CN114622334B - 一种透气、防紫外线面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种透气、防紫外线面料的制备方法，属于服装面料加工技术领域。包括如下步骤：1)将高伸长率聚酯纤维纱线织造成坯布；2)将所述坯布在无张力状态下进行正负压高温调质处理，得到透气、防紫外线面料；所述高温调质处理的条件为：温度90～142℃，压力‑0.1～1Mpa。本发明提供的透气、防紫外线面料的制备方法能够在达到防紫外线效果的同时还能够兼顾透气的性能。
Description
技术领域
本发明属于服装面料加工技术领域，尤其涉及一种透气、防紫外线面料及其制备方法。
背景技术
目前市场上销售的防晒服主要有两种类型，一种是在面料上涂覆防晒涂层。另一种是采用化纤梭织面料制备而成。涂层加工的面料，存在面料长时间使用后涂层会脱落，防晒功能消退的问题。化纤梭织面料虽然能够长久的保持防晒的功效，但为了达到较高的防晒指数，通常采用经纬纱高密度织造(类似于雨伞布)，而高密梭织面料透气性较差，会造成体感闷热等情况，大大降低了穿着者的舒适度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种透气、防紫外线面料及其制备方法。本发明提供的透气、防紫外线面料在能够达到防紫外线的同时还能够兼顾舒适透气的性能。
为了达到上述目的，本发明提供了一种透气、防紫外线面料的制备方法，包括如下步骤：
1)将高伸长率聚酯纤维纱线织造成坯布；所述高伸长率为伸长率15％～30％；；
2)将所述坯布在无张力状态下进行正负压高温调质处理得到透气、防紫外线面料；所述高温调质处理的条件为：温度：90～142℃，压力：-0.1～1Mpa；所述正负压可以是仅进行正压、仅进行负压或正压负压均进行。
优选的，所述正负压高温调质时，先进行正压，再进行负压，正负压处理为一个循环，共循环3次。
优选的，所述正负压高温调质处理的具体操作为：将坯布处于无张力平铺状态，层数不大于5层，在压力1Mpa，温度90～142℃条件下持续90min；在压力-0.1Mpa，温度90～142℃条件下持续30min。
优选的，所述高伸长率聚酯纤维为120D/132F聚酯纤维。
优选的，所述步骤1)中织造的方式为单面纬编。
优选的，所述单面纬编包括如下步骤：
a.按照12的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
b.穿纱织造：排针完成后进行穿纱织造，得到坯布。
优选的，在正负压高温调质处理后还包括染色，所述染色的步骤包括：坯布定型、染色、成品定型。
优选的，所述胚布定型时的温度为185℃，车速为18m/min，超喂为5％。
优选的，所述成品定型时的温度为135℃，车速为18m/min，超喂为5％。
本发明还提供了一种上述任意方法制备得到的透气、防紫外线面料，所述面料的材质为高伸长率聚酯纤维，透气指数为314～476MM/S，防晒指数防晒指数＞51UPFAV。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明提供的透气、防紫外线面料通过对高伸长率聚酯纤维针织胚布进行无张力高温调质，使得纤维的饱满度增加，克重密度不变进而使的面料防透光性显著增强，减少日光直接透射，提高防晒效果，减小紫外线对人体皮肤的伤害，同时透气性能依旧卓越。
附图说明
图1为织造面料的正面结构示意图；
图2为织造面料的反面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种透气、防紫外线面料的制备方法，包括如下步骤：
1)将高伸长率聚酯纤维纱线织造成坯布；所述高伸长率为伸长率15％～30％；
2)将所述坯布在无张力状态下进行正负压高温调质处理得到透气、防紫外线面料；所述高温调质处理的条件为：温度：90～142℃，压力：-0.1～1Mpa；所述正负压可以是仅进行正压、仅进行负压或正压负压均进行。
本发明将高伸长率聚酯纤维纱线织造成坯布；所述高伸长率为伸长率15％～30％。在本发明中，所述高伸长率聚酯纤维纱线优选为120D/132F聚酯纤维。在本发明中，采用120D/132F聚酯纤维属于超细旦高F数纤维，无需借助柔软助剂就可以得到柔软和亲肤效果，减少能耗、碳排放的同时提升穿着舒适度。
在本发明中，所述织造的方式优选为单面纬编。在本发明中，所述单面纬优选包括如下步骤：
