CN113463389A - 一种玻尿酸纱的加工方法、纱线及面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品纱线技术领域，特别涉及一种玻尿酸纱的加工方法、纱线及面料，通过对化学纱线进行倍捻，摇纱，蒸纱，前处理煮纱，染色，还原清洗，玻尿酸处理，出缸脱水后进行烘干处理和络筒，最后检验包装，发明的有益效果为可赋予纱线一个良好的护肤保湿效果，且该方法适用于浅、中、深色纱线，得到的该玻尿酸纱线颜色保色性好。
Description
技术领域
本发明涉及到纺织品纱线技术领域，特别涉及一种玻尿酸纱的加工方法、纱线及面料。
背景技术
近年来，随着人们生活方式的改变和消费水平的不断提高，人们对于服装面料的要求也原来越高，不仅满足穿着的轻便舒适，还要兼顾面料的功能性以及满足不同地域气候等的需求。舒适、健康、保健是当今服装消费的新理念和新趋势。
玻尿酸，又名透明质酸，是一种酸性粘多糖，它是肌肤水嫩的重要基础物质，本身也是人体的一种成分，它具有特殊的保水作用，份量更高达其本身重量的100倍，是目前发现的自然界中保湿性最好的物质，被称为理想的天然保湿因子。它可以改善皮肤营养代谢，使皮肤柔嫩、光滑、去皱、增加弹性、防止衰老，在保湿的同时又是良好的透皮吸收促进剂。与其他营养成分配合使用，可以起到促进营养吸收的更理想效果。目前玻尿酸被广泛应用在各种护肤品中用以皮肤保湿，但在纺织领域的应用还十分少见。
针对上述问题，本发明致力于提供一种玻尿酸纱线的加工方法，以化学纤维作为原料，制备所得玻尿酸纱线具有良好的吸湿性和亲肤性，并适用于织造各种面料，并根据面料所需设置该玻尿酸纱线在面料中的结构、位置和用量，使得玻尿酸面料的可设计性更强，对于成品面料的成本也更加容易控制。面料的至少亲肤层采用本发明的玻尿酸纱线编织，可为人体提供柔软、舒适、亲肤的穿着感受，同时玻尿酸纱线具有良好的保湿行，能够防止皮肤大量流失水分而造成的皮肤干燥问题，对皮肤有保湿和滋养作用。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种锦纶玻尿酸纱的加工方法，具有良好的护肤保湿效果，以解决上述背景技术中提出的对女性客户更好的服务。
为实现上述目的，根据本发明的一方面，本发明提供如下技术方案：
一种玻尿酸纱的加工方法，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、玻尿酸处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作，具体过程如下：
该纱线为锦纶纱线的工艺：
S1、倍捻：对锦纶纱线进行倍捻加工，捻度范围为30-300；
S2、摇纱及蒸纱：将纱线进行摇纱换筒，并对纱线进行蒸纱，蒸纱温度控制在100-130℃，时间为30-120min；
S3、前处理煮纱：将纱线进缸并压上设备内盖，设定5℃/min升温到80°后保温10min，结束时直排水后再入水运行降温；
S4、染色：将S3前处理后的纱线置于常温下冷却后，加入助剂硫酸铵、酸性匀染剂运行5-10min后，再将染料加入运行5-10min，按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；
S5、还原清洗：将S4染色后的纱线置于常温下冷却后加入皂洗剂和/或酸性固色剂在60-90℃温度下进行还原清洗；
S6、玻尿酸处理：将S5还原清洗后的纱线置于常温下冷却后加入玻尿酸整理剂5-10％，按3℃/min的升温速率至40-50℃后，保温20-30min，结束后排出助剂溶液；
S7、出缸脱水：将S6玻尿酸处理后的锦纶纱线取出，进行脱水处理10min；
S8、烘干处理：将S7脱水后的锦纶纱线转到烘箱，设置80-110℃保温3-5小时，结束后就将锦纶纱线取出；
S9、络筒：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为8N，纱筒张力为6-7N。
进一步的，所述S4染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下，加入将助剂硫酸铵0.5g/L、酸性匀染剂0.5g/L运行5min，再加入2g/L的染料运行5min，按1℃/min升温到60°后保温5min，再以0.8℃/min升温到80℃后保温5min，再以1℃/min升温到100℃保温15min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
进一步的，所述S4染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂硫酸铵0.5g/L、酸性匀染剂0.5g/L加入运行5min，再加入5g/L的染料运行5min，按1℃/min升温到60°后保温5min，再以1℃/min升温到100℃保温45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
