CN112921478B - 一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料及编织方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料由第一面层、第二面层及连接所述第一面层和所述第二面层的空气层；所述第一面层包括第一纺纱和第二纺纱，所述连接纱连接至所述第二纺纱，所述第一纺纱设置于远离所述空气层的一侧；所述第二面层包括第三纺纱及第四纺纱，本发明的优点是面料具有表面洁净，挺阔，并具有优良的抗起毛起球性能，反面整洁厚实的绒毛效果，具有良好的保暖性能，具有五明治空气层的中空感和良好的抗起毛起球性，兼起绒卫衣的绒感为一体，本发明还公开了五层结构中空保暖棉涤起绒面料编织方法。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料领域，尤其涉及一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料及编织方法。
背景技术
空气层与抓毛卫衣面料均是针织市场秋冬季重要的面料，广泛用于保暖服装，本发明是将两者优点融合在一起，创造了一种即有空气层的中空感，又有抓毛卫衣的绒感，同时，通过结构创新与织造设备的改造，本发明在追求中空感的同时，采用特别织法绑定空气层中间层的化纤，使面料表面光洁，并拥有优异的抗起毛起球性能。底面起绒面毛感密实，整洁，由于特别织法和后整理工艺，绒毛被良好地束缚，而不容易出现掉纤维问题。本面料属于行业首创，极具创新性及市场前景，是一种很好的秋冬季保暖面料。
针对以问题，本发明公布了一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料的编织方法及制造工艺。
发明内容
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料，其特征在于：包括第一面层、第二面层及连接所述第一面层和所述第二面层的空气层；所述第一面层包括第一纺纱和第二纺纱，所述连接纱连接至所述第二纺纱，所述第一纺纱设置于远离所述空气层的一侧；所述第二面层包括第三纺纱及第四纺纱；所述空气层包括连接纱，所述连接纱连接所述第一面层和所述第二面层，在所述第一面层和所述第二面层之间形成所述空气层。
进一步改进的，所述第一纺纱为棉纱，所述第二纺纱为涤纶纱，所述第三纺纱为化纤长丝，所述第四纺纱为棉纱且所述第三纺纱和所述第四纺纱纺织出立体珠地效果。
进一步改进的，所述第三纺纱为化纤长丝，所述第四纺纱为棉涤混纺纱所述第三纺纱和所述第四纺纱纺织出立体珠地效果。
进一步改进的，所述第一纺纱的纱支为A，所述第二纺纱的纱支为B，其中，20英支≤A≤50英支，30D≤B≤60D，所述第三纺纱的纱支为E，所述第四纺纱的纱支为F，其中，30D≤E≤60D，10英支≤F≤40英支。
进一步改进的，所述连接纱为化纤长丝。
进一步改进的，所述连接纱的纱支为C，其中，50D≤C≤100D。
进一步改进的，所述五层结构中空保暖棉涤起绒面料的克重为G，其中，280 g/m2≤G≤600g/m2。面料具有良好抗起毛起球性，可通过GB4802.2(2500转) 抗起毛起球测试3.5级及以上。
一种如上所述的五层结构中空保暖棉涤起绒面料的编织方法，包括针织织造工序和后整理工序，其特征在于：针织织造工序包括12模织法，其中，上下盘织针错位排列，第1模，第2模上下盘穿纤长丝编织集圈；第3模下盘不编织，上盘编织涤纶纱；第4模编织棉纱，第5模下盘以成圈，集圈方式编织所述棉涤混纺纱；第6模下盘以成圈，浮线方式编织化纤长丝；第7模，第8模上下盘穿纤长丝编织集圈，第9模下盘不编织，上盘编织所述涤纶纱，第10模编织所述棉纱；第11模下盘以成圈，集圈方式编织所述棉涤混纺纱，与第5模错位；第 12模下盘以成圈，浮线方式编织化纤长丝，与第6模错位。
进一步改进的，所述第3模、第9模纱长范围为8.5-10.5CM，为实现此纱长，要对三角通过特别的改造，以改变表面纱线在成圈时候的轨迹和扭转角度，实现对中间集圈纱的完全包裹。为实现此纱长，要对三角通过特别的改造，以改变表面纱线在成圈时候的轨迹和扭转角度，实现对中间集圈纱的完全包裹。同时制作压板，如附图4，第一个压片让第1，2模的集圈线圈不跟回织针轨迹一起上浮，第二个压片让前一模出针纱线有张力，压片的压力直接影响到纱长的太小和布面效果。
