CN111472121A - 一种筒子纱仿经轴染色新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种筒子纱仿经轴染色新工艺，具体涉及纺织行业染色领域，具体步骤如下：步骤一、松式络筒：将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形都符合染色要求的筒子纱，之后通过松式整经机对筒子纱进行松式整经，整经线速控制在80‑100m/min，经纱压辊压力控制在30‑50N/min，轴纱线密度为460‑480g/m3。本发明通过设置松式络筒、预处理和仿经轴染色，将筒子纱的染色工艺与经轴染色相结合，使得现有的筒子纱在采用筒子纱染色方法染色时借主泵的作用使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，同时使得筒子纱在染色时达到浸染效果，使得筒子纱色泽均一。
Description
技术领域
本发明属于纺织行业染色技术领域，尤其涉及一种筒子纱仿经轴染色新工艺。
背景技术
筒子纱或经轴纱因染色浴比小、染化料投入量相对较少、工艺流程较短且具有可开发品种多、开发方式灵活及产业化程度高等特点已被广泛应用于纺织印染领域，随 着工业水平的不断进步，筒子纱或经轴纱染色工艺也不断发展，被赋予更新、更丰富 的技术内涵，新方法、新工艺的产业化应用所带来的技术保障，增强了企业的市场竞 争力，是创造良好经济效益的必要条件。
专利申请公布号CN106223072B的发明专利公开了一种筒子纱或经轴纱的浸堆染色方法，该方法包括以下步骤：练漂、一次水洗、中和、染色、二次水洗、皂洗和三 次水洗，在所述各个步骤的处理阶段采用浸染与堆置交替循环方式进行染色处理。采 用浸染与堆置交替循环方式进行染色，主泵不再连续工作，大大节约了电能；同时整 个染色过程中，筒子纱或经轴纱只入缸和出缸一次就能达到染色标准，筒子纱或经轴 染色后的内外层颜色差效果优于现有染色方法，大大提高了一次染色的成功率，即一 次复样率，同时省时省力。
但是在实际使用时，现有的筒子纱在采用筒子纱染色方法染色时借主泵的作用使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的染色方式，但是无法有效的使筒子 纱在染色时达到浸染效果，难以得到色泽均一的经纱。
发明内容
本发明提供一种筒子纱仿经轴染色新工艺，旨在解决上述存在的现有的筒子纱在采用筒子纱染色方法染色时借主泵的作用使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实 现上染的染色方式，但是无法有效的使筒子纱在染色时达到浸染效果，难以得到色泽 均一的经纱问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种筒子纱仿经轴染色新工艺，具体步骤如下：
步骤一、松式络筒：将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形都符合染色 要求的筒子纱，之后通过松式整经机对筒子纱进行松式整经，整经线速控制在 80-100m/min，经纱压辊压力控制在30-50N/min，轴纱线密度为460-480g/m3，将卷绕 好的压缩式筒管，或压纱式筒管，或从筒管上脱出的“丝饼”成串装在染柱上后，可 对其施以自上而下的压力进行压纱；
步骤二、压纱：将卷绕好的压缩式筒管或压纱式筒管，通过压纱辊对卷绕好的筒子纱自上而下进行压纱；
步骤三、预处理：之后将压缩式筒管上的筒子纱的纱线先进行预处理，预处理时将压缩式筒管放入到处理筒内部，之后加入螯合剂、渗透剂和双氧水进行加热处理， 之后通过电机带动压缩式筒管进行旋转，之后加热处理完之后用60-70℃的热水对筒子 纱进行清洗，之后加入HAC进行中和，之后加入皂洗剂1g/L去除子纱内部的油脂， 之后采用再用50-60℃的水进行清洗，继续排水，最后用40-50℃水进行清洗；
