CN107313190A

CN107313190A - 棉包氨纶弹力筒子纱染色方法

Info

Publication number: CN107313190A
Application number: CN201710730207.8A
Authority: CN
Inventors: 童耀辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2017-08-23
Publication date: 2017-11-03

Abstract

棉包氨纶弹力筒子纱染色方法，其特征在于生产流程为：棉包氨弹力原纱→预煮→晾纱沥水→松纱→装笼→前处理→染色→脱水→烘干→络筒，本流程中的预煮为80-100℃热水煮原纱10‑180分钟，本流程中的“晾纱沥水”指将预煮后的原纱进行晾置沥干水。本发明与已有技术相比，具有既能保证比较高的生产效率，同时生产流程短、生产周期短、生产成本低的优点。

Description

棉包氨纶弹力筒子纱染色方法

技术领域：

本发明涉及一种印染技术。

背景技术：

棉包氨纶弹力纱是针织、梭织布常用原料纱之一，它具有弹性、透气性、吸湿排汗性好的特点，是衬衣、T恤、内衣、裤子、袜子等的最佳原料。

色织针、梭织布也经常使用染色后的棉氨纶纱。色织用的棉氨纶丝通常使用筒子纱染色方法。因为筒子纱染色具有纱线弹性稳定、加工损耗少、染纱及织布效率高、布面毛羽和结头少而使布面干净等明显优点。但棉包氨纶纱采用筒子纱染色方法，则有个很难解决的问题，就是棉包氨纶纱的筒子纱染色的内外色差十分严重。

目前市场上解决棉包氨纶纱筒子纱染色内外色差的问题的方法有下列两种：

方法1.将棉氨纶纱筒子纱的负荷量减少，即一个棉氨纶纱筒子纱通常只染0.6Kg以内。这样的后果是染纱生产效率低、染纱时因浴比大而浪费水、电、汽和染化料，也就造成较大环境污染和资源浪费。棉包氨纶弹力纱的这种小筒子纱染色加工生产流程为：

棉包氨弹力原纱 → 松纱 → 装笼 → 前处理 → 染色 → 脱水→ 烘干 → 络筒→ 织布 →织造（梭织或针织、织袜等）。

方法1的原理是减少棉氨纶纱筒子纱的负荷量，这样，在染色过程中，纱线因吸水绷紧以至于内层的纱线在外层绷紧纱线的挤压下不能充分吸收染料而导致内外色差的问题得以解决，因为负荷量减少后，纱线层数减少，对内层纱线的绷紧挤压力也自然减少，染料就能有效地渗进内层纱线内被内层纱线成分均匀吸收。

方法2.将棉包氨纶弹力纱进行二次松纱生产方法。这种生产方法的优点是内外色差较小，染缸负荷率高（通常每只筒子纱重可达1.0—1.2Kg而不产生内外色差，这样减少了染纱过程中的水、电、汽和染化料的浪费。但却增加了很多生产工序。弹力纱这种松纱翻的生产加工流程为：

棉包氨弹力原纱 → 松纱（第1次） → 装笼（第1次） → 前处理 → 脱水烘（第1次）→烘干（第1次） → 松纱即返松（第2次） → 装笼（第2次） → 前处理（第2次） → 染色 →脱水（第2次） → 烘干（第2次） → 络筒 → 织布（针织、梭织或织袜等）

方法2的原理是在第一次松纱后通过前处理、脱水烘、烘干，来释放纱线的一部分的绷紧希张力，这样，经过二次松纱后的染色，由于绷紧张力已经减弱，即使纱线层数增多，外层纱线的绷紧力也已经不足以阻碍染料有效地渗入进内层的纱线上。

