軸線的實例包括長度方向、寬度方向、x方向、y方向和與長度方向、寬度方向、x方向和y方向成角度偏移的任何方向。彈性體層可以由熱塑性彈性體形成，諸如熱塑性聚氨酯（TPU）、熱塑性聚醚酯彈性體（TPEE）、TPU和TPEE的組合等。彈性體層可以包括紡粘層、熔噴層、膜、網等。在示例方面，彈性體層可以包括紡粘TPEE或熔噴TPU。非織造彈性體材料，諸如紡粘TPEE或熔噴TPU，允許比彈性體膜更低的基重。同樣，由於幅材相對於膜的纖維性質，它們通常更透氣和通透，並且它們通常比膜更柔韌（即，硬度較低）。這些因素（低基重、透氣性和滲透性、柔韌）使得它們成為用於本文描述的示例複合非織造織物的理想選擇，尤其是在這些是所需特徵的服裝方面。
當涉及纖維時，術語旦數或每纖維的旦數是纖維的線性品質密度的測量單位，更具體地，它是每9000米纖維的以克為單位的品質。在一個示例方面，纖維的旦數可以使用ASTM D1577-07測量。纖維的纖度是每10,000米纖維長度中每根纖維的以克為單位的品質。纖維的直徑可以基於纖維的旦數和/或纖維的纖度來計算。例如，可以使用以下公式計算以毫米為單位的纖維直徑d：d=纖度的平方根除以100。通常，纖維的直徑與纖維的旦數直接相關（即，旦數越小，直徑越小）。本文設想的纖維可以由多種不同材料（例如，棉、尼龍等）形成，包括通常稱為聚酯的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）。PET纖維可以包括原生PET纖維（未回收的纖維）和回收的PET纖維。回收的PET纖維包括衍生自切碎製品的切碎的PET纖維和再擠出的PET纖維（使用回收的PET碎片再擠出的纖維）。
如本文所用，術語“有機矽塗層纖維”可以指具有連續有機矽塗層的纖維，使得有機矽塗層沿著其長度完全覆蓋纖維。在一個實例中，纖維可以形成芯並且有機矽可以形成圍繞芯的鞘。在其他示例方面，術語“有機矽塗層纖維”可以指在沿著纖維長度的至少一些區域中具有間歇有機矽塗層的纖維。例如，可以用有機矽塗層噴塗纖維。在這方面，如果特定的纖維幅材包括按重量計100%的有機矽塗層纖維，則本文設想形成幅材的纖維可以具有不包括有機矽塗層的區域。本文設想的是，有機矽塗層纖維摻入到形成複合非織造織物的纖維幅材中。換言之，在使用例如有機矽噴塗整理劑形成複合非織造織物之後，不將纖維上的有機矽塗層應用於纖維。
本文所用的術語“顏色”或“顏色特性”在涉及非織造織物時通常是指形成織物的纖維的可觀察顏色。這些方面設想顏色可以是使用本領域已知的染料、顏料和/或著色劑可以提供給纖維的任何顏色。因此，纖維可以經配置以具有一種顏色，包括但不限於紅色、橙色、黃色、綠色、藍色、靛藍色、紫色、白色、黑色及其色調。在一個示例方面，可以在形成纖維時賦予纖維顏色（通常稱為紡前染色(dope dyeing)）。在紡前染色中，當纖維被擠出時將顏色添加到纖維中，使得顏色與纖維融為一體，而不是在成型後的步驟（例如，通過織後染色(piece dyeing)步驟）中添加到纖維中。
與顏色有關的各方面還設想確定一種顏色是否不同於另一種顏色。在這些方面，顏色可以包括數位顏色值，其可以通過使用儀器來確定，這些儀器通過標準化和/或量化可能影響顏色感知的因素來客觀地測量和/或計算物件的顏色的顏色值。這種儀器包括但不限於分光輻射度計、分光光度計等。因此，本文的各方面設想由纖維提供的織物的“顏色”可以包括使用分光輻射度計和/或分光光度計測量和/或計算的數位顏色值。此外，數位顏色值可以與顏色空間或色彩模型相關聯，該顏色空間或色彩模型是提供數位顏色值的顏色表示的特定的顏色組織，並且因此，每個數位顏色值對應於在顏色空間或色彩模型中表示的單一顏色。
在這些方面，如果每種顏色的數位顏色值不同，則可以確定一種顏色不同於另一種顏色。此類確定可以通過以下進行：用分光輻射度計或分光光度計測量和/或計算例如具有第一顏色的第一織物的數位顏色值、用相同的儀器測量和/或計算具有第二顏色的第二織物的數位顏色值（即，如果分光光度計用於測量第一顏色的數位顏色值，則分光光度計用於測量第二顏色的數位顏色值），以及將第一顏色的數位顏色值與第二顏色的數位顏色值進行比較。在另一示例中，可以通過用分光輻射度計或分光光度計測量和/或計算織物的第一區域的數位顏色值、用相同的儀器測量和/或計算具有第二顏色的織物的第二區域的數位顏色值，並將第一顏色的數位顏色值與第二顏色的數位顏色值進行比較來進行該確定。如果數位顏色值不相等，則第一顏色或第一顏色特性不同於第二顏色或第二顏色特性，反之亦然。
此外，還可以設想，兩種顏色之間的視覺區別可以與第一顏色和第二顏色的數位顏色值之間的百分比差異相關，並且隨著顏色值之間的百分比差異增大，視覺區別將更大。此外，視覺區別可以基於顏色空間或模型中的顏色值的顏色表示之間的比較。例如，當第一顏色具有對應於所表示的顏色為黑色或深藍色的數位顏色值，而第二顏色具有對應於所表示的顏色為紅色或黃色的數位顏色值時，第一顏色與第二顏色之間的視覺區別大於所表示的顏色為紅色的第一顏色與所表示的顏色為黃色的第二顏色之間的視覺區別。
如本文所用，術語“起球（pill）”或“起球（pilling）”是指在非織造織物的正面上形成纖維小球或纖維端部。毛球可以遠離面的表面平面延伸。通常在正常的洗滌和磨損過程中，由於受力（例如，磨損力）導致纖維端部穿過非織造織物的面遷移並與其他纖維端部纏結在一起，從而形成毛球。織物的抗起球性可以使用標準化測試來測量，諸如隨機翻滾和馬丁代爾起球測試。本文所用的術語“絨頭”通常是指織物的凸起表面或絨毛，其由從織物面在共同方向上延伸的纖維的直立毛圈和/或末端組成。
本文提供了關於預纏結幅材和所得複合非織造織物的各種測量。所得複合非織造物的厚度可以使用精密測厚儀測量。例如，為了測量厚度，可以將織物放置在平砧上，並在標準固定負載下將壓力腳從上表面壓在織物上。精密測厚儀上的刻度盤指示器給出以mm為單位的厚度指示。基重使用ISO3801測試標準測量，單位為克每平方米（gsm）。使用ASTMD4032（2008）測試標準測量通常對應於懸垂性的織物剛度，單位為千克力（Kgf）。使用ASTM2594測試標準測量織物生長和回復性，並以百分比表示。如本文所用的術語“拉伸”是指在規定張力下以指定距離的增加測量的織物特性，並且通常表示為原始基準距離（即，靜止長度或寬度）的百分比。如本文所用的術語“增長”是指在延伸至規定的張力後，在釋放張力的一段時間間隔內指定基準（即，靜止長度或寬度）的距離增加，並且通常表示為原始基準距離的百分比。如本文所用的“回復性”是指織物恢復到其原始基準距離（即，其靜止長度或寬度）的能力，並且表示為原始基準距離的百分比。通常對應於絕緣特徵的熱阻使用ISO11092測試標準進行測量，單位為RCT（M2 * K/W）。
除非另有說明，否則本文提供的所有測量在標準環境溫度和壓力（25攝氏度或298.15 K和1巴）下測量，其中非織造織物處於靜止（未拉伸）狀態。
圖1是本文設想的複合非織造織物的示例生命週期的示意圖。元件符號100通常表示在纏結之前呈堆疊構型的第一纖維幅材110、第二纖維幅材112、第三纖維幅材114和彈性體層116。在本文中設想，在一些示例方面，一個或多個纖維幅材可以是可選的。在示例方面，用於形成第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114的纖維可以包括回收纖維，具體地是回收的PET纖維。另外，在示例方面，彈性體層116可以由可回收的材料形成。箭頭118示意性地表示纏結步驟，其中第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114中的纖維彼此纏結，使得一根或多根纖維延伸穿過彈性體層116以形成內聚的複合非織造織物120。箭頭122示意性地表示加工步驟，其中複合非織造織物120形成為服裝製品124。雖然服裝製品124被示為上身衣物，但是本文設想服裝製品124可以採取其他形式，諸如下身衣物、鞋面、帽子、手套、袖子等。在服裝製品124的使用壽命結束時，設想穿著者可以將服裝製品124退回給例如製造商/零售商，其中服裝製品124可以如箭頭126所示完全回收以形成切碎的纖維和/或再擠出的纖維，其用於形成纖維幅材，諸如纖維幅材110、112和114，以及可能的彈性體層，諸如彈性體層116，從而形成自我維持的循環。這種自我維持的循環減少了通常與製作服裝製品（包括針織、機織和非織造服裝製品）相關聯的碳影響。
圖2描繪了與其他纖維幅材纏結之前的第一纖維幅材110。在示例方面，可以選擇與第一纖維幅材110相關聯的特性以實現複合非織造織物120所需的最終特性。如上所述，當與其他纖維幅材纏結時，本文設想第一纖維幅材110形成複合非織造織物120的第一面。當複合非織造織物120形成服裝製品時，可以設想第一面形成服裝製品的面向外的表面，並且在一些方面形成面向外的表面。因此，與第一纖維幅材110相關聯的所需性能包括例如耐用性和耐磨性以及適度性。在示例方面，第一纖維幅材110的基重為約20克每平方米（gsm）至約150 gsm、約35 gsm至約65 gsm、約40 gsm至約60 gsm、約45 gsm至約55 gsm，或約50 gsm。如本文所用，除非另有說明，否則術語“約”通常是指在指示值的±10%範圍內。在第一纖維幅材110與其他纖維幅材和/或彈性體層結合之後，針對第一纖維幅材110的在此範圍內的基重提供了具有在所需範圍內的基重的所得非織造織物。
第一纖維幅材110由纖維形成，諸如纖維210（示意性地示出），由於梳理和交叉搭接工藝，其可以大致在共同方向上或兩個或更多個共同方向上取向。在示例方面，纖維210可以包括PET纖維（回收的或原生的），儘管本文設想了其他原生的和回收的纖維類型（例如，聚醯胺、棉等）。在一個示例方面，纖維210可以包括按重量計100%的回收纖維，諸如按重量計100%的回收PET纖維。然而，在其他方面，纖維210可以根據需要包括按重量計100%的原生纖維，或原生纖維和回收纖維的其他組合。纖維210的短纖維長度可以在約40 mm至約60 mm、約45 mm至約55 mm或約51 mm的範圍內。這種纖維長度的使用提供了最佳的纏結。例如，當低於40 mm時，纖維可能不具有足夠的長度進行纏結，而當高於60mm時，當在纏結過程中從非織造織物中抽出針時，纖維可能實際上未纏結。在示例方面，纖維210可以包括均勻的長度，如當纖維由原生擠出的PET或再擠出的PET形成並切割成限定的長度時。在其他方面，纖維210可以包括短纖維長度的變化，如當纖維210衍生自切碎的纖維源時。任何和所有方面及其任何變化被設想在本文的各方面內。
纖維210可以包括大於或等於約1.2 D，或約1.2 D至約3.5 D、約1.2 D至約1.7 D、約1.3 D至約1.6 D，或約1.5 D的旦數。利用該範圍內的旦數使得纖維210不易斷裂，這反過來又提高了複合非織造織物120的第一面的耐用性和耐磨性。此外，在仍然實現第一纖維幅材110的基重的同時選擇在該範圍內的旦數提供了第一面的良好、均勻的覆蓋，這有助於增強第一面的耐用性特徵。在仍然保持第一纖維幅材110的基重的同時選擇大於例如3.5 D的旦數可能無法為第一面提供均勻的覆蓋。
在示例方面，用於形成第一纖維幅材110的纖維210可以包括第一顏色特性。在例如形成纖維210使得纖維210被紡前染色時的擠出工藝期間，可以將第一顏色特性賦予纖維210。在一個示例方面，顏色特性可以是白色，儘管本文也設想了其他顏色。使用紡前染色纖維形成複合非織造織物120消除了後加工染色步驟，這進一步有助於減少非織造織物120的碳足跡。例如，本文設想複合非織造織物120不是織後染色的。
圖3描繪了在與其他纖維幅材纏結之前的第二纖維幅材112。在示例方面，可以選擇與第二纖維幅材112相關聯的特性以實現複合非織造織物120所需的最終特性。如上所述，當與其他纖維幅材纏結時，本文設想第二纖維幅材112形成複合非織造織物120的相對的第二面。當複合非織造織物120形成為服裝製品時，本文設想第二面形成服裝製品的面向內的表面，並且在一些方面形成面向最內的表面。因此，與第二纖維幅材112相關聯的特性包括例如柔軟的手感或感覺。在示例方面，第二纖維幅材112的基重為約20 gsm至約150 gsm、約35克每平方米（gsm）至約65 gsm、約40 gsm至約60 gsm、約45 gsm至約55 gsm，或約50 gsm。在示例方面，第二纖維幅材112具有與第一纖維幅材110大致相同的基重。在第二纖維幅材112與其他纖維幅材和/或彈性體層結合之後，針對第二纖維幅材112的在此範圍內的基重提供了具有在所需範圍內的基重的所得非織造織物。
在示例方面，第二纖維幅材112可以由兩種類型的纖維形成，諸如纖維310（示意性地示出）和纖維312（示意性地示出），由於梳理和交叉搭接工藝，它們可以大致在共同方向上或兩個或更多個共同方向上取向。在示例方面，纖維310可以包括PET纖維（回收的或原生的），儘管本文設想了其他原生的和回收的纖維類型（例如，聚醯胺、棉等）。在一個示例方面，纖維310可以包括按重量計100%的回收纖維，諸如按重量計100%的回收PET纖維。然而，在其他方面，纖維310和/或312可以根據需要包括按重量計100%的原生纖維，或原生纖維和回收纖維的其他組合。
纖維312以虛線示出以指示它們具有與纖維310不同的特徵。例如，纖維312包括有機矽塗層纖維。在將纖維312結合到第二纖維幅材112中之前，可以用有機矽塗覆纖維312。在示例方面，第二纖維幅材112可以包括按重量計約10%至約95%的纖維312、按重量計約40%的纖維310和按重量計約60%的纖維312、按重量計約45%的纖維310和按重量計約55%的纖維312、按重量計約50%的纖維310和按重量計約50%的纖維312、按重量計約55%的纖維310和按重量計約45%的纖維312，或按重量計約60%的纖維310和按重量計約40%的纖維312。在特定方面，第二纖維幅材112可以包括按重量計約50%的纖維310和按重量計約50%的纖維312。如上所述，本文設想纖維312可以沿著其長度間歇地塗覆有機矽，或纖維312可以具有芯/鞘配置。利用上述範圍內的纖維312為由第二纖維幅材112形成的第二面提供了良好的手感。它還為複合非織造織物120提供良好的懸垂性。換言之，所得非織造織物120不像在清潔空間和個人衛生空間中使用的傳統非織造織物那樣硬。此外，利用上述範圍內的纖維310和纖維312可以減少纏結本文描述的纖維幅材所需的針力，因為有機矽塗層纖維在纏結過程中可能更容易地移動。當摻入低於上述範圍的有機矽塗層纖維時，第二面在穿著過程中可能會感到乾燥和不舒服。相反，當摻入高於上述範圍的有機矽塗層纖維時，第二面可能會感覺光滑，這也可能會讓穿著者感到不舒服。此外，使用高於上述範圍的有機矽塗層纖維可能會使梳理工藝變得困難，因為梳針可能無法與纖維摩擦接合以獲得均勻的梳理幅材。另外，使用高於上述範圍的有機矽塗層纖維也可能無法在纖維之間形成足夠的纏結，因為摩擦力由於有機矽而減小，從而影響複合非織造織物120的結構完整性。
利用有機矽塗層纖維312消除了在後加工步驟中向複合非織造織物120添加有機矽整理劑的需要。如在織物領域已知的，通常的做法是在後加工步驟中向針織或機織產品添加有機矽軟化劑整理劑。通過消除該步驟，複合非織造織物120的碳足跡進一步減少。
纖維310和312各自的短纖維長度可以為約40 mm至約60 mm、約45 mm至約55 mm，或約51 mm。類似于纖維210，該長度可以提供最佳纏結。在示例方面，纖維310和/或312可以包括均勻的長度，如當纖維由原生擠出的PET或再擠出的PET形成並切割成限定的長度時。在其他方面，纖維310和/或312可以包括纖維長度的變化，如當纖維310和/或312衍生自切碎的纖維源時。任何和所有方面及其任何變化被設想在本文的各方面內。
纖維310和312中的每一者可以包括小於或等於約1 D的旦數。例如，旦數可以為約0.1 D、約0.2 D、約0.3 D、約0.4 D、約0.5 D、約0.6 D、約0.7 D、約0.8 D或約0.9 D。在示例方面，纖維310和312的旦數可以為約0.6 D至約1 D、約0.7 D至約0.9 D，或約0.8 D。利用該範圍內的旦數有助於向由第二纖維幅材112形成的第二面提供柔軟的感覺或手感。此外，在仍然實現第二纖維幅材112的基重的同時選擇在該範圍內的旦數提供了對第二面的良好覆蓋。
在示例方面，用於形成第二纖維幅材112的纖維310和312中的每一者可以包括可相同或不同的顏色特性。在示例方面，纖維310和312兩者包括纖維210的第一顏色特性。類似於纖維210，纖維310和312中的每一者可以進行紡前染色，從而進一步減少對所得複合非織造織物的後加工染色步驟的需要。
圖5描繪了彈性體層116。在示例方面，彈性體層116的基重可以為約20 gsm至約150 gsm、約50 gsm至約70 gsm、約55 gsm至約65 gsm，或約60 gsm。可以選擇彈性體層116的基重以實現所得複合非織造織物的所需基重。本文的各方面設想了由熱塑性彈性體（諸如熱塑性聚氨酯（TPU）、熱塑性聚醚酯彈性體（TPEE）、TPU和TPEE的組合等）形成彈性體層116。彈性體層可以包括紡粘層、熔噴層、膜、網等。在特定的示例方面，彈性體層116可以包括TPEE紡粘層，而在另一特定方面，彈性體層116可以包括TPU熔噴層。通常，選擇彈性體層116以向複合非織造織物120提供所需的拉伸和回復性能，同時在纏結過程中通常保持結構完整性。彈性體層116也可以選擇為具有低基重以保持所得複合非織造織物120的低基重、透氣性和滲透性，這有助於由複合非織造織物120形成的服裝物品的舒適特徵，並且具有柔韌性以降低複合非織造織物120的硬度。本文設想了彈性體層116具有顏色特性。在示例方面，顏色特性可以是與纖維210、310和312相關聯的第一顏色特性，儘管本文設想了不同的顏色特性（例如，第二顏色特性）。
圖4描繪了在與其他纖維幅材纏結之前的可選的第三纖維幅材114。當結合到複合非織造織物120中時，本文設想了第三纖維幅材114位於第一纖維幅材110與第二纖維幅材112之間。在示例方面，可以選擇與第三纖維幅材114相關聯的特性以實現複合非織造織物120所需的最終特性。在示例方面，可以將第三纖維幅材114結合到複合非織造織物120中以實現複合非織造織物120的所需基重、實現複合非織造織物120的所需厚度、實現複合非織造織物120的所需絕緣性能、實現複合非織造織物120的所需絨頭等。如下文進一步解釋的，為了賦予複合非織造織物120視覺美感，形成第三纖維幅材114的纖維可以具有與用於形成第一纖維幅材110和第二纖維幅材112的纖維不同的顏色特性。類似於第一纖維幅材110和第二纖維幅材112，第三纖維幅材114的基重為約20 gsm至約150 gsm、約35gsm至約65 gsm、約40 gsm至約60 gsm、約45 gsm至約55 gsm，或約50 gsm。在第三纖維幅材114與其他纖維幅材和/或彈性體層結合之後，針對第三纖維幅材110的在此範圍內的基重提供了具有在所需範圍內的基重的所得非織造織物。
第三纖維幅材114由諸如纖維410（示意性地示出）的纖維形成，由於梳理和交叉搭接工藝，其可以大致在共同方向上或兩個或更多個共同方向上取向。在示例方面，纖維410可以包括PET纖維（回收的或原生的），儘管本文設想了其他原生的和回收的纖維類型（例如，聚醯胺、棉等）。在一個示例方面，纖維410可以包括按重量計100%的回收纖維，諸如按重量計100%的回收PET纖維。然而，在其他方面，纖維410可以根據需要包括按重量計100%的原生纖維，或原生纖維和回收纖維的其他組合。類似於纖維210、310和312，纖維410的短纖維長度可以在約40 mm至約60 mm、約45 mm至約55 mm或約51 mm的範圍內。在示例方面，纖維410可以包括均勻的長度，如當纖維由原生擠出的PET或再擠出的PET形成並切割成限定的長度時。在其他方面，纖維410可以包括短纖維長度的變化，如當纖維410衍生自切碎的纖維源時。任何和所有方面及其任何變化被設想在本文的各方面內。
纖維410可以包括大於或等於約1.2 D、約1.2 D至約3.5 D、約1.3 D至約1.6 D或約1.5 D的旦數。利用該範圍內的旦數使得纖維410不易斷裂，這反過來又提高了複合非織造織物120的耐用性和耐磨性。由於第三纖維幅材114在使用時位於第一纖維幅材110與第二纖維幅材112之間，因此具有柔軟的手感不像例如第二纖維幅材112那樣重要。在仍然實現第三纖維幅材114的基重的同時選擇在該範圍內的旦數提高了複合非織造織物120的整體覆蓋率和/或不透明度。
在示例方面，用於形成第三纖維幅材114的纖維410可以包括不同於第一顏色特性的第二顏色特性。這在圖4中通過使用對角線陰影線進行了描述。本文設想了纖維410經紡前染色，從而進一步減少複合非織造織物120的碳足跡。如下文將更詳細解釋的，在第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114的纏結期間，纖維410可以更多地向一面移動，而不是向另一面移動，使得與另一面相比，第二顏色特性在一面上的視覺可辨別或可區分程度更高。本文設想的是，第一纖維幅材110的纖維210、第二纖維幅材112的纖維310和第三纖維幅材114的纖維410未塗覆有機矽。
圖6圖示了用於生產示例複合非織造織物120的示例製造過程，通常由元件符號 600表示。圖6中的製造部件的描繪僅是示例性的，且意在傳達製造過程600的一般特徵。圖6描繪了在機器方向上傳送第一纖維幅材110、第二纖維幅材112、第三纖維幅材114和彈性體層116的堆疊構型612的輸送系統610。在一個示例方面，第三纖維幅材114如圖所示位於第一纖維幅材110與彈性體層116之間。在另一示例方面，第三纖維幅材114位於第二纖維幅材112與彈性體層116之間。如上所述，第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114中的每一者已經梳理和搭接以實現所需的基重。同樣，幅材110、112和114中的每一者已被輕微針刺以實現內聚結構。由於第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114中的每一者中的纖維通常處於鬆散的幅材狀態，因此在針纏結過程中它們可以移動。在示例方面，輸送系統610可以以約2 m/min至約2.5 m/min、約2.1 m/min至約2.4 m/min或約2.3 m/min的速率輸送堆疊構型612。該速率經由針床提供所需水準的纏結以產生複合非織造織物的所需最終性能（例如，基重、厚度、增長和回復性）。較慢的速率可能導致纏結增加，從而影響複合非織造織物120的所需最終性能，而增加的速率可能導致纏結不足，這也會影響複合非織造織物120的所需最終性能。
堆疊構型612通過在元件符號 614處表示為第1工序的第一針板。可以選擇製造過程600的針板中使用的針以最佳地與第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114中使用的纖維的特定旦數相互作用。也可以選擇它們以包括所需數量的倒鉤以實現所需程度的纏結。在示例方面，第1工序614從第一纖維幅材110在朝向第二纖維幅材112的方向上進行，並且在功能上具有將纖維210從第一纖維幅材110移動並纏繞到第三纖維幅材114中和第二纖維幅材112中，並且進一步將纖維410從第三纖維幅材114移動並纏繞到第二纖維幅材112中的效果。在該方向上進行第1工序614有助於確保在接觸彈性體層116之前倒鉤佈滿來自第一纖維幅材110和可選的第三纖維幅材114的纖維，從而減少空倒鉤切割彈性體層116並影響由此產生的複合非織造織物120的增長和回復性能的機會。
