CN114481612A - 一种改性无氟防水色纱的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及防水色纱制作领域，尤其是涉及的是一种改性无氟防水色纱的制作工艺。该制作工艺包括防水剂改性、染色处理、防水处理、脱水处理、烘干处理、络筒。本申请中的改性无氟防水剂中的带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸主链是由碳碳单键和碳氢键构成，键能大而稳定，支链上有丰富的酯键，可以牢牢锚定在极性的基质上，又能够引入拒水的官能团，从而提高了纱线的防水效果，采用本申请的改性无氟防水剂对纱线进行防水处理，可使异氰酸酯基附着在纱线表面或者渗入到纱线内部时，能够有效地提高纱线的防水能力。采用本申请的改性无氟防水色纱的制作工艺，该操作方式简单，能够有效地提升纱线的防水及耐水洗能力。

Description

一种改性无氟防水色纱的制作工艺
技术领域
本申请涉及防水色纱制作技术领域，尤其是涉及的是一种改性无氟防水色纱的制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，对于纱线面料的要求越来越高，尤其是对于纱线面料的功能性要求越来越高。防水、防油的功能性纱线面料越来越受人们的关注。而传统对于纱线的防水处理，一般都是通过氟系防水剂进行处理的，由于氟系防水剂具有生物累积性、毒性，且不易降解，从而被限制生产，逐渐被无氟防水剂取代，因其不易在生物体内沉积、易降解，对人体无害，是更安全、环保的产品，由此逐渐被广泛的运用。
然而，传统无氟防水剂在对纱线的防水处理时，若为了保证纱线的防水的效果，而增加无氟防水剂的用量，其耐洗性效果则会相应的降低，若为了保证其耐洗性，则需相应减少无氟防水剂的用量，其防水效果则会相应的降低，难以在保证防水效果的前提下，保证防水效果的耐洗性。
发明内容
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本申请的目的在于克服上述不足，提供一种改性无氟防水色纱的制作工艺，以解决现有纱线防水处理，难以保证防水效果的前提下，保证其耐洗性的问题。
为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种改性无氟防水色纱的制作工艺，包括，
防水剂改性，选择带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸为主基料并与改性剂混合，所述带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸的质量含量为12-68％，所述改性剂的质量含量为32-88％，混合搅拌20-30min后，制得改性无氟防水剂；
染色处理，对纱线进行染色，得到有色纱线；
防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂，并以1-3℃/min的升温速率，将温度升至30-70℃后，保温20-60min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；
脱水处理，将防水处理后的有色纱线取出，并进行脱水处理5-15min；
烘干处理，将脱水处理后的有色纱线转移到烘箱内，并设置80-138℃保温1-5h进行纱线烘干处理；
络筒，将烘干处理后的有色纱线进行络筒加工，得到防水有色纱线；
其中，空筒张力为8-15N，纱筒张力为6-14N，络筒车速设置为300-600M/min。
在一些实施例中，基于改性无氟防水剂的总质量计，所述改性剂包括水、聚碳化二亚胺、丙二醇、硅树脂，所述水的质量含量为20-50％，所述聚碳化二亚胺的质量含量为10-30％，所述丙二醇的质量含量为1-5％，所述硅树脂的质量含量为1-3％。
在一些实施例中，所述染色处理包括，
染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油；
中和清洗，往去油处理后的纱线，加入0.5-2g/L醋酸溶液清洗3-8min；
染色，往中和清洗后的纱线，加入染色助剂运行5-10min后，再加入染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取出染色后的纱线进行对色；
染后清洗，往染色后的纱线加入清洗助剂，并在60-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色纱线。
在一些实施例中，所述染前去油处理中将纱线放入染缸内时，盖上内盖，并以4-6℃/min升温到80-130℃后保温10-30min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温。
在一些实施例中，所述纱线为锦纶或涤纶。
在一些实施例中，所述锦纶的改性无氟防水色纱的制作工艺中，
染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油，盖上内盖，并以4-6℃/min升温到80-90℃后保温10-15min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温；
染色，往中和清洗后的锦纶纱线，加入硫酸铵、酸性均染剂运行5-10min后，再加入染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取得染色后的锦纶纱线进行对色；
