CN114277495A - 一种高弹性针织纬编面料及其生产工艺与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高弹性针织纬编面料及其生产工艺及其应用，所述高弹性针织纬编面料由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝13‑17％，尼龙长丝53‑57％，粘胶长丝28‑32％。本发明的高弹性针织纬编面料，是将两根纱线放在一路里，第一路为一根粘胶长丝和一根氨纶长丝同时织入；第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入；加大了织造密度，降低且挤压了氨纶长丝的空间；通过这种方式将氨纶长丝包裹起来，使得氨纶长丝不容易勾丝；面料呈现出了优异的面料弹性，拉伸弹性回复率可以达到80％左右，本发明的高弹性针织纬编面料又具备较好的吸湿性能。本发明的高弹性针织纬编面料运用到床笠上，手感柔软，吸湿性能良好，弹性回复性能良好。
Description
技术领域
本发明属于纺织服装技术领域，具体涉及一种高弹性针织纬编面料及其生产工艺与应用。
背景技术
面料勾丝是指面料中的纱线遇到尖锐物或钩状物产生滑移或拉长而不能自己恢复原状的现象，其产生原因主要是纱线之间的空暇太大，尖锐物或钩状物容易进入；或是纱线之间的摩擦力太小，比如长丝织物、长丝加捻织物、缎纹组织、密度低的织物、柔软剂过多的织物等。为了改善这种勾丝状况，多采用强捻绉来增加摩擦力，或与人棉交织加以避免。
现有技术中的弹性面料一般是采用经编织法，因为现有技术纬编织造高弹平面布的弹力达不到要求，起毛起球级数低，起毛起球级数4-5级，而且使用过程中氨纶不能完全包裹，容易勾丝；染色过程中容易露白。
鉴于此，申请此专利。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高弹性针织纬编面料及其生产工艺与应用。通过本发明的生产工艺将氨纶长丝包裹起来，使得氨纶长丝不容易勾丝；制成的面料弹性好又具备较好的吸湿性能，染色不露白。
本发明的目的是提供一种高弹性针织纬编面料。
本发明的另一目的是提供一种高弹性针织纬编面料的生产工艺。
本发明的再一目的是提供一种高弹性针织纬编面料的应用。
根据本发明的具体实施方式的高弹性针织纬编面料，所述高弹性针织纬编面料由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝13-17％，尼龙长丝53-57％，粘胶长丝28-32％。
进一步的，所述高弹性针织纬编面料由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝15％，尼龙长丝55％，粘胶长丝30％。
进一步的，所述粘胶长丝的捻度为460；粘胶纱线为75dtex双纱或者150d 单纱；尼龙长丝的细度为150dtex或者200dtex，氨纶长丝的细度为 22dtex-40dtex。
根据本发明的具体实施方式的高弹性针织纬编面料的生产工艺，所述生产工艺包括：
采用双面机，以三路作为一个循环；
第一路为一根粘胶长丝和一根氨纶长丝同时织入；
第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入。
根据本发明的具体实施方式的高弹性针织纬编面料的生产工艺，所述生产工艺包括：
(1)采用双面机，以三路作为一个循环；第一路为一根粘胶长丝和一根氨纶长丝同时织入；第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入，得胚布面料；
(2)胚布面料预定型-前处理-染粘胶-后处理-皂洗-柔软整理-脱水-复定型，最终得到高弹针织纬编面料。
根据本发明的具体实施方式的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其中，步骤(2)中，所述胚布面料预定型具体工艺为：在150-185℃的条件下定型，超喂量20-50％，车速15-35米/秒，门幅的设定比毛胚门幅大10cm以内，同时在轧槽中加入匀染剂LSP 20-40g/L，防黄变剂5-20g/L。
根据本发明的具体实施方式的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其中，步骤(2)中，所述前处理具体工艺为：放置于浴比为1：10，温度90-98℃的溶液中处理；其中，所述溶液的组成为：消泡剂0.05-1g/L，分散剂1-3g/L，渗透剂1-3g/L，双氧水稳定剂0.25g/L-3g/L，纯碱1-3g/L，双氧水5-12g/L，冰醋酸 0.25-0.5g/L和磷酸钠1-3g/L。
根据本发明的具体实施方式的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其中，步骤(2)中，所述染粘胶具体工艺为：在溢流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；优选的，所述循环升温方法为：在20-30℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至35-45℃时加入元明粉、纯碱运行60 分钟，升温至55-65℃时保温30分钟；所述逐量添加染料和助剂的方法为：添加的助剂螯合剂1-3g/L；固色剂1-2g/L；元明粉采用三次添加，分别为1-5g/L， 5-15g/L，10-30g/L；纯碱采用三次添加，分别为1-3g/L，3-6g/L，5-15g/L；染料粉三次平均添加，每次均为0.5-1g/L。
