CN113863036B - 采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法。将剥色剂溶液加入到段染设备中对纯棉色纱进行浸染，得到浸染上剥色剂的纯棉色纱；浸染上剥色剂的纯棉色纱进行汽蒸剥色处理，后处理，得到纯棉段染纱。本发明采用先染色再剥色的方式对纯棉色纱进行局部剥色，从根本上避免了传统段染纱因过渡性变色导致的界面不清晰或浅色易受沾污导致的布面颜色不匀问题，使段染纱色段更加清晰。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法。
背景技术
段染纱是指在同一绞纱上染两个或两个以上的不同颜色。段染纱线所织出的织物风格得到根本突破，深受消费者的青睐。传统段染纱都是通过绞纱染色加工而成，工艺复杂，费时费力，且传统段染纱一般都存在以下问题：一是因不同颜色染料上染时交界位置不可避免会出现相互渗透的现象，出现过渡性变色导致界面不清晰；二是因深浅色同时上染、固色、水洗，导致浅色易受深色沾污，从而影响生产面料的外观质量。
近几年围绕段染纱的生产工艺有了多项研究成果，具体如下：
中国专利CN 111088708 A公开一种筒子纱段染方法，提供纱管：在染色管上按照特定方式进行开孔形成纱管；松式络筒：采用络筒机对纱管进行纱线缠绕形成松式筒子；前处理：将松式筒子安装在位于染缸内的纱架上，对松式筒子上的纱线进行漂白处理；染色：在染缸内对松式筒子上经过漂白处理的纱线进行染色；后处理：在染缸内对松式筒子进行漂洗处理；脱水：在脱水机内对漂洗后的松式筒子进行脱水。此专利中通过将染色管进行特定方式进行开孔，经过处理的染色管上进行纱线缠绕形成松式筒子，对松式筒子进行前处理、染色、后处理及脱水等步骤后可以用筒子纱工艺对纱线实现渐变的段染效果。
中国专利CN103510319A公开一种筒子纱段染方法，包括如下步骤：a、倒筒：把筒纱染色管放在松筒车上进行倒筒；b、密封装置：倒完纱线之后，在染色管上纱线的侧面包裹一层阻隔物；c、倒角、称重、装笼、漂纱；d、封孔：根据需要封堵染色管上对应的导流孔；e、染色：按照工艺使用正反循环泵或全正泵进行染色；f、卸笼取管，脱水、烘干、回倒、质检、成品入库，异类纱线的厚度为0.4-1厘米。此专利中通过在染色管上纱线的侧面包裹一层阻隔物并根据需要封堵染色管上对应的导流孔再进行筒纱染色从而得到段染纱。
中国专利CN103510320A公开一种经轴纱段染生产方法，包括如下步骤：a、整经：把经轴放在松式整经车上进行整经；b、密封装置：纱线整经结束后，在经轴管上纱线的侧面包裹一层阻隔物；c、装笼、漂纱；d、封管；e、装笼染色：按照工艺使用正反循环泵或全正泵进行染色；f、后处理、柞水、卸笼取管、上浆、卷绕成织。此专利中通过在经轴管上纱线的侧面包裹一层阻隔物再利用正反循环泵进行染色从而得到段染纱。
上述专利都不能解决交界位置出现渗透和过渡性变色的问题，也无法避免同时上染、固色、水洗导致浅色易受深色沾污的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，通过对色纱的局部剥色避免了传统段染纱因过渡性变色导致的界面不清晰或浅色易受沾污导致的布面颜色不匀问题，使段染纱色段更加清晰。
本发明所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法是将剥色剂溶液加入到段染设备中对纯棉色纱进行浸染，得到浸染上剥色剂的纯棉色纱；浸染上剥色剂的纯棉色纱进行汽蒸剥色处理，后处理，得到纯棉段染纱。
所述的剥色剂为保险粉、二氧化硫脲、次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水或高锰酸钾中的一种或几种。
所述的剥色剂溶液的质量浓度为2-6％。
所述的段染设备为真空段染机、高温高压段染机、定位段染机或筒纱段染机中的一种，优选为中国专利202020451416.6中的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置。
所述的段染设备的车速为400-800米/分钟。
所述的纯棉色纱为纯棉筒子色纱或纯棉筒子色纺纱。
所述的纯棉色纱包含一种或多种颜色。
所述的纯棉筒子色纱的制备方法是纯棉原纱经活性染料筒纱染色后得到纯棉筒子色纱。
所述的纯棉筒子色纺纱的制备方法是纯棉纤维通过色纺纱工艺制得纯棉筒子色纺纱。
所述的浸染为间隔定位浸染，浸染上剥色剂的纯棉色纱的带液率为40-100％。
所述的汽蒸剥色处理是采用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理，汽蒸剥色处理温度为100-120℃，汽蒸剥色处理时间为20-40min。
所述的后处理为水洗烘干处理。
