CN102204724A - 棉覆丝领头及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种领头，特别是指棉覆丝领头及其生产方法，采用如下重量百分比的成分织造而成：52-56％的棉纱、27-31％的涤纶丝和15-19％的氨纶涤包纱。与现有技术相比，本发明采用价格较低的涤纶丝和氨纶涤包纱大幅代替棉纱来织造领头，生产的棉覆丝领头性能甚至优于纯棉领头，从而大大降低领头的生产成本，而且更耐穿、耐用，提高产品的市场竞争力；经检测证实，本发明生产的领头不仅保留纯棉领头原有的外观、贴肤舒适、保温性、透气性，且轻盈、有弹性、挺括强、不易变形，不易起毛起球。

Description

棉覆丝领头及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种领头，特别是指棉覆丝领头及其生产方法。

背景技术

2010年，整个国际国内棉纱特别紧张，之前棉纱3万元/吨涨到5万元/吨的情况下，几乎上涨一倍，而国外采购商、国内品牌配套服装公司并未对横机领头价格上调，国内外市场用户、消费者一时不能接受棉纱价格大幅提高的现状，横机生产厂家根本没有利润空间，有的甚至亏本。本身原材料(棉纱)成本就比较高，导致很多横机生产厂家相继停止生产，对整个产业链带来很大影响。

衬衫、T恤衫领头要求具有优良的外观、手感、保温性和透气性能，可以想见，如果能采用其它成本较低的材料大幅代替领头中的棉纱，同时又保持领头要求的优良的外观、贴肤舒适感、保温性和透气性能，从而克服纯棉领头的缺点：弹力不够、易变形、不挺括且成本高，进而解决原材料供应不足的问题，缓解了整个服装行业有布没领头配套的问题，将对整个领头和服装产业产生极大的积极影响。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供棉覆丝领头及其生产方法，可大大降低领头的生产成本。

本发明采用如下的技术方案：

棉覆丝领头，采用如下重量百分比的成分织造而成：52-56％的棉纱、27-31％的涤纶丝和15-19％的氨纶涤包纱。

棉覆丝领头的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，采用2股棉纱包2股涤纶丝及1股氨纶涤包纱织造，坯布组织采取上下平纹组织；

步骤二，织造完成的坯布进行水洗，水洗时助剂与水的重量百分比为2-4％∶96-98％，该助剂为织物膨松剂和织物毛腈平滑剂；

步骤三，水洗完成的坯布通过拉幅呢定机进行拉幅呢定，拉幅呢定的温度为120-135°，气压为5.5-6磅。

所述棉纱和涤纶丝均为单纱。

所述棉纱、涤纶丝和氨纶涤包纱的重量百分比为52-56％、27-31％和15-19％。

制得的领头坯布克重为630-650g/m²。

所述织物膨松剂为表面活性剂，通过助剂水洗以改变涤纶丝的分子结构，让每条涤纶丝充分膨胀。

所述织物毛腈平滑剂为含有氨基改性硅酮的复配物。

通过添加织物膨松剂使本发明的棉覆丝领头涤纶丝纤维膨胀，手感饱满，增加了保暖性和吸汗、透气性，像棉领头一样。通过添加织物毛腈平滑剂使其本发明的棉覆丝领头织物平滑、手感好、贴肤舒适感强。

通过拉幅呢定机进行拉幅呢定的目的在于：1、固定规格；2、在高温下涤纶丝收缩比率比棉纱更多，把有可能露出的涤沦丝压在棉纱底下，使本发明的棉覆丝领头织物外观均匀；3、不是传统硬性挤压，而是柔软挤压，以保证本发明的棉覆丝领头的柔软性，同时能把领头上的细毛压平，提高了抗起毛起球性能。总之，通过拉幅呢定挤压后制得的棉覆丝领头其织物性能甚至优于纯棉领头。

与现有技术相比，本发明采用价格较低的涤纶丝和氨纶涤包纱大幅代替棉纱来织造领头，生产的棉覆丝领头性能甚至优于纯棉领头，从而大大降低领头的生产成本，提高产品的市场竞争力；经检测证实，本发明生产的领头不仅保留纯棉领头原有的外观、贴肤舒适、保温性、透气性，且轻盈、有弹性、挺括强、不易变形，不易起毛起球。

具体实施方式

本发明的棉覆丝领头，以T恤衫领头为例，采用2股40S棉纱+2股75D/72F涤纶丝+1股40/75氨纶涤包纱，成份分别为54％、29％、17％，棉纱和涤纶丝均为单纱。

其织造方式采取2股40S纯棉包2股75D涤纶丝及1股氨纶涤包纱，坯布组织采取上下平纹组织。

领头平方克重为630-650克/平方米。

棉覆丝T恤衫领头经后整理水洗及拉幅呢定机挤压后以提高领头手感，使贴肤舒适。

后整理水洗具体如下：

水洗助剂用厦门豪邦纺织化工有限公司生产的飞达牌织物膨松剂QP-37P-28和织物毛腈平滑剂。水洗时助剂与水的重量百分比为2-4％∶96-98％，1kg的助剂可水洗20kg的棉覆丝领头。

织物膨松剂QP-37P-28：1、由多种表面活性剂之混合产品，不含甲醛及重金属等成分，符合环保要求；2、PH值：6.0-7.5(1％SOL)；3、离子性：阴离子/非离子；4、溶解性：可以用水以任何比例搅拌稀释。

织物毛腈平滑剂：1、外观：半透明至白色液体；2、离子性：弱阳/非离子；3、成分：氨基改性硅酮及特殊添加剂的复配物；4、PH值：5.5-6.5；5、稳定性：3000r/minx10min不分层、不漂油；6、溶解性：易溶于水；7、S％：12.5±0.5。

定型压光具体如下：拉幅呢定机温度为120-135°，气压为5.5-6磅。

拿纯棉的T恤衫领头和本发明制得的棉覆丝T恤衫领头经中国纺织工业协会检测中心进行性能检测对比如下：

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.棉覆丝领头，其特征在于：采用如下重量百分比的成分织造而成：52-56％的棉纱、27-31％的涤纶丝和15-19％的氨纶涤包纱。

2.棉覆丝领头的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，采用2股棉纱包2股涤纶丝及1股氨纶涤包纱织造，坯布组织采取上下平纹组织；

步骤二，织造完成的坯布进行水洗，水洗时助剂与水的重量百分比为2-4％∶96-98％，该助剂为织物膨松剂和织物毛腈平滑剂；

步骤三，水洗完成的坯布采用拉幅呢定机进行拉幅呢定，拉幅呢定的温度为120-135°，气压为5.5-6磅。

3.如权利要求2所述的棉覆丝领头的生产方法，其特征在于：所述棉纱和涤纶丝均为单纱。

4.如权利要求2所述的棉覆丝领头的生产方法，其特征在于：所述棉纱、涤纶丝和氨纶涤包纱的重量百分比为52-56％、27-31％和15-19％。

5.如权利要求2所述的棉覆丝领头的生产方法，其特征在于：制得的领头坯布克重为630-650g/m²。

6.如权利要求2所述的棉覆丝领头的生产方法，其特征在于：所述织物膨松剂为表面活性剂。