CN109797555A - 一种蓬松氧气棉面料及其生产方法 - Google Patents

一种蓬松氧气棉面料及其生产方法 Download PDF

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俞春兰
曾鹏程
张琴
尤立
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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种蓬松氧气棉面料及其生产方法，该方法包括原料的选择与成纱、上机编织、开幅坯布磨绒处理、染色面料前处理、染色、染色后面料处理、平幅烘干整理、磨绒处理、拉幅整理柔软定型、蒸呢定型柔软处理，使用本发明工艺方法生产的蓬松氧气棉面料，保暖率≥30，透气率≥700mm/s；90％域毛长度为0.2mm～0.5mm，域面平均密度为95～105根/cm2。本发明方法突破了常规细支磨绒工艺，制备出的细支全棉面料手感蓬松细腻柔软，绒毛短而密，其保温性好，透气率很高，并且水洗尺寸变化小，适用于居家服面料。

Description

一种蓬松氧气棉面料及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种居家服面料及其生产方法，尤其涉及一种蓬松氧气棉面料及其生产方法。
背景技术
棉型织物磨毛加工技术的发展已日渐成熟，但随着生活消费水平的提高，人们对居家服材料的要求也越来越高，既要求手感柔软又要求服用性能良好。常用面料由原来单一常规的全棉面料到细支全棉面料，更加注重材料的柔软舒适以及服用性能。全棉起绒面料手感细腻柔软。是制作居家服合适的面料，但目前市场上的全棉双面针织磨绒布一般纱支都比较粗，手感蓬松度欠缺，且容易起球和掉毛，细支全棉面料手感较好，但水洗后尺寸变化大，支数为50s～70s英支的面料，水洗后尺寸变化率都要在8％以上，服用性能差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术生产细支全棉双面针织磨绒布的生产方法所生产的布料手感蓬松度好，但是水洗尺寸变化大服用性能差的问题，以及易有起球和掉毛的现象发生的缺点，提供一种布料透气率高，表面绒毛更短、更细、更密、更匀的全棉细支双面针织磨绒布及其生产方法。
本发明采用如下技术方案：一种蓬松氧气棉面料的生产方法，包括如下工艺步骤：
(1)原料的选择与成纱：选取全棉精梳细支纱，支数为50s～70s英支，配棉设定：60％～80％的129棉，40％～20％的138长绒棉；采用环锭纺精梳工艺成纱，落棉控制25～30％，纱线捻度设定：捻系数为320～330；
(2)上机编织：选用筒径34英寸、针数28针/英寸或者34英寸、32针/英寸规格的双面针织纬编机，通过采用221/221的排针方式，编织具有提花风格的面料；
(3)开幅坯布前处理：染色前坯布开幅，选取奇星磨毛机对坯布的内外层进行磨绒加工，布速控制在25～30m/min，磨毛砂纸选用180目细砂，磨毛辊转速1200～1500转/min；
(4)染色面料前处理：染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为90～100℃，前处理时间为60min；
(5)染色：染色是使整个面料具有一定色泽的加工过程，面料常温入染，升温速度控制为1～1.5℃/min，控制温度为60～80℃，染色时间为50～60min；
(6)染色后面料处理：使用助剂高浓蓬松柔软起毛油(苏州联胜化学有限公司生产)调节面料的蓬松度，控制车速在15～16m/min过溶液，溶液中助剂蓬松柔软剂的加入量为面料重量的2～3％；
(7)平幅烘干整理：面料经脱水至含液率为25～35％后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定型机温度为150～165℃，控制车速为15～16m/min；
