CN113235208A - 硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法 - Google Patents

硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113235208A
CN113235208A CN202110584350.7A CN202110584350A CN113235208A CN 113235208 A CN113235208 A CN 113235208A CN 202110584350 A CN202110584350 A CN 202110584350A CN 113235208 A CN113235208 A CN 113235208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
regenerated
waterproof
cotton
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110584350.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李莎
王维维
刘德铭
倪爱红
潘文静
赵雪莹
刘洋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN202110584350.7A priority Critical patent/CN113235208A/zh
Publication of CN113235208A publication Critical patent/CN113235208A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法。所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，经纬纱线由棉、再生涤纶短纤维交织而成；棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％。经纱和纬纱均是由棉纤维、再生涤纶纤维采用紧密纺纺纱方式制得的棉/再生涤纶混纺纱线。本发明提供一种硬挺耐磨防水再生色织面料，面料手感硬挺，具备优异的耐磨性，起毛起球性，免烫性，防水性。本发明还提供其生产方法。

Description

硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法。
背景技术
环保再生的概念引导消费者消费理念发生变化，对服饰面料的要求不再局限于满足日常需求，再生概念和多种功能性的叠加脱颖而出；目前，校服服装经过一段时间的穿着出现易磨损，起毛起球，耐用性不理想，易褶皱，不防水的现象困扰着消费者，如何使得面料兼具硬挺质感，耐磨损，抗起毛起球，抗褶皱，防水性成为消费者日益关注的话题。随着各国倡导对环境保护的理念，也让消费者对于环保再生素材品类产生了极大的兴趣。多功能和环保再生素材的结合将会引导消费者践行保护地球的职责，更会提升品牌的价值。
利用消费前和消费后塑料进行回收再造，制得再生纤维，不仅减少石油资源的消耗，降低碳排放，保护环境。采用再生制得服饰面料，在一定基础上起到保护环境，爱护地球的作用，且现这一理念影响消费者开始购买环保再生素材服饰。
棉织物具有很好的吸湿透气性，保暖性，涤纶织物具有优异的耐磨性，挺括性，免烫性。棉/涤纶混纺交织成面料兼具两者的优异特性，采用特殊加工工艺的面料具备优异的硬挺质感，耐磨性，抗起毛起球性，免烫性，防水性，满足消费者对于硬挺耐磨防水再生色织面料的需求。
CN101956269A公开了一种涤纶与棉彩色混纺纱生产工艺，将涤纶纤维或棉纤维按设定的重量比配置，至少将涤纶纤维或棉纤维中的一种纤维进行染色处理，将涤纶纤维与棉纤维分别经清花工艺、梳棉工艺单独制成条状，在进行并条成纱，其中对纤维进行染色，然后纺成纱线，纤维染色然后纺成纱线，最终纱线成品会出现重现性不一的问题。
CN106245186A公开了一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，包括相互交织成斜纹组织的经纱和纬纱，经纱和纬纱成三上一下分布，经纱采用超柔纱，纬纱由再生涤纶Recycle PET纺制的弹力包芯纱线，织物正面经纱采用包括靛蓝染色和硫化黑染色，用再生涤纶Recycle PET的弹力纬纱在织物反面，经纱经过本结构的构造组成可经过不同的水洗工艺的布面，所述面料中再生涤纶Recycle PET含量不低于面料成份的30％，其经向采用超柔纱，纬向采用再生涤纶弹力纱制成牛仔面料，采用的染料对环境有一定影响，面料色牢度不易控制，穿着中会出现褪色现象。
CN108914287A公开了一种新型环保再生涤纶混纺纱，原料包括棉、再生涤纶和辅助材料，新型环保再生涤纶混纺纱制造原料的质量份数为棉38-42份、再生涤纶53-58份、辅助材料4-5份，再生涤纶的制造原料包括行李布、衣物边角料和棉纱废弃料，辅助材料包括特种低脂果胶、碳酸钙、纳米氧化锌、液体石蜡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、甘油硬脂酸脂和水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种硬挺耐磨防水再生色织面料，面料手感硬挺，具备优异的耐磨性，起毛起球性，免烫性，防水性。本发明还提供其生产方法。
本发明所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，经纬纱线由棉、再生涤纶短纤维交织而成；棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％。