a.按照12的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
b.穿纱织造：排针完成后进行穿纱织造，得到坯布。
在本发明中，具体织造面料的结构示意图如图1和2所示：排三角两路为一个循环工艺。在本发明中，采用该织造方式单机生产效率高，市场设备保有量大，织造成本低等特点。
得到坯布后，本发明将所述坯布在无张力状态下进行正负压高温调质处理得到透气、防紫外线面料；所述正负压高温调质处理的条件为：温度：90～142℃，压力-0.1～1Mpa。需要特别说明的是，本发明的坯布是在无张力状态下进行的正负压高温调质，在这种特定条件下进行正负压高温调质可以提高面料的防晒性能。同时，只有坯布采能做到无张力状态，如果将纱线先进行调质再织造成坯布，则不可避免的会产生张力，不能达到期望的防晒效果。
在本发明中，所述正负压高温调质时，优选将坯布在无张力情况下先进行正压，再进行负压，正负压处理为一个循环，共循环3次。在本发明中，所述正负压高温调质处理的具体操作优选为：将坯布处于无张力平铺状态，层数不大于5层，在压力1Mpa，温度90～142℃条件下持续90min；在压力-0.1Mpa，温度90～142℃条件下持续30min。
本发明对所述无张力正负压高温调质用设备没有特殊限定。在本发明实施例中采用瑞士XORELLA设备进行高温调质处理。
在本发明中，在温度90～142℃，压力-0.1～1Mpa条件下经过反复对面料进行调质，改变高伸长率聚酯纤维的卷曲，使面料的结构形态固化。使得纤维的饱满度增加，带来面料防透光性显著增强，减少日光直接透射，减小紫外线对人体皮肤的伤害，同时由于布面饱满度增加，布体密度变小，所以透气性能卓越。而且，面料服装在常规穿着洗涤达不到这样的压力和温度状态，所以防紫外线功能不易随着穿着洗涤而产生衰减，达到长久防紫外的功能。需要说明的是，若调质温度低于90℃，调质不明显，不能达到高防晒标准，若调质温度过高，即高于142℃，不仅使纤维材质受损，且进入危险区域。
在本发明中，在正负压高温调质处理后优选还包括染色，所述染色的步骤包括：坯布定型、染色、成品定型。本发明对所述染色液的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。
在本发明中，所述胚布定型时的温度优选为185℃，车速优选为18m/min，超喂优选为5％。
在本发明中，所述成品定型时的温度优选为135℃，车速优选为18m/min，超喂优选为5％。本发明对所述定型等用机器没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。
本发明还提供了一种上述任意方法制备得到的透气、防紫外线面料，所述面料的材质为高伸长率聚酯纤维，透气指数为314～476MM/S，防晒指数＞51UPFAV。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
原料选择
纱线：120D/132F聚酯纤维。
织造
采用34寸32针单面纬编大圆机织造，具体操作为：
(1)排针为：12……
(2)排三角为：按照1、2的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
(3)穿纱：108路全部为此纱线，穿纱完成后进行织造，得到坯布。
高温调质
将坯布无张力放置，先在142℃，1Mpa条件下进行正压90min，再在142℃，-0.1Mpa条件下进行负压30min，重复操作3次，得到透气、防紫外线面料。
实施例2
与实施例1的区别在于，无张力正负压高温调质时的工艺参数不同，具体方法如下：
原料选择
纱线：120D/132F聚酯纤维。
织造
采用34寸32针单面纬编大圆机织造，具体操作为：
(1)排针为：12......
(2)排三角为：按照12的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
(3)穿纱：108路全部为此纱线，穿纱完成后进行织造，得到坯布。
高温调质
将坯布先在130℃，0.8Mpa条件下进行正压270min，得到透气、防紫外线面料。
实施例3
与实施例1的区别在于，在无张力正负压高温调质后还进行了染色处理，具体方法如下：
原料选择
纱线：120D/132F聚酯纤维。
织造
采用34寸32针单面纬编大圆机织造，具体操作为：
(1)排针为：12......
