CN107201623B - 一种毛呢面料的机械整理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛呢面料的机械整理方法，其特征在于，选择支数在32Nm～58Nm、含毛量为7％～100％的纱线；根据所选择的纱线确定织造的机器型号和织造参数；坯布下机后进行煮布除杂，用水冲洗后再加有机硅柔软剂和抗静电剂进行柔软整理；采用三台针刺机组合进行机械整理；最后，对面料进行剪毛处理即可。本发明提供的采用针刺工艺整理的毛呢面料在针刺加工过程中采用3台针刺机组合，按第一台选择较细的刺针向下斜刺、第二台选择较粗的刺针同位垂直对刺、第三台刺针机选择较细的刺针向上垂直刺的方式进行针刺加工，提高加工效率的同时使得面料针刺更加充分，透气性更好。

Description

一种毛呢面料的机械整理方法

技术领域

本发明涉及一种利用针刺工艺对含羊毛的坯布进行整理，形成具有缩呢效果的面料，属于毛呢服用面料技术领域。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展、生活水平的提高，人们对纺织品的要求逐渐向高质化、时新化、舒适化、科技化的方向发展。由于人们对纺织品有个性化、多元化等多种要求，使纺织品更新换代的速度越来越快，新纤维、新纱线、新工艺得到了快速的发展。

毛是一种天然动物蛋白质纤维，由于大分子链之间具有二硫键和较多的亲水基团，纤维卷曲较大、柔软而具有弹性，吸湿性强，保暖性好。人类对毛的利用可以追溯到新石器时代，由中亚地区向世界其他地区传播，早期人们就开始将皮毛作为一种保暖御寒的工具，后来逐渐发展成为亚欧的主要纺织原料。毛的种类有很多，包括绵羊毛、兔毛、马海毛、骆驼绒等，由于毛纤维的一些特殊性能，使得制成的面料具有比较独特的效果。在早期人们就利用羊毛纤维的毡缩性，通过针刺工艺将散毛纤维制成毛毡，将毛毡制成地毯或帽子等。但散毛纤维经过针刺毡缩后形成的面料比较紧实厚重、且强伸性较差、手感比较粗糙、容易掉毛。随着时间的推移、技术的发展，人们将毛纤维单独或与其他纤维纺成纱线进行织造，形成结构比较稳定、强伸性能较好的毛呢面料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种由毛纱织造后进行针刺整理的毛呢面料的生产方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种毛呢面料的机械整理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：为了便于针刺整理及加工后面料的粘合度和手感，选择支数在32Nm～58Nm、含毛量为7％～100％的纱线；

步骤2)：根据所选择的纱线确定织造的机器型号和织造参数，织机可为多臂织机或针织圆机；

步骤3)：坯布下机后进行煮布除杂，用水冲洗后再加有机硅柔软剂和抗静电剂进行柔软整理，为了减少羊毛在煮布过程中毡缩，煮布的温度可适当降低；

步骤4)：采用三台针刺机组合，按第一台选择较细的刺针向下斜刺，倾斜的角度为45°～60°，将其刺针改造成截面为膨胀的三角形，膨胀后刺针的体积较大所含材料较多，较为结实，且流线型的外轮廓在针刺过程中阻力较小，较常规的刺针不容易断针，刺针上每个棱边的钩刺量为2，由于针刺过程中具有一定的角度，从上切入下抽出的形式制造钩刺，使得钩刺的上边长下边短，另外，为了增加纤维的抓取量在中间挖了一截，考虑到断针情况，钩刺的深度不得超过刺针的1/3；第二台选择较粗的刺针同位垂直对刺，选择针号数大于第一台刺针机的刺针，刺针的截面形状也为膨胀的三角形，由于所采用的针刺形式为同位对刺，面料的两边都受到双倍的刺针作用，刺针号数太大可能导致面料上的针刺孔增多，刺针从上往下逐渐缩小，使得针刺穿过面料在对面形成的针刺孔变小，且从细到粗针刺更加顺利，而相应的，棱边的刺钩数从上往下逐渐变稀，抓取的纤维较少，从而减少断针频率，且每条棱边上的钩刺量不超过4；第三台刺针机选择较细的刺针向上垂直刺的方式进行针刺加工，使用的刺针与第一台针刺机相同；刺针的号数根据面料的密度及纱线的纤维性能确定，斜刺刺针的钩刺形状与垂直钩刺形状略有不同；

步骤5)：最后，对面料进行剪毛处理即可。

优选地，所述步骤3)中为了减少羊毛在煮布过程中毡缩，煮布的温度为50-80℃。

优选地，所述步骤4)中第三台刺针机的植针密度为3800～8000枚/m，针刺频率为800～1600刺/min，输出速度为3～5m/min，针刺深度为3～10mm。

