CN113229544A - 一种舒适亲肤内衣及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种舒适亲肤内衣及其生产工艺，所述内衣生产工艺包括纱线制作、平衡、编织、热压拉伸、预缩、染整、缝制、粘合、检验步骤，采用包覆纱等特殊工艺技术生产的纱线，经平衡进行编织后得白胚，在预缩、上模具热压及拉伸后二次平衡、根据需求进行染色定型整理、根据设计进行缝制或者粘合工艺完成文胸制作，检验后为可销售成品。经该工艺生产的针织文胸，具有简洁、身体贴合性强、伸展拉伸性高、易于配搭突出的舒适特点，解决传统女性文胸的肩带勒痕及易滑落问题。

Description

一种舒适亲肤内衣及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种高弹性内衣带、舒适亲肤内衣及其生产工艺。
背景技术
随着生活水平提高，形式多样的纺织品成为人们日常生活的必需品。锦纶是化学纤维中最适宜与皮肤接触的纤维，以锦纶氨纶为主要原料生产的丝袜和内衣，款式丰富，穿着美观，可以带给我们美丽和舒适感。与此同时，随着服装更新换代速度的加快，人们越来越追求具有简单、舒适特性的内衣，特别是新生一代更是最求内衣的极简风尚。
传统文胸包括罩杯、后背带及肩带组成，其中肩带采用扁平的弹力带制成，肩带上设置圈口和调节扣实现肩带长度的调节，后背带上设置1-3排勾扣。传统文胸存在部分缺陷，具体表现为：肩带易松，容易滑脱。若调节过紧又容易造成勒痕，还会使罩杯处上移；肩带过紧还会使罩杯过紧，压迫乳腺，导致赘肉，影响健康。长时间佩戴或导致胸口疼痛，呼吸不畅。另外后扣式结构穿着不便。罩杯采用海绵填充其透气性差，穿着不舒适，特别是夏季很闷热。
内衣行业是时尚产业，全球的时尚产业正在重新思考制造、消费和处理方式。循环时尚是不同利益相关方为实现产业可持续发展正在积极推进的产业系统解决方案，让纤维、纺织品和服装在设计、生产、使用和循环的过程中发挥最大价值，减少资源的消耗和废弃物的产生，重塑更负责任、更具韧性的产业未来。我国的内衣行业也要从材料的选用及设计上注重让纤维发挥最大的价值并对时刻要关注产品对生态环境的保护。构建绿色循环低碳的内衣产业体系，提高行业资源利用效率，减少资源消耗和对环境影响。
在我国，关键技术、工艺、设备创新不足制约了循环再利用的纤维等绿色纤维的发展。首先，技术创新不足直接限制了高质量、高性能和多样化的循环再利用纤维的供应，影响了绿色产品的有效供给和价格竞争力，难以形成有效的市场驱动。其次是现先进制造工艺、技术、设备的应用局限在极少数行业领先企业，不能对产业提升提发挥优势。发展原色着色纤维的绿色纤维是解决印染产业高能耗、高水耗和高COD排放等突出问题的重要手段之一。原液着色绿色纤维是在纺丝溶液或熔体中加入适当的着色剂而制得的有色纤维，其加工可以省去染色工序、能耗更低，能够大大减少废水和二氧化碳排放。
因此，在内衣产品设计研发需要解决消费痛点，从技术角度上创新并引人绿色纤维等循环时尚理念，充分考虑到产品的舒适性，合理设计生产流程，创造健康纺织品。市场缺少一种新型可直接接触皮肤、透气舒适的健康内衣本发明旨在研发一种舒适肌肤文胸及其生产工艺，以在一定的程度上弥补行业的空白，为中国的内衣行业产品品质提升，为其达到国际水平做出贡献。
发明内容
本发明针对现有文胸肩带松紧调节不便，整体舒适度欠佳的技术问题，提出一种高弹性内衣带和舒适亲肤内衣及其生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提出一种舒适亲肤内衣的生产工艺，包括如下步骤：
(1)纱线制作：将锦纶和氨纶在高速包缠机上制作成包覆纱，其中氨纶牵伸比为2.7-3.5，转速为10000-15000，捻度500-900t/m；
