CN1575360A - 布帛处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明的布帛处理装置在高压容器(150)中收容射流管部(110)、冲击板(120)、倾斜板(130)、滞留槽(140)；该射流管(110)由射流水将布帛(C)吸入到U字形管(114)内，使其前进，然后将其排出；该冲击板(120)由从射流口(112)排出的布帛(C)冲击；该倾斜板(130)进行布帛(C)的脱水；该滞留槽(140)用于使布帛(C)浸入到积存了射流水的水中滞留；由热交换器(160)使射流水升温，从加压用空气供给口(152)将加压用空气供给到高压容器(150)内，从而在常温常压以上的高温高压气氛下进行各处理。

Description

布帛处理装置

技术领域

本发明涉及可用于布帛的松弛、精练、起绉等处理的布帛处理装置，特别是涉及适合聚酯织物的处理的布帛处理装置。

背景技术

作为过去的布帛处理装置，在日本特开平7-316974中进行了记载。该布帛处理装置适合人造丝等的松弛处理等，包含射流管部、冲击部、及滞留部；该射流管部由射流水将布帛吸入到U字形管内使其前进，然后排出；该冲击部使从射流管部排出的布帛冲击地配置冲击板；该滞留部设于冲击部的下方，积存来自射流管部的射流水，将从脱水板前进的布帛浸到水中滞留。也可在冲击部与滞留部之间设置弛缓部，该弛缓部例如穿设脱水孔，布帛在使布帛脱水的倾斜板上前进。布帛通过例如进给4秒、返回3秒地朝前后方向喷射射流水从而在U字形管内往复移动着前进，反复在冲击板撞击，而且可高速地在U字形管内往复移动，从而实施松弛处理。为了尽可能地减少吸入到U字形管内时的阻力，在冲击部的下方设置用于脱去布帛的水、减轻重量的弛缓部，为了防止在长布帛的途中产生结子，设置将布帛浸于水中滞留的滞留部。然而，该布帛处理装置为松弛处理专用，不适合高效率地进行精练、起绉、减量、染色等其它处理。另外，虽然适合人造丝的松弛处理，但不适合聚酯织物等，聚酯织物的松弛处理等不得不使用转笼式洗涤机或液流式染色机。然而，转笼式洗涤机很费人工，工序复杂，作业性差。在液流式染色机中，对于某些针织组织有时不能进行充分的松弛处理。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种特别适合聚酯织物的松弛处理的布帛处理装置。

本发明的另一主要目的在于提供一种布帛处理装置，该布帛处理装置不限于聚酯织物的松弛处理，对于精练、起绉、减量、染色等各处理也可以良好的效率进行处理。

本发明的另一目的在于提供一种可以良好的效率进行多种处理的布帛处理装置。

本发明的另一目的在于提供一种布帛处理装置，该布帛处理装置可减小浴比，使装置所占空间为最小限度，能量消耗也少。

本发明的另一目的在于提供一种布帛处理装置，该布帛处理装置可相应于处理的布帛的种类、处理的种类、处理容量等容易地进行改造。

发明人发现，如在高温高压气氛下，则可进行聚酯织物等的松弛、精练、起绉等处理，从而获得了下述那样的发明。即，为了达到上述目的，本发明的布帛处理装置包含射流管部、冲击部、及滞留部；该射流管部由射流水将布帛吸入到U字形管内使其前进，然后排出；该冲击部使从上述射流管部排出的布帛冲击地配置冲击板；该滞留部设于上述冲击部的下方，积存来自上述射流管部的射流水，将冲击到上述冲击部的布帛浸到水中滞留；通过使布帛在U字形管内往复移动，从而进行布帛处理；其中：处理在常温常压以上的高温高压气氛下进行。

在本发明的布帛处理装置中，布帛可在常温常压以上的高温高压气氛下处理。因此，对于聚酯织物等必须在例如100℃以上的温度下才能进行松弛、精练、起绉等处理的种类的布帛也可处理。从射流管部喷射的射流水和/或积存于滞留部的水不限于纯水，有时混入有在处理过程中从布帛溶出的浆料，另外，有时为预处理所需要的药剂混合到水中的浴或处理液，在本说明书中总称“水”或“射流水”。

