CN102181990A - 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺 - Google Patents

Abstract

厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，属于纺织技术领域，面料是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52-60%棉/35-42%粘胶/4-6%氨纶，克服了粘胶纤维特性加之经纬双弹引起的印染加工难题，优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。

Description

厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺

技术领域

本发明涉及一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其整理工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

粘胶纤维的特性相比棉纤维有诸多优点：吸湿性高、手感柔软亲肤不易产生静电，光滑凉爽有悬垂骨感，染色色彩绚丽等，与其他纤维搭配使用可获得独特的面料风格，越来越受到消费者的喜爱。

中国专利申请2009102336092公开了一种“棉粘有光丝面料的生产工艺”，是棉纱与有光丝经染色、整经、浆纱、织造、坯布检修、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩制成，工艺中各参数的控制注重解决织造时棉与有光丝的张力一致问题，解决后整理工序中由于张力差异引起的泡泡问题，但该种面料没有弹性。

中国专利申请2007100475284公开了“一种棉粘混纺弹力针织内衣面料”，由绵纤维（72-77%）、超细粘胶纤维（19-25%）采用环锭纺纺纱出40S精梳棉粘混纺纱，然后蒸纱，再将棉粘混纺纱和氨纶弹性纤维（3-7%）采用单面大圆机织出内衣面料。该种面料虽具有了弹性，但其克重较轻，又采用针织制造，只适合于作内衣面料，无法做秋冬季上下装用的厚重面料。

发明内容

本发明在于提供一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，主要创新在于面料中加大粘胶成份，使面料更柔软有滑爽手感、吸湿性透气性更好、穿着抗静电不起毛起球、色彩绚丽匀透，但粘胶的加入使得整理工艺中面料更易起毛起球，本发明棉粘混纺纱采用双股纱来改善抗起毛起球性能。

又由于粘胶纤维遇水溶涨易产生压痕、折皱且不易去除，湿强低不耐强碱，染色深度达不到易染花等特性，给机织物连续长车印染加工带来很多困难。本发明同时提供了这种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料的整理工艺。

具体是这样实施的：一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于面料是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52-60%棉/35-42%粘胶/4-6%氨纶。

这种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料的整理工艺包括如下步骤：

1、按重量配比将棉纤维、粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成40s双股包芯纱，经织造成坯布。

2、紧式退浆。采用紧式退浆工艺（相对于松式履带堆置汽蒸工艺）是为了避免织物产生高温堆置压痕、防止弹力布门幅收缩过程中产生折皱、卷边。

3、烧毛冷堆：将退浆后布经烧毛再浸轧冷堆液打卷堆置，所述的冷堆液成份为：NaOH 32±2 g/L，H2O2 12±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1  g/L，氧漂稳定剂PL 3±1 g/L。经过此冷堆液处理的织物，能克服粘胶纤维的不耐强碱性能。

4、紧式氧漂。紧式氧漂工艺，能保持经向张力状态，避免织物堆置产生折痕。

5、过水拉幅。丝光前增加拉幅工序，预先将门幅拉宽，防止干布浸轧工作液后粘胶纤维溶涨起皱；同时对于经纬双弹织物，预拉宽门幅后再丝光，有利于前道可能存在的折皱的去除，有利于染面控制。

6、丝光：常温布铗丝光，过程中碱液浓度为145±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速70-75米/分，丝光过程中经向张力为2.5-3.0kg，轧碱后进布铗时超喂2-2.5%，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥。通过试验跟踪，在能达到染色深度的前提下，本工序丝光碱浓尽量降低以保护粘胶纤维不受损伤。本丝光工艺控制均匀张力、恒定车速，防止因张力、车速不均匀造成豁口或断布。

7、干拉幅。染色前预先将门幅拉宽，也是防止干布浸轧染色液后粘胶纤维溶涨起皱。

8、染色。黑色处方中，为了提高染色透染性，染色液中加食盐20±5 g/L。

9、加软整理。达到布面平整光洁、手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好等总体品质效果。

10、定型、预缩后得成品。染色布加软后，根据测试情况（洗前洗后门幅、密度、克重、缩水率等），合理安排定型、预缩工序。

本发明的双弹纱卡面料，为保证手感厚薄及弹性风格，其成品克重设计为7-10 oz.±5%，按成品要求，对坯布规格、后整理克重、门幅大小的控制对应调整，其变化均属本发明保护范围。

