CN106676900A - 纯棉织物的无氟防水整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纯棉织物的无氟防水整理方法，工艺流程包括施加无氟防水整理液，所使用的无氟防水助剂5910A 20‑30g/l，交联剂5910B 6‑9g/l，中和酸NA 2‑3g/l，其余为水。普通碳氢化合物无氟防水整理的面料手感评级为2‑3级，采用本发明处理后的面料手感评级提升至4‑5级，防水效果达到美国AATCC 22‑2010标准洗前100分，5次洗后80分。

Description

纯棉织物的无氟防水整理方法
技术领域
本发明提供一种纯棉织物的无氟防水整理方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
作为天然纤维的代表之一，纯棉织物具有自然舒适的特性，近年来，具有一定功能性的纯棉织物深受广大消费者的青睐，同时，人们更加注重面料的健康环保。传统氟碳化合物防水剂由于在大气环境中很难降解，未来将逐渐被淘汰。无氟防水整理所使用的防水剂成分中不含氟，与传统氟碳化合物防水剂相比，无氟防水剂更加环保。目前纺织行业所使用的无氟防水剂基本上以碳氢化合物为主，其整理后的面料手感较硬(手感评级2-3级)，使纯棉织物的舒适性大大降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯棉织物的无氟防水整理方法，赋予面料非常柔软的手感，同时，防水效果达到美国AATCC 22-2010标准洗前100分，5次洗后80分。
本发明所述的一种纯棉织物的无氟防水整理方法，工艺流程包括施加无氟防水整理液，所使用的无氟防水助剂5910A 20-30g/l，交联剂5910B 6-9g/l，中和酸NA 2-3g/l，其余为水。
施加无氟防水整理液时，采用的浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率60-70％。
烘房温度控制在110-120℃，将织物烘干后再进行焙烘，焙烘条件为150-170℃*35-60秒。
工艺流程依次为面料准备、施加无氟防水整理液、焙烘、预缩、验装。
所述的纯棉织物的无氟防水整理方法，具体步骤如下：
面料准备：坯布摊缝正反面一致，缝头处平直、牢固；烧毛工序烧毛干净，退浆煮练工序退浆干净，煮练后毛效达到5cm/5min以上，漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到87以上，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在6-7之间；
施加无氟防水整理液：在拉幅机上进行，助剂的组分及重量配比为无氟防水助剂5910A20-30g/l，交联剂5910B 6-9g/l，中和酸NA 2-3g/l，其余为水，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率60-70％，烘房温度控制在110-120℃，将织物烘干后再进行焙烘；
预缩：将缩水率控制在0-3％；
验装：检验面料外观疵点，打包、装箱。
采用本发明处理后的面料防水效果达到美国AATCC 22-2010标准洗前100分，5次洗后80分以上。
无氟防水助剂5910A的生产厂家为浙江传化股份有限公司。
交联剂5910B的生产厂家为浙江传化股份有限公司。
中和酸NA的生产厂家为上海雅运纺织助剂有限公司。
目前纺织行业所使用的无氟防水剂基本上以碳氢化合物为主，其整理后的面料手感较硬，手感评级2-3级。
本发明所使用的无氟防水助剂5910A为新型有机硅油，能够赋予面料非常柔软的手感，与交联剂5910B搭配使用，处理后的面料手感评级提升至4-5级，防水效果达到美国AATCC22-2010标准洗前100分，5次洗后80分。
其工作原理为：本发明所采用的新型有机硅油5910A，通过与棉纤维结合增加纤维之间的滑移，赋予织物非常柔软的手感。交联剂5910B通过与硅油和棉纤维的双向交联反应，使硅油与棉纤维结合的更加牢固，提升面料的防水性能。通过两种助剂的协同作用，将织物的表面张力降低至70以下，低于水的表面张力，达到防水的效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
普通碳氢化合物无氟防水整理的面料手感评级为2-3级，采用本发明处理后的面料手感评级提升至4-5级，防水效果达到美国AATCC 22-2010标准洗前100分，5次洗后80分。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
面料规格为：CM30*SPANDEX30(40D)*190*80*53/54的4/1缎纹面料，面料的工艺流程为：
1、面料准备：坯布摊缝正反面一致，缝头处平直、牢固；烧毛工序的烧毛干净，退浆煮练工序的退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证面料外观和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到87，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在6-7之间；
2、施加无氟防水整理液：在拉幅机上进行，助剂的组分及重量配比为防水剂5910A30g/l、交联剂5910B 9g/l、中和酸NA 2g/l，其余为水，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率60％，烘房温度控制在120℃，将织物烘干后再进行焙烘，焙烘条件为160℃*36秒；
3、预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，根据面料预缩前的缩水率调整预缩工艺，将缩水率控制在-2％；
4、验装：检验面料外观疵点，打包、装箱。
采用本发明处理后的面料手感柔软(评级4.5级)，防水效果达到美国AATCC 22-2010标准洗前100分，5次洗后80分以上。
实施例2
面料的规格为：BCM30*BCM30*158*100*57/58的2/1S斜纹面料，面料的工艺流程为：
1、面料准备：坯布摊缝正反面一致，缝头处平直、牢固，烧毛工序的烧毛干净，退浆煮练工序的退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证面料外观和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到87，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在6-7之间。
2、施加无氟防水整理液，在拉幅机上进行，助剂的组分及重量配比为防水剂5910A20g/l、交联剂5910B 6g/l、中和酸NA 3g/l，其余为水，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率70％，烘房温度控制在110℃，将织物烘干后再进行焙烘，焙烘条件为160℃*40秒。
3、预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，根据面料预缩前的缩水率调整预缩工艺，将缩水率控制在0％以下；
4、验装：检验面料外观疵点，打包、装箱。
采用本发明处理后的面料手感柔软(评级4.0级)，防水效果达到美国AATCC 22-2010标准洗前100分，5次洗后80分以上。
实施例3
面料的规格为：CM40*CM 40*133*72*58/59的平纹面料，面料的工艺流程为：
1、面料准备：坯布摊缝正反面一致，缝头处平直、牢固，烧毛工序的烧毛干净，退浆煮练工序的退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证面料外观和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到87，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在6-7之间。
2、施加无氟防水整理液，在拉幅机上进行，助剂的组分及重量配比为防水剂5910A20g/l、交联剂5910B 6g/l、中和酸NA 3g/l，其余为水，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率70％，烘房温度控制在110℃，将织物烘干后再进行焙烘，焙烘条件为160℃*38秒。
3、预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，根据面料预缩前的缩水率调整预缩工艺，将缩水率控制在-3％以下；
4、验装：检验面料外观疵点，打包、装箱。
采用本发明处理后的面料手感柔软(评级5.0级)，防水效果达到美国AATCC 22-2010标准洗前100分，5次洗后80分以上。