经纱和纬纱均是由棉纤维、再生涤纶纤维采用紧密纺纺纱方式制得的棉/再生涤纶混纺纱线。
经纱纱支为30/2～32/2S；纬纱纱支为20/2～32/2S；经纱密度为70～80根/in，纬纱密度为50～60根/in。
再生涤纶纤维的线经为1.2D，长度为38mm。
本发明所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：(1)纬纱染色、经纱染色；(2)整经；(3)织布；(4)后整理。
经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布。
硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
采用一正一反，选择火口位置对烧，火焰强度8～12mbar，车速90～95m/min；
(2)退浆
采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为95～100℃，堆置时间5～10min，车速为70～90m/min，水洗温度为90～95℃。
(3)丝光
将步骤(2)得到的面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为15～18Be，碱温度25～35℃，水洗温度65～75℃，喷淋温度65～75℃，pH值为5.5～7.5，车速70～80m/min；
(4)防水、免烫
将步骤将步骤(3)得到的面料在拉幅定型机上进行浸轧，工作液包括防水助剂和免烫助剂，防水助剂和免烫助剂同浴使用；面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为100～120℃，车速70～80m/min，pH值4～5，湿度5～6％；
(5)焙烘
将步骤(4)得到的面料在拉幅定型机上进行焙烘，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50～70m/min；
(6)预缩
将步骤(5)得到的面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶弹预缩，毛毯烘干，冷却落布，预缩温度为100～110℃，预缩速度为50～70m/min。
步骤(4)中的防水助剂包括无氟防水助剂FF和无氟防水交联剂CL-324，其浓度分别为为80～100g/L、16～20g/L。
步骤(4)中的免烫工作液及其浓度包括：丙烯酸树脂30～60g/L，2D树脂60～120g/L，甲醛捕捉剂18～40g/L，催化剂30g/L，中和酸0～1g/L。
退浆液及其浓度包括：退浆酶DS-T的浓度为25～30g/L，渗透剂WA-M的浓度为1～3g/L及精炼剂XC-J的浓度为10～15g/L。
具体地，本发明所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：
首先，选择纱线原料：棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％；再生涤纶/棉混比优选为65％再生涤纶，35％棉；
其中再生涤纶是采用物理法制得，制备步骤为：塑料瓶→料片(薄片被转换成芯片)→芯片(清洗塑料瓶并磨成薄片)→制成纤)→纱线。
再生涤纶短纤优选为苏州优富纺织品有限公司或杭州奔马化纤纺丝有限公司的中的一种；其中苏州优富纺织品有限公司再生涤纶，由100％回收材料生产而成，包括使用后的塑料瓶和使用前的工业塑料；其中杭州奔马化纤纺丝有限公司再生涤纶，由废矿泉水瓶和焦炭瓶制成。
然后，经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布；
最后，后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
采用一正一反，天然气烧毛，选择火口位置对烧，火焰强度8～12mbar，车速90～95m/min；
(2)退浆
采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为95～100℃，堆置时间5～10min，车速为70～90m/min，水洗温度为90～95℃，退浆液包括：退浆酶DS-T的浓度为25～30g/L，渗透剂WA-M的浓度为1～3g/L及精炼剂XC-J的浓度为10～15g/L；
(3)丝光
将步骤(2)得到的面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为15～18Be，碱温度25～35℃，水洗温度65～75℃，喷淋温度65～75℃，pH值为5.5～7.5，车速70～80m/min；
(4)防水、免烫
将步骤将步骤(3)得到的面料在拉幅定型机上进行浸轧，工作液包括防水助剂和免烫助剂，防水助剂和免烫助剂同浴使用；面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为100～120℃，车速70～80m/min，pH值4～5，湿度5～6％；无氟防水助剂FF浓度为80～100g/L，无氟防水交联剂CL-324浓度为16～20g/L；免烫工作液包括丙烯酸树脂30～60g/L，2D树脂60～120g/L，甲醛捕捉剂18～40g/L，催化剂30g/L，中和酸0～1g/L。烘房温度为100～120℃，车速70～80m/min。pH值4～5，湿度5～6％。面料进入配置好的溶液中二浸二轧轧余率60～70％；
(5)焙烘
将步骤(4)得到的面料在拉幅定型机上进行焙烘，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50～70m/min；