染后清洗，往染色后的锦纶纱线加入皂洗剂或者酸性固色剂，并在60℃-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色锦纶纱线；
防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂和1％-3％的防虹吸整理剂，并以2-4℃/min的升温速率，将温度升至30-50℃后，保温20-30min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；
烘干处理，将脱水处理后的有色锦纶纱线转移到烘箱内，并设置80℃-110℃保温3-5h进行有色锦纶纱线的烘干处理；
络筒，将烘干处理后的有色纱线进行络筒加工，得到防水有色锦纶纱线，其中，空筒张力为8-10N，纱筒张力为6-7N，络筒车速设置为300-600M/min。
在一些实施例中，所述染色的具体步骤为往中和清洗后的锦纶纱线，加入0.5-2.0g/L硫酸铵、0.5-2.0g/L酸性均染剂运行5-10min后，再加入2-5g/L染料运行5-10min，并以0.5-1℃/min升温到55-60℃后保温5-20min，再以0.5-1.5℃/min升温到90-110℃后保温30-45min，保温结束后再以1-2℃/min的速率降温至50-70℃，取染色后的锦纶纱线进行对色；
所述染后清洗的具体步骤为将染色后的锦纶纱线置于常温下冷却后，加入1-3g/L酸性固色剂，按2-4℃/min升温到60-80℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水清洗至水清澈，得到有色锦纶纱线或者将染色后的锦纶纱线置于常温下冷却后，加入1-3g/L皂洗剂，按2-4℃/min升温到60-80℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水洗一次，然后加入3-5g/L酸性固色剂，按2-4℃/min升温到70-90℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水清洗至水清澈，得到有色锦纶纱线；
所述防水处理的具体步骤为将染后清洗的有色锦纶纱线置于常温下冷却后，加入12％无氟防水整理剂和1％防虹吸整理剂，按2-4℃/min升温到30-50℃后保温20-30min，结束后排水；
在一些实施例中，所述涤纶的改性无氟防水色纱的制作工艺中，
染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油，盖上内盖，并以4-6℃/min升温到120-130℃后保温25-30min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温；
染色，往中和清洗后的涤纶纱线，加入高效均染剂、冰醋酸和染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取得染色后的涤纶纱线进行对色；
染后清洗，往染色后的涤纶纱线加入氢氧化钠、保险粉，并在80℃-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色涤纶纱线；
防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂和1％-3％的防虹吸整理剂，并以2-4℃/min的升温速率，将温度升至30-50℃后，保温20-30min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；
烘干处理，将脱水处理后的有色涤纶纱线转移到烘箱内，并设置110℃-138℃保温1-3h进行纱线烘干处理；
络筒，将烘干处理后的有色涤纶纱线进行络筒加工，得到防水有色涤纶纱线，其中，空筒张力为15N，纱筒张力为13-14N，络筒车速设置为300-600M/min。
在一些实施例中，所述染色的具体步骤为往中和清洗后的涤纶纱线，加入0.4-0.6g/L冰醋酸、0.5-1.5g/L高效匀染剂运行5-10min，再加入2-5g/L的染料运行5-10min，按2-4℃/min升温到80-85℃保温4-6min，再以0.5-1.5℃/min升温到110-115℃后保温10-15min，再以1-2℃/min升温到130-135℃保温30-45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的涤纶纱线进行对色；
所述染后清洗的具体步骤为将染色后的涤纶纱线置于常温下冷却后，加入1-2g/L氢氧化钠、保险粉1-3g/L，按2-4℃/min升温到80℃-90℃后保温15-25min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈，得到有色涤纶纱线。
通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：本申请中的改性无氟防水剂中的带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸主链是由碳碳单键和碳氢键构成，键能大而稳定，支链上有丰富的酯键，可以牢牢锚定在极性的基质上，又能够引入拒水的官能团，从而提高了纱线的防水效果，采用本申请的改性无氟防水剂对纱线进行防水处理，可使异氰酸酯基附着在纱线表面或者渗入到纱线内部时，能够有效地提高纱线的防水能力。采用本申请的改性无氟防水色纱的制作工艺，该操作方式简单，能够有效地提升纱线的防水及耐水洗能力。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例的改性无氟防水色纱的工艺流程示意图；
