CN111118714A - 一种全棉类单向导湿功能针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全棉类单向导湿功能针织面料及其制备方法，包括亲水性表层和疏水性内层，其中所述亲水性表层和所述疏水性内层的原料均优选全棉精梳纱，同时采用编织工艺、棉纱拒水浸染工艺和染整工艺进行加工制备出了该全棉类单向导湿功能针织面料。本发明的有益效果是，通过对该全棉类单向导湿功能针织面料的基本性能和单向导湿指数等级进行测试，结果表明该全棉类单向导湿功能针织面料的单向导湿指数达到200以上，说明具有优异的单向导湿效果。

Description

一种全棉类单向导湿功能针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，特别是一种全棉类单向导湿功能针织面料及其制备方法。
背景技术
目前人们对穿着提出了越来越多功能性、舒适性的要求，因此单向导湿的面料越来越被消费者喜欢与认可，单向导湿面料的织物一面 (一般是贴身内层)保持疏水状态，织物另一面(一般是穿着外层)保持亲水状态，身体的汗汽、水汽从贴身疏水面传导到外层亲水面，通过正反面交织点和织物编织间隙，水汽在面料的正反面形成压力差，很容易通过交织点和织物编织间隙吸到外面，从而使贴身面保持干爽状态，目前单向导湿的加工方法主要有两类：
1、通过特殊的后整工艺，使织物一面拒水一面亲水。通过后整工艺加工的单向导湿面料，单向导湿的效果很好，但工艺相对复杂，涂层均匀性较难操作控制，而且会影响面料的手感，同时穿着后洗涤多次会失效；
2、通过一面用拒水原料，一面用亲水原料，使织物达到单向导湿的效果。拒水面按材料分：又分为拒水涤纶材料和拒水丙纶材料，因此目前单向导湿面料应用较多的都是化纤面料。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全棉类单向导湿功能针织面料及其制备方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，包括原料均优选全棉精梳纱的亲水性表层和疏水性内层，其中所述疏水性内层的原料优选经过拒水浸染工艺处理的全棉精梳纱。
一种全棉类单向导湿功能针织面料的制备方法，编织工艺如下：织针排列优选棉毛配置，上针盘织针两段为一个循环。下针筒织针六段为一个循环；三角排列中12路为一个循环，编织出一个图案；穿纱方式为奇数路穿入经过拒水剂浸染工艺处理的全棉精梳纱编织而成疏水性内层，偶数路穿入常规全棉精梳纱编织而成亲水性表层，其中所述全棉精梳纱纱线规格优选36.9tex(16S)-9.8tex(60S)。
作为本发明的进一步说明，棉纱拒水浸染工艺包括以下步骤：
S1.棉纱前处理：将棉纱放入染缸后压上内盖，加入PN碱精粉和 H2O2双氧水，设定所述染缸升温速度为2℃/min，待所述染缸温度达到 98℃后进行保温30min，再进行降温排水处理，完成后进行水洗酸洗中和处理；
S2.棉纱拒水处理：染缸中加入醋酸、无氟防水整理剂和交联剂，再出缸脱水，烘干。
作为本发明的进一步说明，所述S2中常温下加入所述醋酸、所述无氟防水整理剂和所述交联剂后，保持30-40min，结束后进行出缸脱水，进行烘干，其中烘干温度优选90-110℃。
作为本发明的进一步说明，染整工艺包括以下步骤：
S1.将胚布在一定温度条件下进行焙烘；
S2.精炼漂白：对焙烘后的胚布进行充分的精炼漂白，再加入PN 碱精粉和H2O2双氧水，设定所述染缸升温速度为2℃/min，待所述染缸温度达到98℃后保温30min，再进行降温排水处理，完成后进行水洗酸洗中和处理。
S3.染色：常温下先加入活性染料和保险粉Na2S2O4，设定所述染缸升温速度为1.2℃/min，待所述染缸温度达到60℃后进行保温，保温过程中按比例分两次加入纯碱Na2CO3，再进行降温排水处理，完成后进行水洗酸洗中和处理。
S4.对染色后的面料进行烘干并进行初步性能测试；
S5.对染色后面料进行成品定形，成品定形时温度为140℃，速度为20.12m/min，得到一种全棉类单向导湿功能针织面料。
作为本发明的进一步说明，所述S1中的烘焙温度优选160-180℃，时间优选90s，焙烘目的是将经过拒水浸染工艺处理的棉纱上的防水剂进行充分交联固着，提高棉纱的拒水性能；所述S2中保温过程中先进行保温10min后加入2/5纯碱Na2CO3保温10min，再加入3/5纯碱Na2CO3保温10min，再保温30min，进行降温排水处理；所述S5中成品定形时加入亲水性强柔软剂。
所述S4中所述初步性能测试采用1滴水测试法，测试标准包括所述亲水性表层染色后面料的吸收速率可瞬间吸收，水滴在背面所述疏水性内层，即有棉纱拒水浸染工艺处理的全棉精梳纱层，水滴1s内全部吸收并传导到所述亲水层表层。