在示例方面，第1工序614可以具有約40 n/cm2至約60 n/cm2、約45 n/cm2至約55 n/cm2，或約50 n/cm2的針腳密度。第1工序614的穿透深度可以為約10 mm至約14 mm、約11 mm至約13 mm，或約12 mm。在示例方面，這個量的穿透深度通常將接合針的所有倒鉤。在一個示例方面，所有倒鉤可以包括五個倒鉤。該穿透深度確保針完全穿過堆疊構型612，使得纖維幅材110、112和114中的每一者中的纖維與針接合。換言之，具有如第1工序614描述的穿透深度確保了來自第一纖維幅材110的至少一些纖維210與第三纖維幅材114的纖維410纏結並與第二纖維幅材112的纖維310和312纏結，並且第三纖維幅材114的至少一些纖維410與第二纖維幅材112的纖維310和312纏結。在示例方面，針腳密度和穿透深度之間存在反比關係。這是為了避免纖維的過度加工和可能的斷裂。換言之，當穿透深度與第1工序614一樣高時，針腳密度較低，以避免纖維可能斷裂。在第1工序614完成之後，由於來自不同纖維幅材的纖維的z方向移動和纏結，堆疊構型612的厚度可能會減小。堆疊構型612也可由於機器橫向牽伸而在機器橫向上略微增長。
由元件符號 616和618表示的第2工序以交替的方式從堆疊構型612的兩側進行，其在第1工序之後（即，暫時在第1工序之後）進行。換言之，第2工序從第一纖維幅材110向第二纖維幅材112（元件符號 616）和從第二纖維方向112向第一纖維幅材110進行。因此，第2工序616用於將纖維210從第一纖維幅材110移動到第三纖維幅材114和第二纖維幅材112中。它還將纖維410從第三纖維幅材114移動穿過彈性體層116並進入第二纖維幅材112。第2工序618將纖維310和312移動穿過彈性體層116並進入第三纖維幅材114和進入第一纖維幅材110。
第2工序616和第2工序618均具有約40 n/cm2至約60 n/cm2、約45 n/cm2至約55 n/cm2，或約50 n/cm2的針腳密度。保持針腳密度相對較低有助於防止彈性體層116的過度加工，並因此有助於保持所得複合非織造織物120的所需增長和回復性能。第2工序616和第2工序618的穿透深度為約6 mm至約8 mm。在一個示例方面，第2工序616的穿透深度為約6 mm，並且第2工序618的穿透深度為約8 mm。在另一示例方面，第2工序616的穿透深度為約8 mm，並且第2工序618的穿透深度為約6 mm。由於第1工序614降低了堆疊構型612的厚度，因此第2工序616和第2工序618的穿透深度減小。本文設想，第2工序616和第2工序618的穿透深度足以使針完全穿過堆疊構型612。在一個示例方面，當穿透深度為8 mm時，本文設想三個針倒鉤接合，並且當穿透深度為6 mm時，本文預期兩個針倒鉤接合。在第2工序616和第2工序618完成之後，與第1工序614之後的堆疊構型612相比，堆疊構型612的厚度甚至進一步減小，並且在機器橫向方向上可能略微增長。第2工序216和第2工序618的最終結果是形成第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114的纖維進一步纏結在一起。
由元件符號 620表示的第3工序在第2工序616和第2工序618之後進行，並且從第二纖維幅材112朝向第一纖維幅材110進行。第3工序620的針腳密度為約175 n/cm2至約225 n/cm2、約180 n/cm2至約220 n/cm2、約190 n/cm2至約210 n/cm2，或約200 n/cm2。與諸如第1工序614、第2工序616和第3工序618的具有較低針腳密度的工序相比，第3工序620的較高針腳密度實現了堆疊構型612的更均勻的紋理化或加工。第3工序620的穿透深度為約1 mm至約5 mm、約2 mm至約4 mm，或約3 mm。在示例方面，這接合針的一個倒鉤。第3工序620的目的是將存在於第二纖維幅材112的面上的一些纖維打褶成堆疊構型612，而不必產生更多的纏結。換言之，第3工序620有助於減少第二纖維幅材112的面上的毛羽。
由元件符號 622表示的第4工序在第3工序620之後進行，並且從第一纖維幅材110朝向第二纖維幅材112進行。類似於第3工序620，第4工序622的針腳密度為約175 n/cm2至約225 n/cm2、約180 n/cm2至約220 n/cm2、約190 n/cm2至約210 n/cm2，或約200 n/cm2。同樣類似於第3工序620，第4工序622的穿透深度為約1 mm至約5 mm、約2 mm至約4 mm，或約3 mm。在示例方面，這接合針的一個倒鉤。第4工序622的目的是將存在於第一纖維幅材110的面上的一些纖維打褶成堆疊構型612，而不必產生更多的纏結。換言之，第4工序622有助於減少第一纖維幅材110的面上的毛羽。總之，複合非織造織物120的總針腳密度為約550，其中至少部分地由第一纖維幅材110形成的第一面上的針腳密度為約300，並且至少部分地由第二纖維幅材112形成的第二面上的針腳密度為約250。550的總針腳密度低於與典型的非織造材料（諸如氈製品）相關聯的針腳密度，以便實現更大的蓬鬆度和更好的手感。此外，具有較低的總針腳密度使得較少的纖維起作用，使得來自不同纖維幅材110、112和114的纖維不均勻地分佈在複合非織造織物120中，這至少部分地產生與不同面相關聯的非對稱特徵。由於不同的纏結次數，形成複合非織造織物120的一些纖維可能會斷裂，使得形成複合非織造織物120的至少一些纖維的短纖維長度可能為約30 mm至約45 mm。
在第4工序622之後，在示例方面，纏結過程完成並且形成複合非織造織物120。其由虛線624示意性地示出。在第4工序622之後，在示例方面，複合非織造織物120可能已經在機器方向（即，長度方向）和機器橫向（即，寬度方向）上增長。這個概念被稱為機器牽伸。例如，由於當針穿過纖維幅材110、112和114時，其產生填充有纖維的空隙，這可能導致寬度根據針腳密度逐漸增加，因此可能發生在機器橫向上的增長。機器方向上的增長通常取決於輸送速率和穿透深度。堆疊構型612在纏結過程期間繼續移動，因此穿透深度的增加可以導致基於針的停留時間（即，輸送速率）的纖維偏轉。這在機器方向上拉伸複合非織造織物120。
在進一步的示例方面，與寬度方向（即，機器橫向）相比，複合非織造織物120在長度方向（即，機器方向）上表現出更大的抗拉伸性。換言之，織物120表現出各向異性的拉伸性能。這種差異可能是由於上文討論的機器牽伸造成的。例如，在機器方向上的增長可以將形成第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114的纖維置於張力下，從而在機器方向上產生更大的拉伸阻力。這種各向異性的拉伸性能可能會影響圖案樣板在服裝製品上的裁剪和定位。例如，對於諸如上身衣物的服裝製品，與垂直方向（例如，從頸部開口到腰部開口）相比，通常期望在水平方向（例如，從第一袖口到第二袖口）上具有更大的拉伸度。因此，用於上身衣物的圖案樣板將被裁剪和定位，使得織物120的寬度將在水平方向上延伸，並且織物120的長度將在垂直方向上延伸。換言之，織物120的機器橫向將在水平方向上延伸，而織物120的機器方向將垂直延伸。
在示例方面，在纏結之後，對複合非織造織物120進行熨燙。在示例方面，熨燙過程可有助於壓平從複合非織造織物120的面向表面延伸的纖維末端，使得纖維末端與複合非織造織物120的面大致成平面。這反過來又可以降低起球的趨勢。此外，熨燙過程可以利用輥，並且當複合非織造織物120在張力下纏繞在輥上並被預拉緊時，由製造過程600引起的一些纖維纏結可被鬆開，這可以改善複合非織造織物120的懸垂性和回復性。在熨燙之後，軋製複合非織造織物120以形成軋製產品626，其隨後可用于形成服裝製品。本文還設想複合非織造織物120可以進行加工步驟。例如，可以將複合非織造織物120輸送到製版工位，在製版工位上可以從非織造織物120裁剪出不同的圖案形狀。複合非織造織物120還可以輸送到印刷工位，在該工位上對非織造織物120的表面應用各種印刷品。當需要這種屬性時，非織造織物120也可以經受壓延、壓花或不同的塗層以增加抗起球性。任何和所有方面及其任何變化被設想在本文的各方面內。
通常，基於為第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114中的每一者選擇的特性（基重、纖維旦數、纖維長度、有機矽塗層、纖維類型等）、為彈性體層116選擇的特性（熱塑性彈性體的類型、構造（膜、紡粘、熔噴、網等）），以及纏結參數的選擇，複合非織造織物120包括所需的性能。例如，複合非織造織物120可以具有約1.8 mm至約2.7 mm、約1.9 mm至約2.6 mm，或約2 mm至約2.5 mm的最終厚度。複合非織造織物120可以具有約40 gsm至約450 gsm、約100 gsm至約350 gsm、約150 gsm至約190 gsm或約180 gsm的基重。最終基重可能會受結構中使用的層數（纖維幅材）、由於剝離造成的纖維損失、機器牽伸等的影響。在示例方面，複合非織造織物120可以具有約50 RCT至約95 RCT、約55 RCT至約90 RCT、約60 RCT至約85 RCT，或約65 RCT至約80 RCT的熱阻。因此，如圖所示，複合非織造織物120可以表現出與典型的針織毛絨相關聯的絕緣性能，但具有較低的基重和/或厚度。
由於彈性體層116，複合非織造織物120可以具有最小的增長性能和良好的回復性能。使用ASTMD2594測試標準，複合非織造織物120在長度方向（即，機器方向）上的增長可以小於或等於約5%、小於或等於約4%、小於或等於約3%、小於或等於約2%、小於或等於約1%、小於或等於約0.1%，或小於或等於0%。複合非織造織物120在寬度方向（即，機器橫向）上的增長可以小於或等於約10%、小於或等於約9%、小於或等於約8%、小於或等於約7%、小於或等於約6%、小於或等於約5%、小於或等於約4%、小於或等於約3%、小於或等於約2%、小於或等於約1%、小於或等於約0.1%，或小於或等於0%。使用ASTMD2594測試標準，複合非織造織物120的回復性在其靜止長度和寬度的約10%內、在其靜止長度和寬度的約9%內、在其靜止長度和寬度的約8%內、在其靜止長度和寬度的約7%內、在其靜止長度和寬度的約6%內、在其靜止長度和寬度的約5%內、在其靜止長度和寬度的約4%內、在其靜止長度和寬度的約3%內、在其靜止長度和寬度的約2%內，或在其靜止長度和寬度的約1%內。與織物120的懸垂性相關的複合非織造織物120的硬度小於或等於約0.4 Kgf、小於或等於約0.3 Kgf、小於或等於約0.2 Kgf、小於或等於約0.1 Kgf，或從約0.1 Kgf至約0.4 Kgf。
在一些示例方面，上述特徵（基重、厚度、耐熱性、增長和回復性，以及硬度）可以使複合非織造織物120適用於在涼爽至寒冷天氣條件下使用的輕質保暖服裝製品（例如，套頭衫、連帽衫、運動褲等）。在其他方面，上述特徵可以使複合非織造織物120適用於需要非對稱面的其他製品，諸如鞋類製品的鞋面。
圖7和圖8圖示了複合非織造織物120的不同面。圖7描繪了複合非織造織物120的第一面710以及複合非織造織物120的層。第一面710由第一纏結纖維幅材712形成。第一纏結纖維幅材712反過來又包括來自第一纖維幅材110的纖維210、來自第二纖維幅材112的纖維310和312，以及來自第三纖維幅材114的纖維410。在示例方面，由於纏結參數，第一纏結纖維幅材712主要包括來自第一纖維幅材110的纖維210，而纖維310、312和410以較少量存在。因此，本文定義為第一纏結纖維幅材712的1 cm x 1 cm面積（cm2）的單位面積包括第一旦數為約1.2 D至約3.5 D，或約1.5旦數的第一數量的纖維，諸如纖維210和纖維410，以及第二旦數為約0.6 D至約1 D，或約0.8 D的第二數量的纖維，諸如纖維310和312，其中第一數量的纖維大於第二數量的纖維。換言之，第一纏結纖維幅材712的單位面積的第一旦數與第二旦數的比率在約1.5:1至約2:1或約1.9:1.的範圍內。描述這一點的另一種方式是第一纏結纖維幅材712每cm2具有第一平均旦數。第一平均旦數可以通過每cm2取設定數量的纖維（例如，100根纖維），確定纖維的旦數，並確定平均旦數來確定。在示例方面，每cm2的第一平均旦數可以為約1.1 D至約1.4 D。
圖7還描繪了形成如圖8所示的複合非織造織物120的第二面810的第二纏結纖維幅材718。第二纏結纖維幅材718包括來自第二纖維幅材112的纖維310和312、來自第三纖維幅材114的纖維410和來自第一纖維幅材110的纖維210。在示例方面，由於纏結參數，第二纏結纖維幅材718主要包括來自第二纖維幅材112的纖維310和312，而纖維210和410以較少量存在。因此，第二纏結纖維幅材718的單位面積包括第三旦數為約0.6至約1 D，或約0.8 D的第三數量的纖維，諸如纖維310和312，以及第四旦數為約1.2 D至約3.5 D，或約1.5旦的第四數量的纖維，諸如纖維210和纖維410，其中第三數量的纖維大於第四數量的纖維。換言之，第二纏結纖維幅材718的單位面積的第三旦數與第四旦數的比率在約0.3:1至約0.7:1或約0.5:1的範圍內。描述這一點的另一種方式是第二纏結纖維幅材718每cm2具有第二平均旦數。每cm2的第二平均旦數可以小於每cm2的第一平均旦數。在示例方面，每cm2的第二平均旦數可以為約0.9 D至約1 D。
如圖7和圖8所示，複合非織造織物120還包括第三纏結纖維幅材714。第三纏結纖維幅材714包括來自第三纖維幅材114的纖維410、來自第二纖維幅材112的纖維310和312，以及來自第一纖維幅材110的纖維210。在示例方面，由於纏結參數，第三纏結纖維幅材714主要包括來自第三纖維幅材114的纖維410，而纖維310、312和210以較小的量存在。更具體地，因為針在接觸第三纖維幅材114之前穿過第一纖維幅材110和/或第二纖維幅材112，所以針倒鉤通常佈滿纖維，並且因此在纏結過程中可能不會有纖維410的大量移動。因此，第三纏結纖維幅材714的單位面積包括第五旦數為約1.2 D至約3.5 D，或約1.5旦的第五數量的纖維，諸如纖維410和纖維210，以及第六旦數為約0.6 D至約1 D，或約0.8 D的第六數量的纖維，諸如纖維310和312，其中第五數量的纖維大於第六數量的纖維。換言之，第三纏結纖維幅材714的單位面積的第五旦數與第六旦數的比率在約1.5:1至約2:1或約1.9:1的範圍內。描述這一點的另一種方式是第三纏結纖維幅材714每cm2具有第三平均旦數。在示例方面，每cm2的第三平均旦數可以大於每cm2的第二平均旦數。在示例方面，每cm2的第三平均旦數可以為約1.1 D至約1.4 D。
圖7和圖8所示的複合非織造織物120還包括彈性體層116。在圖7和圖8所示的構型中，其中彈性體層116位於第二纏結纖維幅材718與第三纏結纖維幅材714之間，來自第一纏結纖維幅材712和第三纏結纖維幅材714的至少一些纖維延伸穿過彈性體層116並與第二纏結纖維幅材718的纖維纏結，並且第二纏結纖維幅材718的至少一些纖維延伸穿過彈性體層116並與第一纏結纖維幅材712和第三纏結纖維幅材714的纖維纏結。在示例方面，彈性體層116的部分在纏結過程期間不會在z方向上明顯移動。換言之，彈性體層116通常沿著x、y平面均勻地延伸，並且除了不同的纏結網712、714和718的纖維延伸穿過的孔之外，通常保持為內聚的整體結構。
儘管不同的纏結網712、714和718在圖7和圖8中被示為不同的層，但本文設想纏結網712、714和718纏結以形成內聚結構。也就是說，在示例方面，纖維幅材712、714和718中的每一者保留不同層的特徵，使得纏結纖維幅材712、714和718在複合非織造織物120的橫截面中明顯可見，從而為複合非織造織物120的切割邊緣提供獨特的美感。
如圖7和圖8中進一步所示，由第二纏結纖維幅材718形成的第二面810包括有機矽塗層纖維312（虛線所示），其數量比由第一纏結纖維幅材712形成的第一面710上存在的有機矽塗層纖維312更多。換言之，與第一纏結纖維幅材712的單位面積相比，第二纏結纖維幅材718的單位面積包括更多數量的有機矽塗層纖維312。此外，與第二纏結纖維幅材718的單位面積相比，第三纏結纖維幅材714的單位面積包括更少數量的有機矽塗層纖維312。在示例方面，本文設想複合非織造織物120可以包括按重量計約10%至約25%的有機矽塗層纖維312。如前所述，使複合非織造織物120的第二面810包括有機矽塗層纖維為第二面810提供了柔軟的手感並降低了複合非織造織物120的硬度（即，增加了懸垂性）。
圖9描繪了圖7的複合非織造織物120的橫截面，並繪示了來自不同纏結纖維幅材的纖維纏結。如圖所示，複合非織造織物120包括形成第一面710的第一纏結纖維幅材712、形成第二面810的第二纏結纖維幅材718、第三纏結纖維幅材714和彈性體層116。在圖9所示的橫截面中，第三纏結纖維幅材714位於第一纏結纖維幅材712與彈性體層116之間，儘管其他方面設想第三纏結纖維幅材714位於第二纏結纖維幅材718與彈性體層116之間。如前所述，本文設想纏結纖維幅材712、714和/或718中的一個或多個可以是可選的。
從左向右移動，來自第一纏結纖維幅材712的纖維210被示出為與來自第二纏結纖維幅材718的纖維310和/或312纏結，並且來自第一纏結纖維幅材712的纖維210被示出為與來自第三纏結纖維幅材714的纖維410纏結。來自第三纏結纖維幅材714的纖維410被示出為與來自第二纏結纖維幅材718的纖維310和/或312纏結，並且來自第三纏結纖維幅材714的纖維410被示出為與來自第一纏結纖維幅材712的纖維210纏結。來自第二纏結纖維幅材718的纖維310和/或312被示為與來自第一纏結纖維幅材712的纖維210纏結，並且纖維310和/或312被示為與來自第三纏結纖維幅材714的纖維410纏結。如圖所示，纖維210、310、312和410中的一個或多個延伸穿過彈性體層116。圖9中的一些纖維被示為變暗，但這僅用於示例性的目的。
圖10描繪了複合非織造織物120的另一種橫截面。如圖10所示，代替彈性體層116位於第三纏結纖維幅材714與第二纏結纖維幅材718之間，彈性體層116位於第一纏結纖維幅材712與第三纏結纖維幅材714之間。如圖9所述，不同層的纖維被示為纏結在一起並延伸穿過彈性體層116。
圖11描繪了圖9的橫截面，其中僅示出了有機矽塗層纖維312。如圖11所示，有機矽塗層纖維312以更大的量存在於第二纏結纖維幅材718中，但延伸穿過彈性體層116進入第一纏結纖維幅材712和第三纏結纖維幅材714中。
圖12繪示了用於在複合非織造織物的第二面上產生絨頭的示例製造工藝，通常由元件符號 1200表示。如下所述的製造過程1200的各方面傳統上已用於形成例如汽車行業中使用的Dilour地毯。在更傳統的Dilour工藝中，針穿過單層纖維幅材穿孔，並且穿孔的纖維由一組刷子保留。然後將幅材從刷子上拉出，在幅材的一側上形成絨頭。本文描述了對這種傳統Dilour工藝的改進以製作具有適用於服裝製品的特徵的所得複合非織造織物（例如，具有拉伸和回復特徵的可懸垂、蓬鬆、柔軟的織物）。圖12中的製造部件的描繪僅是示例性的，且意在傳達製造過程1200的一般特徵。製造過程1200的一些特徵與製造過程600相同，並且因此，關於這些步驟的公開內容與關於圖6描述的公開內容相同。關於圖12的公開內容通常集中於製造過程600和製造過程1200之間的差異以及這些差異如何影響所得複合非織造織物的性能。
圖12描繪了在機器方向上傳送第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212、第三纖維幅材1214和彈性體層1216的堆疊構型1218的輸送系統1209。已對第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212和第三纖維幅材1214中的每一者進行梳理和搭接以實現所需的基重。同樣，幅材1210、1212和1214中的每一者已被輕微針刺以實現內聚結構。所示幅材數量是示例性的，並且設想幅材的數量可以不同於（少於或多於）所示的數量，由於第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212和第三纖維幅材1214中的每一者中的纖維通常處於鬆散的幅材狀態，因此在針纏結過程中它們可以移動。在示例方面，第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212和第三纖維幅材1214可以與製造過程600中使用的第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114相同，並且彈性體層1216可以與製造過程600中使用的彈性體層116相同。在一些示例方面，用於形成第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212和第三纖維幅材1214的纖維的短纖維長度可以比用於形成第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114的纖維的短纖維長度稍長。例如，短纖維長度可以為約60 mm至約70 mm、約62 mm至約68 mm，或約64 mm。在其他方面，用於形成第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212和第三纖維幅材1214的纖維可以與用於形成第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114的纖維相同（例如，相同的纖維類型、旦數、塗層、顏色特性等）。在示例方面，輸送速率可以與針對製造過程600所描述的輸送速率相同或不同。在示例方面，選擇輸送速率以實現所得複合非織造織物的所需纏結和絨頭。
堆疊構型1218通過在元件符號 1220處表示為第1工序的第一針板。與第1工序1220相關聯的纏結參數可以與第1工序614相同，並且因此，第1工序614的描述與第1工序1220的描述相同，在此不再贅述。類似地，第2工序1222和第2工序1224與製造過程600的第2工序616和第2工序618相同，並且因此，第2工序616和第2工序618的描述與第2工序1222和第2工序1224的描述相同，在此不再贅述。
在示例方面，第3工序1226可以不同於製造過程600的第3工序620。例如，在一些方面，如下文進一步解釋的，可以完全取消第3工序1226。在其他示例方面，第3工序1226可以具有減小的針腳密度，例如介於約30 n/cm2至約175 n/cm2之間，或介於約100 n/cm2至約150 n/cm2之間。
