CN113981596B - 一种自然细腻抗起球的面料及其编织方法 - Google Patents

一种自然细腻抗起球的面料及其编织方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自然细腻抗起球的面料，各纱线在各自区域的X方向上形成若干线圈，若干线圈在各自区域的Y方向或Z方向上相互串套形成第一表面层、第一连接层、中间层、第二连接层以及第二表面层。本发明的面料采用五明治的结构，第一表面层和第二表面层均采用细旦且高纱支的优可丝或其他短纤纤维，第一连接层和第二连接层均采用较细的涤纶纤维，中间层采用F数较低的涤纶纤维，使得面料自然亲肤，抗起毛起球，整体中空保暖且手感挺阔，适合做卫衣或外套。

Description

一种自然细腻抗起球的面料及其编织方法
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种自然细腻抗起球的面料及其编织方法。
背景技术
目前的针织服装，特别是卫衣外套的面料，容易起毛、容易起球、厚度薄、手感偏硬。
若是织物起毛起球，不但会影响衣着的美观，还会大大降低使用性能；随着生活水平的提高，消费者对织物的外观及性能的要求越来越高。
因此，亟需一种自然细腻抗起球的面料及其编织方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种自然细腻抗起球的面料及其编织方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种自然细腻抗起球的面料，包括：第一表面层、第一连接层、中间层、第二连接层以及第二表面层；
其中，第一纱线在第一区域的X方向上形成若干第一线圈，若干所述第一线圈在所述第一区域的Y方向上相互串套形成所述第一表面层；第三纱线在第二区域的X方向上形成若干第三线圈，若干所述第三线圈在所述第二区域的Y方向上相互串套形成所述中间层；第五纱线在第三区域的X方向上形成若干第五线圈，若干所述第五线圈在所述第三区域的Y方向上相互串套形成所述第二表面层；所述第一区域、所述第二区域以及所述第三区域在Z方向上相互平行；
其中，第二纱线在Z方向上依次串套所述第一线圈以及所述第三线圈，并在X方向上形成若干第二线圈，在Y方向上的若干所述第二线圈形成所述第一连接层；第四纱线在Z方向上依次串套所述第三线圈以及所述第五线圈，并在X方向上形成若干第四线圈，在Y方向上的若干所述第四线圈形成所述第二连接层。
优选地，所述第一纱线为优可丝或其他短纤纤维。
优选地，所述第二纱线为涤纶纤维。
优选地，所述第三纱线为涤纶纤维。
优选地，所述第四纱线为涤纶纤维。
优选地，所述第五纱线为优可丝或其他短纤纤维。
本发明的第二方面是提供一种如上所述面料的编织方法，包括：织造工序以及后整理工序，所述后整理工序包括：
S1、将所述面料的毛坯进行预定型处理；
S2、将步骤S1中预定型处理后的毛坯进行染色处理；
S3、将步骤S2中染色处理后的毛坯进行脱水处理；
S4、将步骤S3中脱水处理后的毛坯进行烘干处理；
S5、将步骤S4中毛处理后的毛坯进行水洗处理；
S6、将步骤S5中洗水处理后的毛坯进行定型处理。
优选地，所述预定型处理包括：在预定型机上进行预定型，所述预定型的温度为150-175℃，时间为11-20min，次数为3-5次，机速为15-30m/min，幅宽为180-200cm，超喂量为20-30％。
优选地，所述染色处理包括：添加1-5g/L的抗起球助剂，按1:20-1:25的浴比将毛坯置于染色液中，50-75℃下处理25-30min；
其中，所述抗起球助剂包括：高含氢硅油、聚甲基丙烯酸、乳化剂、消泡剂、分散剂以及去离子水中的至少一种。
优选地，所述定型处理包括：在定型机上进行定型，所述定型的温度为125-150℃，机速为17-30m/min，幅宽为150-170cm，超喂量为30-45％。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的面料采用五明治的结构，第一表面层和第二表面层均采用细旦且高纱支的优可丝或其他短纤纤维，第一连接层和第二连接层均采用较细的涤纶纤维，中间层采用F数较低的涤纶纤维，使得面料自然亲肤，抗起毛起球，整体中空保暖且手感挺阔，适合做卫衣或外套。
附图说明
图1为本发明中面料在XYZ方向上的结构示意图；
图2为本发明中面料在X-Y方向上的结构示意图；
图3为本发明中面料在X-Z方向上的结构示意图；
其中，附图标记包括：第一表面层1；第一连接层2；中间层3；第二连接层4；第二表面层5；X方向、Y方向以及Z方向相互垂直。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种自然细腻抗起球的面料，包括：第一表面层1、第一连接层2、中间层3、第二连接层4以及第二表面层5；
如图2所示，第一纱线在第一区域的X方向上形成若干第一线圈，若干所述第一线圈在所述第一区域的Y方向上相互串套形成所述第一表面层1；第三纱线在第二区域的X方向上形成若干第三线圈，若干所述第三线圈在所述第二区域的Y方向上相互串套形成所述中间层3；第五纱线在第三区域的X方向上形成若干第五线圈，若干所述第五线圈在所述第三区域的Y方向上相互串套形成所述第二表面层5；所述第一区域、所述第二区域以及所述第三区域在Z方向上相互平行；