进一步的，所述S5还原清洗的工艺为将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入酸性固色剂2g/L，按3℃/min升温到70℃后保温15min，结束后排水，再清水处理至水清澈。
进一步的，所述S5还原清洗的工艺为将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入皂洗剂2g/L，按3℃/min升温到70℃后保温15min，结束后排水再洗水一道，然后加入酸性固色剂4g/L，按3℃/min升温到80℃后保温15min，结束后排水，再清水处理至水清澈。
进一步的，所述S6玻尿酸处理工艺为将S5还原清洗后的锦纶纱线置于常温下冷却，然后加入玻尿酸整理剂5％，按3℃/min升温到50℃后保温20min，结束后排水。
进一步的，所述S8烘干处理的温度为100℃，烘干时间为4小时。
进一步的，将经过S9络筒后的锦纶纱线进行纱线质量检测后包装入库。
该纱线为涤纶纱线的工艺：
S1、倍捻：对涤纶纱线进行倍捻加工，捻度范围为30-300；
S2、摇纱及蒸纱：将纱线进行摇纱换筒，并对纱线进行蒸纱，蒸纱温度控制在100-130℃，时间为30-120min；
S3、前处理煮纱：将纱线进缸并压上设备内盖，设定5℃/min升温到130°后保温30min，结束时直排水后再入水运行降温；
S4、染色：将S3前处理后的纱线置于常温下冷却后，将高效匀染剂、冰醋酸和染料稀释后加入主缸运行5-10min,按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；
S5、还原清洗：将S4染色后的纱线置于常温下冷却后加入片碱、保险粉在80-90℃温度下进行还原清洗；
S6、玻尿酸处理：将S5还原清洗后的纱线置于常温下冷却后加入玻尿酸整理剂3-10％，按3℃/min的升温速率至40-50℃后，保温20-30min，结束后排出助剂溶液；
S7、出缸脱水：将S6玻尿酸处理后的涤纶纱线取出，进行脱水处理10min；
S8、烘干处理：将S7脱水后的涤纶纱线转到烘箱，设置110-160℃保温1-3小时，结束后就将涤纶纱线取出；
S9、络筒：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为15N，纱筒张力为13-14N。
进一步的，所述S4染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂冰醋酸0.5g/L、高效匀染剂1.0g/L运行5min，再加入2g/L的染料运行5min，按4℃/min升温到85℃，再以1.0℃/min升温到110℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到130℃保温30min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
进一步的，所述S4染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂冰醋酸0.5g/L、高效匀染剂1.0g/L运行5min，再加入5g/L的染料运行5min，按4℃/min升温到85℃，再以1.5℃/min升温到110℃后保温10min，再以2℃/min升温到130℃保温45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
进一步的，所述S5还原清洗的工艺为将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入片碱1-2g/L、保险粉1-3g/L，按3℃/min升温到80℃-85℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈。
进一步的，所述S5还原清洗的工艺为将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入片碱2g/L、保险粉3g/L，按3℃/min升温到90℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈。
进一步的，所述S6玻尿酸处理工艺为将S5还原清洗后的涤纶纱线置于常温下冷却，然后加入玻尿酸整理剂5％，按3℃/min升温到50℃后保温20min，结束后排水。
进一步的，所述S8烘干处理的温度为150℃，烘干时间为2小时。
进一步的，将经过S9络筒后的涤纶纱线进行纱线质量检测后包装入库。
本发明中的烘干温度范围可以设置80-160℃范围内，保温1-5小时，其可以根据纱线类型和纱线规格进行合理配置。
根据本发明的另一方面，提供了一种玻尿酸纱线，该纱线采用如上所述的加工方法加工而成。
根据本发明的另一方面，提供了一种面料，所述面料的编织纱线包括如上所述的玻尿酸纱线。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1将玻尿酸与纺织纱线相结合，赋予了纱线良好的护肤保湿效果。
