CN102277698B - 涤纶空变纱染色新工艺 - Google Patents
涤纶空变纱染色新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102277698B CN102277698B CN201110197365A CN201110197365A CN102277698B CN 102277698 B CN102277698 B CN 102277698B CN 201110197365 A CN201110197365 A CN 201110197365A CN 201110197365 A CN201110197365 A CN 201110197365A CN 102277698 B CN102277698 B CN 102277698B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- cheese
- minutes
- decatize
- loose type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织印染技术领域，提供一种染色时能使染液充分地渗透到筒子纱内、外层纱线，使所染筒子纱纱线无内、外层色差的涤纶空变纱染色新工艺，包括松式络筒工序、汽蒸定型工序、松式络筒工序、染色工序、后整理工序及脱水烘干工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶空变纱染色新工艺，属纺织印染技术领域。
背景技术
近年来涤纶空变纱运用特殊加工技术,使得涤纶纱线产生具有天然棉纱的手感与柔软触感，同时又克服了棉的易皱性，可水洗，易护理，广泛用于制作各种纺织品（装饰布、窗帘布、沙发布、抱枕、靠垫、头巾、纱巾及时装面料等）。涤纶空变纱染色是采用高温高压法在高温高压筒子纱染色机上进行的，由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染，需要高温染料才能上染，现有的涤纶空变纱染色工艺主要包括如下步骤：
1）、松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度较小的筒子纱；
2）、前处理工序：将松筒后的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，然后加入去油剂进行去油污处理，处理完后再酸洗以中和残留在纱线上的碱性物，然后排水，最后再注入清水水洗，水洗完毕后排水；
3）、染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料及染色助剂的染色机主缸内,往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后进行升温、保温，染色完成后采用高温直排，以避免涤纶低聚物沾附在涤纶纤维表面，形成染色色疵;
4）后整理工序：对染色后的筒子纱进行还原清洗；
5）脱水烘干工序：将后整理工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
上述工序因其具有染色后的纱线表面光洁、毛边少及生产效率高等优点，被广泛采用，但采用上述工艺对涤纶空变纱进行筒子纱染色时，因涤纶空变纱具有低结晶、高取向的超分子结构特征，在湿热条件下，对大分子链段运动束缚力小，非结晶在高取向部分的大分子易产生解取向，致使筒子纱在高温下会有较高的不规则收缩，收缩率可达15%～25%，进入染色工序后，筒子纱内、外层纱线密度不均匀就会造成染色时染液渗透不均匀，从而导致染色过程中出现色花和染色不匀的现象。
发明内容
本发明目的是提供一种染色时能使染液充分地渗透到筒子纱内、外层纱线，使所染筒子纱纱线无内、外层色差的涤纶空变纱染色新工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种涤纶空变纱染色新工艺，包括：
1）松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度为0.26～0.35g/cm3的筒子纱；
2）汽蒸预定型：将松式络筒后的筒子纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸100～130分钟，蒸汽气压控制为0.15～0.3 MPa,汽蒸的温度控制为100～130℃，对筒子纱进行预收缩定型处理,汽蒸后保温20～40分钟;
3）松式络筒工序：将预收缩定型后的筒子纱再度通过普通松式络筒机络成密度为0.26～0.35g/cm3的筒子纱;
4）染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至80℃，控温10分钟，再升温至110℃，控温10分钟，再升温至125℃，控温10分钟，最后升温至135℃，控温40分钟，以增加染料的吸尽率,染色完成后采用高温直排;
5）后整理工序：对染色后的筒子纱进行还原清洗、吸湿排汗及柔软处理；
6）脱水烘干工序：将经后整理过的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
进一步：所述第二步中汽蒸预定型的时间为120分钟，蒸汽气压为0.2 MPa，汽蒸的温度为130℃，汽蒸后的保温时间为20分钟。
进一步：所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂及染色助剂。
本发明有益效果是：本发明涤纶空变纱染色新工艺利用自己独创的两次松式络筒和汽蒸法，以物理方法充分的保证了涤纶空变纱线的弹性，改变了以往松式络筒后即进入染色机染色，而是松式络筒后进入蒸汽箱蒸汽加热120分钟，利用汽蒸使涤纶空变纱在进入染色前就进行缓慢均匀地收缩，达到内外层一致的预收缩定型效果，使纱线在进入染色工序后不会再发生强烈的收缩，防止了外层纱线将内层纱线压紧覆盖而造成筒子纱内外层密度不一的缺陷，使筒子纱进入染色工序后，染液能充分地渗透到筒子纱内外层纱线，使染色后的筒子纱无内外层色差，染色色泽均匀，汽蒸定型后再度进行松式络筒,然后在对其进行染色，以保障染色后的成品有充分的弹性及吸湿排汗性，同时本发明在高温染色时采用特定的染色升温曲线，由电脑自动严格控制染色升温速度及保温时间，保证染色的均匀，染料上染的牢度更好，再通过多次的升温与保温，保证染料充分吸收到涤纶纤维内部,同时改变了涤纶分子的内部结构，去除了涤纶纤维手感较硬，对皮肤舒适性差的特点。染色完成后，再进行创新的后整理技术，分别对纱线进行吸湿排汗整理及柔软处理，赋予涤纶纤维良好的棉纤维特性。另外，本发明涤纶空变纱在染色的同时直接对其进行去油污处理，省去了原工序中的前处理工序，工艺流程短，生产成本较低，有利于企业的大规模生产。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例一：本发明公开一种涤纶空变纱染色新工艺，包括如下步骤：