如图3所示，第二纱线在Z方向上依次串套所述第一线圈以及所述第三线圈，并在X方向上形成若干第二线圈，在Y方向上的若干所述第二线圈形成所述第一连接层2；第四纱线在Z方向上依次串套所述第三线圈以及所述第五线圈，并在X方向上形成若干第四线圈，在Y方向上的若干所述第四线圈形成所述第二连接层4；
其中，所述第一纱线和所述第五纱线均为细旦且高纱支的优可丝或其他短纤纤维，所述第二纱线和所述第四纱线均为较细的涤纶纤维，所述第三纱线为F数较低的涤纶纤维。
实施例2
本实施例提供一种如实施例1所述面料的编织方法，包括：织造工序以及后整理工序，所述后整理工序包括：
S1、将所述面料的毛坯进行预定型处理；
S2、将步骤S1中预定型处理后的毛坯进行染色处理；
S3、将步骤S2中染色处理后的毛坯进行脱水处理；
S4、将步骤S3中脱水处理后的毛坯进行烘干处理；
S5、将步骤S4中毛处理后的毛坯进行水洗处理；
S6、将步骤S5中洗水处理后的毛坯进行定型处理。
其中，所述预定型处理包括：在预定型机上进行预定型，所述预定型的温度为150-175℃，时间为11-20min，次数为3-5次，机速为15-30m/min，幅宽为180-200cm，超喂量为20-30％；
所述染色处理包括：添加1-5g/L的抗起球助剂，按1:20-1:25的浴比将毛坯置于染色液中，50-75℃下处理25-30min；所述抗起球助剂包括：高含氢硅油、聚甲基丙烯酸、乳化剂、消泡剂、分散剂以及去离子水中的至少一种；
所述定型处理包括：在定型机上进行定型，所述定型的温度为125-150℃，机速为17-30m/min，幅宽为150-170cm，超喂量为30-45％。
综上所述，本发明的面料采用五明治的结构，第一表面层和第二表面层均采用细旦且高纱支的优可丝或其他短纤纤维，第一连接层和第二连接层均采用较细的涤纶纤维，中间层采用F数较低的涤纶纤维，使得面料自然亲肤，抗起毛起球，整体中空保暖且手感挺阔，适合做卫衣或外套。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自然细腻抗起球的面料，其特征在于，包括：第一表面层(1)、第一连接层(2)、中间层(3)、第二连接层(4)以及第二表面层(5)；
其中，第一纱线在第一区域的X方向上形成若干第一线圈，若干所述第一线圈在所述第一区域的Y方向上相互串套形成所述第一表面层(1)；第三纱线在第二区域的X方向上形成若干第三线圈，若干所述第三线圈在所述第二区域的Y方向上相互串套形成所述中间层(3)；第五纱线在第三区域的X方向上形成若干第五线圈，若干所述第五线圈在所述第三区域的Y方向上相互串套形成所述第二表面层(5)；所述第一区域、所述第二区域以及所述第三区域在Z方向上相互平行；
其中，第二纱线在Z方向上依次串套所述第一线圈以及所述第三线圈，并在X方向上形成若干第二线圈，在Y方向上的若干所述第二线圈形成所述第一连接层(2)；第四纱线在Z方向上依次串套所述第三线圈以及所述第五线圈，并在X方向上形成若干第四线圈，在Y方向上的若干所述第四线圈形成所述第二连接层(4)。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述第一纱线为优可丝纤维。
3.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述第二纱线为涤纶纤维。
4.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述第三纱线为涤纶纤维。
5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述第四纱线为涤纶纤维。
6.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述第五纱线为优可丝纤维。
7.一种如权利要求1-6任一项所述面料的编织方法，包括：织造工序以及后整理工序，其特征在于，所述后整理工序包括：
S1、将所述面料的毛坯进行预定型处理；
S2、将步骤S1中预定型处理后的毛坯进行染色处理；
S3、将步骤S2中染色处理后的毛坯进行脱水处理；
S4、将步骤S3中脱水处理后的毛坯进行烘干处理；
S5、将步骤S4中毛处理后的毛坯进行水洗处理；
S6、将步骤S5中洗水处理后的毛坯进行定型处理。
8.根据权利要求7所述的编织方法，其特征在于，所述预定型处理包括：在预定型机上进行预定型，所述预定型的温度为150-175℃，时间为11-20min，次数为3-5次，机速为15-30m/min，幅宽为180-200cm，超喂量为20-30％。
9.根据权利要求7所述的编织方法，其特征在于，所述染色处理包括：添加1-5g/L的抗起球助剂，按1:20-1:25的浴比将毛坯置于染色液中，50-75℃下处理25-30min；
其中，所述抗起球助剂包括：高含氢硅油、聚甲基丙烯酸、乳化剂、消泡剂、分散剂以及去离子水中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的编织方法，其特征在于，所述定型处理包括：在定型机上进行定型，所述定型的温度为125-150℃，机速为17-30m/min，幅宽为150-170cm，超喂量为30-45％。
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