CN109355930A - 一种涤纶高弹防水纱的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶高弹防水纱的加工方法，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、防水处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作。本发明提出的涤纶高弹防水纱的加工方法，在涤纶高弹防水纱加工的过程中，可采用绞染和筒染两种方式对纱线进行加工，根据需求可选取绞染及筒染中的一种对纱进行加工；在加工时，可根据需求将纱线染成浅中色或深色，以满足市场需求；通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装的过程加工以及通过倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的涤纶高弹防水纱的防水性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及到纺织品纱线技术领域，特别涉及一种涤纶高弹防水纱的加工方法，该涤纶高弹防水纱防水性能佳。
背景技术
目前，市场上有一种中低弹性防水纱，防水性能也不够稳定，有时织片防水和防虹吸检测达不到80(ISO 3)等级及以上水平，可使用时间短，不能满足日益增加的客户需要，基于此，提出一种涤纶高弹防水纱的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶高弹防水纱的加工方法，具有防水性能稳定的优点，以解决上述背景技术中提出防水性能不够稳定，使用时间短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶高弹防水纱的加工方法，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、防水处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作，具体过程如下，
S1：倍捻：采购DTY原纱，采购后，将DTY原纱在倍捻机上加捻，捻度为100；
S2：摇纱及蒸纱：采用绞染工艺，先将捻好的纱线摇绞为500±10g，进行蒸纱处理(收缩成型)再进缸；
S3：前处理：将进缸纱压上内盖，加入2-3％除油剂，设定2℃/min，到100℃后保温20分钟，结束时降温排水后再进行水洗酸中和处理；
S4：染色：将S3中处理后一部分纱置于常温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到45℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③1.5℃/min，到130℃后保温30分钟)，待结束后，降温排压、取办对色；
S5：染色：将S3中处理后另一部分纱置于室温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到60℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③2℃/min，到130℃后保温30分钟)，待结束后，降温排压、取办对色；
S6：还原清洗：将S4及S5中处理后的纱区分开，并均置于常温下，加入烧碱、还原剂，按顺操作(①设定2℃/min，90℃后保温20-30分钟，②降温70℃后保温10-15分钟)结束时降温排水后再进行水洗酸中和、再洗水处理；
S7：防水处理：将S6中处理后的浅中色纱及深色纱均置于常温下，加入醋酸、无氟防水整理剂和交联剂，30-35分钟，结束后再洗水处理；
S8：出缸脱水：将S7中处理后的纱吊出纱笼或纱架，进行脱水处理，设备为7-10分钟，然后装上纱车自然风晒；
S9：烘干处理：将S8中晒干纱线转到烘箱纱车，按顺操作(①设置120℃，到120℃后保温80-90分钟，此过程为烘干过程，②设置150℃，到120℃后保温80-90分钟，此过程为焙烘过程)，结束后出纱；
S10：络筒：将S9中染好的色纱进行络筒加工，电机转速设置为140，经络筒加工后，制成成品涤纶高弹防水纱。
S11：包装：对S10中所制得的成品涤纶高弹防水纱进行包装处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的涤纶高弹防水纱的加工方法，在涤纶高弹防水纱加工的过程中，可采用绞染和筒染两种方式对纱线进行加工，根据需求可选取绞染及筒染中的一种对纱进行加工；在加工时，可根据需求将纱线染成浅中色或深色，以满足市场需求；通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装的过程加工以及通过倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的涤纶高弹防水纱的防水性能稳定。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明的前处理工艺流程图；