2采用本发明的玻尿酸纱可编织任意组织的面料，并配置该纱线在面料中的位置、结构和成分，从而可以使得获得的玻尿酸面料的结构和工艺以及成本更佳可控。
3本发明提出的玻尿酸纱的加工方法，在玻尿酸纱加工时，染色前经过本发明工艺中的蒸纱工艺，使得纤维在染色前预缩充分，湿度调理充分，纤维充分打开，是的染色更佳均匀牢度，进而减少了该玻尿酸处理对颜色的影响，对深色、浅色、中色的纱线均可以得到护肤保湿效果良好和颜色保型性好的玻尿酸纱。
附图说明
图1为根据本发明实施例1-3的生产工艺流程图；
图2为根据本发明实施例1-2的前处理煮纱工艺流程图；
图3为根据本发明实施例1的染色工艺流程图；
图4为根据本发明实施例2的染色工艺流程图；
图5为根据本发明实施例1的还原清洗工艺流程图；
图6为根据本发明实施例2的还原清洗工艺流程图；
图7为根据本发明实施例的玻尿酸处理工艺流程图；
图8为根据本发明实施例的出缸脱水工艺流程图；
图9为根据本发明实施例1-2的烘干工艺流程图；
图10为根据本发明实施例4的生产工艺流程图；
图11为根据本发明实施例3-4的前处理煮纱工艺流程图；
图12为根据本发明实施例3的染色工艺流程图；
图13为根据本发明实施例4的染色工艺流程图；
图14为根据本发明实施例3的还原清洗工艺流程图；
图15为根据本发明实施例4的还原清洗工艺流程图；
图16为根据本发明实施例3-4的烘干工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种浅色锦纶玻尿酸纱线的加工方法。
请参阅图1，一种锦纶玻尿酸纱的加工方法，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、玻尿酸处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作，具体过程如下：
S1、倍捻：对锦纶纱线进行倍捻加工，捻度范围为30-300；
S2、摇纱及蒸纱：将纱线进行摇纱换筒，并对纱线进行蒸纱，蒸纱温度控制在100-130℃，时间为30-120min；更具体的，可以是120℃，40min。
如图2所示，S3、前处理煮纱：将纱线进缸并压上设备内盖，设定5℃/min升温到80°后保温10min，结束时直排水后再入水运行降温；
如图3所示，S4、染色：将S3前处理后的纱线置于常温下，加入将助剂硫酸铵0.5g/L、酸性匀染剂0.5g/L运行5min，再加入2g/L的染料运行5min，按1℃/min升温到60°后保温5min，再以0.8℃/min升温到80℃后保温5min，再以1℃/min升温到100℃保温15min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；
如图5所示，S5、还原清洗：将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入酸性固色剂2g/L，按3℃/min升温到70℃后保温15min，结束后排水，再清水处理至水清澈。
如图7所示，S6、玻尿酸处理：将S5还原清洗后的纱线置于常温下冷却后加入玻尿酸整理剂3-10％，例如5％，按3℃/min的升温速率至40-50℃后，保温20-30min，结束后排出助剂溶液；
如图8所示，S7、出缸脱水：将S6玻尿酸处理后的锦纶纱线取出，进行脱水处理10min；
如图9所示，S8、烘干处理：将S7脱水后的锦纶纱线转到烘箱，设置80-110℃保温3-5小时，结束后就将锦纶纱线取出；更具体的，烘干处理的温度为100℃，烘干时间为4小时。
S9、络筒：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为8N，纱筒张力为6-7N。
络筒结束后，将经过S9络筒后的锦纶纱线进行纱线质量检测后包装入库。
实施例2
本实施例提供一种深色锦纶玻尿酸纱线的加工方法，如图1所示，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、玻尿酸处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作，具体过程如下：
S1、倍捻：对锦纶纱线进行倍捻加工，捻度范围为30-300；
S2、摇纱及蒸纱：将纱线进行摇纱换筒，并对纱线进行蒸纱，蒸纱温度控制在100-130℃，时间为30-120min；更具体的，可以是120℃，40min。
如图2所示，S3、前处理煮纱：将纱线进缸并压上设备内盖，设定5℃/min升温到80°后保温10min，结束时直排水后再入水运行降温；
如图4所示，S4、染色：将S3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂硫酸铵0.5g/L、酸性匀染剂0.5g/L加入运行5min，再加入5g/L的染料运行5min，按1℃/min升温到60°后保温5min，再以1℃/min升温到100℃保温45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；