为了进行高效率而且充分的处理，处理最好可在120℃或其以上、0.05MPa或其以上的气氛下进行。在此以上的高温高压下，选择与布帛的材料和针织方法、处理种类对应的温度和压力。例如，如为聚酯织物(包含混有聚酯纤维或聚酯纱线的织物)，则温度和压力条件对有的缎纹织物的松弛处理为最高温度120℃、最高压力0.2MPa，对有的约流(ヨ一リユ一)的起绉处理为最高温度120℃、最高压力0.2MPa，对有的乔其纱(ジヨ一ゼツト)的起绉处理为最高温度120～135℃、最高压力0.2MPa，对有的法尤(フア一ユ)的精练处理为最高温度125℃、最高压力0.2MPa，在该温度和压力下分别保持30分钟左右运行布帛处理装置从而进行这些处理。在这里，松弛指加工纱的膨松加工，使用加工纱织成的产品具有斜纹织物、平纹织物等。精练指布帛的退浆处理，在布帛的上浆处理(在经纱上浆的处理)的后工序进行。起绉指强捻纱布帛的解捻，由此在织物的表面出现凹凸的皱缩，改善质量风格。减量是指在苛性钠溶液那样的碱性浴中对聚酯纤维进行加水分解，溶解纤维表面，使纤维变细，使布具有丝织物那样的触感。染色在这里指浸染，为将布帛浸入到染料溶液中单色地均匀染色的加工。染色后，为了从布帛除去染料和助剂，需要由水或洗涤剂进行清洗处理。布帛印花后也需要清洗。通过在该布帛处理装置进行处理，结果有时可获得松弛、精练、起绉等中的多个效果，有时以获得多个效果为目的。

为了在常温常压以上的高温高压气氛下处理，例如上述冲击部和上述滞留部收容于高压容器内，上述射流管部至少一部分从高压容器凸出。另外，在从滞留部使水回流到射流管部的回流路的途中配置热交换器，可构成本发明的布帛处理装置。为了使高压容器内的压力上升，可适用各种各样的方法，但最简单的是将加压用空气供给到高压容器内。当成为某一程度的高温高压时，通过使射流水升温从而进一步使自己升压。

另外，本发明的布帛处理装置包含射流管部、冲击部、及滞留部；该射流管部由射流水将布帛吸入到U字形管内使其前进，然后排出；该冲击部使从上述射流管部排出的布帛冲击地配置冲击板；该滞留部积存来自射流管部的射流水，将冲击到上述冲击部的布帛浸到水中滞留；通过使布帛在U字形管内往复移动，从而进行布帛处理；其中：包含多个上述射流管部，与多个上述射流管部分别对应的多个上述冲击部，及配置于与分别不同的上述射流管部对应的2个上述冲击部间的至少1个上述滞留部。

这样，可高效率地进行精练、起绉、减量、染色等其它处理。即，布帛可批量处理，布帛通过将通到各部的前端与后端缝合等而连接成环状，在装置内往复运动一定时间而受到处理。与射流管部为1个的场合相比，相同时间内通过射流管部的次数为数倍，所以，可缩短处理时间。可实施的处理的种类根据布帛的种类而不同，另外，储存于滞留部的处理液的种类或温度、射流管部的动作等对各处理不同。

典型情况下上述射流管部为2个。在2个各射流管部的2个口的前方分别设置冲击部，在各冲击部的下方分别配置滞留部。即，一方的射流管部的1个口依次经过冲击部、滞留部、冲击部与另一方的射流管部的1个口连接，一方的射流管部的另一口同样经过冲击部、滞留部、冲击部与另一方的射流管部的另一口连接。在这样的构成中，滞留部也可为1个，由水可透过的分隔板分隔成2个，也可设置2个，由水可往来的管连接。在射流管部的2个口的前方为了与布帛的往复运动对应，分别设置冲击部，但可在各口分别设置1个，也可特别地由1片冲击板构成。冲击板的由布帛冲击的面不一定非要为平坦面，也可为构成球形、圆筒形、圆锥形的一部分的凹面或凸面，也可设置槽、凸条、脱水孔等。