(8)磨绒处理：选取奇星磨毛机对面料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为：16～18m/min、碳刷毛棍转速：1800～2000转/min，磨绒棍与布面包裹张力棍角度，第一张力辊为4～5度、第二张力辊为4～4.6度、第三张力辊为4～4.8度、第四张力辊为6～7度；
(9)拉幅整理柔软定型：使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8～10％；定型机温度控制为150～165℃，布速大小为：15～17m/min，超喂量：上超喂35～40％，下超喂0.5～1％，布面张力为1.8～2kg。
(10)蒸呢定型柔软蓬松处理：蒸呢机温度控制在120～130℃，布速15～17m/min，蒸呢处理能提升纤维的蓬松感，进一步控制布面的水洗尺寸变化率。
进一步的，所述步骤(4)中的前处理试剂的组成为：
采用上述生产方法制备出的蓬松氧气棉面料的布面非常蓬松柔软，面料的保暖率≥30，透气率≥700mm/s；绒毛90％长度为0.2mm～0.5mm，绒面平均密度为95～105根/cm2，内在质量克重180克/平方米偏差在±3％以内、水洗变化尺寸控制在-5％～1％之内。
本发明方法制得的蓬松氧气棉面料用于制作居家服。
有益效果：
本发明生产方法突破了常规纱支全棉磨绒工艺，制备出的细支全棉面料手感蓬松细腻柔软，水洗尺寸变化率小，绒毛短而密，其保温性好，透气率高，适用于居家服面料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1--JC50s全棉双面磨绒面料
(1)原料的选择与成纱：选取全棉精梳细支纱，支数为50s英支，配棉设定：80％的129新疆细绒棉，20％的138新疆长绒棉，采用环锭纺精梳工艺成纱，落棉控制25％，纱线捻度设定：捻系数为325；
(2)上机编织：选用筒径34英寸、针数28针/英寸规格的双面针织纬编机、通过221/221的排针方式，编织具有小提花风格的面料，织造线长调到14cm/50针；
(3)开幅坯布前处理：染色前坯布开幅，选取奇星磨毛机对坯布的内外层进行磨绒加工，布速控制在30m/min，磨毛砂纸选用180目细砂，磨毛辊转速1300转/min；
(4)染色面料前处理：染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为90℃，前处理时间为60min；
其中，前处理试剂的组成为：精炼剂2％owf，纯碱7％owf，双氧水6％owf，稳定剂1％owf；
(5)染色：面料常温入染，升温速度控制为1℃/min，控制温度为70℃，染色时间为60min；
(6)染色后面料处理：使用助剂高浓蓬松柔软起毛油(苏州联胜化学有限公司生产)调节面料的蓬松度，控制车速在16m/min过溶液，溶液中助剂蓬松柔软起毛油的加入量为面料重量的2％；
(7)平幅烘干整理：面料经脱水至含液率为25％后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定型机温度为155℃，控制车速为15m/min，整理后面料布面平整，幅宽均匀，面料处理后膨松柔而不滑，满足后道工序磨绒条件，能有效控制面料绒面的要求；
(8)磨绒处理：选取奇星磨毛机对布料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为：16m/min、碳刷毛棍转速：1800转/min，磨绒棍与布面包裹张力棍角度，第一张力棍为4度、第二张力辊为4度、第三张力辊为4度、第四张力辊为6度；
(9)拉幅整理柔软定型：使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8％；定型机温度控制为150℃，布速大小为：15m/min，超喂量：上超喂35％，下超喂0.5％，布面张力为1.8kg。
(10)蒸呢定型柔软蓬松处理：蒸呢机温度控制在125℃，布速16m/min。
采用上述步骤制备出的面料保暖率30.7，透气率877mm/s，绒毛90％的长度为0.2mm～0.5mm，绒面平均密度为100根/cm2，内在质量180克重/平方米偏差在±3％、水洗变化尺寸经纬向都控制在-3％～1％。
实施例2