如图6所示，S5、还原清洗：将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入皂洗剂2g/L，按3℃/min升温到70℃后保温15min，结束后排水再洗水一道，然后加入酸性固色剂4g/L，按3℃/min升温到80℃后保温15min，结束后排水，再清水处理至水清澈；
如图7所示，S6、玻尿酸处理：将S5还原清洗后的纱线置于常温下冷却后加入玻尿酸整理剂3-10％，例如5％，按3℃/min的升温速率至40-50℃后，保温20-30min，结束后排出助剂溶液；更具体的，50℃保温20min；
如图8所示，S7、出缸脱水：将S6玻尿酸处理后的锦纶纱线取出，进行脱水处理10min；
如图9所示，S8、烘干处理：将S7脱水后的锦纶纱线转到烘箱，设置80-110℃保温3-5小时，结束后就将锦纶纱线取出；更具体的，烘干处理的温度为100℃，烘干时间为4小时。
S9、络筒：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为8N，纱筒张力为6-7N。
络筒结束后，将经过S9络筒后的锦纶纱线进行纱线质量检测后包装入库。
该锦纶玻尿酸纱，在加工的过程中，主要采取绞染。在加工时，可根据需求将纱线染成浅色或中深色，通过调整助剂接入后的保温时间以及染料稀释加入后的升温速度即可，当需要浅色时，将助剂和稀释的染料接入中间各间隔运行5min，温升速度控制在0.8-1℃/min中间间隔保温两次；当染中深色时，将助剂和稀释的染料接入中间各间隔运行5min，温升速度控制在0.8-1℃/min中间保温一次。通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的锦纶玻尿酸纱的护肤保湿效果良好。
锦纶染色前经过本发明工艺中的蒸纱工艺，使得纤维在染色前预缩充分，湿度调理充分，纤维充分打开，是的染色更佳均匀牢度，进而减少了该玻尿酸处理对颜色的影响，对深色、浅色、中色的纱线均可以得到护肤保湿效果良好和颜色保型性好的锦纶玻尿酸纱。
综上所述，本发明提出的锦纶玻尿酸纱的加工方法主要采取绞染，在加工时，可根据需求将纱线染成浅色或中深色，以满足市场需求；通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的锦纶玻尿酸纱的护肤保湿效果良好。
本发明实施例还给出了一种锦纶玻尿酸纱线，该纱线采用如上所述的加工方法加工而成，该纱线可以是低弹锦纶丝，高弹锦纶丝，可以是锦纶单丝也可以是锦纶复合丝，可以是原生丝，还可以是再生锦纶丝，可以是普通圆形截面的锦纶丝，也可以是具有异形截面，例如十字形截面的锦纶丝，还可以是超细旦锦纶丝、锦纶包芯纱等等，纱线的规格从5D-500D不等，根据需要选择即可。
本发明实施例还给出了一种面料，所述面料的编织纱线包括如上所述的锦纶玻尿酸纱线，该面料可以是机织面料，也可以是针织面料，提花面料或者飞织面料以及非织造无纺布，该面料可以是单层，也可以是多层面料，在该面料中，该锦纶玻尿酸纱线可以分布于面料的亲肤底层或者分布于面料的面层和亲肤底层，可以连续式分布，也可以是间隔式分布，其具体分布方式可根据需要进行设置。
实施例3
本实施例提供一种涤纶玻尿酸纱线的加工方法。
请参阅图1，一种涤纶玻尿酸纱的加工方法，包括如下步骤：倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、玻尿酸处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作，具体过程如下：
S1、倍捻：对涤纶纱线进行倍捻加工，捻度范围为30-300；
S2、摇纱及蒸纱：将纱线进行摇纱换筒，并对纱线进行蒸纱，蒸纱温度控制在100-130℃，时间为30-120min；更具体的，可以是120℃，40min。
S3、如图11所示，前处理煮纱：将纱线进缸并压上设备内盖，设定5℃/min升温到130°后保温30min，结束时直排水后再入水运行降温；
S4、如图12所示，染色：将S3前处理后的纱线置于常温下，加入将助剂冰醋酸0.5g/L、高效匀染剂1.0g/L运行5min，再加入2g/L的染料运行5min，按4℃/min升温到85℃，再以1.0℃/min升温到110℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到130℃保温30min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
S5、如图14所示，还原清洗：将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入片碱1-2g/L、保险粉1-3g/L，按3℃/min升温到80℃-85℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈，由于保险粉易失效变质，因此优选片碱与保险粉分批加入，即先加入片碱，升温至70℃后再加入保险粉继续升温。