(2)平衡：包覆纱下机后放置在纱架上在相对温度40-45℃，相对湿度60-65％条件下平衡48小时；
(3)编织：在25-35℃，相对湿度60-65％的条件下，采用3-4.5英寸400 针的具有自动控制压针三角调节功能的圆筒针织机将包纱编织成筒状肩带和筒状背部支撑带；编织过程中通过张力控制器控制自动送纱器，使其转速稳定为 300-500rpm；
(4)热压拉伸：将编织后的肩带和背部支撑带根据需求在拉伸设备上横向和纵向拉伸，将原尺寸拉伸到1-5倍长度后静置回缩到所需要的长度；
(5)预缩：将拉伸后的肩带和背部支撑带在真空中80-90℃下热蒸汽处理 30分钟；
(6)染整：将预缩后的肩带和背部支撑带采用锦纶专用染料助剂染色，染料PH值6-7，染色温度90-100℃；
(7)烘干：将染色后的肩带和背部支撑带进行干燥，烘干温度为80-105℃，时间30-40分钟；
(8)粘合缝制：将肩带、背部支撑带与罩杯，或肩带与围胸通过缝制或热压孔状氨纶膜粘合形成多种样式内衣；
(9)检验：将缝制后的内衣进行外观和拉伸检验，保证各部分尺寸在规定范围内，形成成品。
作为优选，步骤(1)中采用原液纺丝锦纶和氨纶制作成多孔纤维包覆纱，其中锦纶选用78/68dtex和22/20dtex规格，氨纶选用22dtex和33dte规格且二个捻向设置不同的捻度。
作为优选，罩杯和围胸制作时加入棉、海藻纤维混纺纱线、莫代尔、莫代尔混纺纱线、涤棉混纺纱线、醋酸纤维混纺纱线中的一种或多种。
作为优选，步骤(3)中，在4英寸400针的圆筒针织机器上，将设计程序输入设备，调整设备状态将针筒调整到在设定状态，55度压针三角，9mm针舌，采用2路编织方式，变频控制将针筒高度升高与压针三角调节并配合抽风设置，控制在14-15pa，将包覆纱编织成筒状肩带和筒状背部支撑带。
作为优选，步骤(4)中，将肩带和背部支撑带在自制全自动6kg的拉伸仪上进行拉伸处理，拉伸后在25-35℃，相对湿度60-65％的条件下平衡24小时。
作为优选，步骤(6)中，采用微胶囊整理剂对肩带和背部支撑带进行后整理。
作为优选，步骤(8)中，按尺寸要求用超声波裁剪左右二条肩带，采用2 针3线绷缝设备将肩带和罩杯固定在背部支撑带上，针距1英寸15-20 针；或采用热压设备将孔状氨纶膜热压在肩带与背部支撑带以及罩杯与背部支撑带之间，压力控制在0.40-0.55mpa，温度170℃-180℃，时间20-30s。
作为优选，步骤(8)中，粘合缝制好的内衣局部印刷液态氨纶增加支撑和塑型功能，具体为浓度2-5％的液态氨纶与交联剂、渗透剂混合后在具体位置使用网板印刷后烘干。
作为优选，步骤(7)中背部支撑带采样传送带式定型机静态定型烘干，定型温度为100-120℃，时间15-25秒。
作为优选，步骤(1)中锦纶和氨纶采用原液着色纤维，染整步骤中无需添加染料染色。
还提出一种舒适亲肤内衣，由上述的舒适亲肤内衣的生产工艺加工而成，包括有肩带文胸、无肩带文胸及其背心式文胸、软支撑文胸、可外穿文胸、无缝文胸多种款式。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1.通过采用合适的氨纶锦纶组合，对包覆纱捻度和牵伸比等工艺条件的调整，通过二个捻向不同的捻度形成作用力的不同应用到左右肩带处达到不易脱落的效果，通过将高密度圆筒针织物拉伸后处理高回弹性解决肩带勒痕问题,也去掉了调节扣的传统结构。
2.背部支撑带的设计来源于对医用袜机器的改造，调整新的型号织针和生克片，更新了的压针三角高度58度，通过变频控制压针三角和针筒的高度上进行工艺设置，根据需要不同的压力设置，通过纱线组合切换和组织结构变化和成圈的大小的控制来实现各部分结构设计需要；
3.经热压拉伸工艺处理后，肩带的牵伸可达到3倍以上弹性，后背支撑带可达到2.5倍以上弹性，双层筒状织物不仅保证弹性持久性，也避免了出现褶皱等现象，经在恒定温湿度实验室测试，筒状的肩带和后背支撑带能实现1000次疲劳拉伸后织物的性能能达到弹性回复度80％以上；
