CN114086408A - 一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺,属于面料生产工艺，S1：将改性聚酯纤维和聚氨酯纤维，经针织大圆机编织成平纹或1*1螺纹拉架布；S2：将分散染料、阳离子染料分别温水化料，搅拌均匀，分别过滤，然后再加入到染色机内，混合形成染液，其PH值为酸性，把染液加热，将S1中布放入进行染色；S3：将S2染色好的布料利用拉毛机上的36根针辊加上齿轮的带动将纤维末端从纱线中拉出来，破坏表面的浮线，使织物表面均匀地覆盖上一层绒毛；S4：将S3处理后的布浸轧在玻尿酸和亲水硅油混合溶液中，利用轧车进行扎染；S5：将S4中完成后的布进行高温定型。整体面料亲肤，保湿。
Description
技术领域
本发明属于面料生产工艺，特别涉及一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺。
背景技术
目前现有的保暖面料在保湿功能方面的重要性没有受到商家的重视，一方面商家在设计开发保暖面料时，比较注重弹性和美观性，但吸湿性较差，绝大部分保暖面料普遍存在易起静电、穿着时不亲肤的问题，从而严重影响了保暖内衣的服用舒适性；另一方面，肌肤由于缺水经常会出现干燥、起皮、粗糙的现象。通过将吸水能力超强的玻尿酸分子整理到保暖面料上，赋予保暖面料保湿的功效，不仅能够提高保暖内衣的服用舒适性，还能在某种程度上缓解皮肤的干燥问题。
发明内容
针对现有技术缺陷和不足，发明一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺,本发明技术方案如下，
一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，所述的生产工艺步骤流程如下：
S1：将改性聚酯纤维和聚氨酯纤维，经针织大圆机编织成平纹或1*1螺纹拉架布；
S2：将分散染料、阳离子染料分别温水化料，搅拌均匀，分别过滤，然后再加入到染色机内，PH值为酸性，把染液加热，将S1中布放入进行染色；
S3：将S2染色好的布利用拉毛机上的36根针辊加上齿轮的带动将纤维末端从纱线中拉出来，破坏表面的浮线，使织物表面均匀地覆盖上一层绒毛；
S4：将S3处理后的布浸轧在玻尿酸和亲水硅油混合溶液中，利用轧车进行扎染；
S5：将S4中完成后的布进行高温定型。
进一步，S2中所述染液的PH值位于4.0-4.5之间。
进一步，所述的分散染料使用35-45℃温水化料，阳离子染料使用80-100℃热水化料。
进一步，所述的染液初始温度是60～70℃，所述的染液末端温度是110～120℃。
进一步，所述的混合溶液是2份玻尿酸助剂和1份亲水硅油溶于100份水中形成的溶液。
进一步，所述的轧车的车速小于20米/分钟。
进一步，所述的高温定型温度是170～180℃，车速25～30米/分钟。
进一步，所述的染色机采用高温高压溢流染色机。
与现有技术相比，本发明的有益效果：1.原材料选择改性涤纶，利于阳离子型和弱阳离子的玻尿酸助剂附着；2.拉毛使得面料的组织结构蓬松和松散，也利于玻尿酸附着；3.添加亲水硅油的玻尿酸助剂也有利于玻尿酸附着并增加耐洗次数。
具体实施方式
一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，所述的生产工艺步骤流程如下：
S1：将改性聚酯纤维和聚氨酯纤维，经针织大圆机编织成平纹或1*1螺纹拉架布；
S2：将分散染料、阳离子染料分别温水化料，搅拌均匀，分别过滤，然后再加入到染色机内，PH值为酸性，把染液加热，将S1中布放入进行染色；
S3：将S2染色好的布利用拉毛机上的36根针辊加上齿轮的带动将纤维末端从纱线中拉出来，破坏表面的浮线，使织物表面均匀地覆盖上一层绒毛；
S4：将S3处理后的布浸轧在玻尿酸和亲水硅油混合溶液中，利用轧车进行扎染；
S5：将S4中完成后的布进行高温定型。
进一步，S2中所述染液的PH值位于4.0-4.5之间。
进一步，所述的分散染料使用35-45℃温水化料，阳离子染料使用80-100℃热水化料。
进一步，所述的染液初始温度是60～70℃，所述的染液末端温度是110～120℃。
进一步，所述的混合溶液是2份玻尿酸助剂和1份亲水硅油溶于100份水中形成的溶液。
进一步，所述的轧车的车速小于20米/分钟。
进一步，所述的高温定型温度是170～180℃，车速25～30米/分钟。
进一步，所述的染色机采用高温高压溢流染色机。
具体实施例
