CN108166144B - 一种瑜伽服真丝针织面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含丝针织面料的生产工艺。目的是提供一种采用可降解的再生纤维素纤维——莱赛尔与绢丝混纺，并辅以氨纶的吸湿透气、延展性好的含丝弹力针织织物；本发明同时提供的针织物织造染色后整理方法，使制成的面料具有良好的弹性和尺寸稳定性。技术方案是：一种瑜伽服真丝针织面料的制作方法：按照以下步骤进行：1)原料选择与纺纱；2)织造：双面平纹组织，选用30”26GG的双面圆机编织，路路加氨纶；3)染整：预缩→预定型→浸泡湿布收卷→‑染色→松式烘干→超喂加软；染色前需要先煮练，染色后需要再皂煮。

Description

一种瑜伽服真丝针织面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种含丝针织面料的生产工艺，具体是绢丝、Lyocell混纺并加入了弹力丝的针织面料生产工艺。该含丝弹力针织面料可用于贴身运动服、内衣等，尤其是瑜伽服的制作。
背景技术
瑜伽起源于印度，距今已有五千多年的历史，它运用古老而易于掌握的运动技巧，来改善人们在生理、心理、情感和精神方面的能力，是一种达到身体、心灵与精神和谐统一的运动方式。伴随经济发展和文化娱乐生活的充实，大众瑜伽着装需求逐步从实用向专业、舒适、多功能等方向发展。根据穿着和习练场合不同，瑜伽服可归为三大类：瑜伽练功服，用于练习瑜伽体式时所穿着，要求款式简洁、面料透气排汗；瑜伽冥想服，进行瑜伽灵性修炼打坐时所穿着，要求面料肌肤亲和度高；瑜伽常服，从事瑜伽活动及日常穿着，要求舒适便捷。
瑜伽运动可划分为前后轴、左右轴、扭转轴、上下轴及其他类别，除了冥想瑜伽、呼吸式瑜伽等不需要身体运动外，其余运动皆要求放松状态下身体围绕腰、髋关节、膝关节、肩关节等做不同幅度的伸缩，这就要求瑜伽服无束缚感，在面料和结构上必须优于一般运动服以及有氧运动服。瑜伽运动肢体活动范围区域广，因此需要考虑活动频率较高区域的服装延展性，如肩部、后背等，使得瑜伽服更好地贴合人体曲线，辅助完成瑜伽动作。瑜伽运动虽动作缓慢，但身体伸展或弯曲幅度大、强度高，运动中体能消耗大、出汗多，这就要求面料吸湿透气效果要好。因此，需要开发和生产伸展自如、延展性好、吸湿透气的瑜伽服面料，更好地在生理上辅助瑜伽运动。
目前，市场上运用较广、用于制作瑜伽服面料的原料通常为涤氨或锦氨面料，有弹性好、尺寸稳定性好的优点，但其缺点是吸湿性差、亲肤性差，在穿着及运动过程中，会产生闷热感，穿着的舒适度低；同时原料来源于石油，且不可降解，不符合现代人的环保理念。此外，也有采用人棉/莱卡、棉/莱卡、麻/莱卡等原料，这些面料在厚薄、悬垂性、弹性、吸水性等性能上各有特点，但都不是最理想的瑜伽服面料。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术存在的问题，提供一种采用可降解的再生纤维素纤维——莱赛尔与绢丝混纺，并辅以氨纶的吸湿透气、延展性好的含丝弹力针织织物；本发明同时提供的针织物织造染色后整理方法，使制成的面料具有良好的弹性和尺寸稳定性。
本发明提供的技术方案是：
一种瑜伽服真丝针织面料的制作方法：按照以下步骤进行：
1)原料选择与纺纱
(1)采用莱赛尔与绢丝混纺，莱赛尔和绢丝的比例为80～92﹕20～8；绢丝采用1号绵球，纱线粗细为：40-50S/1，纱线捻度：800-900，采用赛络紧密纺纺纱方式；可使所得纱线光泽度好，不易起球。
(2)选择20、30或40D氨纶作为弹力纱，以提升织物的弹性；
2)织造
(1)双面平纹组织，选用30”26GG的双面圆机编织，路路加氨纶；
(2)上机工艺为：线长13～15cm；满衬氨纶，纵向密度：40～50目/2cm，横向密度：32～36目/2cm，转速16转/分钟；车间湿度：60～70％，车间温度：20～25℃；
3)染整
染整工艺为：
预缩→预定型→浸泡湿布收卷→-染色→松式烘干→超喂加软；
染色前需要先煮练，染色后需要再皂煮；
(1)预缩：(因为针织坯布不同位置克重不同，为了使成品重量、门幅稳定，在高温预
定型前，先进行预缩，使面料统一收缩，稳定面料形态)；采用的方法是：
