CN114737406B - 晕染风格的涤纶纱线染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种晕染风格的涤纶纱线染色方法。本发明将不同颜色种类的分散染料进行混合配置，采用纤维素纤维筒子纱段染的加工装置对涤纶进行染色并卷绕成筒子纱，经蒸纱固色、后处理、烘干后得到晕染风格的涤纶筒子纱。不仅风格自然新颖，同时染色过程中节约了大量水，降低了涤纶纱线染色成本。

Description

晕染风格的涤纶纱线染色方法
技术领域
本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种晕染风格的涤纶纱线染色方法。
背景技术
涤纶纤维是一种结构紧密的疏水性纤维，具有良好的物理化学性能，经纺丝拉伸和预热稳定后，表面有一层定向排列、不易穿透的分子层，且分子中缺少与染料分子结合的基团，因此，染色较困难，行业内主要采用分散染料，利用高温高压法、热熔法、载体染色法进行染色。
中国专利CN1948610A公开了一种低温等离子体涤纶染色方法，包括步骤(1)低温等离子体对涤纶织物进行阳离子改性；(2)用阳离子染料染色。该方法尽管无污染，但是生产效率较低，无法大规模量产。
中国专利CN108411512A公开了一种涤纶染色方法，包括以下步骤：步骤一，利用倍捻络筒机对待染色纱线进行倍捻和络筒加工形成纱线筒子；步骤二，利用压纱机对纱线筒子进行压纱，将多个纱线筒子挤压固定在装纱柱上；步骤三，将固定有纱线筒子的装纱柱安装到装纱架中，利用起吊装置将装纱架放入染色缸中进行染色；步骤四，染色完成后，利用起吊装置从染色缸中取出装纱架对纱线筒子进行脱水处理。该方法只是提高了单次染色的涤纶筒纱的数量，仍属于行业内所熟知的筒纱染色方法，节约的染色用水量和能耗都很有限。
晕染是一种中国传统的绘画技法，它是让一种或混合色自然在纸张上扩散开而染色从而形成自然的层次感。目前，行业内并没有将涤纶纱线染色成晕染效果的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种晕染风格的涤纶纱线染色方法，通过独特的分散染料染液配置，采用纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，得到晕染风格的段染筒子纱，不仅风格自然新颖，同时染色过程中节约了大量水，降低了涤纶纱线染色成本。
本发明所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，包括以下步骤：
(1)染液配制：将两种及以上的分散染料加入水中，分散染料总浓度为0.05～6.0％，加入0.5～2g/L的分散剂(购自上海信天经贸有限公司或烟台源明纺织科技有限公司)，混合后搅拌均匀，形成无絮凝的混合溶液，再加入0.5～1.5g/L的酸调节溶液pH；
(2)吸附：将涤纶筒纱放置于纤维素纤维筒子纱段染的加工装置(专利号CN211972718U)上，使用1-4个触笔，滴液速度为0.5～3mL/min，同时将上染后的纱线卷绕成松式筒纱；
(3)蒸纱：将上染后的筒子纱放入高温高压蒸锅内，利用饱和蒸汽进行蒸纱处理，使分散染料进入涤纶纱线的内部实现固色；
(4)后处理：在筒纱染色机内进行皂洗、水洗及脱水处理；
(5)烘干：对水洗后的筒纱进行射频烘干。
其中：
步骤(1)中，分散染料的种类为2～6种(购自OSAKA NISHIN CO.LTD.)。
步骤(1)中，酸为AB酸、柠檬酸、醋酸或磷酸中的一种或几种。
步骤(1)中，调节溶液pH至4.5～6.5。
步骤(2)中，纤维素纤维筒子纱段染的加工装置设备车速为300～600米/分钟。
步骤(2)中，松式筒纱的密度为0.35～0.42g/cm3。
步骤(3)中，上染后的筒子纱纱线的含水率为10～40％。
步骤(3)中，蒸纱温度为102～140℃，蒸纱时长为20～30分钟。
步骤(4)中，水洗温度为80～95℃，水洗时长15～30分钟。
本发明的主要原理：
由于涤纶吸湿性差、表面扩散性好的特征，分散染料染液可以在涤纶表面快速扩散，在自然扩散过程中，各颜色种类的分散染料泳移速度不同。本发明将不同颜色种类的分散染料混合配置成染液，采用纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，对纱线进行局部染色，最终在筒子纱表面形成一种颜色深浅和色调逐步变化的具有自然层次感的晕染效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明借鉴传统的晕染原理，将不同的分散染料混合搭配，利用纤维素纤维筒子纱段染的加工装置进行涤纶染色，在一定的工艺条件下，染色后得到的涤纶筒子纱不仅风格自然新颖，同时染色过程中节约了大量水，降低了涤纶纱线染色成本。
附图说明
图1是实施例1得到的晕染风格的绿色涤纶筒纱；
图2是实施例2得到的晕染风格的橙色涤纶筒纱；
图3是实施例3得到的晕染风格的红色涤纶筒纱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例中采用的分散剂为烟台源明纺织科技有限公司的YS-28。
实施例1
所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，具体步骤如下：
(1)染液配制：将黄色分散染料(昂高化学YSWF)和红色分散染料(昂高化学RSWF)加入水中，分散染料总浓度为4％，染料的质量配比为2:1，加入1.5g/L的分散剂(烟台源明纺织科技有限公司YS-28)，混合后搅拌均匀，形成无絮凝的混合溶液，再加入柠檬酸调节染液pH为4.5～6.5。
(2)吸附：将涤纶筒纱放置于纤维素纤维筒子纱段染的加工装置上(专利号CN211972718U)，设备车速为600米/分钟，使用3个触笔，滴液速度为2mL/min，同时将上染后的纱线卷绕成松式筒纱，上染后的纱线的含水率为40％，松式筒纱的密度为0.42g/cm3。