步骤四、仿经轴染色：将筒子纱染色机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后步骤三中预处理好后的筒子纱放入到筒子纱染色机内部进行染色，之后将筒子纱染 色机内部的染色剂升温至70-74℃匀染10min，之后升温至90-94℃匀染10min，再然后 升温到130-134℃匀染10min，然后之后对筒子纱染色机进行排水降温，之后加入温水 对筒子纱进行初步水洗，然后一次固色，之后将筒子纱转移到松式轴上，然后在经轴 染色机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后将松式轴放入到经轴染色机内部进 行染色，之后将经轴染色机内部的染色剂升温至70-74℃匀染10min，之后升温至90-94℃ 匀染10min，再然后升温到130-134℃匀染10min，然后进行二次固色，之后对经轴染 色机进行排水降温，然后向经轴染色机内部加入温水对松式轴上的筒子纱进行二次水 洗；
步骤五、筒子纱处理：之后向经轴染色机内部倒入醋酸中和，之后进行离心中和，之后排水后再次加入温水进行水洗，之后向经轴染色机内部添加抗静电剂；
步骤六、脱水：筒子纱进行脱水时，将松式轴上的筒子纱放入到离心烘干机内部进行高速旋转脱水，同时向离心烘干机内部输送空气进行通风处理，之后采用将筒子 纱放入到高频真空烘干箱内部进行烘干处理；
步骤七、络筒加工：将经过松纱、染色和烘干好的筒子纱经过卷绕加工成锥形的、可直接使用的筒子纱，之后对筒子纱放入到放置箱内部，之后将放置箱内部空气抽离， 对筒子纱进行真空处理。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中对筒子纱进行压纱时进行重复压制，压制循环次数为3-5次。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中在进行压纱时压纱辊的温度保持在 20-22℃。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中加热处理的时间设置为3-5min。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中进行固色时，加入温水进行8-10min清洗，清洗后进行排水，然后依次加入固色剂、柔软剂、平滑剂柔软处理32min，温度保 持在45℃，然后排液。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中离心中和时间设置为3-5min，同时添加抗静电剂后需进行再次水洗。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中高频真空烘干箱烘干时间设置为5-7min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置松式络筒、预处理和仿经轴染色，将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形都符合染色要求的筒子纱，之后通过松式整经机对筒子纱进行松式整经， 将卷绕好的压缩式筒管，或压纱式筒管，或从筒管上脱出的“丝饼”成串装在染柱上 后，可对其施以自上而下的压力进行压纱，将卷绕好的压缩式筒管或压纱式筒管，通 过压纱辊对卷绕好的筒子纱自上而下进行压纱，之后将压缩式筒管上的筒子纱的纱线 先进行预处理，预处理时将压缩式筒管放入到处理筒内部，之后加入螯合剂、渗透剂 和双氧水进行加热处理，之后通过电机带动压缩式筒管进行旋转，之后加热处理完之 后用热水对筒子纱进行清洗，之后加入HAC进行中和，之后加入皂洗剂1g/L去除子 纱内部的油脂，之后采用水进行清洗，继续排水，最后用水进行清洗，将筒子纱染色 机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后处理好后的筒子纱放入到筒子纱染色机 