根据本发明的具体实施方式的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其中，步骤(2)中，所述后处理工艺为：放置于SN-S冰醋酸溶液中处理，浴比1：10， SN-S冰醋酸溶液中SN-S浓度为0.5-3g/L，冰醋酸浓度为0.1-0.5g/L。
根据本发明的具体实施方式的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其中，步骤(2)中，所述皂洗工艺为：在0.3-0.5g/L纯碱、1-3WT％固色剂和0.3-0.5g/L 冰醋酸中处理30min，浴比为1：10；所述复定型的工艺为：温度90-130℃，超喂10％-50％，车速15-40m/min。
一种床笠，所述床笠由所述高弹性针织纬编面料制成。
床笠由罩面和床围缝制而成，其中罩面由所述高弹性针织纬编面料制成。
或者，床笠的罩面和床围均由所述高弹性针织纬编面料制成。
常规纬编面料中氨纶长丝配比在3％-7％左右，本发明原料配比中，氨纶长丝在面料的占比约为13-17％，尼龙长丝53-57％，粘胶长丝28-32％，定制特殊纱线，粘胶使用强粘粘胶，常规长丝捻度是230，本发明的长丝捻度为460；氨纶长丝采用高强度抗氧化氨纶。常规织造方法为一路尼龙或者一路粘胶加一路氨纶长丝，本发明采用双面机，用两粘胶尼龙长丝并成一路加一路氨纶长丝的织造方法，将氨纶长丝包裹起来，使得氨纶长丝不容易勾丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种高弹性针织纬编面料，两根纱线放在一路里，加大了织造密度，降低且挤压了氨纶长丝的空间；通过这种方式将氨纶长丝包裹起来，使得氨纶长丝不容易勾丝；
针织面料由尼龙长丝，粘胶长丝，氨纶长丝针织制成；氨纶长丝在面料的占比为15％左右，尼龙占比55％左右，粘胶长丝占比30％左右，这样让面料呈现出了优异的面料弹性，拉伸弹性回复率可以达到80％左右，由于粘胶的公定回潮在15％左右，而且占比在30％，因此，本发明的高弹性针织纬编面料弹性好又具备较好的吸湿性能，染色不露白。
本发明的高弹性针织纬编面料运用到床笠上，手感柔软，吸湿性能良好，弹性回复性能良好，且可以针对不同尺寸的床上使用，使用床的尺寸范围从 150-180CM。
附图说明
图1是本发明高弹性针织纬编面料的工艺流程图；
图2是本发明高弹性针织纬编面料的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在一些较为具体的实施例中，高弹性针织纬编面料由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝13-17％，尼龙长丝53-57％，粘胶长丝28-32％。
其生产工艺如下：
(1)以三路作为一个循环；第一路为一根粘胶和一根氨纶长丝同时织入；第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入，得胚布面料；
(2)胚布面料预定型-前处理-染粘胶-后处理-皂洗-柔软整理-脱水-复定型，最终得到高弹针织纬编面料；
胚布面料预定型具体工艺为：在150-185℃的条件下定型，超喂量20-50％，车速15-35米/秒，门幅的设定比毛胚门幅大10cm以内，同时在轧槽中加入匀染剂LSP 20-40g/L，防黄变剂5-20g/L。
前处理具体工艺为：放置于浴比为1：10，温度90-98℃的溶液中处理；其中，所述溶液的组成为：消泡剂0.05-1g/L，分散剂1-3g/L，渗透剂1-3g/L，双氧水稳定剂0.25g/L-3g/L，纯碱1-3g/L，双氧水5-12g/L，冰醋酸0.25-0.5g/L和磷酸钠1-3g/L。
染粘胶具体工艺为：在溢流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；优选的，所述循环升温方法为：在20-30℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至35-45℃时加入元明粉、纯碱运行60分钟，升温至55-65℃时保温30分钟；所述逐量添加染料和助剂的方法为：添加的助剂螯合剂1-3g/L；固色剂1-2g/L；元明粉采用三次添加，分别为1-5g/L，5-15g/L， 10-30g/L；纯碱采用三次添加，分别为1-3g/L，3-6g/L，5-15g/L；染料粉三次平均添加，每次均为0.5-1g/L。
后处理工艺为：放置于SN-S冰醋酸溶液中处理，浴比1：10，SN-S冰醋酸溶液中SN-S浓度为0.5-3g/L，冰醋酸浓度为0.1-0.5g/L。
皂洗工艺为：在0.3-0.5g/L纯碱、1-3WT％固色剂和0.3-0.5g/L冰醋酸中处理30min，浴比为1：10；所述复定型的工艺为：温度90-130℃，超喂10％-50％，车速15-40m/min。