第1模、第2模、第7模、第8模纱长范围为16.0-19.0CM，同时要改变中间集圈线圈的形状，起到撑起中空感的作用，从而实现面料强烈火的中空感和遮盖力，第5模、第11模纱长范围为14.0-19.0CM。
进一步改进的，所述后序整理工序依次包括以下步骤：取针织织造工序加工的毛坯面料，预定型处理工艺，染色工艺，脱水，烘干，毛处理工艺，洗水处理工艺，定型工艺；其中，
预定型处理工艺步骤为，在预定型机上进行预定型，预定型的温度为180-195℃，时间为3-10分钟，次数为1-2次，机速为14M/MIN,幅宽为190CM, 超喂量为25％；
染色工艺步骤为，按1:18-40的浴比将面料布置于酶洗液中在40-60℃条件下处理40-80min；其中，所述酶洗液包含2-6g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和 0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；
毛处理工艺步骤为，面料染色后，需经过抓毛，梳毛，剪毛处理，布速 25m/min，导布辊张力为12％，顺针辊转速8r/min，逆针辊转速8r/min，机台辊数为36辊，抓毛次数为7次后经梳毛机梳毛，确保短断纤维梳净，并将绒毛竖起，通过剪毛机剪毛处理。经处理后的绒毛，可以达到良好的掉纤维等级，可通过GB掉纤维测试。
洗水处理工艺步骤为，按1:18-40的浴比将面料置于洗水液中在45-80℃条件下处理30-60min；其中，所述洗水液包含1.0-3.0g/L渗透剂、0.8-3.0g/L 低温除油剂、1.0-3.0g/L折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水，水洗自然降温出水；在进水水洗，洗净后出缸。
定型处理工艺的步骤为，在定型机上进行定型，定型温度：155℃，机速 16M/MIN,幅宽175CM,超喂量为35％。
其它工艺采用常规方式。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料，具备以下有益效果：
1.产品通过对双面大圆机的特别改造，其中包括特别改制针盘尺寸，以达到强烈的中空效果。
2.为避免空气层常出现的起毛起球问题，本发明特别采用了“棉盖涤”织法用于正面，通过细旦涤纶绑定夹层涤纶的方式实现，而为能使此方式可以顺利编织，需要改造三角轨迹和制备特别辅助装置，以实现这种组织结构的编织。
3.通过组织结构的巧妙设计，以及工艺参数的合理设计和原材料的配合，使第二层面呈现立体感，通过后整理的特别抓毛，梳毛，剪毛工艺，形成一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料。
附图说明
图1是本发明织物结构说明图；
图2是本发明织物上机组织图；
图3是针盘改造示意图；
图4是压片示意图一；
图5是压片示意图一。
附图标记 1、第一面层；2、第二面层；3、空气层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料，其特征在于：包括第一面层1、第二面层及连接所述第一面层1和所述第二面层2的空气层；所述第一面层1包括第一纺纱和第二纺纱，所述连接纱连接至所述第二纺纱，所述第一纺纱设置于远离所述空气层的一侧；所述第二面层2包括第三纺纱及第四纺纱；所述空气层3 包括连接纱，所述连接纱连接所述第一面层1和所述第二面层2，在所述第一面层1和所述第二面层2之间形成所述空气层3。
一种棉/涤五层结构中空保暖棉涤起绒面料，其中，所述面料为双面组织结构，在组织结构及相应的工艺参数，包括原材料的选用具有独特创新的设计，详细如下：首先，实现强烈的中空效果，为使工艺效果得以实现，通过对双面大圆机的特别改造，其中包括特别改制大圆机针盘尺寸，增加针盘与针筒直径差异，从而实现面料强烈的中空感，实现中空效果的连接纱为化纤长丝；其次，为避免由于中空效果的实现而出现涤纶纱挤出布面，从而布面出现低档的化纤感以及起毛起球隐患，特别将织物正面设计成棉盖涤织法，以将中间涤纶纱通过另一根细旦涤纶纱绑定，为将此创新织法得以实现，需要改造三角轨迹和制备特别辅助装置，以实现特别组织结构的编织，这样使坯布既能达到良好的中空感，厚实感，又能实现面料正面光洁，棉感强烈，化纤完全被覆盖在面料夹层，避免成衣穿着时出现起毛起球风险；再次，将织物反面设计成立体珠地效果，由于面料反而呈现立体珠地效果，通过后整理对其特别工艺的抓毛，梳毛，剪毛工艺，反面形成细腻浓密的绒毛效果。形成一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料。面料的正面为第一层面，面料的反面为第二层面，面料夹层为空气层。
