CN111235710A - 一种高弹纱线制备方法及采用其制作的面料 - Google Patents

一种高弹纱线制备方法及采用其制作的面料 Download PDF

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Abstract

本发明采用的技术方案是：一种高弹纱线制备方法，采用100％涤纶材质的网络丝，对100％涤纶材质的网络丝按如下步骤处理，网络加工、加弹加工、染色、亲水后整理。

Description

一种高弹纱线制备方法及采用其制作的面料
技术领域
本发明涉及一种高性能材料，具体的说是一种高弹纱线制备方法及采用其制作的面料。
背景技术
常用弹力纱线大都含有氨纶，氨纶具有高度弹性，能够拉长6～7倍，并随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子机构为一个像链状的，柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强弹性。加氨纶可以增加弹性和耐磨性，但是加氨纶需要做成包芯纱或者包缠纱，增加了纱线生产难度和纱线的细度，另外氨纶的染色难度大，容易出现氨纶露白现象，影响产品的品质。然而高弹和耐磨是很多服装用纱线的重要指标，尤其是针织运动系列，因此开发一款无氨纶、高弹、高耐磨的针织纱具有巨大的市场潜力。
另外，抗起球是针织纱服用的一个重要指标，也是户外用针织纱对高端品质的一项基本要求。市场上销售的抗起球涤纶是以降低纤维分子量，得到低强、中伸、中模量、断裂功小的纤维，达不到运动服装的高强、高弹、高耐磨的要求。涤纶网络丝具有强韧度高、弹性好、热塑性好、耐光性好等优点，具备抗起球基本条件，但是弹性不够，蓬松度大。
发明内容
本发明目的在于开发一种无氨纶高弹纱线，用于生产高耐磨、高抗起球针织产品。
本发明采用的技术方案是：一种高弹纱线制备方法，采用100％涤纶材质的网络丝，对100％涤纶材质的网络丝按如下步骤处理，网络加工、加弹加工、染色、亲水后整理。
其中，所述网络加工采用网络器，网络器的网络喷嘴与丝的运行方向一致，喷嘴与丝道成15-18°夹角，网络加工参数为，压缩空气压力0.25-0.35Mpa,网络丝的运行速度为180-220m/min。
其中，所述加弹加工采用加弹机，加弹机的加弹处理参数是，温度是180℃-230℃，加工时间是30s-120s，超喂张力控制在0-20CN。
其中，染色是采用高温高压绞纱染色，染色温度是100℃-130℃。
其中，染色工艺采用梯度恒温工艺，在80℃-85℃恒温5-10min，110℃-120℃恒温5-10min，染色工艺中配套的助剂包括低聚物去除剂、酸性还原清洗剂、分散螯和剂、分散匀染剂。
其中，所述低聚物去除剂是亚硫酸盐木质素，酸性还原清洗剂是氯化亚锡，分散螯和剂是乙二胺四甲叉磷，分散匀染剂包括烷基酚磺酸钠和多苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，烷基酚磺酸钠和多苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的摩尔比是1:5。
一种面料，包括高弹纱线，面料采用线圈结构设计，纱线的网节长度是线圈长度的整数倍，针织加工后使得网节节点统一处于线圈圈弧与圈柱交互处。
其中，网节长度由网络加工、加弹加工和染色加工调控长度，网络加工设定初始长度，加弹加工可拉伸长度0-20％，染色加工再收缩长度5-15％。
其中，做亲水整理，亲水整理工艺如下，选用亲水柔软剂，每升水中加入30-35g亲水柔软剂，将面料在配好的柔软剂浴液中浸渍30-40min，在80-100℃温度下烘干。
本发明具有如下优点：
1、与现有的加氨纶高弹纱技术相比，本发明的原料是100％纯涤纶，性价比高，在无氨纶纤维的情况下，实现了高弹涤纶针织用纱的开发，价格远低于氨纶。
2、弹性可调控，通过加网、热定型和染色工艺的控制，可实现纱线弹性的调控，可以满足用户对不同弹性的需求。
3、具有优异的耐磨、抗起球性能，其针织面抗起球效果可达到国标5级。
4、本发明通过加网、定型、染色等特殊工艺进行弹性调控，制备高弹、耐磨、抗起球性好的纯涤纶针织用纱。
附图说明
图1是染色的示意图。
图2是纱线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但并不作为对本发明限制的依据。选用原料为150D/96F涤纶网络丝，工艺流程：网络加工、加弹加工、染色、亲水后整理。
