CN102631030A - 一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法，面料由细旦铜氨/尼龙双组分长丝和氨纶丝交织而成，细旦铜氨/尼龙双组分长丝位于面料正面，完全覆盖氨纶丝。制备方法包括：依次上机编织、面料预定型、前处理、染铜氨、后处理、染尼龙、皂洗、柔软整理、脱水和复定型。本发明的仿真丝高弹针织内衣面料具有手感爽滑、亮泽、外观饱满、手感柔软、抗菌、舒适等功能；解决了单一铜氨纤维仿真丝面料顶破强力差、弹性不足的问题；解决了铜氨纤维与化学纤维混纺染色不匀、颜色黄变、布面不平整问题。

Description

一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法
技术领域
本发明属于针织内衣面料及其制备领域，特别涉及一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法。
背景技术
真丝面料光泽柔和、手感滑糯、轻盈飘逸，受到人们青睐。但是一直存在价格高、资源匮乏、不耐日晒、易发黄等缺点，增加日常护理难度。随着科技的进步，人们对面料要求也越来越高。所以在纺织行业中，仿制真丝面料并能改善真丝面料存在的不足，一直受到人们的关注。
专利名称《一种仿真丝面料》(申请号：201020192083.6，公开号：CN201770818U，公开日期：2011.03.23)，采用细旦拉伸变形涤纶丝仿制真丝面料。专利名称《一种抗皱仿真丝面料及其织造方法》(申请号：200810025093.8，公开号：CN101270522A，公开日期：2018.09.24)，采用涤纶丝嵌织式组织结构的方法仿制真丝面料。但采用上述两种方法，面料可能存在易产生静电、吸湿性差等缺点。
专利名称《一种铜氨纤维混纺针织面料》(申请号：201120273829.0，公开号：CN202175795U，公开日期：2012.03.28)，采用铜氨纤维纱线做装饰条方式开发针织面料。但是采用少量添加铜氨纱线的方式，可能很难达到真丝面料效果，其面料爽滑感及弹性也会不佳。
铜氨纤维表面光滑，具有光泽柔和、真丝感好及良好的吸湿性能。但是铜氨纤维强度较低、耐磨性能较差；而且由于铜氨纤维上色快，易产生色差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种仿真丝高弹针织内衣面料及其制备方法，该面料具有手感爽滑、亮泽、外观饱满、手感柔软、抗菌、舒适等功能。
本发明的一种仿真丝高弹针织内衣面料，所述面料由细旦铜氨/尼龙双组分长丝和氨纶丝交织而成，细旦铜氨/尼龙双组分长丝位于面料正面，完全覆盖氨纶丝；其中，在细旦铜氨/尼龙双组分长丝中铜氨长丝的重量百分比含量为40％-80％。
所述细旦铜氨/尼龙双组分长丝的支数为80dtex～166dtex，氨纶丝的支数为22dtex～44dtex。
所述细旦铜氨/尼龙双组分长丝的网络度为40-80个/米。
本发明纱支采用铜氨长丝与锦纶长丝进行网络形成铜氨/尼龙双组分长丝，支数在80dtex-166dtex之间，可以通过锦纶长丝的强力来弥补铜氨长丝强力差的弱点，且布面不易起皱；网络度的控制在40-80个/米，网络度太低，长丝编织过程中易分散，造成上机编织过程中布面易毛丝，网络度太高，布面手感僵硬；铜氨长丝的成分比例中含40％-80％，可以使面料较好的保持铜氨纤维的性能。氨纶的选择采用低温易定型氨纶，线密度在22dtex-44dtex，保证了面料具有较高的弹性性能。
本发明的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，包括：
(1)将铜氨长丝与尼龙长丝进行网络形成细旦铜氨/尼龙双组分长丝，支数为80dtex～166dtex，与支数为22dtex～44dtex的氨纶丝采用添纱工艺织造；得毛坯后进行机上剖幅打卷整理，得到面料成品；
其中，机号为24G-32G，光坯克重110G/M2-200G/M2，铜氨/尼龙双组分长丝的机上编织张力为5～8克力，铜氨/尼龙双组分长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角，输纱时铜氨/尼龙的线圈长度为14～17cm，氨纶丝的线圈长度为铜氨/尼龙的1/3～1/3.5(线圈长度采用50个完整线圈的长度值)；
