CN213417260U - 一种纱线节水喷染机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纱线节水喷染机，属于纱线染色设备的领域，其包括至少一个喷染系统，所述喷染系统包括染液箱、抽液泵、与染液箱和抽液泵相连的抽液管、喷染箱、与抽液泵和喷染箱相连的出液管，以及与喷染箱固定连接且与喷染箱相连通的喷液管，所述喷液管上沿喷液管的轴向开设有多个喷液孔一，所述抽液管远离抽液泵的一端伸向染液箱的底部。本申请具有对纱线进行分段染点的效果。

Description

一种纱线节水喷染机

技术领域

本申请涉及纱线染色设备的领域，尤其是涉及一种纱线节水喷染机。

背景技术

目前，在织布机进行织布之前，需要对纱线进行染色，这时就需要用到纱线染色装置，纱线染色装置的出现方便了工作人员对纱线进行染色，设备在使用时，需要保证对纱线的染色效果好，以确保染色均匀。喷染机是纱线染色装置的一种，可对纱线进行染色。

现有技术可参考授权公告号为CN210314822U的实用新型专利，其公开了一种自动化纺织机械用纱线染色装置，包括染色箱，染色箱内部设有左右分布的上色室和处理室，上色室内安装有两个第一转动筒和一个第二转动筒，且两个第一转动筒分设在第二转动筒两侧并对称分布，纱线在上色室内进行染色，染色后的纱线进入烘干腔后，由烘干管对纱线进行初步烘干，降低纱线后续掉色的现象，而纱线上部分残留的染色液在重力的作用下落至接料罐内，有效的回收了部分染色液进行二次使用，纱线穿过隔板上的通孔并与插设过吸料海绵开设的滑腔，由吸料海绵吸收掉纱线上残余的染色液，同时开启排风扇对纱线进行吹拂，加快纱线上染色液的干燥速率。

针对上述中的相关技术，纱线进入上色室时，经过染色液，从而完成对整根纱线的染色过程中；但是当需要对纱线进行分段染点的时候，该纱线染色装置并不适用。

实用新型内容

为了实现对纱线进行分段染点的目的，本申请提供一种纱线节水喷染机。

本申请提供的一种纱线节水喷染机采用如下的技术方案：

一种纱线节水喷染机，包括至少一个喷染系统，所述喷染系统包括染液箱、抽液泵、与染液箱和抽液泵相连的抽液管、喷染箱、与抽液泵和喷染箱相连的出液管，以及与喷染箱固定连接且与喷染箱相连通的喷液管，所述喷液管上沿喷液管的轴向开设有多个喷液孔一，所述抽液管远离抽液泵的一端伸向染液箱的底部。

通过采用上述技术方案，经过抽液泵，将染液箱中的染液由抽液管抽至出液管，并进入喷染箱上的喷液管内，最后经过喷液管上沿喷液管长度方向设置的多个喷液孔一喷染在纱线上，并在纱线上形成具有间距的染液点，从而实现对纱线进行分段染点的目的；当设置多个喷染系统时，可在不同的染液箱中加入颜色不同的染液，对纱线进行喷染，从而形成具有多种颜色且具有间距的染液点。

优选的，所述喷液管的外部套设有控液管且二者转动连接，所述控液管上沿控液管的轴向开设有多个与喷液孔一间歇连通的喷液孔二，所述控液管上连接有皮带轮一，所述皮带轮一上连接有带动控液管转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，带动皮带轮一进行转动，从而使控液管在喷液管的外部转动，当控液管上的喷液孔二与喷液管上的喷液孔一相互重合并连通时，可对纱线的进行喷染，从而实现对纱线进行分段染点的目的。