图3为本发明的浅中色染色工艺流程图；
图4为本发明的深色染色工艺流程图；
图5为本发明的还原清洗工艺流程图；
图6为本发明的防水处理工艺从流程图；
图7为本发明的出缸脱水工艺流程图；
图8为本发明的常温烘干工艺流程图；
图9为本发明的常温焙烘工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-9，一种涤纶高弹防水纱的加工方法，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、防水处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作，具体过程如下，
第一步：倍捻：采购DTY原纱，采购后，将DTY原纱在倍捻机上加捻，捻度为100；
第二步：摇纱及蒸纱：采用绞染工艺，先将捻好的纱线摇绞为500±10g，进行蒸纱处理(收缩成型)再进缸；
第三步：前处理：将进缸纱压上内盖，加入2-3％除油剂，设定2℃/min，到100℃后保温20分钟，结束时降温排水后再进行水洗酸中和处理；
第四步：染色(浅中色)：将第三步中处理后一部分纱置于常温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到45℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③1.5℃/min，到130℃后保温30分钟，)，待结束后，降温排压、取办对色；
第五步：染色(深色)：将第三步中处理后另一部分纱置于室温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到60℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③2℃/min，到130℃后保温30分钟，)，待结束后，降温排压、取办对色；
第六步：还原清洗：将第四步及第五步中处理后的纱区分开，并均置于常温下，加入烧碱、还原剂，按顺操作(①设定2℃/min，90℃后保温20-30分钟，②降温70℃后保温10-15分钟，)结束时降温排水后再进行水洗酸中和、再洗水处理；
第七步：防水处理：将第六步中处理后的浅中色纱及深色纱均置于常温下，加入醋酸、无氟防水整理剂和交联剂，30-35分钟，结束后再洗水处理；
第八步：出缸脱水：将第七步中处理后的纱吊出纱笼或纱架，进行脱水处理，设备为7-10分钟，然后装上纱车自然风晒；
第九步：烘干处理：将第八步中晒干纱线转到烘箱纱车，按顺操作(①设置120℃，到120℃后保温80-90分钟，此过程为烘干过程，②设置150℃，到120℃后保温80-90分钟，此过程为焙烘过程)，结束后出纱；
第十步：络筒：将第九步中染好的色纱进行络筒加工，电机转速设置为140，经络筒加工后，制成成品涤纶高弹防水纱。
第十一步：包装：对所制得的成品涤纶高弹防水纱进行包装处理。
实施例二：
请参阅图1-9，一种涤纶高弹防水纱的加工方法，包括如下步骤：倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、防水处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作，具体过程如下，
第一步：倍捻：采购DTY原纱，采购后，将DTY原纱在倍捻机上加捻，捻度为100；
第二步：松筒：采用筒染工艺，先将捻好的纱线松筒为500±10g，密度为0.4-0.5g/cm3，再进缸；
第三步：前处理：加入2-3％除油剂，设定2℃/min，到100℃后保温20分钟，结束时降温排水后再进行水洗酸中和处理；
第四步：染色(浅中色)：将第三步中处理后一部分纱置于常温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到45℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③1.5℃/min，到130℃后保温30分钟)，待结束后，降温排压、取办对色；
第五步：染色(深色)：将第三步中处理后另一部分纱置于室温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到60℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③2℃/min，到130℃后保温30分钟)，待结束后，降温排压、取办对色；
第六步：还原清洗：将第四步及第五步中处理后的纱区分开，并均置于常温下，加入烧碱、还原剂，按顺操作(①设定2℃/min，90℃后保温20-30分钟，②降温70℃后保温10-15分钟)结束时降温排水后再进行水洗酸中和、再洗水处理；