采用改性聚酯纤维和聚氨酯纤维，经针织大圆机编织成平纹或1*1螺纹拉架布。改性聚酯纤维是通过加入改性剂使纤维本身的结构发生变化，并能与阳离子染料发生阳离子交换的新型纤维，同时也更适合玻尿酸在该纤维上固着，增加玻尿酸的耐性次数。
染色采用高温高压溢流染色机，阳离子染料和分散染料都在酸性条件下染色，在染色升温前，染液pH值一定要严格控制为4.0～4.5；分散染料用40℃温水化料，阳离子染料则用90℃热水化料，化料时要搅拌均匀，充分溶解，溶解后的分散染料与阳离子染料要分开并分别过滤，然后再加入到染色机内，以防止染料的凝聚；染色最适合温度为120℃，此时上染率高、色光鲜艳、匀染性好、浮色少、染料上染率差别小，始染温度应低于涤纶的玻璃化温度，一般为60～70℃，升温不宜过快，否则匀染性差。
利用拉毛机上的36根针辊加上齿轮的带动将纤维末端从纱线中拉出来，破坏表面的浮线，使织物表面均匀地覆盖上一层绒毛，而且还可以改善针织物的风格和外观，使其具有毛型感，并增强保暖性，提高外观的蓬松性，使织物变得厚实、柔软。拉毛之后的面料可以让玻尿酸助剂在更短的时间内附着更多的玻尿酸分子附着在纤维表面。
浸轧玻尿酸和亲水硅油混合溶液，添加亲水硅油可以使织物获得更好的手感，同时通过亲水硅油的亲水特性，可以增加分子间的弱分子力，有效的提高玻尿酸分子固着在纺织纤维的表面。将2份玻尿酸助剂和1份亲水硅油溶于100份水中，均匀混合后放入定型机的浆槽中，轧车的车速控制在20米每分钟。
最后高温定型，本工序不仅可以提高针织物的尺寸稳定性，而且还可以消除织物在染整加工中的皱印，提高布面的平整性、抗皱和免烫性，使织物的强力、手感等性能得到一定程度的改善。成品定型的温度控制175℃，车速28米/分钟。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺步骤流程如下：
S1：将改性聚酯纤维和聚氨酯纤维，经针织大圆机编织成平纹或1*1螺纹拉架布；
S2：将分散染料、阳离子染料分别温水化料，搅拌均匀，分别过滤，然后再加入到染色机内，混合形成染液，其PH值为酸性，把染液加热，将S1中布放入进行染色；
S3：将S2染色好的布料利用拉毛机上的36根针辊加上齿轮的带动将纤维末端从纱线中拉出来，破坏表面的浮线，使织物表面均匀地覆盖上一层绒毛；
S4：将S3处理后的布浸轧在玻尿酸和亲水硅油混合溶液中，利用轧车进行扎染；
S5：将S4中完成后的布进行高温定型。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，其特征在于，S2中所述染液的PH值位于4.0-4.5之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述的分散染料使用35-45℃温水化料，阳离子染料使用80-100℃热水化料。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述的染液初始温度是60～70℃，所述的染液末端温度是110～120℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述的混合溶液是2份玻尿酸助剂和1份亲水硅油溶于100份水中形成的溶液。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述的轧车的车速小于20米/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述的高温定型温度是170～180℃，车速25～30米/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作保暖内衣的玻尿酸保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述的染色机采用高温高压溢流染色机。
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|---|---|---|---|---|
| CN115748254A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-07 | 广东宏昊化工有限公司 | 一种含玻尿酸整理剂及其制备方法 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202010876080.2A patent/CN114086408A/zh not_active Withdrawn
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