在射流管部为2个的场合，布帛处理装置平行地设置2个容器，该2个容器分别收容上述滞留部和分别设于上述滞留部两端的上述冲击部，上述射流管部连接上述U字形管而构成，并且2个上述容器对应的端部的上述各冲击部分别位于各口的前方。这样，可减少容器的容积，减小浴比，使装置所占的空间最小限度化。

上述各容器可调节收容上述滞留部的中间部的长度。这样，可对应于处理的布帛的种类、处理的种类、处理容量等容易地调整滞留部的容量，可扩大应用范围。另外，如上述各容器为高压容器，则也可适用于可在高压下进行的处理。

附图说明

图1为示出本发明布帛处理装置的第1实施形式的正面图，高压容器的一部分剖开示出。图2为本发明布帛处理装置的右侧面图，高压容器的一部分剖开示出。图3为图1的布帛处理装置的平面图。图4为图1的布帛处理装置的示意流程图。图5(a)(b)(c)分别为示出本发明的布帛处理装置的第2实施形式的正面图、左侧面图、及图5(a)的c-c部分断面图。图6(a)(b)(c)分别为示出本发明的布帛处理装置的第3实施形式的正面图、左侧面图、及图6(a)的c-c部分断面图。图7(a)(b)(c)分别为示出本发明的布帛处理装置的第4实施形式的正面图、左侧面图、及图7(a)的c-c部分断面图。图8(a)(b)(c)分别为示出本发明的布帛处理装置的第5实施形式的正面图、平面图、及右侧面图。图9(a)(b)分别为示出本发明的布帛处理装置的第6实施形式的正面图和平面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的布帛处理装置的实施形式。以下的实施形式的目的仅在于加深对本发明的理解，不用于对本发明进行限定性解释。

(第1实施形式)

图1～4分别为示出本发明布帛处理装置的第1实施形式的正面图、侧面图、及示意流程图，正面图和侧面图将一部分构件剖开示出。

在各图中，布帛处理装置包括1组U字形的射流管110、4片冲击板120、4片倾斜板130、2个滞留槽140、高压容器150、及热交换器160；该1组U字形的射流管110由射流水吸入布帛C，使其前进，然后将其排出；该4片冲击板120分别配置在射流管110的各射流口112的开口的前面，分别由从射流口112排出的布帛C冲击；该4片倾斜板130分别设于各冲击板120的下方，布帛C在其上前进，脱水而弛缓；该2个滞留槽140分别设于各倾斜板130的下方，来自各射流管110的射流水积存达到水面WL，从各倾斜板130前进的布帛C浸入到水中滞留；该高压容器150收容包含各射流管110的各射流口112的一部分、各冲击板120、各倾斜板130和各滞留槽140；该热交换器160配置到从滞留槽140使水回流到各射流管110的回流路途中。高压容器150在图1、2中剖开一部分示出。用于使高压容器150内的压力上升的加压用空气从加压用空气供给口152供给到高压容器150内。供给高压空气的泵在图中未示出。

即，图示的布帛处理装置包含2个射流管110、分别与2个射流管110对应的多个冲击板120和倾斜板130、及配置在与各不同的射流管110对应的2个倾斜板130之间的各1个的滞留槽140。一方的射流管110的1个射流口112依次经过冲击板120、倾斜板130、滞留槽140的水、倾斜板130、冲击板120与另一方的射流管110的1个射流口112连接，一方的射流管110的另一射流口112同样经过冲击板120、倾斜板130、滞留槽140的水、倾斜板130、冲击板120与另一方的射流管110的一个射流口112连接。滞留槽140为1个，由可通过水的分隔壁分成2个。