实施例1
本实施例提供了一种高弹性针织纬编面料，由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝17％，尼龙长丝53％，粘胶长丝32％。粘胶长丝的捻度为460捻 /m；粘胶纱线为75dtex双纱；尼龙长丝的细度为150dtex，氨纶长丝的细度为 22dtex。
其生产工艺如下：
以三路作为一个循环；
第一路为一根粘胶和一根氨纶长丝同时织入；
第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入。
实施例2
本实施例提供了一种高弹性针织纬编面料，由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝13％，尼龙长丝67％，粘胶长丝28％；所述粘胶长丝的捻度为460 捻/m；粘胶纱线为150d单纱；尼龙长丝的细度为200dtex，氨纶长丝的细度为 40dtex。
其生产工艺如下：
(1)采用双面机，以三路作为一个循环；第一路为一根粘胶和一根氨纶长丝同时织入；第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入，得胚布面料；
(2)胚布面料预定型-前处理-染粘胶-后处理-皂洗-柔软整理-脱水-复定型，最终得到高弹针织纬编面料；
胚布面料预定型具体工艺为：在185℃的条件下定型，超喂量20％，车速 35米/秒，门幅的设定比毛胚门幅大9cm，同时在轧槽中加入匀染剂LSP 40g/L，防黄变剂5g/L。
前处理具体工艺为：放置于浴比为1：10，温度98℃的溶液中处理；其中，所述溶液的组成为：消泡剂0.05g/L，分散剂3g/L，渗透剂1g/L，双氧水稳定剂3g/L，纯碱1g/L，双氧水12g/L，冰醋酸0.25g/L和磷酸钠3g/L。
染粘胶具体工艺为：在溢流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；优选的，所述循环升温方法为：在20℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至45℃时加入元明粉、纯碱运行60分钟，升温至55℃时保温30分钟；所述逐量添加染料和助剂的方法为：添加的助剂螯合剂3g/L；固色剂2g/L；元明粉采用三次添加，分别为1g/L，15g/L，10g/L；纯碱采用三次添加，分别为1g/L，6g/L，5g/L；染料粉三次平均添加，每次均为1g/L。
后处理工艺为：放置于SN-S冰醋酸溶液中处理，浴比1：10，SN-S冰醋酸溶液中SN-S浓度为3g/L，冰醋酸浓度为0.1g/L。
皂洗工艺为：在0.5g/L纯碱、1WT％固色剂和0.5g/L冰醋酸中处理30min，浴比为1：10；所述复定型的工艺为：温度90℃，超喂50％，车速15m/min。
将上述的高弹性针织纬编面料制成床笠。床笠由罩面和床围缝制而成，其中罩面由所述高弹性针织纬编面料制成。或者，床笠的罩面和床围均由所述高弹性针织纬编面料制成。制成的床笠手感柔软，吸湿性能良好，弹性回复性能良好，且可以针对不同尺寸的床上使用，使用床的尺寸范围从150-180CM。
实施例3
如图1和图2所示，本实施例提供了一种高弹性针织纬编面料，由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝15％，尼龙长丝55％，粘胶长丝30％；粘胶长丝的捻度为460捻/m；粘胶纱线为150d单纱；尼龙长丝的细度为150dtex，氨纶长丝的细度为40dtex。
其生产工艺如下：
(1)采用双面机，以三路作为一个循环；第一路为一根粘胶和一根氨纶长丝同时织入；第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入，得胚布面料；
(2)胚布面料预定型-前处理-染粘胶-后处理-皂洗-柔软整理-脱水-复定型，最终得到高弹针织纬编面料；
胚布面料预定型具体工艺为：在160℃的条件下定型，超喂量50％，车速 15米/秒，门幅的设定比毛胚门幅大8cm，同时在轧槽中加入匀染剂LSP 20g/L，防黄变剂20g/L。
前处理具体工艺为：放置于浴比为1：10，温度90℃的溶液中处理；其中，所述溶液的组成为：消泡剂1g/L，分散剂1g/L，渗透剂3g/L，双氧水稳定剂 0.25g/L，纯碱1g/L，双氧水5g/L，冰醋酸0.5g/L和磷酸钠1g/L。
染粘胶具体工艺为：在溢流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；优选的，所述循环升温方法为：在30℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至35℃时加入元明粉、纯碱运行60分钟，升温至55-65℃时保温30分钟；所述逐量添加染料和助剂的方法为：添加的助剂螯合剂1-3g/L；固色剂1-2g/L；元明粉采用三次添加，分别为5g/L，5g/L，10g/L；纯碱采用三次添加，分别为3g/L，6g/L，5g/L；染料粉三次平均添加，每次均为0.5g/L。
