CN107299452A - 一种仿丝绸针织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，尤其是指一种仿丝绸针织面料，地组织由第一A纱线、第二A纱线、第三A纱线和第四A纱线编织第一线圈单元交织形成，衬垫组织由第一B纱线、第二B纱线、第三B纱线和第四B纱线编织直线单元和第二线圈单元交织形成，第二线圈单元由B纱线经过第一线圈单元形成，第二线圈单元在同一横排中相互间隔5～8个第一线圈单元，后续整理加工产生回缩，致使第一线圈单元、直线单元和第二线圈单元相互靠拢，衬垫组织排列更为紧密，面料表面结构更加结实，提高整体面料的反光效果，加上采用天丝和铜氨的混纺纱线，使得面料具有较高的仿丝绸效果。

Description

一种仿丝绸针织面料
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是指一种仿丝绸针织面料。
背景技术
蚕丝作为最细、最柔的天然纤维，制成的面料具有较好的透气性及透湿性，并具有较好的光泽，穿着舒适感。但是作为蚕丝面料存在易发黄，起皱较难打理的特点，所以为了满足消费者对穿着外观等的需求，可通过采用仿丝绸面料的方法来织造出有丝绸效果的面料。
常规的仿丝绸技术一般采用对面料进行丝光和食毛等处理，使得面料表面光洁，另一方面，采用涤纶和锦纶等成分的纱线进行织造，从而使得面料具有真丝般的光泽。但采用这两种方法，使得面料生产成本有所增加，涤纶等成份的面料穿着舒适度也大大降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有丝绸光泽效果的面料，该种面料能解决丝绸面料难打理的问题，且生产成本低，可大批量生产的仿丝绸针织面料。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种仿丝绸针织面料，包括A纱线、B纱线、由A纱线编织形成的地组织和由B纱线编织形成的衬垫组织，所述A纱线包括第一A纱线、第二A纱线、第三A纱线和第四A纱线，地组织由第一A纱线、第二A纱线、第三A纱线和第四A纱线编织第一线圈单元交织形成，所述B纱线包括第一B纱线、第二B纱线、第三B纱线和第四B纱线，衬垫组织由第一B纱线、第二B纱线、第三B纱线和第四B纱线编织直线单元和第二线圈单元交织形成，所述第二线圈单元由B纱线经过第一线圈单元形成，第二线圈单元在同一横排中相互间隔5～8个第一线圈单元。
优选的，所述地组织中A纱线编织成相互交替阵列的成圈和集圈，相邻A纱线编织成的集圈错开排列，所述地组织中的集圈为单针单列集圈。
优选的，所述第二线圈单元包括第一B线圈单元、第二B线圈单元、第三B线圈单元和第四B线圈单元，其中第一B线圈单元与第二B线圈单元纵向间隔一个第一线圈单元，第二B线圈单元与第三B线圈单元纵向间隔两个第一线圈单元，第三B线圈单元与第四B线圈单元纵向间隔一个第一线圈单元。
优选的，所述第二线圈单元包括第一B线圈单元、第二B线圈单元、第三B线圈单元和第四B线圈单元，在不同横排中第一B线圈单元与第二B线圈单元纵向间隔2～7个第一线圈单元，在不同横排中第二B线圈单元与第三B线圈单元纵向间隔2～7个第一线圈单元，在不同横排中第三B线圈单元与第四B线圈单元纵向间隔2～7个第一线圈单元。
优选的，所述A纱线为聚烯烃弹力丝，该聚烯烃弹力丝的细度为10旦尼尔～42旦尼尔，所述B纱线为20%～40%铜氨与60%～80%天丝混纺制成的混纺纱线，该混纺纱线的细度为60英支～100英支。
优选的，天丝和铜氨混纺纱采用四罗拉赛络紧密纺细纱机纺制纱线细度为60英支～100英支，纱线捻系数为：340～365，第一后区牵伸倍数为1.2，第二后区牵伸倍数为1.3，细纱机锭速为18000转每分钟。
优选的，所述仿丝绸针织面料利用高针高密纬编针织圆机织造而成，所述A纱线每一百个线圈的纱长为60～80毫米，B纱线每一百个线圈的纱长为120～140毫米。
优选的，所述仿丝绸针织面料在染色前的预定型温度为115～130摄氏度，预定型时间为40～60秒，预定型速度为28～45米每分钟。
优选的，所述仿丝绸针织面料采用溢流染色机进行染色，在染色前需进行边缘缝合，染色时的温度为58～72摄氏度，染色时的升温速度为1摄氏度每分钟，染色时元明粉分3次加，每次加入用量的三分之一。
优选的，仿丝绸针织面料染色后使用皂洗剂进行皂洗。
优选的，所述仿丝绸针织面料染色后需进行定型处理，定型温度为115～130摄氏度，定型速度为25～38米每分钟。