各射流管110包括朝下开口的U字形的U字形管部114、设于U字形管部114两端的射流口112、2根1组的4根配管116、及2个换向阀118；该2根1组的4根配管116为了向各射流口112供给压力比高压容器150的内部高的射流水，一端分别连接于射流口112，分别穿过高压容器150的内部与外部间；该2个换向阀118连接于1组的配管116的另一端。各换向阀118连接于热交换器160的出口侧。

在各射流口112内装喷嘴(图中未示出)，分别朝上即朝将布帛C引导至U字形管部114内的方向喷射射流水。由换向阀118的切换可对各射流管110仅使任一方的射流口112喷射，当从一方射流口112喷射射流水时，从另一方的射流口112排出布帛C和射流水，布帛C前进，当从另一方的射流口112喷射射流水时，从一方的射流口112排出布帛C和射流水，布帛C后退。由此使布帛C在U字形管部114内往复移动。2个换向阀118连动地受到控制，例如反复进行4秒的前进和3秒的后退，从而沿由射流管110、冲击板120、倾斜板130、积存于滞留槽140的水中构成的布帛前进路径，使布帛C每次前进一小点地进行处理。

冲击板120配置到各射流口112的正下方，从射流口112由射流水以良好的势头排出的布帛C对其进行冲击。在冲击板120的下方连续地具有倾斜板130。倾斜板130在上端连接到冲击板120，下方达到积存于滞留槽140的水的水面WL下。在倾斜板130设置多个排水孔(图中未示出)，从射流口112与布帛C一起排出的水和从滞留槽140提升的布帛C中包含的多余的水流落。

细长的长方形的滞留槽140固定在高压容器150的内面底部，在两端附近的内侧配置冲击板120和倾斜板130。滞留槽140由沿长度方向的中心线以垂直姿势立设的分隔板144分隔成一半，形成可分别积存水的滞留部。在滞留槽140的两侧面分别设置冲裁孔142，使从射流口112喷射的水溢流，从而将水面WL保持在适当的高度。

高压容器150为凸球面状的细长圆筒状，固定于长方形的板状的基部170上。从高压容器150如上述那样使U字形管部114和配管116从内侧贯通到外侧地凸出。另外，在高压容器150设置上述加压用空气供给口152、水吸入口154、及2个人孔156各口。水吸入口154为用于吸入从滞留槽140溢流的水使其回流到射流管110的水的出口。人孔156将要处理的布帛C设置到布帛处理装置，用于从布帛处理装置回收处理结束后的布帛C。卷轴159用于从高压容器150拉出处理结束后的布帛C。

热交换器160配置于水吸入口154与换向阀118之间。将高温的蒸汽和冷却用水中的任一种供给到热交换器160的壳体161，与流过在壳体161内部延伸的管163内的射流水进行热交换，可调节射流水的温度。这样，加热高压容器150内，或可从加热的状态冷却。泵162的负压侧通过过滤器164和水吸入口154连接到高压容器150内，正压侧通过热交换器160、配管165、换向阀118、配管116连接到射流管110。正压侧的压力比负压侧的压力足够高，以使射流水从射流口112以良好势头排出。通过驱动泵162，在热交换器160对从水吸入口154通过过滤器164送来的水进行加热或冷却，通过配管116送出到换向阀118，从而进行射流水的回流。过滤器164回收从布帛C脱落的纤维等垃圾。另外，在水吸入口154通过阀166连接排水口168。热交换器160、泵162、过滤器164安装于基部170上。在布帛处理装置中使用的水和必要的药液从配管165的途中供给(图中未示出)。

该布帛处理装置由测定高压容器150内的压力和温度、控制换向阀118等的各阀和热交换器160、加压空气供给装置的动作的可编程控制器运行(图中未示出)。以下，只要不特别说明，则认为各装置由可编程控制器进行自动控制。可编程控制器预先存储多个用于实施与布帛和处理的种类对应的一定作业工序的程序。