(2)排三角为：按照12的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
(3)穿纱：108路全部为此纱线，穿纱完成后进行织造，得到坯布。
无张力正负压高温调质
将坯布先在100℃，-0.1Mpa条件下进行负压90min，得到透气、防紫外线面料。
染色
采用立信门幅士定型机将高温调质处理后的布料在185℃，车速为18m/min，超喂为5％条件下进行定型-染色(采用立信气液缸高温135°染色)-采用立信门幅士定型机在130°，车速为18m/min，超喂为5％条件下进行定型，得到防晒针织面料。
对比例1
与实施例1的区别在于，未进行无张力正负压高温调质处理，具体工艺如下：
原料选择
纱线：120D/132F聚酯纤维。
织造
采用34寸32针单面纬编大圆机织造，具体操作为：
(1)排针为：12......
(2)排三角为：按照12的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
(3)穿纱：108路全部为此纱线，穿纱完成后进行织造，得到坯布。
对比例2
与实施例1的区别在于，先对筒装纱线直接进行高温调质处理，再进行织造，具体工艺如下：
原料选择
纱线：120D/132F聚酯纤维。
将纱线142℃，1Mpa条件下进行正压90min，再在142℃，-0.1Mpa条件下进行负压30min，重复操作3次。
将高温调质处理后的纱线进行穿纱织造
采用34寸32针单面纬编大圆机织造，具体操作为：
(1)排针为：12......
(2)排三角为：按照12的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
(3)穿纱：108路全部为此纱线，穿纱完成后进行织造，得到坯布。
对比例3
与实施例1的区别在于，无张力正负压高温调质时的工艺参数不同，具体方法如下：
原料选择
纱线：120D/132F聚酯纤维。
织造
采用34寸32针单面纬编大圆机织造，具体操作为：
(1)排针为：12......
(2)排三角为：按照12的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
(3)穿纱：108路全部为此纱线，穿纱完成后进行织造，得到坯布。
无张力正负压高温调质
将坯布无张力平铺，先在90℃，0.5Mpa条件下进行正压90min，再在90℃，-0.08Mpa条件下进行负压30min，重复操作3次。
性能测试
采用GB/T 5453-1997的测试方法对实施例1～3及对比例1～3制备得到的面料的性能进行测试，具体结果如表1所示。
表1面料性能
由表1可以看出，本发明制备得到的防晒面料防晒指数远远高于国标规定UPF＞50的标准，防晒性能优异，且在达到优异防晒效果的同时透气性能良好。对比例1的坯布由于未进行调质处理，不能达到防晒功效。对比例2先对纱线进行的调质再进行织造，由于纱线调质时纱线会处于张力状态，最终得到的面料也不能达到防晒功效。对比例3调质条件改变，虽然具有一定的防晒效果，但效果较差，不适用于高端防晒产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种透气、防紫外线面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将高伸长率聚酯纤维纱线织造成坯布；所述高伸长率为伸长率15％～30％；
2)将所述坯布在无张力状态下进行正负压高温调质处理，得到透气、防紫外线面料；所述正负压高温调质处理的条件为：温度：90～142℃，压力：-0.1～1Mpa；所述正负压高温调质时，先进行正压，再进行负压，正负压处理为一个循环，共循环3次。
2.根据权利要求1所述的透气、防紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述正负压高温调质处理的具体操作为：将坯布处于无张力平铺状态，层数不大于5层，在压力1Mpa，温度90～142℃条件下持续90min；在压力-0.1Mpa，温度90～142℃条件下持续30min。
3.根据权利要求1所述的透气、防紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述高伸长率聚酯纤维为120D/132F聚酯纤维。
4.根据权利要求1所述的透气、防紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中织造的方式为单面纬编。
5.根据权利要求4所述的透气、防紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述单面纬编包括如下步骤：
a.按照12的方式进行排针，两路为一个循环，第1、2路编织成圈；
b.穿纱织造：排针完成后进行穿纱织造，得到坯布。
6.根据权利要求5所述的透气、防紫外线面料的制备方法，其特征在于，在正负压高温调质处理后还包括染色，所述染色的步骤包括：坯布定型、染色、成品定型。
7.根据权利要求6所述的透气、防紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述坯布定型时的温度为185℃，车速为18m/min，超喂为5％。
8.根据权利要求6所述的透气、防紫外线面料的制备方法，其特征在于，所述成品定型时的温度为135℃，车速为18m/min，超喂为5％。
9.权利要求1～8任意一项方法制备得到的透气、防紫外线面料，其特征在于，所述面料的材质为高伸长率聚酯纤维，透气指数为314～476MM/S，防晒指数＞51UPFAV。
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