JP2014210999A - 段染め糸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】染め糸の部分的な染色の長短を極力目立たなくすることにある。【解決手段】複数の分散染料にて綛束ＹＢを染めるに際して、第一折返し部１１と第二折返し部１２を同一又は異なる色で染めるとともに、一対の中間部１４ａ，１４ｂに、各々、第一折返し部１１と第二折返し部１２の色とは異なる色で染められたポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を設け、ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）の長さ寸法が、綛束ＹＢの一巻き分に相当する段染め糸ＤＹの全長に対して５０％以下を占めるとともに、ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）の色が、綛束ＹＢに配色される色の中で最も高い明度又は彩度を有する。【選択図】図４
Description
本発明は、乗物内装材の表面に現れる縫合線に使用可能な段染め糸（複数の色で横段の縞状に染められた糸）の製造方法に関する。
この種の染め糸（複数の色で染められた糸）の製造方法として、特許文献１に開示の製造方法が公知である。この公知技術では、染め糸を部分的に白抜きしたのち、この白抜き部分に染料を摺り込むことで糸を縞状に染色する。
またこの種の製造方法では、非染め状態の糸を輪状の束としたのち、複数の染料で染める方法が公知である。例えば非染め状態の糸を綛束（糸を複数回輪状に捲き回してなる束）としたのち、綛束の両折返し部分を同色で染色するとともに、両折返し部分の間を異なる色で縞状に染色する。こうして作成された染め糸（段染め糸）は、所定の長さごとに異なる色に染められる（意匠性に優れる構成である）ため、例えば乗物内装材の表面に現れる縫合線（ステッチ）に好適に使用できる。
またこの種の製造方法では、非染め状態の糸を輪状の束としたのち、複数の染料で染める方法が公知である。例えば非染め状態の糸を綛束（糸を複数回輪状に捲き回してなる束）としたのち、綛束の両折返し部分を同色で染色するとともに、両折返し部分の間を異なる色で縞状に染色する。こうして作成された染め糸（段染め糸）は、所定の長さごとに異なる色に染められる（意匠性に優れる構成である）ため、例えば乗物内装材の表面に現れる縫合線（ステッチ）に好適に使用できる。
ところで公知技術では、非染め状態の糸を綛束としたのち複数の染料で染める。このとき両折返し部分で糸の長さが不均一となる（外側では長く内側では短くなる）ことから、段染め糸の長さ方向で見て特定の染色部分が必要以上に長短化する（段染め癖が生じる）ことがあった。そして乗物内装材のステッチに段染め糸を用いる場合、染色部分の部分的な長短が外部に現れることで、意匠性に劣る構成となりがちであった。
本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、段染め糸の部分的な染色の長短を極力目立たなくすることにある。
本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、段染め糸の部分的な染色の長短を極力目立たなくすることにある。
上記課題を解決するための手段として、第１発明の段染め糸の製造方法は、乗物内装材の表面に現れる縫合線に使用可能な段染め糸の製造方法である。
本発明では、非染め状態の糸を輪状として、第一折返し部と、第一折返し部とは異なる第二折返し部と、第一折返し部と第二折返し部の間に配置する一対の中間部とを備えた綛束を形成する。そして複数の分散染料にて綛束を横段の縞状に染色するのであるが、このとき段染め糸の部分的な染色の長短が極力目立たないことが望ましい。
本発明では、非染め状態の糸を輪状として、第一折返し部と、第一折返し部とは異なる第二折返し部と、第一折返し部と第二折返し部の間に配置する一対の中間部とを備えた綛束を形成する。そして複数の分散染料にて綛束を横段の縞状に染色するのであるが、このとき段染め糸の部分的な染色の長短が極力目立たないことが望ましい。
そこで本発明では、複数（複数種類）の分散染料にて綛束を染めるに際して、第一折返し部と第二折返し部を同一又は異なる色で染めるとともに、一対の中間部に、各々、第一折返し部と第二折返し部の色とは異なる色で染められたポイント部位を設ける。
そしてポイント部位が、綛束の一巻き分に相当する段染め糸の全長に対して５０％以下を占めるとともに、ポイント部位の色が、綛束に配色される色の中で最も高い明度又は彩度を有する。
本発明では、各中間部に、両折返し部に比して比較的目立つポイント部位を形成する。このように両折返し部とは異なる部位にポイント部位（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部の染色部分（部分的に染色の長短が生じる部分）を極力目立たなくすることができる。
そしてポイント部位が、綛束の一巻き分に相当する段染め糸の全長に対して５０％以下を占めるとともに、ポイント部位の色が、綛束に配色される色の中で最も高い明度又は彩度を有する。
本発明では、各中間部に、両折返し部に比して比較的目立つポイント部位を形成する。このように両折返し部とは異なる部位にポイント部位（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部の染色部分（部分的に染色の長短が生じる部分）を極力目立たなくすることができる。
第２発明の段染め糸の製造方法は、第１発明の段染め糸の製造方法であって、各中間部に、複数のポイント部位を適宜の間隔で形成して、綛束に、綛束の延びる方向で見て、ポイント部位とは異なる複数のベース部位を、ポイント部位を挟んで断続的に設ける。
そこで本発明では、各ベース部位を、複数の色で横段の縞状に染めるに際して、第一折返し部又は第二折返し部を有するベース部位の配色パターンと、ポイント部位を挟んでそれに隣り合うベース部位の配色パターンを異ならせることとした。
本発明では、第一折返し部（又は第二折返し部）を有するベース部位と、それに隣り合うベース部位の配色パターンが異なる。このため両ベース部位（配色パターン）を比較しても、両部位の違い（折返し部の染色部分の長短）を判別しにくくなる。
そこで本発明では、各ベース部位を、複数の色で横段の縞状に染めるに際して、第一折返し部又は第二折返し部を有するベース部位の配色パターンと、ポイント部位を挟んでそれに隣り合うベース部位の配色パターンを異ならせることとした。
本発明では、第一折返し部（又は第二折返し部）を有するベース部位と、それに隣り合うベース部位の配色パターンが異なる。このため両ベース部位（配色パターン）を比較しても、両部位の違い（折返し部の染色部分の長短）を判別しにくくなる。
本発明に係る第１発明によれば、段染め糸の部分的な染色の長短を極力目立たなくすることができる。また第２発明によれば、段染め糸の部分的な染色の長短をさらに目立たなくすることができる。
