CN103088501A - 一种改性锦纶丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改性锦纶丝的生产工艺，该工艺步骤如下：选取两条纤维，其中一纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。本发明工艺生产的改性锦纶上染率、舒适度、色牢度以及延伸性能大大提高，且可染成多色感及混色效应。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种改性锦纶丝的生产工艺。
【背景技术】
在化纤维家族中，根据产品质量特性，大量的应用于民用服装中的纤维主要是聚脂纤维（PET）与聚酰胺纤维（PA），就纤维来讲，原料来源和纤维自身的特性决定了以上两种纤维的发展趋势走向。20世纪50年代PET短纤维和长丝开拓了工业化生产领域。20年后PA主要以长丝形式进入市场，并逐步进行了规模化生产至今。锦纶具有优越的物理性能，广泛用于针织内衣、袜类、运动衣、滑雪衫、紧身衣等领域。与聚烯烃、聚酯纤维相比，锦纶的分子结构特性（含有酰胺基团，类似蛋白质结构），具有良好的亲水亲肤性，吸湿性、透气性能优异性能。
随着社会经济发展，人们生活水平的提高，消费观念的提升。人们对服装的要求将不再局限于基本的保暖功能，而是更加注重于产品的美学、舒适、多性能等方面的需求。多功能性纤维具有如阻燃、阳离子可染、抗菌、防辐射、抗静电等功能。但这些多功能纤维目前的不足点是：投入大、产量小、成本高，且基本处于初级研发阶段，还达不到广泛、大量运用于服装的层次。因此，国内外陆续开发、入市部分聚脂纤维（PET）特色丝系列，以满足人们的需求。由于PET纤维属高温染色纤维，与其它纤维混纺有一定的局限性及风险性。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种改性锦纶丝的生产工艺，该工艺生产的改性锦纶上染率、舒适度、色牢度以及延伸性能大大提高，且可染成多色感及混色效应。
本发明是这样实现的：
一种改性锦纶丝的生产工艺，该工艺步骤如下：选取两条纤维，其中一纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。
进一步地，具体包括如下步骤：
步骤10、选取两条纤维，且两条纤维长度的差值分别小于各纤维总长的0.5%；
步骤20、其中一纤维放入温度为30℃-210℃的热箱中进行塑化；
步骤30、塑化后的纤维再利用加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形；且加捻器叠盘的导入盘：工作盘：导出盘的个数为1:3:1~1:6:1，各所述工作盘的上下方张力比值保持在0.3~0.7；
步骤40、将经步骤30加捻后的纤维进行牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1；
步骤50、将牵伸完毕且刚出热箱的纤维迅速冷却至25℃-90℃，使纤维在加捻变形并牵伸后的卷曲状态得到固定；
步骤60、另一条纤维在常温下进行冷牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1；
步骤70、将步骤50和步骤60的两条纤维进行网络，利用网络喷嘴对两条纤维进行合股，且网络结点为30-110个/米；
步骤80、将步骤70的合股纤维按纤维重量的1%-2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；
所述步骤30、40和50同步进行。
进一步地，所述加捻器工作盘为金钢陶瓷盘或聚氨酯软盘。
本发明具有如下优点：
本发明工艺生产的锦纶上染率、舒适度、色牢度以及延伸性能大大提高，由于制备时两种纤维长丝的工艺不同，因此且可染成多色感及混色效应；利用本生产工艺生产锦纶的选材面各种纤维长丝均可，且根据不同种类纤维长丝的特性，生产出的锦纶呈现不同色感和不同风格的布面效果；另外，本发明生产的锦纶织出的布匹织造率高达95%，布面成品率达98%，染色成本下降20%。
【具体实施方式】
本发明涉及一种改性锦纶丝的生产工艺，该工艺步骤如下：选取两条纤维，其中一纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。
较优的，具体包括如下步骤：
步骤10、选取两条纤维，且两条纤维长度的差值分别小于各纤维总长的0.5%；
步骤20、其中一纤维放入温度为30℃-210℃的热箱中进行塑化；
步骤30、塑化后的纤维再利用加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形；且加捻器叠盘的导入盘：工作盘：导出盘的个数为1:3:1~1:6:1，各所述工作盘的上下方张力比值保持在0.3~0.7；
步骤40、将经步骤30加捻后的纤维进行牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1；
步骤50、将牵伸完毕且刚出热箱的纤维迅速冷却至25℃-90℃，使纤维在加捻变形并牵伸后的卷曲状态得到固定；
步骤60、另一条纤维在常温下进行冷牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1；
步骤70、将步骤50和步骤60的两条纤维进行网络，利用网络喷嘴对两条纤维进行合股，且网络结点为30-110个/米；