4.应用环保染料染色及微胶囊助剂染整，所生产内衣舒适亲肤；采用部分原色着色纤维的锦纶和氨纶纤维进行编织，并通过预缩的洗水处理，无需添加任何的化学助剂染色，达到穿着舒适和绿色健康的效果。
5.通过工艺生产的内衣弹性大回弹性好、透气性好，穿着无束缚感舒适耐用。该工艺简单易于操作，适合柔性化生产。在罩杯及其他部位可印刷液体氨纶等工艺增加支撑力，类似丝袜材质的文胸亲肤感、弹性大、透气性高，不仅可日常穿着还可应用在睡眠时使用是新一代健康的纺织品。
附图说明
图1为本发明舒适亲肤内衣的生产工艺流程图；
图2为本发明肩带拉伸前后变化图；
图3为本发明背部支撑带拉伸前后变化图；
图4为本发明实施例一中内衣样式图；
图5为本发明实施例二中内衣样式图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例做具体说明。
实施例一：
一种舒适亲肤内衣的生产工艺，包括如下步骤：
1.纱线制作
将锦纶和氨纶在高速包缠机上制作成包覆纱SCY2020/20和SCY3070/68。SCY2020/20具体包括SCY2020/20-1S捻：氨纶牵伸比为3.3，转速为10800，捻度1000t/m；SCY2020/20-1Z捻：氨纶牵伸比为3.3，转速为10800，捻度1000t/m； SCY2020/20-2S捻：氨纶牵伸比为3.3，转速为10800，捻度900t/m； SCY2020/20-2Z捻：氨纶牵伸比为3.3，转速为10800，捻度900t/m；
SCY3070/68具体包括SCY3070/68S捻：氨纶牵伸比为2.75，转速为10600，捻度660t/m；SCY3070/68Z捻：氨纶牵伸比为2.75，转速为10600，捻度660t/m；通过对捻向捻度的微调在控制50-100t/m达到表面效果平整，拉伸后力在一个方面表面纹理可形成30度左右的角度为最佳。
2.平衡
原料下机后放置在纱架上在相对温度40-45℃，相对湿度60-65％条件下平衡48小时，以保持原料的稳定性，保证产品获得所设定的尺寸。
3.编织
在3.5和4英寸400针的圆筒针织机器上，编织高密度具有自动控制压针三角调节功能设备，将设计程序输入编织机上，在环境相对温度25-35℃，相对湿度60-65％条件下根据工艺要求将包覆纱编织成各种筒状带。其中筒状肩带采用原料为SCY2020/20-1S捻加SCY2020/20-1Z捻以及SCY2020/20-2S捻加 SCY2020/20-2Z捻；筒状背部支撑带采用原料为SCY3070/68-S捻加 SCY3070/682Z捻。在编织过程中设置与自动送纱器相连的张力控制器，通过张力控制器控制自动送纱器，使其转速稳定为300-500rpm，抽风控制在14-15pa。
程序的设置对尺寸的控制尤为重要，以一个M码为例：肩带编织采样3.5 英寸的圆筒针织机器，按照程序设置每条编织圈数1240圈，下机总长平量19.5 cm，总长拉伸115cm,横拉15cm，保证密度的均匀性和圈数、自然和拉伸尺寸；背部支撑带采用4英寸的圆筒针织机器，按照程序设置每条编织圈数520圈，下机总长平量47.5cm，总长拉伸122cm,横拉22-25cm。
4.热压拉伸
编织后的筒状带根据需求在自制的拉伸设备上进行横向和纵向拉伸处理，根据圈数设置和尺码选择来控制拉伸的长度和频次，一般将原尺寸拉伸到1-5 倍长度后静置回缩到所需要的长度。部分位置进行模压加工形成所需要的形状。肩带如M码为例，下机总长平量19.5cm，在自制6kg的拉伸设备上拉伸到 105cm，24小时平衡后达到52-53cm。采用热压处理是指部分工艺需求将支撑带二侧设计结构通过压模具的定型处理下形成罩杯形状，在模具热压的过程中保持温度对织物的均匀性及弹性舒适度。拉伸后要保证织物的平整性是在后期制作稳定的关键，图2为肩带拉伸前后变化图，图3为背部支撑带拉伸前后变化图，每一种结构中间都会有过度的孔状结构具有较强的透气性。
