CN112725980A - 一种薄型刺绒布的生产方法及其制得的薄型刺绒布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种薄型刺绒布的生产方法及其制得的薄型刺绒布，制备方法包括依次进行的煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层、二次烘干及剪毛工序；煮布用的煮布溶液中均匀分散有冰醋酸，煮布温度和时间分别为60～96℃，20～60min；柔软用的柔软溶液含坯布重量的1.5～6％的氨基硅油及含坯布重量的1.5～3％的抗静电剂；针刺成绒层的方法为，沿垂直于布面的方向以800～1150次/min针刺坯布，车速2～5米/min，通过针刺坯布使纤维散开进而相互交错于布面形成绒层，纤维均具有一定弹性。本发明方法可以有效避免刺断纤维，优化触感和弹性，还能阻止细菌流动。

Description

一种薄型刺绒布的生产方法及其制得的薄型刺绒布
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种薄型刺绒布的生产方法及其制得 的薄型刺绒布。
背景技术
绒类面料手感柔软，舒适保暖，是秋冬季面料主要组成部分，现有技术中 面料表面绒毛植入方法有多种，例如中国专利文献(申请号为201420480982.4) 公开了一种羊毛绒复合结构，绒毛层织制于涤纶层，通过将绒毛线穿过纬线并 经割绒形成羊毛绒，这种方法形成的绒毛为U字型，但这种方法形成的绒毛容 易起球，且对面料弹性没有增强作用。再如通过拉毛机拉毛起绒，其拉毛需经 过拉梳剪三道工序才能完成起绒效果，能耗高，投入大，且存在一定的原料损 耗。目前针刺起绒用于面料起绒崭露头角，如中国专利文献(申请号为 201911051396.1)公开的一种针刺起绒层料及其针刺工艺方法，包括依次进行的 坯布纺织、染色、还原清洗、上揉处理、烘干定型、针刺处理及二次定型，针 刺处理中通过粗型号刺针刺出绒毛，再经过细型号刺针修正绒毛效果及布面平 整度，但该工艺对纤维强度要求较高，否则会将纤维丝刺断，易起球且不利于 改善布料弹性。
发明内容
为了克服现有技术中的问题，本发明提供一种薄型刺绒布的生产方法。
为了实现本发明目的，所采用的技术方案为：一种薄型刺绒布的生产方法， 包括将坯布依次进行煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层、二次 烘干及剪毛工序处理；其中
煮布的方法为，将坯布浸入煮布溶液中，于60～96℃的温度下煮20～60min，， 煮布溶液中均匀分散有冰醋酸；
柔软方法为，将脱水后的坯布浸渍于柔软溶液中，浸渍结束后捞出坯布， 柔软溶液中均匀分散有氨基硅油及抗静电剂，其中抗静电剂的含量为所浸渍坯 布重量的1.5～3％，氨基硅油的含量为所浸渍坯布重量的1.5～6％；
一次烘干方法为，将柔软处理后的坯布于烘箱中烘烤，烘箱温度设置为 135～185℃，在烘箱内的停留时间为50秒～150秒，更进一步优选为60秒～120 秒，保证烘干的前提下减少柔软剂的挥发；
针刺成绒层的方法为，沿垂直于布面的方向针刺坯布，并控制针刺频率为 800～1150次/min，车速为2～5米/min(更进一步优选2.5～4.5米/min)，通过针 刺坯布使纤维散开进而相互交错于布面形成绒层，所述纤维均具有一定弹性；
二次烘干方法为，控制烘箱温度为135～185℃，坯布的车速为15～35米/min；
剪毛处理方法为，将凸出绒层的纤维修剪至接近绒层高度。
进一步的，脱水处理后坯布含水率为20～35％。
进一步的，柔软工序中，坯布在柔软液中的浸渍时间为30秒～60秒，柔软 处理后利用轧车控制轧液率(轧液率可以为70％±5％)，再烘干。
进一步的，所述坯布为针织布或毛纺机织布中的任一种。
进一步的，还包括蒸呢工序，用于根据需要将经剪毛处理后的坯布进行蒸 呢处理，以保证所制得的薄型刺绒布的平整度。
与现有技术相比，本发明薄型刺绒布的生产方法，可以有效避免刺断纤维， 保证被刺开的拱起并良好分散和交错，进而使制得的薄型刺绒布具有良好的柔 软效果、保暖效果及增加薄型刺绒布弹性，优化触感。另外本申请的薄型刺绒 布，特别是绒层为多孔性表面利于促进病毒中水分的快速流失，从而缩短病毒 的存活时间，进而削弱病毒的传染能力，此外绒层的多孔结构还具有阻止细菌、 病毒在绒层面料上流动的作用。
附图说明
图1本发明制得的薄型刺绒布的结构示意图。
图中的附图标记为，1.经纱，2.纬纱，3.绒层。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
一种薄型刺绒布的生产方法，以毛纺机织布(由经纱1和纬纱2交织而成) 为例，包括将坯布依次进行煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层3、 二次烘干及剪毛工序处理；其中
煮布的方法为，将坯布浸入煮布溶液中，于60～96℃的温度下煮20～60min，， 煮布溶液中均匀分散有冰醋酸；
柔软方法为，将脱水后的坯布浸渍于柔软溶液中，浸渍结束后捞出坯布， 柔软溶液中均匀分散有氨基硅油及抗静电剂，其中抗静电剂的含量为所浸渍坯 布重量的1.5～3％，氨基硅油的含量为所浸渍坯布重量的1.5～6％。
一次烘干方法为，将柔软处理后的坯布于烘箱中烘烤，烘箱温度设置为 135～185℃，坯布的车速为15～30米/min，坯布在烘箱中的停留时间为60秒～120 秒；
针刺成绒层3的方法为，沿垂直于布面的同一方向针刺坯布，并控制针刺 频率为800～1150次/min，车速为2.5～4.5米/min，通过针刺坯布使经纱1纤维和 纬纱2纤维散开进而相互交错于布面形成绒层，经纱1纤维和纬纱2纤维均具 有一定弹性；
二次烘干方法为，控制烘箱温度为135～185℃，坯布的车速为15～35米/min；
剪毛处理方法为，将凸出绒层的纤维修剪至接近绒层3的高度。
脱水处理后坯布含水率为20～35％。
柔软工序中，坯布在柔软液中的浸渍时间为30秒～60秒，柔软处理后，利 用轧车控制轧液率70％，然后再烘干。
还可以根据需要增加蒸呢工序，用于根据需要将经剪毛处理后的坯布进行 蒸呢处理，以保证所制得的薄型刺绒布的平整度。
本实施例的薄型刺绒布的生产方法，可以有效避免刺断纤维，保证经纱1纤 维和纬纱2纤维分散并良好交错于布面形成绒层，进而使制得的薄型刺绒布具 有良好的柔软效果、保暖效果及增加薄型刺绒布弹性，优化触感，另外还具有 阻止细菌流动的作用。
本实施例制得的薄型刺绒布包括由经纱1和纬纱2交织而成的坯布，每股所 述纬纱2的上下以平织的形式交替织入一股所述经纱1，通过针刺坯布使经纱1 纤维和纬纱2纤维散开从而相互交错于于布面形成绒层3，所述绒层3位于坯布 的单侧表面。
需要说明的是：本发明的薄型刺绒布为150g/m2～400g/m2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围 之内。