优选的，所述驱动装置包括固设于染液箱上驱动电机，与驱动电机的输出轴固定连接的皮带轮二，以及带动皮带轮二和皮带轮一同时转动的皮带，所述皮带轮一的直径小于皮带轮二的直径。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动皮带轮二进行转动，皮带轮二上的皮带带动皮带轮一同时进行转动，从而实现控液管的转动；通过调节驱动电机的转速，可调节控液管的转速，以调节喷出的染液液滴的大小，以调节对纱线染点的大小；当控液管的转速较小时，喷出的染液液滴较大，染点就越大；当控液管的转速较大时，喷出的染液液滴较小，甚至成雾状，形成的染点就越小；并且通过调节纱线的走纱速度，还可以调节染点在纱线上的间距长短；另外，通过与控液管相连的皮带轮一的直径小于皮带轮二的直径，实现了对控液管的加速作用，加快控液管的转速，以提高对纱线进行染点的效率。

优选的，所述控液管螺纹连接在皮带轮一上。

通过采用上述技术方案，将控液管螺纹连接在皮带轮一上，实现了控液管与皮带轮一的可拆卸连接，通过更换喷液孔二的大小不同的控液管，可进一步调节喷出的染液液滴的大小，以调节对纱线染点的大小。

优选的，所述喷染箱的底部设有出液孔，所述喷染箱的底部设有与出液孔相连通的回收箱，所述回收箱上连接有与染液箱相连通的回收管；所述回收管远离回收箱的一端伸向染液箱的顶部，所述回收管远离染液箱的一端伸向回收箱的底部，所述回收管上连接有回收泵。

通过采用上述技术方案，经喷液孔一和喷液孔二喷出的染液液滴一部分会喷至纱线上，另一部分会流至喷染箱内，流至喷染箱内的染液液滴可通过出液孔流至回收箱内，并通过回收管和回收泵回流至染液箱内，进行再次利用，从而实现了染液的循环使用，节约了染液和水资源。

优选的，所述出液孔上安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网可对断纱起到过滤作用，防止断纱通过出液孔进入回收箱，并进入回收管中堵塞管道，影响染液的回收，循环使用。

优选的，所述喷染箱上沿纱线收纱方向的两端均设有用于防止纱线缠绕的引线槽。

通过采用上述技术方案，喷染箱上的引线槽可防止纱线在走纱的过程中发生缠绕，影响喷染系统对纱线的喷染效果，导致纱线的质量降低，增加生产成本。

优选的，所述喷染箱沿纱线收纱方向的一端放置有晾干台，所述晾干台上至少设有一排用于防止纱线缠绕的引线槽。

通过采用上述技术方案，经过喷染系统喷染后的纱线，可经过晾干台进行自然晾干，并且有利于染液在纱线上的留色，之后再对纱线进行收纱，可提高喷染效果和纱线质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷液管上沿喷液管的轴向开设有多个喷液孔一的设置，可在纱线上形成具有间距的染液点，从而实现对纱线进行分段染点的目的，当设置多个喷染系统时，可在不同的染液箱中加入颜色不同的染液，对纱线进行喷染，从而形成具有多种颜色且具有间距的染液点；

2.通过驱动装置和控液管螺纹连接在皮带轮一上的设置，以调节喷出的染液液滴的大小，以调节对纱线染点的大小；

3.通过出液孔、回收箱和回收管的设置，流至喷染箱内的染液液滴可通过出液孔流至回收箱内，并通过回收管和回收泵回流至染液箱内，进行再次利用，从而实现了染液的循环使用，节约了染液和水资源。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是突显驱动装置的结构示意图。

图3是突显喷液管和控液管连接关系的剖视结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、喷染系统；11、染液箱；12、抽液泵；13、抽液管；14、喷染箱；141、出液孔；142、挡板；15、出液管；16、喷液管；161、喷液孔一；2、控液管；21、喷液孔二；3、皮带轮一；4、驱动装置；41、驱动电机；42、皮带轮二；43、皮带；44、转动轴一；45、转动轴二；5、回收系统；51、回收箱；52、回收管；53、回收泵；6、过滤网；7、引线槽；8、晾干台；9、滤液架；91、滤液孔；10、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种纱线节水喷染机。参照图1，喷染机包括一个喷染系统1和一个回收系统5。通过喷染系统1，在纱线上形成具有间距的染液点，实现对纱线进行分段染点。通过回收系统5，实现对染液的回收，循环使用。