S6、如图7所示，玻尿酸处理：将S5还原清洗后的纱线置于常温下冷却后加入玻尿酸整理剂3-10％，例如5％，按3℃/min的升温速率至40-50℃后，保温20-30min，结束后排出助剂溶液；
S7、如图8所示，出缸脱水：将S6玻尿酸处理后的涤纶纱线取出，进行脱水处理10min；
S8、如图16所示，烘干处理：将S7脱水后的涤纶纱线转到烘箱，设置110-160℃保温1-3小时，结束后就将涤纶纱线取出；更具体的，烘干处理的温度为150℃，烘干时间为2小时。
S9、络筒：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为15N，纱筒张力为13-14N。
络筒结束后，将经过S9络筒后的涤纶纱线进行纱线质量检测后包装入库。
实施例4
本实施例提供另一种涤纶玻尿酸纱线的加工方法，如图10所示，包括如下步骤：倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，其中后处理包括还原清洗、玻尿酸处理、出缸脱水和烘干处理等四步操作，具体过程如下：
S1、倍捻：对涤纶纱线进行倍捻加工，捻度范围为30-300；
S2’、松筒：对倍捻后的纱线进行松筒；
S3、如图11所示，前处理煮纱：将纱线进缸并压上设备内盖，设定5℃/min升温到130°后保温30min，结束时直排水后再入水运行降温；
S4、如图13所示，染色：将S3前处理后的纱线置于常温下，加入将助剂冰醋酸0.5g/L、高效匀染剂1.0g/L运行5min，再加入5g/L的染料运行5min，按4℃/min升温到85℃，再以1.5℃/min升温到110℃后保温10min，再以2℃/min升温到130℃保温45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
S5、如图15所示，还原清洗：将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入片碱2g/L、保险粉3g/L，按3℃/min升温到90℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈，由于保险粉易失效变质，因此优选片碱与保险粉分批加入，即先加入片碱，升温至70℃后再加入保险粉继续升温。
S6、如图7所示，玻尿酸处理：将S5还原清洗后的纱线置于常温下冷却后加入玻尿酸整理剂3-10％，例如5％，按3℃/min的升温速率至40-50℃后，保温20-30min，结束后排出助剂溶液；更具体的，50℃保温20min；
S7、如图8所示，出缸脱水：将S6玻尿酸处理后的涤纶纱线取出，进行脱水处理10min；
S8、如图16所示，烘干处理：将S7脱水后的涤纶纱线转到烘箱，设置110-160℃保温1-3小时，结束后就将涤纶纱线取出；更具体的，烘干处理的温度为150℃，烘干时间为2小时。
S9、络筒：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为32N，纱筒张力为30N。
络筒结束后，将经过S9络筒后的涤纶纱线进行纱线质量检测后包装入库。
该涤纶玻尿酸纱，在加工的过程中，主要可采取绞染和筒染。在加工时，可根据需求将纱线染成浅色或中深色，通过调整助剂接入后的保温时间以及染料稀释加入后的升温速度即可，当需要浅色时，将助剂和稀释的染料接入中间各间隔运行5min，温升速度控制在1-4℃/min中间间隔保温两次；当染中深色时，将助剂和稀释的染料接入中间各间隔运行5min，温升速度控制在1-4℃/min中间保温两次。通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装或通过倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的涤纶玻尿酸纱的护肤保湿效果良好。
涤纶染色前经过本发明工艺中的蒸纱工艺，使得纤维在染色前预缩充分，湿度调理充分，纤维充分打开，是的染色更佳均匀牢度，进而减少了该玻尿酸处理对颜色的影响，对深色、浅色、中色的纱线均可以得到护肤保湿效果良好和颜色保型性好的涤纶玻尿酸纱。
综上所述，本发明提出的涤纶玻尿酸纱的加工方法主要可采取绞染和筒染，在加工时，可根据需求将纱线染成浅色或中深色，以满足市场需求；通过倍捻、摇纱、蒸纱、前处理、染色、后处理、络筒和包装或通过倍捻、松筒、前处理、染色、后处理、络筒和包装，得到的涤纶玻尿酸纱的护肤保湿效果良好。
本发明实施例还给出了一种涤纶玻尿酸纱线，该纱线采用如上所述的加工方法加工而成，该纱线可以是低弹涤纶丝，高弹涤纶丝，可以是涤纶单丝也可以是涤纶复合丝，可以是原生丝，还可以是再生涤纶丝，可以是普通圆形截面的涤纶丝，也可以是具有异形截面，例如十字形截面的涤纶丝，还可以是超细旦涤纶丝、涤纶包芯纱等等，纱线的规格从5D-500D不等，根据需要选择即可。