下面，说明图1～4所示布帛处理装置的动作。

最初，将要处理的布帛C设置到布帛处理装置。其中，布帛C为聚酯：乔其纱，进行松弛处理。处理对各布帛C进行批量处理。布帛C设置由手动进行，先打开图3左侧的人孔(マンホ-ル)158，将布帛C的前端引导至图3左侧的射流管110前面的(图3的下方)射流口112，从前面的射流口112使射流水喷射，从后面的(图3上方)射流口112使布帛C的前端排出，从而使布帛C通过U字形管部114内。然后，从后面的射流口112将布帛C的大部分拉出，使其滞留在已装满水的滞留槽140内，打开右侧的人孔158，同样使其穿过图3右侧的射流管110的U字形管部114，拉出布帛C全长的一半，使其滞留在滞留槽140。最后，从左侧的人孔158取出布帛C的前端，用缝纫机连接布帛C的前端与后端，形成为环状，投入到高压容器150内，关闭各人孔158，结束设置。

然后，使泵162作动，开始射流水的回流，同时，将0.4～1MPa的蒸汽供给到热交换器160的壳体161，对通过管163内的射流水进行加热升温。在结束处理之前，换向阀118进行前进4秒、后退3秒的切换动作。约20分钟后，当高压容器150内升温到80℃左右时，保持10分钟，然后从加压用空气供给口152将0.5MPa的加压用空气供给到高压容器150内，防止射流水的沸腾地用15分钟进一步升温到110℃。当达到110℃时，停止加压用空气的供给，在保持10分钟后，使射流水进一步升温，从而使高压容器150内的温度在10分钟后上升到约130℃。高压容器150内的压力达到约0.2MPa。在该时刻，运行开始后经过约65分钟。

布帛处理装置保持最高温度和压力30分钟，作为在此期间进行布帛C的松弛处理。布帛C在各部分的射流口112的接触次数约为20～24次。其它聚酯纤维例如某缎纹织物的松弛处理在温度120℃、压力0.2MPa下为30分钟，对某约流(ヨ一リユ一)的起绉处理在温度120℃、压力0.2MPa下为30分钟，对某法尤(フア一ユ)的精练处理在温度125℃、压力0.2MPa下为30分钟，根据布帛的种类和希望进行的处理的不同，调节温度、压力、时间进行处理。在可编程控制器设定适当的温度、压力、时间。该布帛处理装置的通常的可设定的最高温度为140℃，最高压力为0.3MPa。

当在最高温度和压力下的预定处理时间经过时，将冷却水(15～25℃左右)代替蒸汽供给到热交换器160的壳体161，射流水受到冷却。高压容器150内按25分钟左右冷却到80℃或其以下后，对高压容器150内的压力进行脱气，然后冷却。充分冷却后，打开人孔158，由手动切开布帛C的前端与后端，由卷轴159回收布帛C。

在以上那样的布帛处理装置中，布帛C可在常温常压以上的高温高压气氛下处理。因此，对于聚酯织物等例如只有在高温下才能进行松弛、精练、起绉等处理的种类的布帛也可对应。另外，通过对布帛C进行批量处理，与射流管为1个的场合相比，使相同时间内通过射流管110的次数为2倍，所以，可缩短处理时间。

(第2实施形式)

图5(a)(b)(c)分别为示出本发明的布帛处理装置的第2实施形式的要部的正面图、平面图、及图5(a)的c-c部分断面图。在图5(a)中剖切示出高压容器的一部分。

在各图中，布帛处理装置包括1组U字形的射流管210、4片冲击板220、4片倾斜板230、2个滞留槽240、及2个1组平行地排列配置的圆筒形的高压容器250；该1组U字形的射流管210由射流水吸入布帛C，使其前进，然后将其排出；该4片冲击板220分别由从射流口212排出的布帛C冲击；该4片倾斜板230与冲击板220成一体，布帛C在其上前进，脱水而弛缓；该2个滞留槽240与冲击板220和倾斜板230成一体，从各倾斜板230前进的布帛C浸入到水中滞留；该高压容器250收容包含各射流管210的各射流口212的一部分和滞留槽240，在该滞留槽240两端附近配置冲击板220和倾斜板230。热交换器、加压用空气供给口、及射流水供给路等被省略。