参照图1和图2，喷染系统1包括染液箱11、抽液泵12、与染液箱11和抽液泵12相连的抽液管13、喷染箱14、与抽液泵12和喷染箱14相连的出液管15，以及与喷染箱14固定连接且与喷染箱14相连通的喷液管16。抽液泵12固定连接于染液箱11的顶部，抽液管13远离抽液泵12的一端伸向染液箱11的底部，以对染液进行抽取。

参照图3和图4，喷液管16上沿喷液管16的轴向开设有多个喷液孔一161，喷液孔一161朝向纱线设置，以在纱线上形成具有间距的染液点，实现对纱线的分段染点。

参照图1和图2，喷液管16共设有两根，两根喷液管16分别位于喷染箱14上沿纱线收纱方向的两端，且两根喷液管16正对设置，以提高对纱线的喷染效率。同时，出液管15靠近抽液泵12的一端分散为两根支管，分别与两根喷液管16相连接。

参照图2和图4，每根喷液管16的外部均套设有控液管2且二者转动连接，每根控液管2上沿控液管2的轴向均开设有多个与喷液孔一161间歇连通的喷液孔二21。每根控液管2上均螺纹连接有皮带轮一3，每个皮带轮一3上均连接有带动控液管2转动的驱动装置4。通过控制驱动装置4的转速，来调节控液管2的转速，或通过更换喷液孔二21的大小不同的控液管2，以调节喷出的染液液滴的大小和对纱线染点的大小。

参照图2和图4，每个驱动装置4均包括固设于染液箱11上驱动电机41，与驱动电机41的输出轴固定连接的皮带轮二42，以及带动皮带轮二42和皮带轮一3同时转动的皮带43。通过驱动电机41、皮带轮二42、皮带43和皮带轮一3来控制控液管2的转速，以调节染液液滴的大小和染点的大小。并且，皮带轮一3的直径小于皮带轮二42的直径，可对控液管2进行加速，加快对纱线进行染点的效率。

参照图1和图3，喷染箱14的底部开设有出液孔141，出液孔141上安装有过滤网6。回收系统5包括与出液孔141相连通的回收箱51，与回收箱51和染液箱11相连通的回收管52，以及安装在回收管52上的回收泵53。可将流至喷染箱14内的染液回流至染液箱11内，进行回收，循环使用。并且，回收管52远离染液箱11的一端伸向回收箱51的底部，有利于染液的回流。回收管52远离回收箱51的一端伸向染液箱11的顶部，有利于回流至染液箱11的染液与染液箱11中原有的染液进行充分混合。

参照图1和图2，喷染箱14上沿纱线收纱方向的两端均固设有用于防止纱线缠绕的引线槽7，防止纱线在走纱的过程中发生缠绕，影响对纱线的喷染效果。喷染箱14上盖设有防护罩10，喷染箱14的两端固设有用于限位防护罩10的挡板142。喷液管16位于防护罩10和喷染箱14之间，防止喷液管16喷出的染液溅出喷染箱14。

参照图1，喷染箱14沿纱线收纱方向的一端放置有晾干台8，晾干台8上沿晾干台8的长度方向均匀固设有两排用于防止纱线缠绕的引线槽7，可使染色后的纱线自然晾干，同时有利于染液在纱线上的留色。晾干台8远离喷染箱14的一端放置有滤液架9，滤液架9上开设有多个滤液孔91，可进一步对纱线上多余的染液进行挤压过滤，最后再对纱线进行收纱，以免影响纱线质量。

