CN101002633A

CN101002633A - 保暖内衣面料及其加工方法

Info

Publication number: CN101002633A
Application number: CN200710019606.XA
Authority: CN
Inventors: 潘爱玉; 陈燮元
Original assignee: DONGFANG DYEING AND FINISHING PLANT CHANGSHU CITY
Current assignee: DONGFANG DYEING AND FINISHING PLANT CHANGSHU CITY
Priority date: 2007-01-20
Filing date: 2007-01-20
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2027-01-20
Also published as: CN100435675C

Abstract

一种保暖内衣面料，且还涉及该面料的加工方法，属于纺织技术领域。面料包括面组织和底组织，面组织的原料为涤纶纤维，底组织的原料为棉氨纶包芯纱，其中：涤纶纤维的含量占总成分的50－61％、棉纤维的含量占总成分的38－46％、氨纶纤维的含量占总成分的1.0－2.5％。面料的加工方法所包括的步骤：织造，用棉氨纶包芯纱作为底组织，用涤纶纤维作为面组织，经双面机织造，得到白坯布；对白坯布进行前处理，得到待染白坯布；将待染白坯布进行染色，得到染色布；对染色布进行整理；后处理，开幅、预定型、拉毛、梳毛、剪毛、烫光、摇粒、成品定型，得到保暖内衣面料。优点：具有优异的手感柔软的质感和吸湿性，具有良好的保暖效果及理想的透气性。

Description

保暖内衣面料及其加工方法

技术领域

本发明涉及的是一种保暖内衣面料，并且还涉及该面料的加工方法，属于纺织技术领域。

背景技术

喷胶棉絮料、无胶棉絮片、水刺法获得的保暖絮片、中空纤维材料、太空棉等材料曾一度被用来作为加工保暖内衣用的面料，但随着人们对上述原料的弱性例如外观臃肿、透气性差、排湿性欠缺、洗后复合层易脱胶等等的认识，因此，用上述原料加工成的保暖内衣面料因并不被器重而逐渐退出于市场。

CN2438574Y所涉的真丝保暖布是由里层的织物里料与外层的真丝绵无纺布复合而成，外层可设纱布层，实际上是一种层次结构分明的多层复合布，彼此之间游动性大，耐水洗性能极其脆弱，尤其是不属于真正意义上针织保暖内衣面料。

CN1718124A便推出了用蚕茧经一系列的加工步骤而制成的保暖内衣面料，不可否认这种面料具有良好的保暖性能、穿着轻薄舒适、吸湿透气性理想的优点，但是无法实现工业化生产，对此可从其介绍的将普通蚕茧的两端切除，中间剖开，去除茧内容物，平展为小茧片，用机器或手工连接零散的小茧片，在常温下重力干压成平整的面料布的加工步骤得到印证。而且，这种保暖内衣面料的原料难以保障。此外，与其说是面料，似乎更接近于手工艺品，其价格不菲而会令人们却步。

或许出于上述诸多原因，目前市场较为常见的并且为消费者熟知的占据市场主导地位的内衣面料主要有以下两种：一是普通短毛绒、超细超柔短毛绒内衣面料，这种内衣面料的原料为全涤纶，虽然具有柔软性和保暖性，但吸湿性、透气性俱不理想，周知，涤纶纤维丝是疏水性纤维，具有一般化学纤维的共性，因此静电现象较为严重；色泽度和光亮度及弹性均不够理想；手感差而缺乏膨松性。二是全棉针织汗布(即全棉针织布)作内衣面料，具有一定的弹性、不会产生静电现象、透气性优异的诸多长处，但是存在手感欠丰厚、缩水率高、保形效果差、线条不具圆润性、绒毛不丰满平齐的短处。

纵观上述两种内衣面料的优缺点，申请人认为如果能将这两种内衣面料各自的优劣互补、那么不失为是一种理想之举，然而迄今为止未见有类似的文献报道和实际的面料产品应市。

发明内容

本发明的任务在于提供一种具有手感柔软、保暖性能理想、富有弹性以及透气性、吸湿性优异的保暖内衣面料。

本发明的任务还在于提供一种保暖内衣面料的加工方法，该方法工艺步骤简洁且无挑剔性、原料易得，能保障面料的柔软性和所需的色泽效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种保暖内衣面料，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为涤纶纤维，而所述的底组织的原料为棉氨纶包芯纱，其中：涤纶纤维的含量占总成份的50-61％、棉纤维的含量占总成份的38-46％、氨纶纤维的含量占总成份的1.0-2.5％。