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図７を参照して説明する。図１には、適宜、乗物用シート前方に符号Ｆ、乗物用シート後方に符号Ｂ、乗物用シート上方に符号ＵＰ、乗物用シート下方に符号ＤＷを付す。また図３の上方及び下方にも同様の符号を付すこととする。
図１の乗物用シート２（乗物内装材の一例）は、シートクッション４と、シートバック６と、ヘッドレスト８を有する。これらシート構成部材は、各々、シート骨格をなすシートフレーム（４Ｆ，６Ｆ，８Ｆ）と、シート外形をなして乗員を弾性的に支持するシートパッド（４Ｐ，６Ｐ，８Ｐ）と、シートパッドを被覆するシートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）を有する。
図１の乗物用シート２（乗物内装材の一例）は、シートクッション４と、シートバック６と、ヘッドレスト８を有する。これらシート構成部材は、各々、シート骨格をなすシートフレーム（４Ｆ，６Ｆ，８Ｆ）と、シート外形をなして乗員を弾性的に支持するシートパッド（４Ｐ，６Ｐ，８Ｐ）と、シートパッドを被覆するシートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）を有する。
ここで各シートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）は、複数の表皮ピースを袋状に縫合してなる面材である。この種のシートカバーの素材として、天然繊維又は合成繊維からなる布帛（織物，編物，不織布）、皮革（天然皮革，合成皮革）、これらの複合材を例示できる。
そして本実施例では、各シートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）の縫製時に、複数又は単数のアウトステッチＤＳ（縫合線）を適宜形成して意匠性に優れるシート構成とする（図１では、便宜上、一部のアウトステッチにのみ符号を付す）。
例えばシートバック６のシートカバー６Ｓは、メイン部（着座部分）を構成する第一表皮ピースＰＳ１と、サイド部（メイン部の側方で凸状の部分）を構成する第二表皮ピースＰＳ２を有する（図１及び図２を参照）。そこでアウトステッチＤＳ（ＳＥＷ１，ＳＥＷ２）を、隣り合う第一表皮ピースＰＳ１と第二表皮ピースＰＳ２の縫合部分に沿って形成する。このとき一方のステッチＳＥＷ１を、第一表皮ピースＰＳ１端部を内折状として同表皮ピース途中に縫合することで形成できる。また同様に他方のステッチＳＥＷ２を、第二表皮ピースＰＳ２端部を内折状として同表皮ピース途中に縫合することで形成できる。
そして本実施例では、各シートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）の縫製時に、複数又は単数のアウトステッチＤＳ（縫合線）を適宜形成して意匠性に優れるシート構成とする（図１では、便宜上、一部のアウトステッチにのみ符号を付す）。
例えばシートバック６のシートカバー６Ｓは、メイン部（着座部分）を構成する第一表皮ピースＰＳ１と、サイド部（メイン部の側方で凸状の部分）を構成する第二表皮ピースＰＳ２を有する（図１及び図２を参照）。そこでアウトステッチＤＳ（ＳＥＷ１，ＳＥＷ２）を、隣り合う第一表皮ピースＰＳ１と第二表皮ピースＰＳ２の縫合部分に沿って形成する。このとき一方のステッチＳＥＷ１を、第一表皮ピースＰＳ１端部を内折状として同表皮ピース途中に縫合することで形成できる。また同様に他方のステッチＳＥＷ２を、第二表皮ピースＰＳ２端部を内折状として同表皮ピース途中に縫合することで形成できる。
ここでアウトステッチＤＳは、ミシンまたは手縫いにて形成できる（図２を参照）。
例えば本実施例では、本縫いの各ステッチ（ＳＥＷ１，ＳＥＷ２）を、２種のミシン糸（上糸Ｙ１、下糸Ｙ２）を用いて形成する。そしてミシン針を各表皮ピースＰＳ１，ＰＳ２に差し通しつつ上糸Ｙ１と下糸Ｙ２を交差させることで各ステッチを形成できる。このとき上糸Ｙ１（アウトステッチ糸）の大部分（７割程度）がシート外に露出するとともに、残りの部分がシート内に引込まれつつ下糸Ｙ２に交差する。なおステッチの縫いピッチＬ１（露出する上糸の長さ寸法）は特に限定しないが、例えば４．５〜５ｃｍに設定できる。
例えば本実施例では、本縫いの各ステッチ（ＳＥＷ１，ＳＥＷ２）を、２種のミシン糸（上糸Ｙ１、下糸Ｙ２）を用いて形成する。そしてミシン針を各表皮ピースＰＳ１，ＰＳ２に差し通しつつ上糸Ｙ１と下糸Ｙ２を交差させることで各ステッチを形成できる。このとき上糸Ｙ１（アウトステッチ糸）の大部分（７割程度）がシート外に露出するとともに、残りの部分がシート内に引込まれつつ下糸Ｙ２に交差する。なおステッチの縫いピッチＬ１（露出する上糸の長さ寸法）は特に限定しないが、例えば４．５〜５ｃｍに設定できる。
そして本実施例では、意匠性の更なる向上の観点などから、シート外に露出する上糸Ｙ１（アウトステッチ糸）を後述の段染め糸ＤＹを用いて形成する（図１、図２を参照）。
ここで段染め糸ＤＹは、後述するように複数の分散染料にて縞状に染色することで作成されるのであるが、このとき特定の染色部分が必要以上に長短化する（段染め癖が生じる）ことがある。しかし各シートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）に段染め糸ＤＹを用いる場合、シートの意匠性を考慮して、染色部分の部分的な長短が必要以上に目立つことは極力避けるべきである。
そこで本実施例では、後述の構成にて、段染め糸ＤＹの部分的な染色の長短を極力目立たなくすることとした。以下、各構成について詳述する。
ここで段染め糸ＤＹは、後述するように複数の分散染料にて縞状に染色することで作成されるのであるが、このとき特定の染色部分が必要以上に長短化する（段染め癖が生じる）ことがある。しかし各シートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）に段染め糸ＤＹを用いる場合、シートの意匠性を考慮して、染色部分の部分的な長短が必要以上に目立つことは極力避けるべきである。
そこで本実施例では、後述の構成にて、段染め糸ＤＹの部分的な染色の長短を極力目立たなくすることとした。以下、各構成について詳述する。
［段染め糸］
段染め糸ＤＹは、複数種類の分散染料（複数の色）で横段の縞状に染められた糸であり、後述の部位（ポイント部位，ベース部位）を有する（図３及び図４を参照）。
ここで分散染料とは、水に不溶又は難溶の染料（アゾ系やアントラキノン系の染料）であり、各種の分散剤（界面活性剤）にて水などの溶媒に分散させた状態で使用される。なおこの種の分散染料では、溶媒中の染料含量が大きくなるに従って、段染め糸ＤＹの色の明度（詳細後述）が高くなる（染料含量と明度が比例関係を有する）。