(6)预缩
将步骤(5)得到的面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶弹预缩，毛毯烘干，冷却落布，预缩温度为100～110℃，预缩速度为50～70m/min。
本发明的硬挺耐磨防水再生色织面料，选用原料中棉纤维保证了面料亲肤舒适、吸湿透气性强、保暖性好；再生涤纶纤维保证了面料具备优异的抗皱性、耐磨性、挺括性、免烫性。采用棉和再生涤纶混纺保证了面料环保，再生涤纶由100％回收材料生产而成，减少石油资源的消耗，践行环保理念，满足消费者对于环保再生理念产品的诉求。
本发明的硬挺耐磨防水再生色织面料中将棉纤维和再生涤纶混纺生成混纺纱，作为经线和纬线，经纬向均采用棉/涤纶混纺纱线，花型设计→经纬纱线染色→织布→坯布→烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→预缩，其中结合后整理步骤中给定的配方比例的无氟防水助剂和免烫工作液、退浆液，工作液由无氟防水助剂，无氟防水交联剂，丙烯酸树脂，2D树酯，甲醛捕捉剂，中和酸，催化剂组成，协同作用制备得到硬挺、耐磨性好、防水性好的面料。本发明采用经纬向纱线棉/再生涤纶混纺纱线，制成衬衫或裙装面料，色牢度4级以上，并采用免烫整理改善面料的免烫性。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，耐磨性好，抗起毛起球，免烫性优异，防水性能佳；
(2)本发明所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，所采用的免烫工作液用量少，节约成本；
(3)本发明所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，将棉/再生涤纶做为经纬纱线，使面料具备二种纤维优异的性能，符合消费者对于舒适的要求；
(4)本发明所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，再生涤纶由100％回收材料生产而成，减少了石油资源的消耗，降低碳排放，保护环境。
具体实施方式
下面借助实施例与对比例进一步叙述本发明。
实施例1
一种硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：
首先，选择纱线原料：棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维35％，再生涤纶纤维65％；经纱为32/2S；纬纱为32/2S；织物组织采用2/2进行交织；经纱密度为80根/in，纬纱密度为60根/in；幅宽57/58in；
再生涤纶短纤为苏州优富纺织品有限公司；
然后，经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布；
最后，后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
采用一正一反，选择火口位置对烧，火焰强度10mbar，车速90m/min；
(2)退浆
采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为95℃，堆置时间5min，车速为70m/min，水洗温度为90℃，退浆液包括：退浆酶DS-T的浓度为25g/L，渗透剂WA-M的浓度为1g/L及精炼剂XC-J的浓度为10g/L；
(3)丝光
将步骤(2)得到的面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为15Be，碱温度25℃，水洗温度65℃，喷淋温度65℃，pH值为5.5，车速70m/min；
(4)防水、免烫
将步骤(3)得到的面料在拉幅定型机上进行防水和免烫处理；面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为110℃，车速70m/min，pH值4～5，湿度5～6％；无氟防水助剂FF浓度为100g/L，无氟防水交联剂CL-324浓度为20g/L；免烫工作液包括丙烯酸树脂30g/L，2D树脂60g/L，甲醛捕捉剂18g/L，催化剂30g/L；
(5)焙烘
将步骤(4)得到的面料在拉幅定型机上进行焙烘，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50m/min；
(6)预缩
将步骤(5)得到的面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶弹预缩，毛毯烘干，冷却落布，预缩温度为100～110℃，预缩速度为50m/min。
实施例2
一种硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：
首先，选择纱线原料：棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维35％，再生涤纶纤维65％；经纱为32/2S；纬纱为22/2S；织物组织采用2/2进行交织；经纱密度为70根/in，纬纱密度为60根/in；幅宽57/58in；
再生涤纶短纤为杭州奔马化纤纺丝有限公司的；
然后，经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布；
最后，后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
采用一正一反，选择火口位置对烧，火焰强度10mbar，车速90m/min；