第4工序1228，也稱為Dilour工序，在第3工序1226之後進行，或者如果第3工序1226被取消，第4工序1228在第2工序1222和第2工序1224之後進行。在示例方面，一個或多個專用針可用於第4工序1228。例如，一個或多個針或所有針可以包括叉狀尖端，當針穿過堆疊構型1218以形成毛圈時，叉狀尖端沿著其長度捕獲纖維。第4工序1226從第一纖維幅材1210朝向第二纖維幅材1212的方向進行。一組刷子1230鄰近第二纖維幅材1212的一個面定位。如放大圖所示，當來自第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212和第三纖維幅材1214的纖維被針1231推過第二纖維幅材1212的面時，纖維（諸如纖維1232）的末端，和/或纖維毛圈（諸如毛圈1234）的頂點被推入刷子組1230中，它們在第4工序1228期間被保持在此處。當堆疊構型1218繼續在機器方向上移動時，由刷子組1230保持的纖維被從刷子1230上拉出。在從刷子組1230拉出之後，由刷子組1230保持的纖維和纖維毛圈相對於例如第二纖維幅材1212的表面平面在z方向上具有共同的取向。如關於圖15更詳細討論的，由刷子組1230保持的纖維和纖維毛圈的遠端從第二纖維幅材1212的表面延伸預定距離。
為了確保將足夠數量的纖維和/或纖維毛圈推入到刷子組1230中，以便在所得複合非織造織物的表面上產生具有均勻覆蓋的足夠絨頭，第4工序1228的針腳密度大於前幾道工序的針腳密度。例如，第4工序1228的針腳密度為約300 n/cm2至約1200 n/cm2、約400 n/cm2至約800 n/cm2、約500 n/cm2至約700 n/cm2，或約600 n/cm2。在一些示例方面，已經發現，使第一面經受高針腳密度（諸如在第4工序1228中所使用的）可以減少在所得複合非織造織物的第一面上形成毛球。可以調整第4工序1228的穿透深度以產生更長的絨頭或更短的絨頭。在示例方面，穿透深度可以為約3 mm至約10 mm、約3.5 mm至約8 mm、約4 mm至約6 mm，或約4 mm。在第4工序1228之後，可以軋製所得複合非織造織物以形成軋製產品1236，儘管本文中設想了上文關於製造過程600所討論的其他加工步驟（例如，熨燙、圖案切割、印刷、壓延、壓花、塗覆等）。
在示例方面，由於第4工序1228的針腳密度較高，第4工序1228之前的針腳密度與製造過程600的針腳密度相比降低，以確保彈性體層1216在第4工序1228之前不會過度針刺。過度針刺彈性體層1216可能會影響彈性體層1216的結構完整性，並對所得複合非織造織物的增長和回復性能產生負面影響。製造過程1200的最終結果是具有所需基重、所需蓬鬆度和在織物的第二面上具有均勻覆蓋的絨頭的複合非織造織物，其中覆蓋可以包括纖維末端和纖維毛圈，僅纖維末端或僅纖維毛圈，這取決於針的選擇。
圖13和圖14分別描繪了通過製造過程1200生產的複合非織造織物1300的第一面1310和相對的第二面1410。複合非織造織物1300包括第一纏結纖維幅材1312、第二纏結纖維幅材1314、第三纏結纖維幅材1316和彈性體層1216。複合非織造織物1300的不同層的描述通常與結合圖7和圖8描述的複合非織造織物120的不同層的描述相同，並且因此在此不再贅述。
關於圖14，第二面1410包括纖維1412的末端以及從第二面1410延伸預定量的毛圈1414。圖14中所示的纖維1412和毛圈1414的數量僅是示例性的，並且本文設想第二面1410可以包括所有毛圈1414、纖維1412的所有末端，及其任何組合。纖維1412可以包括來自第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212和/或第三纖維幅材1214的纖維。類似地，毛圈1414可以由第一纖維幅材1210、第二纖維幅材1212和/或第三纖維幅材1214的纖維形成。因此，纖維1412的旦數可以為約0.6 D至約1 D，或約0.8 D。或者，纖維1412的旦數可以為約1.3 D至約3.5 D，或約1.5 D。類似地，形成毛圈1414的纖維的旦數可以為約0.6 D至約1 D，或約0.8 D。或者，形成毛圈1414的纖維的旦數可以為約1.3 D至約3.5 D，或約1.5 D。
圖15是複合非織造織物1300的橫截面，並且包括第一纏結纖維幅材1312、第二纏結纖維幅材1314、第三纏結纖維幅材1316和彈性體層1216。在示例方面，第一纏結纖維幅材1312、第二纏結纖維幅材1314和第三纏結纖維幅材1316中的每一者在各自的x、y平面中延伸，這些平面大致平行並且彼此偏移。如圖所示，纖維1412和纖維毛圈1414在z方向上遠離複合非織造織物1300的第二面1410延伸。更具體地，形成第二纏結纖維幅材1314的纖維的至少一部分具有從彈性體層1216延伸到相應纖維的遠端的縱向長度，其中如元件符號 1510所示的相應纖維的遠端（為了示例性目的而變暗）在z方向上遠離第二面1410延伸預定量。相應纖維的遠端可以包括諸如具有纖維1412的末端或諸如毛圈1414的毛圈的頂點。在示例方面，預定量可以為約1.5 mm至約8.1 mm、約3.5 mm至約6.5 mm、約3 mm至約6 mm，或約4 mm。
回到示例複合非織造織物120，形成複合非織造織物120的不同層的纖維可以具有不同的顏色特性，其賦予非織造織物120獨特的美感，如圖16至圖18所示。圖16描繪了複合非織造織物120的第一面710，並且圖17描繪了複合非織造織物120的第二面810。如前所述，在示例方面，本文設想第一纖維幅材110的纖維210具有第一顏色特性，第二纖維幅材112的纖維310和312具有第一顏色特性，並且彈性體層116可以具有第一顏色特性或可以具有不同的顏色特性（例如，第二顏色特性）。第三纖維幅材114的纖維410具有不同於第一顏色特性的第二顏色特性。在製造過程600期間，至少部分地基於堆疊構型612中的幅材的順序和纏結參數，第三纏結纖維幅材114的纖維410被不均等地推向複合非織造織物120的第一面710和第二面810。圖16和圖17中所示的暗點表示由纖維410賦予的第二顏色特性（由數字1610表示），而空白區域表示由纖維210、310、312和410賦予的第一顏色特性（由數字1612表示）。在示例方面，當第三纖維幅材1214位於第一纖維幅材1210與彈性體層1216之間時，與第二面810相比，第二顏色特性1610在第一面710上的視覺可辨別或可區分程度更高。換言之，在示例方面，與第二面810相比，具有第二顏色特性1610的纖維410在第一面710上每單位面積可以包括更多數量的纖維。本文設想，由於彈性體層116具有第一顏色特性1612，第二面810上的第一顏色特性1612可被增強（或在視覺上更容易感知），因為彈性體層在第二面810上的一些區域中可見。由纖維410賦予第一面710和第二面810的整體外觀是類似混色效應，類似混色效應在第一面710上更為明顯。在示例方面，當第三纖維幅材1214位於第二纖維幅材1212與彈性體層1216之間時，類熱混色效應在第二面810上可能更為明顯。
圖16和圖17中所示的第一顏色特性1612和第二顏色特性1610的圖案化僅是示例性的，並且本文設想該圖案化可以不同於所示的圖案化。例如，製造過程600產生複合非織造織物120的不同纖維的隨機纏結，使得圖案在非織造織物120的第一面710和第二面810上是可變的。此外，可以通過改變形成織物120的不同層的纖維的顏色特性、改變纏結參數、改變梳理幅材在纏結之前的堆疊順序等來調整複合非織造織物120的不同面710和810的整體顏色特性。任何和所有方面及其任何變化被設想在本文的各方面內。
圖18描繪了圖16的複合非織造織物120的橫截面。如圖所示，具有第二顏色特性1610的纖維410被推向複合非織造織物120的第一面710和第二面810，使得在相對的第一面710和第二面810上視覺感知第二顏色特性1610。如圖18中進一步所示，在示例方面，與第二面810相比，更多的纖維410可被推到第一面710，使得與第二面810相比，第二顏色特性1610在第一面710上的視覺可辨別程度更高。當將織物結合到服裝製品中時，在相對表面上具有不同顏色特性的複合非織造織物可能是有用的。例如，不同的顏色特性可以為穿著者提供關於服裝製品的哪一側面向外或面向內的視覺標記。在另一示例中，不同的顏色特性可以使得服裝物品能夠以兩種不同的構型（右側向外和內側向外）穿著，其中不同的視覺外觀與每種構型相關聯。
本文的各方面設想，複合非織造織物120回應於洗滌和磨損而在第一面710上表現出與第二面810相比不同的抗起球性。在一些示例方面，第一面710和第二面810之間不同的起球阻力可以是產生所需美感和手感的所需特性。可以調整與第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和第三纖維幅材114相關聯的特性，與纖維幅材110、112和114的堆疊順序相關聯的特性，以及纏結參數，以設計對第一面710和第二面810上起球的不同阻力。通常，與第二面810相比，第一面710更抗起球。換言之，與第一面710相比，第二面810可以響應於洗滌和磨損而每cm2產生更多的毛球。非織造織物120的第一面710和第二面810之間的抗起球性的不同可能是由許多因素造成的。例如，在第二面810上存在更多數量的有機矽塗層纖維312增加了纖維末端遷移出第二面810並與其他纖維末端纏結在一起以形成遠離第二面810延伸的毛球的可能性。另外，第二面810具有比第一面710更低的針腳密度（250對300），當與第一面710相比時，這可以產生較小程度的纏結。因為纖維可能較少纏結，所以纖維端部遷移出第二面810的可能性可能會增加。另一個原因可能是第4工序622從第一面710朝向第二面810進行。該工序可以將一些纖維端部推出通過第二面810，以在此處纏結形成毛球。
在圖19至圖21中圖示了第一面710和第二面810之間隨時間的差異起球。圖19圖示複合非織造織物120在第一時間點的第一面710。在示例方面，第一時間點可以緊接在形成非織造織物120之後。所示第一面710未描繪形成第一面710的纖維，以更好地圖示毛球。在示例方面，第一面710可以不包括任何毛球（如圖所示），或者它可以包括每cm2的第一數量的毛球。圖21圖示了複合非織造織物120在第一時間點的第二面810。還示出了第二面810，但未描繪形成第二面810的纖維，以更好地圖示毛球。在示例方面，第二面810可以不包括任何毛球（如圖所示），或者它可以包括每cm2的第二數量的毛球。
圖20圖示了在第一時間點之後的第二時間點的第一面710。第二時間點可以在一次或多次洗滌之後或在一定量的磨損或使用之後。在第二時間點，第一面710包括每cm2的第三數量的毛球，諸如毛球2010，其中每cm2的第三數量的毛球大於每cm2的第一數量的毛球。圖22圖示了在第二時間點的第二面810。在第二時間點，第二面810包括每cm2的第四數量的毛球，諸如毛球2210，其中每cm2的第四數量的毛球大於每cm2的第二數量的毛球。另外，在第二時間點，每cm2的第四數量的毛球大於存在於第一面710上的每cm2的第三數量的毛球。
當將複合非織造織物120結合到服裝製品中時，本文設想第一面710形成服裝製品的面向外的表面，並且在示例方面，可以形成服裝製品的面向外的表面。第二面810形成服裝製品的面向內的表面，並且在示例方面，可以形成服裝製品的面向內的表面。因此，在示例方面，第二面810的較大起球率（或較小起球阻力）可能導致服裝製品的面向內的表面與服裝製品的面向外的表面相比每cm2具有更多數量的毛球，這與毛球可優先形成在暴露於更大磨損的區域（例如，肘部區域）中的面向外的表面上的典型服裝製品有些相反。
圖23至圖26圖示了服裝製品的面向外的表面和服裝製品的面向內的表面之間隨時間的差異起球。圖23圖示了在第一時間點的服裝製品2300的面向外的表面2310，其中服裝製品2300由複合非織造織物120形成，使得複合非織造織物120的第一面710形成面向外的表面2310。在示例方面，第一時間點可以緊接在形成服裝製品2300之後。所示面向外的表面2310未描繪形成面向外的表面2310的纖維，以更好地圖示毛球。在示例方面，面向外的表面2310可以不包括任何毛球（如圖所示），或者它可以包括每cm2的第一數量的毛球。圖25圖示了在第一時間點的服裝製品2300的面向內的表面2510，其中面向內的表面2510由複合非織造織物120的第二面810形成。還示出了面向內的表面2510，但未描繪形成面向內的表面2510的纖維，以更好地圖示毛球。在示例方面，面向內的表面2510可以不包括任何毛球（如圖所示），或者它可以包括每cm2的第二數量的毛球。
圖24圖示了在第一時間點之後的第二時間點的面向外的表面2310。第二時間點可以在一次或多次洗滌之後或在一定量的磨損之後。在第二時間點，面向外的表面2310包括每cm2的第三數量的毛球，諸如毛球2410，其中每cm2的第三數量的毛球大於每cm2的第一數量的毛球。圖26圖示了在第二時間點的面向內的表面2510。在第二時間點，面向內的表面2510包括每cm2的第四數量的毛球，諸如毛球2610，其中每cm2的第四數量的毛球大於每cm2的第二數量的毛球。另外，在第二時間點，每cm2的第四數量的毛球大於存在於面向外的表面2310上的每cm2的第三數量的毛球。
在其他示例方面，可能需要減少在複合非織造織物120的第一面710和/或第二面810上形成的毛球的數量，以實現不同的美感和/或不同的手感。在這一方面，複合非織造織物120可以經受多個後加工步驟，這些步驟增加了第一面710和第二面810上的抗起球性。示例後加工步驟可以包括壓延（熱或冷）、壓花、用諸如油基聚氨酯等塗層處理第一面710和/或第二面810等。任何和所有方面及其任何變化被設想在本文的各方面內。
圖27圖示了由複合非織造織物120和/或複合非織造織物1300形成的示例服裝製品2700。服裝製品2700的形式為具有短袖的上身衣物，儘管本文也可設想其他構型，諸如夾克、連帽衫、長袖襯衫、無袖襯衫、背心等。服裝製品2700包括面向外的表面2710和面向內的表面（不可見）。如圖所示，面向外的表面2710是服裝製品的面向最外側的表面。在示例方面，面向內的表面是服裝製品2700的面向最內側的表面。關於複合非織造織物120，第一面710形成服裝製品2700的面向外的表面2710，並且第二面810形成面向內的表面。關於複合非織造織物1300，第一面1310形成服裝製品2700的面向外的表面2710，並且第二面1410形成面向內的表面。在示例方面，複合非織造織物120和/或1300被定向為使得織物120和/或1300的寬度方向（即，機器橫向）被定向為在第一袖口2712和第二袖口2714之間延伸，並且織物120和/或1300的長度方向（即，機器方向）被定向為在服裝製品2700的頸部開口2716和腰部開口2718之間延伸。這反映了織物120和/或1300的寬度方向比織物120和/或1300的長度方向具有更小的拉伸阻力。如果對於服裝製品2700的不同部分需要不同的拉伸特徵，則可以切換該取向。
由複合非織造織物120和/或1300形成服裝製品2700賦予面向外的表面2710和面向內的表面不同的性能。例如，與例如纖維310和312相比，由於存在更多數量的纖維210，面向外的表面2710可以具有更大的耐磨性。由於纖維410在複合非織造織物120和/或1300的第一面和第二面之間的不均勻運動，面向外的表面2710也可以具有與面向內的表面不同的顏色特性。例如，與例如面向外的表面2710相比，由於有機矽塗層纖維312的量更大，服裝製品2700的面向內的表面可以具有更柔軟的手感。同樣，柔軟的手感可能是由於主要形成服裝製品2700的面向內的表面的纖維310和312的旦數較小。
圖28描繪了由複合非織造織物120或複合非織造織物1300形成的另一示例服裝製品2800。服裝製品2800呈下身衣物的形式。儘管被示為褲子，但本文設想服裝製品2800可以是短褲、七分褲、緊身褲等的形式。服裝製品2800包括面向外的表面2810和面向內的表面（不可見）。如圖所示，面向外的表面2810是服裝製品的面向最外側的表面。在示例方面，面向內的表面是服裝製品2800的面向最內側的表面。關於複合非織造織物120，第一面710形成服裝製品2800的面向外的表面2810，並且第二面810形成面向內的表面。關於複合非織造織物1300，第一面1310形成服裝製品2800的面向外的表面2810，並且第二面1410形成面向內的表面。在示例方面，複合非織造織物120和/或1300被定向為使得織物120和/或1300的寬度方向（即，機器橫向）被定向為在第一橫向側2812和第二橫向側2814之間延伸，並且織物120和/或1300的長度方向（即，機器方向）被定向為在服裝製品2800的腰部開口2816和腿部開口2818之間延伸。這反映了織物120和/或1300的寬度方向比織物120和/或1300的長度方向具有更小的拉伸阻力。如果對於服裝製品2800的不同部分需要不同的拉伸特徵，則可以切換該取向。
類似于服裝製品2700，複合非織造織物120和/或1300的非對稱飾面賦予服裝製品2800的面向外的表面2810和面向內的表面不同的所需特徵。複合非織造織物120和/或1300可用於其中需要面向外的表面與面向內的表面上的不同特徵的其他服裝製品中。這種服裝製品可以包括例如鞋類製品的鞋面。
如上所述，可能需要減少在複合非織造織物120的第一面710和/或第二面810上形成的毛球的數量，以實現不同的美感和/或不同的手感。在這方面，複合非織造織物120可以經受預成型步驟和/或一個或多個後加工步驟，以增加第一面710和/或第二面810上的抗起球性。
圖29圖示了適於將化學粘合劑應用于複合非織造織物120以減少在複合非織造織物120的至少第一面710上形成毛球的示例凹版印刷系統2900。在示例方面，在將幅材110、112和/或114結合到複合非織造織物120中之前，可以將化學粘合劑應用於一個或多個纖維幅材，諸如第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和/或第三纖維幅材114。在這方面，化學粘合劑可以僅應用於構成單個幅材的纖維上，諸如第一纖維幅材110的纖維210、第二纖維幅材112的纖維310和312，和/或第三纖維幅材114的纖維410。在其他示例方面，可以將化學粘合劑應用于成品複合非織造織物120（在各個纖維幅材110、112和/或114已經堆疊並彼此纏結之後的複合非織造織物）。在這一方面，由於纖維110、310和312和/或410已經彼此纏結，因此當將化學粘合劑應用於例如第一面710上時，化學粘合劑可以將例如存在於第一面710上的纖維210、纖維310和312和/或纖維410中的一根或多根粘結在一起。
如本文所用，術語“化學粘合”是指使用化學粘合劑（例如，粘合劑材料），用於將纖維固定在一起。化學粘合劑在纖維交叉處將纖維連接在一起並形成纖維粘合效果。在一個示例方面，化學粘合劑可以形成粘附膜，在例如纖維交叉點處將纖維粘合在一起。由於纖維粘附在一起，纖維的末端不易遷移和起球，並且複合非織造織物120的至少第一面710的整體抗起球性提高。合適的化學粘合劑包括那些由聚合物組成的粘合劑，並且可以包括乙烯基聚合物和共聚物、丙烯酸酯聚合物和共聚物、橡膠和合成橡膠，以及天然粘合劑，諸如澱粉。化學粘合劑可以以水性分散體、油基分散體、泡沫分散體等形式應用。在示例方面，可以在應用化學粘合劑之前將基底塗層或底漆應用于複合非織造織物。在一個示例方面，化學粘合劑可以包括油基聚氨酯粘合劑。如本文所用，術語“化學粘合位點”是指化學鍵的位置，並且還指在化學粘合位點處應用于複合非織造織物上的化學粘合劑本身。圖29中描繪的部件是示例性的，並且旨在傳達與凹版印刷系統2900相關聯的一般概念。系統2900可以包括額外的部件或更少的部件，並且這些部件可以具有與所示不同的構型。
凹版印刷系統2900包括適於在第一方向2912上旋轉的凹版印刷輥2910。凹版印刷輥2910具有雕刻圖案2914。在示例方面，凹版印刷輥2910供應有化學粘合劑2916。例如，凹版印刷輥2910可以部分地浸沒在裝有化學粘合劑2916的託盤2918中。當凹版印刷輥2910在第一方向2912上旋轉時，化學粘合劑2916填充雕刻圖案2914。在示例方面，在凹版印刷輥2910與複合非織造織物120接觸之前，從凹版印刷輥2910上刮掉過量的化學粘合劑2916，以去除多餘的化學粘合劑2916。在示例方面，可以選擇化學粘合劑2916在應用之前的粘度，以在化學粘合劑2916應用于例如複合非織造織物120的第一面710之後實現滲透到複合非織造織物120中的所需水準。例如，化學粘合劑2916在其為油基聚氨酯形式時在約28攝氏度至約33攝氏度的應用溫度和約50%至約80%的相對濕度下的粘度範圍可以為約960毫帕•秒（mPa.s）至約1020 mPa.s、約970 mPa.s至約1010 mPa.s，或約980 mPa.s至約1000 mPa.s。
凹版印刷系統2900還包括在與第一方向2912相對的第二方向2922上旋轉的壓印輥2920。複合非織造織物120位於壓印輥2920與凹版印刷輥2910之間，使得複合非織造織物120的第一面710與凹版印刷輥2910接觸，並且第二面810與壓印輥2920接觸。凹版印刷輥2910和壓印輥2920可以各自適於向複合非織造織物120施加一定量的壓力和熱量。例如，由凹版印刷輥2910和壓印輥2920中的每一者施加的壓力可以在約20 kg至約60 kg、約25 kg至約55 kg，或約30 kg至約50 kg的範圍內。本文的各方面還設想了凹版印刷輥2910和壓印輥2920可以施加不同量的壓力。例如，凹版印刷輥2910可以施加30 kg的壓力，並且壓印輥2920可以施加50 kg的壓力。在另一實例中，凹版印刷輥2910可以施加50 kg的壓力，並且壓印輥2920可以施加30 kg的壓力。當複合非織造織物120在機器方向上前進時，化學粘合劑2916從雕刻圖案2914轉移到第一面710。壓印輥2920施加力以確保整個第一面710與凹版印刷輥2910接觸，使得以對應於雕刻圖案2914的圖案將化學粘合劑2916的均勻覆蓋應用於第一面710。
儘管凹版印刷系統2900被描繪為僅將化學粘合劑2916應用於第一面710，但本文的各方面設想化學粘合劑2916也可以應用於第二面810。例如，在將化學粘合劑2916應用於第一面710之後，複合非織造織物120可以再次運行通過凹版印刷系統2900，使得第二面810與凹版印刷輥2910接觸，而第一面710與壓印輥2920接觸。此外，或替代地，附加的凹版印刷系統可以串聯對齊以接觸複合非織造織物120的不同面710和810。
在示例方面，化學粘合劑2916可以在組成上包括聚氨酯粘合劑的油基分散體、含有二氧化矽的分散體中的聚氨酯粘合劑，及其組合。在示例方面，二氧化矽的使用減少了應用化學粘合劑2916的纖維之間的摩擦，這將使纖維在暴露於磨損或外部摩擦時更不可能起球（即，它們相對於彼此更容易滑動）。如上所述，化學粘合劑2916用作粘附劑，幫助將纖維在其應用的區域固定在一起。由於纖維粘附在一起，纖維的末端不易於起球，並且複合非織造織物120的至少第一面710的整體抗起球性提高。例如，在馬丁代爾起球測試中，抗起球性可以是約2、2.5或更大。如前所述，在示例方面，當複合非織造織物120結合到衣物中時，複合非織造織物120的第一面710形成衣物的面向外的表面。因此，化學粘合劑2916的應用有助於增加衣物的面向外的表面的抗起球性，其比例如由第二面810形成的衣物的面向內的表面更易於磨損。