本发明所述的涤纶纤维为超细旦涤纶纤维。

本发明所述的超细旦涤纶纤维为150D/288F涤纶超细纤维。

本发明所提供的保暖内衣面料的加工方法，包括以下步骤：

A)织造，用棉氨纶包芯纱作为底组织，用涤纶纤维作为面组织，经双面机织造，得到白坯布；

B)对白坯布进行前处理，得到待染白坯布；

C)将待染白坯布进行染色，得到染色布；

D)对染色布进行整理；

E)后处理，开幅、预定型、拉毛、梳毛、剪毛、烫光、摇粒、成品定型，得到保暖内衣面料。

在本发明的一个实施例中，步骤B)中所述的前处理为向水浴中加入纯碱1.5-3g/L、精练剂2-4g/L、螯合分散剂0.8-1.5g/L；控制水浴温度为90-100℃、处理时间为25-35min、布的行进速度为20-25m/min。

在本发明的另一个实施例中，步骤C)中所述的染色所采用的材料为分散染料及助剂，而所述的助剂为匀染剂和冰醋酸。

在本发明的还一个实施例中，步骤D)中所述的整理是向染缸中投入织物重量比的涤纶用柔软剂5-7％、棉用柔软剂8-10％、蓬松剂2-3％、超细纤维用柔软剂2-3％、光亮剂2-4％，浴比为1∶8-10，常温处理50-70min后脱水。

在本发明的再一个实施例中，步骤E)中所述的预定型的定型温度为155-165℃，布速为20-30m/min。

在本发明的又一个实施例中，步骤E)中所述的成品定型的定型温度为155-165℃，布速为25-35m/min。

本发明由于选择了涤纶纤维特别是超细旦涤纶纤维作面组织，将棉氨纶包芯纱作底组织，尤其是涤纶纤维、棉、氨纶三者的重量份配比合理，能将已有技术中的普通短毛绒、超细超柔短毛绒内衣面料和全棉针织汗布面料的各自的不足有效地弥补，同时将它们的长处兼取。涤纶纤维具有优异的手感柔软的质感和吸湿性，棉氨纶包芯纱弹性丰富和亲肤性好而且具有良好的保暖效果及理想的透气性。

具体实施方式

实施例1：

A)织造，选取150D/288F超细旦涤纶纤维作面组织，选取32S精梳棉氨纶包芯纱作底组织，其中：150D/288F在整个面料中的含量为51.5％、棉纤维在整个面料中的含量为46％、氨纶纤维在整个面料中的含量为2.5％，然后付诸双面机例如由中国台湾产的32针、38时双面大圆机或者由中国江苏省无锡市无锡宏伟针织机械有限公司生产的32针、38时双面圆机织造，得到白坯布；

B)将由步骤A)所得到的白坯布放入染色机中进行前处理，染色机例如印染行业广为采用的高温双溢流染色机，然后向染色机中的水(通常为自来水)中加入纯碱2g/L和加入如由中国上海市上海雅运化工有限公司生产、销售的牌号为LAP乳化精练除油剂即精练剂3g/L以及加入如由中国江苏省苏州市维明化学工业有限公司生产、销售的牌号为洗乐朋100型螯合分散剂1g/L，控制水浴温度100℃，处理时间为30min，布的行进速度控制为25m/min，得到待染白坯布；

C)染色，将分散染料以及助剂加入到由步骤B)所述的高温双溢流染色机中，分散染料的具体颜色及投入量以及助剂的投入量是根据用户对产品的品质要求而定的，其中：助剂包括匀染剂和冰醋酸，匀染剂优选采用诸如由中国江苏省无锡市德美化工有限公司生产、销售的牌号为1011匀染剂，得到染色布；