(2)退浆
采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为98℃，堆置时间7min，车速为90m/min，水洗温度为92℃，退浆液包括：退浆酶DS-T的浓度为25g/L，渗透剂WA-M的浓度为2g/L及精炼剂XC-J的浓度为13g/L；
(3)丝光
将步骤(2)得到的面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为16Be，碱温度30℃，水洗温度70℃，喷淋温度70℃，pH值为6，车速75m/min；
(4)防水、免烫
将步骤(3))得到的面料在拉幅定型机上进行防水和免烫处理；面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为110℃，车速75m/min，pH值4～5，湿度5～6％；无氟防水助剂FF浓度为90g/L，无氟防水交联剂CL-324浓度为18g/L；免烫工作液包括丙烯酸树脂40g/L，2D树脂120g/L，甲醛捕捉剂40g/L，催化剂30g/L；
(5)焙烘
将步骤(4)得到的面料在拉幅定型机上进行焙烘，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50m/min；
(6)预缩
将步骤(5)得到的面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶弹预缩，毛毯烘干，冷却落布，预缩温度为100～110℃，预缩速度为50m/min。
实施例3
一种硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：
首先，选择纱线原料：棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维35％，再生涤纶纤维65％；经纱为30/2S；纬纱为20/2S；织物组织采用2/2进行交织；经纱密度为70根/in，纬纱密度为50根/in；幅宽57/58in；
再生涤纶短纤为苏州优富纺织品有限公司的；
然后，经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布；
最后，后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
采用一正一反，选择火口位置对烧，火焰强度12mbar，车速95m/min；
(2)退浆
采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为100℃，堆置时间10min，车速为90m/min，水洗温度为93℃，退浆液包括：退浆酶DS-T的浓度为30g/L，渗透剂WA-M的浓度为3g/L及精炼剂XC-J的浓度为15g/L；
(3)丝光
将步骤(2)得到的面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为18Be，碱温度35℃，水洗温度75℃，喷淋温度75℃，pH值为7，车速80m/min；
(4)防水、免烫
将步骤(3))得到的面料在拉幅定型机上进行防水和免烫处理；面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为120℃，车速80m/min，pH值4～5，湿度5～6％；无氟防水助剂FF浓度为80g/L，无氟防水交联剂CL-324浓度为16g/L；免烫工作液包括丙烯酸树脂60g/L，2D树脂120g/L，甲醛捕捉剂40g/L，催化剂30g/L，中和酸1g/L；
(5)焙烘
将步骤(4)得到的面料在拉幅定型机上进行焙烘，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50m/min；
(6)预缩
将步骤(5)得到的面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶弹预缩，毛毯烘干，冷却落布，预缩温度为100～110℃，预缩速度为50m/min。
对比例1
一种再生色织面料，选择纱线原料：棉、再生涤纶的重量百分比含量为棉纤维60％，再生涤纶40％。其他参数的选择和制备工艺方法，与实施例1完全相同。
对比例2
一种再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：
首先，选择纱线原料：棉、再生涤纶的重量百分比含量为棉纤维35％，再生涤纶65％。经纱为32/2S；纬纱为32/2S；织物组织采用2/2进行交织；经纱密度为80根/in，纬纱密度为60根/in；幅宽57/58in；
再生涤纶短纤采用苏州优富纺织品有限公司。
然后，经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布；
最后，后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
选择火口位置对烧，火焰强度10mbar，车速90m/min
(2)退浆
加入退浆液，选择蒸箱温度为95℃，堆置时间5min，车速为70m/min，水洗温度为90℃，退浆液包括：退浆酶DS-T的浓度为25g/L，渗透剂WA-M的浓度为1g/L及精炼剂XC-J的浓度为10g/L；
(3)丝光
丝光碱浓度为15Be，碱温度25℃，水洗温度65℃，喷淋温度65℃，pH值为5.5，车速70m/min；
(4)免烫
将步骤(3))得到的面料在拉幅定型机上进行免烫处理；面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为110℃，车速70m/min，pH值4～5，湿度5～6％；免烫工作液包括丙烯酸树脂30g/L，2D树脂60g/L，甲醛捕捉剂18g/L，催化剂30g/L；