本发明首先选择一种适当含毛量、支数毛纱，然后进行织造。为了便于针刺，织造时坯布的密度不能太大、面料要尽量的柔软一些，因此选择的纱线支数要适当高一些，下机后可先进行柔软整理，再进行针刺。针刺过程中，先由压网辊式送网机构将坯布送入针刺区，然后进行针刺。由于面料比纤网结构紧实，为了加工效率、使针刺更加全面并提高织物的透气性，可对原有的刺针进行适当的改造并采用三台针刺机组成生产线，其中第一台选择较细的刺针进行向下斜刺，第二台选择较粗的刺针进行同位垂直对刺，最后一台刺针机选择较细的刺针进行向上垂直刺。由于针刺在棱边上带有刺钩，在刺针对面料反复进行穿刺时，刺钩将坯布中的部分纤维带出，其中一些纤维浮在坯布表面，另一些随着刺针做垂直面料的运动，使纤维产生上下的位移，并相互纠缠锁结，而毛纤维具有毡缩的特性，因此纤维间锁结更加紧密。针刺工艺参数的设置直接影响到成品的效果，针刺密度Dn指面料在单位面积上受到的理论针刺数，与植针密度N(枚/m)、针刺频率n(刺/min)、输出速度v(m/min)相关，Dn＝N·n/10000v；一般来说，针刺密度越大，产品的强度越大、越硬挺，但针刺密度太大，容易扯断纤维，导致产品强度降低；针刺深度指刺针穿刺面料后突出在外面的长度，在一定范围内，深度越深，纤维纠缠越充分，在3-8mm之间，为了改善面料的手感和起毛起球性能根据纤维性质、产品要求决定。因为针刺前的面料就是织造成型的坯布，所以最终形成的面料不仅毛感强，而且具有较好的强伸性。

本发明提供的一种采用针刺工艺整理的毛呢面料，首先选择适当的毛纱在织造设备上进行织造，然后经过煮布及柔软剂处理后再进行针刺整理，得到强伸性较好且具有毛毡感的毛呢面料，满足当代人们对面料时尚个性及高质量、高档次的追求。在针刺加工过程中采用3台针刺机组合，按第一台选择较细的刺针向下斜刺、第二台选择较粗的刺针同位垂直对刺、第三台刺针机选择较细的刺针向上垂直刺的方式进行针刺加工，提高加工效率的同时使得面料针刺更加充分，透气性更好。另外，由于针刺机中的刺针在棱边上带有刺钩，在刺针对面料反复进行穿刺时，刺钩将坯布中的部分纤维带出，其中一些纤维浮在坯布表面，另一些随着刺针做垂直面料的运动，使纤维产生上下的位移，并相互纠缠锁结，而毛纤维具有毡缩的特性，因此纤维间锁结更加紧密，将面料进行剪毛后，改善了面料的抗起毛起球性能。

附图说明

图1为针刺机工作的原理图；

图2a-c为所采用的刺针机的组合方式的示意图；

图2a为第一台针刺机针刺的示意图；

图2b为第二台针刺机针刺的示意图；

图2c为第三台针刺机针刺的示意图；

图3a-f为针刺机上刺针的结构图；

图3a为刺针的主视图；

图3b刺针的截面图；

图3c为斜刺刺针工作区的结构示意图；

图3d为斜刺刺针棱边钩刺的结构示意图；

图3e为垂直刺刺针工作区的结构示意图；

图3f为垂直刺刺针棱边钩刺的结构示意图；

图4为第二台针刺机的布针图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

一种毛呢面料的机械整理方法：

选择46Nm原色45/55毛涤纱在24G 30"的针织圆机机上进行织造：

(1)为了使针刺整理后面料粘合更加紧密、具有毛感，选择46Nm原色45/55毛涤纱；

(2)采用24G 30"的针织圆机进行织造，为了使面料比较柔软，适当的将线圈的长度增加到1.2mm，并采用纬平针进行织造；

(3)坯布下机后进行煮布除杂，煮布的温度可控制在50℃左右，再用常温的水冲洗后按1:10-1:20的浴比加入水，再加入1.5％-4％(o.w.f)的有机硅柔软剂和0.5％-2％(o.w.f)的抗静电剂，处理10-20min后脱液烘干；

(4)经过柔软整理后再对面料进行针刺整理；在针刺加工过程中采用3台针刺机组合：第一台选择针号数为20、每个棱边有2个钩刺的刺针向下斜刺，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为1200刺/min，输出速度为4m/min；第二台选择针号数为18、每个棱边有4个钩刺的刺针同位垂直对刺，针板的植针密度为4000枚/m，如图4所示布针，即按照山形折线布针，每行刺针的间距为2mm，针刺频率为1200刺/min，输出速度为3m/min；第三台刺针机选择针号数为20、每个棱边有2个钩刺的刺针向上垂直刺，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为1200刺/min，，输出速度为4m/min，针刺后得到具有类似山形斜纹结构的毡感面料，三台针刺机针刺时如图2a-c所示(黑色箭头为针刺方向)，图2a为第一台针刺机Ⅰ选择较细的刺针(如图3a-d所示，l为工作区，L为总长度)向下斜刺的示意图，图2b为第二台针刺机Ⅱ选择较粗的刺针(如图3a-b、e-f所示)同位垂直对刺，图2c为第三台针刺机Ⅲ选择较细的刺针(如图3a-d所示)向上垂直刺；针刺机工作的原理如图1所示，经过柔软整理的坯布1由输网帘和压网罗拉输送到针刺区域，然后通过带刺钩的刺针2对柔软整理的坯布1进行反复穿刺，将柔软整理的坯布1中的部分纤维带出，随着刺针做垂直面料的运动，使纤维产生上下的位移，并相互纠缠锁结、毡缩，然后输出成品3(图4为第二台针刺机的布针图，其中黑色部分为刺针，间隙为两行针之间的距离为2mm，折线循环)；