实施例一：
步骤1，网络加工。要求网络牢度高，紧度适中且均匀。加网的关键部件就是网络器，本案例选用改善后的封闭式单孔网络器进行加网。加装的网络喷嘴安装位置与丝的运行方向一致，为了使丝能顺利进入喷嘴丝道并不易吹出，要求喷嘴必须具有一定的方向性，通常采用倾角安装。本例中，网络加工使用工艺参数为：空气压力0.35Mpa,网络丝的运行速度为220m/min。
步骤2，加弹加工。加弹实际是一种定型热处理，通过调整选择定型张力(即：正超喂、负超喂)、定形温度、加工时间，调节网络丝的弹性。本实施例中，加弹处理关键技术为，温度：200℃，时间：120s，超喂张力控制：10CN。
步骤3，染色。本实施例中是染色一个中等深度的土红色，染色采用高温高压绞纱染色，绞纱染色后蓬松度高，但经过加弹预定型处理后，由于定型温度高，因此染色后虽然蓬松度有所提高，但变化不大，保持了纱线的整体弹性和丰满度。具体的说，染色工艺采用梯度恒温工艺，在室温环境下调配染色浴液，染色浴液是将水、HAC、NaAC、分散螯和剂、分散匀染剂、染料混合升温至80℃并加入低聚物去除剂并恒温5min，升温速度为2℃/min，再升温110℃并恒温5min，升温速度为1.5℃/min，再升温130℃并恒温40min，升温速度为1℃/min，最后降温至85℃并加入酸性还原清洗剂，恒温20min并溢流水洗。染色工艺中配套的助剂包括低聚物去除剂、酸性还原清洗剂、分散螯和剂、分散匀染剂。
步骤4，其中，初始网络加工设置网节长度为0.26±0.02cm,加弹加工控制伸长5％和染色加工回缩10％，最终染色后长度为0.25±0.02cm。
步骤,5，亲水后整理。由16针横机拉片，由于是涤纶纤维因此亲水性较差，速干性较好。对亲水性有要求的，可以进行适当亲水整理，通常无需其它后整理。亲水整理处方为：30g/L吸湿排汗剂，浸轧带液率70％，110℃烘干。
采用上述技术方案获得的面料性能如下：
表1产品性能指标
Figure BDA0002364523720000031
Figure BDA0002364523720000041
实施例二、
(1)网络加工。工艺参数为：空气压力0.3Mpa,加工速度200m/min。
(2)加弹加工。温度：210℃，时间：60s，超喂张力控制：5CN。
(3)染色。高温高压绞纱染黑色。具体的说，染色工艺采用梯度恒温工艺，在室温环境小调配染色浴液，染色浴液是将水、HAC、NaAC、分散螯和剂、分散匀染剂、染料混合升温至81℃并加入低聚物去除剂并恒温5min，升温速度为2℃/min，再升温120℃并恒温10min，升温速度为1.5℃/min，再升温130℃并恒温35min，升温速度为1℃/min，最后降温至85℃并加入酸性还原清洗剂，恒温20min并溢流水洗。
步骤4，其中，初始网络加工设置网节长度为0.55±0.02cm,加弹加工控制伸长4％和染色加工回缩12％，最终染色后长度为0.5±0.03cm。
(4)亲水后整理。由16针横机拉片，进行亲水整理处方为：32g/L清水柔软剂，浸渍35min，95℃烘干。
(5)获得的面料性能
表2产品性能指标
指标 性能
网节数/10cm 20个
弹性伸长率 30％
弹性回复率 100％
抗起毛起球 5级
亲水性 <0.1S
实施例三、
(1)网络加工。工艺参数为：空气压力0.25Mpa,加工速度180m/min。
(2)加弹加工。温度：230℃，时间：100s，超喂张力控制：12CN。
(3)染色。高温高压绞纱染蓝色。具体的说，染色工艺采用梯度恒温工艺，
在室温环境小调配染色浴液，染色浴液是将水、HAC、NaAC、分散螯和剂、分散匀染剂、染料混合升温至85℃并加入低聚物去除剂并恒温6min，升温速度为2℃/min，再升温20℃并恒温6min，升温速度为1.5℃/min，再升温130℃并恒温30min，升温速度为1℃/min，最后降温至85℃并加入酸性还原清洗剂，恒温20min并溢流水洗。
步骤4，其中，初始网络加工设置网节长度为0.97±0.04cm,加弹加工控制伸长10％和染色加工回缩6％，最终染色后长度为1±0.05cm。
(4)亲水后整理。由16针横机拉片，无亲水整理。
(5)获得的面料性能
表3产品性能指标
指标 性能
网节数/10cm 10个
弹性伸长率 10％
弹性回复率 100％
抗起毛起球 5级
亲水性 >300S