(5)焙烘
将步骤(4)得到的坯布，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50m/min；
(6)预缩
在温度100～110℃条件下预缩，预缩速度为50m/min。
对比例3
一种再生色织面料的生产方法，包括以下步骤：
首先，选择纱线原料：棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维35％，再生涤纶65％。经纱为30/2S；纬纱为20/2S；织物组织采用2/2进行交织；经纱密度为70根/in，纬纱密度为50根/in；幅宽57/58in；
再生涤纶短纤采用苏州优富纺织品有限公司。
然后，经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布；
最后，后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
选择火口位置对烧，火焰强度12mbar，车速95m/min；
(2)退浆
加入退浆液，选择蒸箱温度为100℃，堆置时间10min，车速为90m/min，水洗温度为93℃，退浆液包括：退浆酶DS-T的浓度为30g/L，渗透剂WA-M的浓度为3g/L及精炼剂XC-J的浓度为15g/L；
(3)丝光
丝光碱浓度为18Be，碱温度35℃，水洗温度75℃，喷淋温度75℃，pH值为7，车速80m/min；
(4)免烫
将步骤(3)得到的面料在拉幅定型机上进行免烫处理。面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为120℃，车速80m/min，pH值4～5，湿度5～6％；免烫工作液包括丙烯酸树脂60g/L，2D树脂120g/L，甲醛捕捉剂40g/L，催化剂30g/L，中和酸1g/L；
(5)焙烘
将步骤(4)得到的坯布，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50m/min；
(6)防水
将步骤(5)得到的面料在拉幅定型机上进行防水处理。面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为120℃，车速80m/min，pH值4～5，湿度5～6％；无氟防水助剂FF浓度为80g/L，无氟防水交联剂CL-324浓度为16g/L；
(7)焙烘
将步骤(6)得到的坯布，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50m/min；
(8)预缩
在温度100～110℃条件下预缩，预缩速度为50m/min。
将实施例1-3与对比例1-3所制得面料进行检测，根据GB/T 18318.1-2009检测面料的弯曲长度，ASTM D4966-12(R2016)检测面料的磨损性，JIS L1076:2012 A检测面料的起毛起球性，AATCC 124-2014检测面料的免烫性，AATCC 22-2014检测面料的防水性，JISL1096:2010/8.14.1 A检测面料的断裂强力，JIS L1096:2010/8.17.4 D检测面料的撕裂强力，检测结果如表1所示：
表1面料指标的检测结果
Figure BDA0003087607830000101

Claims (10)

1.一种硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：经纬纱线由棉、再生涤纶短纤维交织而成；棉、再生涤纶的重量百分比含量为：棉纤维30％～50％，再生涤纶纤维50％～70％。
2.根据权利要求1所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：经纱和纬纱均是由棉纤维、再生涤纶纤维采用紧密纺纺纱方式制得的棉/再生涤纶混纺纱线。
3.根据权利要求1所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：经纱纱支为30/2～32/2S；纬纱纱支为20/2～32/2S；经纱密度为70～80根/in，纬纱密度为50～60根/in。
4.根据权利要求1所述的硬挺耐磨防水再生色织面料，其特征在于：再生涤纶纤维的线经为1.2D，长度为38mm。
5.一种权利要求1-5任一项所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)纬纱染色、经纱染色；(2)整经；(3)织布；(4)后整理。
6.根据权利要求5述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：经纱经过染色，然后整经、浆纱、穿筘、穿综，再与纬纱交织成布，形成坯布；纬纱经过染色，然后络筒，再与经纱织布，形成坯布。
7.根据利要求5所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：后整理包括以下步骤：
(1)烧毛
采用一正一反，选择火口位置对烧，火焰强度8～12mbar，车速90～95m/min；
(2)退浆
采用联动退浆，加入退浆液，选择蒸箱温度为95～100℃，堆置时间5～10min，车速为70～90m/min，水洗温度为90～95℃。
(3)丝光
将步骤(2)得到的面料在丝光机上进行丝光，丝光碱浓度为15～18Be，碱温度25～35℃，水洗温度65～75℃，喷淋温度65～75℃，pH值为5.5～7.5，车速70～80m/min；
(4)防水、免烫