圖30描繪了包括雕刻圖案2914的凹版印刷輥2910的一部分。雕刻圖案2914描繪為凹陷孔（諸如孔3010）的規則圖案，其中孔3010具有類似的大小。本文的各方面設想將雕刻圖案2914配置成包括與連續圖案相對的彼此分離且不同的離散形狀（例如，從彼此延伸的連續線或形狀）。在示例方面，孔3010可以具有不同的深度。例如，較深的孔可以將較大量的化學粘合劑2916轉移到複合非織造織物120（即，較厚的塗層），而較淺的孔可以將較少量的化學粘合劑2916轉移到複合非織造織物120（即，較薄的塗層）。圖30中描繪的雕刻圖案2914是示例性的，並且本文設想的是，本文可以使用其他圖案，包括不規則或有機圖案。此外，每個孔3010的大小可以相對於彼此變化，以在複合非織造織物120上實現所需的圖案。在示例方面，當化學粘合劑2916應用於第二面810時，可以使用不同的雕刻圖案。例如，為了保持由小旦數纖維310和312以及在第二面810上使用有機矽塗層纖維312所賦予的手感，雕刻圖案可以包括彼此間隔更遠的較小孔。
在示例方面，可以選擇雕刻圖案2914，使得每個孔3010的平均大小3012及其在複合非織造織物120上的對應化學粘合位點在約0.1 mm至約1 mm的範圍內。如本文所用，術語“大小”當涉及化學粘合位點時通常是指化學粘合位點佔據的表面積。例如，如果化學粘合位點具有圓形形狀，則化學粘合位點的大小通常等於Πr2。此外，相鄰孔3010之間的距離3014和複合非織造織物120上的對應化學粘合位點的範圍為約0.5 mm至約6 mm、約1 mm至約5 mm，或約1.1 mm至約4 mm。如本文所用，術語“距離”通常是從第一化學粘合位點的中心到第二化學粘合位點的中心測量的。在示例方面，可以基於例如形成第一面710的纖維（例如，纖維210、310、312，以及當使用410時）和/或形成第二面810的纖維（例如，纖維210、310、312，以及當使用410時）的平均短纖維長度選擇孔3010的大小3012和/或相鄰孔3010之間的距離3014。如前所述，纖維210、310和312的短纖維長度可以在約40 mm至約60 mm、約45 mm至約55 mm或約51 mm的範圍內。在該實例中，相鄰孔3010之間的大小3012和/或距離3014可以小於約60 mm、小於約55 mm，或小於約51 mm。這確保了單個纖維長度的不同部分由化學粘合劑2916固定。
通過將雕刻圖案2914配置成包括具有所述大小和間隔的離散形狀，實現了複合非織造織物120的由所得化學粘合位點佔據的所需量的表面積。在示例方面，複合非織造織物120的由所得化學粘合位點佔據的表面積通過保持複合非織造織物120的懸垂性、手感以及增長和回復特性的需要來平衡。例如，如果複合非織造織物120的由化學粘合位點佔據的表面積超過閾值，則儘管抗起球性增加，但複合非織造織物120的懸垂性以及增長和回復特性由於化學粘合劑2916的粘合特性而降低。此外，複合非織造織物120的手感可以變得更像橡膠，這可能會降低其用於服裝的可取性。相反，如果化學粘合位點佔據的表面積低於閾值，則複合非織造織物120的至少第一面710的抗起球性可能低於所需。在示例方面，複合非織造織物120的由化學粘合位點佔據的表面積的量可以介於約10%至約70%之間，或介於約40%至約60%之間，以產生2或更大的抗起球性，同時仍保持所需的懸垂性、手感以及增長和回復特性。
使用凹版印刷系統（諸如凹版印刷系統2900）僅僅是將液體形式的化學粘合劑2916應用于複合非織造織物120上的一種示例方式。其他應用方法可以包括噴塗化學粘合劑2916，和/或以泡沫或粉末形式應用化學粘合劑2916。在這些示例方面，可以在複合非織造織物120的不需要化學粘合劑2916的區域中使用掩模。額外的應用方法包括將化學粘合劑2916數位印刷到複合非織造織物120上。在需要化學粘合劑2916的區域應用的一些方面，數位印刷可能是合乎需要的。例如，電腦程式可用於指示數位印刷機以所需的圖案印刷化學粘合劑2916，圖案包括複合非織造織物120的第一區域中的化學粘合位點的密度大於複合非織造織物120的第二區域中的化學粘合位點的密度的圖案。如關於粘合位點所用的，術語“密度”是指每cm2的離散粘合位點的數量。下面將根據圖34和圖35進一步描述化學粘合位點的區域應用。
圖31描繪了複合非織造織物120在通過凹版印刷系統2900或本文描述的其他應用方法加工之後的示例性示意圖。例如，圖31描繪了複合非織造織物120的第一面710，其具有多個化學粘合位點3110，其圖案大致對應於例如凹版印刷輥2910的雕刻圖案2914。如上所述，相鄰化學粘合位點3110之間的大小和間距通常對應於凹版印刷輥2910的孔3010的大小3012和凹版印刷輥2910的相鄰孔3010之間的距離3014。在一個示例方面，複合非織造織物120的第一面710可以具有第一顏色特性，並且化學粘合位點3110可以具有不同於第一顏色特性的第二顏色特性。在這個方面，多個化學粘合位點3110的第二顏色特性與第一面710的第一顏色特性相結合可以提供有趣的視覺美感。
圖31還描繪了化學粘合位點3110中的一者的放大圖。化學粘合劑2916用作在交叉點處將纖維彼此化學粘合的粘附劑。例如，化學粘合劑2916可以化學粘合由於纏結而存在於第一面710上的纖維210、纖維310和312和/或纖維410中的一根或多根。這減少或消除了纖維的末端遠離第一面710延伸並與其他纖維端部纏結以形成毛球的趨勢。為了不同地描述這一點，多個離散的化學粘合位點3110表示化學粘合纖維的隔離或離散區域，而第一面710的剩餘部分包括彼此未化學粘合的纖維。
圖32描繪了複合非織造織物120的第二面810的示例性示意圖。在示例方面，化學粘合位點3110可能不存在於第二面810中。換言之，第二面810可能不包括任何化學粘合位點3110。如前所述，當複合非織造織物120結合到衣物中時，第二面810形成所得衣物的面向內的表面。在示例方面，由於當穿著所得衣物時面向內的表面通常是不可見的，從審美角度來看，毛球的存在或不存在可能不是那麼重要，並且因此，化學粘合劑2916可能不被應用於第二面810以降低材料成本。同樣，通過不將化學粘合劑2916應用於第二面810，由小旦數纖維310和312以及通過使用有機矽塗層纖維312賦予的柔軟手感得以保留。然而，本文的各方面設想化學粘合劑2916可以應用於第二面810，以在需要時增加抗起球性。在這方面，與第一面710相比，由多個化學粘合位點3110佔據的第二面810的表面積可以減小。換言之，由多個化學粘合位點3110佔據的第二面810的表面積可以小於由多個化學粘合位點3110佔據的第一面710的表面積。這樣做是為了確保通過使用有機矽塗層纖維312以及小旦數纖維310和312所賦予的柔軟手感得以相對保持。
圖33描繪了具有化學粘合位點3110的複合非織造織物120的一部分的橫截面。在一個示例方面且如圖33所示，化學粘合位點3110處的化學粘合劑2916被描繪為位於複合非織造織物120的第一面710的頂部。在示例方面，化學粘合劑2916可以具有介於約0.1 mm至約0.2 mm之間的應用厚度3310，以實現纖維的所需化學粘合程度。此外，在一些示例方面，應用厚度3310可以使化學粘合劑2916在化學粘合位點3110處從第一面710向外延伸以形成微凹狀結構。可以基於例如凹版印刷輥2910的孔3010的深度（即，更深的孔等於增加的厚度）調整化學粘合劑2916的應用厚度3310。在示例方面，可以調整凹版印刷輥2910和壓印輥2920的溫度和由凹版印刷輥2910和壓印輥2920施加到複合非織造織物120的壓力量以及與化學粘合劑2916相關聯的參數，諸如施加溫度和粘度，以實現化學粘合劑2916相對於第一面710或多或少地滲透到複合非織造織物120的厚度中。例如，增加的壓力和降低的粘度可能與化學粘合劑2916相對更大的滲透到複合非織造織物120中相關聯，而降低的溫度和增加的粘度可能與化學粘合劑2916相對減小滲透到複合非織造織物120的相關聯。可以基於複合非織造織物120的所需懸垂性、手感和增長和回復特性調整化學粘合劑2916的滲透水準，其中更大的滲透性可能與降低的懸垂性和降低的生長和回復特性相關聯，但增加了抗起球性。在示例方面，由於彈性體層116的材料特性（例如，紡粘或熔噴），化學粘合劑2916在應用於第一面710時可能不延伸超過彈性體層116。換言之，當化學粘合劑2916應用於第一面710時，它不會滲透到第二纏結纖維幅材718中。
圖34和圖35圖示了化學粘合劑2916的區域應用。化學粘合劑2916的區域應用可以以多種不同的方式進行。例如，數位印刷機可用于根據電腦程式應用化學粘合劑2916，該電腦程式可以指定應用較大密度化學粘合位點的區域和應用較小密度化學粘合位點的區域。也可以使用噴霧、泡沫或粉末應用進行區域應用，其中複合非織造織物的不同部分被掩蔽以產生具有較大密度和較小密度化學粘合位點的區域。另外，凹版印刷輥（諸如凹版印刷輥2910）可經配置以在凹版印刷輥的一部分處具有較大的孔密度，而在凹版印刷輥的另一部分處具有較小的孔密度。在另一實例中，化學粘合劑2916的區域應用可以通過裁剪和縫合的方法實現，其中與第二複合非織造織物相比，第一複合非織造織物可以包括更大密度的化學粘合位點。可以從第一複合非織造織物和第二複合非織造織物中的每一者裁剪圖案，並且可以由圖案形成衣物。在這方面，來自第一複合非織造織物的圖案可以位於衣物上經受相對較高磨損率的區域。
圖34描繪了示例上身衣物3400的後視圖，其具有後軀幹部分3410、前軀幹部分（圖34中未示出），它們一起限定了頸部開口3412和腰部開口3414。上身衣物3400還包括第一袖子3416和相對的第二袖子3418。雖然描述為長袖上身衣物，但本文的各方面設想上身衣物3400可以包括其他形式，諸如套頭衫、連帽衫、夾克/外套、背心、短袖上身衣物等。上身衣物3400可以由複合非織造織物120形成。複合非織造織物120的第一面710形成上身衣物3400的面向外的表面3401，並且複合非織造織物120的第二面810形成上身衣物3400的面向內的表面。
上身衣物3400包括位於至少面向外的表面3401上的多個化學粘合位點3415。化學粘合位點的描繪在本質上是示例性的並且不必按比例繪製。例如，化學粘合位點的數量、化學粘合位點的大小和化學粘合位點之間的間隔是示例性的。在示例方面，化學粘合位點3415可以不存在於上身衣物3400的面向內的表面上。在示例方面，較大密度的化學粘合位點3415可以應用於上身衣物3400的通常經受較高磨損率的區域。例如，對於上身衣物3400，通常可能經受較高磨損率的區域包括例如肘部區域、衣領區域、腰帶區域和袖口區域。在一些示例方面，較大密度的化學粘合位點的應用區域可以基於設計上身衣物3400的特定運動。在跑步運動的一個實例中，可以沿著軀幹部分的側面和在腋下部分應用更大密度的化學粘合位點，因為這些區域在跑步時可能由於穿著者的手臂運動而經受相對較高的磨損量。
在圖34所示的實例中，與例如後軀幹部分3410、前軀幹部分以及第一袖子3416和第二袖子3418的其他部分（如方框3424所示）相比，肘部區域3420如方框3422所示具有更大密度的化學粘合位點3415。上身衣物3400上的化學粘合位點3415的密度差異是示例性的，並且本文設想上身衣物3400的其他部分可以包括基於上述磨損圖案的相對較大密度的化學粘合位點3415。
圖35描繪了示例下身衣物3500的前視圖，其具有一起限定腰部開口3512的前軀幹部分3510和後軀幹部分（圖35中未示出）。下身衣物3500還包括具有第一腿部開口3516的第一腿部部分3514和具有第二腿部開口3520的第二腿部部分3518。儘管被描繪為長褲，但本文的各方面設想下身衣物3500可以包括其他形式，諸如短褲、緊身褲、七分褲等。下身衣物3500可以由複合非織造織物120形成。複合非織造織物120的第一面710形成下身衣物3500的面向外的表面3501，而複合非織造織物120的第二面810形成下身衣物3500的面向內的表面。
下身衣物3500包括位於至少面向外的表面3501上的多個化學粘合位點3515。化學粘合位點的描繪在本質上是示例性的並且不必按比例繪製。例如，化學粘合位點的數量、化學粘合位點的大小和化學粘合位點之間的間隔是示例性的。在示例方面，化學粘合位點3515可能不存在於下身衣物3500的面向內的表面上。在示例方面，較大密度的化學粘合位點3515可以應用於下身衣物3500的通常經受較高磨損率的區域。一些示例位置包括膝部區域、腰部開口區域、腿箍區域和/或臀部部分。類似於上身衣物3400，較大密度的化學粘合位點的應用區域可以基於設計下身衣物3500的特定運動。例如，在跑步運動或騎自行車的情況下，可以沿著下身衣物3500的大腿內側部分應用更大密度的化學粘合位點，因為這些區域在跑步和/或騎自行車時可能由於穿著者的腿部運動而經受相對較高的磨損量。
在圖35所示的實例中，與例如前軀幹部分3510、後軀幹部分以及第一腿部部分3514和第二腿部部分3518的其他部分（如方框3526所示）相比，膝部區域3522如由方框3524所示可以具有更大密度的化學粘合位點3515。下身衣物3500上的化學粘合位點3515的密度差異是示例性的，並且本文設想下身衣物3500的其他部分可以包括基於上述磨損圖案的相對較大密度的化學粘合位點3515。
圖36圖示了適於在複合非織造織物120上形成離散熱粘合以減少在複合非織造織物120的至少第一面710上形成毛球的示例超聲粘合系統3600。雖然本文描述了超聲粘合系統，但是各方面設想了形成熱粘合的其他方式，諸如直接施加熱（例如，加熱的空氣）和/或壓力。在示例方面，在將幅材110、112和/或114結合到複合非織造織物120中之前，可以將熱粘合工藝應用於一個或多個纖維幅材，諸如第一纖維幅材110、第二纖維幅材112和/或第三纖維幅材114。在這方面，單個幅材的熱粘合將僅包括構成單個幅材的纖維，諸如第一纖維幅材110的纖維210、第二纖維幅材112的纖維310和312，和/或第三纖維幅材114的纖維410。在其他示例方面，熱粘合工藝可以應用于成品複合非織造織物120（在各個幅材110、112和/或114已經堆疊並彼此纏結之後的複合非織造織物）。在這方面，由於纖維110、310和312，和/或410已經彼此纏結，熱粘合將例如纖維210、纖維310和312，和/或纖維410中的一根或多根粘合在一起。
如本文所用，術語“熱粘合”是指可以包括局部加熱纖維以熔融、部分熔融和/或軟化纖維的過程。這允許聚合物鏈鬆弛和擴散或聚合物流動兩個交叉纖維之間的纖維－纖維介面。隨後纖維的冷卻使它們重新固化並捕獲擴散穿過纖維－纖維介面的聚合物鏈段。熱粘合捕獲纖維的末端，並使纖維端部不易於與其他纖維端部相互作用而形成毛球。如本文所用，術語“熱粘合位點”是指複合非織造織物上熱粘合的位置，並且術語“熱粘合結構”是指由再固化纖維和/或材料形成的實際結構，並且通常包括來自用於形成複合非織造織物120的不同纖維幅材的纖維和材料。本文所用的術語“膜形式”也指由再固化纖維和/或材料形成的結構。圖36中描繪的部件是示例性的，並且旨在傳達與超聲粘合系統3600相關聯的一般概念。系統3600可以包括額外的部件或更少的部件，並且這些部件可以具有與所示不同的構型。
超聲粘合系統3600可以包括具有壓印圖案3612的壓印輥3610。在示例方面，壓印圖案3612可以包括遠離壓印輥3610延伸的多個離散突起。如下面進一步描述的，可以選擇突起的大小和相鄰突起之間的間隔以提供所需的熱粘合圖案。雖然突起被描繪為具有矩形形狀，但這是示例性的，並且本文設想了其他形狀（例如，圓形、三角形、正方形等）。壓印輥3610經配置以在第一方向3614上旋轉。
超聲粘合系統3600還包括超聲焊極或超聲焊頭3616。複合非織造織物120位於壓印輥3610與超聲焊頭3616之間，使得在一個示例方面，複合非織造織物120的第一面710與壓印輥3610接觸，而第二面810與超聲焊頭3616接觸。本文的各方面還設想了複合非織造織物120的第二面810與壓印輥3610接觸，而第一面710與超聲焊頭3616接觸。
當複合非織造織物120在機器方向上前進時，壓印輥3610基於壓印圖案3612向複合非織造織物120的離散區域施加壓力。換言之，在對應于形成壓印圖案3612的突起的區域中對複合非織造織物120施加壓力。在示例方面，施加到複合非織造織物120的壓力可以在約2 kg/cm2至約4.6 kg/cm2之間。該壓力使複合非織造織物120的離散區域與超聲焊頭3616牢固地接觸，超聲焊頭3616傳遞超聲波振動以將形成複合非織造織物120的纖維加熱至熔融、部分熔融和/或軟化狀態，從而形成多個熱粘合位點3618（下面進一步描述）。低於這些值的壓力可能導致與超聲焊頭3616接觸不充分，並且由此產生的熱粘合可能被削弱。在熱粘合位點3618處，纖維210、310和312以及纖維410（當使用時）可以一起熔融或軟化並且在熱粘合位點3618處具有膜形式。另外，彈性體層116的一部分可以在熱粘合位點3618處與纖維210、纖維310和312以及纖維410（當使用時）一起熔融或軟化。由於纖維210、310和312以及纖維410（當使用時）在熱粘合位點3618處熔融或軟化在一起，因此可用於起球的纖維端部減少，並且因此複合非織造織物120在第一面710和第二面810上的抗起球性增加。
通過將壓印圖案3612配置成包括具有特定大小和間隔的離散形狀，實現了複合非織造織物120的由所得熱粘合位點佔據的所需量的表面積。在示例方面，複合非織造織物120的由所得熱粘合位點佔據的表面積通過保持複合非織造織物120的懸垂性、增長和回復特性的需要來平衡。例如，如果複合非織造織物120的由熱粘合位點佔據的表面積超過閾值，則儘管抗起球性增加，但複合非織造織物120的懸垂性以及增長和回復特性降低。相反，如果由熱粘合位點佔據的表面積低於閾值，則複合非織造織物120的至少第一面710的抗起球性可能低於所需。在示例方面，複合非織造織物120的由熱粘合位點佔據的表面積的量可以介於約5%至約50%之間、介於約5%至約30%之間，或介於約6%至約25%之間，以實現2或更大的抗起球性。
圖37描繪了在通過超聲粘合系統3600加工之後複合非織造織物120的第一面710的示例性示意圖。在該實例中，第一面710定位成與壓印輥3610接觸，而第二面810定位成與超聲焊頭3616接觸。複合非織造織物120包括多個熱粘合位點3618。每個熱粘合位點3618包括熱粘合結構（下面進一步描述），其在朝向第二面810延伸的方向上相對於第一面710偏移。換言之，熱粘合結構位於第一面710與第二面810之間。因此，第一面710保持大致平滑的平面構型，從舒適和審美的角度來看，這可能是合乎需求的。在示例方面，相鄰熱粘合位點3618之間的距離3710可以小於或等於存在於第一面710上的纖維（例如，纖維210、纖維310和312，和/或纖維410）的平均纖維長度。例如，間距可以小於或等於約60 mm、小於約55 mm，或小於約51 mm。在示例方面，熱粘合位點3618的大小可以在約.75 mm至約4 mm之間、在約1 mm至約3.5 mm之間，或在約1 mm至約3 mm之間。相鄰熱粘合位點3618之間的距離3710可以在約3 mm至約7 mm之間，或在約4 mm至6 mm之間。
圖38描繪了在通過超聲粘合系統3600加工之後複合非織造織物120的第二面810的示例性示意圖。第二面810還包括多個熱粘合位點3618。與熱粘合位點3618相關聯的熱粘合結構在朝向第一面710延伸的方向上相對於第二面810進一步偏移。因此，熱粘合結構位於第一面710與第二面810之間。類似於第一面710，第二面810保持大致平滑的平面構型，這至少從舒適的角度來看是合乎需求的，因為第二面810形成所得衣物的面向內的表面。
關於圖37和圖38所示的熱粘合圖案，熱粘合的主要方向是複合非織造織物120的機器方向。這基於壓印圖案3612，其包括具有長軸和短軸的形狀，並且在複合非織造織物120的機器方向上對齊這些形狀的長軸。在示例方面，在機器方向上對齊熱粘合的主要方向有助於保持複合非織造織物120在機器橫向上的拉伸和回復性能。換言之，如上所述，複合非織造織物120在機器方向上的拉伸和回復性可能小於機器橫向上的，這是由於每層纖維的總體取向以及在針刺過程中施加在複合非織造織物120的纖維上的應變或張力。因此，在機器方向上對齊熱粘合的主要方向有助於限制複合非織造織物120在機器橫向上的熱粘合效果，並保持織物120在機器橫向上的拉伸和回復性。
圖39描繪了在熱粘合位點3618處截取的複合非織造織物120的橫截面。熱粘合位點3618包括熱粘合結構3910，其在朝向第二面810延伸的方向上相對於第一面710偏移，並且在朝向第一面710延伸的方向上相對於第二面810進一步偏移。熱粘合結構3910的雙向偏移可能是由於形成壓印輥3610的壓印圖案3612的突起的壓力和深度以及由超聲焊頭3616在熱粘合位點3618處引起的複合非織造織物的所有層的熔融的組合。熱粘合結構3910是至少由熔融、部分熔融和/或軟化和再固化的纖維210形成的內聚結構。熱粘合結構3910還可以包括熔融、部分熔融和/或軟化和再固化的纖維310和312，並且當使用時，還可以包括熔融、部分熔融和/或軟化和再固化的纖維410。另外，熱粘合結構3910可以包括來自彈性體層116的熔融、部分熔融和/或軟化和再固化的材料，包括纖維。換言之，纖維210、310和312、纖維410（當使用時）和/或來自彈性體層116的部分在熱粘合結構3910處為膜形式。如圖所示，在示例方面，來自第一纏結纖維幅材712的纖維210從熱粘合結構3910延伸。圖39還描繪了來自從熱粘合結構3910延伸的第二纏結纖維幅材718的纖維310和312。另外，來自第三纏結纖維幅材714（當使用時）的纖維410從熱粘合結構3910延伸。在一些示例方面，纖維210、310、312和410以及彈性體層116的熔融可以使得形成孔或針孔，其形成允許空氣和水蒸氣從複合非織造織物120的第二面810流到第一面710，同時基本上防止液體（例如，沉澱）從第一面710流到第二面810的流體連通路徑。
在一些示例方面，熱粘合結構3910相對於第一面710偏移第一平均深度3912，並且進一步相對於第二面810偏移第二平均深度3914，其中第一平均深度3912可以大於第二平均深度3914。換言之，熱粘合結構3910相對於第一面710和第二面810兩者以及相對于複合非織造織物120的中心平面3915偏移，其中中心平面3915位於第一面710和第二面810之間的大約一半處。在圖37至圖39所示的示例方面，熱粘合結構3910位於中心平面3915與第二面810之間。本文的各方面還設想了第一平均深度3912小於第二平均深度3914。在這方面，熱粘合結構3910將位於中心平面3915與第一面710之間。
如圖39所示，複合非織造織物120在對應於熱粘合結構3910的位置處較薄。其功能結果是，與複合非織造織物120的不包括熱粘合位點3618的區域相比，織物120的滲透性和/或透氣性可以在熱粘合位點3618處增加。織物120在熱粘合位點3618處的滲透性和/或透氣性可以通過上述孔來增強。在熱粘合位點3618附近的滲透性和/或透氣性的增加可以是所得服裝製品的理想特性，其允許由穿著者產生的濕氣或汗液轉化為蒸氣以通過孔消散。
圖40描繪了複合非織造織物120的第一面710的示例性示意圖，其中複合非織造織物120包括第一多個離散熱粘合位點4010和第二多個離散熱粘合位點4012。在示例方面，第一多個熱粘合位點4010可以使用超聲粘合系統3600形成，其中第一面710定位成與壓印輥3610接觸，而第二面810定位成與超聲焊頭3616接觸。第二多個熱粘合位點4012可以使用超聲粘合系統3600形成，其中第二面810定位成與具有不同于壓印輥3610的圖案的壓印輥接觸，而第一面710定位成與超聲焊頭3616接觸。