5.预缩
将拉伸后的筒状带在真空状态下热蒸汽处理85℃处理30分钟使之达到应力平衡；保持织物松弛平放在有格篮的预缩车上，每格不能叠加织物20只以上。
6.染整
采用常压顶浆式染色设备，酸性染料PH＝6的条件下染色加工，特别是采用微胶囊主机给织物赋予织物抗菌、保湿、速干等功能，这种深度加工将最大限度地发挥了纤维本身的特性。顶浆染色机需要具备变频控制器，达到如下控制要求：控制升温速率，基本色每分钟3度，特殊色每分钟1.5度，保持并控制温度和时间。具体为每分钟旋转5次，2分钟向前转，然后2分钟向后转；染的织物重量不能超过理论最大产能的80％-90％。
肤色染色流程：
前处理：每分钟升温3度，升到80度，保温30分钟，水洗3分钟，然后 40度水洗2次。染色：加入染色助剂运转10分钟，然后慢慢加入染料，保温 10分钟，以每分钟3度的频率升温到95度，保温30分钟后取样色检。后整理：以每分钟3度的频率升温到60度，保温10分钟。
黑色染色流程：
前处理：每分钟升温3度，升到80度，保温30分钟，水洗3分钟，然后 40度水洗2次。染色流程：加入染色助剂运转10分钟，然后慢慢加入染料，保温10分钟，以每分钟3度的频率升温到98度，保温30分钟后取样色检。如果颜色通过，50度水洗3次，或者直到残夜清澈。
还包括固色流程：以每分钟3度的频率升温到80度，保温10分钟，降温到40度水洗一次。以每分钟3度的频率升温到60度，保温10分钟，降温到 30度水洗一次。
7.烘干定型
将染色后的肩带(筒状带)在滚筒式烘干机上处理，烘干温度为100℃时间30分钟进行干燥。背部支撑带(筒状带)在传送带式定型机上静态定型烘干，定型温度为115℃时间20秒，烘干温度为100℃时间30分钟干燥。
8.粘合缝制
根据设计要求将肩带超声波裁剪左右二条肩带固定在背部支撑带上，将一次成型的罩杯(海绵一次模压成型罩杯)与背部支撑带缝合一起，二个罩杯用前链接扣缝制，形成有肩带内衣成品，如图3所示。也可只将省略肩带形成无肩带内衣，或将肩带与围胸缝制为一体形成吊带式内衣等多种样式。具体采用 2针3线绷缝设备锁边，两侧套结机固定处理，针距1英寸15-20针。为增加罩杯的舒适性和吸湿性，罩杯和围胸制作时加入棉、海藻纤维混纺纱线、莫代尔、莫代尔混纺纱线、涤棉混纺纱线、醋酸纤维混纺纱线中的一种或多种。
9.检验
缝制后的产品进行外观和拉伸检验，保证各部分尺寸在规定范围内，形成成品。
实施例二：
一种舒适亲肤内衣的生产工艺，包括如下步骤：
1.纱线制作
采用纺丝原液着色纤维的多孔锦纶和氨纶，原色着色锦纶根据需求有多种颜色选择。本例子选择以色列Meryl-NY66-DTY50/48锦纶纤维和日本Mobilon 氨纶40D,制作成包纱SCY4050/48。其中一种包覆纱的工艺为：SCY4050-1S 捻：氨纶牵伸比为2.5，转速为9000，捻度550t/m；SCY4050-1Z捻：氨纶牵伸比为2.5，转速为9000，捻度750t/m；SCY4050-2S捻：氨纶牵伸比为2.5，转速为9000，捻度750t/m；SCY4050-2Z捻：氨纶牵伸比为2.75，转速为9000，捻度550t/m；肩带(筒状带)采用原料为SCY4050-1S捻+SCY4050-1Z捻； SCY4050-2S捻+SCY4050-2Z捻；背部支撑带(筒状带)采用原料为SCY4050-1S 捻+SCY4050-2Z捻；SCY4050-2S捻+SCY4050-1Z捻。本实施例采用原色着色纤维的绿色纤维，后期加工可以省去染色工序、能耗更低，能够大大减少废水和二氧化碳排放，是解决印染产业高能耗、高水耗和高COD排放等突出问题的重要手段之一。其中锦纶采用多孔纤维，可使织物手感好，吸湿性强，更亲肤。