2个高压容器250、250的底部由排水管252相互连接，用于射流水的从高压容器250向射流管210的回流。从各高压容器250的左右两端附近分别朝上方凸出内部与高压容器250连接的炮弹形的射流口收容部254。在射流口收容部254的炮弹形的底部具有盖256，用于设置布帛C。

第2实施形式的作用和效果与第1实施形式相同，但除此以外，由于并排设置2个高压容器250，该高压容器250分别各收容1个在两端附近具有冲击板220和倾斜板230的滞留槽240，使射流口收容部254从高压容器250的本体凸出，所以，可减小必须高温高压化的容积，由此可节约处理所需要的时间和能量，减小装置整体所占的空间。

(第3实施形式)

图6(a)(b)(c)分别为示出本发明的布帛处理装置的第3实施形式的要部的正面图、平面图、及图6(a)的c-c部分断面图。在图6(a)中剖切示出高压容器的一部分。

在各图中，布帛处理装置包括1组U字形的射流管310、4片冲击板320、凹圆筒形面的倾斜部330、2个滞留槽340、及圆筒形的高压容器350；该1组U字形的射流管310由射流水吸入布帛C，使其前进，然后将其排出；该4片冲击板320分别由从射流口312排出的布帛C冲击；该倾斜部330使布帛C在其上前进，脱水而弛缓；该2个滞留槽340将从各倾斜部330前进的布帛C浸入到水中滞留；该高压容器350收容包含各射流管310的各射流口312的一部分，冲击板320分别配置于两端附近，两端附近的内面分别构成倾斜部330，分别收容滞留槽340，按2个1组平行地配置，两端附近分别形成为朝斜上方的正面视图下的船形。热交换器、加压用空气供给口、及射流水供给路等被省略示出。

2个高压容器350、350的底部由排水管352、352相互连接。各高压容器350的左右两端面成为盖354，用于设置布帛C。

第3实施形式的作用和效果与第2实施形式相同，但由于将高压容器350的两端附近的内面形成为布帛C脱水而受到弛缓的倾斜部330，所以，可比第2实施形式进一步减小高压容器的容积。

(第4实施形式)

图7(a)(b)(c)分别为示出本发明的布帛处理装置的第3实施形式的要部的正面图、平面图、及图7(a)的c-c部分断面图。在图7(a)中剖切示出高压容器的一部分。

在各图中，布帛处理装置包括1组朝上开口的U字形射流管410、凹圆筒形面的冲击部420、凹圆筒形面的倾斜部430、2个滞留槽440、及圆筒形的高压容器450；该凹圆筒形面的冲击部420分别由从朝上方开口的射流口412排出的布帛C冲击；该凹圆筒形面的倾斜部430使布帛C在其上前进，脱水而弛缓；该2个滞留槽440将从各倾斜部430前进的布帛C浸入到水中滞留；该圆筒形的高压容器450收容各射流管410的各射流口412的一部分，在两端附近，内面上面构成冲击部420，内面下面构成倾斜部430，分别收容滞留槽440，按2个1组平行地配置，两端附近分别形成为朝斜上方的正面视图下的船形。热交换器、加压用空气供给口、及射流水供给路等被省略。2个高压容器450、450的底部由排水管452、452相互连接。各高压容器450的左右两端面成为盖454，用于设置布帛C。

第4实施形式的作用和效果与第3实施形式相同，但由于射流管410的U字形管414形成为朝上开口的U字形，所以，与第3实施形式相比，可将布帛处理装置的高度抑制得较低。

(第5实施形式)

图8(a)(b)(c)分别为示出本发明的布帛处理装置的第4实施形式的要部的正面图、平面图、及右侧面图。在图8(a)和(c)中剖切示出高压容器的一部分。

在各图中，布帛处理装置包括1组U字形射流管510、冲击部520、倾斜部530、滞留槽540、圆筒形的高压容器550、及热交换器560；该冲击部520分别由从朝下方开口的射流口512排出的布帛C冲击；该倾斜部530使布帛C在其上前进，脱水而弛缓；该滞留槽540将从倾斜部530前进的布帛C浸入到水中滞留；该圆筒形的高压容器550收容各射流管510的各射流口512附近的下端，在两端附近收容冲击部520和倾斜部530，在中间部收容滞留槽540，按2个1组平行地配置，两端附近分别形成为朝斜上方的正面视图下的船形，该热交换器560配置在从滞留槽540使水朝各射流管510回流的回流路的途中。