内部进行染色，之后将筒子纱染色机内部的染色剂多次升温匀染，之后加入温水对筒 子纱进行初步水洗，然后一次固色，之后将筒子纱转移到松式轴上，然后在经轴染色 机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后将松式轴放入到经轴染色机内部进行染 色，之后将经轴染色机内部的染色剂再次多次升温匀染，然后进行二次固色，之后对 经轴染色机进行排水降温，然后向经轴染色机内部加入温水对松式轴上的筒子纱进行 二次水洗，将筒子纱的染色工艺与经轴染色相结合，使得现有的筒子纱在采用筒子纱 染色方法染色时借主泵的作用使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，同时使得筒子 纱在染色时达到浸染效果，使得筒子纱色泽均一；
2、通过设置筒子纱处理、脱水和络筒加工，向经轴染色机内部倒入醋酸中和，之后进行离心中和，之后排水后再次加入温水进行水洗，之后向经轴染色机内部添加抗 静电剂，筒子纱进行脱水时，将松式轴上的筒子纱放入到离心烘干机内部进行高速旋 转脱水，同时向离心烘干机内部输送空气进行通风处理，之后采用将筒子纱放入到高 频真空烘干箱内部进行烘干处理，将经过松纱、染色和烘干好的筒子纱经过卷绕加工 成锥形的、可直接使用的筒子纱，之后对筒子纱放入到放置箱内部，之后将放置箱内 部空气抽离，对筒子纱进行真空处理，有效的提升了筒子纱的脱水效果，同时对筒子 纱进行模仿自然干燥的方式，对筒子纱进行初步赶在，之后进行二次干燥处理，提升 烘干的效率的同时，降低烘干时温度对筒子纱产生的影响，提升筒子纱的烘干效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种筒子纱仿经轴染色新工艺，具体步骤如下：
步骤一、松式络筒：将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形都符合染 色要求的筒子纱，之后通过松式整经机对筒子纱进行松式整经，整经线速控制在 80m/min，经纱压辊压力控制在30N/min，轴纱线密度为460g/m3，将卷绕好的压缩式 筒管，或压纱式筒管，或从筒管上脱出的“丝饼”成串装在染柱上后，可对其施以自 上而下的压力进行压纱；
步骤二、压纱：将卷绕好的压缩式筒管或压纱式筒管，通过压纱辊对卷绕好的筒子纱自上而下进行压纱；
步骤三、预处理：之后将压缩式筒管上的筒子纱的纱线先进行预处理，预处理时将压缩式筒管放入到处理筒内部，之后加入螯合剂、渗透剂和双氧水进行加热处理， 之后通过电机带动压缩式筒管进行旋转，之后加热处理完之后用60℃的热水对筒子纱 进行清洗，之后加入HAC进行中和，之后加入皂洗剂1g/L去除子纱内部的油脂，之后 采用再用50℃的水进行清洗，继续排水，最后用40-50℃水进行清洗；
步骤四、仿经轴染色：将筒子纱染色机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后步骤三中预处理好后的筒子纱放入到筒子纱染色机内部进行染色，之后将筒子纱染 色机内部的染色剂升温至70℃匀染10min，之后升温至90℃匀染10min，再然后升温 到130℃匀染10min，然后之后对筒子纱染色机进行排水降温，之后加入温水对筒子纱 进行初步水洗，然后一次固色，之后将筒子纱转移到松式轴上，然后在经轴染色机内 部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后将松式轴放入到经轴染色机内部进行染色， 之后将经轴染色机内部的染色剂升温至70℃匀染10min，之后升温至90℃匀染10min， 再然后升温到130℃匀染10min，然后进行二次固色，之后对经轴染色机进行排水降温， 然后向经轴染色机内部加入温水对松式轴上的筒子纱进行二次水洗；
步骤五、筒子纱处理：之后向经轴染色机内部倒入醋酸中和，之后进行离心中和，之后排水后再次加入温水进行水洗，之后向经轴染色机内部添加抗静电剂；