1）松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度为0.35g/cm3的筒子纱；
2）汽蒸预定型： 将松式络筒后的筒子纱放进蒸汽箱，抽真空，使箱内达到145mbar的负压，往箱体内注入蒸汽汽蒸120分钟，蒸汽气压控制为0.2 MPa,汽蒸的温度控制为130℃,对筒子纱进行预收缩定型处理,汽蒸后在130℃条件下保温20分钟;
3）松式络筒工序：将预收缩定型后的筒子纱再度通过普通松式络筒机络成密度为0.35g/cm3的筒子纱;
4）染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料及染色助剂(丁醋酸、高温均染剂)的染色机主缸内,往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至80℃，控温10分钟，再升温至110℃，控温10分钟，再升温至125℃，控温10分钟，最后升温至135℃，控温40分钟，多次的升温与控温增加了染料的吸尽率，减少了废水中燃料的含量，并提高了染色的色牢度，染色完成后采用高温直排，以避免涤纶低聚物沾附在涤纶纤维表面，形成染色色疵;
5）后整理工序：分三步：
一、对染色后的筒子纱进行还原清洗，洗去吸附在涤纶纤维表面的染料；
二、对染色后的筒子纱进行吸湿排汗整理；
三、对染色后的筒子纱进行氨基硅柔软处理；
6）脱水烘干工序：将经后整理过的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂。使发明涤纶空变纱在染色同时就直接对其进行去油污处理，省去了原工序中的前处理工序，工艺流程短，生产成本较低，有利于企业的大规模生产。
实施例二：本发明公开一种涤纶空变纱染色新工艺，包括如下步骤：
1）松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度为0.35g/cm3的筒子纱；
2）汽蒸预定型： 将松式络筒后的筒子纱放进蒸汽箱，抽真空，使箱内达到145mbar的负压，往箱体内注入蒸汽汽蒸100分钟，蒸汽汽压控制为0.3MPa,汽蒸的温度控制为130℃，对筒子纱进行预收缩定型处理,汽蒸后在130℃条件下保温40分钟;
3）松式络筒工序：将预收缩定型后的筒子纱再度通过普通松式络筒机络成密度为0.35g/cm3的筒子纱;
4）染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料及染色助剂(丁醋酸、高温均染剂)的染色机主缸内,往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至80℃，控温10分钟，再升温至110℃，控温10分钟，再升温至125℃，控温10分钟，最后升温至135℃，控温40分钟，多次的升温与控温增加了染料的吸尽率，减少了废水中燃料的含量，并提高了染色的色牢度，染色完成后采用高温直排，以避免涤纶低聚物沾附在涤纶纤维表面，形成染色色疵;
5）后整理工序：分三步：
一、对染色后的筒子纱进行还原清洗，洗去吸附在涤纶纤维表面的染料；
二、对染色后的筒子纱进行吸湿排汗整理；
三、对染色后的筒子纱进行氨基硅柔软处理；
6）脱水烘干工序：将经后整理过的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂。使本发明涤纶空变纱在染色同时就直接对其进行去油污处理，省去了原工序中的前处理工序，工艺流程短，生产成本较低，有利于企业的大规模生产。
实施例三：本发明公开一种涤纶空变纱染色新工艺，包括如下步骤：
1）松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度为0.35g/cm3的筒子纱；
2）汽蒸预定型： 将松式络筒后的筒子纱放进蒸汽箱，抽真空，使箱内达到145mbar的负压，往箱体内注入蒸汽汽蒸130分钟，蒸汽汽压控制为0.15 MPa,汽蒸的温度控制为130℃，对筒子纱进行预收缩定型处理,汽蒸后在130℃条件下保温30分钟;
3）松式络筒工序：将预收缩定型后的筒子纱再度通过普通松式络筒机络成密度为0.35g/cm3的筒子纱;
4）染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料及染色助剂(丁醋酸、高温均染剂)的染色机主缸内,往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至80℃，控温10分钟，再升温至110℃，控温10分钟，再升温至125℃，控温10分钟，最后升温至135℃，控温40分钟，多次的升温与控温增加了染料的吸尽率，减少了废水中燃料的含量，并提高了染色的色牢度，染色完成后采用高温直排，以避免涤纶低聚物沾附在涤纶纤维表面，形成染色色疵;
5）后整理工序：分三步：
一、对染色后的筒子纱进行还原清洗，洗去吸附在涤纶纤维表面的染料；
二、对染色后的筒子纱进行吸湿排汗整理；
三、对染色后的筒子纱进行氨基硅柔软处理；
6）脱水烘干工序：将经后整理过的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂。使发明涤纶空变纱在染色同时就直接对其进行去油污处理，省去了原工序中的前处理工序，工艺流程短，生产成本较低，有利于企业的大规模生产。
