CN113106616B - 抗菌棉涤不倒绒面料制造方法 - Google Patents

抗菌棉涤不倒绒面料制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述制造方法包括针织织造工序和后整理工序，所述针织织造工序采用12路织法；所述后整理工序对面料进行起毛处理，所述后整理工序使面料的至少一面呈现不倒绒效果。对用于织造面料的双面大圆机进行特别改造，通过针盘针筒尺寸差异化以达到强烈的中空效果；采用了“棉盖涤”织法用于正面，通过细旦涤纶绑定中空涤纶的方式，同时改造三角轨迹和制备特别辅助装置避免传统空气层由于支撑中空材料穿着过程中容易出现起毛起球问题；组织结构，工艺参数及原材料的优化设计和配合，使编织出的面料反面呈现立体感，通过后整理的特别抓毛，梳毛，剪毛，烫光等工艺，使面料反面形成不倒绒效果。

Description

抗菌棉涤不倒绒面料制造方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，尤其是涉及一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法。
背景技术
保暖概念是冬季面料的重要概念，空气层与不倒绒卫衣面料均是针织市场秋冬季重要的面料，广泛用于外套服装。现有的编织技术采用固定规格的双面大圆机，编织出的面料的中空效果一般；且传统空气层由于支撑中空材料穿着过程中容易出现起毛起球问题；传统的组织结构，工艺参数及原材料之间的设计与配合不够，编织出的面料功能单一或结构过于复杂，因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，所述制造方法包括针织织造工序和后整理工序，所述针织织造工序采用12路织法；所述后整理工序对面料进行起毛处理，所述后整理工序使面料的至少一面呈现不倒绒效果。
可选地：所述12路织法步骤包括：上下盘织针错位排列，第1模及第2模上下盘编织集圈；第3模下盘不编织，上盘编织棉盖涤织法中的涤纶部分；第4模编织棉盖涤织法中的棉部分；第5模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，第6模下盘以成圈；
第7模至第10模重复所述第1模至所述第4模的编织方法；第11模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，立体效果与所述第5模错位；第12模下盘以成圈，织法与所述第6模错位。
可选地：所述针织织造工序采用双面大圆机进行面料编织，所述双面大圆机的针盘直径小于针筒直径，针盘直径与针筒直径的差值为A，其中，6mm≤A≤12mm。
可选地：第1模、第2模、第6模、第7模、第8模、第12模均采用碳能纤维；第3模及第9模均为涤纶丝；第4模及第10模均为棉纱；第5模及第11模均为化纤长丝。
可选地：所述第1模、第2模、第7模及第8模在50个线圈的纱长为B，所述第3模及所述第9模在50个线圈的纱长为C，所述第5模及第11模在50个线圈的纱长为D，其中，160mm≤B≤190mm，85mm≤C≤105mm，140mm≤D≤190mm。
可选地：所述后整理工序包括以下步骤：开幅打卷、预定型、染涤、中定、染棉、烘干、起毛、验布打卷。
可选地：所述预定型的处理工艺为：通过定型机进行超喂定型，定型机的定型温度范围180-220℃，机速：10-16m/min，超喂量：20-30％；
所述染涤工艺为进行高温缸染色，染色工艺即是常规工艺，浴比为1：(4-6)，调节染浴的pH值在5～6；染色时，在50～60℃始染，逐步升温，在120-140℃下保温40～60分钟，然后降温，水洗，染色后进行还原清洗；
所述中定：染涤完成后，取布安排定型，定型工艺为：温度：160-170℃，机速：10-16m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：20-30％；
所述染棉：中定完成后，进缸染棉及采用酶洗液进行生物酶处理，酶洗液采用醋酸将pH值调到5-6，然后按1：(20-30)的浴比将织物放入该酶洗液中，在40-60℃条件下处理超过50min；
所述染棉后要充分皂洗，如果深色，皂洗次数超过2次，并加入硅油1-3g/L，起毛剂4-6g/L，完成后，出缸，脱水，松式烘干。
可选地：所述酶洗液包括浓度为0.2-1g/L的醋酸钠、浓度为0.2-1g/L的醋酸及浓度为1-4g/L的生物酶。
可选地：所述起毛的工艺包括以下步骤：抓毛、梳毛、剪毛、定型及烫光。
可选地：所述起毛的工艺包括两次烫光及两次剪毛；
其中，所述抓毛工艺如下：布速20-30m/min，导布辊张力：8-20％，顺针辊转速5-15r/min，逆针辊转速5-15r/min，机台辊数：36辊，抓毛次数大于或等于5次；
梳毛工艺同常规工艺，
剪毛工艺如下：剪毛布速为15-25m/min，螺旋刀转速为1200-1800r/min，剪毛刀距为2-6mm；