本发明的有益效果在于：提供了一种仿丝绸针织面料，A纱线为聚烯烃高聚物经纺丝而成的具有弹性的长丝纱线，B纱线为天丝与铜氨纤维组成的混纺纱线，采用此结构制成的纬编针织面料由于集圈的存在，使得第一线圈单元、直线单元和第二线圈单元之间的大小间距存在差异，当面料被后续整理加工过后，集圈的应力会被释放，从而产生回缩，致使第一线圈单元、直线单元和第二线圈单元相互靠拢，衬垫组织排列更为紧密，面料表面结构更加结实，提高整体面料的反光效果，加上采用天丝和铜氨的混纺纱线，使得面料具有较高的仿丝绸效果。
附图说明
图1为本发明的局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1所示，一种仿丝绸针织面料，包括A纱线1、B纱线2、由A纱线1编织形成的地组织3和由B纱线2编织形成的衬垫组织4，所述A纱线1包括第一A纱线5、第二A纱线6、第三A纱线7和第四A纱线8，地组织3由第一A纱线5、第二A纱线6、第三A纱线7和第四A纱线8编织第一线圈单元5交织形成，所述B纱线2包括第一B纱线9、第二B纱线10、第三B纱线11和第四B纱线12，衬垫组织4由第一B纱线9、第二B纱线10、第三B纱线11和第四B纱线12编织直线单元6和第二线圈单元7交织形成，所述第二线圈单元7由B纱线2经过第一线圈单元5形成，第二线圈单元7在同一横排中相互间隔5～8个第一线圈单元5。
本实施例的仿丝绸针织面料，A纱线1为聚烯烃高聚物经纺丝而成的具有弹性的长丝纱线，B纱线2为天丝与铜氨纤维组成的混纺纱线，采用此结构制成的纬编针织面料由于集圈14的存在，使得第一线圈单元5、直线单元6和第二线圈单元7之间的大小间距存在差异，当面料被后续整理加工过后，集圈14的应力会被释放，从而产生回缩，致使第一线圈单元5、直线单元6和第二线圈单元7相互靠拢，衬垫组织4排列更为紧密，面料表面结构更加结实，提高整体面料的反光效果，加上采用天丝和铜氨的混纺纱线，使得面料具有较高的仿丝绸效果。
本实施例中，所述地组织3中A纱线1编织成相互交替阵列的成圈13和集圈14，相邻A纱线编织成的集圈14错开排列，便于后续整理加工，产生的整体回缩效果更好。
本实施例中，所述地组织3中的集圈14为单针单列集圈14，成形后结构紧凑，制造工序简易。
本实施例中，所述第二线圈单元7包括第一B线圈单元15、第二B线圈单元16、第三B线圈单元17和第四B线圈单元18，其中第一B线圈单元15与第二B线圈单元16纵向间隔一个第一线圈单元5，第二B线圈单元16与第三B线圈单元17纵向间隔两个第一线圈单元5，第三B线圈单元17与第四B线圈单元18纵向间隔一个第一线圈单元5，此结构设计提高整体面料反光效果。
其中，所述第二线圈单元7包括第一B线圈单元15、第二B线圈单元16、第三B线圈单元17和第四B线圈单元18，在不同横排中第一B线圈单元15与第二B线圈单元16纵向间隔2～7个第一线圈单元5，在不同横排中第二B线圈单元16与第三B线圈单元17纵向间隔2～7个第一线圈单元5，在不同横排中第三B线圈单元17与第四B线圈单元18纵向间隔2～7个第一线圈单元5，在此范围内的数值参数设计整体面料反光效果最佳。
优选的实施方式是：在不同横排中第一B线圈单元15与第二B线圈单元16纵向间隔一个第一线圈单元5，在不同横排中第二B线圈单元16与第三B线圈单元17纵向间隔两个第一线圈单元5，在不同横排中第三B线圈单元17与第四B线圈单元18纵向间隔一个第一线圈单元5，此时数值参数设计整体面料反光效果最佳。
本实施例中，所述A纱线1为聚烯烃弹力丝，该聚烯烃弹力丝的细度为10旦尼尔～42旦尼尔，所述B纱线2为20%～40%铜氨与60%～80%天丝混纺制成的混纺纱线，该混纺纱线的细度为60英支～100英支，采用天丝和铜氨的混纺纱线，使得面料具有较高的仿丝绸效果。
本实施例中，天丝和铜氨混纺纱采用四罗拉赛络紧密纺细纱机纺制纱线细度为60英支～100英支，纱线捻系数为：340～365，第一后区牵伸倍数为1.2，第二后区牵伸倍数为1.3，细纱机锭速为18000转每分钟。
本实施例中，所述仿丝绸针织面料利用高针高密纬编针织圆机织造而成，所述A纱线1每一百个线圈的纱长为60～80毫米，B纱线2每一百个线圈的纱长为120～140毫米，提高加工效率可大批量生产。
本实施例中，所述仿丝绸针织面料在染色前的预定型温度为115～130摄氏度，预定型时间为40～60秒，预定型速度为28～45米每分钟，此参数值范围设定使的布面尺寸稳定性更好。
本实施例中，所述仿丝绸针织面料采用溢流染色机进行染色，由于铜氨天丝混纺面料，纤维吸水后易变脆，为避免染整过程中的断布，需要将面料边缘进行缝合，加工过程中需要尽可能减少张力，铜氨与天丝同属两种不同种类的纤维素纤维，染色时易出现上染率不同、染不实等问题，故对染料的选择时，选用环保型高色牢度的活性染料：如 Y3RS、R3BS以及亨斯迈的FNR等染料，为保证较好的染色效果，需要对染色温度进行严格的控制，若染色温度太高，上染率太快，易出现染花等疵点，染色时的温度为58～72摄氏度，染色时的升温速度为1摄氏度每分钟，染色时元明粉分3次加，每次加入用量的三分之一。