图2为本申请一些实施例的染色处理的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。
下面参照附图说明本申请的具体实施方式。
参照图1-2，图1为本申请一些实施例的改性无氟防水色纱的工艺流程示意图；图2为本申请一些实施例的染色处理的工艺流程示意图。
根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种改性无氟防水色纱的制作工艺，包括，
S1.防水剂改性，选择带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸为主基料并与改性剂混合，该带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸的质量含量为12-68％，该改性剂的质量含量为32-88％，混合搅拌20-30min后，制得改性无氟防水剂；其中，基于改性无氟防水剂的总质量计，该改性剂包括水、聚碳化二亚胺、丙二醇、硅树脂，该水的质量含量为20-50％，该聚碳化二亚胺的质量含量为10-30％，该丙二醇的质量含量为1-5％，该硅树脂的质量含量为1-3％。
S2.染色处理，对纱线进行染色，得到有色纱线；
其中，染色处理包括，
S21.染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油；该染前去油处理中将纱线放入染缸内时，盖上内盖，并以4-6℃/min升温到80-130℃后保温10-30min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温；对纱线进行除油处理，有利于后期染料和防水成分在纱线表面进行附着；
S22.中和清洗，往去油处理后的纱线，加入0.5-2g/L醋酸溶液清洗3-8min；
S23.染色，往中和清洗后的纱线，加入染色助剂运行5-10min后，再加入染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取出染色后的纱线进行对色；
S24.染后清洗，往染色后的纱线加入清洗助剂，并在60-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色纱线；通过控制浸轧工作液的pH值，可保后续防水处理时的防水性；
S3.防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂，并以1-3℃/min的升温速率，将温度升至30-70℃后，保温20-60min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；
S4.脱水处理，将防水处理后的有色纱线取出，并进行脱水处理5-15min；
S5.烘干处理，将脱水处理后的有色纱线转移到烘箱内，并设置80-138℃保温1-5h进行纱线烘干处理；
S6.络筒，将烘干处理后的有色纱线进行络筒加工，得到防水有色纱线，其中，空筒张力为8-15N，纱筒张力为6-14N，络筒车速设置为300-600M/min。
本申请中的改性无氟防水剂中的带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸主链是由碳碳单键和碳氢键构成，键能大而稳定,支链上有丰富的酯键，可以牢牢锚定在极性的基质上，又能够引入拒水的官能团，从而提高了纱线的防水效果，采用本申请的改性无氟防水剂对纱线进行防水处理，可使异氰酸酯基附着在纱线表面或者渗入到纱线内部时，能够有效地提高纱线的防水能力。采用本申请的改性无氟防水色纱的制作工艺，该操作方式简单，能够有效地提升纱线的防水及耐水洗能力。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种锦纶的改性无氟防水色纱的制作工艺，该锦纶的改性无氟防水色纱的制作工艺包括，
S1.防水剂改性，选择带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸为主基料并与改性剂混合，该带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸的质量含量为12-68％，该改性剂的质量含量为32-88％，混合搅拌20-30min后，制得改性无氟防水剂；其中，基于改性无氟防水剂的总质量计，该改性剂包括水、聚碳化二亚胺、丙二醇、硅树脂，该水的质量含量为20-50％，该聚碳化二亚胺的质量含量为10-30％，该丙二醇的质量含量为1-5％，该硅树脂的质量含量为1-3％；
S2.染色处理，对纱线进行染色，得到有色锦纶纱线；
其中，染色处理包括，
S21.染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油，盖上内盖，并以5℃/min升温到80℃后保温10min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温；
S22.中和清洗，往去油处理后的锦纶纱线，加入0.5-2g/L醋酸溶液清洗3-8min；
S23.染色，往中和清洗后的锦纶纱线，加入硫酸铵、酸性均染剂运行5-10min后，再加入染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取得染色后的锦纶纱线进行对色；其中，具体的步骤为往中和清洗后的锦纶纱线，加入0.5g/L硫酸铵、0.5g/L酸性均染剂运行5-10min后，再加入2-5g/L染料运行5-10min，并以0.5-1℃/min升温到55-60℃后保温5-20min，再以1℃/min升温到110℃后保温30-45min，保温结束后再以1.5℃/min的速率降温至60℃，取染色后的锦纶纱线进行对色；