定型工艺为：温度：120-140℃，机速：14-18m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：30-40％；
烫光工艺：辊一温度170-190℃，辊二温度160-180℃。
采用上述方法后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：对双面大圆机进行特别改造，其中包括特别改制针盘尺寸，通过针盘针筒尺寸差异化以达到强烈的中空效果。
改造三角轨迹和制备特别辅助装置可为避免传统空气层由于支撑中空材料穿着过程中容易出现起毛起球问题，特别采用了“棉盖涤”织法用于正面，通过细旦涤纶绑定中空涤纶的方式，解决起毛起球问题。
组织结构，工艺参数及原材料的优化设计和配合，使编织出的面料反面呈现立体感，通过后整理的特别抓毛，梳毛，剪毛，烫光等工艺，反面形成不倒绒效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是采用本发明编织处出的抗菌棉涤不倒绒面料的结构示意图。
图中：第一层纱10；第二层纱20；第三层纱30；第四层纱40；第五层纱50。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例：一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，制造方法包括针织织造工序和后整理工序，针织织造工序采用12路织法；后整理工序对面料进行起毛处理，后整理工序使面料的至少一面呈现不倒绒效果。
12路织法步骤包括：上下盘织针错位排列，第1模及第2模上下盘编织集圈；第3模下盘不编织，上盘编织棉盖涤织法中的涤纶部分；第4模编织棉盖涤织法中的棉部分；第5模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，第6模下盘以成圈；
第7模至第10模重复第1模至第4模的编织方法；第11模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，立体效果与第5模错位；第12模下盘以成圈，织法与第6模错位。
优化地：针织织造工序采用双面大圆机进行面料编织，双面大圆机的针盘直径小于针筒直径，针盘直径与针筒直径的差值为A，其中，6mm≤A≤12mm。
第1模、第2模、第6模、第7模、第8模、第12模均采用碳能纤维；第3模及第9模均为涤纶丝；第4模及第10模均为棉纱；第5模及第11模均为化纤长丝。
第1模、第2模、第7模及第8模在50个线圈的纱长为B，第3模及第9模在50个线圈的纱长为C，第5模及第11模在50个线圈的纱长为D，其中，160mm≤B≤190mm，85mm≤C≤105mm，140mm≤D≤190mm。
第3模、第9模纱长范围为8.5-10.5cm，为实现此纱长，要对三角通过特别的改造，以改变表面纱线在成圈时候的轨迹和扭转角度，实现对中间集圈纱的完全包裹。为实现此纱长，要对三角通过特别的改造，以改变表面纱线在成圈时候的轨迹和扭转角度，实现对中间集圈纱的完全包裹。同时制作压板，第一个压片让第1，2模的集圈线圈不跟回织针轨迹一起上浮，第二个压片让前一模出针纱线有张力，压片的压力直接影响到纱长的太小和布面效果。
第1模、第2模、第7模、第8模纱长范围为16.0-19.0cm，同时要改变中间集圈线圈的形状，起到撑起中空感的作用，从而实现面料强烈火的中空感和遮盖力，第5模、第11模纱长范围为14.0-19.0cm。
后整理工序包括以下步骤：开幅打卷、预定型、染涤、中定、染棉、烘干、起毛、验布打卷。
预定型的处理工艺为：通过定型机进行超喂定型，定型机的定型温度范围180-220℃，机速：10-16m/min，超喂量：20-30％；
染涤工艺为进行高温缸染色，染色工艺即是常规工艺，浴比为1：(4-6)，调节染浴的PH值在5～6；染色时，在50～60℃始染，逐步升温，在120-140℃下保温40～60分钟，然后降温，水洗，染色后进行还原清洗，注意还原清洗充分，避免色牢度问题。
中定：染涤完成后，取布安排定型，定型工艺为：温度：160-170℃，机速：10-16m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：20-30％；
染棉：中定完成后，进缸染棉及采用酶洗液进行生物酶处理，酶洗液采用醋酸将pH值调到5-6，然后按1：(20-30)的浴比将织物放入该酶洗液中，在40-60℃条件下处理超过50min；
染棉后要充分皂洗，如果深色，皂洗次数超过2次，并加入硅油1-3g/L，起毛剂4-6g/L，完成后，出缸，脱水，松式烘干。
酶洗液包括浓度为0.2-1g/L的醋酸钠、浓度为0.2-1g/L的醋酸及浓度为1-4g/L的生物酶。
起毛的工艺包括以下步骤：抓毛、梳毛、剪毛、定型及烫光。
起毛的工艺包括两次烫光及两次剪毛；
其中，抓毛工艺如下：布速20-30m/min，导布辊张力：8-20％，顺针辊转速5-15r/min，逆针辊转速5-15r/min，机台辊数：36辊，抓毛次数大于或等于5次；