(2)对上述面料成品进行后整理，工艺流程为面料预定型——前处理——染铜氨——后处理——染尼龙——皂洗——柔软整理——脱水——复定型，最终得到仿真丝高弹针织内衣面料。
所述步骤(2)中的面料预定型具体工艺为：于150℃～185℃定型，超喂量20～50％，车速15-35米/分钟，门幅的设定比毛坯门幅大10cm以内，同时在轧槽中加入匀染剂LSP20-40g/L，防黄变剂亨斯迈NY 5-20g/L，目的是为防止铜氨纤维在高温条件下损伤及染色时易于套平。
所述步骤(2)中的前处理具体工艺为：放置于浴比为1∶10，温度90℃～98℃的溶液中处理；其中，溶液的组成为：消泡剂0.05～1g/L，分散剂1～3g/L，渗透剂1～3g/L，双氧水稳定剂0.25～3g/L，纯碱1～3g/L，双氧水5～12g/L，冰醋酸0.25～0.5g/L，磷酸钠1～3g/L。双氧水5-12g/L尽可能的去除杂质，保证染色后面料不易色花。
所述步骤(2)中的染铜氨具体工艺为：在THEN气流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；
其中循环升温方法为：在20-30℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至40℃±5℃时加入元明粉、纯碱运行60分钟，升温至60℃±5℃时保温30分钟；
逐量添加染料和助剂的方法为：添加的助剂为螯合剂1～3g/L；固色剂1～2g/L；元明粉添加采用三次添加，分别为1～5g/L，5～15g/L，10～30g/L；纯碱采用三次添加，分别为1～3g/L，3～6g/L，5～15g/L；染料分三次平均添加。经多次反复试验染色采用了循环升温方法及逐量添加染料及助剂的方法，保证了面料上色的均匀性及减少缸差与色花，染色机机型选用THEN气流染色机，减少面料的折印与条花。
所述步骤(2)中的后处理工艺为：放置于SN-S和冰醋酸溶液中处理，浴比1∶10，SN-S浓度为0.5～3g/L，冰醋酸浓度为0.1～0.5g/L。
所述步骤(2)中的染尼龙工艺为：放入染色液、功能整理剂和阿白特斯中处理，染淡中色时采用half milling型酸性染料，染深色时采用含金染料；功能整理剂质量百分比浓度为2％-3％，阿白特斯浓度为0.1～0.5g/L。常规染尼龙的染色方法和染料颜色难控制易色花与铜氨纤维颜色很难套平，通过对染料的选择应用和染色过程的多次验证，最终总结出采用对一些淡中色的敏感色要选用half milling型酸性染料，深色选用含金染料，使尼龙纤维匀染性更佳、色牢度更好，确保了能与铜氨纤维不同的上色性能，解决了颜色套不平的问题，防止了色花现象的出现。
所述步骤(2)中的皂洗工艺为：在0.3-0.5g/L纯碱、1-3wt％固色剂和0.3-0.5g/L冰醋酸中处理30min，浴比为1∶10。
所述步骤(2)中的柔软处理工艺为：放置于SUNSILKY溶液中进行柔软处理，浓度为5～7wt％，浴比1∶10。
所述步骤(2)中的复定型的工艺为：温度90℃-130℃，超喂10％-50％，车速15m/min-40m/min。
本发明由于铜氨/尼龙长丝表面较光滑，布面易产生翻丝疵点，所以要调节好铜氨/尼龙混纺长丝和氨纶丝喂入针钩内的垫纱角度及铜氨/尼龙双组分长丝的张力，确保织物正面为铜氨尼龙双组分长丝。通过机上剖幅打卷整理技术，控制布面平整度；通过选定针织机机号和控制线圈长度，保证面料克重。
本发明方法要求对工艺参数和操作进行较为严格的控制，以便处理后的面料具有上色均匀、布面平整，强力高，弹性好，同时面料损伤小。
有益效果
本发明的仿真丝高弹针织内衣面料具有手感爽滑、亮泽、外观饱满、手感柔软、抗菌、舒适等功能；解决了单一铜氨纤维仿真丝面料顶破强力差、弹性不足的问题；解决了铜氨纤维与化学纤维混纺染色不匀、颜色黄变、布面不平整问题。
附图说明
图1是本发明喂纱角度图；
图2是本发明循环升温方法流程图；
图3是本发明仿真丝高弹针织内衣面料的示意图；其中，纱线1为铜氨与尼龙的双组分长丝，纱线2为氨纶。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