在示例方面，第一多個離散熱粘合位點4010以第一圖案排列，並且第二多個離散熱粘合位點4012以不同於第一圖案的第二圖案排列。例如，第一多個離散熱粘合位點4010可以與第二多個離散熱粘合位點4012不同且分開，使得第一多個離散熱粘合位點4010不與第二多個離散熱粘合位點4012重疊或僅部分重疊。此外，如圖40所示，本文的各方面設想了第一多個離散熱粘合位點4010的形狀可以不同於第二多個離散熱粘合位點4012的形狀（矩形對圓形），儘管本文的各方面還設想了第一多個離散熱粘合位點4010和第二多個離散熱粘合位點4012中的每一者的形狀是相同的（例如，兩個矩形或兩個圓形）。
圖41描繪了圖40的複合非織造織物120的第二面810的示例性示意圖。如圖所示，第二面810還包括第一多個熱粘合位點4010和第二多個熱粘合位點4012。圖42描繪了通過熱粘合位點4010和熱粘合位點4012截取的橫截面。熱粘合位點4010包括第一熱粘合結構4210，其在朝向第二面810延伸的方向上相對於第一面710偏移第一深度4212。熱粘合位點4012包括第二熱粘合結構4215，其在朝向第二面810延伸的方向上相對於第一面710偏移第二深度4214。在示例方面，第一深度4212大於第二深度4214。
從第二面810的角度來看，第一熱粘合結構4210在朝向第一面710延伸的方向上相對於第二面810偏移第三深度4216。第二熱粘合結構4215在朝向第一面710延伸的方向上相對於第二面810偏移第四深度4218。在示例方面，第三深度4216小於第一深度4212且第四深度4218大於第二深度4214。另外，第四深度4218大於第三深度4216。
將熱粘合位點施加到複合非織造織物120的兩面可以起到增加第一面710和第二面810的抗起球性的作用。例如，當第一面710抵靠壓印輥3610定位時產生的熱粘合位點4010可有助於從第一熱粘合結構4210中的第一纏結纖維幅材712捕獲更大比例的纖維，並且當第二面810抵靠壓印輥定位時產生的熱粘合位點4012可有助於從第二熱粘合結構4215中的第二纏結纖維幅材718捕獲更大比例的纖維，其結果是來自第一纏結纖維幅材712的較小比例的纖維可用於起球並且來自第二纏結纖維幅材718的較小比例的纖維可用於起球。
圖43和圖44圖示了熱粘合位點的區域應用。熱粘合位點的區域應用可以以多種不同的方式進行。例如，諸如壓印輥3610的壓印輥可經配置以在壓印輥的一部分處具有較大密度的突起，而在壓印輥的另一部分處具有較小密度的突起。熱粘合位點的區域應用也可以通過超聲波、熱和/或壓力的區域應用來實現。熱粘合位點的區域應用也可以使用裁剪－縫合方法實現，其中與第二複合非織造織物相比，第一複合非織造織物可以包括更大密度的熱粘合位點。可以從第一複合非織造織物和第二複合非織造織物中的每一者裁剪圖案，並且可以由圖案形成衣物。在這方面，來自第一複合非織造織物的圖案可以位於衣物上經受相對較高磨損率的區域。區域應用可以基於例如易受中度至高度磨損的衣物區域的圖。
圖43描繪了示例上身衣物4300的後視圖，其具有後軀幹部分4310、前軀幹部分（圖43中未示出），它們一起限定了頸部開口4312和腰部開口4314。上身衣物4300還包括第一袖子4316和相對的第二袖子4318。雖然描述為長袖上身衣物，但本文的各方面設想上身衣物4300可以包括其他形式，諸如套頭衫、連帽衫、夾克/外套、背心、短袖上身衣物等。上身衣物4300可以由複合非織造織物120形成。複合非織造織物120的第一面710形成上身衣物4300的面向外的表面4301，並且複合非織造織物120的第二面810形成上身衣物4300的面向內的表面。
上身衣物4300包括位於至少面向外的表面4301上的多個熱粘合位點4315。熱粘合位點的描繪在本質上是示例性的，並且不必按比例繪製。例如，熱粘合位點的數量、熱粘合位點的大小和熱粘合位點之間的間隔是示例性的。在示例方面，較大密度的熱粘合位點4315可以應用於上身衣物4300的通常經受較高磨損率的區域。例如，對於上身衣物4300，通常可能經受較高磨損率的區域包括例如肘部區域、衣領區域、腰帶區域和袖口區域。在一些示例方面，較大密度的熱粘合位點的應用區域可以基於設計上身衣物4300的特定運動。在跑步運動的一個實例中，可以沿著軀幹部分的側面和在腋下部分應用較大密度的熱粘合位點，因為這些區域在跑步時可能由於穿著者的手臂運動而經受相對較高的磨損量。
在圖43所示的實例中，與例如後軀幹部分4310、前軀幹部分以及第一袖子4316和第二袖子4318的其他部分（如方框4344所示）相比，肘部區域4320如方框4322所示具有更大密度的熱粘合位點4315。上身衣物4300上的熱粘合位點4315的密度差異是示例性的，並且本文設想上身衣物4300的其他部分可以包括基於上述磨損圖案的相對較大密度的熱粘合位點4315。
圖44描繪了示例下身衣物4400的前視圖，其具有一起限定腰部開口4412的前軀幹部分4410和後軀幹部分（圖44中未示出）。下身衣物4400還包括具有第一腿部開口4416的第一腿部部分4414和具有第二腿部開口4420的第二腿部部分4418。儘管被描繪為長褲，但本文的各方面設想下身衣物4400可以包括其他形式，諸如短褲、緊身褲、七分褲等。下身衣物4400可以由複合非織造織物120形成。複合非織造織物120的第一面710形成下身衣物4400的面向外的表面4401，而複合非織造織物120的第二面810形成下身衣物4400的面向內的表面。
下身衣物4400包括位於至少面向外的表面4401上的多個熱粘合位點4415。熱粘合位點的描繪在本質上是示例性的，並且不必按比例繪製。例如，熱粘合位點的數量、熱粘合位點的大小和熱粘合位點之間的間隔是示例性的。在示例方面，較大密度的熱粘合位點4415可以應用於下身衣物4400的通常經受較高磨損率的區域。一些示例位置包括膝部區域、腿箍區域、腰部開口區域和/或臀部部分。類似於上身衣物4300，較大密度的熱粘合位點的應用區域可以基於設計下身衣物4400的特定運動。例如，在跑步運動或騎自行車的情況下，可以沿著下身衣物4400的大腿內側部分應用更大密度的熱粘合位點，因為這些區域在跑步和/或騎自行車時可能由於穿著者的腿部運動而經受相對較高的磨損量。
在圖44所示的實例中，與例如前軀幹部分4410、後軀幹部分以及第一腿部部分4414和第二腿部部分4418的其他部分（如方框4426所示）相比，膝部區域4422如方框4424所示可以具有更大密度的熱粘合位點4415。下身衣物4400上的熱粘合位點4415的密度差異是示例性的，並且本文設想下身衣物4400的其他部分可以包括基於上述磨損圖案的相對更大密度的熱粘合位點4415。
在示例方面，通過使用超聲粘合系統3600產生的熱粘合位點可以與通過例如凹版印刷系統2900產生的化學粘合位點結合，以進一步提高複合非織造織物120的抗起球性。在這方面，複合非織造織物120可以首先使用凹版印刷系統2900進行處理，並且然後使用超聲粘合系統3600進行處理。在這方面，通過使用超聲粘合系統3600產生的至少一些熱粘合位點可以位於與通過使用凹版印刷系統2900產生的化學粘合位點相同的位置或接近相同的位置（例如，可以部分重疊）。在示例方面，熱粘合可有助於使化學粘合劑在化學粘合位點熱固化，從而提高化學粘合位點的耐用性和壽命，尤其是在重複洗滌和磨損之後。相反，複合非織造織物120可以首先使用超聲粘合系統3600進行處理，並且然後使用凹版印刷系統2900進行處理。
在示例方面，凹版印刷輥2910的雕刻圖案2914和壓印輥3610的壓印圖案3612可經配置以使得複合非織造織物120上的所得化學粘合位點和熱粘合位點是不同的並且彼此分離並且不重疊。這有利於複合非織造織物120的所需量的表面積以包括化學粘合位點和熱粘合位點，同時使化學粘合劑2916的使用最小化並降低凹版印刷系統2900和超聲粘合系統3600的能量消耗。
圖45描繪了複合非織造織物120的第一面710的示例性示意圖。多個熱粘合位點4510存在於第一面710上的第一位置處，並且多個化學粘合位點4512存在於第一面710上的第二位置處。在示例方面，第二位置不同於第一位置。在另一示例方面，第一位置不與第二位置重疊，如圖45所示。熱粘合位點4510可以具有類似於熱粘合位點3618的特徵，並且化學粘合位點4512可以具有類似於化學粘合位點3110的特徵。所描繪的熱粘合位點4510和化學粘合位點4512的圖案是示例性的，並且本文設想熱粘合位點4510和化學粘合位點4512可以具有不同的圖案。
圖46描繪了圖45的複合非織造織物120的第二面810的示例性示意圖。第二面810包括熱粘合位點4510。在示例方面，第二面810可以不包括任何化學粘合位點，諸如化學粘合位點4512。圖47描繪了通過熱粘合位點4510和化學粘合位點4512截取的示例橫截面。如圖所示，熱粘合位點4510包括位於第一面710與第二面810之間的熱粘合結構4710。化學粘合位點4512被示為存在於第一面710上而不存在於第二面810上。如上所述，熱粘合位點4510和化學粘合位點4512的使用增加了至少第一面710的抗起球性。本文的各方面還設想了通過將第二面810抵靠超聲粘合系統3600的壓印輥3610定位、在複合非織造織物120的第二面810上形成化學粘合位點，及其組合來形成熱粘合位點。這在需要增加第二面810的抗起球性時可能是有用的。
圖48描繪了用於進一步減少複合非織造織物120的至少第一面710上的起球的示例過程4800的示意圖。過程4800可以單獨使用，或者可以與上述化學粘合過程和上述熱粘合過程中的一種或多種結合使用。如上所述，複合非織造織物120可以包括形成為內聚結構的不同纖維幅材，諸如幅材110、112和114，其中不同的幅材可以具有不同或類似的纖維組成和/或不同的特性。術語“纖維幅材”是指在與一個或多個其他纖維幅材進行機械纏結處理之前的層。幅材包括經過梳理和搭接工藝的纖維，該工藝通常在沿著x、y平面延伸的一個或多個共同方向上對齊纖維，並達到所需的基重。纖維幅材還可以經歷輕針刺工藝或機械纏結工藝，該工藝將纖維幅材的纖維纏結到一定程度，使得纖維幅材形成可被操縱的內聚結構（例如，捲繞到輥上、從輥上展開、堆疊等）。例如，幅材112和114可以各自具有約50 n/cm2的針腳密度。本文的各方面設想了增加至少第一纖維幅材110的針腳密度以增加複合非織造織物120的至少第一面710的抗起球性，如下所述。
在步驟4810，第一纖維幅材110經歷第一機械纏結工序4816，其在從第一纖維幅材110的第一面4812到相對的第二面4814的方向上單向執行。第一機械纏結工序4816的針腳密度可以大於50 n/cm2、約75 n/cm2、約100 n/cm2或約200 n/cm2。在一個實例中，第一機械纏結工序4816之後的第一纖維幅材110的針腳密度可以為第二纖維幅材112的針腳密度的至少兩倍，並且當使用時，為第三纖維幅材114的針腳密度的至少兩倍。在示例方面，第一纖維幅材110不經歷在從第二面4814朝向第一面4812的方向上進行的機械纏結工序。
步驟4818描繪了經過第一機械纏結工序4816之後的第一纖維幅材110。由於第一機械纏結工序4816在從第一面4812朝向第二面4814的方向上單向進行，因此形成第一纖維幅材110的纖維210被纏結針推動，使得纖維210（包括纖維210的末端4820）從第一纖維幅材110的第二面4814向外延伸。換言之，纖維201在遠離第一纖維幅材110的第一面4812的方向上延伸。
在步驟4822，第一纖維幅材110與第二纖維幅材112，可選的第三纖維幅材114和彈性體層116堆疊。在該實例中，第一纖維幅材110被堆疊成使得第二面4814面向外並遠離例如彈性體層116和第三纖維幅材114（當使用時）。因此，纖維210的末端4820在堆疊構型中在遠離彈性體層116和第三纖維幅材114（當使用時）的方向上延伸。
在步驟4824，對第一纖維幅材110、第二纖維幅材112、第三纖維幅材114（當使用時）和彈性體層116的堆疊構型執行第二機械纏結工序4826。第二機械纏結工序4826在從第一纖維幅材110朝向第二纖維幅材112的方向上執行，並且第二機械纏結工序4826有效地將纖維210的末端4920推回到至少第一纖維幅材110中以形成例如毛圈結構。步驟4824可以包括諸如關於圖7描述的額外纏結工序，包括在從第二纖維幅材112朝向第一纖維幅材110的方向上進行的機械纏結工序。
步驟4828描繪了經過第二機械纏結工序4826之後的複合非織造織物120，其中複合非織造織物120包括第一纏結纖維幅材712、第二纏結纖維幅材718、第三纏結纖維幅材714（當使用時）和彈性體層116。如圖所示，第一纖維幅材110的第二面4814形成複合非織造織物120的第一面710（也稱為第一面向表面），並且包括多個毛圈4830，這些毛圈代表纖維210，其末端4820在第二機械纏結工序4826之後被推回到第一纖維幅材110中。因為纖維末端4820不從第一面710向外延伸，並且因此不能與其他纖維末端相互作用以形成毛球，因此至少第一面710的抗起球性增加到2或更大。
步驟4832描繪了形成上身衣物4834的複合非織造織物120，其中多個毛圈4830從上身衣物4834的面向外的表面延伸。本文的各方面設想過程4800可經配置以產生多個毛圈4830的區域分佈，其中較大密度的毛圈4830被定位在衣物的易於增加磨損的區域處，類似於關於圖34至圖35和圖43至圖44所描述的。例如，第一機械纏結工序4816和第二機械纏結工序4826可定位於第一纖維幅材110的離散區域和/或步驟4824所示的堆疊構型，以在離散區域形成毛圈4830。
圖49描繪了在經歷工藝4800之後複合非織造織物120的第一面710的示例性示意圖。第一面710包括代表纖維210的多個毛圈4830，其末端4820在第二機械纏結工序4826之後被推回到第一纖維幅材110中。第一面710還包括纖維末端，諸如纖維末端4820。纖維末端可以包括形成第一纖維幅材110的纖維210的末端，並且還可以包括來自其他幅材（例如，幅材112和幅材114）的纖維的末端，其在機械纏結過程之後被推過第一面710。
圖50描繪了在經歷工藝4800之後複合非織造織物120的第二面810的示例性示意圖。第二面810包括纖維末端5010以及一些毛圈5012。纖維末端5010和毛圈5012可以包括纖維210、纖維310和312，以及纖維410（當使用時）。在示例方面，第一面710可以包括相對較大密度的毛圈（例如，每cm2更多的毛圈），諸如框4910所示的毛圈4830，並且第二面810可以包括相對較小密度的毛圈，諸如毛圈5012。為了不同地描述這一點，第一面710可以包括相對較小密度的纖維末端，諸如末端4820，而第二面810可以包括相對較大密度的纖維末端，諸如末端5010。
圖51描繪了圖49的複合非織造織物120的橫截面。如圖所示，第一面710上的毛圈4830和末端4820在遠離複合非織造織物120的中心平面5110的方向上遠離第一面710延伸。類似地，末端5010和毛圈5012在遠離複合非織造織物120的中心平面5110的方向上遠離第二面810延伸。與第二面810相比，第一面710包括相對較大數量的毛圈，諸如毛圈4830，使得第一面710具有增加的抗起球性。
以下條款表示本文所設想的概念的示例方面。以下條款中的任一項可以以多個從屬方式組合以依賴於一個或多個其他條款。此外，可以組合從屬條款（明確依賴於先前條款的條款）的任何組合，同時保持在本文所設想的方面的範圍內。以下條款是實例而非限制。
條款1．一種具有第一面和相對的第二面的非對稱飾面的複合非織造織物，所述非對稱飾面的複合非織造織物包括：第一纏結纖維幅材，所述第一纏結纖維幅材每cm2具有第一旦數的第一數量的纖維和每cm2具有第二旦數的第二數量的纖維，其中所述第一旦數與所述第二旦數的比率在約1.5:1至約2:1的範圍內，所述第一纏結纖維幅材至少部分地形成所述第一面；第二纏結纖維幅材，所述第二纏結纖維幅材每cm2具有第三旦數的第三數量的纖維和每cm2具有第四旦數的第四數量的纖維，其中所述第三旦數與所述第四旦數的比率在約0.3:1至約0.7:1的範圍內，所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述第二面；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款2．根據條款1所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款3．根據條款1至2中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，還包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材。
條款4．根據條款3所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材每cm2包括第五旦數的第五數量的纖維和每cm2包括第六旦數的第六數量的纖維，其中所述第五旦數與所述第六旦數的比率在約1.5:1至約2:1的範圍內。
條款5．根據條款3至4中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材位於所述第一纏結纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款6．根據條款3至4中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材位於所述第二纏結纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款7．根據條款3至6中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層。
條款8．根據條款3至7中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維與所述第一纏結纖維幅材的纖維和所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款9．一種具有第一面和相對的第二面的非對稱飾面的複合非織造織物，所述非對稱飾面的複合非織造織物包括：第一纏結纖維幅材，所述第一纏結纖維幅材每cm2具有旦數為約1.2 D至約3.5 D的第一數量的纖維和每cm2具有旦數為約0.6 D至約1 D的第二數量的纖維，所述第一數量的纖維大於所述第二數量的纖維，其中所述第一纏結纖維幅材至少部分地形成所述第一面；第二纏結纖維幅材，所述第二纏結纖維幅材每cm2具有旦數為約0.6 D至約1 D的第三數量的纖維和每cm2具有旦數為約1.2 D至約3.5 D的第四數量的纖維，所述第三數量的纖維大於所述第四數量的纖維，其中所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述第二面；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的所述纖維纏結。
條款10．根據條款9所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款11．根據條款9至10中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，還包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材。
條款12．根據條款11所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材每cm2包括旦數為約1.2 D至約3.5 D的第五數量的纖維和每cm2包括旦數為約0.6 D至約1 D的第六數量的纖維，所述第五數量的纖維大於所述第六數量的纖維。
條款13．根據條款11至12中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材位於所述第一纏結纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款14．根據條款11至12中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材位於所述第二纏結纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款15．根據條款11至14中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層。
條款16．根據條款11至15中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維與所述第一纏結纖維幅材的纖維和所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款17．一種製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，包括：將彈性體層定位在旦數為約1.2 D至約3.5 D的第一纖維幅材與旦數為約0.6 D至約1 D的第二纖維幅材之間；以及機械地纏結所述第一纖維幅材的多根纖維和所述第二纖維幅材的多根纖維，使得所述第一纖維幅材變成第一纏結纖維幅材並且所述第二纖維幅材變成第二纏結纖維幅材，其中在所述機械纏結步驟之後，所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維和所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層，並且其中所述第一纏結纖維幅材至少部分地形成所述非對稱飾面的複合非織造織物的第一面，並且所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述非對稱飾面的複合非織造織物的相對的第二面。
條款18．根據條款17所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，還包括：在機械地纏結所述第一纖維幅材的所述多根纖維和所述第二纖維幅材的所述多根纖維之前，將第三纖維幅材定位在所述第一纖維幅材與所述第二纖維幅材之間；以及將所述第三纖維幅材的多根纖維與所述第一纖維幅材的纖維和所述第二纖維幅材的纖維機械地纏結，使得所述第三纖維幅材變成第三纏結纖維幅材。
條款19．根據條款18所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第三纖維幅材包括旦數為約1.2 D至約3.5 D的纖維。
條款20．根據條款18至19中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層。
條款21．一種具有第一面和相對的第二面的複合非織造織物，所述複合非織造織物包括：至少部分地形成所述第一面的第一纏結纖維幅材；第二纏結纖維幅材，其中所述第二纏結纖維幅材中的至少一部分纖維包括有機矽塗層纖維，所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述第二面；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材中的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的所述纖維纏結。