浸渍→轧压→烘干；或，
收卷后径轴染色机(箱体)清水浸渍，再轧压烘干；或，
卷染机预缩，再轧压烘干；烘干温度130-150℃；
(2)预定型
预定型工艺为：温度190～210℃，超喂4-6％，车速12～16米/分钟；
(3)浸泡湿布收卷
(4)染色
所述染色在径轴染色机进行，采用活性染料染色；
染色前先进行煮练去油；煮练液包括：去油灵2～4g/L，纯碱0.5～2g/L，其余是水；煮练温度80-90℃，煮练时间50-60分钟；
染色；染液包括：活性染料X％，匀染剂0.5～1g/L，分散剂0.5～1g/L，纯碱1～3g/L，元明粉20～40g/L，其余是水；染色温度60～70℃，保温时间为30-60分钟；
皂煮；皂煮配方为：皂洗剂1～2g/L，扩散剂0.2～1g/L，其余是水；温度75～90℃，时间15-30分钟；
(5)松式烘干：温度120-130℃，车速：12～18米/分钟；
(6)超喂加软：浸轧亲水性柔软剂，柔软剂用量0.5～2g/L，轧液率80～120％；超喂10～30％，温度140～160℃，车速12～20米/分钟。
本发明的有益效果是：所提供的新型瑜伽服面料不仅光泽自然、手感滑润、弹性佳、透气性好、吸湿性好，强度高、基本不缩水，而且具有独特的原纤结构，可以调节湿气的吸收和释放，穿着舒适度高，而且贴合人体曲线，具有很好的服装延展性；大大提升了产品性能，具有革命性的意义。
附图说明
图1是本发明织造工序的线圈成圈示意图。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明。
真丝纤维具有天然亲肤感、弹性和吸湿性好、可自然降解的优点；莱赛尔纤维不仅具有天然棉纤维所具有的舒适性、手感好、易染色等特点，还具有传统粘胶纤维所不具备的环保优点(粘胶纤维在生产过程中会释放二硫化碳、硫化氢等有害气体，污染环境)、并且可降解。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且具有独特的原纤结构，可以调节湿气的吸收和释放，吸湿透气性好。因此，本发明选用绢丝与莱赛尔短纤混纺，开发含丝针织瑜伽服面料。同时为保证瑜伽服对弹性的要求，织造时加入弹力纤维——氨纶。该面料不仅具有无与伦比的亲肤性，吸湿排汗，而且贴合人体曲线，具有很好的服装延展性。
织物采用双面平纹组织，能让服装在人体运动出汗情况下快速吸汗、快速传输蒸发，从而保持舒适的微气候环境。
本发明的工艺流程为：纺纱→织造→开幅→预定型→染色→后整理；
1、原料选择与纺纱
1)采用莱赛尔与绢丝混纺，莱赛尔和丝的比例为80～92/20～8，绢丝采用1号绵球，纱线粗细定为：40-50S/1，纱线捻度：800-900，采用赛络紧密纺纺纱方式，所得纱线光泽度好，不易起球。
2)选择20、30或40D氨纶作为弹力纱，提升织物的弹性。
2、织造
1)选用30”26GG的双面圆机编织双面平纹组织，路路加氨纶；
织造三角排列表如下：
Figure BDA0001517287230000031
∧：代表成圈—：代表浮线
设备参数
Figure BDA0001517287230000041
上机工艺为：线长13～15cm；满衬氨纶，纵向密度：40～50目/2cm，横向密度：32～36目/2cm，转速16转/分钟。车间湿度：60～70％，车间温度：20～25℃(此温湿度条件下可保证面料质量稳定)。
生坯重量200～330g/m2、门幅68～78cm*2。
进行染整处理前要先开幅：采用卧式开幅机，速度每分钟小于50米。
所述染整工艺为：
预缩→预定型→浸泡湿布收卷→-染色(或包括：煮练→染色→皂煮)→松式烘干→超喂加软
预缩：因为针织坯布不同位置克重不同，为了使成品重量、门幅稳定，在高温预定型前，先进行预缩，使面料统一收缩，稳定面料形态。有以下几种方法：①浸渍→轧压→烘干；②收卷后径轴染色机清水浸渍，再轧压烘干；③卷染机预缩，再轧压烘干；烘干温度130-150 ℃。
所述预定型工艺为：温度190～210℃，超喂4-6％，车速12～16米/分钟。