また段染め糸ＤＹの材質は、分散染料で染色可能であるかぎり特に限定しない。この種の糸（材質）として、植物系及び動物系の天然繊維、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる化学繊維及びこれらの混繊維を例示できる。
段染め糸ＤＹは、複数種類の分散染料（複数の色）で横段の縞状に染められた糸であり、後述の部位（ポイント部位，ベース部位）を有する（図３及び図４を参照）。
ここで分散染料とは、水に不溶又は難溶の染料（アゾ系やアントラキノン系の染料）であり、各種の分散剤（界面活性剤）にて水などの溶媒に分散させた状態で使用される。なおこの種の分散染料では、溶媒中の染料含量が大きくなるに従って、段染め糸ＤＹの色の明度（詳細後述）が高くなる（染料含量と明度が比例関係を有する）。
また段染め糸ＤＹの材質は、分散染料で染色可能であるかぎり特に限定しない。この種の糸（材質）として、植物系及び動物系の天然繊維、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる化学繊維及びこれらの混繊維を例示できる。
［段染め糸の製造］
本実施例では、非染め状態の糸を輪状として、第一折返し部１１と、第二折返し部１２と、一対の中間部１４ａ，１４ｂを備えた綛束ＹＢを形成する（図３及び図４を参照）。
ここで綛束ＹＢの寸法等はとくに限定しないが、例えばポリエステル製の非染め状態の糸で４５０ｇ程度の綛束ＹＢを形成できる。
第一折返し部１１は、綛束ＹＢ一側の折返し部分（円弧形状）であり、外側に配置する糸ほど大きな円弧形状を形成する（同部分で糸の周長差が生じる）。また第二折返し部１２は、綛束ＹＢ他側の折返し部分（円弧形状）であり、外側に配置する糸ほど大きな円弧形状を形成する（同部分で糸の周長差が生じる）。
そして一対の中間部（第一中間部１４ａ，第二中間部１４ｂ）は、それぞれ両折返し部１１，１２の間に配置する直線状の部位であり、両折返し部１１，１２を挟んで略平行に配置する。
本実施例では、非染め状態の糸を輪状として、第一折返し部１１と、第二折返し部１２と、一対の中間部１４ａ，１４ｂを備えた綛束ＹＢを形成する（図３及び図４を参照）。
ここで綛束ＹＢの寸法等はとくに限定しないが、例えばポリエステル製の非染め状態の糸で４５０ｇ程度の綛束ＹＢを形成できる。
第一折返し部１１は、綛束ＹＢ一側の折返し部分（円弧形状）であり、外側に配置する糸ほど大きな円弧形状を形成する（同部分で糸の周長差が生じる）。また第二折返し部１２は、綛束ＹＢ他側の折返し部分（円弧形状）であり、外側に配置する糸ほど大きな円弧形状を形成する（同部分で糸の周長差が生じる）。
そして一対の中間部（第一中間部１４ａ，第二中間部１４ｂ）は、それぞれ両折返し部１１，１２の間に配置する直線状の部位であり、両折返し部１１，１２を挟んで略平行に配置する。
つぎに綛束ＹＢを、基台（符号省略）上に配置したのち、上方の染色機ＤＭを用いて染色する。染色機ＤＭは、複数の射出口（第一射出口Ｍ１〜第十三射出口Ｍ１３）を有し、各射出口から分散染料を綛束ＹＢに向けて射出可能である。
本実施例では、第一射出口Ｍ１を、第一折返し部１１上に配置するとともに、第十三射出口Ｍ１３を、第二折返し部１２上に配置する。また第二射出口Ｍ２〜第十二射出口Ｍ１２をこの順で一対の中間部１４ａ，１４ｂの上に配置する。そして各射出口から分散染料を綛束ＹＢ側に流して、両折返し部１１，１２と各中間部１４ａ，１４ｂを染めることにより、綛束ＹＢを横段の縞状に染色する。
ところで上述の構成では、両折返し部１１，１２で各糸の長さが不均一となる（外側では長く内側では短くなる）。このため綛束ＹＢを解いて段染め糸ＤＹとした場合、その長さ方向で見て特定の染色部分（両折返し部に相当する部位の染色部分）が長短化することとなる。
本実施例では、第一射出口Ｍ１を、第一折返し部１１上に配置するとともに、第十三射出口Ｍ１３を、第二折返し部１２上に配置する。また第二射出口Ｍ２〜第十二射出口Ｍ１２をこの順で一対の中間部１４ａ，１４ｂの上に配置する。そして各射出口から分散染料を綛束ＹＢ側に流して、両折返し部１１，１２と各中間部１４ａ，１４ｂを染めることにより、綛束ＹＢを横段の縞状に染色する。
ところで上述の構成では、両折返し部１１，１２で各糸の長さが不均一となる（外側では長く内側では短くなる）。このため綛束ＹＢを解いて段染め糸ＤＹとした場合、その長さ方向で見て特定の染色部分（両折返し部に相当する部位の染色部分）が長短化することとなる。
そこで本実施例では、各中間部１４ａ，１４ｂに、複数のポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６、詳細後述）を適宜の間隔で形成する（図４を参照）。そして綛束ＹＢに、複数のベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６、詳細後述）を、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を挟んで断続的に設けることとした。
そして各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）を、ブルー（第一色Ｘ）とターコイズ（第二色Ｙを用いて、横段の縞状に適宜染める（特定の二色の配色パターンを形成する）。また各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を、グリーン（後述の第三色Ｚ）にて染めることとした。
そして各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）を、ブルー（第一色Ｘ）とターコイズ（第二色Ｙを用いて、横段の縞状に適宜染める（特定の二色の配色パターンを形成する）。また各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を、グリーン（後述の第三色Ｚ）にて染めることとした。
ここで第一色Ｘと第二色Ｙと第三色Ｚは、綛束ＹＢ上で適宜隣り合って配色される。このとき各色の明度差（△Ｌ*、詳細後述）を３０以下に設定するなどして、各分散染料中の染料含量差を小さくすることが望ましい。このように各分散染料中の染料含量差を小さくすることで、糸内における分散染料の拡散（濃から淡への移動）を極力抑えて、隣り合う色の境界が曖昧となる（色がにじむ）ことを好適に阻止できる。
また各色の長さ寸法（糸の延びる方向で見た染色の範囲）は、ステッチの縫いピッチＬ１を考慮して決定できる（図２及び図４を参照）。例えばステッチの縫いピッチＬ１を４．５〜５ｃｍに設定した場合、各色の長さ寸法を３ｃｍ以上に設定する。こうすることでステッチＳＥＷ１，ＳＥＷ２（上糸Ｙ１）において、各色で染色された段染め糸部分を、より確実に外部（シート外）に露出させることができる。なお各色の長さ寸法が３ｃｍ未満の場合には、上糸Ｙ１のシート内に引込まれる部分に、特定の色で染色された段染め糸部分全てが配置して、同部分の色が外部に露出しない可能性がある。