步骤1：原料准备：铜氨/尼龙混纺长丝，线密度111dtex，铜氨纤维含量68％；氨纶丝采用具有易低温定型性能丝，其线密度为22dtex。
步骤2：上机编织：选取机号为28G大圆机织造，铜氨/尼龙混纺长丝机上张力为5克力，并保证铜氨/尼龙混纺长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角，以保证铜氨/尼龙位于面料正面。采用积极的输纱方式，使铜氨/尼龙长丝线圈长度为15cm/50w，氨纶丝线圈长度为铜氨/尼龙混纺长丝线圈长度的5cm/50w，面料成品克重在150g/m2。
步骤3：通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。
后整理工艺：
步骤4：预定型：将经过步骤3的面料在温度180℃，超喂量20％，车速为25m/min条件下定型处理，门幅的设定要比毛坯的门幅大10CM以内，从而保证布面具有良好的弹性性能，同时轧槽中加入匀染剂LSP 20g/L，防黄变剂亨斯迈NY 5g/L，目的是为防止铜氨纤维在高温条件下损伤及染色时易于套平。
步骤5：前处理：将经过步骤4的面料放置于浴比为1∶10，温度90℃的溶液中处理；溶液添剂为：消泡剂0.05g/L，分散剂1g/L，渗透剂1g/L，双氧水稳定剂0.25g/L，纯碱1.5g/L，双氧水5g/L，冰醋酸0.5g/L，磷酸钠1.5g/L。
步骤6：染铜氨纤维工艺：将面料放置于THEN气流染色机染色处理。采用的工艺为循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法。其中循环升温方法见图2。染料添加的方法为：采用三次添加的方式，通过逐渐增加染液浓度的方法控制铜氨纤维上染过快及上色不匀问题。其添加的助剂为螯合剂1g/L；元明粉添加采用三次添加，分别为1g/L，5g/L，10g/L；纯碱同样采用三次添加，分别为1g/L，3g/L，5g/L；固色剂2％。
步骤7：后处理：将经过步骤6面料，放置于SN-S和冰醋酸溶液中处理，浴比1∶10。SN-S浓度为0.5g/L，冰醋酸0.1g/L。
步骤8：染尼龙：将上步的得到的面料放入染色液与功能整理剂中处理。其工艺方法为：采用功能整理与染尼龙同浴处理工艺，其功能整理剂为2％，阿白特斯0.1g/L，染料按颜色不同添加。其中功能整理剂按需要添加，可对面料进行吸湿导湿或抗菌整理等。
步骤9：皂洗工艺：将经过步骤9的面料在纯碱0.3g/L，固色剂为1％，冰醋酸0.3g/L，浴比为1∶10，处理30min。
步骤10：柔软处理：将面料放置于SUNSILKY溶液中对面料柔软处理。其浓度为5％，浴比1∶10。
步骤11：脱水、复定型：将加工后的面料脱水，复定型的工艺温度100℃，超喂30％，车速25m/min。
本发明仿制的真丝高弹针织内衣面料按照国家一级测试标准测得以下指标：水洗尺寸变化率直向-0.8，横向-0.5；抗起球性4级；色牢度4-5级；面料颜色均匀艳丽；水洗后扭度1.2％；顶破强力220N(按GB/T8878-2002)，弹性性能(按GB/T70006-2004)，定向伸长率直向：210％，横向：270％，回复率直向：90％，横向：91％。这些参数说明，本发明的仿真丝高弹针织内衣面料具有良好的使用性能。
本发明仿制的真丝高弹针织内衣面料手感滑糯、光泽柔和、质地饱满、回弹性好，并具有良好的吸湿透气性能、抗静电、易护理、色牢度好等特点，克服了真丝易脏、耐日晒等缺点。

Claims (12)

1.一种仿真丝高弹针织内衣面料，其特征在于：所述面料由细旦铜氨/尼龙双组分长丝和氨纶丝交织而成，细旦铜氨/尼龙双组分长丝位于面料正面，完全覆盖氨纶丝；其中，在细旦铜氨/尼龙双组分长丝中铜氨长丝的重量百分比含量为40％-80％。
2.根据权利要求1所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料，其特征在于：所述细旦铜氨/尼龙双组分长丝的支数为80dtex～166dtex，氨纶丝的支数为22dtex～44dtex。
3.根据权利要求1所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料，其特征在于：所述细旦铜氨/尼龙双组分长丝的网络度为40-80个/米。