S24.染后清洗，往染色后的锦纶纱线加入皂洗剂或者酸性固色剂，并在60℃-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色锦纶纱线；其中，具体的步骤为将染色后的锦纶纱线置于常温下冷却后，加入1-3g/L酸性固色剂，按2-4℃/min升温到60-80℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水清洗至水清澈，得到有色锦纶纱线或者将染色后的锦纶纱线置于常温下冷却后，加入1-3g/L皂洗剂，按2-4℃/min升温到60-80℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水洗一次，然后加入3-5g/L酸性固色剂，按2-4℃/min升温到70-90℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水清洗至水清澈，得到有色锦纶纱线；
S3.防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂和1％-3％的防虹吸整理剂，并以2-4℃/min的升温速率，将温度升至30-50℃后，保温20-30min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；其中，具体的步骤为将染后清洗的有色锦纶纱线置于常温下冷却后，加入12％无氟防水整理剂和1％防虹吸整理剂，按2-4℃/min升温到30-50℃后保温20-30min，结束后排水；
S4.脱水处理，将防水处理后的有色锦纶纱线取出，并进行脱水处理5-15min；
S5.烘干处理，将脱水处理后的有色锦纶纱线转移到烘箱内，并设置80℃-110℃保温3-5h进行有色锦纶纱线的烘干处理；其中，具体的步骤为将脱水处理后的有色锦纶纱线转移到烘箱内，设置100℃保温4小时，结束后将纱线取出；
S6.络筒，将烘干处理后的有色纱线进行络筒加工，得到防水有色锦纶纱线，其中，空筒张力为8N，纱筒张力为6-7N，络筒车速设置为300-600M/min。
本申请中的改性无氟防水剂中的带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸主链是由碳碳单键和碳氢键构成，键能大而稳定,支链上有丰富的酯键，可以牢牢锚定在极性的基质上，又能够引入拒水的官能团，从而提高了锦纶纱线的防水效果，采用本申请的改性无氟防水剂对纱线进行防水处理，可使异氰酸酯基附着在纱线表面或者渗入到锦纶纱线内部时，能够有效地提高锦纶纱线的防水能力。采用本申请的改性无氟防水色纱的制作工艺，该操作方式简单，能够有效地提升锦纶纱线的防水及耐水洗能力。
根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种涤纶的改性无氟防水色纱的制作工艺，包括，
S1.防水剂改性，选择带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸为主基料并与改性剂混合，该带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸的质量含量为12-68％，该改性剂的质量含量为32-88％，混合搅拌20-30min后，制得改性无氟防水剂；其中，基于改性无氟防水剂的总质量计，该改性剂包括水、聚碳化二亚胺、丙二醇、硅树脂，该水的质量含量为20-50％，该聚碳化二亚胺的质量含量为10-30％，该丙二醇的质量含量为1-5％，该硅树脂的质量含量为1-3％；
S2.染色处理，对纱线进行染色，得到有色涤纶纱线；
其中，染色处理包括，
S21.染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油，盖上内盖，并以5℃/min升温到130℃后保温30min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温；
S22.中和清洗，往去油处理后的涤纶纱线，加入0.5-2g/L醋酸溶液清洗3-8min；
S23.染色，往中和清洗后的涤纶纱线，加入高效均染剂、冰醋酸运行5-10min后，再加入染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取得染色后的涤纶纱线进行对色；其中，具体的步骤为往中和清洗后的涤纶纱线，加入0.5g/L冰醋酸、1.0g/L高效匀染剂运行5min，再加入2-5g/L的染料运行5min，按3℃/min升温到80-85℃保温5分钟，再以1℃/min升温到110-115℃后保温10-15min，再以1.5℃/min升温到130-135℃保温30-45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的涤纶纱线进行对色；
S24.染后清洗，往染色后的涤纶纱线加入氢氧化钠、保险粉，并在80℃-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色涤纶纱线；其中，具体的步骤为将染色后的涤纶纱线置于常温下冷却后，加入氢氧化钠1-2g/L、保险粉1-3g/L，按3℃/min升温到80℃-90℃后保温20min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈，得到有色涤纶纱线；