本申请实施例一种纱线节水喷染机的实施原理为：纱线走纱的过程中，启动抽液泵12，将染液箱11中的染液由抽液管13抽至出液管15，并进入喷染箱14上的喷液管16内；同时，启动驱动电机41，带动皮带轮二42进行转动，皮带轮二42上的皮带43带动皮带轮一3同时进行转动，从而实现控液管2的转动；当控液管2上的喷液孔二21与喷液管16上的喷液孔一161相互重合时，可对纱线的进行喷染，从而实现对纱线进行分段染点的目的；并且，经喷液孔一161和喷液孔二21喷出的染液液滴一部分会喷至纱线上，另一部分会流至喷染箱14内，流至喷染箱14内的染液液滴可通过出液孔141流至回收箱51内；同时启动回收泵53，回收箱51内的染液通过回收管52和回收泵53回流至染液箱11内，进行回收，循环利用。

实施例2

参照图5，与实施例1的不同之处在于，喷染系统1共设有三个，且三个喷染系统1共用两个驱动电机41。每个喷染系统1中远离晾干台8的皮带轮二42通过转动轴一44相连接，并通过一个驱动电机41同时带动。每个喷染系统1中靠近晾干台8的皮带轮二42通过转动轴二45相连接，并通过另一个驱动电机41同时带动。可在三个的染液箱11中加入颜色不同的染液，对纱线进行喷染，从而形成具有多种颜色且具有间距的染液点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纱线节水喷染机，其特征在于：包括至少一个喷染系统(1)，所述喷染系统(1)包括染液箱(11)、抽液泵(12)、与染液箱(11)和抽液泵(12)相连的抽液管(13)、喷染箱(14)、与抽液泵(12)和喷染箱(14)相连的出液管(15)，以及与喷染箱(14)固定连接且与喷染箱(14)相连通的喷液管(16)，所述喷液管(16)上沿喷液管(16)的轴向开设有多个喷液孔一(161)，所述抽液管(13)远离抽液泵(12)的一端伸向染液箱(11)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种纱线节水喷染机，其特征在于：所述喷液管(16)的外部套设有控液管(2)且二者转动连接，所述控液管(2)上沿控液管(2)的轴向开设有多个与喷液孔一(161)间歇连通的喷液孔二(21)，所述控液管(2)上连接有皮带轮一(3)，所述皮带轮一(3)上连接有带动控液管(2)转动的驱动装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种纱线节水喷染机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括固设于染液箱(11)上驱动电机(41)，与驱动电机(41)的输出轴固定连接的皮带轮二(42)，以及带动皮带轮二(42)和皮带轮一(3)同时转动的皮带(43)，所述皮带轮一(3)的直径小于皮带轮二(42)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种纱线节水喷染机，其特征在于：所述控液管(2)螺纹连接在皮带轮一(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种纱线节水喷染机，其特征在于：所述喷染箱(14)的底部设有出液孔(141)，所述喷染箱(14)的底部设有与出液孔(141)相连通的回收箱(51)，所述回收箱(51)上连接有与染液箱(11)相连通的回收管(52)；所述回收管(52)远离回收箱(51)的一端伸向染液箱(11)的顶部，所述回收管(52)远离染液箱(11)的一端伸向回收箱(51)的底部，所述回收管(52)上连接有回收泵(53)。

6.根据权利要求5所述的一种纱线节水喷染机，其特征在于：所述出液孔(141)上安装有过滤网(6)。

7.根据权利要求1所述的一种纱线节水喷染机，其特征在于：所述喷染箱(14)上沿纱线收纱方向的两端均设有用于防止纱线缠绕的引线槽(7)。

8.根据权利要求1所述的一种纱线节水喷染机，其特征在于：所述喷染箱(14)沿纱线收纱方向的一端放置有晾干台(8)，所述晾干台(8)上至少设有一排用于防止纱线缠绕的引线槽(7)。

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