(5)将针刺后的面料在剪毛机上进行剪毛，得到表面光洁、强度较好、保型性较好的具有类似山形斜纹结构的毛呢面料。

实施例2

选择32Nm藏青色30/70毛腈纱、46Nm宝蓝色50/50毛腈纱在22G 30"的针织圆机机上进行织造：

(1)选择32Nm藏青色30/70毛腈纱、46Nm宝蓝色50/50毛腈纱按一隔一的方式排列，在22G 30"的针织圆机机上进行织造；

(2)为了使面料比较柔软，适当的将线圈的长度增加到1.2mm，并采用珠地组织进行织造；

(3)坯布下机后进行煮布除杂，煮布的温度可控制在60℃左右，再用常温的水冲洗后按1:10-1:20的浴比加入水，再加入2％-4％(o.w.f)的有机硅柔软剂和0.5％-2％(o.w.f)的抗静电剂，处理10-20min后脱液烘干；

(4)经过柔软整理后再对面料进行针刺整理；在针刺加工过程中采用3台针刺机组合：第一台选择针号数为20、每个棱边有2个钩刺的刺针向下斜刺，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为1200刺/min，输出速度为4m/min；第二台选择针号数为18、每个棱边有4个钩刺的刺针同位垂直对刺，针板的植针密度为4000枚/m，如图4所示布针，即按照山形折线布针，每行刺针的间距为2mm，针刺频率为1200刺/min，输出速度为3m/min；第三台刺针机选择针号数为20、每个棱边有2个钩刺的刺针向上垂直刺，针板的植针密度为5000枚/m，针刺频率为1200刺/min，，输出速度为4m/min，针刺后得到具有类似山形斜纹结构的毡感面料，三台针刺机针刺时如图2a-c所示(黑色箭头为针刺方向)，图2a为第一台针刺机Ⅰ选择较细的刺针(如图3a-d所示，l为工作区，L为总长度)向下斜刺的示意图，图2b为第二台针刺机Ⅱ选择较粗的刺针(如图3a-b、e-f所示)同位垂直对刺，图2c为第三台针刺机Ⅲ选择较细的刺针(如图3a-d所示)向上垂直刺；针刺机工作的原理如图1所示，经过柔软整理的坯布1由输网帘和压网罗拉输送到针刺区域，然后通过带刺钩的刺针2对柔软整理的坯布1进行反复穿刺，将柔软整理的坯布1中的部分纤维带出，随着刺针做垂直面料的运动，使纤维产生上下的位移，并相互纠缠锁结、毡缩，然后输出成品3(图4为第二台针刺机的布针图，其中黑色部分为刺针，间隙为两行针之间的距离为2mm，折线循环)；

(5)将针刺后的面料在剪毛机上进行剪毛，得到表面光洁、强度较好、保型性较好的具有类似山形斜纹结构的毛呢面料。

Claims (3)

1.一种毛呢面料的机械整理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：选择支数在32Nm～58Nm、含毛量为7％～100％的纱线；

步骤2)：根据所选择的纱线确定织造的机器型号和织造参数，织机为多臂织机或针织圆机；

步骤3)：坯布下机后进行煮布除杂，用水冲洗后再加有机硅柔软剂和抗静电剂进行柔软整理；

步骤4)：采用三台针刺机组合，按第一台选择较细的刺针向下斜刺，倾斜的角度为45°～60°，将其刺针改造成截面为膨胀的三角形，刺针上每个棱边的钩刺量为2，钩刺的深度不得超过刺针的1/3；第二台选择较粗的刺针同位垂直对刺，选择针号数大于第一台刺针机的刺针，刺针的截面形状也为膨胀的三角形，刺针从上往下逐渐缩小，使得针刺穿过面料在对面形成的针刺孔变小，且从细到粗针刺更加顺利，而相应的，棱边的刺钩数从上往下逐渐变稀，抓取的纤维较少，减少断针频率，且每条棱边上的钩刺量不超过4；第三台刺针机选择较细的刺针向上垂直刺的方式进行针刺加工，使用的刺针与第一台针刺机相同；刺针的号数根据面料的密度及纱线的纤维性能确定；

步骤5)：最后，对面料进行剪毛处理即可。

2.如权利要求1所述的毛呢面料的机械整理方法，其特征在于，所述步骤3)中煮布的温度为50-80℃。

3.如权利要求1所述的毛呢面料的机械整理方法，其特征在于，所述步骤4)中第三台刺针机的植针密度为3800～8000枚/m，针刺频率为800～1600刺/min，输出速度为3～5m/min，针刺深度为3～10mm。