梳毛工艺同常规工艺，
剪毛工艺如下：剪毛布速为15-25m/min，螺旋刀转速为1200-1800r/min，剪毛刀距为2-6mm；
定型工艺为：温度：120-140℃，机速：14-18m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：30-40％；
烫光工艺：辊一温度170-190℃，辊二温度160-180℃。
具体的处理工艺为：织布，开幅打卷，预定型，染涤，中定，染棉或酶洗，松式烘干，抓毛，梳毛，剪毛，定型拉幅，烫光，剪毛，烫光，验布打卷。
组织结构和纱线配置和纱长配置如表1所示：
Figure GDA0003927155900000071
表1
预定型：坯布备布完成后，安排预定型，预定型工艺为：温度：205℃，机速：14m/min，超喂量：25％。预定型充分消除坯布的内应力，避免染色过程中产生各种折擦痕，同时，可以稳定成品克重。
染涤：预定型后安排高温缸染色，染色工艺即是常规工艺，浴比：1:5，调节染浴的pH值在5-6。染色时，在50-60℃始染，逐步升温，在130℃下保温40-60min，然后降温，水洗，染色后进行还原清洗，注意还原清洗充分，避免色牢度问题。
中定：染涤完成后，取布安排定型，定型工艺为：温度：165℃，机速：14m/min，幅宽：175cm，超喂量：25％。
中定完成后，进缸染棉及生物酶处理，酶洗液采用醋酸将pH值调到5.5，然后按1:25的浴比将织物放入该酶洗液中，在50℃条件下处理60min；酶洗液的成分如表2所示：
成份 浓度
醋酸钠NaAc 0.5g/L
醋酸HAc 0.5g/L
生物酶(CELLUSOFT) 2g/L
表2
染棉后要充分皂洗，如果深色，皂洗次数不低于2次，并加入硅油2g/L，起毛剂5g/L，完成后，出缸，脱水，松式烘干。
定型：定型工艺为：温度：130℃，机速：16m/min，幅宽：175cm，超喂量：35％。
起毛及相关工艺
抓毛整理，抓毛工艺如下：布速25m/min，导布辊张力：12％，顺针辊转速8r/min，逆针辊转速8r/min，机台辊数：36辊，抓毛次数：7次。
梳毛剪毛工艺：梳毛工艺同常规工艺，剪毛工艺如表3所示：
Figure GDA0003927155900000081
表3
烫光工艺：辊一温度180度，辊二温度168度，两次烫光+两次剪毛。
其它工艺采用常规方式。
见图1所示：采用本抗菌棉涤不倒绒面料制造方法可编织出一种中空远红外保暖的抗菌棉涤不倒绒面料，面料包括第一层纱10、第二层纱20、第三层纱30、第四层纱40及第五层纱50；第三层纱30采用碳能纤维化涤纶纱，第四层纱40连接第三层纱30和第五层纱50，第五层纱50为涤纶纱，第五层纱50进行抓毛处理形成不倒绒。
第4模及第10模编织出第一层纱10，第3模及第9模编织出第二层纱20，第1模、第2模、第7模及第8模编织出第三层纱30，第6模及第12模编织出第四层纱40，第5模及第11模编织出第五层纱50。
第一层纱10采用棉纱作为面纱，第二层纱20采用细旦涤纶纱与第一层纱10做棉盖涤织法，第三层纱30，即中间层采用功能性涤纶纱-碳能纤维，具有发射远红外升温而形成保暖的功能以及天然抗菌功能，第四层纱40也是采用碳能纤维涤纶纱作为反面的连接纱，第五层纱50为高旦数涤纶作为形成不倒绒的纱线。
面料正面为棉盖涤织法，所使用正面纱线组合为，正面棉纱为26英支-40英支环锭纺棉纱，涤纶为30D-50旦尼尔(D)涤纶DTY半消光低弹丝，将本中空远红外保暖的抗菌棉涤不倒绒面料正面设计成棉盖涤织法可避免由于中空效果的实现而出现涤纶纱挤出布面，从而布面出现低档的化纤感以及起毛起球隐患；第三层纱30为碳能纤维涤纶纱，例如，第三层纱30为碳能纤维涤纶长纤，纱支为50D-100D，第三层纱30作为的连接纱采用化纤长丝可实现本中空远红外保暖的抗菌棉涤不倒绒面料强烈的中空感，第三层纱30使用如碳能纤维的特别涤纶材料，使面料同时具有远红外发射升温保暖功能及天然抗菌功能；第四层纱40与第五层纱50作为面料的反面纺织出立体珠地效果，第四层纱40与第三层纱30可采用同种纱线，纱支为50D-100D，第五层纱50为高旦数涤纶纱，例如第五层纱50为150Dx2 DTY涤纶丝。
经过以上步骤制备出成品，对实施例制备的成品进行常规测试。测试方法包括起毛起球GB/T 4802.2 2500REVS及羊毛磨料，FZ/T 73023-2006抗菌测试，GB/T30127-2013远红外发射率(％)，远红外辐射温升值(℃)等。测试标准及结果如表4所示：
Figure GDA0003927155900000101
表4
由此可见，中空远红外保暖的抗菌棉涤不倒绒面料是一种新的尝试，即将显著中空感的空气层面料与不倒绒面料结合，通过对设备改造，克服织造困难，精巧的组织结构设计，特别采用了“棉盖涤”织法用于正面，避免了传统空气层穿着过程容易出现起毛起球的品质问题，并通过后整理的特别抓毛，梳毛，剪毛，烫光等工艺，使编织出的面料反面具有不倒绒效果。
同时，结合特殊效果的碳能纤维、远红外保暖纤维，使编织出的面料具有远红外发射升温保暖功能及天然抗菌功能。