用于使高压容器550内的压力上升的加压用空气从加压用空气供给口552供给到高压容器550内。2个高压容器550的底部由排水管552相互连接，从滞留槽540溢流的水被排去。各高压容器550的右端面成为盖554，用于设置布帛C。泵562配置于回流路的热交换器560的上游侧，将从排水管552排出的水供给到热交换器560，将热交换后的水喷射到射流管510内部。卷轴559将要处理的布帛C供给到布帛处理装置，另外，用于从布帛处理装置回收处理结束后的布帛C。布帛C通过盖554供给到高压容器550内，被拉出。

高压容器550分别接合4个部分。即，从左开始为左端部550a、第1中间部550b、第2中间部550c、及右端部550d。各部分间由螺栓和螺母相互固定凸缘，在凸缘间夹住填料(图中未示出)，封闭接合部分。该布帛处理装置相应于要处理的布帛的种类和处理的种类改变高压容器550的长度即滞留槽540的长度。例如，在增加由射流水施加冲击的次数而且缩短在滞留槽540滞留的时间的场合，拆卸第1中间部550b，缩短高压容器550的全长。相反，在减少由射流水施加冲击的次数、延长在滞留槽540滞留的时间的场合，将另一个(或2个或2个以上)与第1中间部550b相同的结构附加到例如第1中间部550b与左端部550a之间。当然，需要修正各管的配管。

下面简单说明利用该布帛处理装置的各处理的过程。

(精练处理)

通常，在90℃附近的浴中添加碱剂(苛性钠)和/或精练剂，使布帛浸渍或通过浴中。处理时间为约10分钟。

在由图8的装置进行精练处理的场合，利用卷轴559通过一方的高压容器550的盖554，连续地将布帛投入到布帛处理装置，从另一方的高压容器550的盖554取出，连续地进行该处理。保持各盖554打开的状态在常压下进行。布帛对各部分进行约10分钟的精练处理。此时，在一方的高压容器550的滞留槽540中装入添加了碱剂和精练剂的处理浴，在另一方的高压容器550的滞留槽540中装入水，也可连续地进行精练处理和水洗处理。

(松弛处理)

使采用膨松加工纱的织物在90～130℃的浴中循环，使织物在经/纬方向收缩，施加膨松性和伸缩性。在浴中添加碱剂和精练剂，同时也可进行精练处理。

该处理由批量处理在关闭盖554的高压高温下进行。具体地说，例如处理压力为0.2MPa，处理温度为130℃。收缩作用中处理温度成为更大的因素，如对布帛在2分30秒施加1次冲击，则可充分出现松弛效果。例如，当布帛的行走速度为400m/分时，由于射流管510为2个，所以，1次可投入2000m的布帛进行批量处理。

(起绉处理)

使主要使用强捻纱的织物在110～130℃的温水中循环，同时施加冲击，从而施加解捻效果，与纱的收缩使用一起在面表面产生皱缩。

在该处理的场合，施加冲击的次数越多，则效果越明显，皱缩不均的发生也受到抑制。例如最好在60秒期间施加1次冲击。因此，当布帛的行走速度为400m/分时，射流管510为2个，所以，可1次对800m的布帛施加批量处理。处理压力例如为0.2MPa，处理温度例如为130℃。

(减量处理)

使聚酯织物在80～120℃的苛性钠液中(苛性浓度：10～60g/L)中处理，从而使聚酯纤维发生加水分解反应，溶解纤维表面，使纤维变细，对布赋予丝织物那样的触感。该处理通常在松弛处理、起绉处理后实施。