本发明实施例还给出了一种面料，所述面料的编织纱线包括如上所述的涤纶玻尿酸纱线，该面料可以是机织面料，也可以是针织面料，提花面料或者飞织面料以及非织造无纺布，该面料可以是单层，也可以是多层面料，在该面料中，该涤纶玻尿酸纱线可以分布于面料的亲肤底层或者分布于面料的面层和亲肤底层，可以连续式分布，也可以是间隔式分布，其具体分布方式可根据需要进行设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
倍捻、摇纱、蒸纱、前处理煮纱、染色、后处理和络筒，其中后处理包括还原清洗、玻尿酸处理、出缸脱水和烘干处理四步操作，具体过程如下：
S1、倍捻：对纱线进行倍捻加工，捻度范围为30-300；
S2、摇纱及蒸纱：将纱线进行摇纱换筒，并对纱线进行蒸纱，蒸纱温度控制在100-130℃，时间为30-120min；
S3、前处理煮纱：将纱线进缸并压上设备内盖，设定5℃/min升温到80-130℃后保温10-30min，结束时直排水后再入水运行降温；
S4、染色：将S3前处理后的纱线置于常温下冷却后，加入助剂、匀染剂运行5-10min，再加入染料运行5-10min，按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；
S5、还原清洗：将S4染色后的纱线置于常温下冷却后加入后处理助剂在60-90℃温度下进行还原清洗；
S6、玻尿酸处理：将S5还原清洗后的纱线置于常温下冷却后加入玻尿酸整理剂3-10％，按3℃/min的升温速率至40-50℃后，保温20-30min，结束后排出助剂溶液；
S7、出缸脱水：将S6玻尿酸处理后的纱线取出，进行脱水处理10min；
S8、烘干处理：将S7脱水后的纱线转到烘箱，设置80-160℃保温1-5小时，结束后就将纱线取出；
S9、络筒：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为8或15N，纱筒张力为6-7N或13-14N。
2.根据权利要求1所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述纱线为锦纶。
3.根据权利要求1所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述纱线为涤纶。
4.根据权利要求2所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：
所述步骤S3、前处理煮纱工艺为5℃/min升温到80℃后保温10min；
所述步骤S4、染色工艺为：将S3前处理后的纱线置于常温下冷却后，加入助剂硫酸铵、酸性匀染剂运行5-10min后，再将染料加入运行5-10min，按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；
所述步骤S5、还原清洗的工艺为将S4染色后的纱线置于常温下冷却后加入皂洗剂和/或酸性固色剂在60-90℃温度下进行还原清洗；
所述步骤S8、烘干处理的工艺为：将S7脱水后的锦纶纱线转到烘箱，设置80-110℃保温3-5小时，结束后就将纱线取出；
所述步骤S9、络筒的工艺为：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为8N，纱筒张力为6-7N。
5.根据权利要求3所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：
所述步骤S3、前处理煮纱工艺为以5℃/min升温到130°后保温30min，结束时直排水后再入水运行降温；
所述步骤S4、染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下冷却后，将高效匀染剂、冰醋酸和染料稀释后加入主缸运行5-10min,按照分段升温保温的方式进行染色，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色；
所述步骤S5、还原清洗的工艺为将S4染色后的纱线置于常温下冷却后加入片碱、保险粉在80-90℃温度下进行还原清洗；
所述步骤S8、烘干处理的工艺为：将S7脱水后的纱线转到烘箱，设置110-160℃保温1-3小时，结束后就将纱线取出；
所述步骤S9、络筒的工艺为：将S8烘干后的色纱进行紧筒加工，其中，空筒张力为15N，纱筒张力为13-14N。
6.根据权利要求4所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S4染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂硫酸铵0.5g/L、酸性匀染剂0.5g/L运行5min，再加入2g/L的染料运行5min，按1℃/min升温到60℃后保温5min，再以0.8℃/min升温到80℃后保温5min，再以1℃/min升温到100℃保温15min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
