CN103122548A - 一种抗起球针织面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗起球针织面料及其生产方法，该面料由尼龙/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱或阳离子染料可染涤纶/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱与普通涤纶假捻变形纱、普通尼龙假捻变形纱、聚对苯二甲酸丁二醇酯假捻变形纱、腈纶涡流纺短纤纱或聚氨酯长丝中的至少一种所形成的交编织物，而且该面料为仅对尼龙短纤维染色或者仅对阳离子染料可染涤纶短纤维进行100度以下染色所得到的，其抗起毛起球性达到3级以上。

Description

一种抗起球针织面料及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种具有异色效果的抗起球针织物。

背景技术：

目前市场上流行较多的异色调(麻灰、花灰)产品，其主要是利用色纺后的短纤维进行编织，从而达到异色调效果面料，但是有一个致命的问题就是抗起球性能很差，使得该产品无法作为高端产品使用。

另外色纺后的短纤维针织品的颜色是在纱线工厂预制得，其色纺的染色工程比较繁琐，一般染色量需要在10吨以上，成本高，对环境污染也很严重。而且色纺的颜色比较单调，多以黑、灰色为主，这很不利于颜色的灵活控制，同时颜色也不能够鲜亮。

针对此问题虽然有人提出以短纤维与长丝进行交编来改善，但是效果不是很明显。

如中国公开专利CN102191610中提出了一种高抗起球性花灰针织品的生产方法，虽然这种面料可以通过编织后染色来达到异色效果，但是其面料采用的是涤纶复合长丝使得纱线上形成普通涤纶和阳离子涤纶交替结合，其手感柔软度不及短纤，而且异色调的均匀度也不及短纤，同时需要采用100度以上染色，工程比较复杂，增加了成本。

发明内容：

本发明目的在于提供一种低成本、工艺简单、环保且抗起毛起球性能、寸法安定性能及异色效果优异的针织面料及其生产方法。

本发明的针织面料是由尼龙/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱(以下简称PA/PET的MVS混纺短纤纱)或阳离子染料可染涤纶/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱(以下简称CD-PET/PET的MVS混纺短纤纱)与普通涤纶假捻变形纱(以下简称PET-DTY)、普通尼龙假捻变形纱(以下简称PA-DTY)、聚对苯二甲酸丁二醇酯假捻变形纱(以下简称PBT-DTY)、腈纶涡流纺短纤纱(以下简称PAN的MVS短纤纱)或聚氨酯长丝(以下简称PU长丝)中的至少一种所形成的交编织物，仅对尼龙短纤维染色或者仅对阳离子染料可染涤纶短纤维染色而达到异色效果。通过混用涡流纺短纤纱进行编织，不仅保持了短纤维的特性，而且提高了抗起球性能，其抗起毛起球性可以达到3级以上。

本发明针织物的抗起毛起球的测试方法如下：

根据国标GB/T4802进行测试：采用圆轨迹法对织物表面起毛起球性能及表面变化测试的方法。

试验参数：压力为780cN，起毛次数为0，起球次数为600回。

试验后沿织物纵向将一块已测试样和未测试样并排放置，对其进行评级，一般分为5个等级。

5级的状态为无变化。

4级的状态为表面轻微起毛和(或)轻微起球。

3级的状态为表面中度起毛和(或)中度起球，不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面。

2级的状态为表面明显起毛和(或)起球，不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面。

1级的状态为表面严重起毛和(或)起球，不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面。

本发明采用PA/PET的MVS混纺短纤纱或者CD-PET/PET的MVS混纺短纤纱，主要是由于PA可以用酸性染料在100度以下进行染色，并且对另一成分PET的污染极小；而CD-PET同样也可以用阳离子染料在100度以下进行染色，对另一成分PET的污染极小，这样就可以形成均一的异色效果。

本发明采用与PET-DTY、PA-DTY、PBT-DTY、PAN的MVS短纤纱或PU长丝中的至少一种形成交编织物。其中PET-DTY或者PA-DTY可以进一步提高面料的抗起球性，而且价格相对于其他纤维而言有优势，可以在衣料用途广泛展开，并且考虑到吸湿性这里的普通涤纶假捻变形纱可以是异型断面；使用PBT-DTY或者PU长丝可以提高面料的弹性，穿着更加舒适；而使用腈纶涡流纺短纤纱的话则可增加面料的附加功能，使面料具有优越的保暖性能。

本发明采用的PA/PET的MVS混纺短纤纱或者CD-PET/PET的MVS混纺短纤纱的混率为50～98％，如果混率小于50％的话，异色感会不强，得不到良好的布面效果。同时，为了更能体现均匀的异色效果，所用的PA/PET的MVS混纺短纤纱中PA短纤维的混率优选为5～15％；所用的CD-PET/PET的MVS混纺短纤纱中CD-PET短纤维的混率优选为5～15％。上述涡流纺短纤纱的粗细度优选在20S以下，如果使用20S以上的纱线的话，面料手感比较硬实，没有柔软性。