條款22．根據條款21所述的複合非織造織物，其中所述第二纏結纖維幅材中的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款23．根據條款21至22中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一部分纖維包括有機矽塗層纖維。
條款24．根據條款23所述的複合非織造織物，其中所述第二纏結纖維幅材每cm2的有機矽塗層纖維的數量大於所述第一纏結纖維幅材每cm2的有機矽塗層纖維的數量。
條款25．根據條款21至24中任一項所述的複合非織造織物，還包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材，其中所述第三纏結纖維幅材中的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材和所述第二纏結纖維幅材中的一種或多種的纖維纏結。
條款26．根據條款25所述的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一部分纖維包括有機矽塗層纖維。
條款27．根據條款26所述的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材每cm2的有機矽塗層纖維的數量小於所述第二纏結纖維幅材每cm2的有機矽塗層纖維的數量。
條款28．一種複合非織造織物，包括：兩個或更多個纏結纖維幅材；以及彈性體層，其中所述兩個或更多個纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層，並且其中所述複合非織造織物的按重量計約10%至約25%包括有機矽塗層纖維。
條款29．根據條款28所述的複合非織造織物，其中所述兩個或更多個纏結纖維幅材包括至少部分地形成所述複合非織造織物的第一面的第一纏結纖維幅材和至少部分地形成所述複合非織造織物的相對的第二面的第二纏結纖維幅材。
條款30．根據條款29所述的複合非織造織物，其中所述彈性體層位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間。
條款31．根據條款29至30中任一項所述的複合非織造織物，還包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材。
條款32．根據條款31所述的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材位於所述第一纏結纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款33．一種製造複合非織造織物的方法，包括：將彈性體層定位在第一纖維幅材與第二纖維幅材之間，其中所述第二纖維幅材的按重量計約10%至約95%包括有機矽塗層纖維；以及機械地纏結所述第一纖維幅材的至少一些纖維和所述第二纖維幅材的至少一些纖維，使得所述第一纖維幅材變成第一纏結纖維幅材並且所述第二纖維幅材變成第二纏結纖維幅材，其中在所述機械纏結步驟之後，所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層，並且其中所述第一纏結纖維幅材至少部分地形成所述複合非織造織物的第一面，並且所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述複合非織造織物的相對的第二面。
條款34．根據條款33所述的製造複合非織造織物的方法，其中所述第一纖維幅材不包括有機矽塗層纖維。
條款35．根據條款33至34中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中所述有機矽塗層纖維包括聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）有機矽塗層纖維。
條款36．根據條款33至35中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，還包括：在機械地纏結所述第一纖維幅材的所述至少一些纖維和所述第二纖維幅材的所述至少一些纖維之前，將第三纖維幅材定位在所述第一纖維幅材與所述第二纖維幅材之間；以及將所述第三纖維幅材的至少一些纖維與所述第一纖維幅材的纖維和所述第二纖維幅材的纖維機械地纏結，使得所述第三纖維幅材變成第三纏結纖維幅材。
條款37．根據條款36所述的製造複合非織造織物的方法，其中所述第三纖維幅材位於所述第二纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款38．根據條款36至37中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中所述第三纖維幅材不包括有機矽塗層纖維。
條款39．根據條款36至38中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中所述第三纖維幅材包括聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維。
條款40．根據條款33至39中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中所述第一纖維幅材包括聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維。
條款41．一種具有第一面和相對的第二面的非對稱飾面的複合非織造織物，所述非對稱飾面的複合非織造織物包括：至少部分地形成所述第一面的第一纏結纖維幅材；至少部分地形成所述第二面的第二纏結纖維幅材；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結，並且其中所述第二面包括由所述第一纏結纖維幅材的纖維和所述第二纏結纖維幅材的纖維中的一種或多種形成的多個毛圈，並且其中所述多個毛圈中的每個毛圈的頂點遠離所述第二面延伸預定距離。
條款42．根據條款41所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述多個毛圈在遠離所述第一面的方向延伸。
條款43．根據條款41至42中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述預定距離為約1.5 mm至約8.1 mm。
條款44．根據條款41至43中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述預定距離為約4 mm至約6 mm。
條款45．根據條款41至44中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款46．根據條款41至45中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中形成所述多個毛圈的所述纖維的旦數為約0.6 D至約3.5 D。
條款47．根據條款41至46中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述彈性體層具有約20克每平方米（gsm）至約150 gsm的基重。
條款48．根據條款41至47中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述彈性體層包括熱塑性聚氨酯熔噴層或熱塑性聚醚酯彈性體紡粘層中的一種。
條款49．一種具有第一面和相對的第二面的非對稱飾面的複合非織造織物，所述非對稱飾面的複合非織造織物包括：至少部分地形成所述第一面的第一纏結纖維幅材；至少部分地形成所述第二面的第二纏結纖維幅材；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結，並且其中所述第二纏結纖維幅材的至少一部分纖維具有從所述彈性體層延伸至相應纖維的遠端的縱向長度，其中所述相應纖維的所述遠端在遠離所述第二面的方向上延伸。
條款50．根據條款49所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述相應纖維的所述遠端包括末端或毛圈的頂點之一。
條款51．根據條款49至50中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述相應纖維的所述遠端從所述第二面延伸約1.5 mm至約8.1 mm。
條款52．根據條款49至51中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中從所述彈性體層延伸至所述相應纖維的所述遠端的所述第二纏結纖維幅材的所述至少一部分纖維具有約0.6 D至約3.5 D的旦數。
條款53．根據條款49至52中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述彈性體層具有約20克每平方米（gsm）至約150 gsm的基重。
條款54．根據條款49至53中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述彈性體層包括熱塑性聚氨酯熔噴層或熱塑性聚醚酯彈性體紡粘層中的一種。
條款55．一種製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，包括：將彈性體層定位在第一纖維幅材與第二纖維幅材之間；機械地纏結所述第一纖維幅材的至少一些纖維和所述第二纖維幅材的至少一些纖維，使得所述第一纖維幅材變成第一纏結纖維幅材並且所述第二纖維幅材變成第二纏結纖維幅材，其中所述第一纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層；以及將第二纏結幅材的至少一部分纖維定向為具有從所述彈性體層延伸至相應纖維的遠端的縱向長度，其中所述相應纖維的所述遠端在遠離所述第二纏結幅材的面的方向上延伸。
條款56．根據條款55所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述相應纖維的所述遠端包括末端或毛圈的頂點之一。
條款57．根據條款55至56中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述相應纖維的所述遠端從所述第二纏結幅材的所述面延伸約1.5 mm至約8.1 mm。
條款58．根據條款55至57中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中從所述彈性體層延伸至所述相應纖維的所述遠端的所述第二纏結纖維幅材的所述至少一部分纖維具有約0.6 D至約3.5 D的旦數。
條款59．根據條款55至58中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述彈性體層具有約20克每平方米（gsm）至約150 gsm的基重。
條款60．根據條款55至59中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述彈性體層包括熱塑性聚氨酯熔噴層或熱塑性聚醚酯彈性體紡粘層中的一種。
條款61．一種複合非織造織物，包括：至少一個纖維幅材和彈性體層，所述複合非織造織物具有：約40克每平方米（gsm）至約250 gsm的基重；約55 RCT至約90 RCT的熱阻；在機器方向上小於或等於靜止長度的約10%的增長；在機器橫向上小於或等於靜止寬度的約10%的增長；以及在所述靜止長度和所述靜止寬度的約10%內的在所述機器方向和所述機器橫向方向上的回復性。
條款62．根據條款61所述的複合非織造織物，其中所述基重為約150 gsm至約190 gsm。
條款63．根據條款61至62中任一項所述的複合非織造織物，其中所述至少一個纖維幅材至少包括第一纏結纖維幅材、第二纏結纖維幅材，其中所述彈性體層位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間。
條款64．根據條款63所述的複合非織造織物，其中所述至少一個纖維幅材還包括位於所述第二纏結纖維幅材與所述彈性體層之間的第三纏結纖維幅材。
條款65．根據條款63至64中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一纏結纖維幅材至少部分地形成所述複合非織造織物的第一面，並且其中所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述複合非織造織物的相對的第二面。
條款66．根據條款63至65中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維和所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層。
條款67．根據條款61至66中任一項所述的複合非織造織物，還具有約1.5 mm至約3 mm的厚度。
條款68．根據條款61至67中任一項所述的複合非織造織物，還具有約0.1 Kgf至約0.4 Kgf的硬度。
條款69．一種複合非織造織物，包括：至少一個纖維幅材和彈性體層，所述複合非織造織物具有：約1.5 mm至約3 mm的厚度；約55 RCT至約90 RCT的熱阻；在機器方向上小於或等於靜止長度的約10%的增長；在機器橫向上小於或等於靜止寬度的約10%的增長；以及在所述靜止長度和所述靜止寬度的約10%內的在所述機器方向和所述機器橫向方向上的回復性。
條款70．根據條款69所述的複合非織造織物，還具有在約40克每平方米（gsm）至約250 gsm之間的基重。
條款71．根據條款69至70中任一項所述的複合非織造織物，其中所述基重為約150 gsm至約190 gsm。
條款72．根據條款69至71中任一項所述的複合非織造織物，還具有約0.1 Kgf至約0.4 Kgf的硬度。
條款73．根據條款69至72中任一項所述的複合非織造織物，其中所述至少一個纖維幅材至少包括第一纏結纖維幅材、第二纏結纖維幅材，並且其中所述彈性體層位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間。
條款74．根據條款73所述的複合非織造織物，其中所述至少一個纖維幅材還包括位於所述第二纏結纖維幅材與所述彈性體層之間的第三纏結纖維幅材。
條款75．一種製造複合非織造織物的方法，包括：將彈性體層定位在至少第一纖維幅材與第二纖維幅材之間；選擇纏結參數以生產具有約40克每平方米（gsm）至約250 gsm的基重和約55 RCT至約90 RCT的熱阻的複合非織造織物；以及基於所述選擇的纏結參數，機械地纏結所述第一纖維幅材的纖維和所述第二纖維幅材的纖維。
條款76．根據條款75所述的製造複合非織造織物的方法，還包括：在所述機械纏結步驟之前將第三纖維幅材定位在所述至少第一纖維幅材與所述第二纖維幅材之間；以及基於所述選擇的纏結參數，將來自所述第三纖維幅材的纖維與來自所述第一纖維幅材的纖維和來自所述第二纖維幅材的纖維機械地纏結。
條款77．根據條款76所述的製造複合非織造織物的方法，其中所述彈性體層、所述第一纖維幅材、所述第二纖維幅材和所述第三纖維幅材中的每一者的基重為約20克每平方米（gsm）至約150 gsm。
條款78．根據條款75至77中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中進一步選擇所述纏結參數以實現約0.1 Kgf至約0.4 Kgf的硬度。
條款79．根據條款75至78中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中進一步選擇所述纏結參數以實現約1.5 mm至約3 mm的厚度。
條款80．根據條款75至79中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中所述第一纖維幅材中的至少一些纖維和所述第二纖維幅材中的至少一些纖維在所述機械纏結步驟之後延伸穿過所述彈性體層。
條款81．一種非對稱飾面的複合非織造織物，包括：至少部分地由第一纏結纖維幅材形成的第一面，所述第一面具有第一顏色特性和不同於所述第一顏色特性的第二顏色特性；至少部分地由第二纏結纖維幅材形成的相對的第二面，所述第二面具有所述第一顏色特性和所述第二顏色特性，其中與所述相對的面相比，在所述第一面或所述第二面中的一者上存在更多數量的具有所述第二顏色特性的每單位面積的纖維；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的所述纖維纏結，並且其中所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材的所述纖維纏結。
條款82．根據條款81所述的非對稱飾面的複合非織造織物，還包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材。
條款83．根據條款82所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材位於所述第二纏結纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款84．根據條款82至83中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的所述纖維纏結。
條款85．根據條款82至84中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維與所述第一纏結纖維幅材的所述纖維纏結。
條款86．根據條款81至85中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述彈性體層具有所述第一顏色特性。
條款87．一種非對稱飾面的複合非織造織物，包括：至少部分地由第一纏結纖維幅材形成的第一面，所述第一面具有第一顏色特性和不同於所述第一顏色特性的第二顏色特性；至少部分地由第二纏結纖維幅材形成的相對的第二面，所述第二面具有所述第一顏色特性和所述第二顏色特性，其中與所述相對的面相比，在所述第一面或所述第二面中的一者上存在更多數量的具有所述第二顏色特性的每單位面積的纖維；位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維、所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維和所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與相應的其他纏結纖維幅材的所述纖維纏結。
條款88．根據條款87所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材位於所述第二纏結纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款89．一種製造複合非織造織物的方法，包括：將具有第二顏色特性的第三纖維幅材定位在具有第一顏色特性的第一纖維幅材與具有所述第一顏色特性的第二纖維幅材之間；將具有所述第一顏色特性或所述第二顏色特性之一的彈性體層定位在所述第一纖維幅材與所述第二纖維幅材之間；以及將所述第三纖維幅材的第一數量的纖維與所述第一纖維幅材的至少一些纖維機械地纏結，並且將所述第三纖維幅材的第二數量的纖維與所述第二纖維幅材的至少一些纖維機械地纏結。
條款90．根據條款89所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第三纖維幅材位於所述第二纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款91．根據條款89至91中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第三纖維幅材的所述纖維具有約1.2 D至約3.5 D的旦數。
條款92．根據條款89至91中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第一纖維幅材的所述纖維具有約1.2 D至約3.5 D的旦數。
條款93．根據條款89至93中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第二纖維幅材的所述纖維具有約0.6 D至約1 D的旦數。
條款94．根據條款89至93中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第一纖維幅材、所述第二纖維幅材和所述第三纖維幅材中的每一者的所述纖維經紡前染色，使得所述第一纖維幅材的所述纖維具有所述第一顏色特性，所述第二纖維幅材的所述纖維具有所述第一顏色特性，並且所述第三纖維幅材的所述纖維具有所述第二顏色特性。
條款95．根據條款89至94中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第一纖維幅材、所述第二纖維幅材和所述第三纖維幅材中的每一者的所述纖維是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維。
條款96．根據條款89至95中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述非對稱飾面的複合非織造織物未經織後染色。
條款97．根據條款89至96中任一項所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述機械纏結包括針刺。
條款98．根據條款89所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中所述第一纏結纖維幅材至少部分地形成所述非對稱飾面的複合非織造織物的第一面，並且其中所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述非對稱飾面的複合非織造織物的第二面。
條款99．根據條款98所述的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中在所述機械纏結步驟之後，所述第一面具有所述第一顏色特性和所述第二顏色特性，並且所述第二面具有所述第一顏色特性和所述第二顏色特性，其中與所述相對的面相比，在所述第一面或所述第二面中的一者上存在更多數量的具有所述第二顏色特性的每單位面積的纖維。
條款100．一種具有第一面和相對的第二面的非對稱飾面的複合非織造織物，所述第一面具有比所述第二面更大的針腳密度，所述非對稱飾面的複合非織造織物包括：在第一時間點：所述第一面每cm2具有第一數量的毛球；所述第二面每cm2具有第二數量的毛球；在晚於所述第一時間點的第二時間點：所述第一面每cm2具有第三數量的毛球，每cm2的所述第三數量的毛球大於每cm2的所述第一數量的毛球；以及所述第二面每cm2具有第四數量的毛球，每cm2的所述第四數量的毛球大於每cm2的所述第二數量的毛球，每cm2的所述第四數量的毛球大於每cm2的所述第三數量的毛球。
條款101．根據條款100所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第一面至少部分地由第一纏結纖維幅材形成。