Claims (6)

1.一种纯棉织物的无氟防水整理方法，其特征在于，工艺流程包括施加无氟防水整理液，所使用的无氟防水助剂5910A 20-30g/l，交联剂5910B 6-9g/l，中和酸NA 2-3g/l，其余为水。
2.根据权利要求1中所述的纯棉织物的无氟防水整理方法，其特征在于：施加无氟防水整理液时，采用的浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率60-70％。
3.根据权利要求1中所述的纯棉织物的无氟防水整理方法，其特征在于：烘房温度控制在110-120℃，将织物烘干后再进行焙烘，焙烘条件为150-170℃*35-60秒。
4.根据权利要求1中所述的纯棉织物的无氟防水整理方法，其特征在于：工艺流程依次为面料准备、施加无氟防水整理液、焙烘、预缩、验装。
5.根据权利要求1中所述的纯棉织物的无氟防水整理方法，其特征在于：具体步骤如下：
面料准备：坯布摊缝正反面一致，缝头处平直、牢固；烧毛工序烧毛干净，退浆煮练工序退浆干净，煮练后毛效达到5cm/5min以上，漂白后的面料白度在D65光源下的CIE数值达到87以上，碱丝光要求丝光充分，布面pH值在6-7之间；
施加无氟防水整理液：在拉幅机上进行，助剂的组分及重量配比为无氟防水助剂5910A20-30g/l，交联剂5910B 6-9g/l，中和酸NA 2-3g/l，其余为水，浸轧方式为1浸1轧，轧车带液率60-70％，烘房温度控制在110-120℃，将织物烘干后再进行焙烘；
预缩：将缩水率控制在0-3％；
验装：检验面料外观疵点，打包、装箱。
6.根据权利要求1中所述的纯棉织物的无氟防水整理方法，其特征在于：采用本发明处理后的面料防水效果达到美国AATCC 22-2010标准洗前100分，5次洗后80分以上。
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