该面料的经向、纬向的洗涤寸法变化率均为-3.0～1.0％。本发明针织物的洗涤寸法变化率的测试方法如下：

根据国标GB/T8629进行测试：使用水平滚筒、前门加料型洗衣机(A型洗衣机)的5A洗涤程序(陪洗物：纯聚酯变形长丝针织物，洗涤温度：40±3度)进行洗涤，测试洗涤前后面料的经向和纬向的尺寸变化率。其计算公式如下：

(洗涤后的针织物尺寸-洗涤前的针织物尺寸)/洗涤前的针织物尺寸×100％。

本发明的抗起球针织面料的生产方法具体如下：

(1)纺纱

采用涡流纺工艺将尼龙(PA)短纤维与普通涤纶(PET)短纤维形成PA/PET的MVS混纺短纤纱；或者采用涡流纺工艺将CD-PET短纤维与PET短纤维形成CD-PET/PET的MVS混纺短纤纱；这里的MVS工艺为常规工艺。

(2)交编

将PA/PET的MVS混纺短纤纱或者CD-PET/PET的MVS混纺短纤纱与PET-DTY、PA-DTY、PBT-DTY、PAN的MVS短纤纱或PU长丝中的至少一种进行编织形成针织坯布；

(3)染色后整理

选用仅对PA短纤维上染或仅对CD-PET短纤维上染的染料对上述所得针织坯布进行染色后整理，得产品。

染色的温度在100度以下。采用PA/PET的MVS混纺短纤纱进行编织时，染色用酸性染料；采用CD-PET/PET的MVS混纺短纤纱进行编织时，染色用常压阳离子染料。

染色后整理具体是指：

坯布采用连续精练去浆(或缸内精练退浆)→根据需要可进行中间定型(190度)→染色(100度以下)→树脂整理→整理定型(160度)；

本发明的针织物由于部分采用了涡流纺混纺短纤纱与其他假捻加工纱等进行交编，并仅对涡流纺混纺短纤纱中的一种成分进行上色，所得针织物异色效果佳、抗起毛起球性能及寸法安定性能较好，手感柔软；提高了异色调产品的性能，扩大了其应用范围。

附图说明

图1为实施例5的编织图，其中1，9路为75D-96F-异型断面PET DTY，5，13路为40S PAN的MVS短纤纱，2，3，6，7，10，11，14，15路为40S/1PA/PET的MVS短纤纱，4，8，12，16路为75D-24F-PBT DTY。

具体实施方式

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

实施例1

采用涡流纺工艺将PA短纤维与普通PET短纤维形成50S/1PA/PET的MVS混纺短纤纱作为表层纱，50D-24F-PBT DTY作为里层纱，组织为添纱组织，在28G单面机上进行编织形成针织坯布，所得针织坯布中MVS混纺短纤纱的含量为68％，混纺短纤纱中PA短纤维的用量为10％。经过缸内精练去浆(精练剂0.5g/l)，90度酸性染料染色，树脂整理(亲水树脂10g/l)，PH值调节剂(1g/l)，160度整理定型，得到克重约为180g/m²的针织物。

该针织面料抗起毛起球为4级，洗涤寸法变化率经向为-1.3％，纬向为-1.0％。

实施例2：

采用涡流纺工艺将PA短纤维与普通PET短纤维形成30S/1PA/PET的MVS混纺短纤纱作为表层纱，50D-96F-PET DTY作为里层纱，组织为添纱组织，在28G单面机上进行编织形成针织坯布，所得针织坯布中MVS混纺短纤纱的含量为82％，混纺短纤纱中PA短纤维的用量为15％。经过缸内精练去浆(精练剂0.5g/l)，90度酸性染料染色，树脂整理(亲水树脂10g/l)，PH值调节剂(1g/l)，160度整理定型，得到克重约为170g/m²的针织物。

该针织面料抗起毛起球为4～5级，洗涤寸法变化率经向为-1.3％，纬向为-0.9％。

实施例3：

采用涡流纺工艺将PA短纤维与普通PET短纤维形成20S/1PA/PET的MVS混纺短纤纱线为表层纱，75D-24F-PA DTY为里层纱，组织为添纱组织，在24G单面机上进行编织形成针织坯布，所得针织坯布中MVS混纺短纤纱的混率为80％，混纺短纤纱中PA短纤维的混率为15％。经过缸内精练去浆(精练剂0.5g/l)，90度酸性染料染色，树脂整理(亲水树脂10g/l)PH值调节剂(1g/l)，160度整理定型，得到克重约为200g/m²的针织物。

该针织面料抗起毛起球为4～5级，洗涤寸法变化率经向为-2.1％，纬向为-1.5％。

实施例4：

采用涡流纺工艺将CDP-PET短纤维与普通PET短纤维形成40S/1CDP-PET/PET的MVS混纺短纤纱为表层纱，20D PU长丝为里层纱，组织为添纱组织，在28G单面机上进行编织形成针织用布，所得针织坯布中MVS混纺短纤纱的混率为96％，混纺短纤纱中CDP-PET的混率为5％。经过精练去浆，中间定型(温度190度)，98度阳离子染料染色，树脂整理(亲水树脂10g/l)，PH值调节剂(1g/l)，160度整理定型，得到克重约为175g/m²的针织物。