條款102．根據條款100至101中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第二面至少部分地由第二纏結纖維幅材形成。
條款103．根據條款102所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述非對稱飾面的複合非織造織物包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層。
條款104．根據條款100至103中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第二面包括有機矽塗層纖維。
條款105．一種服裝物品，包括：形成所述服裝物品的至少一部分的複合非織造織物，所述複合非織造織物具有面向外的表面和面向內的表面，所述面向外的表面具有比所述面向內的表面更大的針腳密度，其中：在第一時間點：所述面向外的表面每cm2具有第一數量的毛球；所述面向內的表面每cm2具有第二數量的毛球；在晚於所述第一時間點的第二時間點：所述面向外的表面每cm2具有第三數量的毛球，每cm2的所述第三數量的毛球大於每cm2的所述第一數量的毛球；以及所述面向內的表面每cm2具有第四數量的毛球，每cm2的所述第四數量的毛球大於每cm2的所述第二數量的毛球，每cm2的所述第四數量的毛球大於每cm2的所述第三數量的毛球。
條款106．根據條款105所述的服裝物品，其中所述複合非織造織物的所述面向外的表面至少部分地由第一纏結纖維幅材形成。
條款107．根據條款106所述的服裝物品，其中所述第一纏結纖維幅材具有第一針腳密度。
條款108．根據條款105至107中任一項所述的服裝物品，其中所述複合非織造織物的所述面向外的表面是所述服裝物品的面向最外側的表面。
條款109．根據條款105至108中任一項所述的服裝物品，其中所述複合非織造織物的所述面向內的表面至少部分地由第二纏結纖維幅材形成。
條款110．根據條款107所述的服裝物品，其中所述第二纏結纖維幅材具有小於所述第一針腳密度的第二針腳密度。
條款111．根據條款105至110中任一項所述的服裝物品，其中所述複合非織造織物的所述面向內的表面是所述服裝物品的面向最內側的表面。
條款112．根據條款106至111中任一項所述的服裝物品，其中所述複合非織造織物包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層。
條款113．根據條款105至112中任一項所述的服裝物品，其中所述複合非織造織物的所述面向內的表面包括有機矽塗層纖維。
條款114．一種具有第一面和相對的第二面的非對稱飾面的複合非織造織物，所述非對稱飾面的複合非織造織物包括：至少部分地形成所述非對稱飾面的複合非織造織物的所述第一面的第一纏結纖維幅材，所述第一纏結纖維幅材具有第一針腳密度；以及至少部分地形成所述非對稱飾面的複合非織造織物的所述第二面的第二纏結纖維幅材；所述第二纏結纖維幅材具有小於所述第一針腳密度的第二針腳密度，其中所述第二纏結纖維幅材包括有機矽塗層纖維。
條款115．根據條款114所述的非對稱飾面的複合非織造織物，還包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層。
條款116．根據條款115所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款117．根據條款115至117中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中第二纏結纖維的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款118．根據條款114至117中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造織物，其中：在第一時間點：所述第一面每cm2具有第一數量的毛球；所述第二面每cm2具有第二數量的毛球；在晚於所述第一時間點的第二時間點：所述第一面每cm2具有第三數量的毛球，每cm2的所述第三數量的毛球大於每cm2的所述第一數量的毛球；以及所述第二面每cm2具有第四數量的毛球，每cm2的所述第四數量的毛球大於每cm2的所述第二數量的毛球，每cm2的所述第四數量的毛球大於每cm2的所述第三數量的毛球。
條款119．一種具有面向外的表面和相對的面向內的表面的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，所述非對稱飾面的複合非織造服裝製品包括：每cm2具有第一平均旦數的第一纏結纖維幅材，所述第一纏結纖維幅材至少部分地形成所述面向外的表面；每cm2具有小於每cm2的所述第一平均旦數的第二平均旦數的第二纏結纖維幅材，所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述面向內的表面；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維纏結。
條款120．根據條款119所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中每cm2的所述第一平均旦數為約1.1 D至約1.4 D。
條款121．根據條款119至120中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中每cm2的所述第二平均旦數為約0.9 D至約1 D。
條款122．根據條款119至121中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中所述第一纏結纖維幅材每cm2具有第一旦數的第一數量的纖維和每cm2第二旦數的第二數量的纖維，其中所述第一旦數與所述第二旦數的比率為約1.5:1至約2:1。
條款123．根據條款122所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中每cm2的所述第一數量的纖維大於每cm2的所述第二數量的纖維。
條款124．根據條款122至123中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中每cm2的所述第一數量的纖維具有約1.2 D至約3.5 D的旦數，並且其中每cm2的所述第二數量的纖維具有約0.6 D至約1 D的旦數。
條款125．根據條款122至124中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中所述第二纏結纖維幅材每cm2具有第三旦數的第三數量的纖維和每cm2第四旦數的第四數量的纖維，其中所述第三旦數與所述第四旦數的比率在約0.3:1至約0.7:1的範圍內。
條款126．根據條款125所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中每cm2的所述第三數量的纖維大於每cm2的所述第四數量的纖維。
條款127．根據條款125至126中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中每cm2的所述第三數量的纖維具有約0.6 D至約1 D的旦數，並且其中每cm2的所述第四數量的纖維具有約1.2 D至約3.5 D的旦數。
條款128．一種具有面向外的表面和相對的面向內的表面的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，所述非對稱飾面的複合非織造服裝製品包括：每cm2具有第一平均旦數的第一纏結纖維幅材，所述第一纏結纖維幅材至少部分地形成所述面向外的表面；每cm2具有小於所述第一平均旦數的第二平均旦數的第二纏結纖維幅材，所述第二纏結纖維幅材至少部分地形成所述面向內的表面；位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維纏結。
條款129．根據條款128所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中每cm2的所述第一平均旦數為約1.1 D至約1.4 D。
條款130．根據條款128至129中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中每cm2的所述第二平均旦數為約0.9 D至約1 D。
條款131．根據條款128至130中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中所述第三纏結纖維幅材每cm2具有大於每cm2的所述第二平均旦數的第三平均旦數。
條款132．根據條款128至131中任一項所述的非對稱飾面的複合非織造服裝製品，其中所述第三纏結纖維幅材位於所述第二纏結纖維幅材與所述彈性體層之間。
條款133．一種製造服裝製品的方法，包括：由非對稱飾面的複合非織造織物形成所述服裝製品，所述非對稱飾面的複合非織造織物包括至少部分地形成第一面的第一纏結纖維幅材、至少部分地形成相對的第二面的第二纏結纖維幅材，以及位於所述第一面與所述第二面之間的彈性體層，其中：形成所述第一纏結纖維幅材的纖維具有第一組特性，形成所述第二纏結纖維幅材的纖維具有不同於所述第一組特性的第二組特性，所述非對稱飾面的複合非織造織物的所述第一面形成所述服裝製品的面向外的表面，並且所述非對稱飾面的複合非織造織物的所述第二面形成所述服裝製品的面向內的表面。
條款134．根據條款133所述的製造服裝製品的方法，其中所述第一組特性和所述第二組特性包括纖維旦數、顏色和塗層中的一個或多個。
條款135．根據條款134所述的製造服裝製品的方法，其中所述塗層包括有機矽塗層。
條款136．根據條款133至135中任一項所述的製造服裝製品的方法，其中來自所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層。
條款137．根據條款133至136中任一項所述的製造服裝製品的方法，其中來自所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層。
條款138．根據條款133至137中任一項所述的製造服裝製品的方法，其中所述非對稱飾面的複合非織造織物包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材。
條款139．根據條款138所述的製造服裝製品的方法，其中形成所述第三纏結纖維幅材的纖維具有不同於所述第一組特性和所述第二組特性的第三組特性。
條款140．一種具有第一面和相對的第二面的複合非織造織物，所述複合非織造織物包括：至少部分地形成所述第一面的第一纏結纖維幅材，所述第一面包括多個離散的化學粘合位點；至少部分地形成所述第二面的第二纏結纖維幅材；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款141．根據條款140所述的複合非織造織物，其中所述第二面不存在離散的化學粘合位點。
條款142．根據條款140至141中任一項所述的複合非織造織物，其中所述多個離散的化學粘合位點在組成上包括聚氨酯粘合劑的油基分散體、含有二氧化矽的分散體中的聚氨酯粘合劑，及其組合。
條款143．根據條款140至142中任一項所述的複合非織造織物，其中至少所述第一纏結纖維幅材的纖維在所述多個離散的化學粘合位點處粘附在一起。
條款144．根據條款140至143中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一面包括第一顏色，並且所述多個離散的化學粘合位點包括不同於所述第一顏色的第二顏色。
條款145．根據條款140至144中任一項所述的複合非織造織物，其中所述多個離散的化學粘合位點中的每一者的大小在約0.1 mm至約1 mm的範圍內。
條款146．根據條款140至145中任一項所述的複合非織造織物，其中所述多個離散的化學粘合位點的相鄰粘合位點之間的距離在約0.5 mm至約6 mm的範圍內。
條款147．根據條款140至146中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款148．根據條款140至147中任一項所述的複合非織造織物，還包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材。
條款149．根據條款148所述的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維與所述第一纏結纖維幅材的纖維和所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款150．根據條款140至149中任一項所述的複合非織造織物，其中所述彈性體層包括熱塑性聚氨酯熔噴層或熱塑性聚醚酯彈性體紡粘層中的一種或多種。
條款151．一種具有面向外的表面和相對的面向內的表面的非織造服裝製品，所述非織造服裝製品包括：至少部分地形成所述面向外的表面的第一纏結纖維幅材，所述面向外的表面包括位於所述非織造服裝製品上的第一位置處的第一多個離散的化學粘合位點；至少部分地形成所述面向內的表面的第二纏結纖維幅材；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維纏結。
條款152．根據條款151所述的非織造服裝製品，其中所述面向內的表面不存在離散的化學粘合位點。
條款153．根據條款151至152中任一項所述的非織造服裝製品，其中所述面向外的表面還包括位於所述非織造服裝製品上的第二位置處的第二多個離散的化學粘合位點，所述第二位置不同於所述第一位置。
條款154．根據條款153所述的非織造服裝製品，其中所述第一位置處的所述第一多個離散的化學粘合位點的密度不同於所述第二位置處的所述第二多個離散的粘合位點的密度。
條款155．根據條款151至154中任一項所述的非織造服裝製品，其中所述第一多個離散的化學粘合位點在組成上包括聚氨酯粘合劑的油基分散體、含有二氧化矽的分散體中的聚氨酯粘合劑，及其組合。
條款156．一種整理複合非織造織物的方法，所述複合非織造織物包括至少部分地形成所述複合非織造織物的第一面的第一纏結纖維幅材、至少部分地形成所述複合非織造織物的相對的第二面的第二纏結纖維幅材，以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中來自所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結，所述方法包括：將化學粘合劑以預定圖案應用于所述複合非織造織物的所述第一面，以在所述複合非織造織物的所述第一面上產生多個離散的化學粘合位點。
條款157．根據條款156所述的整理複合非織造織物的方法，其中使用凹版印刷工藝應用所述化學粘合劑。
條款158．根據條款156至157中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，其中使用數位印刷工藝應用所述化學粘合劑。
條款159．根據條款156至158中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，其中所述化學粘合劑不應用于所述複合非織造織物的所述第二面。
條款160．根據條款156至159中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，其中所述化學粘合劑在組成上包括聚氨酯粘合劑的油基分散體、含有二氧化矽的分散體中的聚氨酯粘合劑，及其組合。
條款161．根據條款156至160中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，其中以約0.1 mm至約0.2 mm的厚度應用所述化學粘合劑。
條款162．一種具有第一面和相對的第二面的複合非織造織物，所述複合非織造織物包括：至少部分地形成所述第一面的第一纏結纖維幅材；至少部分地形成所述第二面的第二纏結纖維幅材；位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結；以及多個離散的熱粘合位點，所述多個離散的熱粘合位點中的每一者包括位於所述第一面與所述第二面之間的熱粘合結構，其中來自所述第一纏結纖維幅材的纖維從所述熱粘合結構中的每一者延伸。
條款163．根據條款162所述的複合非織造織物，其中所述熱粘合結構中的每一者在朝向所述第二面延伸的方向上相對於所述第一面偏移，並且其中所述熱粘合結構中的每一者在朝向所述第一面延伸的方向上相對於所述第二面偏移。
條款164．根據條款163所述的複合非織造織物，其中所述偏移相對於所述第一面的第一平均深度不同於所述偏移相對於所述第二面的第二平均深度。
條款165．根據條款162至164中任一項所述的複合非織造織物，其中所述熱粘合結構中的每一者包括來自至少所述第一纏結纖維幅材的呈膜形式的纖維。
條款166．根據條款162至165中任一項所述的複合非織造織物，其中所述熱粘合結構中的每一者包括來自所述第二纏結纖維幅材的呈膜形式的纖維和所述彈性體層的呈膜形式的一部分中的一種或多種。
條款167．根據條款162至166中任一項所述的複合非織造織物，其中相鄰離散的熱粘合位點之間的距離小於至少所述第一纏結纖維幅材中的纖維的長度。
條款168．根據條款162至167中任一項所述的複合非織造織物，還包括位於所述複合非織造織物的所述第一面上的多個離散的化學粘合位點。
條款169．根據條款168所述的複合非織造織物，其中所述第二面不存在離散的化學粘合位點。
條款170．根據條款168至169中任一項所述的複合非織造織物，其中來自至少所述第一纏結纖維幅材的纖維在所述多個離散的化學粘合位點處粘附在一起。
條款171．根據條款168至170中任一項所述的複合非織造織物，其中所述多個離散的化學粘合位點位於所述複合非織造織物的所述第一面上的第一位置處，其中所述多個離散的熱粘合位點位於所述複合非織造織物上的第二位置處，所述第一位置不同於所述第二位置。
條款172．根據條款171所述的複合非織造織物，其中所述第一位置與所述第二位置分開且不同。
條款173．一種具有第一面和相對的第二面的複合非織造織物，所述複合非織造織物包括：至少部分地形成所述第一面的第一纏結纖維幅材；至少部分地形成所述第二面的第二纏結纖維幅材；位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結；第一多個離散的熱粘合位點，所述第一多個離散的熱粘合位點中的每一者包括第一熱粘合結構，所述第一熱粘合結構在朝向所述第二面延伸的方向上相對於所述第一面偏移第一深度，所述第一熱粘合結構中的每一者包括來自所述第一纏結纖維幅材的呈膜形式的纖維；以及第二多個離散的熱粘合位點，所述第二多個離散的熱粘合位點中的每一者包括第二熱粘合結構，所述第二熱粘合結構在朝向所述第二面延伸的方向上相對於所述第一面偏移第二深度，所述第二深度不同於所述第一深度，所述第二熱粘合結構中的每一者包括來自所述第二纏結纖維幅材的呈膜形式的纖維。
條款174．根據條款173所述的複合非織造織物，其中所述第一多個離散的熱粘合位點佈置在多個第一位置處，並且其中所述第二多個離散的熱粘合位點佈置在不同於所述第一位置的多個第二位置處。
條款175．根據條款173至174中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一熱粘合結構中的每一者在朝向所述第一面延伸的方向上相對於所述第二面偏移第三深度，所述第三深度不同於所述第一深度。
條款176．根據條款173至175中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第二熱粘合結構中的每一者在所述第一面延伸的方向上相對於所述第二面偏移第四深度，所述第四深度不同於所述第二深度。
條款177．根據條款175至176中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第三深度不同於所述第四深度。
條款178．根據條款173至177中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一熱粘合結構中的每一者還包括來自所述第二纏結纖維幅材的呈膜形式的纖維。
條款179．根據條款173至178中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第二熱粘合結構中的每一者還包括來自所述第一纏結纖維幅材的呈膜形式的纖維。
條款180．根據條款173至179中任一項所述的複合非織造織物，其中所述彈性體層包括熱塑性聚氨酯熔噴層或熱塑性聚醚酯彈性體紡粘層中的一種或多種。
條款181．根據條款173至180中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一熱粘合結構中的每一者和所述第二熱粘合結構中的每一者包括所述彈性體層的呈膜形式的一部分。
條款182．一種具有面向外的表面和相對的面向內的表面的非織造服裝製品，所述非織造服裝製品包括：至少部分地形成所述面向外的表面的第一纏結纖維幅材；至少部分地形成所述面向內的表面的第二纏結纖維幅材；位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維纏結；以及第一多個離散的熱粘合位點，所述第一多個離散的熱粘合位點位於所述非織造服裝製品上的第一位置處，所述第一多個離散的熱粘合位點中的每一者包括第一熱粘合結構，所述第一熱粘合結構在朝向所述面向內的表面延伸的方向上相對於所述面向外的表面偏移，所述第一熱粘合結構中的每一者包括來自所述第一纏結纖維幅材的呈膜形式的纖維。
條款183．根據條款182所述的非織造服裝製品，其中所述面向外的表面還包括位於所述非織造服裝製品上的第二位置處的第二多個離散的熱粘合位點，所述第二位置不同於所述第一位置。
條款184．根據條款183所述的非織造服裝製品，其中所述第一多個離散的熱粘合位點的密度不同於所述第二多個離散的熱粘合位點的密度。
條款185．一種整理複合非織造織物的方法，所述複合非織造織物包括至少部分地形成所述複合非織造織物的第一面的第一纏結纖維幅材、至少部分地形成所述複合非織造織物的相對的第二面的第二纏結纖維幅材，以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中來自所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結，所述方法包括：以第一預定圖案形成多個離散的熱粘合位點，所述多個離散的熱粘合位點中的每一者包括熱粘合結構，所述熱粘合結構在朝向所述第二面延伸的方向上相對於所述第一面偏移，所述熱粘合結構中的每一者包括來自至少所述第一纏結纖維幅材的呈膜形式的纖維。
條款186．根據條款185所述的整理複合非織造織物的方法，其中所述多個離散的熱粘合位點使用包括壓印輥和超聲焊頭的超聲粘合系統形成。
條款187．根據條款186所述的整理複合非織造織物的方法，其中所述複合非織造織物定位在所述超聲粘合系統中，使得所述複合非織造織物的所述第一面與所述壓印輥接觸，並且所述複合非織造織物的所述第二面與所述超聲焊頭接觸。