また各色の長さ寸法（糸の延びる方向で見た染色の範囲）は、ステッチの縫いピッチＬ１を考慮して決定できる（図２及び図４を参照）。例えばステッチの縫いピッチＬ１を４．５〜５ｃｍに設定した場合、各色の長さ寸法を３ｃｍ以上に設定する。こうすることでステッチＳＥＷ１，ＳＥＷ２（上糸Ｙ１）において、各色で染色された段染め糸部分を、より確実に外部（シート外）に露出させることができる。なお各色の長さ寸法が３ｃｍ未満の場合には、上糸Ｙ１のシート内に引込まれる部分に、特定の色で染色された段染め糸部分全てが配置して、同部分の色が外部に露出しない可能性がある。
（ポイント部位）
本実施例では、複数のポイント部位Ｐ１〜Ｐ６を、第三射出口Ｍ３と第七射出口Ｍ７と第十一射出口Ｍ１１から第三色Ｚを射出することで形成する（図４を参照）。
こうして綛束ＹＢを時計回りで見た場合、複数のポイント部位Ｐ１〜Ｐ６がこの順で形成される。そして第一中間部１４ａに、第一ポイント部位Ｐ１〜第三ポイント部位Ｐ３がこの順で適宜の間隔で配置する。また同様に第二中間部１４ｂに、第四ポイント部位Ｐ４〜第六ポイントがこの順で適宜の間隔で配置する。
なお本実施例では、第三射出口Ｍ３にて、第一ポイント部位Ｐ１と第六ポイント部位Ｐ６が対面状に形成される。また同様に第七射出口Ｍ７にて、第二ポイント部位Ｐ２と第五ポイント部位Ｐ５が対面状に形成される。そして第十一射出口Ｍ１１にて、第三ポイント部位Ｐ３と第四ポイント部位Ｐ４が対面状に形成される。
本実施例では、複数のポイント部位Ｐ１〜Ｐ６を、第三射出口Ｍ３と第七射出口Ｍ７と第十一射出口Ｍ１１から第三色Ｚを射出することで形成する（図４を参照）。
こうして綛束ＹＢを時計回りで見た場合、複数のポイント部位Ｐ１〜Ｐ６がこの順で形成される。そして第一中間部１４ａに、第一ポイント部位Ｐ１〜第三ポイント部位Ｐ３がこの順で適宜の間隔で配置する。また同様に第二中間部１４ｂに、第四ポイント部位Ｐ４〜第六ポイントがこの順で適宜の間隔で配置する。
なお本実施例では、第三射出口Ｍ３にて、第一ポイント部位Ｐ１と第六ポイント部位Ｐ６が対面状に形成される。また同様に第七射出口Ｍ７にて、第二ポイント部位Ｐ２と第五ポイント部位Ｐ５が対面状に形成される。そして第十一射出口Ｍ１１にて、第三ポイント部位Ｐ３と第四ポイント部位Ｐ４が対面状に形成される。
そして本実施例では、ポイント部位Ｐ１〜Ｐ６の長さ寸法の合計を、綛束ＹＢの一巻き分に相当する段染め糸ＤＹの全長に対して１０〜５０％の範囲に設定する。
例えば本実施例では、綛束ＹＢの一巻き分の全長を１００とする。そして第三射出口Ｍ３と第七射出口Ｍ７と第十一射出口Ｍ１１の射出幅（綛束の延びる方向の幅寸法）を、それぞれ綛束ＹＢ全長の４．８６（％）に相当する寸法に設定する（以下、％で表す数字は、綛束ＹＢの一巻き分の全長を基準とした数値である）。こうすることで全ポイント部位の合計の長さ寸法が、綛束ＹＢの一巻き分に相当する段染め糸ＤＹの全長の５０％以下となる。このように綛束ＹＢ中における各ポイント部位の長さ寸法を抑えることで、後述の各ベース部位の配色パターンを好適に形成できる（同部位における各色の長さ寸法を好適に確保できる）。
例えば本実施例では、綛束ＹＢの一巻き分の全長を１００とする。そして第三射出口Ｍ３と第七射出口Ｍ７と第十一射出口Ｍ１１の射出幅（綛束の延びる方向の幅寸法）を、それぞれ綛束ＹＢ全長の４．８６（％）に相当する寸法に設定する（以下、％で表す数字は、綛束ＹＢの一巻き分の全長を基準とした数値である）。こうすることで全ポイント部位の合計の長さ寸法が、綛束ＹＢの一巻き分に相当する段染め糸ＤＹの全長の５０％以下となる。このように綛束ＹＢ中における各ポイント部位の長さ寸法を抑えることで、後述の各ベース部位の配色パターンを好適に形成できる（同部位における各色の長さ寸法を好適に確保できる）。
（明度・彩度）
さらに本実施例では、第三色Ｚの明度（色の明るさの度合い）又は彩度（色の鮮やかさの度合い）が第一色Ｘ及び第二色Ｙよりも高い。このため各中間部１４ａ，１４ｂに、両折返し部１１，１２に比して比較的目立つポイント部位Ｐ１〜Ｐ６を形成できる。
ここで色の明度（Ｌ*）と彩度（Ｃ*）は、国際照明委員会に規格化されたＬ*ａ*ｂ*表色系に基づく指標であり、例えばＪＩＳＺ８７２９に準拠して算出できる。
例えば本実施例では、第三色Ｚと他の色（Ｘ，Ｙ）の明度差（△Ｌ*）を１０〜３０の範囲に設定することが望ましい。
さらに本実施例では、第三色Ｚの明度（色の明るさの度合い）又は彩度（色の鮮やかさの度合い）が第一色Ｘ及び第二色Ｙよりも高い。このため各中間部１４ａ，１４ｂに、両折返し部１１，１２に比して比較的目立つポイント部位Ｐ１〜Ｐ６を形成できる。
ここで色の明度（Ｌ*）と彩度（Ｃ*）は、国際照明委員会に規格化されたＬ*ａ*ｂ*表色系に基づく指標であり、例えばＪＩＳＺ８７２９に準拠して算出できる。
例えば本実施例では、第三色Ｚと他の色（Ｘ，Ｙ）の明度差（△Ｌ*）を１０〜３０の範囲に設定することが望ましい。
（ベース部位）
本実施例では、複数のベース部位ＵＰ１〜ＵＰ６を、上記ポイント部位とは異なる射出口から第一色Ｘと第二色Ｙを適宜射出することで形成する（図４を参照）。
こうして綛束ＹＢを時計回りで見た場合、第一ベース部位ＵＰ１〜第六ベース部位ＵＰ６がこの順で適宜の間隔で配置する。このとき第一ベース部位ＵＰ１が、第一折返し部１１を含みつつ綛束ＹＢ一側に配置する。そして第一ベース部位ＵＰ１が、ポイント部位（Ｐ１，Ｐ６）を挟んで、第二ベース部位ＵＰ２と第六ベース部位ＵＰ６に隣接することとなる。
また第四ベース部位ＵＰ４が、第二折返し部１２を含みつつ綛束ＹＢ他側に配置する。そして第四ベース部位ＵＰ４が、ポイント部位（Ｐ３，Ｐ４）を挟んで、第三ベース部位ＵＰ３と第五ベース部位ＵＰ５に隣接することとなる。
本実施例では、複数のベース部位ＵＰ１〜ＵＰ６を、上記ポイント部位とは異なる射出口から第一色Ｘと第二色Ｙを適宜射出することで形成する（図４を参照）。
こうして綛束ＹＢを時計回りで見た場合、第一ベース部位ＵＰ１〜第六ベース部位ＵＰ６がこの順で適宜の間隔で配置する。このとき第一ベース部位ＵＰ１が、第一折返し部１１を含みつつ綛束ＹＢ一側に配置する。そして第一ベース部位ＵＰ１が、ポイント部位（Ｐ１，Ｐ６）を挟んで、第二ベース部位ＵＰ２と第六ベース部位ＵＰ６に隣接することとなる。
また第四ベース部位ＵＰ４が、第二折返し部１２を含みつつ綛束ＹＢ他側に配置する。そして第四ベース部位ＵＰ４が、ポイント部位（Ｐ３，Ｐ４）を挟んで、第三ベース部位ＵＰ３と第五ベース部位ＵＰ５に隣接することとなる。
（ベース部位の配色パターン）
そして各ベース部位に、それぞれ特定の配色パターン（第一色Ｘと第二色Ｙの並び順序）を形成する。
このとき第一ベース部位ＵＰ１の配色パターンと、それに隣り合う第二ベース部位ＵＰ２及び第六ベース部位ＵＰ６の配色パターンが異なることが望ましい。
そこで本実施例では、第一ベース部位ＵＰ１を、第一射出口Ｍ１（第一色Ｘ：射出幅２．７８％）と第二射出口Ｍ２（第二色Ｙ：射出幅３．４７％）下に配置する。このため第一ベース部位ＵＰ１が、第二色Ｙと第一色Ｘと第二色Ｙがこの順で並ぶ配色パターンに染められる。