其有益效果在于，1、常规的织物加工工艺只有纺纱、织造、前处理和染色、施加亲水性柔软剂这些步骤，但是该全棉类单向导湿功能针织面料在加工时，先进行了棉纱拒水浸染工艺，将拒水助剂添加到棉纱线表面与内部使得棉纱具有拒水性能；在织造时，将组织结构设计成蜂巢或网眼类双面组织结构，达到单向导湿功能；对织造完成的胚布先进行焙烘，使得经过拒水处理的全棉经梳纱上的防水剂进行充分交联固着，提高棉纱的拒水性能，避免胚布后道染整工序对拒水棉纱性能造成影响；染整工艺中的成品定形工序可以消除染色过程中产生的一些折痕，保持成品良好的尺寸稳定性和平整的外观。
2、通过对该全棉类单向导湿功能针织面料的基本性能和单向导湿指数等级进行测试，结果表明该全棉类单向导湿功能针织面料的单向导湿指数达到200以上，说明具有优异的单向导湿效果。
附图说明
图1是本发明所述染整工艺的流程图；
图2是本发明所述编织工艺的编织图；
图3是本发明所述棉纱前处理的工艺曲线图；
图4是本发明所述棉纱拒水处理的工艺曲线图；
图5是本发明所述精炼漂白的工艺曲线图；
图6是本发明所述染色的工艺曲线图。
具体实施方式
由于目前人们对穿着提出了越来越多功能性、舒适性的要求，单向导湿面料也越来越被消费者喜欢与认可，但是目前单向导湿的加工方法中多采用化纤面料，同时工艺相对复杂涂层均匀性较难操作控制，而且会影响面料的手感，同时穿着后洗涤多次会失效，因此本发明采用了编织工艺、浸染工艺和染整工艺研究了一种全棉类单向导湿功能针织面料。
实施例：
一种全棉类单向导湿功能针织面料包括原料为全棉精梳纱亲水性表层和原料为经过拒水浸染工艺处理的全棉精梳纱疏水性内层，通过编织工艺编织成蜂巢或网眼类双面组织结构。
一、编织工艺
1、编织设备机型为佰源BYJM20型双面圆纬机，机号为28针/25.4 mm，筒径为864mm(34″)，针筒数为36，路数为72F，总针数为2976 枚，织造过程中选用较好的织针，避免出现横条、针痕等疵点，同时保持机台的整洁，减少油针，调整各喂入纱线张力，使其张力均匀。
2、织针排列采用棉毛配置，上针盘织针按AB顺序排列，两段为一个循环。下针筒织针按ABACDC顺序排列，A、B、C、D四段针对应四组不同的三角排列，六段为一个循环。每段又以12F形成一个循环，完成一个最小的蜂巢图案。
3、三角排列如下表1所示：
表1三角排列表
Figure RE-GDA0002425199370000041
Figure RE-GDA0002425199370000051
∧.成圈三角；︹.集圈三角；－.浮线三角
从表1中可以看出上针盘织针到下针筒按排列顺序十二路为一个循环，奇数路排列顺序由浮线组织和浮线组织两个织造结构组成，偶数路排列顺序由成圈组织、浮线组织和集圈组织三个织造结构组成。分别为1-12F，奇数路(1F、3F、5F、7F、9F、11F)依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、成圈组织、成圈组织、成圈组织，偶数路(2F、 4F、6F、8F、10F、12F)中2F依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织、浮线组织，4F、12F依次为成圈组织、成圈组织、集圈组织、浮线组织、浮线组织、浮线组织，6F、10F依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织、集圈组织、浮线组织，8F依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织、浮线组织、集圈组织。
4、编织图如附图2所示。
5、穿纱方式为奇数路穿入规格为14.8tex(40S)经过拒水剂浸染工艺处理的全棉精梳纱编织而成疏水性内层，偶数路穿入规格为 14.8tex(40S)常规全棉精梳纱编织而成亲水性表层。
二、棉纱拒水浸染工艺的工艺步骤
S1.棉纱前处理：将棉纱放入染缸后压上内盖，加入2g/L的PN碱精粉和4g/L的H2O2双氧水，设定染缸升温速度为2℃/min，待染缸温度达到98℃后进行保温30min，再进行降温排水处理，降温速度为1.5℃ /min，降温排水完成后进行水洗酸洗中和处理；
S2.棉纱拒水处理：染缸中加入醋酸、无氟防水整理剂和交联剂，静置35min，静置结束后再进行出缸脱水，然后在100℃条件下进行烘干。
三、染整工艺的工艺步骤
S1.将胚布在170℃条件下进行焙烘90s；
S2.精炼漂白：对焙烘后的胚布进行充分的精炼漂白，采用全漂工艺，再加入2g/L的PN碱精粉和4g/L的H2O2双氧水，设定染缸升温速度为2℃/min，待染缸温度达到98℃后进行保温30min，再进行降温排水处理，降温速度为1.5℃/min，降温排水完成后进行水洗酸洗中和处理。