采用本抗菌棉涤不倒绒面料制造方法可使编织出的面料具有良好的抗菌功能，远红外保暖功能，以及轻柔、保暖、表面干净、手感柔软及耐洗耐磨的优点。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (8)

1.一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述制造方法包括针织织造工序和后整理工序，所述针织织造工序采用12路织法；所述后整理工序对面料进行起毛处理，所述后整理工序使面料的至少一面呈现不倒绒效果；
所述12路织法步骤包括：上下盘织针错位排列，第1模及第2模上下盘编织集圈；第3模下盘不编织，上盘编织棉盖涤织法中的涤纶部分；第4模编织棉盖涤织法中的棉部分；第5模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，第6模下盘以成圈；
第7模至第10模重复所述第1模至所述第4模的编织方法；第11模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，立体效果与所述第5模错位；第12模下盘以成圈，织法与所述第6模错位；
第1模、第2模、第6模、第7模、第8模、第12模均采用碳能纤维；第3模及第9模均为涤纶丝；第4模及第10模均为棉纱；第5模及第11模均为化纤长丝。
2.根据权利要求1所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述针织织造工序采用双面大圆机进行面料编织，所述双面大圆机的针盘直径小于针筒直径，针盘直径与针筒直径的差值为A，其中，6mm≤A≤12mm。
3.根据权利要求1所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述第1模、第2模、第7模及第8模在50个线圈的纱长为B，所述第3模及所述第9模在50个线圈的纱长为C，所述第5模及第11模在50个线圈的纱长为D，其中，160mm≤B≤190mm，85mm≤C≤105mm，140mm≤D≤190mm。
4.根据权利要求1所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述后整理工序包括以下步骤：开幅打卷、预定型、染涤、中定、染棉、烘干、起毛、验布打卷。
5.根据权利要求4所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述预定型的处理工艺为：通过定型机进行超喂定型，定型机的定型温度范围180-220℃，机速：10-16m/min，超喂量：20-30％；
所述染涤工艺为进行高温缸染色，染色工艺即是常规工艺，浴比为1：(4-6)，调节染浴的pH值在5～6；染色时，在50～60℃始染，逐步升温，在120-140℃下保温40～60分钟，然后降温，水洗，染色后进行还原清洗；
所述中定：染涤完成后，取布安排定型，定型工艺为：温度：160-170℃，机速：10-16m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：20-30％；
所述染棉：中定完成后，进缸染棉及采用酶洗液进行生物酶处理，酶洗液采用醋酸将pH值调到5-6，然后按1：(20-30)的浴比将织物放入该酶洗液中，在40-60℃条件下处理超过50min；
所述染棉后要充分皂洗，如果深色，皂洗次数超过2次，并加入硅油1-3g/L，起毛剂4-6g/L，完成后，出缸，脱水，松式烘干。
6.根据权利要求5所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述酶洗液包括浓度为0.2-1g/L的醋酸钠、浓度为0.2-1g/L的醋酸及浓度为1-4g/L的生物酶。
7.根据权利要求4所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述起毛的工艺包括以下步骤：抓毛、梳毛、剪毛、定型及烫光。
8.根据权利要求7所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述起毛的工艺包括两次烫光及两次剪毛；
其中，所述抓毛工艺如下：布速20-30m/min，导布辊张力：8-20％，顺针辊转速5-15r/min，逆针辊转速5-15r/min，机台辊数：36辊，抓毛次数大于或等于5次；
梳毛工艺同常规工艺，
剪毛工艺如下：剪毛布速为15-25m/min，螺旋刀转速为1200-1800r/min，剪毛刀距为2-6mm；
定型工艺为：温度：120-140℃，机速：14-18m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：30-40％；
烫光工艺：辊一温度170-190℃，辊二温度160-180。
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