将步骤将步骤(3)得到的面料在拉幅定型机上进行浸轧，工作液包括防水助剂和免烫助剂，防水助剂和免烫助剂同浴使用；面料进入配置好的溶液中二浸二轧，轧余率60～70％，设置烘房温度为100～120℃，车速70～80m/min，pH值4～5，湿度5～6％；
(5)焙烘
将步骤(4)得到的面料在拉幅定型机上进行焙烘，在150℃高温焙烘，固化3min，车速50～70m/min；
(6)预缩
将步骤(5)得到的面料在预缩机上经过进布，给湿，橡胶弹预缩，毛毯烘干，冷却落布，预缩温度为100～110℃，预缩速度为50～70m/min。
8.根据权利要求7所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：步骤(4)中的防水助剂包括无氟防水助剂FF和无氟防水交联剂CL-324，其浓度分别为为80～100g/L、16～20g/L。
9.根据权利要求7所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：步骤(4)中的免烫工作液及其浓度包括：丙烯酸树脂30～60g/L，2D树脂60～120g/L，甲醛捕捉剂18～40g/L，催化剂30g/L，中和酸0～1g/L。
10.根据权利要求7所述的硬挺耐磨防水再生色织面料的生产方法，其特征在于：退浆液及其浓度包括：退浆酶DS-T的浓度为25～30g/L，渗透剂WA-M的浓度为1～3g/L及精炼剂XC-J的浓度为10～15g/L。
CN202110584350.7A 2021-05-27 2021-05-27 硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法 Pending CN113235208A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110584350.7A CN113235208A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110584350.7A CN113235208A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113235208A true CN113235208A (zh) 2021-08-10

Family

ID=77139318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110584350.7A Pending CN113235208A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113235208A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113652788A (zh) * 2021-09-09 2021-11-16 鲁丰织染有限公司 无氟防水帐篷布面料的制备方法
CN113981685A (zh) * 2021-10-18 2022-01-28 鲁丰织染有限公司 免烫、耐防水性能磨毛面料的加工方法
CN115573176A (zh) * 2022-10-31 2023-01-06 江苏阳光股份有限公司 一种生态环保多功能精纺面料的制备方法
CN116289198A (zh) * 2023-02-08 2023-06-23 罗莱生活科技股份有限公司 一种天丝棉交织面料的制备方法及交织面料
AU2022268312B2 (en) * 2022-09-03 2023-10-19 Sachin JHUNJHUNWALA A woven textile fabric

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472167A (en) * 1983-08-26 1984-09-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Mild-cure formaldehyde-free durable-press finishing of cotton textiles with glyoxal and glycols
CN103696234A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 安徽中天印染股份有限公司 一种抗螨防皱易去污洁净面料的制备方法
CN104532566A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 无锡瑞贝纺织品实业有限公司 一种全棉面料的五防整理工艺
CN105401407A (zh) * 2015-11-30 2016-03-16 鲁丰织染有限公司 纯棉织物的免烫三防整理工艺
CN106676900A (zh) * 2016-12-31 2017-05-17 鲁丰织染有限公司 纯棉织物的无氟防水整理方法
CN110067131A (zh) * 2019-05-07 2019-07-30 鲁丰织染有限公司 亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺
CN111074604A (zh) * 2018-10-18 2020-04-28 江阴创杰佳服装有限公司 一种涤棉混纺成衣抗皱加工方法