具体的，所述第一纺纱为棉纱，所述第二纺纱为涤纶纱，所述第三纺纱为化纤长丝，所述第四纺纱为棉纱且所述第三纺纱和所述第四纺纱纺织出立体珠地效果。
具体的，所述第三纺纱为化纤长丝，所述第四纺纱为棉涤混纺纱所述第三纺纱和所述第四纺纱纺织出立体珠地效果。
具体的，所述第一纺纱的纱支为A，所述第二纺纱的纱支为B，其中，20英支≤A≤50英支，30D≤B≤60D，所述第三纺纱的纱支为E，所述第四纺纱的纱支为F，其中，30D≤E≤60D，10英支≤F≤40英支。
具体的，所述连接纱为化纤长丝。
具体的，所述连接纱的纱支为C，其中，50D≤C≤100D。
具体的，所述五层结构中空保暖棉涤起绒面料的克重为G，其中，280g/m2 ≤G≤600g/m2。面料具有良好抗起毛起球性，可通过GB4802.2(2500转)抗起毛起球测试3.5级及以上。
面料正面为棉盖涤织法，所使用正面纱线组合为，正面棉纱为26英支-50 英支环锭纺棉纱，涤纶为30D-50旦尼尔(简称D)涤纶DTY半消光低弹丝，中间连接纱采用化纤长纤，纱支为50D-100D,面料反面立体珠地效果采用纱线为化纤长丝30-50D以及16英支-30英支棉纱或棉涤混纺纱。
一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料的编织方法，包括针织织造工序和后整理工序，其特征在于：针织织造工序包括12模织法，其中，上下盘织针错位排列，第1模，第2模上下盘穿纤长丝编织集圈；第3模下盘不编织，上盘编织涤纶纱；第4模编织棉纱，第5模下盘以成圈，集圈方式编织棉涤混纺纱；第6 模下盘以成圈，浮线方式编织化纤长丝；第7模，第8模上下盘穿纤长丝编织集圈，第9模下盘不编织，上盘编织涤纶纱，第10模编织棉纱；第11模下盘以成圈，集圈方式编织棉涤混纺纱，与第5模错位；第12模下盘以成圈，浮线方式编织化纤长丝，与第6模错位。
用机型为双面机，针吋数包括20G34”,22G34”,24G34”,大圆机特别改制针盘尺寸，使针盘直径比针筒直径小6-12mm。
具体的，所述第3模、第9模纱长范围为8.5-10.5CM，第1模、第2模、第7模、第8模纱长范围为16.0-19.0CM，同时要改变中间集圈线圈的形状，起到撑起中空感的作用，从而实现面料强烈火的中空感和遮盖力，第5模、第11 模纱长范围为14.0-19.0CM。
在织造棉盖涤织法时，织物第3模，第9模纱长范围为8.5-10.5CM，为实现此纱长，要对三角通过特别的改造，以改变表面纱线在成圈时候的轨迹和扭转角度，实现对中间集圈纱的完全包裹。同时制作压板，如附图第一个压片让第1、 2模的集圈线圈不跟回织针轨迹一起上浮，第二个压片让前一模出针纱线有张力，压片的压力直接影响到纱长的太小和布面效果。
具体的，所述后序整理工序依次包括以下步骤：取前述毛坯面料，预定型处理工艺，染色工艺，脱水，烘干，毛处理工艺，洗水处理工艺，定型工艺；其中，
预定型处理工艺步骤为，在预定型机上进行预定型，预定型的温度为 180-195℃，时间为3-10分钟，次数为1-2次，机速为14M/MIN,幅宽为190CM, 超喂量为25％；
染色工艺步骤为，按1:18-40的浴比将面料布置于酶洗液中在40-60℃条件下处理40-80min；其中，所述酶洗液包含2-6g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和 0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；
毛处理工艺步骤为，面料染色后，需经过抓毛，梳毛，剪毛处理，布速 25m/min，导布辊张力为12％，顺针辊转速8r/min，逆针辊转速8r/min，机台辊数为36辊，抓毛次数为7次后经梳毛机梳毛，确保短断纤维梳净，并将绒毛竖起，通过剪毛机剪毛处理。
洗水处理工艺步骤为，按1:18-40的浴比将面料置于洗水液中在45-80℃条件下处理30-60min；其中，所述洗水液包含1.0-3.0g/L渗透剂、0.8-3.0g/L 低温除油剂、1.0-3.0g/L折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水，水洗自然降温出水；在进水水洗，洗净后出缸。
定型处理工艺的步骤为，在定型机上进行定型，定型温度：155℃，机速 16M/MIN,幅宽175CM,超喂量为35％。
