CN216473932U - 一种针织面料染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针织面料染色装置，包括染箱、放料辊、收卷辊和浸染辊，染箱包括相对设置的第一侧板和第二侧板，浸染辊可转动的安装于第一侧板和第二侧板之间，浸染辊内设有轴向空腔，轴向空腔内设有隔板，隔板将轴向空腔分隔成第一空腔和第二空腔，浸染辊的外周面上设有若干组吸液孔组和若干组排液孔组，若干组吸液孔组和若干组排液孔组沿浸染辊的周向交错布置，浸染辊中设有吸液通道，吸液通道用于连通第一空腔和吸液孔组的吸液孔，浸染辊中还设有排液通道，排液通道用于连通第二空腔和排液孔组的排液孔。本实用新型一种针织面料染色装置，其结构合理，有效提高了针织面料的浸染效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针织面料染色装置。
背景技术
染整就是对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整包括预处理、染色、印花和整理。其中，预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。但是，用于针织面料染色的染色装置结构过于简单，浸染效果较差，且效率一般，不利于企业提高生产竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织面料染色装置，其结构合理，有效提高了针织面料的浸染效果和效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种针织面料染色装置，包括染箱、放料辊、收卷辊和浸染辊，所述染箱内设有染液，该染箱包括底板，以及相对设置的第一侧板和第二侧板，所述浸染辊可转动的安装于第一侧板和第二侧板之间，该浸染辊内设有轴向空腔，该轴向空腔内设有隔板，该隔板将轴向空腔分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔靠近第一侧板设置，所述第二空腔靠近第二侧板设置，所述浸染辊的外周面上设有若干组吸液孔组和若干组排液孔组，所述若干组吸液孔组沿浸染辊的周向间隔布置，每组所述吸液孔组包括若干个吸液孔，该若干个吸液孔沿浸染辊的轴向间隔布置，所述若干组排液孔组沿浸染辊的周向间隔布置，每组所述排液孔组包括若干个排液孔，该若干个排液孔沿浸染辊的轴向间隔布置，所述若干组吸液孔组和若干组排液孔组沿浸染辊的周向交错布置，所述浸染辊中设有与若干组吸液孔组一一对应的若干个吸液通道，各吸液通道用于连通第一空腔和对应吸液孔组的吸液孔，所述浸染辊中还设有与若干组排液孔组一一对应的若干个排液通道，各排液通道用于连通第二空腔和对应排液孔组的排液孔，所述染箱的外部设有循环泵，该循环泵的进口连接有吸液管，该吸液管的另一端贯穿第一侧板并延伸至第一空腔内，所述循环泵的出口连接有排液管，该排液管的另一端贯穿第二侧板并延伸至第二空腔内。
优选的，所述放料辊通过第一支架安装于染箱的顶部一侧，所述收卷辊通过第二支架安装于染箱顶部的另一侧。
优选的，所述隔板位于浸染辊的轴向中间位置，且隔板与浸染辊一体连接。
优选的，所述浸染辊的轴向两端分别通过轴承与第一侧板和第二侧板转动连接。
优选的，所述吸液管上设有杂质过滤器。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种针织面料染色装置，其结构合理，有效提高了针织面料的浸染效果和效率。
使用时，通过放料辊将针织面料导入到染箱内，之后针织面料绕过浸染辊并带动浸染辊转动，且针织面料在染液内进行浸染，最后通过收卷辊对针织面料进行收卷；同时，启动循环泵运行，并通过吸液管以及浸染辊的吸液孔将染箱内的染液抽出，之后通过排液管将染液从浸染辊的排液孔排出，使染液回流至染箱内。在上述过程中，当针织面料绕过浸染辊并带动浸染辊转动时，由于在浸染辊上设置了吸液孔和排液孔，因此将对浸染辊周围的染液形成紊流，且浸染辊周围的染液对经过的针织面料进行多角度冲击，使染液快速渗入针织面料的孔隙中，以提高浸染效果和效率。另外，通过在吸液管上设置杂质过滤器，可由杂质过滤器将抽出的染液中的杂质去除，以提高染液的纯净性。