2.平衡
原料包覆纱下机后与备用的未包覆纱的锦纶DTY50/48同时放置在纱架上在相对温度40-45℃，相对湿度60-65％条件下平衡48小时。
3.编织
在3.5和4英寸400针的圆筒针织机器上，编织高密度具有自动控制压针三角调节功能设备，将设计程序输入编织机上，在环境相对温度25-35℃，相对湿度60-65％条件下将包纱编织成筒状肩带和背部支撑带，可根据工艺要求编织成各种规格的筒状带；在编织过程中设置与自动送纱器相连的张力控制器，通过张力控制器控制自动送纱器，使其转速稳定为300-500rpm；抽风控制在 16-18pa,程序的设置对尺寸的控制尤为重要，以一个M码为例：
肩带采用3.5英寸的圆筒针织机器，按照程序设置每条编织圈数1240圈，下机总长平量19.5cm，总长拉伸115cm,横拉15cm。
背部支撑带采用4英寸的圆筒针织机器，按照程序设置每条编织圈数920 圈，下机总长平量68cm，总长拉伸165cm,中部横拉22-25cm，前后部横拉40-42 cm。
4.热压拉伸
编织后的筒状带根据需求在自制的拉伸设备上进行横向和纵向拉伸处理，一般将原尺寸拉伸到1-5倍长度后静置回缩到所需要的长度。部分位置进行模压加工形成所需要的形状。肩带如M码为例，下机总长平量19.5cm，在自制 6kg的拉伸设备上拉伸到105cm，24小时平衡后达到52-53cm。
5.预缩
将拉伸后的筒状带在真空状态下热蒸汽处理85℃处理30分钟使之达到应力平衡；保持织物松弛平放在有格篮的预缩车上，每格不能叠加织物20只以上。
6.染整
采用常压顶浆式染色设备，水洗处理。将水温升到80度，保温10分钟，然后40度水洗1次，最后30度水洗1次。无需添加任何的化学助剂染色，达到穿着舒适和绿色健康的效果。
7.烘干定型
将染色后的肩带在滚筒式烘干机上处理，烘干温度为100℃时间30分钟进行干燥。背部支撑带在传送带式定型机上静态定型烘干，定型温度为115℃时间20秒，烘干温度为100℃时间30分钟干燥。
8.粘合缝制
根据设计要求将肩带超声波裁剪左右二条肩带固定在背部支撑带上，将支撑带二侧的罩杯形状开口处进行热压粘合处理成型。采用2针3线绷缝设备锁边，两侧套结机固定处理，针距1英寸15-20针。粘合工艺采用孔状氨纶膜热压设备压力控制在0.45mpa，175℃时间25秒。为了加强局部的支撑作用，采用了印刷液态氨纶工艺：液态氨纶2％与交联剂、渗透剂等混合后在具体位置使用100目专用网板，70硬度刮刀刮3刀，让液态氨纶在织物上渗透10分钟后再需加固位置印刷液态氨纶然后使用隧道式烘箱150℃烘干3分钟，达到液态氨纶100g/平方左右含量。达到液态氨纶和面料纤维，单独完全吸收结合固定，加强布料弹力并保持透气性。印刷液态氨纶可增加压力区域，使其具备应有的支撑与塑形功能，成为独特的设计存在，无需增添额外的面料层数。自由度增加，印刷位置为文胸罩杯的下面、文胸两侧等。
9.检验
缝制后的产品进行外观和拉伸检验，保证各部分尺寸在规定范围内，形成成品，成品款式如图5所示。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (11)

1.一种舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)纱线制作：将锦纶和氨纶在高速包缠机上制作成包覆纱，其中氨纶牵伸比为2.7-3.5，转速为10000-15000，捻度500-900t/m；
(2)平衡：包覆纱下机后放置在纱架上在相对温度40-45℃，相对湿度60-65％条件下平衡48小时；
(3)编织：在25-35℃，相对湿度60-65％的条件下，采用3-4.5英寸400针的具有自动控制压针三角调节功能的圆筒针织机将包纱编织成筒状肩带和筒状背部支撑带；编织过程中通过张力控制器控制自动送纱器，使其转速稳定为300-500rpm；