步骤六、脱水：筒子纱进行脱水时，将松式轴上的筒子纱放入到离心烘干机内部进行高速旋转脱水，同时向离心烘干机内部输送空气进行通风处理，之后采用将筒子 纱放入到高频真空烘干箱内部进行烘干处理；
步骤七、络筒加工：将经过松纱、染色和烘干好的筒子纱经过卷绕加工成锥形的、可直接使用的筒子纱，之后对筒子纱放入到放置箱内部，之后将放置箱内部空气抽离， 对筒子纱进行真空处理。
实施例2：
一种筒子纱仿经轴染色新工艺，具体步骤如下：
步骤一、松式络筒：将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形都符合染 色要求的筒子纱，之后通过松式整经机对筒子纱进行松式整经，整经线速控制在 90m/min，经纱压辊压力控制在40N/min，轴纱线密度为470g/m3，将卷绕好的压缩式 筒管，或压纱式筒管，或从筒管上脱出的“丝饼”成串装在染柱上后，可对其施以自 上而下的压力进行压纱；
步骤二、压纱：将卷绕好的压缩式筒管或压纱式筒管，通过压纱辊对卷绕好的筒子纱自上而下进行压纱；
步骤三、预处理：之后将压缩式筒管上的筒子纱的纱线先进行预处理，预处理时将压缩式筒管放入到处理筒内部，之后加入螯合剂、渗透剂和双氧水进行加热处理， 之后通过电机带动压缩式筒管进行旋转，之后加热处理完之后用65℃的热水对筒子纱 进行清洗，之后加入HAC进行中和，之后加入皂洗剂1g/L去除子纱内部的油脂，之后 采用再用55℃的水进行清洗，继续排水，最后用45℃水进行清洗；
步骤四、仿经轴染色：将筒子纱染色机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后步骤三中预处理好后的筒子纱放入到筒子纱染色机内部进行染色，之后将筒子纱染 色机内部的染色剂升温至72℃匀染10min，之后升温至92℃匀染10min，再然后升温 到132℃匀染10min，然后之后对筒子纱染色机进行排水降温，之后加入温水对筒子纱 进行初步水洗，然后一次固色，之后将筒子纱转移到松式轴上，然后在经轴染色机内 部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后将松式轴放入到经轴染色机内部进行染色， 之后将经轴染色机内部的染色剂升温至72℃匀染10min，之后升温至92℃匀染10min， 再然后升温到132℃匀染10min，然后进行二次固色，之后对经轴染色机进行排水降温， 然后向经轴染色机内部加入温水对松式轴上的筒子纱进行二次水洗；
步骤五、筒子纱处理：之后向经轴染色机内部倒入醋酸中和，之后进行离心中和，之后排水后再次加入温水进行水洗，之后向经轴染色机内部添加抗静电剂；
步骤六、脱水：筒子纱进行脱水时，将松式轴上的筒子纱放入到离心烘干机内部进行高速旋转脱水，同时向离心烘干机内部输送空气进行通风处理，之后采用将筒子 纱放入到高频真空烘干箱内部进行烘干处理；
步骤七、络筒加工：将经过松纱、染色和烘干好的筒子纱经过卷绕加工成锥形的、可直接使用的筒子纱，之后对筒子纱放入到放置箱内部，之后将放置箱内部空气抽离， 对筒子纱进行真空处理。
实施例3：
一种筒子纱仿经轴染色新工艺，具体步骤如下：
步骤一、松式络筒：将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形都符合染 色要求的筒子纱，之后通过松式整经机对筒子纱进行松式整经，整经线速控制在 100m/min，经纱压辊压力控制在50N/min，轴纱线密度为480g/m3，将卷绕好的压缩式 筒管，或压纱式筒管，或从筒管上脱出的“丝饼”成串装在染柱上后，可对其施以自 上而下的压力进行压纱；
步骤二、压纱：将卷绕好的压缩式筒管或压纱式筒管，通过压纱辊对卷绕好的筒子纱自上而下进行压纱；
步骤三、预处理：之后将压缩式筒管上的筒子纱的纱线先进行预处理，预处理时将压缩式筒管放入到处理筒内部，之后加入螯合剂、渗透剂和双氧水进行加热处理， 之后通过电机带动压缩式筒管进行旋转，之后加热处理完之后用70℃的热水对筒子纱 进行清洗，之后加入HAC进行中和，之后加入皂洗剂1g/L去除子纱内部的油脂，之后 采用再用60℃的水进行清洗，继续排水，最后用50℃水进行清洗；