布帛如在苛性钠液中缓慢地循环，则可不发生减量不均等地进行良好的减量处理。布帛在5～10分钟进行1循环的程度较好。在使用该装置的场合，由于存在2个滞留槽540，所以，可1次进行2000m或其以上的布帛批量处理。

(染色处理)

染色的场合，为了防止染色不均、染色皱纹，布帛在处理装置内循环1次的时间受到限制。一般最好在2分钟内进行1循环。

在该处理装置的场合，布帛的行走速度为400m/分，所以，在1个滞留槽540中滞留800m的布帛即可，因此，可1次在2个滞留槽540中分别处理800m合计处理1600m的布帛。

(第6实施形式)

图9(a)(b)分别为示出本发明布帛处理装置的第6实施形式的正面图和平面图。在图9(b)中，剖切示出高压容器的一部分。

在各图中，布帛处理装置包括2根U字形射流管610、冲击部620、开合的环形滞留槽640、及圆筒形高压容器650；该冲击部620用于分别使从朝下方开口的射流口612排出的布帛C产生冲击；该开合的环形的滞留槽640将从冲击部620端部滑落的布帛C浸入到水中滞留；该圆筒形高压容器650收容各射流管610的各射流口612附近的下端，收容滞留槽640。冲击部620在正面视图下为ㄑ字形，下端安装于滞留槽640的上端。在高压容器650具有用于设置布帛C的盖654。省略示出使水循流的回流路和热交换器。

在该布帛处理装置中，通过将布帛C分别设置于2根射流管610，从而可同时处理2片布帛C。在图示的场合，射流管610虽然仅为2根的类型，但如使高压容器650的长度(前后方向)更长、增大射流管610的数量，则可同时任意地增加可处理的布帛C的数量。

虽然以上说明了本发明的实施形式，但本发明不限于上述实施形式，当然可在本发明的要旨的范围内进行适当变型。

Claims (9)

1.一种布帛处理装置，包含射流管部、冲击部、及滞留部；该射流管部由射流水将布帛吸入到U字形管内使其前进，然后排出；该冲击部使从上述射流管部排出的布帛冲击地配置冲击板；该滞留部设于上述冲击部的下方，积存来自上述射流管部的射流水，将冲击到上述冲击部的布帛浸到水中滞留；通过使布帛在U字形管内往复移动，从而进行布帛处理；其特征在于：处理在常温常压以上的高温高压气氛下进行。

2.根据权利要求1所述的布帛处理装置，其特征在于：处理可在120℃或其以上、0.05MPa或其以上的高温高压气氛下进行。

3.根据权利要求1或2所述的布帛处理装置，其特征在于：上述冲击部和上述滞留部收容于高压容器内，上述射流管部至少一部分从高压容器凸出。

4.根据权利要求1～3中任何一项所述的布帛处理装置，其特征在于：在从上述滞留部使水回流到上述射流管部的回流路的途中配置热交换器。

5.一种布帛处理装置，包含射流管部、冲击部、及滞留部；该射流管部由射流水将布帛吸入到U字形管内使其前进，然后排出；该冲击部使从上述射流管部排出的布帛冲击地配置冲击板；该滞留部设于上述冲击部的下方，积存来自射流管部的射流水，将冲击到上述冲击部的布帛浸到水中滞留；通过使布帛在U字形管内往复移动，从而进行布帛处理；其特征在于：包含多个上述射流管部，与多个上述射流管部分别对应的多个上述冲击部，及配置于分别与不同的上述射流管部对应的2个上述冲击部间的至少1个上述滞留部。

6.根据权利要求5所述的布帛处理装置，其特征在于：上述射流管部为2个。

7.根据权利要求6所述的布帛处理装置，其特征在于：平行地设置2个容器，该2个容器分别收容上述滞留部和分别设于上述滞留部两端的上述冲击部；上述射流管部连接上述U字形管而构成，从而使2个上述容器的对应端的上述各冲击部分别位于各口的前方。

8.根据权利要求7所述的布帛处理装置，其特征在于：上述各容器可调节收容上述滞留部的中间部的长度。

9.根据权利要求8所述的布帛处理装置，其特征在于：上述各容器为高压容器。

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