CN111321501A - 一种弹力粗纺毛织物的生产工艺 - Google Patents

一种弹力粗纺毛织物的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111321501A
CN111321501A CN202010232910.8A CN202010232910A CN111321501A CN 111321501 A CN111321501 A CN 111321501A CN 202010232910 A CN202010232910 A CN 202010232910A CN 111321501 A CN111321501 A CN 111321501A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grey cloth
elastic
washing
machine
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010232910.8A
Other languages
English (en)
Inventor
牟剑青
沈建军
王建华
时旻
张磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shenzhou Woollen Textile Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Shenzhou Woollen Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shenzhou Woollen Textile Co ltd filed Critical Zhejiang Shenzhou Woollen Textile Co ltd
Priority to CN202010232910.8A priority Critical patent/CN111321501A/zh
Publication of CN111321501A publication Critical patent/CN111321501A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明为一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，包括以下步骤：（1）纺纱；（2）合股；（3）织造；（4）缝筒；（5）初洗；（6）缩呢；（7）洗呢；（8）高温水处理；（9）剪毛；（10）预缩；（11）蒸呢。本发明所采用的鑫纶弹力长丝纤维是一种改性聚酯弹性纤维，该纤维具有优异的弹性和弹性回复率，手感柔软，并可以用分散染料染色，可以避免采用氨纶弹力纤维所产生的露白、露芯问题，同时可以丰富弹力粗纺毛织物的颜色品种；该纤维只有经过高温水处理后才会出现优异的弹力，在织造时可以避免卷边等问题，在后整理中也不用像氨纶弹力纤维那样全程都要控制坯布的弹力性能，生产时容易定型，产品弹性稳定，降低了弹力粗纺毛织物的生产难度。

Description

一种弹力粗纺毛织物的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织染整技术，具体涉及一种弹力粗纺毛织物的生产工艺。
背景技术
随着现代生活节奏的加快，人们生活方式发生了很大变化，对服装的要求已不单单是穿着舒适，对长时间花费在熨烫、打理服装上的情况越来越不愿意，消费者对悬垂性好、易护理服装的需求越来越大。近年来，因弹力服装适应面广、容易护理，并能保形而伸缩自如，尤其是紧贴皮肤的弹力针织服装既显示了人体的曲线美和健康美，又不束缚对肢体的活动度，市场上弹力服装的产品越来越多，弹力粗纺毛织物也越来越流行。但市场上的弹力粗纺毛织物很多都是氨纶弹力纤维制成的，在生产过程中容易出现露芯、露白、弹性不稳定、织造时卷边、易起皱等缺陷，而且氨纶的染色也比较困难，对产品的色彩有很大的局限性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：提供一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，以解决背景技术中指出的缺陷。
为了达到上述技术要求，本发明提供如下技术方案：一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纺纱：将羊毛纤维纺制成10Nm～20Nm的粗纺纱；
（2）合股：将步骤（1）所得的粗纺纱与鑫纶弹力长丝纤维进行合股制成合股纱；
（3）织造：将步骤（1）所得的粗纺纱和步骤（2）所得的合股纱进行织布；
（4）缝筒：将步骤（3）所得的坯布进行缝筒，缝筒时坯布正面在里面；
（5）初洗：将步骤（4）所得的坯布在洗呢机中进行初洗，洗呢温度为40℃～50℃，洗呢时间为10min～20min，然后离心脱水；
（6）缩呢：将步骤（5）所得的坯布在缩呢机中进行缩呢，缩呢工艺为坯布的门幅缩小18～22.5%、长度缩小5%～10%；
（7）洗呢：将步骤（6）所得的坯布在洗呢机中进行洗呢，洗呢温度为40℃～50℃，洗呢时间为30min～50min，然后离心脱水；
（8）高温水处理：将步骤（7）所得的坯布在染色机中进行高温水处理，然后烘干；
（9）剪毛：将步骤（8）所得的坯布在剪毛机中进行剪毛，坯布速度10～15m/min，正面剪毛两次，反面剪毛一次；
（10）预缩：将步骤（9）所得的坯布在预缩机中进行预缩，坯布速度10～15m/min；