また第二ベース部位ＵＰ２と第六ベース部位ＵＰ６が、第四射出口Ｍ４（第一色Ｘ：射出幅３．４７％）と第五射出口Ｍ５（第二色Ｙ：射出幅４．８６％）と第六射出口Ｍ６（第一色Ｘ：射出幅３．４７％）の下に配置する。このため両ベース部位ＵＰ２，ＵＰ６が、第一色Ｘと第二色Ｙと第一色Ｘがこの順で並ぶ配色パターンに染められる（第一ベース部位ＵＰ１とは異なる配色パターンとなる）。
そして各ベース部位に、それぞれ特定の配色パターン（第一色Ｘと第二色Ｙの並び順序）を形成する。
このとき第一ベース部位ＵＰ１の配色パターンと、それに隣り合う第二ベース部位ＵＰ２及び第六ベース部位ＵＰ６の配色パターンが異なることが望ましい。
そこで本実施例では、第一ベース部位ＵＰ１を、第一射出口Ｍ１（第一色Ｘ：射出幅２．７８％）と第二射出口Ｍ２（第二色Ｙ：射出幅３．４７％）下に配置する。このため第一ベース部位ＵＰ１が、第二色Ｙと第一色Ｘと第二色Ｙがこの順で並ぶ配色パターンに染められる。
また第二ベース部位ＵＰ２と第六ベース部位ＵＰ６が、第四射出口Ｍ４（第一色Ｘ：射出幅３．４７％）と第五射出口Ｍ５（第二色Ｙ：射出幅４．８６％）と第六射出口Ｍ６（第一色Ｘ：射出幅３．４７％）の下に配置する。このため両ベース部位ＵＰ２，ＵＰ６が、第一色Ｘと第二色Ｙと第一色Ｘがこの順で並ぶ配色パターンに染められる（第一ベース部位ＵＰ１とは異なる配色パターンとなる）。
また同様に第四ベース部位ＵＰ４の配色パターンと、それに隣り合う第三ベース部位ＵＰ３及び第五ベース部位ＵＰ５の配色パターンが異なることが望ましい。
そこで本実施例では、第三ベース部位ＵＰ３と第五ベース部位ＵＰ５が、第八射出口Ｍ８（第二色Ｙ：射出幅３．４７％）と第九射出口Ｍ９（第一色Ｘ：射出幅４．１７％）と第十射出口Ｍ１０（第二色Ｙ：射出幅３．４７％）の下に配置する。このため両ベース部位が、第二色Ｙと第一色Ｘと第二色Ｙがこの順で並ぶ配色パターンに染められる。
また第四ベース部位ＵＰ４が、第十二射出口Ｍ１２（第一色Ｘ：射出幅３．４７％）と第十三射出口Ｍ１３（第二色Ｙ：射出幅２．７８％）下に配置する。このため第四ベース部位ＵＰ４が、第一色Ｘと第二色Ｙと第一色Ｘがこの順で並ぶ配色パターンに染められる（第三ベース部位ＵＰ３及び第五ベース部位ＵＰ５とは異なる配色パターンとなる）。
そこで本実施例では、第三ベース部位ＵＰ３と第五ベース部位ＵＰ５が、第八射出口Ｍ８（第二色Ｙ：射出幅３．４７％）と第九射出口Ｍ９（第一色Ｘ：射出幅４．１７％）と第十射出口Ｍ１０（第二色Ｙ：射出幅３．４７％）の下に配置する。このため両ベース部位が、第二色Ｙと第一色Ｘと第二色Ｙがこの順で並ぶ配色パターンに染められる。
また第四ベース部位ＵＰ４が、第十二射出口Ｍ１２（第一色Ｘ：射出幅３．４７％）と第十三射出口Ｍ１３（第二色Ｙ：射出幅２．７８％）下に配置する。このため第四ベース部位ＵＰ４が、第一色Ｘと第二色Ｙと第一色Ｘがこの順で並ぶ配色パターンに染められる（第三ベース部位ＵＰ３及び第五ベース部位ＵＰ５とは異なる配色パターンとなる）。
ところで各折返し部１１，１２は、段染め糸ＤＹとした場合に直線状となるため、同部の色の長さ寸法が長くなる（目立ちやすくなる）。
そこで本実施例では、第一射出口Ｍ１と第十三射出口Ｍ１３の射出幅を綛束ＹＢの２．７８％に設定して、他の射出口の射出幅（綛束ＹＢの３．４７〜４．８６％）よりも小さく設定した。こうすることで第一折返し部１１と第二折返し部１２の色の長さ寸法が、他の部位に比して極端に長くなる（目立ちやすくなる）ことを阻止できる。
そこで本実施例では、第一射出口Ｍ１と第十三射出口Ｍ１３の射出幅を綛束ＹＢの２．７８％に設定して、他の射出口の射出幅（綛束ＹＢの３．４７〜４．８６％）よりも小さく設定した。こうすることで第一折返し部１１と第二折返し部１２の色の長さ寸法が、他の部位に比して極端に長くなる（目立ちやすくなる）ことを阻止できる。
［段染め糸の使用］
そして綛束ＹＢを解いて、直線状の複数の段染め糸ＤＹとしたのち、各ステッチＳＥＷ１，ＳＥＷ２の上糸Ｙ１に使用する（図２及び図４（ｂ）を参照）。
本実施例では、各中間部１４ａ，１４ｂに、比較的目立つ複数のポイント部位Ｐ１〜Ｐ６を形成した。このように両折返し部１１，１２とは異なる部位にポイント部位Ｐ１〜Ｐ６（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部１１，１２の染色部分（部分的に長短の生じる部分）を極力目立たなくすることができる。また両折返し部１１，１２を異なる色で染色したため、同部の染色部分を更に目立たなくすることができる。
さらに本実施例では、第一ベース部位ＵＰ１（第一折返し部１１を有する部位）の配色パターンと、それに隣り合うベース部位ＵＰ２，ＵＰ６の配色パターンが異なる。また同様に第四ベース部位ＵＰ４（第二折返し部１２を有する部位）の配色パターンと、それに隣り合うベース部位ＵＰ３，ＵＰ５の配色パターンが異なる。このため第一ベース部位ＵＰ１（第四ベース部位ＵＰ４）とそれに隣り合うベース部位を比較しても、両部位の違い（両折返し部の染色部分の長短）を判別しにくくなる。
このため本実施例によれば、段染め糸ＤＹの部分的な染色の長短（段染め癖）を極力目立たなくすることができる。よってアウトステッチＤＳを、段染め糸ＤＹを用いて形成したとしても、部分的な染色の長短が極力目立たないことから見栄えの良いシート構成となる。
そして綛束ＹＢを解いて、直線状の複数の段染め糸ＤＹとしたのち、各ステッチＳＥＷ１，ＳＥＷ２の上糸Ｙ１に使用する（図２及び図４（ｂ）を参照）。
本実施例では、各中間部１４ａ，１４ｂに、比較的目立つ複数のポイント部位Ｐ１〜Ｐ６を形成した。このように両折返し部１１，１２とは異なる部位にポイント部位Ｐ１〜Ｐ６（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部１１，１２の染色部分（部分的に長短の生じる部分）を極力目立たなくすることができる。また両折返し部１１，１２を異なる色で染色したため、同部の染色部分を更に目立たなくすることができる。
さらに本実施例では、第一ベース部位ＵＰ１（第一折返し部１１を有する部位）の配色パターンと、それに隣り合うベース部位ＵＰ２，ＵＰ６の配色パターンが異なる。また同様に第四ベース部位ＵＰ４（第二折返し部１２を有する部位）の配色パターンと、それに隣り合うベース部位ＵＰ３，ＵＰ５の配色パターンが異なる。このため第一ベース部位ＵＰ１（第四ベース部位ＵＰ４）とそれに隣り合うベース部位を比較しても、両部位の違い（両折返し部の染色部分の長短）を判別しにくくなる。
このため本実施例によれば、段染め糸ＤＹの部分的な染色の長短（段染め癖）を極力目立たなくすることができる。よってアウトステッチＤＳを、段染め糸ＤＹを用いて形成したとしても、部分的な染色の長短が極力目立たないことから見栄えの良いシート構成となる。
＜変形例１＞
ここで綛束ＹＢの配色パターンは、上述のほか、各種の配色パターンを採用できる。