后处理工艺为：放置于SN-S冰醋酸溶液中处理，浴比1：10，SN-S冰醋酸溶液中SN-S浓度为0.5-g/L，冰醋酸浓度为0.5g/L。
皂洗工艺为：在0.5g/L纯碱、1WT％固色剂和0.5g/L冰醋酸中处理30min，浴比为1：10；所述复定型的工艺为：温度90℃，超喂10％，车速40m/min。
对本发明实施例3得到的高弹性针织纬编面料进行性能测试
1、起毛起球
测试方法：GB/T 4802.1-2008圆轨迹法；压力：780CN，次数600次；
测试结果：4-5级。
2、定力伸长率
测试方法：根据国标FZ/T 70006-2004方法；
测试结果：测试数据如下：
直向46.1％
横向55.1％
3、拉伸弹性回复率
测试方法：根据国标FZ/T 70006-2004方法；
测试结果：测试数据如下：
直向81.8％
横向79.3％
上述试验结果表明：本发明得到的高弹性针织纬编面料的起毛气球性能、弹性回复性均较好，与现有技术相比均得到了改善。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种高弹性针织纬编面料，其特征在于，所述高弹性针织纬编面料由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝13-17％，尼龙长丝53-57％，粘胶长丝28-32％。
2.根据权利要求1所述的高弹性针织纬编面料，其特征在于，所述高弹性针织纬编面料由以下质量百分比的原料制成：氨纶长丝15％，尼龙长丝55％，粘胶长丝30％。
3.根据权利要求1所述的高弹性针织纬编面料，其特征在于，所述粘胶长丝的捻度为460；粘胶纱线为75dtex双纱或者150d单纱；尼龙长丝的细度为150dtex或者200dtex，氨纶长丝的细度为22dtex-40dtex。
4.一种权利要求1-3任一所述的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺：
采用双面机，以三路作为一个循环；
第一路为一根粘胶长丝和一根氨纶长丝同时织入；
第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入。
5.根据权利要求4所述的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
(1)采用双面机，三路作为一个循环；第一路为一根粘胶长丝和一根氨纶长丝同时织入；第二路和第三路均采用一根尼龙长丝和一根氨纶长丝同时织入，得胚布面料；
(2)胚布面料预定型-前处理-染粘胶-后处理-皂洗-柔软整理-脱水-复定型，最终得到高弹针织纬编面料。
6.根据权利要求5所述的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述胚布面料预定型具体工艺为：在150-185℃的条件下定型，超喂量20-50％，车速15-35米/秒，门幅的设定比毛胚门幅大10cm以内，同时在轧槽中加入匀染剂LSP 20-40g/L，防黄变剂5-20g/L；所述前处理具体工艺为：放置于浴比为1：10，温度90-98℃的溶液中处理；其中，所述溶液的组成为：消泡剂0.05-1g/L，分散剂1-3g/L，渗透剂1-3g/L，双氧水稳定剂0.25g/L-3g/L，纯碱1-3g/L，双氧水5-12g/L，冰醋酸0.25-0.5g/L和磷酸钠1-3g/L。
7.根据权利要求5所述的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述染粘胶具体工艺为：在溢流染色机中采用循环升温方法及逐量添加染料和助剂的方法进行染色；优选的，所述循环升温方法为：在20-30℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至35-45℃时加入元明粉、纯碱运行60分钟，升温至55-65℃时保温30分钟；所述逐量添加染料和助剂的方法为：添加的助剂螯合剂1-3g/L；固色剂1-2g/L；元明粉采用三次添加，分别为1-5g/L，5-15g/L，10-30g/L；纯碱采用三次添加，分别为1-3g/L，3-6g/L，5-15g/L；染料粉三次平均添加，每次均为0.5-1g/L。
8.根据权利要求5所述的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述后处理工艺为：放置于SN-S冰醋酸溶液中处理，浴比1：10，SN-S浓度为0.5-3g/L，冰醋酸浓度为0.1-0.5g/L。
9.根据权利要求5所述的高弹性针织纬编面料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述皂洗工艺为：在0.3-0.5g/L纯碱、1-3WT％固色剂和0.3-0.5g/L冰醋酸中处理30min，浴比为1：10；所述复定型的工艺为：温度90-130℃，超喂10％-50％，车速15-40m/min。
10.一种床笠，其特征在于，所述床笠由权利要求1-3所述高弹性针织纬编面料制成。
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