浸泡湿布收卷(常规工艺)：由于面料会遇水溶胀、门幅发生变化(会发生收缩或膨大，预定型后仍然会发生)，而在径轴染色机内面料的门幅发生变化就会产生绉印、极光等病疵；因此采用浸泡湿布收卷可防止面料门幅发生变化。
所述染色在径轴染色机进行，采用活性染料染色：
1、煮练去油：煮练液包括：去油灵2～4g/L,纯碱0.5～2g/L，其余是水；温度80-90℃，时间50-60分钟；
2、染色；采用的染液为：活性染料X％，匀染剂0.5～1g/L，分散剂0.5～1g/L，纯碱1～3g/L，元明粉20～40g/L，其余为水；温度60～70℃，保温时间为30-60分钟；
3、皂煮：皂煮配方为：皂洗剂1～2g/L，扩散剂0.2～1g/L，其余是水；温度75～90℃，时间15-30分钟。
松式烘干：温度120-130℃，车速：12～18米/分钟。
超喂加软：浸轧亲水性柔软剂，柔软剂用量0.5～2g/L，轧液率80～120％；超喂10～ 30％，温度140～160℃，车速12～20米/分钟。
实施例1
成品门幅为：157±3cm，成品克重为：285±15克/平方米，横向密度为32～34目/2cm，纵向密度为42～44目/2cm，成分：84％莱赛尔、11％绢丝、5％氨纶；灰色。
1、纱线选择与纺纱：莱赛尔与丝的比例控制在88/12，纱支规格为40S/1，捻度设为850 捻，采用赛络紧密纺；30D氨纶作为弹力纱，提升织物的弹性。
2、织造：选用30”26GG的双面圆机编织，路数设定为60路，路路加氨纶，线长设定为14.5～15cm。车间温度控制在20～25℃，湿度60～70％。此工艺条件下，生坯重量为290±15g/m2、门幅(78±1.5)×2cm。
3、开幅：采用卧式开幅机，速度﹤50m/min。
4、染整
1)预缩：面料入无张力卷染机，清水冷温走4道，轧压后烘干，烘干温度140±5℃。
2)预定型：温度200±5℃，超喂5％，车速15±2米/分钟。预定型后面料重量250～255g/m2，门幅150～152cm。
3)前处理和染色：在径轴染色机进行，进缸前先浸泡湿布再收卷。
(1)煮练去油；煮练液包括：去油灵3g/L,纯碱1g/L，其余是水；温度85±2℃，时间60分钟。
(2)染色；染液含活性染料：AES红0.06％、AES黄0.1％、SLT蓝0.5％，匀染剂0.8g/L，分散剂0.5g/L，纯碱2g/L，元明粉30g/L，其余是水；温度65±2℃，保温时间为40分钟；
(3)皂煮：配方为：皂洗剂2g/L，扩散剂0.5g/L，其余为水；温度80±2℃，时间20 分钟。
4)后整理：
(1)松式烘干机烘干：温度125±5℃，车速12±2米/分钟；
(2)超喂加软定型：亲水性柔软剂1g/L；轧液率100％；超喂20％，温度150±2℃，车速15±2米/分钟。
产品测试数据：
Figure BDA0001517287230000051
Figure BDA0001517287230000061
实施例2
成品门幅为：152±3cm，成品克重为：220±15克/平方米，横向密度为30～32目/2cm，纵向密度为38～40目/2cm，成分：82％莱赛尔、14％绢丝、4％氨纶；粉红色。
1、纱线选择与纺纱：莱赛尔与丝的比例控制在85/15，纱支规格为50S/1，捻度设为900 捻，采用赛络紧密纺。20D氨纶作为弹力纱，提升织物的弹性。
2、织造：选用30”26GG的双面圆机编织，路数设定为60路，路路加氨纶，线长设定为14～14.5cm。车间温度控制在20～25℃，湿度60～70％。此工艺条件下，生坯重量为225±12g/m2，门幅(75±1.5)×2cm。
3、开幅：采用卧式开幅机，速度﹤50m/min。
4、染整
1)预缩：清水浸渍，二浸二轧，140±5℃烘干。
2)预定型：温度195±5℃，超喂4％，车速16±2米/分钟。预定型后面料重量190～195g/m2，门幅146～148cm。
3)前处理和染色：在径轴染色机进行，进缸前先浸泡湿布再收卷。
(1)煮练去油：煮练液包括：去油灵2g/L，纯碱0.5g/L，其余为水；温度80±2℃，时间50分钟。
(2)染色：染液含(粉红色活性染料AES红0.5％，匀染剂1g/L，分散剂0.5g/L，纯碱1g/L，元明粉20g/L，其余为水；温度60±2℃，保温时间为30分钟；