所述的水洗温度为80-98℃，水洗时间为10-30min。
本发明所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，包括如下步骤：
(1)纯棉色纱的制备：纯棉原纱经活性染料筒纱染色后得到纯棉筒子色纱或者纯棉纤维通过色纺纱工艺制得纯棉筒子色纺纱；
(2)剥色剂浸染：将剥色剂溶液放入段染设备的染槽装置中，剥色剂对纯棉色纱进行间隔定位浸染，得到浸染上剥色剂的纯棉色纱；
(3)汽蒸剥色处理：将浸染上剥色剂的纯棉色纱放入高温高压蒸锅中，利用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理；
(4)后处理：将汽蒸剥色处理后的段染纱进行水洗烘干处理，得到纯棉段染纱。
现有的段染纱生产中均是采用不同颜色的染料进行上染制得段染纱，但是不同颜色染料上染时交界位置不可避免会出现过渡性变色导致界面不清晰；而且深浅色同时上染时，易导致浅色受深色沾污，从而影响段染纱的外观质量。
本发明提供了一种利用剥色原理对纯棉色纱进行局部定位处理生产段染纱的工艺方法，首先采用一种或多种颜色染料对纯棉原纱或纯棉纤维进行染色得到纯棉色纱，然后将剥色剂溶液加入到段染设备中对纯棉色纱进行间隔定位浸染，最后利用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理，经水洗烘干处理后得到段染纱。
本发明有别于传统段染纱生产中采用多种颜色染料直接上染的方式，采用先对纯棉原纱或纯棉纤维进行染色再对染色后的纯棉色纱进行剥色的方式生产段染纱，从根本上解决了因过渡性变色导致的界面不清晰或浅色易受沾污导致的布面颜色不匀问题。
本发明的有益效果如下：
1、现有的段染纱生产中均是采用段染设备进行染料的上染，而本发明的段染纱生产中采用段染设备进行剥色剂的浸染，而后进行剥色处理，通过对色纱的局部剥色，实现了资源的充分利用，节约成本。
2、本发明采用先染色再剥色的方式对纯棉色纱进行局部剥色，从根本上避免了传统段染纱因过渡性变色导致的界面不清晰或浅色易受沾污导致的布面颜色不匀问题，使段染纱色段更加清晰。
附图说明
图1是实施例1制得的蓝色段染纱缠绕在筒子上的实物图。
图2是实施例1制得的蓝色段染纱倒筒后的实物图。
图3是实施例5制得的彩色段染纱缠绕在筒子上的实物图。
图4是实施例5制得的彩色段染纱倒筒后的实物图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)纯棉色纱的制备：纯棉原纱经蓝色活性染料筒纱染色后生产得到纯棉蓝色筒子纱；
(2)剥色剂浸染：将质量浓度为5％的二氧化硫脲溶液放入段染设备的染液罐中，对纯棉蓝色筒子纱进行间隔定位浸染，浸染后纯棉蓝色筒子纱的带液率为40％，段染设备的车速为600米/分钟，段染设备为中国专利202020451416.6中的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置；
(3)汽蒸剥色处理：将浸染上二氧化硫脲溶液的纯棉蓝色筒子纱放入高温高压蒸锅中，利用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理，汽蒸剥色处理温度为102℃，汽蒸剥色处理时间为40min；
(4)后处理：将汽蒸剥色处理后的段染纱进行水洗处理，水洗温度为95℃，水洗时间为10min，然后利用射频烘干机进行烘干，得到界面清晰且颜色分布均匀的蓝色段染纱，蓝色段染纱实物图见图1和图2。
实施例2
(1)纯棉色纱的制备：纯棉原纱经红色活性染料筒纱染色后生产得到纯棉红色筒子纱；
(2)剥色剂浸染：将质量浓度为4％的次氯酸钠溶液放入定位段染机的染槽装置中，对纯棉红色筒子纱进行间隔定位浸染，浸染后纯棉红色筒子纱的带液率为60％，定位段染机的车速为400米/分钟；
(3)汽蒸剥色处理：将浸染上次氯酸钠溶液的纯棉红色筒子纱放入高温高压蒸锅中，利用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理，汽蒸剥色处理温度为110℃，汽蒸剥色处理时间为30min；
(4)后处理：将汽蒸剥色处理后的段染纱进行水洗处理，水洗温度为85℃，水洗时间为30min，然后利用射频烘干机进行烘干，得到界面清晰且颜色分布均匀的红色段染纱。
实施例3
(1)纯棉色纱的制备：纯棉原纱经黄色活性染料筒纱染色后生产得到纯棉黄色筒子纱；
(2)剥色剂浸染：将质量浓度为6％的双氧水溶液放入真空段染机的染槽装置中，对纯棉黄色筒子纱进行间隔定位浸染，浸染后纯棉黄色筒子纱的带液率为50％，真空段染机的车速为800米/分钟；
(3)汽蒸剥色处理：将浸染上双氧水溶液的纯棉黄色筒子纱放入高温高压蒸锅中，利用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理，汽蒸剥色处理温度为120℃，汽蒸剥色处理时间为20min；
