CN110714266A - 一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法 - Google Patents

一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，采用天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线，并通过双面大圆机上织成坯布，并通过预处理、染色、定型，得到针刺半成品，在通过多台高速针刺机进行联动针刺，再经过二次定型得到针刺起绒面料，所述针刺起绒面料的成品克重大于200g/m2以上；该发明一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，借助无纺布针织机型一次起绒，不需要经过梳毛后再针刺工序，其流程简单，加工方便，产量较高，面料厚实，绒感丰厚，是一种全新的面料起绒工艺，该方法将大大缩短目前针刺起绒面料的加工流程复杂，采用本项工艺所制得的针刺起绒面料，在可预见的将来，将广泛用于各大户外休闲品牌中。

Description

一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法。
背景技术
绒类面料手感柔软，舒适保暖，是秋冬季面料主要组成部分，目前主要起绒方式依托于拉毛机拉毛，其拉毛需经过拉梳剪三道工序才能完成起绒效果，能耗高，投入大，且存在一定的原料损耗；目前针刺起绒用于面料起绒崭露头角，如专利申请号为20161040053.1提供的“由普通纤维织物加工马海呢的方法”中由针刺、梳毛、再针刺，其起绒方式不存在损耗，但其工艺流程同样较复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种针刺起绒面料，采用天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线，并通过双面大圆机上织成坯布，并通过预处理、染色、定型，得到针刺半成品，在通过多台高速针刺机进行联动针刺，再经过二次定型得到针刺起绒面料，所述针刺起绒面料的成品克重大于200g/m2以上，该针刺起绒面料为单层、双层或多层普通或提花织物。
本发明中，一种针刺起绒面料的针刺工艺方法包括以下工艺步骤：
步骤1：坯布纺织，采用由天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线组成为原料，利用双面大圆机对纱线进行织造得到坯布；
步骤2：预处理，将步骤1中的坯布放入高温热水中进行浸泡，所述浸液的温度控制在90度摄氏度至100摄氏度，浸液中含有隔离剂M5-10g/L、渗透剂 0.5-3g/L以及皂洗剂1g/L，浸泡30分钟至40分钟后，放入离心脱水机中进行脱水；
步骤4：染色，将步骤2中高温水洗后的坯布放置入染料温度为25摄氏度至30摄氏度的染缸中进染色，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，并利用加热器对染缸里的染料进行逐步加热，使温度升高至，每分钟提高了4摄氏度至5 摄氏度，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断搅拌；
步骤5：还原清洗，将步骤4中染色后的染布浸入还原清洗液中，还原清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水中进行清洗1-3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟，
步骤6：上柔处理，将步骤5中烘干的染布，并在水中加入10-30g/L的柔软剂和3-10g/L的起毛剂，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布面均匀吹扫，进一步减少含水率；
步骤7：烘干定形，步骤6中上柔定型的染布放入热定型机中进行焙烘定型处理，焙烘的温度控制在温度为160-180摄氏度，车速为30-35m/min，得到针刺半成品；
步骤8：针刺处理，将步骤7中的针刺半成品，将待被刺面朝上，无张力条件下平铺喂入针刺机，通过多台高速机进行联动针刺，完成针刺处理；
步骤9：二次定型，将步骤8中的针刺处理的面料放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％，最终获得成品。
本发明中，所述步骤7中针刺处理的刺针直径0.5-0.55mm，针刺频率 1500-2000/min，针刺深度3-5mm。
本发明中，所述步骤5中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂，且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，借助无纺布针织机型一次起绒，不需要经过梳毛后再针刺工序，其流程简单，加工方便，产量较高，面料厚实，绒感丰厚，是一种全新的面料起绒工艺，该方法将大大缩短目前针刺起绒面料的加工流程复杂，采用本项工艺所制得的针刺起绒面料，在可预见的将来，将广泛用于各大户外休闲品牌中。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种针刺起绒面料，采用天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线，并通过双面大圆机上织成坯布，并通过预处理、染色、定型，得到针刺半成品，在通过多台高速针刺机进行联动针刺，再经过二次定型得到针刺起绒面料，所述针刺起绒面料的成品克重大于200g/m2以上，该针刺起绒面料为单层、双层或多层普通或提花织物。
本发明中，一种针刺起绒面料的针刺工艺方法包括以下工艺步骤：
步骤1：坯布纺织，采用由天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线组成为原料，利用双面大圆机对纱线进行织造得到坯布；
步骤2：预处理，将步骤1中的坯布放入高温热水中进行浸泡，所述浸液的温度控制在90度摄氏度至100摄氏度，浸液中含有隔离剂M5-10g/L、渗透剂 0.5-3g/L以及皂洗剂1g/L，浸泡30分钟至40分钟后，放入离心脱水机中进行脱水；