CN111455668A (zh) * 2020-05-18 2020-07-28 鲁泰纺织股份有限公司 驱蚊防螨抗菌免烫节能整理面料的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472167A (en) * 1983-08-26 1984-09-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Mild-cure formaldehyde-free durable-press finishing of cotton textiles with glyoxal and glycols
CN103696234A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 安徽中天印染股份有限公司 一种抗螨防皱易去污洁净面料的制备方法
CN104532566A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 无锡瑞贝纺织品实业有限公司 一种全棉面料的五防整理工艺
CN105401407A (zh) * 2015-11-30 2016-03-16 鲁丰织染有限公司 纯棉织物的免烫三防整理工艺
CN106676900A (zh) * 2016-12-31 2017-05-17 鲁丰织染有限公司 纯棉织物的无氟防水整理方法
CN111074604A (zh) * 2018-10-18 2020-04-28 江阴创杰佳服装有限公司 一种涤棉混纺成衣抗皱加工方法
CN110067131A (zh) * 2019-05-07 2019-07-30 鲁丰织染有限公司 亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺
CN111455668A (zh) * 2020-05-18 2020-07-28 鲁泰纺织股份有限公司 驱蚊防螨抗菌免烫节能整理面料的生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖九梅: "《详解丙烯酸树脂化工材料在纺织印染中的应用》", 《染整技术》 *
谢光银: "《机织物设计基础学》", 31 August 2010, 东华大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113652788A (zh) * 2021-09-09 2021-11-16 鲁丰织染有限公司 无氟防水帐篷布面料的制备方法
CN113981685A (zh) * 2021-10-18 2022-01-28 鲁丰织染有限公司 免烫、耐防水性能磨毛面料的加工方法
AU2022268312B2 (en) * 2022-09-03 2023-10-19 Sachin JHUNJHUNWALA A woven textile fabric
CN115573176A (zh) * 2022-10-31 2023-01-06 江苏阳光股份有限公司 一种生态环保多功能精纺面料的制备方法
CN116289198A (zh) * 2023-02-08 2023-06-23 罗莱生活科技股份有限公司 一种天丝棉交织面料的制备方法及交织面料
CN116289198B (zh) * 2023-02-08 2024-05-07 罗莱生活科技股份有限公司 一种天丝棉交织面料的制备方法及交织面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113235208A (zh) 硬挺耐磨防水再生色织面料及其生产方法
CN103614842B (zh) 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN203320225U (zh) 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料
CN103835048B (zh) 低含毛多组分化学纤维混纺面料
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN110894675A (zh) 短流程超亲水免烫面料的整理工艺
CN103334200B (zh) 一种透气性拒水拒油涤棉面料的制备方法
CN102138709A (zh) 玉米生物基纤维特种皮感高档休闲面料的制备方法
CN108532321B (zh) 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺
CN102181990A (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺
CN103276494B (zh) 丝竹蝉鸣交织面料及其生产工艺
CN109402838A (zh) 一种低透气性防风高挺阔复古感面料及其制备方法
CN103668689A (zh) 一种抗菌除臭面料
CN102094327A (zh) 一种具有仿毛呢效果的服装面料
CN103590164A (zh) 一种色织格子面料的生产方法
CN116084183A (zh) 一种色纱交织防水阻燃面料的制作方法及产品
CN214115841U (zh) 一种纬纱采用舒弹丝混纺纱的牛仔面料
CN110685105B (zh) 铜氨汉麻交织面料的整理方法
CN112877871A (zh) 一种柔软舒适多功能仿牛仔面料及其制备方法
CN104947284A (zh) 一种方格状马海毛面料及其生产工艺
CN118147806B (zh) 锦棉色织四向高弹梭织面料的生产工艺
CN111254550A (zh) 一种透气的化纤面料
CN115387125B (zh) 天丝色织面料免烫性提升工艺
CN114875553B (zh) 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210810