D)对染色布进行整理，先将由步骤C)所得到的染色布投入染缸中，染缸例如采用印染行业普遍采用的Q113染缸，然后向染缸中投入染色布重量比的涤纶用柔软剂6％、棉用柔软剂10％、蓬松剂2％、超细纤维用柔软剂2％、光亮剂3％，控制浴比为1∶9(1重量份的布和9重量份的水)，处理60min后出缸、脱水，送步骤E)进行后处理，在本步骤中：所述的涤纶用柔软剂优选采用由中国江苏省射阳市天源化工厂生产、销售的牌号为TY-209型超柔氨基硅乳液，所述的棉用柔软剂如采用由中国江苏省苏州市维明化学工业有限公司生产、销售的牌号为CA-195舒服汀柔软剂，所述的蓬松剂例如采用中国江苏省宜兴市腾星化工有限公司生产、销售的牌号为GES型蓬松剂，所述的超细纤维用柔软剂例如采用由中国江苏省射阳市天源化工厂生产、销售的牌号为TY-207浸渍硅油乳液，所述的光亮剂例如采用由中国江苏省无锡市德美化工有限公司生产、销售的牌号为DML光亮剂；

E)后处理，将经由步骤D)整理后的坯布或称布料按照已有技术中对普通短毛绒、超细超柔短毛绒相同的工艺步骤依序进行开幅(行业上也有称剖幅)、预定型、拉毛、梳毛、剪毛、烫光、摇粒、成品定型，得到具有表1所示效果的保暖内衣面料，在本步骤中，所述的预定型的定型温度为160℃、布速控制在25m/min，轧车加入例如由中国江苏省苏州市维明化学工业有限公司生产、销售的牌号为AK-28型舒服汀起毛剂30g/L；所述的成品定型的温度为160℃、布速为30m/min。

实施例2

仅将步骤A)中的150D/288F在整个面料中的含量改为61％、棉纤维和氨纶纤维在整个面料中的含量分别改为38％和1％；仅将步骤B)中的纯碱的投量改为1.5g/L、精练剂改为2g/L、螯合分散剂改为0.9g/L，水浴温度改为90℃、处理时间改为35min、布的行进速度改为20m/min；仅将步骤D)中的涤纶用柔软剂改为5％、棉用柔软剂改为8％、蓬松剂改为3％、超细纤维用柔软剂改为3％、光亮剂改为4％、浴比改为1∶8、处理时间改为65min；仅将步骤E)中的预定型的定型温度改为165℃、布速改为30m/min，将成品定型温度改为155℃、布速改为25m/min。其余均同对实施例1的描述。所得到的保暖内衣面料具有表1所示的效果。

实施例3

仅将步骤A)中的150D/288F在整个面料中的含量改为58.5％、棉纤维和氨纶纤维在整个面料中的含量分别改为40％和1.5％；仅将步骤B)中的纯碱的投量改为2.2g/L、精练剂改为2.5g/L、螯合分散剂改为1.2g/L，水浴温度改为95℃、处理时间改为32min、布的进行速度改为22m/min；仅将步骤D)中的涤纶用柔软剂改为5.5％、棉用柔软剂改为9％、蓬松剂改为2.5％、超细纤维用柔软剂改为2.5％、光亮剂改为2.5％、浴比改为1∶9、处理时间改为70min；仅将步骤E)中的预定型的定型温度改为155℃、布速改为28m/min，将成品定型温度改为158℃、布速改为27m/min。其余均同对实施例1的描述，所得到的保暖内衣面料具有表1所示的效果。

实施例4

仅将步骤A)中的150D/288F在整个面料中的含量改为52.5％、棉纤维和氨纶纤维在整个面料中的含量分别改为45.5％和2％；仅将步骤B)中的纯碱的投量改为2.5g/L、精练剂改为3.5g/L、螯合分散剂改为1.5g/L，水浴温度改为98℃、处理时间改为28min、布的进行速度改为25m/min；仅将步骤D)中的涤纶用柔软剂改为7％、棉用柔软剂改为8.5％、蓬松剂改为2％、超细纤维用柔软剂改为2％、光亮剂改为2.5％、浴比改为1∶9.5、处理时间改为55min；仅将步骤E)中的预定型的定型温度改为158℃、布速改为28m/min，将成品定型温度改为162℃、布速改为31m/min。其余均同对实施例1的描述，所得到的保暖内衣面料具有表1所示的效果。