根据这个流程，即可知道，方法2的棉包氨纶纱进行二次松纱生产方法的生产流程长，生产周期长，生产成本也较高。

本发明的发明目的在于提供一种既能保证比较高的生产效率，同时生产流程短、生产周期短、生产成本低的棉包氨纶弹力筒子纱染色方法。

本发明的生产流程为：

棉包氨弹力原纱 → 预煮 → 晾纱沥水 → 松纱 → 装笼 → 前处理 → 染色 →脱水→ 烘干 → 络筒，

本流程中的“预煮”为80—100℃热水煮原纱10-180分钟，本流程中的“晾纱沥水”指将预煮后的原纱进行晾置将水沥干。

在预煮过程中加入快速渗透排气剂，快速排气渗透剂是一种小分子表面活性剂，能快速乳化表面蜡质等拒水性物质，是一种能帮助水分子快速进入带有拒水成分（如蜡质等）的棉纱内部的助剂，该助剂具快速分散和乳化蜡质等的作用，是一种表面活性剂。

本发明采用在松纱前进行预煮、晾纱沥水，从而有效地消除纱线的内应力，使弹力纱内外层的绷紧张力基本一致，这样，松纱后的染色过程中，纱线吸水后的绷紧张力就会大幅度减小，使外层纱线的绷紧压力不足以阻碍染料渗进内层纱线中对内层纱线进行充分染色，而预煮、晾纱沥水工艺过程相对于已有技术的方法2，其生产流程短、生产周期短、生产成本低。因此，本发明与已有技术相比，具有既能保证比较高的生产效率，同时生产流程短、生产周期短、生产成本低的优点。

具体实施方式

现结合实施例对本发明作进一步详细描述：

首先，

建一个专用于煮棉包氨纶纱（坯纱）的可加热的水池或水箱（缸），和相应的筒纱吊笼（筐），将棉包氨纶纱（坯纱）插入防止原纱纸管变形的塑料管或不锈钢管，再放入80—100℃的并加入了快速渗透排气剂的热水池（或缸）中预煮10—180分钟，使棉包氨纶筒子纱内外煮透，确保其内外层纱的含水足够和弹性基本收缩至稳定，然后将煮透和收缩稳定的棉包氨纶筒子纱取出晾干至无水滴甚至更干，再进行松纱、装笼、前处理、染色、脱水、烘干、络筒、织布等后工序生产。

即具体生产流程为：棉包氨弹力原纱 → 预煮 → 晾纱沥水 → 松纱 → 装笼→ 前处理 → 染色 → 脱水 → 烘干 → 络筒 → 织布（针织、梭织或织袜等）

本发明快速排气渗透剂（选用的是RUCOWET RN品牌的快速排气渗透剂），该助剂是一种小分子表面活性剂，能快速乳化表面蜡质等拒水性物质，其用量是1—10g/L，这样可确保热水能快速均匀渗透到筒子纱内层。

预煮前，将防止棉纱纸管变形的纸管或不锈钢管插入原纱纸管内做套管。

水温升至60—80℃后开始将升温速度控制到3℃/分钟以内，并升至90—100℃煮10—180分钟。这样，就能保证将纱线煮透。

Claims

1.棉包氨纶弹力筒子纱染色方法，其特征在于生产流程为：

本流程中的预煮为80—100℃热水煮原纱10-180分钟，本流程中的晾纱沥”指将预煮后的原纱进行晾置。

2.根据权利要求1所述的棉包氨纶弹力筒子纱染色方法，其特征在于在预煮过程中加入快速渗透排气剂，快速渗透排气剂是一特种帮助水分子快速进入带有拒水成分的棉纱内部的助剂，该助剂具快速分散和乳化蜡质等的作用，是一种表面活性剂。

3.根据权利要求2所述的棉包氨纶弹力筒子纱染色方法，其特征在于快速渗透排气剂的用量是1—10g/L。

4.根据权利要求1或2或3所述的棉包氨纶弹力筒子纱染色方法，其特征在于水温升至60—80℃后开始将升温速度控制到3℃/分钟以内，并升至90—100℃煮10—180分钟。

5.根据权利要求1或2或3所述的棉包氨纶弹力筒子纱染色方法，其特征在于预煮前，将防止棉纱纸管变形的纸管或不锈钢管插入原纱纸管内做套管。

6.根据权利要求4所述的棉包氨纶弹力筒子纱染色方法，其特征在于预煮前，将防止棉纱纸管变形的纸管或不锈钢管插入原纱纸管内做套管。