本发明克服了粘胶纤维特性加之经纬双弹引起的印染加工难题（面料纬向弹性门幅收缩易起皱、遇水溶涨易产生压痕、折皱且不易去除，湿强低不耐强碱，染色深度达不到易染花等），优化组合了棉、粘胶、氨纶纤维的特性，布面平整光洁、色泽匀透，手感滑爽有悬垂质感、抗起毛起球性好、丰满弹性回复性能好，穿着舒适时尚。

具体实施方式

实施例1，一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为57%棉/38%粘胶/5%氨纶。

整理工艺为：

1）按重量配比将棉纤维、粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成40s双股包芯纱，经织造成坯布，坯布规格为坯布纱支40/2+70Dx40/2+70D，坯布密度74x48 根/吋，坯布门幅84 In.，投坯率1.28；

2）紧式退浆；

3）烧毛冷堆：将退浆后布经烧毛再浸轧冷堆液打卷堆置，所述的冷堆液成份为：NaOH 32±2 g/L，H2O2 12±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1  g/L，氧漂稳定剂PL 3±1 g/L；

4）紧式氧漂；

5）过水拉幅；

6）丝光：常温布铗丝光，过程中碱液浓度为145±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速70-75米/分，丝光过程中经向张力为2.5-3.0kg，轧碱后进布铗时超喂2-2.5%，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥；

7）干拉幅；

8）染色，若是黑色处方，染色液中加食盐20±5 g/L；

9）加软整理；

10）定型、预缩后得成品。

品克重8.9 oz.±5%，缩水率5%x5%，有效门幅54-55 In. ，成品测试指标为：

1、缩率 AATCC 135 经纬缩率5%；

2、弹性伸长(ASTM D3107) 经向/纬向15-25%

3、抗起毛起球性 Martindale-ISO12945(2000cycles) 4级。

实施例2，一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为55%棉/41%粘胶/4%氨纶。

整理方法参考实施例1。

实施例3，一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52%棉/42%粘胶/6%氨纶。

整理方法参考实施例1。

实施例4，一种厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为60%棉/35%粘胶/5%氨纶。

整理方法参考实施例1。

实施例2-4整理方法中，根据设计要求，调整坯布密度、坯布门幅等，制成不同规格的厚重坯布，经整理工艺处理，可获得7-10 oz.±5%间不同克重的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料成品。

Claims (4)

1.厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于面料是机织2/1右斜纱卡，经向40/2棉粘70D氨纶包芯纱，纬向 40/2棉粘70D氨纶包芯纱，原料组成的重量百分比为52-60%棉/35-42%粘胶/4-6%氨纶。

2.根据权利要求1所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于整理工艺为：

1）按重量配比将棉纤维、粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，再用70D氨纶制成40s双股包芯纱，经织造成坯布；

2）紧式退浆；

3）烧毛冷堆：将退浆后布经烧毛再浸轧冷堆液打卷堆置，所述的冷堆液成份为：NaOH 32±2 g/L，H2O2 12±2 g/L，精炼剂 8±2 cc/min，CPB 14±2 g/L，螯合剂 3±1  g/L，氧漂稳定剂PL 3±1 g/L；

4）紧式氧漂；

5）过水拉幅；

6）丝光：常温布铗丝光，过程中碱液浓度为145±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速70-75米/分，丝光过程中经向张力为2.5-3.0kg，轧碱后进布铗时超喂2-2.5%，关闭冲吸泵，不停车喷淋，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥；

7）干拉幅：

8）染色；

9）加软整理；

10）定型、预缩后得成品。

3.根据权利要求2所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于整理工艺的染色工序中，黑色处方的染色液中加食盐20±5 g/L。

4.根据权利要求1所述的厚重棉粘混纺双弹纱卡面料，其特征在于成品克重设计为7-10 oz.±5%。