(1)原料的选择与成纱：选取全棉精梳细支纱，支数为60s英支，配棉设定：60％的129棉，40％的138长绒棉；采用环锭纺精梳工艺成纱，落棉控制28％，纱线捻度设定：捻系数为330；
(2)上机编织：选用筒径34英寸、32针/英寸规格的双面针织纬编机、通过221/221的排针方式，编织具有小提花风格的面料，织造线长调到14.5cm/50针；
(3)开幅坯布前处理：染色前坯布开幅，选取奇星磨毛机对坯布的内外层进行磨绒加工，布速控制在26m/min，磨毛砂纸选用180目细砂，磨毛辊转速1300转/min；
(4)染色面料前处理：染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为90℃，前处理时间为60min；
其中，前处理试剂组成为：精炼剂2％owf，纯碱8％owf，双氧水6％owf，稳定剂1.5％owf。
(5)染色：面料常温入染，升温速度控制为1℃/min，控制温度为70℃，染色时间为58min；
(6)染色后面料处理：：使用助剂高浓蓬松柔软起毛油(苏州联胜化学有限公司生产)调节面料的蓬松度，控制车速在15m/min过溶液，溶液中助剂蓬松柔软起毛油的加入量为面料重量的2％；
(7)平幅烘干整理：面料经脱水至含液率为25％后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定型机温度为150℃，控制车速为15m/min；整理后面料布面平整，幅宽均匀，面料处理后膨松柔而不滑，满足后道工序磨绒条件，能有效控制面料绒面的要求；
(8)磨绒处理：选取奇星磨毛机对面料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为：1618m/min、碳刷毛棍转速：1900转/min，磨绒棍与布面包裹张力棍角度，第一张力辊为4度、第二张力辊为4度、第三张力辊为4度、第四张力辊为6度；
(9)拉幅整理柔软定型：使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8％；定型机温度控制为155℃，布速大小为：16m/min，超喂量：上超喂38％，下超喂0.5％，布面张力为1.8kg。
(10)蒸呢定型柔软蓬松处理：蒸呢机温度控制在120℃，布速16m/min，
采用上述步骤制备出的面料保暖率30.2，透气率780mm/s，绒毛90％的长度为0.2mm～0.5mm，绒面平均密度为95根/cm2,内在质量160克重/平方米偏差在±3％、水洗变化尺寸经纬向都控制在-4.5％～1％。
对比实施例1
(1)原料的选择与成纱：选取全棉精梳细支纱，支数为50s英支，配棉设定：80％的129新疆细绒棉，20％的138新疆长绒棉，采用环锭纺精梳工艺成纱，落棉控制25％，纱线捻度设定：捻系数为325；
(2)上机编织：选用筒径34英寸、针数28针/英寸规格的双面针织纬编机、通过221/221的排针方式，编织具有小提花风格的面料，织造线长调到14cm/50针；
(3)染色面料前处理：染色前坯布开幅，采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度控制为90℃，前处理时间为60min；
其中，前处理试剂的组成为：精炼剂2％owf，纯碱7％owf，双氧水6％owf，稳定剂1％owf；
(4)染色：面料常温入染，升温速度控制为1℃/min，控制温度为70℃，染色时间为60min；
(5)染色后面料处理：使用助剂高浓蓬松柔软起毛油(苏州联胜化学有限公司生产)调节面料的蓬松度，控制车速在15m/min过溶液，溶液中助剂蓬松柔软起毛油的加入量为面料重量的2％；
(6)平幅烘干整理：面料经脱水至含液率为25％后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定型机温度为155℃，控制车速为15m/min，整理后面料布面平整，幅宽均匀，面料处理后膨松柔而不滑，满足后道工序磨绒条件，能有效控制面料绒面的要求；
(7)磨绒处理：选取奇星磨毛机对布料的外层和内层进行磨绒加工，布速控制为：16m/min、碳刷毛棍转速：1800转/min，磨绒棍与布面包裹张力棍角度，第一张力棍为4度、第二张力辊为4度、第三张力辊为4度、第四张力辊为6度，通过碳刷毛辊的转速与布速设计可控制绒面的密度效果，布面与磨毛辊受压力的设计可以控制绒毛的均匀长度；