4.一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，包括：
(1)将铜氨长丝与尼龙长丝进行网络形成细旦铜氨/尼龙双组分长丝，支数为80dtex～166dtex，与支数为22dtex～44dtex的氨纶丝采用添纱工艺织造；得毛坯后进行机上剖幅打卷整理，得到面料成品；
其中，机号为24G～32G，光坯克重110G/M2-200G/M2，铜氨/尼龙双组分长丝的机上编织张力为5～8克力，铜氨/尼龙双组分长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角，输纱时铜氨/尼龙的线圈长度为14～17cm，氨纶丝的线圈长度为铜氨/尼龙的1/3～1/3.5；
(2)对上述面料成品进行后整理，工艺流程为面料预定型——前处理——染铜氨——后处理——染尼龙——皂洗——柔软整理——脱水——复定型，最终得到仿真丝高弹针织内衣面料。
5.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的面料预定型具体工艺为：于150℃～185℃定型，超喂量20～50％，车速15-35米/分钟，门幅的设定比毛坯门幅大10cm以内，同时在轧槽中加入匀染剂LSP 20-40g/L，防黄变剂亨斯迈NY 5-20g/L。
6.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的前处理具体工艺为：放置于浴比为1∶10，温度90℃～98℃的溶液中处理；其中，溶液的组成为：消泡剂0.05～1g/L，分散剂1～3g/L，渗透剂1～3g/L，双氧水稳定剂0.25～3g/L，纯碱1～3g/L，双氧水5～12g/L，冰醋酸0.25～0.5g/L，磷酸钠1～3g/L。
7.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的染铜氨具体工艺为：在THEN气流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；
其中循环升温方法为：在20-30℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至40℃±5℃时加入元明粉、纯碱运行60分钟，升温至60℃±5℃时保温30分钟；
逐量添加染料和助剂的方法为：添加的助剂为螯合剂1～3g/L；固色剂1～2g/L；元明粉添加采用三次添加，分别为1～5g/L，5～15g/L，10～30g/L；纯碱采用三次添加，分别为1～3g/L，3～6g/L，5～15g/L；染料分三次平均添加。
8.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的后处理工艺为：放置于SN-S和冰醋酸溶液中处理，浴比1∶10，SN-S浓度为0.5～3g/L，冰醋酸浓度为0.1～0.5g/L。
9.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的染尼龙工艺为：放入染色液、功能整理剂和阿白特斯中处理，染淡中色时采用halfmilling型酸性染料，染深色时采用含金染料；功能整理剂质量百分比浓度为2％-3％，阿白特斯浓度为0.1～0.5g/L。
10.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的皂洗工艺为：在0.3-0.5g/L纯碱、1-3wt％固色剂和0.3-0.5g/L冰醋酸中处理30min，浴比为1∶10。
11.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的柔软处理工艺为：放置于SUNSILKY溶液中进行柔软处理，浓度为5～7wt％，浴比1∶10。
12.根据权利要求4所述的一种仿真丝高弹针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的复定型的工艺为：温度90℃-130℃，超喂10％-50％，车速15m/min-40m/min。
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