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中浸染辊的安装结构的示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是图2中B处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1至图4所示，一种针织面料染色装置，包括染箱1、放料辊2、收卷辊3和浸染辊4，所述染箱1内设有染液，该染箱1包括底板5，以及相对设置的第一侧板6和第二侧板7，所述浸染辊4可转动的安装于第一侧板6和第二侧板7之间，该浸染辊4内设有轴向空腔，该轴向空腔内设有隔板8，该隔板8将轴向空腔分隔成第一空腔9和第二空腔10，所述第一空腔9靠近第一侧板6设置，所述第二空腔10靠近第二侧板7设置，所述浸染辊4的外周面上设有若干组吸液孔组和若干组排液孔组，所述若干组吸液孔组沿浸染辊4的周向间隔布置，每组所述吸液孔组包括若干个吸液孔11，该若干个吸液孔11沿浸染辊4的轴向间隔布置，所述若干组排液孔组沿浸染辊4的周向间隔布置，每组所述排液孔组包括若干个排液孔12，该若干个排液孔12沿浸染辊4的轴向间隔布置，所述若干组吸液孔组和若干组排液孔组沿浸染辊的周向交错布置，所述浸染辊4中设有与若干组吸液孔组一一对应的若干个吸液通道13，各吸液通道13用于连通第一空腔9和对应吸液孔组的吸液孔11，所述浸染辊4中还设有与若干组排液孔组一一对应的若干个排液通道14，各排液通道14用于连通第二空腔10和对应排液孔组的排液孔12，所述染箱1的外部设有循环泵15，该循环泵15的进口连接有吸液管16，该吸液管16的另一端贯穿第一侧板6并延伸至第一空腔9内，所述循环泵15的出口连接有排液管17，该排液管17的另一端贯穿第二侧板7并延伸至第二空腔10内。
上述放料辊2通过第一支架18安装于染箱1的顶部一侧，上述收卷辊3通过第二支架19安装于染箱1顶部的另一侧。
上述隔板8位于浸染辊4的轴向中间位置，且隔板8与浸染辊4一体连接。
上述浸染辊4的轴向两端分别通过轴承20与第一侧板6和第二侧板7转动连接。
上述吸液管16上设有杂质过滤器21。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种针织面料染色装置，其结构合理，有效提高了针织面料的浸染效果和效率。
使用时，通过放料辊2将针织面料100导入到染箱1内，之后针织面料100绕过浸染辊4并带动浸染辊4转动，且针织面料100在染液内进行浸染，最后通过收卷辊3对针织面料100进行收卷；同时，启动循环泵15运行，并通过吸液管16以及浸染辊4的吸液孔11将染箱1内的染液抽出，之后通过排液管17将染液从浸染辊4的排液孔12排出，使染液回流至染箱1内。在上述过程中，当针织面料100绕过浸染辊4并带动浸染辊4转动时，由于在浸染辊4上设置了吸液孔11和排液孔12，因此将对浸染辊4周围的染液形成紊流，且浸染辊4周围的染液对经过的针织面料100进行多角度冲击，使染液快速渗入针织面料100的孔隙中，以提高浸染效果和效率。另外，通过在吸液管16上设置杂质过滤器21，可由杂质过滤器21将抽出的染液中的杂质去除，以提高染液的纯净性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种针织面料染色装置，包括染箱、放料辊、收卷辊和浸染辊，其特征在于，所述染箱内设有染液，该染箱包括底板，以及相对设置的第一侧板和第二侧板，所述浸染辊可转动的安装于第一侧板和第二侧板之间，该浸染辊内设有轴向空腔，该轴向空腔内设有隔板，该隔板将轴向空腔分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔靠近第一侧板设置，所述第二空腔靠近第二侧板设置，所述浸染辊的外周面上设有若干组吸液孔组和若干组排液孔组，所述若干组吸液孔组沿浸染辊的周向间隔布置，每组所述吸液孔组包括若干个吸液孔，该若干个吸液孔沿浸染辊的轴向间隔布置，所述若干组排液孔组沿浸染辊的周向间隔布置，每组所述排液孔组包括若干个排液孔，该若干个排液孔沿浸染辊的轴向间隔布置，所述若干组吸液孔组和若干组排液孔组沿浸染辊的周向交错布置，所述浸染辊中设有与若干组吸液孔组一一对应的若干个吸液通道，各吸液通道用于连通第一空腔和对应吸液孔组的吸液孔，所述浸染辊中还设有与若干组排液孔组一一对应的若干个排液通道，各排液通道用于连通第二空腔和对应排液孔组的排液孔，所述染箱的外部设有循环泵，该循环泵的进口连接有吸液管，该吸液管的另一端贯穿第一侧板并延伸至第一空腔内，所述循环泵的出口连接有排液管，该排液管的另一端贯穿第二侧板并延伸至第二空腔内。
2.根据权利要求1所述的针织面料染色装置，其特征在于，所述放料辊通过第一支架安装于染箱的顶部一侧，所述收卷辊通过第二支架安装于染箱顶部的另一侧。
3.根据权利要求2所述的针织面料染色装置，其特征在于，所述隔板位于浸染辊的轴向中间位置，且隔板与浸染辊一体连接。
4.根据权利要求3所述的针织面料染色装置，其特征在于，所述浸染辊的轴向两端分别通过轴承与第一侧板和第二侧板转动连接。
5.根据权利要求4所述的针织面料染色装置，其特征在于，所述吸液管上设有杂质过滤器。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118773849A (zh) * | 2024-08-07 | 2024-10-15 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种适用于石墨烯面料的浸染装置 |
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