(8)拉幅整理柔软定型：使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8％；定型机温度控制为150℃，布速大小为：15m/min，超喂量：上超喂35％，下超喂0.5％，布面张力为1.8kg。
采用上述步骤制备出的面料绒毛90％的长度为0.2mm～0.5mm，绒面平均密度为80根/cm2，内在质量170克重/平方米偏差在±3％、水洗变化尺寸经纬向都在-8％以上。
采用本发明实施例1方法生产的蓬松氧气棉面料用于制作了一款女式家居服。缝制工艺选择进口的圆头9#机针，针距9～10针/2cm；缝线均使用603#的柳青线；肩缝后幅处内嵌0.3cm的透明弹力牵带。
制作出的成衣检测结果见表1。
表1

Claims (6)

1.一种蓬松氧气棉面料的生产方法，其特征在于：所述生产方法工艺步骤如下：
(1)原料的选择与成纱：选取全棉精梳细支纱，支数为50s～70s英支，配棉设定：60％～80％的129棉，40％～20％的138长绒棉；采用环锭纺精梳工艺成纱，落棉控制25～30％，纱线捻度设定：捻系数为320～330；
(2)上机编织：选用筒径34英寸、针数28针/英寸或者34英寸、32针/英寸规格的双面针织纬编机，采用221/221的排针方式，编织具有小提花风格的面料；
(3)开幅坯布前处理：染色前坯布开幅，选取奇星磨毛机对坯布的内外层进行磨绒加工；
(4)染色面料前处理：染色前采用前处理试剂对面料进行精炼和漂白，前处理温度为90～100℃，前处理时间为60min；
(5)染色：面料常温入染，升温速度控制为1～1.5℃/min，控制温度为60～80℃，染色时间为50～60min；
(6)染色后面料处理：使用助剂高浓蓬松柔软起毛油调节面料的蓬松度，控制车速在15～16m/min过溶液，溶液中助剂蓬松柔软起毛油的加入量为面料重量的2～3％；
(7)平幅烘干整理：面料经脱水至含液率为25～35％后，上平幅烘干定型机，平幅烘干定型机温度为150～165℃，控制车速为15～16m/min；
(8)磨绒处理：选取奇星磨毛机对面料的外层和内层进行磨绒加工；
(9)拉幅整理柔软定型：使用嵌段氨基硅油改性柔软剂对面料进行柔软处理，溶液中嵌段氨基硅油改性柔软剂的加入量为面料重量的8～10％；定型机温度控制为150～165℃，布速大小为：15～17m/min，超喂量：上超喂35～40％，下超喂0.5～1％，布面张力为1.8～2kg；
(10)蒸呢定型柔软蓬松处理：蒸呢机温度控制在120～130℃，布速15～17m/min，蒸呢处理能提升纤维的蓬松感，进一步控制布面的水洗尺寸变化率。
2.如权利要求1所述的蓬松氧气棉面料的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)开幅坯布前处理布速控制在25～30m/min，磨毛砂纸选用180目细砂，磨毛辊转速1200～1500转/min。
3.如权利要求1所述的蓬松氧气棉面料的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中的前处理试剂的组成为：
4.如权利要求1所述的蓬松氧气棉面料的生产方法，其特征在于：所述步骤(8)中的磨绒处理，布速控制为：16～18m/min、碳刷毛棍转速：1800～2000转/min，磨绒棍与布面包裹张力棍角度，第一张力辊为4～5度、第二张力辊为4～4.6度、第三张力辊为4～4.8度、第四张力辊为6～7度。
5.一种如权利要求1所述方法制备的蓬松氧气棉面料，其特征在于：所述面料的保暖率≥30，透气率≥800mm/s；绒毛90％长度为0.2mm～0.5mm，绒面平均密度为95～100根/cm2，内在质量克重170～180克/平方米偏差在±3％以内、水洗变化尺寸控制在-5％～1％之内。
6.一种如权利要求1所述方法制备的蓬松氧气棉面料用于制作居家服。
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