步骤四、仿经轴染色：将筒子纱染色机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后步骤三中预处理好后的筒子纱放入到筒子纱染色机内部进行染色，之后将筒子纱染 色机内部的染色剂升温至74℃匀染10min，之后升温至94℃匀染10min，再然后升温 到134℃匀染10min，然后之后对筒子纱染色机进行排水降温，之后加入温水对筒子纱 进行初步水洗，然后一次固色，之后将筒子纱转移到松式轴上，然后在经轴染色机内 部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后将松式轴放入到经轴染色机内部进行染色， 之后将经轴染色机内部的染色剂升温至74℃匀染10min，之后升温至94℃匀染10min， 再然后升温到134℃匀染10min，然后进行二次固色，之后对经轴染色机进行排水降温， 然后向经轴染色机内部加入温水对松式轴上的筒子纱进行二次水洗；
步骤五、筒子纱处理：之后向经轴染色机内部倒入醋酸中和，之后进行离心中和，之后排水后再次加入温水进行水洗，之后向经轴染色机内部添加抗静电剂；
步骤六、脱水：筒子纱进行脱水时，将松式轴上的筒子纱放入到离心烘干机内部进行高速旋转脱水，同时向离心烘干机内部输送空气进行通风处理，之后采用将筒子 纱放入到高频真空烘干箱内部进行烘干处理；
步骤七、络筒加工：将经过松纱、染色和烘干好的筒子纱经过卷绕加工成锥形的、可直接使用的筒子纱，之后对筒子纱放入到放置箱内部，之后将放置箱内部空气抽离， 对筒子纱进行真空处理。
实施例4：
分别取上述实施例1-3中混凝土的浇注的过程，所得的得到以下数据：
由上表可知，实施例2中采用的筒子纱染色方法，通过设置松式络筒、预处理和 仿经轴染色，将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形都符合染色要求的筒子 纱，之后通过松式整经机对筒子纱进行松式整经，将卷绕好的压缩式筒管，或压纱式 筒管，或从筒管上脱出的“丝饼”成串装在染柱上后，可对其施以自上而下的压力进 行压纱，将卷绕好的压缩式筒管或压纱式筒管，通过压纱辊对卷绕好的筒子纱自上而 下进行压纱，之后将压缩式筒管上的筒子纱的纱线先进行预处理，预处理时将压缩式 筒管放入到处理筒内部，之后加入螯合剂、渗透剂和双氧水进行加热处理，之后通过 电机带动压缩式筒管进行旋转，之后加热处理完之后用热水对筒子纱进行清洗，之后 加入HAC进行中和，之后加入皂洗剂1g/L去除子纱内部的油脂，之后采用水进行清 洗，继续排水，最后用水进行清洗，将筒子纱染色机内部依次加入已溶解好的染料和 助剂，之后处理好后的筒子纱放入到筒子纱染色机内部进行染色，之后将筒子纱染色 机内部的染色剂多次升温匀染，之后加入温水对筒子纱进行初步水洗，然后一次固色， 之后将筒子纱转移到松式轴上，然后在经轴染色机内部依次加入已溶解好的染料和助 剂，之后将松式轴放入到经轴染色机内部进行染色，之后将经轴染色机内部的染色剂 再次多次升温匀染，然后进行二次固色，之后对经轴染色机进行排水降温，然后向经 轴染色机内部加入温水对松式轴上的筒子纱进行二次水洗，将筒子纱的染色工艺与经 轴染色相结合，使得现有的筒子纱在采用筒子纱染色方法染色时借主泵的作用使染液 在筒子纱线或纤维之间穿透循环，同时使得筒子纱在染色时达到浸染效果，使得筒子 纱色泽均一。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
Claims (7)
1.一种筒子纱仿经轴染色新工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、 松式络筒：将棉纺厂来的紧纱翻倒卷绕成密度、重量、成形都符合染色要求的筒子纱，之后通过松式整经机对筒子纱进行松式整经，整经线速控制在80-100m/min，经纱压辊压力控制在30-50N/min，轴纱线密度为460-480g/m3，将卷绕好的压缩式筒管，或压纱式筒管，或从筒管上脱出的“丝饼”成串装在染柱上后，可对其施以自上而下的压力进行压纱；