例えば変形例１の染色機は、複数の射出口（第一射出口Ｍ１〜第九射出口Ｍ９）を有する（図５を参照）。そして第一射出口Ｍ１を、第一折返し部１１上に配置するとともに、第九射出口Ｍ９を第二折返し部１２上に配置する。そして第二射出口Ｍ２〜第八射出口Ｍ８をこの順で一対の中間部１４ａ，１４ｂの上に配置する。
そして各中間部１４ａ，１４ｂに、複数のポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を適宜の間隔で形成する。さらに綛束ＹＢに、複数の非ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）を、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を挟んで断続的に設ける。
そこで第三射出口Ｍ３（射出幅６．２５％）と第七射出口Ｍ７（射出幅６．２５％）からパープル（第三色Ｚ）を射出することで、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を染めることとした。
ここで綛束ＹＢの配色パターンは、上述のほか、各種の配色パターンを採用できる。
例えば変形例１の染色機は、複数の射出口（第一射出口Ｍ１〜第九射出口Ｍ９）を有する（図５を参照）。そして第一射出口Ｍ１を、第一折返し部１１上に配置するとともに、第九射出口Ｍ９を第二折返し部１２上に配置する。そして第二射出口Ｍ２〜第八射出口Ｍ８をこの順で一対の中間部１４ａ，１４ｂの上に配置する。
そして各中間部１４ａ，１４ｂに、複数のポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を適宜の間隔で形成する。さらに綛束ＹＢに、複数の非ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）を、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を挟んで断続的に設ける。
そこで第三射出口Ｍ３（射出幅６．２５％）と第七射出口Ｍ７（射出幅６．２５％）からパープル（第三色Ｚ）を射出することで、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を染めることとした。
また各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）を、バイオレット（第一色Ｘ）とブルー（第二色Ｙを用いて、横段の縞状に適宜染める（特定の二色の配色パターンを形成する）。
このとき本変形例では、第一ベース部位ＵＰ１が、第一折返し部１１を含みつつ綛束ＹＢ一側に配置する。この第一ベース部位ＵＰ１が、ポイント部位Ｐ１，Ｐ４を挟んで、第二ベース部位ＵＰ２と第四ベース部位ＵＰ４に隣接する。
そこで第一ベース部位ＵＰ１を、第一射出口Ｍ１（第一色Ｘ：射出幅２．７８％）と第二射出口Ｍ２（第二色Ｙ：射出幅６．２５％）下に配置する。このため第一ベース部位ＵＰ１が、第二色Ｙと第一色Ｘと第二色Ｙがこの順で並ぶ配色パターンに染められる。
また第二ベース部位ＵＰ２と第四ベース部位ＵＰ４が、第四射出口Ｍ４（第一色Ｘ：射出幅６．９４％）と第五射出口Ｍ５（第二色Ｙ：射出幅５．５６％）と第六射出口Ｍ６（第一色Ｘ：射出幅６．２５％）の下に配置する。このため両ベース部位ＵＰ２，ＵＰ４が、第一色Ｘと第二色Ｙと第一色Ｘがこの順で並ぶ配色パターンに染められる（第一ベース部位ＵＰ１とは異なる配色パターンとなる）。
このとき本変形例では、第一ベース部位ＵＰ１が、第一折返し部１１を含みつつ綛束ＹＢ一側に配置する。この第一ベース部位ＵＰ１が、ポイント部位Ｐ１，Ｐ４を挟んで、第二ベース部位ＵＰ２と第四ベース部位ＵＰ４に隣接する。
そこで第一ベース部位ＵＰ１を、第一射出口Ｍ１（第一色Ｘ：射出幅２．７８％）と第二射出口Ｍ２（第二色Ｙ：射出幅６．２５％）下に配置する。このため第一ベース部位ＵＰ１が、第二色Ｙと第一色Ｘと第二色Ｙがこの順で並ぶ配色パターンに染められる。
また第二ベース部位ＵＰ２と第四ベース部位ＵＰ４が、第四射出口Ｍ４（第一色Ｘ：射出幅６．９４％）と第五射出口Ｍ５（第二色Ｙ：射出幅５．５６％）と第六射出口Ｍ６（第一色Ｘ：射出幅６．２５％）の下に配置する。このため両ベース部位ＵＰ２，ＵＰ４が、第一色Ｘと第二色Ｙと第一色Ｘがこの順で並ぶ配色パターンに染められる（第一ベース部位ＵＰ１とは異なる配色パターンとなる）。
また第三ベース部位ＵＰ３が、第二折返し部１２を含みつつ綛束ＹＢ他側に配置する。そして第三ベース部位ＵＰ３が、ポイント部位Ｐ２，Ｐ４を挟んで、第二ベース部位ＵＰ２と第四ベース部位ＵＰ４に隣接する。
そこで第三ベース部位ＵＰ３を、第八射出口Ｍ８（第二色Ｙ：射出幅６．２５％）と第九射出口Ｍ９（第一色Ｘ：射出幅３．４７％）下に配置する。このため第三ベース部位ＵＰ３が、第二色Ｙと第一色Ｘと第二色Ｙがこの順で並ぶ配色パターンに染められる（第二ベース部位ＵＰ２及び第四ベース部位ＵＰ４とは異なる配色パターンとなる）。
そこで第三ベース部位ＵＰ３を、第八射出口Ｍ８（第二色Ｙ：射出幅６．２５％）と第九射出口Ｍ９（第一色Ｘ：射出幅３．４７％）下に配置する。このため第三ベース部位ＵＰ３が、第二色Ｙと第一色Ｘと第二色Ｙがこの順で並ぶ配色パターンに染められる（第二ベース部位ＵＰ２及び第四ベース部位ＵＰ４とは異なる配色パターンとなる）。
このように本変形例でも、両折返し部１１，１２とは異なる場所にポイント部位Ｐ１〜Ｐ４（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部１１，１２の染色部分を極力目立たなくすることができる。
また本変形例でも、第一ベース部位ＵＰ１（第四ベース部位ＵＰ４）とそれに隣り合うベース部位を比較しても、両部位の違い（両折返し部の染色部分の長短）を判別しにくくなる。
また本変形例でも、第一ベース部位ＵＰ１（第四ベース部位ＵＰ４）とそれに隣り合うベース部位を比較しても、両部位の違い（両折返し部の染色部分の長短）を判別しにくくなる。
＜変形例２＞
変形例２の染色機は、複数の射出口（第一射出口Ｍ１〜第五射出口Ｍ５）を有する（図６を参照）。そして第一射出口Ｍ１を、第一折返し部１１上に配置するとともに、第五射出口Ｍ５を第二折返し部１２上に配置する。そして第二射出口Ｍ２〜第八射出口Ｍ４をこの順で一対の中間部１４ａ，１４ｂの上に配置する。
そして各中間部１４ａ，１４ｂに、複数のポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を適宜の間隔で形成する。さらに綛束ＹＢに、複数の非ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）を、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を挟んで断続的に設ける。