（11）蒸呢，将步骤（10）所得的坯布在蒸呢机中进行蒸呢，时间5～10min，蒸汽内抽时间5～10min，蒸汽外抽时间5～10min。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（1）中的粗纺纱较佳纱支为12Nm。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（2）的鑫纶弹力长丝纤维规格是167dtex/48f或83dtex/24f的一种，较佳条件为鑫纶弹力长丝规格为167dtex/48f。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（2）的合股工艺为：捻度15～30捻/10cm、捻向为S，较佳条件为合股捻度25捻/10cm。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（3）的织布工艺为：将步骤（1）所得的粗纺纱作为经纱和步骤（2）所得的合股纱作为纬纱，或将步骤（2）所得的合股纱作为经纬纱，织造组织为2/2斜纹或3/3斜纹中的一种，织物紧度比同规格普通粗纺毛织物的紧度低7～12%，下机门幅为195～200cm，较佳条件为将步骤（1）所得的粗纺纱作为经纱和步骤（2）所得的合股纱作为纬纱、组织为2/2斜纹、织物紧度比同规格普通粗纺毛织物的紧度低8%、下机门幅为200cm。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（5）的较佳条件是洗呢温度为40℃、洗呢时间为15min。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（6）的较佳条件是坯布门幅缩到156cm、长度缩小6%。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（7）的较佳条件是洗呢温度为50℃、洗呢时间为35min。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（8）的高温水处理，任选以下任意一种处理方式：
方式一：将步骤（7）所得的坯布放入染色机中，放入清水，浴比1:8，加热到95℃～100℃后运转30min～60min，较佳条件为加热到98℃后运转45min。
方式二：将步骤（7）所得的坯布放入染色机中进行染色，浴比1:8，染色时间为60min～120min，染色温度为95℃～100℃，染料为酸性染料、分散染料中的一种或两种，当染色时的染料为酸性染料或分散染料的一种时，较佳条件是染色时间为90min、染色温度为98℃；当染色时的染料为酸性染料和分散染料两种时，较佳条件是先酸性染料染色，染色时间为60min、染色温度为98℃，然后再分散染料染色，染色时间为60minmin、染色温度为98℃。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（9）的较佳条件为剪毛时的坯布速度为10m/min。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（10）的较佳条件为预缩时的坯布速度为10m/min。
作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（11）的较佳条件为蒸呢时间8min、蒸汽内抽时间5min、蒸汽外抽时间10min。
本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺中，所采用的鑫纶弹力长丝纤维是一种改性聚酯弹性纤维，该纤维具有优异的弹性和弹性回复率，手感柔软，并可以用分散染料染色，可以避免采用氨纶弹力纤维所产生的露白、露芯问题，同时可以丰富弹力粗纺毛织物的颜色品种；该纤维只有经过高温水处理后才会出现优异的弹力，所以在织造时可以避免卷边等问题，在后整理过程中也不用像氨纶弹力纤维那样全程都要控制坯布的弹力性能，生产时容易定型，产品弹性稳定，降低了弹力粗纺毛织物的生产难度。
具体实施方式
下面通过实施案例对本发明做进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
（1）纺纱：将羊毛纤维纺制成12Nm的粗纺纱。
（2）合股：将步骤（1）所得的粗纺纱与规格为167dtex/48f的鑫纶弹力长丝纤维进行合股制成合股纱，合股捻度25捻/10cm、捻向为S。
（3）织造：将步骤（1）所得的粗纺纱作为经纱和步骤（2）所得的合股纱作为纬纱进行织布，组织为2/2斜纹，织布时的织物紧度比同规格普通粗纺毛织物的紧度低8%，下机门幅为198cm。
（4）缝筒：将步骤（3）所得的坯布进行缝筒，缝筒时坯布正面在里面。
（5）初洗：将步骤（4）所得的坯布在洗呢机中进行初洗，洗呢温度为40℃，洗呢时间为15min，然后离心脱水。
（6）缩呢：将步骤（5）所得的坯布在缩呢机中进行缩呢，将坯布的门幅由198 cm缩到156cm、长度缩小6%。
（7）洗呢：将步骤（6）所得的坯布在洗呢机中进行洗呢，洗呢温度为50℃，洗呢时间为40min，然后离心脱水。
（8）高温水处理：将步骤（7）所得的坯布在染色机中，放入清水，浴比1：8，加热到98℃后运转45min，然后烘干。
（9）剪毛：将步骤（8）所得的坯布在剪毛机中进行剪毛，坯布速度10m/min，正面剪毛两次，反面剪毛一次。
（10）预缩：将步骤（9）所得的坯布在预缩机中进行预缩，坯布速度10m/min。
（11）蒸呢，将步骤（10）所得的坯布在蒸呢机中进行蒸呢，时间8min，蒸汽内抽时间5min，蒸汽外抽时间10min。
实施例2
（1）纺纱：将羊毛纤维纺制成12Nm的粗纺纱。
（2）合股：将步骤（1）所得的粗纺纱与规格为167dtex/48f的鑫纶弹力长丝纤维进行合股制成合股纱，合股捻度25捻/10cm、捻向为S。
（3）织造：将步骤（1）所得的粗纺纱作为经纱和步骤（2）所得的合股纱作为纬纱进行织布，组织为2/2斜纹，织布时的织物紧度比同规格普通粗纺毛织物的紧度低8%，下机门幅为200cm。
（4）缝筒：将步骤（3）所得的坯布进行缝筒，缝筒时坯布正面在里面。
（5）初洗：将步骤（4）所得的坯布在洗呢机中进行初洗，洗呢温度为40℃，洗呢时间为15min，然后离心脱水。