Claims (7)

1.一种薄型刺绒布的生产方法，其特征在于：包括将坯布依次进行煮布、脱水、柔软、一次烘干、缝头、针刺成绒层、二次烘干及剪毛工序处理；其中
煮布的方法为，将坯布浸入煮布溶液中，于60～96℃的温度下煮20～60min，，煮布溶液中均匀分散有冰醋酸；
柔软方法为，将脱水后的坯布浸渍于柔软溶液中，浸渍结束后捞出坯布，柔软溶液中均匀分散有氨基硅油及抗静电剂，其中抗静电剂的含量为所浸渍坯布重量的1.5～3％，氨基硅油的含量为所浸渍坯布重量的1.5～6％；
一次烘干方法为，将柔软处理后的坯布于烘箱中烘烤，烘箱温度设置为135～185℃，坯布在烘箱内的停留时间为50秒～150秒；
针刺成绒层(3)的方法为，沿垂直于布面方向针刺坯布，并控制针刺频率为800～1150次/min，车速为2～5米/min，通过针刺坯布使纤维散开进而相互交错于布面形成绒层，所述纤维均具有弹性；
二次烘干方法为，控制烘箱温度为135～185℃，坯布的车速为15～35米/min；
剪毛处理方法为，将凸出绒层的纤维修剪至接近绒层高度。
2.根据权利要求1所述的薄型刺绒布的生产方法，其特征在于：脱水处理后坯布含水率为20～35％。
3.根据权利要求1所述的薄型刺绒布的生产方法，其特征在于：柔软工序中，坯布在柔软液中的浸渍时间为30秒～60秒，柔软处理后直接一次烘干或利用轧车控制轧液率70％±5％后再烘干。
4.根据权利要求1所述的薄型刺绒布的生产方法，其特征在于：所述坯布为针织布或毛纺机织布中的任一种。
5.根据权利要求1所述的薄型刺绒布的生产方法，其特征在于：还包括蒸呢工序，用于将经剪毛处理后的坯布进行蒸呢处理。
6.一种薄型刺绒布，其特征在于：由如权利要求1至5中任一项所述的方法制得。
7.根据权利要求6所述的薄型针刺绒布，其特征在于：所述绒层形成在坯布的单侧表面。
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