そこで各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）上に、それぞれ第二射出口Ｍ２（射出幅６．２５％）と第四射出口Ｍ４（射出幅６．２５％）を配置する。そして各射出口Ｍ２，Ｍ４から、第一色Ｘ（後述）よりも明度又は彩度の高い第二色Ｙを射出することで、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を染めることとした。
変形例２の染色機は、複数の射出口（第一射出口Ｍ１〜第五射出口Ｍ５）を有する（図６を参照）。そして第一射出口Ｍ１を、第一折返し部１１上に配置するとともに、第五射出口Ｍ５を第二折返し部１２上に配置する。そして第二射出口Ｍ２〜第八射出口Ｍ４をこの順で一対の中間部１４ａ，１４ｂの上に配置する。
そして各中間部１４ａ，１４ｂに、複数のポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を適宜の間隔で形成する。さらに綛束ＹＢに、複数の非ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）を、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を挟んで断続的に設ける。
そこで各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）上に、それぞれ第二射出口Ｍ２（射出幅６．２５％）と第四射出口Ｍ４（射出幅６．２５％）を配置する。そして各射出口Ｍ２，Ｍ４から、第一色Ｘ（後述）よりも明度又は彩度の高い第二色Ｙを射出することで、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ４）を染めることとした。
つぎに各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）を、残りの射出口にて第一色Ｘに染める。
このとき本変形例では、第一ベース部位ＵＰ１（第一折返し部１１）を、第一射出口Ｍ１（射出幅９．０３％）にて第一色Ｘに染める。また第二ベース部位ＵＰ２及び第四ベース部位ＵＰ４を、第三射出口Ｍ３（射出幅１８．７５％）にて第一色Ｘに染める。そして第三ベース部位ＵＰ３（第二折返し部１２）を、第五射出口Ｍ５（射出幅９．７２％）にて第一色Ｘに染める。
このように本変形例でも、両折返し部１１，１２とは異なる部位にポイント部位Ｐ１〜Ｐ４（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部の染色部分を極力目立たなくすることができる。
さらに本変形例では、ポイント部位Ｐ１〜Ｐ４を略同間隔で配置しつつ（比較的目につきやすいパターンで配置しつつ）、各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）の長さ寸法を各ポイント部位に比して長く設定した。このように各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）の長さ寸法を長く設定することで、特定のベース部位（ＵＰ１，ＵＰ３）に生じる部分的な染色部分の長短を判別しにくくなる。なお各ポイント部位の間隔は、完全に同一でもよく、若干の誤差（±．０．５％〜２．５％）は見た目で同一とみなせるため許容される。
このとき本変形例では、第一ベース部位ＵＰ１（第一折返し部１１）を、第一射出口Ｍ１（射出幅９．０３％）にて第一色Ｘに染める。また第二ベース部位ＵＰ２及び第四ベース部位ＵＰ４を、第三射出口Ｍ３（射出幅１８．７５％）にて第一色Ｘに染める。そして第三ベース部位ＵＰ３（第二折返し部１２）を、第五射出口Ｍ５（射出幅９．７２％）にて第一色Ｘに染める。
このように本変形例でも、両折返し部１１，１２とは異なる部位にポイント部位Ｐ１〜Ｐ４（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部の染色部分を極力目立たなくすることができる。
さらに本変形例では、ポイント部位Ｐ１〜Ｐ４を略同間隔で配置しつつ（比較的目につきやすいパターンで配置しつつ）、各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）の長さ寸法を各ポイント部位に比して長く設定した。このように各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ４）の長さ寸法を長く設定することで、特定のベース部位（ＵＰ１，ＵＰ３）に生じる部分的な染色部分の長短を判別しにくくなる。なお各ポイント部位の間隔は、完全に同一でもよく、若干の誤差（±．０．５％〜２．５％）は見た目で同一とみなせるため許容される。
＜変形例３＞
変形例３の染色機は、複数の射出口（第一射出口Ｍ１〜第七射出口Ｍ７）を有する（図７を参照）。そして第一射出口Ｍ１を、第一折返し部１１上に配置するとともに、第七射出口Ｍ７を第二折返し部１２上に配置する。そして第二射出口Ｍ２〜第八射出口Ｍ６をこの順で一対の中間部１４ａ，１４ｂの上に配置する。
そして各中間部１４ａ，１４ｂに、複数のポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を適宜の間隔で形成する。さらに綛束ＹＢに、複数の非ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）を、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を挟んで断続的に設ける。
そこで各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）上に、それぞれ第二射出口Ｍ２（射出幅４．８６％）と第四射出口Ｍ４（射出幅４．８６％）と第六射出口Ｍ６（射出幅４．８６％）を配置する。そして各射出口Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６から、第一色Ｘ（後述）よりも明度又は彩度の高い第二色Ｙを射出することで、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を染めることとした。
変形例３の染色機は、複数の射出口（第一射出口Ｍ１〜第七射出口Ｍ７）を有する（図７を参照）。そして第一射出口Ｍ１を、第一折返し部１１上に配置するとともに、第七射出口Ｍ７を第二折返し部１２上に配置する。そして第二射出口Ｍ２〜第八射出口Ｍ６をこの順で一対の中間部１４ａ，１４ｂの上に配置する。
そして各中間部１４ａ，１４ｂに、複数のポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を適宜の間隔で形成する。さらに綛束ＹＢに、複数の非ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）を、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を挟んで断続的に設ける。