（6）缩呢：将步骤（5）所得的坯布在缩呢机中进行缩呢，将坯布的门幅由200 cm缩到160cm、长度缩小6%。
（7）洗呢：将步骤（6）所得的坯布在洗呢机中进行洗呢，洗呢温度为50℃，洗呢时间为40min，然后离心脱水。
（8）高温水处理：将步骤（7）所得的坯布在染色机中进行染色，浴比1:8，染料为酸性染料，染色时间为90min，染色温度为98℃。
（9）剪毛：将步骤（8）所得的坯布在剪毛机中进行剪毛，坯布速度10m/min，正面剪毛两次，反面剪毛一次。
（10）预缩：将步骤（9）所得的坯布在预缩机中进行预缩，坯布速度10m/min。
（11）蒸呢，将步骤（10）所得的坯布在蒸呢机中进行蒸呢，时间8min，蒸汽内抽时间5min，蒸汽外抽时间10min。
以上所述，只是本发明较佳的具体实施方式，显然本发明不限于以上实施案例，本发明的保护范围并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变化，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）纺纱：将羊毛纤维纺制成10Nm～20Nm的粗纺纱；
（2）合股：将步骤（1）所得的粗纺纱与鑫纶弹力长丝纤维进行合股制成合股纱；
（3）织造：将步骤（1）所得的粗纺纱和步骤（2）所得的合股纱进行织布；
（4）缝筒：将步骤（3）所得的坯布进行缝筒，缝筒时坯布正面在里面；
（5）初洗：将步骤（4）所得的坯布在洗呢机中进行初洗，洗呢温度为40℃～50℃，洗呢时间为10min～20min，然后离心脱水；
（6）缩呢：将步骤（5）所得的坯布在缩呢机中进行缩呢，缩呢工艺为坯布的门幅缩小18～22.5%、长度缩小5%～10%；
（7）洗呢：将步骤（6）所得的坯布在洗呢机中进行洗呢，洗呢温度为40℃～50℃，洗呢时间为30min～50min，然后离心脱水；
（8）高温水处理：将步骤（7）所得的坯布在染色机中进行高温水处理，然后烘干；
（9）剪毛：将步骤（8）所得的坯布在剪毛机中进行剪毛，坯布速度10～15m/min，正面剪毛两次，反面剪毛一次；
（10）预缩：将步骤（9）所得的坯布在预缩机中进行预缩，坯布速度10～15m/min；
（11）蒸呢，将步骤（10）所得的坯布在蒸呢机中进行蒸呢，时间5～10min，蒸汽内抽时间5～10min，蒸汽外抽时间5～10min。
2.根据权利要求1所述的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）的鑫纶弹力长丝纤维规格是167dtex/48f或83dtex/24f的一种。
3.根据权利要求1所述的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）的合股工艺为捻度15～30捻/10cm、捻向为S。
4.根据权利要求1所述的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）的织布工艺为将步骤（1）所得的粗纺纱作为经纱和步骤（2）所得的合股纱作为纬纱，或将步骤（2）所得的合股纱作为经纬纱，织造组织为2/2斜纹或3/3斜纹中的一种，织物紧度比同规格普通粗纺毛织物的紧度低7～12%，下机门幅为195～200cm。
5.根据权利要求1所述的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，其特征在于，所述步骤（8）的高温水处理，任选以下任何一种处理方式：
方式一:将步骤（7）所得的坯布放入染色机中，放入清水，浴比1:8，加热到95℃～100℃后运转30min～60min；
方式二:将步骤（7）所得的坯布放入染色机中进行染色，浴比1:8，染色时间为60min～120min，染色温度为95℃～100℃，染料为酸性染料、分散染料中的一种或两种。
6.根据权利要求6所述的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，其特征在于，所述方式二的染色时，染料为酸性染料和分散染料两种，染色方式为先酸性染料染色，染色时间为60min～120min，染色温度为95℃～100℃，然后再分散染料染色，染色时间为60min～120min，染色温度为95℃～100℃。
CN202010232910.8A 2020-03-28 2020-03-28 一种弹力粗纺毛织物的生产工艺 Withdrawn CN111321501A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010232910.8A CN111321501A (zh) 2020-03-28 2020-03-28 一种弹力粗纺毛织物的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010232910.8A CN111321501A (zh) 2020-03-28 2020-03-28 一种弹力粗纺毛织物的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111321501A true CN111321501A (zh) 2020-06-23

Family

ID=71164099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010232910.8A Withdrawn CN111321501A (zh) 2020-03-28 2020-03-28 一种弹力粗纺毛织物的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111321501A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210866A (zh) * 2020-10-19 2021-01-12 江苏阳光股份有限公司 一种双轴织造特色毛纺面料的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104178872A (zh) * 2014-07-11 2014-12-03 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺
CN105200593A (zh) * 2015-08-25 2015-12-30 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 精粗纺弹力裤料面料的制备工艺
CN105937078A (zh) * 2016-06-02 2016-09-14 江苏威罗赛针织服饰有限公司 一种粗纺羊毛面料的工艺
CN106498726A (zh) * 2015-09-06 2017-03-15 江苏阳光集团有限公司 保暖型粗纺羊毛面料的工艺
CN108950932A (zh) * 2018-08-30 2018-12-07 浙江神州毛纺织有限公司 一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法
CN110205795A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 吴江市恒腾纺织有限公司 鑫纶t3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104178872A (zh) * 2014-07-11 2014-12-03 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺
CN105200593A (zh) * 2015-08-25 2015-12-30 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 精粗纺弹力裤料面料的制备工艺
CN106498726A (zh) * 2015-09-06 2017-03-15 江苏阳光集团有限公司 保暖型粗纺羊毛面料的工艺
CN105937078A (zh) * 2016-06-02 2016-09-14 江苏威罗赛针织服饰有限公司 一种粗纺羊毛面料的工艺
CN108950932A (zh) * 2018-08-30 2018-12-07 浙江神州毛纺织有限公司 一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法
CN110205795A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 吴江市恒腾纺织有限公司 鑫纶t3000与涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴存兰: ""鑫纶T-3000：无弹不成布"", 《纺织科学研究》 *
王庆林等: ""羊毛/仪纶混纺产品开发"", 《纺织导报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210866A (zh) * 2020-10-19 2021-01-12 江苏阳光股份有限公司 一种双轴织造特色毛纺面料的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614842B (zh) 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN103437024B (zh) 一种全棉自然弹面料的制造方法
CN102797104B (zh) 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法
CN106702574A (zh) 经纬双弹色织免烫面料的生产方法
CN114045603A (zh) 一种抗菌、透气面料及其加工工艺
CN104109940A (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
CN111321501A (zh) 一种弹力粗纺毛织物的生产工艺
CN203878280U (zh) 用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料
CN1528964B (zh) 含牛奶纤维的毛涤混纺面料及生产方法
CN108642648A (zh) 一种高保形保健环保面料及其生产方法
CN109537134B (zh) 一种高弹衬布及其制备方法
CN107268154A (zh) 一种精纺面料及其加工方法
WO2018053683A1 (zh) 衬衣面料及其生产方法
CN108691072A (zh) 一种经纬纱消光织物及生产方法
CN105200626A (zh) 一种芳香型弹性面料及其生产工艺
CN113846406B (zh) 一种持久柔软快干毛圈织物及其生产方法
CN214088824U (zh) 一种醋涤变化芦席斜纹面料
CN112323314A (zh) 一种锦棉织物后整理短流程工艺
CN114214849A (zh) 功能性环保精纺面料的制备方法和精纺面料
CN208235072U (zh) 一种经纬纱消光织物
JP3547230B2 (ja) 伸びに応じて色変わりする弾性編地およびその製造方法
CN108823773A (zh) 一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法
CN210560996U (zh) 一种仿麻面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200623

WW01 Invention patent application withdrawn after publication