第七步：防水处理：将第六步中处理后的浅中色纱及深色纱均置于常温下，加入醋酸、无氟防水整理剂和交联剂，30-35分钟，结束后再洗水处理；
第八步：出缸脱水：将第七步中处理后的纱吊出纱笼或纱架，进行脱水处理，设备为7-10分钟，然后装上纱车自然风晒；
第九步：烘干处理：将第八步中晒干纱线转到烘箱纱车，按顺操作(①设置120℃，到120℃后保温80-90分钟，②设置150℃，到120℃后保温80-90分钟)，结束后出纱；
第十步：络筒：将第九步中染好的色纱进行络筒加工，电机转速设置为140，经络筒加工后，制成成品涤纶高弹防水纱。
第十一步：包装：对所制得的成品涤纶高弹防水纱进行包装处理。
该涤纶高弹防水纱，在加工的过程中，可采用绞染和筒染两种方式对纱线进行加工，当采用绞染的方式将纱线摇成绞时，摇成的绞线可用于制作毛衫；当采用筒染的方式时，由于松纱是染纱的第一道生产工序，根据染纱投染的需要，将紧筒坯纱通过松纱机倒筒呈规格不一，密度为0.4-0.5g/cm3，成型良好的松筒，松纱生产负荷染色车间可用的松筒纱，能有效地防止染色时出现染花现象，消除内外色差，保证生产顺利进行，根据需求可选取绞染及筒染中的一种对纱进行加工；在加工时，可根据需求将纱线染成浅中色或深色，通过调整高温匀染剂接入后保温的时间以及染料稀释后加入后温升至130℃的速度即可，当需要浅中色时，将高温匀染剂加入后保温温度控制在45℃，染料稀释接入后温升速度控制在1.5℃/min；当需要深色时，将高温匀染剂加入后保温温度控制在60℃，染料稀释接入后温升速度控制在2℃/min；通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装的过程加工以及通过倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的涤纶高弹防水纱的防水性能稳定。
综上所述，本发明提出的涤纶高弹防水纱的加工方法，在涤纶高弹防水纱加工的过程中，可采用绞染和筒染两种方式对纱线进行加工，根据需求可选取绞染及筒染中的一种对纱进行加工；在加工时，可根据需求将纱线染成浅中色或深色，以满足市场需求；通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装的过程加工以及通过倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的涤纶高弹防水纱的防水性能稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种涤纶高弹防水纱的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、防水处理、出缸脱水和烘干处理四步操作，具体过程如下，
S1：倍捻：采购DTY原纱，采购后，将DTY原纱在倍捻机上加捻，捻度为100；
S2：摇纱及蒸纱：采用绞染工艺，先将捻好的纱线摇绞为500±10g，进行蒸纱处理(收缩成型)再进缸；
S3：前处理：将进缸纱压上内盖，加入2-3％除油剂，设定2℃/min，到100℃后保温20分钟，结束时降温排水后再进行水洗酸中和处理；
S4：染色：将S3中处理后一部分纱置于常温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到45℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③1.5℃/min，到130℃后保温30分钟)，待结束后，降温排压、取办对色；
S5：染色：将S3中处理后另一部分纱置于室温下，将高温匀染剂、醋酸和染料稀释后加入，按顺序操作(①1.5℃/min，到60℃后保温5分钟，②1.5℃/min，到95℃后保温5分钟，③2℃/min，到130℃后保温30分钟)，待结束后，降温排压、取办对色；
S6：还原清洗：将S4及S5中处理后的纱区分开，并均置于常温下，加入烧碱、还原剂，按顺操作(①设定2℃/min，90℃后保温20-30分钟，②降温70℃后保温10-15分钟)结束时降温排水后再进行水洗酸中和、再洗水处理；
S7：防水处理：将S6中处理后的浅中色纱及深色纱均置于常温下，加入醋酸、无氟防水整理剂和交联剂，30-35分钟，结束后再洗水处理；
S8：出缸脱水：将S7中处理后的纱吊出纱笼或纱架，进行脱水处理，设备为7-10分钟，然后装上纱车自然风晒；
S9：烘干处理：将S8中晒干纱线转到烘箱纱车，按顺操作(①设置120℃，到120℃后保温80-90分钟，此过程为烘干过程，②设置150℃，到120℃后保温80-90分钟，此过程为焙烘过程)，结束后出纱；
S10：络筒：将S9中染好的色纱进行络筒加工，电机转速设置为140，经络筒加工后，制成成品涤纶高弹防水纱。
S11：包装：对S10中所制得的成品涤纶高弹防水纱进行包装处理。
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