面料包括生物酶处理、染色处理、洗水处理、树脂处理、软油处理、丝光处理和液氨处理中的一种或几种的组合；
所述生物酶处理的方法为：按1:18-40的浴比将布料布置于酶洗液中在 40-60℃条件下处理40-80min；其中，所述酶洗液包含2-6g/L生物酶、0.5-1.0g/L 醋酸钠和0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；优选的，所述生物酶为纤维酶；
所述染色处理使用2-6g/L的柔软剂；
所述洗水处理的方法为：按1:18-40的浴比将布料置于洗水液中在45-80℃条件下处理30-60min；其中，所述洗水液包含1.0-3.0g/L渗透剂、0.8-3.0g/L 低温除油剂、1.0-3.0g/L折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水；
所述树脂处理的方法为：将布料置于定型整理液中在150-165℃条件下处理 3-10分钟，其中，所述定型整理液包含30-60g/L树脂整理剂、3-8g/L催化剂、 20-100g/L柔软剂和1-2g/L渗透剂，溶剂为水。
其它工艺采用常规方式。
实施例2
一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料生产工序，具体步骤如下:其中，
预定型处理工艺步骤为，在预定型机上进行预定型，预定型的温度为 180-195℃，时间为8分钟，次数为2次，机速为16M/MIN,幅宽为180CM,超喂量为26％；
染色工艺步骤为，按1:30的浴比将面料布置于酶洗液中在60℃条件下处理50min；其中，所述酶洗液包含4g/L生物酶、0.8g/L醋酸钠和0.6g/L醋酸，溶剂为水；酶洗液的组成及各组分溶度如表所示，
毛处理工艺步骤为，面料染色后，需经过抓毛，梳毛，剪毛处理，布速 24m/min，导布辊张力为13％，顺针辊转速7r/min，逆针辊转速9r/min，机台辊数为36辊，抓毛次数为7次后经梳毛机梳毛，确保短断纤维梳净，并将绒毛竖起，通过剪毛机剪毛处理。剪毛毛工艺如下表所示，
洗水处理工艺步骤为，按1:30的浴比将面料置于洗水液中在70℃条件下处理40min；其中，所述洗水液包含2g/L渗透剂、2g/L低温除油剂、2g/L折皱防止剂和1g/L碱剂，溶剂为水，水洗自然降温出水；在进水水洗，洗净后出缸。用洗水液将洗水设备进行清洗，然后对染色后的双面织物进行洗水处理：所述洗水液的组成及各组分溶度如图所示，该洗水液采用FKS作为渗透剂、DM-133作为低温除油剂、CIBA FLUID C作为折皱防止剂、Na2CO3作为碱剂，然后按比将经染色后的双面织物放入该洗水液中进行洗水洗水处理结束后可对获得织物进行亲水性测试；
| 成份 | 浓度 |
| 渗透剂FKS | 1.0g/L |
| 低温除油剂DM-133 | 0.8g/L |
| 折皱防止剂CIBA FLUID C | 1.0g/L |
| Na2CO3 | 0.5g/L |
定型处理工艺的步骤为，在定型机上进行定型，定型温度：1550℃，机速 18M/MIN,幅宽180CM,超喂量为38％。定型整理液采用所述定型整理液采用二羟甲基乙烯脲作为树脂整理剂、Magnasoft JSS作为柔软剂、氯化镁作为催化剂、脂肪醇聚氧乙烯作为渗透剂，然后将经洗水处理后的双面织物放入该定型整理液中，溶液成分如下表所示，
| 成份 | 浓度 |
| 树脂整理剂(二羟甲基乙烯脲) | 30-60g/L |
| 催化剂(氯化镁) | 6g/L |
| JSS软油(Magnasoft JSS) | 50g/L |
| 渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯) | 1-2g/L |
经过以上步骤制备出成品，对实施例2制备的成品进行常规测试。测试方法包括ISO12945-2、2000REVS、MARTINDALE TESTER、GB/T 4802.2 2500REVS及羊毛磨料，如下表所示，
由此可见，本实施例的五层结构中空保暖棉涤起绒面料具有良好的性能，具有轻柔、保暖、表面干净、手感柔软及耐洗耐磨。