S3.防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂和1％-3％的防虹吸整理剂，并以3℃/min的升温速率，将温度升至30-50℃后，保温20-30min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；其中，具体步骤为将染后清洗的涤纶纱线置于常温下冷却后，加入无氟防水整理剂10％和防虹吸整理剂1％，按3℃/min升温到40℃后保温30min，结束后排水；
S4.脱水处理，将防水处理后的有色涤纶纱线取出，并进行脱水处理5-15min；
S5.烘干处理，将脱水处理后的有色涤纶纱线转移到烘箱内，并设置110℃-138℃保温1-3h进行纱线烘干处理；其中，具体步骤为将脱水处理后的有色涤纶纱线转移到烘箱内，温度为150℃，烘干时间为2小时；
S6.络筒，将烘干处理后的有色涤纶纱线进行络筒加工，得到防水有色涤纶纱线，其中，空筒张力为15N，纱筒张力为13-14N，络筒车速设置为300-600M/min。
本申请中的改性无氟防水剂中的带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸主链是由碳碳单键和碳氢键构成，键能大而稳定,支链上有丰富的酯键，可以牢牢锚定在极性的基质上，又能够引入拒水的官能团，从而提高了涤纶纱线的防水效果，采用本申请的改性无氟防水剂对涤纶纱线进行防水处理，可使异氰酸酯基附着在纱线表面或者渗入到涤纶纱线内部时，能够有效地提高涤纶纱线的防水能力。采用本申请的改性无氟防水色纱的制作工艺，该操作方式简单，能够有效地提升涤纶纱线的防水及耐水洗能力。
防水及耐水洗性实验
将通过本申请的改性无氟防水色纱的制作工艺制作的防水有色锦纶纱线、防水有色涤纶纱线，与传统防水纱线的防水性能进行测试，并将其进行多次水洗，直到防水性能有所下降时，通过水洗次数的多少来判断耐水洗性能，具体的实验数据如下表，
防水等级 水洗次数
防水有色锦纶纱线 4 5
防水有色涤纶纱线 4 5
传统防水纱线 3 1
由上表可知，防水有色锦纶纱线的防水等级为4，耐水洗次数为5；防水有色涤纶纱线的防水等级为4，耐水洗次数为5；传统的防水纱线的防水等级为3，耐水洗次数为1；由此得出通过本申请改性无氟防水色纱的制作工艺制作防水纱线，能够有效地提升涤纶纱线的防水及耐水洗能力。
应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (9)

1.一种改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：包括，
防水剂改性，选择带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸为主基料并与改性剂混合，所述带有环氧基，异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸的质量含量为12-68％，所述改性剂的质量含量为32-88％，混合搅拌20-30min后，制得改性无氟防水剂；
染色处理，对纱线进行染色，得到有色纱线；
防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂，并以1-3℃/min的升温速率，将温度升至30-70℃后，保温20-60min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；
脱水处理，将防水处理后的有色纱线取出，并进行脱水处理5-15min；
烘干处理，将脱水处理后的有色纱线转移到烘箱内，并设置80-138℃保温1-5h进行纱线烘干处理；
络筒，将烘干处理后的有色纱线进行络筒加工，得到防水有色纱线；
其中，空筒张力为8-15N，纱筒张力为6-14N，络筒车速设置为300-600M/min。
2.根据权利要求1所述的改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：基于改性无氟防水剂的总质量计，所述改性剂包括水、聚碳化二亚胺、丙二醇、硅树脂，所述水的质量含量为20-50％，所述聚碳化二亚胺的质量含量为10-30％，所述丙二醇的质量含量为1-5％，所述硅树脂的质量含量为1-3％。
3.根据权利要求1所述的改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：所述染色处理包括，
染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油；
中和清洗，往去油处理后的纱线，加入0.5-2g/L醋酸溶液清洗3-8min；
染色，往中和清洗后的纱线，加入染色助剂运行5-10min后，再加入染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取出染色后的纱线进行对色；
染后清洗，往染色后的纱线加入清洗助剂，并在60-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色纱线。
4.根据权利要求3所述的改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：所述染前去油处理中将纱线放入染缸内时，盖上内盖，并以4-6℃/min升温到80-130℃后保温10-30min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：所述纱线为锦纶或涤纶。