本发明涤纶空变纱染色新工艺利用自己独创的两次松式络筒和汽蒸法，以物理方法充分的保证了涤纶空变纱线的弹性，改变了以往松式络筒后即进入染色机染色，而是松式络筒后进入蒸汽箱蒸汽加热120分钟，利用汽蒸使涤纶空变纱在进入染色前就进行缓慢均匀地收缩，达到内外层一致的预收缩定型效果，使纱线在进入染色工序后不会再发生强烈的收缩，防止了外层纱线将内层纱线压紧覆盖而造成筒子纱内外层密度不一的缺陷，使筒子纱进入染色工序后，染液能充分地渗透到筒子纱内外层纱线，使染色后的筒子纱无内外层色差，染色色泽均匀，汽蒸定型后再度进行松式络筒,然后在对其进行染色，以保障染色后的成品有充分的弹性及吸湿排汗性，同时本发明在高温染色时采用特定的染色升温曲线，由电脑自动严格控制染色升温速度及保温时间，保证染色的均匀，染料上染的牢度更好，再通过多次的升温与保温，保证染料充分吸收到涤纶纤维内部,同时改变了涤纶分子的内部结构，去除了涤纶纤维手感较硬，对皮肤舒适性差的特点。染色完成后，再进行创新的后整理技术，分别对纱线进行吸湿排汗整理及柔软处理，赋予涤纶纤维良好的棉纤维特性。另外，本发明涤纶空变纱在染色的同时直接对其进行去油污处理，省去了原工序中的前处理工序，工艺流程短，生产成本较低，有利于企业的大规模生产。
Claims (3)
1.一种涤纶空变纱染色新工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）松式络筒工序：将密度较大的直管涤纶空变纱用普通松式络筒机络到染色筒上形成密度为0.26～0.35g/cm3的筒子纱；
2）汽蒸预定型：将松式络筒后的筒子纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸100～130分钟，蒸汽气压控制为0.15～0.3MPa,汽蒸的温度控制为100～130℃，对筒子纱进行预收缩定型处理,汽蒸后保温20～40分钟;
3）松式络筒工序：将预收缩定型后的筒子纱再度通过普通松式络筒机络成密度为0.26～0.35g/cm3的筒子纱;
4）染色工序：将松式络筒后的筒子纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色机主缸内加水至浸没筒子纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至80℃，控温10分钟，再升温至110℃，控温10分钟，再升温至125℃，控温10分钟，最后升温至135℃，控温40分钟，以增加染料的吸尽率,染色完成后采用高温直排;
5）后整理工序：对染色后的筒子纱进行还原清洗、吸湿排汗及柔软处理；
6）脱水烘干工序：将经后整理过的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的涤纶空变纱染色新工艺，其特征在于：所述第二步中汽蒸预定型的时间为120分钟，蒸汽气压为0.2MPa，汽蒸的温度为130℃，汽蒸后的保温时间为20分钟。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶空变纱染色新工艺，其特征在于：所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂及染色助剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110197365A CN102277698B (zh) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | 涤纶空变纱染色新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110197365A CN102277698B (zh) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | 涤纶空变纱染色新工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102277698A CN102277698A (zh) | 2011-12-14 |
| CN102277698B true CN102277698B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=45103417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110197365A Expired - Fee Related CN102277698B (zh) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | 涤纶空变纱染色新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102277698B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102628194B (zh) * | 2012-03-23 | 2013-11-06 | 台州东海塑料品制造有限公司 | 一种高色牢度涤纶空变纱面料 |
| CN103510314B (zh) * | 2012-07-20 | 2016-06-08 | 江苏伊思达纺织有限公司 | 一种筒子纱半浸染抽吸段染装置及方法 |
| CN103510309B (zh) * | 2012-07-20 | 2016-02-17 | 江苏伊思达纺织有限公司 | 一种经轴纱半浸染抽吸段染装置及方法 |
| CN103498350A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-08 | 福建锦丰印染有限公司 | 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 |
| CN104532623A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场 | 一种涤棉筒纱染色工艺 |
| CN104389088A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-04 | 常熟市欧西依织造有限公司 | 一种色织灯芯绒面料 |
| CN106521849A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-22 | 广东溢达纺织有限公司 | 涤纶筒子纱的染色方法 |
| CN107724109A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-23 | 郎溪远华纺织有限公司 | 一种保持高弹丝弹力的印染方法 |