本实施例中，仿丝绸针织面料染色后使用皂洗剂进行皂洗。
本实施例中，所述仿丝绸针织面料染色后需进行定型处理，定型温度为115～130摄氏度，定型速度为25～38米每分钟，此数值范围设定的定型效果最佳。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种仿丝绸针织面料，包括A纱线（1）、B纱线（2）、由A纱线（1）编织形成的地组织（3）和由B纱线（2）编织形成的衬垫组织（4），其特征在于：所述A纱线（1）包括第一A纱线（5）、第二A纱线（6）、第三A纱线（7）和第四A纱线（8），地组织（3）由第一A纱线（5）、第二A纱线（6）、第三A纱线（7）和第四A纱线（8）编织第一线圈单元（5）交织形成，所述B纱线（2）包括第一B纱线（9）、第二B纱线（10）、第三B纱线（11）和第四B纱线（12），衬垫组织（4）由第一B纱线（9）、第二B纱线（10）、第三B纱线（11）和第四B纱线（12）编织直线单元（6）和第二线圈单元（7）交织形成，所述第二线圈单元（7）由B纱线（2）经过第一线圈单元（5）形成，第二线圈单元（7）在同一横排中相互间隔5～8个第一线圈单元（5）。
2.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料，其特征在于：所述地组织（3）中A纱线（1）编织成相互交替阵列的成圈（13）和集圈（14），相邻A纱线编织成的集圈（14）错开排列，所述地组织（3）中的集圈（14）为单针单列集圈（14）。
3.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料，其特征在于：所述第二线圈单元（7）包括第一B线圈单元（15）、第二B线圈单元（16）、第三B线圈单元（17）和第四B线圈单元（18），其中第一B线圈单元（15）与第二B线圈单元（16）纵向间隔一个第一线圈单元（5），第二B线圈单元（16）与第三B线圈单元（17）纵向间隔两个第一线圈单元（5），第三B线圈单元（17）与第四B线圈单元（18）纵向间隔一个第一线圈单元（5）。
4.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料，其特征在于：所述第二线圈单元（7）包括第一B线圈单元（15）、第二B线圈单元（16）、第三B线圈单元（17）和第四B线圈单元（18），在不同横排中第一B线圈单元（15）与第二B线圈单元（16）纵向间隔2～7个第一线圈单元（5），在不同横排中第二B线圈单元（16）与第三B线圈单元（17）纵向间隔2～7个第一线圈单元（5），在不同横排中第三B线圈单元（17）与第四B线圈单元（18）纵向间隔2～7个第一线圈单元（5）。
5.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料，其特征在于：所述A纱线（1）为聚烯烃弹力丝，该聚烯烃弹力丝的细度为10旦尼尔～42旦尼尔，所述B纱线（2）为20%～40%铜氨与60%～80%天丝混纺制成的混纺纱线，该混纺纱线的细度为60英支～100英支。
6.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料，其特征在于：所述仿丝绸针织面料利用高针高密纬编针织圆机织造而成，所述A纱线（1）每一百个线圈的纱长为60～80毫米，B纱线（2）每一百个线圈的纱长为120～140毫米。
7.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料，其特征在于：所述仿丝绸针织面料在染色前的预定型温度为115～130摄氏度，预定型时间为40～60秒，预定型速度为28～45米每分钟。
8.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料，其特征在于：所述仿丝绸针织面料在染色前需进行边缘缝合，染色时的温度为58～72摄氏度，染色时的升温速度为1摄氏度每分钟。
9.根据权利要求1所述的仿丝绸针织面料，其特征在于：所述仿丝绸针织面料染色后需进行定型处理，定型温度为115～130摄氏度，定型速度为25～38米每分钟。
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