6.根据权利要求5述的改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：所述锦纶的改性无氟防水色纱的制作工艺中，
染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油，盖上内盖，并以4-6℃/min升温到80-90℃后保温10-15min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温；
染色，往中和清洗后的锦纶纱线，加入硫酸铵、酸性均染剂运行5-10min后，再加入染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取得染色后的锦纶纱线进行对色；
染后清洗，往染色后的锦纶纱线加入皂洗剂或者酸性固色剂，并在60℃-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色锦纶纱线；
防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂和1％-3％的防虹吸整理剂，并以2-4℃/min的升温速率，将温度升至30-50℃后，保温20-30min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；
烘干处理，将脱水处理后的有色锦纶纱线转移到烘箱内，并设置80℃-110℃保温3-5h进行有色锦纶纱线的烘干处理；
络筒，将烘干处理后的有色纱线进行络筒加工，得到防水有色锦纶纱线，其中，空筒张力为8-10N，纱筒张力为6-7N，络筒车速设置为300-600M/min。
7.根据权利要求6所述的改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：所述染色的具体步骤为往中和清洗后的锦纶纱线，加入0.5-2.0g/L硫酸铵、0.5-2.0g/L酸性均染剂运行5-10min后，再加入2-5g/L染料运行5-10min，并以0.5-1℃/min升温到55-60℃后保温5-20min，再以0.5-1.5℃/min升温到90-110℃后保温30-45min，保温结束后再以1-2℃/min的速率降温至50-70℃，取染色后的锦纶纱线进行对色；
所述染后清洗的具体步骤为将染色后的锦纶纱线置于常温下冷却后，加入1-3g/L酸性固色剂，按2-4℃/min升温到60-80℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水清洗至水清澈，得到有色锦纶纱线或者将染色后的锦纶纱线置于常温下冷却后，加入1-3g/L皂洗剂，按2-4℃/min升温到60-80℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水洗一次，然后加入3-5g/L酸性固色剂，按2-4℃/min升温到70-90℃后保温10-30min，结束后排水，再用清水清洗至水清澈，得到有色锦纶纱线。
8.根据权利要求5所述的改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：所述涤纶的改性无氟防水色纱的制作工艺中，
染前去油处理，将0.2-0.5g/L的除油剂、0.5-2g/L的氢氧化钠、0.2-0.5g/L的螯合剂，分段加入到水中溶解，在染缸内混合均匀，得到除油液体，并将纱线于除油液体中进行浸润除油，盖上内盖，并以4-6℃/min升温到120-130℃后保温25-30min，结束时直接排出缸内的水，再重新入水进行降温；
染色，往中和清洗后的涤纶纱线，加入高效均染剂、冰醋酸运行5-10min后，再加染料运行5-10min，并以分段升温保温的方式进行染色，染色结束后排压排水，取得染色后的涤纶纱线进行对色；
染后清洗，往染色后的涤纶纱线加入氢氧化钠、保险粉，并在80℃-90℃的温度下进行还原清洗，并控制浸轧工作液pH值在4-6，得到有色涤纶纱线；
防水处理，加入纱线重量的8％-12％的改性无氟防水剂和1％-3％的防虹吸整理剂，并以2-4℃/min的升温速率，将温度升至30-50℃后，保温20-30min，在保温之后添加0.5-3g/L的柔软剂继续保温20-30min；
烘干处理，将脱水处理后的有色涤纶纱线转移到烘箱内，并设置110℃-138℃保温1-3h进行纱线烘干处理；
络筒，将烘干处理后的有色涤纶纱线进行络筒加工，得到防水有色涤纶纱线，其中，空筒张力为15N，纱筒张力为13-14N，络筒车速设置为300-600M/min。
9.根据权利要求8所述的改性无氟防水色纱的制作工艺，其特征在于：所述染色的具体步骤为往中和清洗后的涤纶纱线，加入0.4-0.6g/L冰醋酸、0.5-1.5g/L高效匀染剂运行5-10min，再加入2-5g/L的染料运行5-10min，按2-4℃/min升温到80-85℃保温4-6min，再以0.5-1.5℃/min升温到110-115℃后保温10-15min，再以1-2℃/min升温到130-135℃保温30-45min，染色结束后设备排压排水，取染色后的涤纶纱线进行对色；
所述染后清洗的具体步骤为将染色后的涤纶纱线置于常温下冷却后，加入1-2g/L氢氧化钠、保险粉1-3g/L，按2-4℃/min升温到80℃-90℃后保温15-25min，结束后排水，再温水处理一道、酸中和处理一道至水清澈，得到有色涤纶纱线。
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