| CN109403012A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-01 | 迦南(福建)新材料科技有限公司 | 一种旗布面料的制作方法 |
| CN109537326A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-29 | 桐乡市新达丝绸炼染有限公司 | 一种涤纶超细纤维的筒子纱低浴比染色方法 |
| CN111005080B (zh) * | 2019-12-18 | 2022-07-26 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种全熔型低熔点聚酯纤维及其制备方法 |
| CN111648070A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-11 | 惠州日通纱线有限公司 | 一种涤纶长丝染色方法 |
| CN113430689A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-24 | 山东恒泰纺织有限公司 | 一种仿双曲风格色纱的制备方法 |
| CN114134722A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-03-04 | 浙江映山红纺织科技有限公司 | 一种高f涤纶低碳环保筒纱染色工艺 |
| CN114263054A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 玉林市益晟纺织科技有限公司 | 一种涤纶纱线植物染料生产工艺 |
| CN114232363A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 玉林市益晟纺织科技有限公司 | 一种涤纶中弹纱生产工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1265493A (en) * | 1968-03-19 | 1972-03-01 | Artos Meier-Windhorst Kg | Process and apparatus for texturising endless yarn |
| GB9202397D0 (en) * | 1992-02-05 | 1992-03-18 | British Tech Group | Texturing yarn |
| CN101560710A (zh) * | 2009-02-21 | 2009-10-21 | 太仓市金辉化纤实业有限公司 | 一种全消光阻燃涤纶空气变形纱及其制备方法与应用 |
| CN201400743Y (zh) * | 2009-03-27 | 2010-02-10 | 辽阳千喜龙集团有限责任公司 | 多功能差别合成空气变形纱 |
-
2011
- 2011-07-14 CN CN201110197365A patent/CN102277698B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102277698A (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102277698B (zh) | 涤纶空变纱染色新工艺 | |
| CN103498350A (zh) | 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 | |
| CN101736487B (zh) | Ptt记忆面料生产工艺 | |
| CN103866480B (zh) | 一种亚麻针织面料的制作方法 | |
| CN101736610A (zh) | 一种筒子纱染色工艺 | |
| CN103382596B (zh) | 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 | |
| CN104562714A (zh) | 一种针织棉凉感面料的加工方法 | |
| WO2019006797A1 (zh) | 一种家用纺织面料的制造方法 | |
| CN103628334A (zh) | 一种色织防串色针织面料 | |
| CN102644156A (zh) | 一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法 | |
| CN109722829B (zh) | 一种腈纶膨体纱的筒子纱染色方法 | |
| CN102409490B (zh) | 一种喷雾环烘改善缩水率的方法 | |
| CN103147201B (zh) | 一种棉纤维色纺纱线的生产方法 | |
| CN109322139A (zh) | 一种化学纤维机织布的印染工艺 | |
| CN104452331A (zh) | 一种二醋酯长丝的筒子染色方法 | |
| CN101985795A (zh) | 涤纶长丝筒子纱染色工艺 | |
| CN108823859B (zh) | 麻布ario整理后烧毛去粒头的方法 | |
| CN114836971A (zh) | 一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料 | |
| CN107313190A (zh) | 棉包氨纶弹力筒子纱染色方法 | |
| CN104120611A (zh) | 一种防脱色羊毛面料的生产方法 | |
| CN108866896B (zh) | 一种牛仔布定型工艺 | |
| CN108842268B (zh) | 一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法 | |
| CN100590241C (zh) | 星点纱线的生产方法 | |
| CN106435977A (zh) | 一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法 | |
| CN105332154A (zh) | 一种羊毛针织服装的制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20200714 |