步骤二、压纱：将卷绕好的压缩式筒管或压纱式筒管，通过压纱辊对卷绕好的筒子纱自上而下进行压纱；
步骤三、预处理：之后将压缩式筒管上的筒子纱的纱线先进行预处理，预处理时将压缩式筒管放入到处理筒内部，之后加入螯合剂、渗透剂和双氧水进行加热处理，之后通过电机带动压缩式筒管进行旋转，之后加热处理完之后用60-70℃的热水对筒子纱进行清洗，之后加入HAC进行中和，之后加入皂洗剂1g/L去除子纱内部的油脂，之后采用再用50-60℃的水进行清洗，继续排水，最后用40-50℃水进行清洗；
步骤四、仿经轴染色：将筒子纱染色机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后步骤三中预处理好后的筒子纱放入到筒子纱染色机内部进行染色，之后将筒子纱染色机内部的染色剂升温至70-74℃匀染10min，之后升温至90-94℃匀染10min，再然后升温到130-134℃匀染10min，然后之后对筒子纱染色机进行排水降温，之后加入温水对筒子纱进行初步水洗，然后一次固色，之后将筒子纱转移到松式轴上，然后在经轴染色机内部依次加入已溶解好的染料和助剂，之后将松式轴放入到经轴染色机内部进行染色，之后将经轴染色机内部的染色剂升温至70-74℃匀染10min，之后升温至90-94℃匀染10min，再然后升温到130-134℃匀染10min，然后进行二次固色，之后对经轴染色机进行排水降温，然后向经轴染色机内部加入温水对松式轴上的筒子纱进行二次水洗；
步骤五、筒子纱处理：之后向经轴染色机内部倒入醋酸中和，之后进行离心中和，之后排水后再次加入温水进行水洗，之后向经轴染色机内部添加抗静电剂；
步骤六、脱水：筒子纱进行脱水时，将松式轴上的筒子纱放入到离心烘干机内部进行高速旋转脱水，同时向离心烘干机内部输送空气进行通风处理，之后采用将筒子纱放入到高频真空烘干箱内部进行烘干处理；
步骤七、络筒加工：将经过松纱、染色和烘干好的筒子纱经过卷绕加工成锥形的、可直接使用的筒子纱，之后对筒子纱放入到放置箱内部，之后将放置箱内部空气抽离，对筒子纱进行真空处理。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱仿经轴染色新工艺，其特征在于：所述步骤一中对筒子纱进行压纱时进行重复压制，压制循环次数为3-5次。
3.根据权利要求1所述的一种筒子纱仿经轴染色新工艺，其特征在于：所述步骤二中在进行压纱时压纱辊的温度保持在20-22℃。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱仿经轴染色新工艺，其特征在于：所述步骤三中加热处理的时间设置为3-5min。
5.根据权利要求1所述的一种筒子纱仿经轴染色新工艺，其特征在于：所述步骤四中进行固色时，加入温水进行8-10min清洗，清洗后进行排水，然后依次加入固色剂、柔软剂、平滑剂柔软处理32min，温度保持在45℃，然后排液。
6.根据权利要求1所述的一种筒子纱仿经轴染色新工艺，其特征在于：所述步骤五中离心中和时间设置为3-5min，同时添加抗静电剂后需进行再次水洗。
7.根据权利要求1所述的一种筒子纱仿经轴染色新工艺，其特征在于：所述步骤六中高频真空烘干箱烘干时间设置为5-7min。
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| CN114855321A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-05 | 绍兴市南洋染织有限公司 | 涤纶羊毛混纺高效染整工艺 |
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