Claims (9)

1.一种高弹纱线制备方法，其特征是，采用100％涤纶材质的网络丝，对100％涤纶材质的网络丝按如下步骤处理，网络加工、加弹加工、染色、亲水后整理。
2.根据权利要求1所述的一种高弹纱线制备方法，其特征是，所述网络加工采用网络器，网络器的网络喷嘴与丝的运行方向一致，喷嘴与丝道成15-18°夹角，网络加工参数为，压缩空气压力0.25-0.35Mpa,网络丝的运行速度为180-220m/min。
3.根据权利要求1所述的一种高弹纱线制备方法，其特征是，所述加弹加工采用加弹机，加弹机的加弹处理参数是，温度是180℃-230℃，加工时间是30s-120s，超喂张力控制在0-20CN。
4.根据权利要求1所述的一种高弹纱线制备方法，其特征是，染色是采用高温高压绞纱染色，染色温度是100℃-130℃。
5.根据权利要求1所述的一种高弹纱线制备方法，其特征是，染色工艺采用梯度恒温工艺，在80℃-85℃恒温5-10min，110℃-120℃恒温5-10min，再升温至130℃恒温30-40min，染色工艺中配套的助剂包括低聚物去除剂、酸性还原清洗剂、分散螯和剂、分散匀染剂。
6.根据权利要求1所述的一种高弹纱线制备方法，其特征是，所述低聚物去除剂是亚硫酸盐木质素，酸性还原清洗剂是氯化亚锡，分散螯和剂是乙二胺四甲叉磷，分散匀染剂包括烷基酚磺酸钠和多苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，烷基酚磺酸钠和多苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的摩尔比是1:5。
7.一种面料，其特征是，包括如权利要求1-6任意项权利要求制备的高弹纱线，采用线圈结构设计，纱线网节长度是线圈长度的整数倍，针织加工后使得网节节点统一处于线圈圈弧与圈柱交互处。
8.根据权利要求7所述的一种面料，其特征是，所述网节长度由网络加工、加弹加工和染色加工调控长度，网络加工设定初始长度，加弹加工可拉伸长度0-20％，染色加工再收缩长度5-15％。
9.根据权利要求7所述的一种面料，其特征是，对面料做亲水整理，亲水整理工艺如下，选用亲水柔软剂，每升水中加入30-35g亲水柔软剂，将面料在配好的亲水柔软剂浴液中浸渍30-40min，在80-100℃温度下烘干。
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