步骤4：染色，将步骤2中高温水洗后的坯布放置入染料温度为25摄氏度至30摄氏度的染缸中进染色，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，并利用加热器对染缸里的染料进行逐步加热，使温度升高至，每分钟提高了4摄氏度至5 摄氏度，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断搅拌；
步骤5：还原清洗，将步骤4中染色后的染布浸入还原清洗液中，还原清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水中进行清洗1-3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟，
步骤6：上柔处理，将步骤5中烘干的染布，并在水中加入10-30g/L的柔软剂和3-10g/L的起毛剂，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布面均匀吹扫，进一步减少含水率；
步骤7：烘干定形，步骤6中上柔定型的染布放入热定型机中进行焙烘定型处理，焙烘的温度控制在温度为160-180摄氏度，车速为30-35m/min，得到针刺半成品；
步骤8：针刺处理，将步骤7中的针刺半成品，将待被刺面朝上，无张力条件下平铺喂入针刺机，通过多台高速机进行联动针刺，完成针刺处理；
步骤9：二次定型，将步骤8中的针刺处理的面料放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％，最终获得成品。
本发明中，所述步骤7中针刺处理的刺针直径0.5-0.55mm，针刺频率 1500-2000/min，针刺深度3-5mm。所述步骤5中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂，且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂。。
本发明通过粗型号刺针刺出绒毛，再经过细型号刺针修正绒毛效果及布面平整度，其不需要经过叉形刺针顶出纤维再开毛，收毛多道工序，一次针刺起绒，且绒感丰厚，节约能源成本。
本发明提供的一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，借助无纺布针织机型一次起绒，不需要经过梳毛后再针刺工序，其流程简单，加工方便，产量较高，面料厚实，绒感丰厚，是一种全新的面料起绒工艺，该方法将大大缩短目前针刺起绒面料的加工流程复杂，采用本项工艺所制得的针刺起绒面料，在可预见的将来，将广泛用于各大户外休闲品牌中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种针刺起绒面料，其特征在于：采用天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线，并通过双面大圆机上织成坯布，并通过预处理、染色、定型，得到针刺半成品，在通过多台高速针刺机进行联动针刺，再经过二次定型得到针刺起绒面料，所述针刺起绒面料的成品克重大于200g/m2以上，该针刺起绒面料为单层、双层或多层普通或提花织物。
2.根据权利要求1所述的一种针刺起绒面料的针刺工艺方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1：坯布纺织，采用由天然纤维、化学纤维及合成纤维中的一种或多种混合编织的纱线组成为原料，利用双面大圆机对纱线进行织造得到坯布；
步骤2：预处理，将步骤1中的坯布放入高温热水中进行浸泡，所述浸液的温度控制在90度摄氏度至100摄氏度，浸液中含有隔离剂M5-10g/L、渗透剂0.5-3g/L以及皂洗剂1g/L，浸泡30分钟至40分钟后，放入离心脱水机中进行脱水；
步骤4：染色，将步骤2中高温水洗后的坯布放置入染料温度为25摄氏度至30摄氏度的染缸中进染色，同时利用搅拌器对染缸进行同步搅拌，并利用加热器对染缸里的染料进行逐步加热，使温度升高至，每分钟提高了4摄氏度至5摄氏度，当温度升至130摄氏度至150摄氏度时停止加热，并保温30-45分钟，保温完成后，让染缸内的染料自然冷却至室温，期间搅拌器不断搅拌；
步骤5：还原清洗，将步骤4中染色后的染布浸入还原清洗液中，还原清洗液的温度保持在70～100摄氏度之间，还原清洗30～45分钟，放入清水中进行清洗1-3次，然后放入离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10-15分钟，然后将脱水后的染布放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，烘干时间为20-25分钟，
步骤6：上柔处理，将步骤5中烘干的染布，并在水中加入10-30g/L的柔软剂和3-10g/L的起毛剂，利用搅拌器进行不断搅拌并将升温至40-50摄氏度，搅拌时间为20-30分钟；所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/每分钟；然后利用轧车轧干，使得布面含水率均匀，轧干后用常温冷风对布面均匀吹扫，进一步减少含水率；
步骤7：烘干定形，步骤6中上柔定型的染布放入热定型机中进行焙烘定型处理，焙烘的温度控制在温度为160-180摄氏度，车速为30-35m/min，得到针刺半成品；
步骤8：针刺处理，将步骤7中的针刺半成品，将待被刺面朝上，无张力条件下平铺喂入针刺机，通过多台高速机进行联动针刺，完成针刺处理；
步骤9：二次定型，将步骤8中的针刺处理的面料放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％，最终获得成品。
3.根据权利要求1所述的一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，其特征在于：所述步骤7中针刺处理的刺针直径0.5-0.55mm，针刺频率1500-2000/min，针刺深度3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种针刺起绒面料及其针刺工艺方法，其特征在于：所述步骤5中的还原清洗液含有烧碱、保险粉以及分散剂，且每升溶液中分别含有6ml的烧碱、2.5g保险粉以及0.3克的分散剂。
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