そこで各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）上に、それぞれ第二射出口Ｍ２（射出幅４．８６％）と第四射出口Ｍ４（射出幅４．８６％）と第六射出口Ｍ６（射出幅４．８６％）を配置する。そして各射出口Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６から、第一色Ｘ（後述）よりも明度又は彩度の高い第二色Ｙを射出することで、各ポイント部位（Ｐ１〜Ｐ６）を染めることとした。
つぎに各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）を、残りの射出口にて第一色Ｘに染める。
このとき本変形例では、第一ベース部位ＵＰ１（第一折返し部１１）を、第一射出口Ｍ１（射出幅６．２５％）にて第一色Ｘに染める。また第二ベース部位ＵＰ２及び第六ベース部位ＵＰ６を、第三射出口Ｍ３（射出幅１１．８１％）にて第一色Ｘに染める。また第三ベース部位ＵＰ３及び第五ベース部位ＵＰ５を、第五射出口Ｍ５（射出幅１１．１１％）にて第一色Ｘに染める。そして第四ベース部位ＵＰ４（第二折返し部１２）を、第七射出口Ｍ７（射出幅６．２５％）にて第一色Ｘに染める。
このように本変形例でも、両折返し部１１，１２とは異なる部位にポイント部位Ｐ１〜Ｐ６（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部の染色部分を極力目立たなくすることができる。
さらに本変形例では、ポイント部位Ｐ１〜Ｐ６を略同間隔で配置しつつ（比較的目につきやすいパターンで配置しつつ）、各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）の長さ寸法を各ポイント部位に比して長く設定した。このように各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）の長さ寸法を長く設定することで、特定のベース部位（ＵＰ１，ＵＰ４）に生じる部分的な染色部分の長短を判別しにくくなる。
このとき本変形例では、第一ベース部位ＵＰ１（第一折返し部１１）を、第一射出口Ｍ１（射出幅６．２５％）にて第一色Ｘに染める。また第二ベース部位ＵＰ２及び第六ベース部位ＵＰ６を、第三射出口Ｍ３（射出幅１１．８１％）にて第一色Ｘに染める。また第三ベース部位ＵＰ３及び第五ベース部位ＵＰ５を、第五射出口Ｍ５（射出幅１１．１１％）にて第一色Ｘに染める。そして第四ベース部位ＵＰ４（第二折返し部１２）を、第七射出口Ｍ７（射出幅６．２５％）にて第一色Ｘに染める。
このように本変形例でも、両折返し部１１，１２とは異なる部位にポイント部位Ｐ１〜Ｐ６（目につきやすい部位）を形成することで、両折返し部の染色部分を極力目立たなくすることができる。
さらに本変形例では、ポイント部位Ｐ１〜Ｐ６を略同間隔で配置しつつ（比較的目につきやすいパターンで配置しつつ）、各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）の長さ寸法を各ポイント部位に比して長く設定した。このように各ベース部位（ＵＰ１〜ＵＰ６）の長さ寸法を長く設定することで、特定のベース部位（ＵＰ１，ＵＰ４）に生じる部分的な染色部分の長短を判別しにくくなる。
本実施形態の段染め糸の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。
（１）本実施形態では、２色又は３色を用いて段染め糸を染色したが、用いる色の数や種類を限定する趣旨ではない。例えば４色以上の色を用いて段染め糸を染色することができる。またポイント部位の構成（形成数や長さ寸法など）は、綛束の寸法に応じて適宜変更可能であり、例えば２か所又は８カ所以上に形成することもできる。またポイント部位の構成に応じて、ベース部位の構成を変更可能である。なおステッチ形式も、本縫いに限定されない。
（２）また本実施形態では、乗物内装材（部材）の一例として乗物用シートを例示した。乗物内装材として、車両用シートや航空機や電車などの乗物用シート全般、乗物の壁体や床体、インストルメントパネル、コンソール等の各種の部材を例示できる。
（１）本実施形態では、２色又は３色を用いて段染め糸を染色したが、用いる色の数や種類を限定する趣旨ではない。例えば４色以上の色を用いて段染め糸を染色することができる。またポイント部位の構成（形成数や長さ寸法など）は、綛束の寸法に応じて適宜変更可能であり、例えば２か所又は８カ所以上に形成することもできる。またポイント部位の構成に応じて、ベース部位の構成を変更可能である。なおステッチ形式も、本縫いに限定されない。
（２）また本実施形態では、乗物内装材（部材）の一例として乗物用シートを例示した。乗物内装材として、車両用シートや航空機や電車などの乗物用シート全般、乗物の壁体や床体、インストルメントパネル、コンソール等の各種の部材を例示できる。
２ 乗物用シート
４ シートクッション
６ シートバック
８ ヘッドレスト
ＹＢ 綛束
１１，１２ 折返し部
１４ａ，１４ｂ 中間部
Ｐ１〜Ｐ６ ポイント部位
ＵＰ１〜ＵＰ６ ベース部位
ＤＭ 染色機
Ｍ１〜Ｍ１３ 射出口
４ シートクッション
６ シートバック
８ ヘッドレスト
ＹＢ 綛束
１１，１２ 折返し部
１４ａ，１４ｂ 中間部
Ｐ１〜Ｐ６ ポイント部位
ＵＰ１〜ＵＰ６ ベース部位
ＤＭ 染色機
Ｍ１〜Ｍ１３ 射出口
Claims (2)
- 乗物内装材の表面に現れる縫合線に使用可能な段染め糸の製造方法において、
非染め状態の糸を輪状として、第一折返し部と、前記第一折返し部とは異なる第二折返し部と、前記第一折返し部と前記第二折返し部の間に配置する一対の中間部とを備えた綛束を形成したのち、
複数の分散染料にて綛束を染めるに際して、前記第一折返し部と前記第二折返し部を同一又は異なる色で染めるとともに、前記一対の中間部に、各々、前記第一折返し部と前記第二折返し部の色とは異なる色で染められたポイント部位を設け、
前記ポイント部位が、前記綛束の一巻き分に相当する段染め糸の全長に対して５０％以下を占めるとともに、前記ポイント部位の色が、前記綛束に配色される色の中で最も高い明度又は彩度を有する段染め糸の製造方法。 - 前記各中間部に、複数の前記ポイント部位を適宜の間隔で形成して、前記綛束に、前記綛束の延びる方向で見て、前記ポイント部位とは異なる複数のベース部位を、前記ポイント部位を挟んで断続的に設けるとともに、
前記各ベース部位を、複数の色で横段の縞状に染めるに際して、前記第一折返し部又は前記第二折返し部を有するベース部位の配色パターンと、前記ポイント部位を挟んでそれに隣り合うベース部位の配色パターンを異ならせた請求項１に記載の段染め糸の製造方法。
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- 2013-04-19 JP JP2013088404A patent/JP6026947B2/ja active Active
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