條款188．根據條款186中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，其中所述複合非織造織物定位在所述超聲粘合系統中，使得所述複合非織造織物的所述第二面與所述壓印輥接觸，並且所述複合非織造織物的所述第一面與所述超聲焊頭接觸。
條款189．根據條款185至188中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，還包括將化學粘合劑以第二預定圖案應用于所述複合非織造織物的所述第一面，以在所述複合非織造織物的所述第一面上產生多個離散的化學粘合位點。
條款190．根據條款189所述的整理複合非織造織物的方法，其中所述第二預定圖案不同於所述第一預定圖案。
條款191．根據條款189至190中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，其中所述化學粘合劑不應用于所述複合非織造織物的所述第二面。
條款192．根據條款189至191中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，其中在形成所述多個離散的熱粘合位點之前應用所述化學粘合劑。
條款193．根據條款189至191中任一項所述的整理複合非織造織物的方法，其中在形成所述多個離散的熱粘合位點之後應用所述化學粘合劑。
條款194．一種製造複合非織造織物的方法，包括：在第一機械纏結步驟中，在從第一纖維幅材的第一面向所述第一纖維幅材的相對的第二面延伸的方向上機械地纏結所述第一纖維幅材的多根纖維；在所述第一機械纏結步驟之後，將彈性體層定位在所述第一纖維幅材和第二纖維幅材之間，使得所述彈性體層鄰近所述第一纖維幅材的所述第一面定位；以及在第二機械纏結步驟中，機械地纏結所述第一纖維幅材的多根纖維和所述第二纖維幅材的多根纖維，使得所述第一纖維幅材變成第一纏結纖維幅材並且所述第二纖維幅材變成第二纏結纖維幅材，其中在所述第二機械纏結步驟之後，所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維和所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層。
條款195．根據條款194所述的製造複合非織造織物的方法，其中在所述第二機械纏結步驟之後，所述第一纖維幅材的所述第二面至少部分地形成所述複合非織造織物的第一面。
條款196．根據條款195所述的製造複合非織造織物的方法，還包括由所述複合非織造織物形成服裝製品，其中所述複合非織造織物的所述第一面形成所述服裝製品的面向外的表面。
條款197．根據條款194至196中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中在所述第二機械纏結步驟之前所述第一纖維幅材的針腳密度大於在所述第二機械纏結步驟之前所述第二纖維幅材的針腳密度。
條款198．根據條款194至197中任一項所述的製造複合非織造織物的方法，其中在所述第二機械纏結步驟之前所述第一纖維幅材的所述針腳密度是在所述第二機械纏結步驟之前所述第二纖維幅材的所述針腳密度的至少兩倍。
條款199．一種具有第一面和相對的第二面的複合非織造織物，所述複合非織造織物包括：至少部分地形成所述第一面的第一纏結纖維幅材，所述第一面具有第一密度的纖維末端；至少部分地形成所述第二面的第二纏結纖維幅材，所述第二面具有第二密度的纖維末端，所述第一密度的纖維末端小於所述第二密度的纖維末端；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款200．根據條款199所述的複合非織造織物，其中所述第一面的所述纖維末端在遠離所述第一面的方向上和在遠離所述複合非織造織物的中心平面的方向上延伸。
條款201．根據條款199至200中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第二面的所述纖維末端在遠離所述第二面的方向上和在遠離所述複合非織造織物的所述中心平面的方向上延伸。
條款202．根據條款199至201中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一面具有第一密度的纖維毛圈，並且所述第二面具有第二密度的纖維毛圈，所述第一密度的纖維毛圈大於所述第二密度的纖維毛圈。
條款203．根據條款199至202中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第一纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款204．根據條款199至203中任一項所述的複合非織造織物，還包括位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材。
條款205．根據條款204所述的複合非織造織物，其中所述第三纏結纖維幅材的至少一些纖維與所述第一纏結纖維幅材的纖維和所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款206．根據條款199至205中任一項所述的複合非織造織物，其中所述彈性體層包括熱塑性聚氨酯熔噴層或熱塑性聚醚酯彈性體紡粘層中的一種或多種。
條款207．一種具有第一面和相對的第二面的複合非織造織物，所述複合非織造織物包括：至少部分地形成所述第一面的第一纏結纖維幅材；至少部分地形成所述第二面的第二纏結纖維幅材，所述第一面相對於所述第二面具有較低密度的纖維末端；以及位於所述第一纏結纖維幅材與所述第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中所述第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過所述彈性體層並與所述第二纏結纖維幅材的纖維纏結。
條款208．根據條款207所述的複合非織造織物，其中所述第一面的所述纖維末端在遠離所述第一面的方向上和在遠離所述複合非織造織物的中心平面的方向上延伸。
條款209．根據條款207至208中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第二面的所述纖維末端在遠離所述第二面的方向上和在遠離所述複合非織造織物的所述中心平面的方向上延伸。
條款210．根據條款207至209中任一項所述的複合非織造織物，其中所述第一面相對於所述第二面包括更大密度的纖維毛圈。
本公開的各方面已被描述為說明性的而非限制性的。對於本領域技術人員來說，不偏離其範圍的替代方面將變得顯而易見。在不脫離本公開的範圍的情況下，技術人員可以開發實現上述改進的替代手段。
應當理解，某些特徵和子組合是有用的，並且可以在不參考其他特徵和子組合的情況下使用，並且被設想是在請求項的範圍內。並非各個圖中列出的所有步驟都需要按照所描述的特定循序執行。
100:在纏結之前呈堆疊構型的第一纖維幅材、第二纖維幅材、第三纖維幅材和彈性體層 110:第一纖維幅材 112:第二纖維幅材 114:第三纖維幅材 116:彈性體層 118:箭頭 120:複合非織造織物 122:箭頭 124:服裝製品 126:箭頭 210:纖維 310:纖維 312:纖維 410:纖維 600:製造過程 610:輸送系統 612:堆疊構型 614:第1工序 616:第2工序 618:第2工序 620:第3工序 622:第4工序 624:虛線 626:軋製產品 710:第一面 712:第一纏結纖維幅材 714:第三纏結纖維幅材 718:第二纏結纖維幅材 810:第二面 1200:製造過程 1209:輸送系統 1210:第一纖維幅材 1212:第二纖維幅材 1214:第三纖維幅材 1216:彈性體層 1218:堆疊構型 1220:第1工序 1222:第2工序 1224:第2工序 1226:第3工序 1230:刷子組 1231:針 1232:纖維 1234:毛圈 1300:複合非織造織物 1310:第一面 1312:第一纏結纖維幅材 1314:第二纏結纖維幅材 1316:第三纏結纖維幅材 1410:第二面 1412:纖維 1414:毛圈 1510:相應纖維的遠端 1610:第二顏色特性 1612:第一顏色特性 2010:毛球 2210:毛球 2300:服裝製品 2310:面向外的表面 2410:毛球 2610:毛球 2700:服裝製品 2712:第一袖口 2714:第二袖口 2716:頸部開口 2718:腰部開口 2800:服裝製品 2810:面向外的表面 2812:第一橫向側 2814:第二橫向側 2816:腰部開口 2818:腿部開口 2900:凹版印刷系統 2910:凹版印刷輥 2912:第一方向 2914:雕刻圖案 2916:化學粘合劑 2918:託盤 2920:壓印輥 2922:第二方向 3010:孔 3012:孔的大小 3014:孔之間的距離 3110:化學粘合位元點 3310:應用厚度 3400:上身衣物 3401:面向外的表面 3410:後軀幹部分 3412:頸部開口 3414:腰部開口 3415:化學粘合位元點 3416:第一袖子 3418:第二袖子 3420:肘部區域 3422:方框 3424:方框 3500:下身衣物 3501:面向外的表面 3510:前軀幹部分 3512:腰部開口 3514:第一腿部部分 3515:化學粘合位元點 3516:第一腿部開口 3518:第二腿部部分 3520:第二腿部開口 3522:膝部區域 3524:方框 3526:方框 3600:超聲粘合系統 3610:壓印輥 3612:壓印圖案 3614:第一方向 3616:超聲焊頭 3618:熱粘合位點 3710:熱粘合位點之間的距離 3910:熱粘合結構 3912:第一平均深度 3914:第二平均深度 3915:中心平面 4010:熱粘合位點 4012:熱粘合位點 4210:第一熱粘合結構 4212:第一深度 4214:第二深度 4215:第二熱粘合結構 4216:第三深度 4218:第四深度 4300:上身衣物 4301:面向外的表面 4310:後軀幹部分 4312:頸部開口 4314:腰部開口 4315:熱粘合位點 4316:第一袖子 4318:第二袖子 4320:肘部區域 4400:下身衣物 4401:面向外的表面 4410:前軀幹部分 4412:腰部開口 4414:第一腿部部分 4415:熱粘合位點 4416:第一腿部開口 4418:第二腿部部分 4420:第二腿部開口 4422:膝部區域 4424:方框 4426:方框 4510:熱粘合位點 4512:化學粘合位點 4710:熱粘合結構 4800:過程 4810:步驟 4812:第一面 4814:第二面 4816:第一機械纏結工序 4818:步驟 4820:末端 4822:步驟 4824:步驟 4826:第二機械纏結工序 4828:步驟 4830:毛圈 4832:步驟 4834:上身衣物 4910:框 5010:末端 5012:毛圈 5110:中心平面
下面參考圖式詳細地描述本文的各方面的實例，其中： 〔圖1〕圖示了根據本文的各方面的示例複合非織造織物的示例生命週期； 〔圖2〕圖示了根據本文的各方面的用於圖1的示例複合非織造織物的第一纖維幅材； 〔圖3〕圖示了根據本文的各方面的用於圖1的示例複合非織造織物的第二纖維幅材； 〔圖4〕圖示了根據本文的各方面的用於圖1的示例複合非織造織物的第三纖維幅材； 〔圖5〕圖示了根據本文的各方面的用於圖1的示例複合非織造織物的彈性體層； 〔圖6〕圖示了根據本文的各方面的用於製造圖1的示例複合非織造織物的示例製造過程； 〔圖7〕圖示了根據本文的各方面的圖1的示例複合非織造織物的第一面； 〔圖8〕圖示了根據本文的各方面的圖1的示例複合非織造織物的相對的第二面； 〔圖9〕圖示了根據本文的各方面的圖7的示例複合非織造織物的橫截面圖； 〔圖10〕圖示了根據本文的各方面的示例複合非織造織物的替代構造的橫截面圖； 〔圖11〕圖示了根據本文的各方面的僅描繪有機矽塗層纖維的圖9的橫截面圖； 〔圖12〕圖示了根據本文的各方面的用於製造具有絨頭的示例複合非織造織物的示例製造過程； 〔圖13〕圖示了根據本文的各方面的使用圖12的製造過程生產的示例複合非織造織物的第一面； 〔圖14〕圖示了根據本文的各方面的圖13的示例複合非織造織物的第二面； 〔圖15〕圖示了根據本文的各方面的圖13的示例複合非織造織物的橫截面圖； 〔圖16〕圖示了根據本文的各方面的圖1的示例複合非織造織物的第一面，其中第一面具有第一顏色特性和第二顏色特性； 〔圖17〕圖示了根據本文的各方面的圖16的示例複合非織造織物的相對的第二面； 〔圖18〕圖示了根據本文的各方面的圖16的示例複合非織造織物的橫截面圖； 〔圖19〕圖示了根據本文的各方面的圖1的示例複合非織造織物在第一時間點的第一面； 〔圖20〕圖示了根據本文的各方面的圖19所示的示例複合非織造織物在第二時間點的第一面； 〔圖21〕圖示了根據本文的各方面的圖1的示例複合非織造織物在第一時間點的第二面； 〔圖22〕圖示了根據本文的各方面的圖21中所示的示例複合非織造織物在第二時間點的第二面； 〔圖23〕圖示了根據本文的各方面由在第一時間點的圖1的示例複合非織造織物形成的服裝物品的面向外的表面； 〔圖24〕圖示了根據本文的各方面的圖23的服裝物品在第二時間點的面向外的表面； 〔圖25〕圖示了根據本文的各方面的圖23的服裝物品在第一時間點的面向內的表面； 〔圖26〕圖示了根據本文的各方面的圖25所示的服裝物品在第二時間點的面向內的表面； 〔圖27〕圖示了根據本文的各方面由本文描述的示例複合非織造織物形成的示例上身衣物； 〔圖28〕圖示了根據本文的各方面由本文描述的示例複合非織造織物形成的示例下身衣物； 〔圖29〕圖示了根據本文的各方面用於將化學粘合劑應用于本文描述的示例複合非織造織物的第一面的示例凹版印刷系統； 〔圖30〕圖示了根據本文的各方面的圖29的示例凹版印刷系統的凹版印刷輥的示例圖案； 〔圖31〕圖示了根據本文的各方面使用圖29的示例凹版印刷系統應用化學粘合劑之後的複合非織造織物的第一面； 〔圖32〕圖示了根據本文的各方面的圖31的複合非織造織物的相對的第二面； 〔圖33〕圖示了根據本文的各方面的圖31的複合非織造織物的橫截面； 〔圖34〕圖示了根據本文的各方面的具有化學粘合位點的區域應用的上身衣物的後視圖； 〔圖35〕圖示了根據本文的各方面的具有化學粘合位點的區域應用的下身衣物的前視圖； 〔圖36〕圖示了根據本文的各方面的用於在本文描述的示例複合非織造織物上形成熱粘合位點的示例超聲粘合系統； 〔圖37〕圖示了根據本文的各方面的使用圖36的示例超聲粘合系統形成熱粘合位點之後的複合非織造織物的第一面； 〔圖38〕圖示了根據本文的各方面的描繪了熱粘合位點的圖37的複合非織造織物的相對的第二面； 〔圖39〕圖示了根據本文的各方面的圖37的複合非織造織物的橫截面； 〔圖40〕圖示了根據本文的各方面的具有使用圖36的示例超聲粘合系統形成的兩組熱粘合位點的示例複合非織造織物的第一面； 〔圖41〕圖示了根據本文的各方面的描繪了兩組熱粘合位點的圖40的複合非織造織物的相對的第二面； 〔圖42〕圖示了根據本文的各方面的圖40的複合非織造織物的橫截面； 〔圖43〕圖示了根據本文的各方面的具有熱粘合位點的區域應用的上身衣物的後視圖； 〔圖44〕圖示了根據本文的各方面的具有熱粘合位點的區域應用的下身衣物的前視圖； 〔圖45〕圖示了根據本文的各方面的具有熱粘合位點和化學粘合位點的示例複合非織造織物的第一面； 〔圖46〕圖示了根據本文的各方面的描繪了熱粘合位點的圖45的複合非織造織物的相對的第二面； 〔圖47〕圖示了根據本文的各方面的圖45的複合非織造織物的橫截面； 〔圖48〕圖示了根據本文的各方面的用於在示例複合非織造織物的第一面上減少毛球形成的示例兩步機械纏結工藝的示意圖； 〔圖49〕圖示了根據本文的各方面的圖48的兩步機械纏結工藝之後的複合非織造織物的第一面； 〔圖50〕圖示了根據本文的各方面的圖49的複合非織造織物的相對的第二面；以及 〔圖51〕圖示了根據本文的各方面的圖49的複合非織造織物的橫截面。
100:在纏結之前呈堆疊構型的第一纖維幅材、第二纖維幅材、第三纖維幅材和彈性體層
110:第一纖維幅材
112:第二纖維幅材
114:第三纖維幅材
116:彈性體層
118:箭頭
120:複合非織造織物
122:箭頭
124:服裝製品
126:箭頭

Claims (20)

  1. 一種非對稱飾面的複合非織造織物，包括： 至少部分地由第一纏結纖維幅材形成的第一面，該第一面具有第一顏色特性和不同於該第一顏色特性的第二顏色特性； 至少部分地由第二纏結纖維幅材形成的相對的第二面，該第二面具有該第一顏色特性和該第二顏色特性， 其中與該相對的面相比，在該第一面或該第二面中的一者上存在更多數量的具有該第二顏色特性的每單位面積的纖維；以及 位於該第一纏結纖維幅材與該第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中該第一纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過該彈性體層並與該第二纏結纖維幅材的該纖維纏結，並且其中該第二纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過該彈性體層並與該第一纏結纖維幅材的該纖維纏結。
  2. 如請求項1的非對稱飾面的複合非織造織物，還包括位於該第一纏結纖維幅材與該第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材。
  3. 如請求項2的非對稱飾面的複合非織造織物，其中該第三纏結纖維幅材位於該第二纏結纖維幅材與該彈性體層之間。
  4. 如請求項2至3中任一項的非對稱飾面的複合非織造織物，其中該第三纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過該彈性體層並與該第二纏結纖維幅材的該纖維纏結。
  5. 如請求項2至4中任一項的非對稱飾面的複合非織造織物，其中該第三纏結纖維幅材的至少一些纖維與該第一纏結纖維幅材的該纖維纏結。
  6. 如請求項1至5中任一項的非對稱飾面的複合非織造織物，其中該彈性體層具有該第一顏色特性。
  7. 一種非對稱飾面的複合非織造織物，包括： 至少部分地由第一纏結纖維幅材形成的第一面，該第一面具有第一顏色特性和不同於該第一顏色特性的第二顏色特性； 至少部分地由第二纏結纖維幅材形成的相對的第二面，該第二面具有該第一顏色特性和該第二顏色特性， 其中與該相對的面相比，在該第一面或該第二面中的一者上存在更多數量的具有該第二顏色特性的每單位面積的纖維； 位於該第一纏結纖維幅材與該第二纏結纖維幅材之間的第三纏結纖維幅材；以及 位於該第一纏結纖維幅材與該第二纏結纖維幅材之間的彈性體層，其中該第一纏結纖維幅材的至少一些纖維、該第二纏結纖維幅材的至少一些纖維和該第三纏結纖維幅材的至少一些纖維延伸穿過該彈性體層並與相應的其他纏結纖維幅材的該纖維纏結。
  8. 如請求項7的非對稱飾面的複合非織造織物，其中該第三纏結纖維幅材位於該第二纏結纖維幅材與該彈性體層之間。
  9. 一種製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，包括： 將具有第二顏色特性的第三纖維幅材定位在具有第一顏色特性的第一纖維幅材與具有該第一顏色特性的第二纖維幅材之間； 將具有該第一顏色特性的彈性體層定位在具有第一顏色特性的該第一纖維幅材與具有第一顏色特性的該第二纖維幅材之間；以及 將該第三纖維幅材的第一數量的纖維與該第一纖維幅材的至少一些纖維機械地纏結，並且將該第三纖維幅材的第二數量的纖維與該第二纖維幅材的至少一些纖維機械地纏結。
  10. 如請求項9的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中該第三纖維幅材位於該第二纖維幅材與該彈性體層之間。
  11. 如請求項9至10中任一項的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中該第三纖維幅材的該纖維具有約1.2 D至約3.5 D的旦數。
  12. 如請求項9至11中任一項的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中該第一纖維幅材的該纖維具有約1.2 D至約3.5 D的旦數。
  13. 如請求項9至12中任一項的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中該第二纖維幅材的該纖維具有約0.6 D至約1 D的旦數。
  14. 如請求項9至13中任一項的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中第一纖維幅材、該第二纖維幅材和該第三纖維幅材中的每一者的該纖維經紡前染色，使得該第一纖維幅材的該纖維具有該第一顏色特性，該第二纖維幅材的該纖維具有該第一顏色特性，並且該第三纖維幅材的該纖維具有該第二顏色特性。
  15. 如請求項9至14中任一項的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中第一纖維幅材、該第二纖維幅材和該第三纖維幅材中的每一者的該纖維是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維。
  16. 如請求項9至15中任一項的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中該非對稱飾面的複合非織造織物未經織後染色。
  17. 如請求項9至16中任一項的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中該機械纏結包括針刺。
  18. 如請求項9至17中任一項的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中在該機械纏結步驟之後，該第一纖維幅材變成具有第一針腳密度的第一纏結纖維幅材，且該第二纖維幅材變成具有第二針腳密度的第二纏結纖維幅材，該第二針腳密度小於該第一針腳密度。
  19. 如請求項18的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中該第一纏結纖維幅材至少部分地形成該非對稱飾面的複合非織造織物的第一面，並且其中該第二纏結纖維幅材至少部分地形成該非對稱飾面的複合非織造織物的第二面。
  20. 如請求項19的製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法，其中在該機械纏結步驟之後，該第一面具有該第一顏色特性和該第二顏色特性，並且該第二面具有該第一顏色特性和該第二顏色特性，其中與該相對的面相比，在該第一面或該第二面中的一者上存在更多數量的具有該第二顏色特性的每單位面積的纖維。
TW111143189A 2020-10-30 2021-10-29 具有不同旦數的可回收的非對稱飾面的複合非織造織物及製造非對稱飾面的複合非織造織物的方法 TWI835401B (zh)

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