以上所述仅是一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料的优选实施方式，一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于该思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变化，这些改进和变化也应视为本发明的保护范围。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五层结构中空保暖棉涤起绒面料的编织方法，其特征在于：五层结构中空保暖棉涤起绒面料包括第一面层、第二面层及连接所述第一面层和所述第二面层的空气层；所述空气层包括连接纱，所述第一面层包括第一纺纱和第二纺纱，所述连接纱连接至所述第二纺纱，所述第一纺纱设置于远离所述空气层的一侧；所述第二面层包括第三纺纱及第四纺纱；所述连接纱连接所述第一面层和所述第二面层，在所述第一面层和所述第二面层之间形成所述空气层, 所述第一纺纱为棉纱，所述第二纺纱为涤纶纱，所述第三纺纱为化纤长丝，所述第四纺纱为棉涤混纺纱；所述第三纺纱和所述第四纺纱纺织出立体珠地效果，再通过抓毛、梳毛、剪毛工艺形成细腻浓密的绒毛效果；
编织方法包括针织织造工序和后整理工序；机型为双面机，针吋数包括20G34”,22G34”, 24G34”, 其中，使针盘直径比针筒直径小6-12mm；
针织织造工序包括12模织法，其中，上下盘织针错位排列，第1模，第2模上下盘穿纤长丝编织集圈；第3模下盘不编织，上盘编织涤纶纱；第4模编织棉纱，第5模下盘以成圈，集圈方式编织所述棉涤混纺纱；第6模下盘以成圈，浮线方式编织化纤长丝；第7模，第8模上下盘穿纤长丝编织集圈，第9模下盘不编织，上盘编织所述涤纶纱，第10模编织所述棉纱；第11模下盘以成圈，集圈方式编织所述棉涤混纺纱，与第5模错位；第12模下盘以成圈，浮线方式编织化纤长丝，与第6模错位。
2.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于：所述第一纺纱的纱支为A，所述第二纺纱的纱支为B，其中，20英支≤A≤50英支，30D≤B≤60D，所述第三纺纱的纱支为E，所述第四纺纱的纱支为F，其中，30D≤E≤60D，10英支≤F≤40英支。
3.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于：所述连接纱为化纤长丝。
4.根据权利要求3所述的编织方法，其特征在于：所述连接纱的纱支为C，其中，50D≤C≤100D。
5.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于：所述五层结构中空保暖棉涤起绒面料的克重为G，其中，280 g/m2≤G≤600 g/m2。
6.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于：所述第3模、第9模纱长范围为8.5-10.5CM，第1模、第2模、第7模、第8模纱长范围为16.0-19.0CM，第5模、第11模纱长范围为14.0-19.0CM。
7.根据权利要求6所述的编织方法，其特征在于：所述后整理工序依次包括以下步骤：取针织织造工序加工的毛坯面料，预定型处理工艺，染色工艺，脱水，烘干，毛处理工艺，洗水处理工艺，定型工艺；其中，
预定型处理工艺步骤为，在预定型机上进行预定型，预定型的温度为180-195℃，时间为3-10分钟，次数为1-2次，机速为14M/MIN, 幅宽为190CM, 超喂量为25%；
染色工艺步骤为，添加2-6g/L的柔软剂，按1:18-40的浴比将面料布置于酶洗液中在40-60℃条件下处理40-80min；其中，所述酶洗液包含2-6g/L生物酶、0.5-1.0g/L醋酸钠和0.5-1.0g/L醋酸，溶剂为水；
毛处理工艺步骤为，面料染色后，需经过抓毛，梳毛，剪毛处理，布速25m/min，导布辊张力为12%，顺针辊转速8 r/min，逆针辊转速8r/min，机台辊数为36辊，抓毛次数为7次后经梳毛机梳毛，确保短断纤维梳净，并将绒毛竖起，通过剪毛机剪毛处理；
洗水处理工艺步骤为，按1:18-40的浴比将面料置于洗水液中在45-80℃条件下处理30-60min；其中，所述洗水液包含1.0-3.0g/L渗透剂、0.8-3.0g/L低温除油剂、1.0-3.0g/L折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水，水洗自然降温出水；在进水水洗，洗净后出缸；
定型处理工艺的步骤为，在定型机上进行定型，定型温度为155℃，机速16M/MIN, 幅宽175CM, 超喂量为35%。
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