(3)皂煮：皂洗剂1g/L，扩散剂0.2g/L，其余为水；温度75±2℃，时间30分钟。
4)后整理：
(1)松式烘干机烘干：温度125±5℃，车速15±2米/分钟；
(2)超喂加软定型：亲水性柔软剂0.5g/L；轧液率80％；超喂20％，温度145±2℃，车速18±2米/分钟。
产品测试数据：
Figure BDA0001517287230000062
实施例3
成品门幅为：140±3cm，成品克重为：320±15克/平方米，横向密度为31～33目/2cm，纵向密度为42～44目/2cm，成分：75％莱赛尔、19％绢丝、6％氨纶，黑色。
1、纱线选择与纺纱：莱赛尔与丝的比例控制在80/20，纱支规格为40S/1，捻度设为820 捻，采用赛络紧密纺。40D氨纶作为弹力纱，提升织物的弹性。
2、织造：选用30”26GG的双面圆机编织，路数设定为60路，路路加氨纶，线长设定为14～14.5cm。车间温度控制在20～25℃，湿度60～70％。此工艺条件下，生坯重量为330±15g/m2、门幅(68±1.5)×2cm。
3、开幅：采用卧式开幅机，速度﹤40m/min。
4、染整
1)预缩；面料打卷后浸泡于清水中30min，轧压后，150±5℃烘干。
2)预定型；温度205±5℃，超喂6％，车速12±2米/分钟。预定型后面料重量300～305g/m2，门幅134～136cm。
3)前处理和染色；在径轴染色机进行，进缸前先浸泡湿布再收卷。
(1)煮练去油；煮练液包括：去油灵4g/L,纯碱2g/L，其余为水；温度90℃，时间60分钟。
(2)染色；染液含：活性染料RNN黑4％，匀染剂0.5g/L，分散剂1g/L，纯碱3g/L，元明粉40g/L，其余为水；温度70±2℃，保温时间为60分钟；
(3)皂煮：皂洗剂2g/L，扩散剂1g/L，其余为水；温度85±2℃，时间30分钟。
4)后整理：
(1)松式烘干机烘干：温度130±5℃，车速10±2米/分钟；
(2)超喂加软定型：亲水性柔软剂1.5g/L；轧液率120％；超喂30％，温度160±2℃，车速10±2米/分钟。
产品测试数据：
Figure BDA0001517287230000071
从以上3个实施例的检测数据得知：各项指标均比FZ/T74005‐2016《针织瑜伽服》要求好，尤其是透气率、弹性回复率均超过20％；获得了满意的效果。

Claims (2)

1.一种瑜伽服真丝针织面料的制作方法，按照以下步骤进行：
1)原料选择与纺纱
(1)采用莱赛尔与绢丝混纺，莱赛尔和绢丝的比例为80～92﹕20～8；绢丝采用1号绵球，纱线粗细为：40-50S/1，纱线捻度：800-900，采用赛络紧密纺纺纱方式；
(2)选择20、30或40D氨纶作为弹力纱，以提升织物的弹性；
2)织造
(1)双面平纹组织，选用30”26GG的双面圆机编织，路路加氨纶；
(2)上机工艺为：线长13～15cm，满衬氨纶；纵向密度：40～50目/2cm，横向密度：32～36目/2cm；转速16转/分钟；车间湿度：60～70％，车间温度：20～25℃；
3)染整
染整工艺为：预缩→预定型→浸泡湿布收卷→-染色→松式烘干→超喂加软；
(1)预缩
(2)预定型
预定型工艺为：温度190～210℃，超喂4-6％，车速12～16米/分钟；
(3)浸泡湿布收卷
(4)染色
所述染色在经轴染色机进行，采用活性染料染色；
(5)松式烘干：温度120-130℃，车速：12～18米/分钟；
(6)超喂加软：浸轧亲水性柔软剂，柔软剂用量0.5～2g/L，轧液率80～120％；超喂10～30％，温度140～160℃，车速12～20米/分钟；
所述染整步骤中的预缩工序是：
浸渍→轧压→烘干；或，
收卷后经轴染色机清水浸渍，再轧压烘干；或，
卷染机预缩，再轧压烘干；
烘干温度130-150℃。
2.根据权利要求1所述的瑜伽服真丝针织面料的制作方法，其特征在于：所述染整步骤中，染色前先进行煮练去油；煮练液包括：去油灵2～4g/L，纯碱0.5～2g/L，其余是水；煮练温度80-90℃，煮练时间50-60分钟。
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