7.根据权利要求4所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S4染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂硫酸铵0.5g/L、酸性匀染剂0.5g/L加入运行5min，再加入5g/L的染料运行5min，按1℃/min升温到60℃后保温5min，再以1℃/min升温到100℃保温45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
8.根据权利要求6所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S5还原清洗的工艺为将S4染色处理过的纱线置于常温下冷却后，加入酸性固色剂2g/L，按3℃/min升温到70℃后保温15min，结束后排水，再清水处理至水清澈。
9.根据权利要求7所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S5还原清洗的工艺为将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入皂洗剂2g/L，按3℃/min升温到70℃后保温15min，结束后排水再洗水一道，然后加入酸性固色剂4g/L，按3℃/min升温到80℃后保温15min，结束后排水，再清水处理至水清澈。
10.根据权利要求8或9所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S6玻尿酸处理工艺为将S5还原清洗后的锦纶纱线置于常温下冷却，然后加入玻尿酸整理剂5％，按3℃/min升温到50℃后保温20min，结束后排水。
11.根据权利要求10所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S8烘干处理的温度为100℃，烘干时间为4小时。
12.根据权利要求5所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S4染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂冰醋酸0.5g/L、高效匀染剂1.0g/L运行5min，再加入2g/L的染料运行5min，按4℃/min升温到85℃，再以1.0℃/min升温到110℃后保温10min，再以1.5℃/min升温到130℃保温30min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
13.根据权利要求5所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S4染色的工艺为将S3前处理后的纱线置于常温下，加入助剂冰醋酸0.5g/L、高效匀染剂1.0g/L运行5min，再加入5g/L的染料运行5min，按4℃/min升温到85℃，再以1.5℃/min升温到110℃后保温10min，再以2℃/min升温到130℃保温45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的纱线进行对色。
14.根据权利要求12所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S5还原清洗的工艺为将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入片碱1-2g/L、保险粉1-3g/L，按3℃/min升温到80℃-85℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈。
15.根据权利要求13所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S5还原清洗的工艺为将S4染色处理过的纱置于常温下冷却后，加入片碱2g/L、保险粉3g/L，按3℃/min升温到90℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈。
16.根据权利要求12或13所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S6玻尿酸处理工艺为将S5还原清洗后的纱线置于常温下冷却，然后加入玻尿酸整理剂5％，按3℃/min升温到50℃后保温20min，结束后排水。
17.根据权利要求16所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：所述S8烘干处理的温度为150℃，烘干时间为2小时。
18.根据权利要求1-9或11-15或17任一所述的一种玻尿酸纱的加工方法，其特征在于：将经过S9络筒后的纱线进行纱线质量检测后包装入库。
19.一种玻尿酸纱线，其特征在于：该纱线采用权利要求1-18任一所述的加工方法加工而成。
20.一种面料，其特征在于：所述面料的编织纱线包括权利要求19所述的玻尿酸纱线。
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