S3.染色：常温下先加入活性染料20min然后静置10min和再加入保险粉Na2S2O415min然后静置10min，设定染缸升温速度为1.2℃/min，待染缸温度达到60℃先进行保温10min，然后加入2/5纯碱Na2CO3保温 10min，然后再加入3/5纯碱Na2CO3保温10min，再保温30min，共计保温60min，再进行降温排水处理，降温排水处理完成后进行水洗酸洗中和处理。
S4.对染色后的面料进行烘干并进行初步性能测试，初步性能测试采用1滴水测试法，测试标准为亲水性表层染色后面料的吸收速率可瞬间吸收，水滴在背面疏水性内层，即有棉纱拒水浸染工艺处理的全棉精梳纱层，水滴1s内全部吸收并传导到亲水层表层；
S5.对染色后面料就行成品定形，成品定形时温度为140℃，速度为20.12m/min，加入亲水性强柔软剂，得到一种全棉类单向导湿功能针织面料。
四、对得到的全棉类单向导湿功能针织面料进行性能测试
1、基本性能
表2面料基本性能测试结果
Figure RE-GDA0002425199370000061
2、单向导湿指数等级测试
对该全棉类单向导湿功能针织面料测试其MMT(单向导湿指数测试)，测量织物润湿时间、吸收水分速率、最大润湿半径、扩散速度和单向传输能力来计算织物综合导湿快干能力来表征织物的导湿快干性能，以AATCC195-2009为测试标准，分为1-5级，其中5级最佳，超过3级即认为具有单向导湿效果。
表3 MMT(AATCC195-2009)具体指标与评判等级标准
Figure RE-GDA0002425199370000071
通过对该全棉类单向导湿功能针织面料进行测试，得到其单向导湿指数达到200以上，评定等级为4级，因此该针织面料具有单向导湿效果。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全棉类单向导湿功能针织面料，其特征在于，包括原料均优选全棉精梳纱的亲水性表层和疏水性内层，其中所述疏水性内层的原料优选经过拒水浸染工艺处理的全棉精梳纱。
2.一种全棉类单向导湿功能针织面料的制备方法，其特征在于，编织工艺如下：织针排列优选棉毛配置，上针盘织针两段为一个循环。下针筒织针六段为一个循环；三角排列中12路为一个循环，编织出一个图案；穿纱方式为奇数路穿入经过拒水剂浸染工艺处理的全棉精梳纱编织而成疏水性内层，偶数路穿入常规全棉精梳纱编织而成亲水性表层，其中所述全棉精梳纱纱线规格优选36.9tex(16S)-9.8tex(60S)。
3.根据权利要求2所述的一种全棉类单向导湿功能针织面料的制备方法，其特征在于，棉纱拒水浸染工艺包括以下步骤：
S1.棉纱前处理：将棉纱放入染缸后压上内盖，加入PN碱精粉和H2O2双氧水，设定所述染缸升温速度为2℃/min，待所述染缸温度达到98℃后进行保温30min，再进行降温排水处理，完成后进行水洗酸洗中和处理；
S2.棉纱拒水处理：染缸中加入醋酸、无氟防水整理剂和交联剂，再出缸脱水，烘干。
4.根据权利要求3所述的名称，其特征在于，所述S2中常温下加入所述醋酸、所述无氟防水整理剂和所述交联剂后，保持30-40min，结束后进行出缸脱水，进行烘干，其中烘干温度优选90-110℃。
5.根据权利要求2所述的名称，其特征在于，染整工艺包括以下步骤：
S1.将胚布在一定温度条件下进行焙烘；
S2.精炼漂白：对焙烘后的胚布进行充分的精炼漂白，再加入PN碱精粉和H2O2双氧水，设定所述染缸升温速度为2℃/min，待所述染缸温度达到98℃后保温30min，再进行降温排水处理，完成后进行水洗酸洗中和处理。
S3.染色：常温下先加入活性染料和保险粉Na2S2O4，设定所述染缸升温速度为1.2℃/min，待所述染缸温度达到60℃后进行保温，保温过程中按比例分两次加入纯碱Na2CO3，再进行降温排水处理，完成后进行水洗酸洗中和处理。
S4.对染色后的面料进行烘干并进行初步性能测试；
S5.对染色后面料进行成品定形，成品定形时温度为140℃，速度为20.12m/min，得到一种全棉类单向导湿功能针织面料。
6.根据权利要求5所述的名称，其特征在于，所述S1中的烘焙温度优选160-180℃，时间优选90s，焙烘目的是将经过拒水浸染工艺处理的棉纱上的防水剂进行充分交联固着，提高棉纱的拒水性能；所述S2中保温过程中先进行保温10min后加入2/5纯碱Na2CO3保温10min，再加入3/5纯碱Na2CO3保温10min，再保温30min，进行降温排水处理；所述S5中成品定形时加入亲水性强柔软剂。
7.根据权利要求5所述的名称，其特征在于，所述S4中所述初步性能测试采用1滴水测试法，测试标准包括所述亲水性表层染色后面料的吸收速率可瞬间吸收，水滴在背面所述疏水性内层，即有棉纱拒水浸染工艺处理的全棉精梳纱层，水滴1s内全部吸收并传导到所述亲水层表层。
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