该针织面料抗起毛起球为4级，洗涤寸法变化率经向为-1.0％，纬向为-0.2％。

实施例5：

采用40S/1 PA/PET的MVS混纺短纤纱和75D-96F-异型断面PET DTY和40S PAN MVS短纤纱和75D-24F-PBT DTY，在24G双面机上进行编织，采用空气层的组织结构，具体结构如图1所示，面料的表层为40S/1PA/PET的MVS混纺短纤纱，里层为异型断面PET与PAN MVS短纤纱，中间层为PBT DTY。所得针织坯布中MVS混纺短纤纱的混率为55％，混纺短纤纱中PA的混率为10％。经过缸内精练去浆(精练剂0.5g/l)，90度酸性染料染色，树脂整理(亲水树脂10g/l)，PH值调节剂(1g/l)，160度整理定型，得到克重约为240g/m²的针织物。

该针织面料抗起毛起球为4～5级，洗涤寸法变化率经向为-2.6％，纬向为-2.1％。

比较例1：

采用环锭纺工艺将CDP-PET短纤维与普通PET短纤维形成40S/1CDP-PET/PET的混纺短纤纱为表层纱，20D PU长丝为里层纱，组织为添纱组织，在28G单面机上进行编织形成针织坯布，所得针织坯布中混纺短纤纱的混率为96％，混纺短纤纱中CDP-PET的混率为5％。经过精练去浆，中间定型(温度190度)，98度阳离子染料染色，树脂整理(亲水树脂10g/l)，PH值调节剂(1g/l)，160度整理定型，得到克重约为175g/m²的针织物。

该针织面料抗起毛起球为2级，洗涤寸法变化率经向为-1.5％，纬向为-1.0％。

比较例2

采用色纺短纤维(黑色)与普通短纤维(白色)形成40S/1棉的环锭纺短纤纱为表层纱，20D PU长丝为里层纱，组织为添纱组织，在28G单面机上形成针织坯布，所得针织坯布中黑色色纺棉短纤维的混率为60％。经过精练去浆，中间定型(温度190度)，活性染料染色，树脂整理，整理定型从而得到克重约为175g/m²的针织物。

该针织面料抗起毛起球为2级，洗涤寸法变化率经向为2.0％，纬向为3.0％。

Claims (8)

1.一种抗起球针织面料，其特征是：该面料由尼龙/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱或阳离子染料可染涤纶/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱与普通涤纶假捻变形纱、普通尼龙假捻变形纱、聚对苯二甲酸丁二醇酯假捻变形纱、腈纶涡流纺短纤纱或聚氨酯长丝中的至少一种所形成的编织织物，且该面料为仅对尼龙短纤维染色或者仅对阳离子染料可染涤纶短纤维染色所得到的，其抗起毛起球性达到3级以上。

2.根据权利要求1所述的抗起球针织面料，其特征是：该面料中尼龙/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱或阳离子染料可染涤纶/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱的含量为50～98％。

3.根据权利要求1或2所述的抗起球针织面料，其特征是：所述尼龙/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱或阳离子染料可染涤纶/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱的粗细度在20S以下。

4.根据权利要求1或2所述的抗起球针织面料，其特征是：该面料的经向、纬向的洗涤寸法变化率均为-3.0％～1.0％。

5.一种权利要求1所述的抗起球针织面料的生产方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)纺纱

采用涡流纺工艺将尼龙短纤维与普通涤纶短纤维形成尼龙/普通涤纶涡流纺混纺短纤纱；或者采用涡流纺工艺将阳离子染料可染涤纶短纤维与普通涤纶短纤维形成阳离子染料可染涤纶/普通涤纶涡流纺混纺短纤纱；

(2)交编

将尼龙/普通涤纶涡流纺混纺短纤纱或者阳离子染料可染涤纶/普通涤纶涡流纺混纺短纤纱与普通涤纶假捻变形纱、普通尼龙假捻变形纱、聚对苯二甲酸丁二醇酯假捻变形纱、腈纶涡流纺短纤纱或聚氨酯长丝中的至少一种进行编织形成针织坯布；

(3)染色后整理

选用仅对尼龙短纤维上染或仅对阳离子可染涤纶短纤维上染的染料对上述所得针织坯布进行染色后整理，得产品。

6.根据权利要求5所述的抗起球针织面料的生产方法，其特征是：所述尼龙/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱中尼龙短纤维的混率为5～15％；所述阳离子染料可染涤纶/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱中阳离子涤纶短纤维的混率为5～15％。

7.根据权利要求5或6所述的抗起球针织面料的生产方法，其特征是：所述染色后整理过程中，染色的温度在100度以下。

8.根据权利要求5或6所述的抗起球针织面料的生产方法，其特征是：所述染色后整理过程中，采用尼龙/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱进行交编时，染色用酸性染料；采用阳离子染料可染涤纶/普通涤纶的涡流纺混纺短纤纱进行交编时，染色用常压阳离子染料。

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