步骤80、将步骤70的合股纤维按纤维重量的1%-2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；
所述步骤30、40和50同步进行。
所述加捻器工作盘为金钢陶瓷盘或聚氨酯软盘。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
选取40D/36F消光FDY与60D/48F半光POY，
将60D/48F半光POY放入温度为185℃的热箱中进行塑化，然后利用叠盘的导入盘：工作盘：导出盘的个数为1:6:1的加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形，接着在185℃的热箱中牵伸，出热箱后，将半光POY从185℃迅速降温至90℃，冷却定型；
将40D/36F消光FDY在常温25℃下进行冷牵伸，然后与上述半光POY利用网络喷嘴进行合股，且网络结点为80个/米，并按合股纤维重量的2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；
制成产品质量指标：纤度:111dtex/84F；强度：4.0CN/dtex；伸长率24%；含油率2.3%；沸水收缩率≤8%。
实施例2
选取40D/12F有光HOY与40D/12F全消光FDY，
将40D/12F全消光FDY放入温度为165℃的热箱中进行塑化，然后利用叠盘的导入盘：工作盘：导出盘的个数为1:5:1的加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形，接着在165℃的热箱中牵伸，出热箱后，将40D/12F全消光FDY从165℃迅速降温至90℃，冷却定型；
将40D/12F有光HOY在常温25℃下进行冷牵伸，然后与上述全消光FDY利用网络喷嘴进行合股，且网络结点为110个/米，并按合股纤维重量的2.2%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；
制成产品质量指标：纤度:80dtex/24F；强度：3.8CN/dtex；伸长率24%；含油率2.2%；沸水收缩率≤5%。
实施例3
选取40D/34F全消光FDY与30D/12F有光HOY，
将40D/34F全消光FDY放入温度为168℃的热箱中进行塑化，然后利用叠盘的导入盘：工作盘：导出盘的个数为1:6:1）的加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形，接着在168℃的热箱中牵伸，出热箱后，将40D/34F全消光FDY从168℃迅速降温至90℃，冷却定型；
将30D/12F有光HOY在常温25℃下进行冷牵伸，然后与上述全消光FDY利用网络喷嘴进行合股，且网络结点为100个/米，并按合股纤维重量的2.0%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；
制成产品质量指标：纤度:60dtex/46F；强度：3.9CN/dtex；伸长率28%；含油率2.0%；沸水收缩率≤5%。
本发明工艺生产的锦纶上染率、舒适度、色牢度以及延伸性能大大提高，由于制备时两种纤维长丝的工艺不同，因此且可染成多色感及混色效应；利用本生产工艺生产锦纶的选材面各种纤维长丝均可，且根据不同种类纤维长丝的特性，生产出的锦纶呈现不同色感和不同风格的布面效果；另外，本发明生产的锦纶织出的布匹织造率高达95%，布面成品率达98%，染色成本下降20%。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：选取两条纤维，其中一纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。
2.根据权利要求1所述的一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤10、选取两条纤维，且两条纤维长度的差值分别小于各纤维总长的0.5%；
步骤20、其中一纤维放入温度为30℃-210℃的热箱中进行塑化；
步骤30、塑化后的纤维再利用加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形；且加捻器叠盘的导入盘：工作盘：导出盘的个数为1:3:1~1:6:1，各所述工作盘的上下方张力比值保持在0.3~0.7；
步骤40、将经步骤30加捻后的纤维进行牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1；
步骤50、将牵伸完毕且刚出热箱的纤维迅速冷却至25℃-90℃，使纤维在加捻变形并牵伸后的卷曲状态得到固定；
步骤60、另一条纤维在常温下进行冷牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1；
步骤70、将步骤50和步骤60的两条纤维进行网络，利用网络喷嘴对两条纤维进行合股，且网络结点为30-110个/米；
步骤80、将步骤70的合股纤维按纤维重量的1%-2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；
所述步骤30、40和50同步进行。
3.根据权利要求2所述的一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于：所述加捻器工作盘为金钢陶瓷盘或聚氨酯软盘。
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