(3)蒸纱：将上染后的筒子纱放入高温高压蒸锅内，利用饱和蒸汽进行蒸纱处理，蒸纱温度130℃，蒸纱时间30分钟，使分散染料进入涤纶纱线的内部实现固色。
(4)后处理：在筒纱染色机内进行常规的皂洗、水洗及脱水处理，其中，水洗温度为95℃，水洗时长15分钟。
(5)烘干：对水洗后的筒纱进行射频烘干、脱水处理。
最后得到晕染风格的绿色涤纶筒纱，如图1所示。
实施例2
所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，具体步骤如下：
(1)染液配制：将蓝色分散染料(NBSWF)和黄色(YSWF)分散染料加入水中，分散染料总浓度为2％，染料的质量配比为1:2，加入1.5g/L的分散剂(烟台源明纺织科技有限公司YS-28)，混合后搅拌均匀，形成无絮凝的混合溶液，再加入柠檬酸调节染液pH为4.5～6.5。
(2)吸附：将涤纶筒纱放置于纤维素纤维筒子纱段染的加工装置上(专利号CN211972718U)，设备车速为300米/分钟，使用2个触笔，滴液速度为1mL/min，同时将上染后的纱线卷绕成松式筒纱，上染后的纱线的含水率为10％，松式筒纱的密度为0.35g/cm3。
(3)蒸纱：将上染后的筒子纱放入高温高压蒸锅内，利用饱和蒸汽进行蒸纱处理，蒸纱温度130℃，蒸纱时间30分钟，使分散染料进入涤纶纱线的内部实现固色。
(4)后处理：在筒纱染色机内进行常规的皂洗、水洗及脱水处理，其中，水洗温度为80℃，水洗时长30分钟。
(5)烘干：对水洗后的筒纱进行射频烘干、脱水处理。
最后得到晕染风格的橙色涤纶筒纱，如图2所示。
实施例3
所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，具体步骤如下：
(1)染液配制：将黄色分散染料(昂高化学YSWF)、红色分散染料(昂高化学RSWF)和蓝色分散染料(NBSWF)加入水中，分散染料总浓度为1％，三种染料的质量配比为1:3:1，加入1.5g/L的分散剂(烟台源明纺织科技有限公司YS-28)，混合后搅拌均匀，形成无絮凝的混合溶液，再加入柠檬酸调节染液pH为4.5～6.5。
(2)吸附：将涤纶筒纱放置于纤维素纤维筒子纱段染的加工装置上(专利号CN211972718U)，设备车速为600米/分钟，使用3个触笔，滴液速度为2mL/min，同时将上染后的纱线卷绕成松式筒纱，上染后的纱线的含水率为40％，松式筒纱的密度为0.42g/cm3。
(3)蒸纱：将上染后的筒子纱放入高温高压蒸锅内，利用饱和蒸汽进行蒸纱处理，蒸纱温度130℃，蒸纱时间30分钟，使分散染料进入涤纶纱线的内部实现固色。
(4)后处理：在筒纱染色机内进行常规的皂洗、水洗及脱水处理，其中，水洗温度为95℃，水洗时长15分钟。
(5)烘干：对水洗后的筒纱进行射频烘干、脱水处理。
最后得到晕染风格的红色涤纶筒纱，如图3所示。
本发明并不限于上述描述的实施方式。上述的具体的实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的。在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，本领域的技术人员在本发明的启示下还可以做出许多形式的变换，这些属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）染液配制：将两种及以上的分散染料加入水中，分散染料总浓度为0.05~6.0%，加入0.5~2g/L的分散剂，混合后搅拌均匀，形成无絮凝的混合溶液，再加入0.5~1.5g/L的酸调节溶液pH；
（2）吸附：将涤纶筒纱放置于纤维素纤维筒子纱段染的加工装置上，使用1-4个触笔，滴液速度为0.5~3mL/min，同时将上染后的纱线卷绕成松式筒纱；
（3）蒸纱：将上染后的筒子纱放入高温高压蒸锅内，利用饱和蒸汽进行蒸纱处理，使分散染料进入涤纶纱线的内部实现固色；
（4）后处理：在筒纱染色机内进行皂洗、水洗及脱水处理；
（5）烘干：对水洗后的筒纱进行射频烘干。
2.根据权利要求1所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：步骤（1）中，分散染料的种类为2~6种。
3.根据权利要求1所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：步骤（1）中，酸为柠檬酸、醋酸或磷酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：步骤（1）中，调节溶液pH至4.5~6.5。
5.根据权利要求1所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：步骤（2）中，纤维素纤维筒子纱段染的加工装置设备车速为300~600米/分钟。
6.根据权利要求1所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：步骤（2）中，松式筒纱的密度为0.35~0.42g/cm3。
7.根据权利要求1所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：步骤（3）中，上染后的筒子纱纱线的含水率为10~40%。
8.根据权利要求1所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：步骤（3）中，蒸纱温度为102~140℃，蒸纱时长为20~30分钟。
9.根据权利要求1所述的晕染风格的涤纶纱线染色方法，其特征在于：步骤（4）中，水洗温度为80~95℃，水洗时长15~30分钟。
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