(4)后处理：将汽蒸剥色处理后的段染纱进行水洗处理，水洗温度为90℃，水洗时间为20min，后利用射频烘干机进行烘干，得到界面清晰且颜色分布均匀的黄色段染纱。
实施例4
(1)纯棉色纱的制备：纯棉纤维通过色纺纱工艺制得纯棉红色筒子色纺纱；
(2)剥色剂浸染：将质量浓度为2％的保险粉溶液放入定位段染机的染槽装置中，对纯棉红色筒子色纺纱进行间隔定位浸染，浸染后纯棉红色筒子色纺纱的带液率为70％，定位段染机的车速为500米/分钟；
(3)汽蒸剥色处理：将浸染上保险粉溶液的纯棉红色筒子色纺纱放入高温高压蒸锅中，利用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理，汽蒸剥色处理温度为100℃，汽蒸剥色处理时间为35min；
(4)后处理：将汽蒸剥色处理后的段染纱进行水洗处理，水洗温度为80℃，水洗时间为25min，然后利用射频烘干机进行烘干，得到界面清晰且颜色分布均匀的红色段染纱。
实施例5
(1)纯棉色纱的制备：纯棉原纱采用段染设备经红色、紫色、黄色及灰色活性染料筒纱染色后生产得到纯棉彩色筒子纱，段染设备为中国专利202020451416.6中的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置；
(2)剥色剂浸染：将质量浓度为5％的高锰酸钾溶液放入段染设备的染液罐中，对纯棉彩色筒子纱进行间隔定位浸染，浸染后纯棉彩色筒子纱的带液率为60％，段染设备的车速为700米/分钟，段染设备为中国专利202020451416.6中的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置；
(3)汽蒸剥色处理：将浸染上高锰酸钾溶液的纯棉彩色筒子纱放入高温高压蒸锅中，利用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理，汽蒸剥色处理温度为120℃，汽蒸剥色处理时间为30min；
(4)后处理：将汽蒸剥色处理后的段染纱进行水洗处理，水洗温度为90℃，水洗时间为25min，然后利用射频烘干机进行烘干，得到界面清晰且颜色分布均匀的彩色段染纱。彩色段染纱实物图见图3和图4。
Claims (9)
1.一种采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于将剥色剂溶液加入到段染设备中对纯棉色纱进行浸染，得到浸染上剥色剂的纯棉色纱；浸染上剥色剂的纯棉色纱进行汽蒸剥色处理，后处理，得到纯棉段染纱；
所述的剥色剂溶液的质量浓度为2-6%。
2.根据权利要求1所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于所述的剥色剂为保险粉、二氧化硫脲、次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水或高锰酸钾中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于所述的段染设备为真空段染机、高温高压段染机、定位段染机或筒纱段染机中的一种，段染设备的车速为400-800米/分钟。
4.根据权利要求1所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于所述的纯棉色纱为纯棉筒子色纱或纯棉筒子色纺纱。
5.根据权利要求4所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于所述的纯棉筒子色纱的制备方法是纯棉原纱经活性染料筒纱染色后得到纯棉筒子色纱，纯棉筒子色纺纱的制备方法是纯棉纤维通过色纺纱工艺制得纯棉筒子色纺纱。
6.根据权利要求1所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于所述的浸染为间隔定位浸染，浸染上剥色剂的纯棉色纱的带液率为40-100%。
7.根据权利要求1所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于所述的汽蒸剥色处理是采用饱和蒸汽进行汽蒸剥色处理，汽蒸剥色处理温度为100-120℃，汽蒸剥色处理时间为20-40min。
8.根据权利要求1所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于所述的后处理为水洗烘干处理。
9.根据权利要求8所述的采用剥色剂生产纯棉段染纱的方法，其特征在于所述的水洗温度为80-98℃，水洗时间为10-30min。
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