实施例5

仅将步骤A)中的150D/288F在整个面料中的含量改为56.2％、棉纤维和氨纶纤维在整个面料中的含量分别改为42％和1.8％；仅将步骤B)中的纯碱的投量改为3g/L、精练剂改为4g/L、螯合分散剂改为0.8g/L，水浴温度改为97℃、处理时间改为25min、布的进行速度改为23m/min 仅将步骤D)中的涤纶用柔软剂改为6.5％、棉用柔软剂改为9.5％、蓬松剂改为2.8％、超细纤维用柔软剂改为2.7％、光亮剂改为2％、浴比改为1∶8.5、处理时间改为50min；仅将步骤E)中的预定型的定型温度改为162℃、布速改为26m/min，将成品定型温度改为165℃、布速改为34m/min。其余均同对实施例1的描述，所得到的保暖内衣面料具有表1所示的效果。

表1 为本发明的保暖内衣面料与已有技术中的超细超柔短毛绒面料及针织汗布面料的物理性能对比表

对比内容	超细超柔短毛绒面料	针织汗布面料	本发明的实施例
			本发明的实施例					实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
			柔软性	较好	较好	好	好	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	好	好	好
保暖性	60％	70％	柔软性	较好	较好	好	好	69％	63％	64％	67％	65％	好	好	好
保暖性	60％	70％	弹性(延伸率)	4％	6.5％	4.6％	4.2％	69％	63％	64％	67％	65％	4.3％	4.9％	4.5％
透气性(L/m²/s)	427	1252	弹性(延伸率)	4％	6.5％	4.6％	4.2％	969	924	978	965	930	4.3％	4.9％	4.5％
透气性(L/m²/s)	427	1252	吸湿性(回潮率)	0.4-0.5％	8.5％	6.5％	6.1％	969	924	978	965	930	6.2％	6.3％	6.25％

注：

1.透气性

试验条件：用水皿法进行测试。

条件：湿球温度25℃，干球温度35℃，相对湿度45％，时间2小时，试样面积37.5cm²。

2.吸湿性即回潮率是在标准状况下测定的，20℃，65％RH。

3.柔软性是经10人组合共同评定所得结果。

4保暖性测试条件：在37℃的环境温度下用远红外线照射30min后测试织物表面温升效率。

5.弹性测试执行FCP14方法(中国流行面料检测中心制定的检测方法物理指标)。

Claims

1、一种保暖内衣面料，包括面组织和底组织，其特征在于所述的面组织的原料为涤纶纤维，而所述的底组织的原料为棉氨纶包芯纱，其中：涤纶纤维的含量占总成份的50-61％、棉纤维的含量占总成份的38-46％、氨纶纤维的含量占总成份的1.0-2.5％。

2、根据权利要求1所述的保暖内衣面料，其特征在于所述的涤纶纤维为超细旦涤纶纤维。

3、根据权利要求2所述的保暖内衣面料，其特征在于所述的超细旦涤纶纤维为150D/288F涤纶超细纤维。

4、一种如权利要求1所述的保暖内衣面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

B)对白坯布进行前处理，得到待染白坯布；

C)将待染白坯布进行染色，得到染色布；

D)对染色布进行整理；

5、根据权利要求4所述的保暖内衣面料的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的前处理为向水浴中加入纯碱1.5-3g/L、精练剂2-4g/L、螯合分散剂0.8-1.5g/L；控制水浴温度为90-100℃、处理时间为25-35min、布的行进速度为20-25m/min。

6、根据权利要求4所述的保暖内衣面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的染色所采用的材料为分散染料及助剂，而所述的助剂为匀染剂和冰醋酸。

7、根据权利要求4所述的保暖内衣面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的整理是向染缸中投入织物重量比的涤纶用柔软剂5-7％、棉用柔软剂8-10％、蓬松剂2-3％、超细纤维用柔软剂2-3％、光亮剂2-4％，浴比为1∶8-10，常温处理50-70min后脱水。

8、根据权利要求4所述的保暖内衣面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的预定型的定型温度为155-165℃，布速为20-30m/min。

9、根据权利要求4所述的保暖内衣面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的成品定型的定型温度为155-165℃，布速为25-35m/min。