(4)热压拉伸：将编织后的肩带和背部支撑带根据需求在拉伸设备上横向和纵向拉伸，将原尺寸拉伸到1-5倍长度后静置回缩到所需要的长度；
(5)预缩：将拉伸后的肩带和背部支撑带在真空中80-90℃下热蒸汽处理30分钟；
(6)染整：将预缩后的肩带和背部支撑带采用锦纶专用染料助剂染色，染料PH值6-7，染色温度90-100℃；
(7)烘干：将染色后的肩带和背部支撑带进行干燥，烘干温度为80-105℃，时间30-40分钟；
(8)粘合缝制：将肩带、背部支撑带与罩杯，或肩带与围胸通过缝制或热压孔状氨纶膜粘合形成多种样式内衣；
(9)检验：将缝制后的内衣进行外观和拉伸检验，保证各部分尺寸在规定范围内，形成成品。
2.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中采用纺丝锦纶和氨纶制作成多孔纤维包覆纱，其中锦纶选用78/68dtex和22/20dtex规格，氨纶选用22dtex和33dte规格且二个捻向设置不同的捻度。
3.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：罩杯和围胸制作时加入棉、海藻纤维混纺纱线、莫代尔、莫代尔混纺纱线、涤棉混纺纱线、醋酸纤维混纺纱线中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，在4英寸400针的圆筒针织机器上，将设计程序输入设备，调整设备状态将针筒调整到在设定状态，55度压针三角，9mm针舌，采用2路编织方式，变频控制将针筒高度升高与压针三角调节并配合抽风设置，控制在14-15pa，将包覆纱编织成筒状肩带和筒状背部支撑带。
5.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，将肩带和背部支撑带在自制全自动6kg的拉伸仪上进行拉伸处理，拉伸后在25-35℃，相对湿度60-65％的条件下平衡24小时。
6.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(6)中，采用微胶囊整理剂对肩带和背部支撑带进行后整理。
7.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(8)中，按尺寸要求用超声波裁剪左右二条肩带，采用2针3线绷缝设备将肩带和罩杯固定在背部支撑带上，针距1英寸15-20针；或采用热压设备将孔状氨纶膜热压在肩带与背部支撑带以及罩杯与背部支撑带之间，压力控制在0.40-0.55mpa，温度170℃-180℃，时间20-30s。
8.根据权利要求7所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(8)中，粘合缝制好的内衣局部印刷液态氨纶增加支撑和塑型功能，具体为浓度2-5％的液态氨纶与交联剂、渗透剂混合后在具体位置使用网板印刷后烘干。
9.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(7)中背部支撑带采样传送带式定型机静态定型烘干，定型温度为100-120℃，时间15-25秒。
10.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中锦纶和氨纶采用原液着色纤维，染整步骤中无需添加染料染色。
11.一种舒适亲肤内衣，其特征在于：由权利要求1-10任一项所述的舒适亲肤内衣的生产工艺加工而成，包括有肩带文胸、无肩带文胸及其背心式文胸、软支撑文胸、可外穿文胸、无缝文胸多种款式。
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