CN102021834A - 一种环保型怀旧针织面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型怀旧针织面料的加工方法，特点是它的具体加工工艺步骤依次为：分纱→煮纱→阳离子改性→染色→脱水烘干、松纱、络筒→织造→面料洗水→柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型；优点是本方法在加工过程中特别是染色过程中实现了低盐低碱甚至是无盐无碱生产，染色残液澄清，几乎无染料残留，对环境污染小，生产效率高；而且经过阳离子改性和染色这两个工艺加工，可使加工出的针织面料具有一种独特的“怀旧”风格。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域面料的加工处理方法，尤其涉及一种环保型怀旧针织面料的加工方法。
背景技术
纤维素纤维是世界上产量最大的纺织纤维，而活性染料已成为纤维素纤维纺织品染色最重要的一类染料。活性染料的分子结构简单，色泽鲜艳，色谱齐全，使用方便，成本低廉，牢度优良；但是活性染料的上染率和固色率较低，染料的利用率不高。在传统的染色工艺中，为了提高活性染料的上染率和固色率，需要加入大量的无机盐（如硫酸钠）促染和大量的碱剂（如碳酸钠）固色，但是从生态角度上，含高盐量和高碱度的废水排放直接改变了江湖的水质，破坏了生态环境，而且增加废水处理难度，也增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环境污染小、生产效率高，且使加工出的面料具有怀旧风格的环保型怀旧针织面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种环保型怀旧针织面料的加工方法，取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有怀旧效果的针织面料，整个加工过程的具体工艺步骤依次为：分纱→煮纱→阳离子改性→染色→脱水烘干、松纱、络筒→织造→面料洗水→柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型。
所述的煮纱工艺为：控制纱线与水的重量比为1：20～30，然后升温至95～100℃，将纱线沸煮10～20min后排水，通过该工艺可去除纱线上部分杂质，改善纱线的渗透性，同时又使纱线不被完全渗透，有利于纱线的后续染色并获得表层染色效果。
所述的阳离子改性工艺为：控制纱线与水的重量比为1：15～30，并往水中加入阳离子改性剂3～7%（o.w.f），在25～45℃温度下处理10～20min，然后按1.5℃/min的速度将阳离子改性溶液升温至60～80℃，之后在阳离子改性溶液中加入碳酸钠0～4g/L，保温10～30min后排水。
所述的染色工艺为：控制纱线与水的重量比为1：15～30，并往水中依次加入匀染剂0.5～2%（o.w.f）和染料0.5～2.5 %（o.w.f），在25～45℃的温度下染色5～15min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至60～80℃，之后往染液中加入硫酸钠0～10g/L，保温5～15min后排水。
所述的面料洗水工艺为：控制布与水的重量比为1：10～20，然后往水中加入非离子型去油剂1～3g/L，并升温至40～60℃，保温20～30min后排水；织好的布匹经过洗水后，上染在纱线表层的部分染料脱落，布面“怀旧”效果更加显著。
所述的柔软整理工艺为：控制布与水的重量比为1：10～20，然后往水中加入非离子柔软剂4～6g/L，并升温至40～50℃，处理15～45min后排水。
所述的定型工艺为：将面料浸轧在含有非离子柔软剂10～40g/L的溶液中，并控带布的带液率为70～80%，然后控制定型机的定型温度为130～170℃、车速为15～20米/分，将布匹在定型机中定型。
所述的煮纱、阳离子改性和染色这三个工艺在绞纱染色机中进行，所述的面料洗水和柔软整理工艺在溢流染缸中进行。
本发明中，单位（o.w.f）表示以纱线重量为基准。
与现有技术相比，本发明的优点是本方法在加工过程中特别是染色过程中实现了低盐低碱甚至是无盐无碱生产，染色残液澄清，几乎无染料残留，对环境污染小，生产效率高；而且经过阳离子改性和染色这两个工艺加工，可使加工出的针织面料具有一种独特的“怀旧”风格。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：将20 S/1纯棉原纱加工成具有“怀旧”风格的浅色系纯棉20 S/1珠地面料的具体加工步骤为：
（1）、将20 S/1纯棉原纱在摇纱机上按每绞350克分成绞纱；
（2）、将绞纱放入绞纱染色机中，并往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：20，然后升温至95℃，将纱线沸煮10min后排水；
（3）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：20，并往水中加入阳离子改性剂DEL 3%（o.w.f），在30℃温度下处理10min，然后按1.5℃/min的速度将阳离子改性溶液升温至70℃，之后在阳离子改性溶液中加入碳酸钠2g/L，保温20min后排水；
（4）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：20，并往水中依次加入匀染剂K-PA 90 1.5%（o.w.f）和“速特丽”染料黄2GL 1.5 %（o.w.f），在35℃的温度下染色10min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至80℃，保温10min后排水；
（5）、将纱线脱水、烘干，并松纱、络筒；
（6）、将经过步骤（5）处理后的纱线按常规针织工艺在大圆机上织成坯布；
（7）、将坯布放入溢流染缸中，并向溢流染缸中加水，控制布与水的重量比为1：20，然后往水中加入非离子型去油剂RC9 2g/L，并升温至50℃，保温30min后排水；
（8）、往溢流染缸中加水，控制布与水的重量比为1：10，然后往水中加入非离子柔软剂IJD 6g/L，并升温至50℃，处理30min后排水；
（9）、将布匹脱水、开幅、烘干；
（10）、将面料浸轧在含有非离子柔软剂IJD 30g/L的溶液中，并控带布的带液率为70%，然后控制定型机的定型温度为130℃、车速为18米/分，将布匹在定型机中定型。
实施例二：将10 S/1纯棉原纱加工成具有“怀旧”风格的中深色系纯棉10 S/1汗布面料的具体加工步骤为：
（1）、将10 S/1纯棉原纱在摇纱机上按每绞400克分成绞纱；
（2）、将绞纱放入绞纱染色机中，并往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：25，然后升温至97℃，将纱线沸煮15min后排水；
（3）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：25，并往水中加入阳离子改性剂DEL 5%（o.w.f），在40℃温度下处理15min，然后按1.5℃/min的速度将阳离子改性溶液升温至65℃，之后在阳离子改性溶液中加入碳酸钠2g/L，保温20min后排水；
（4）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：25，并往水中依次加入匀染剂K-PA 90 1%（o.w.f）和“速特丽”染料Navy Blue DL 2%（o.w.f），在30℃的温度下染色12min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至70℃，之后往染液中加入硫酸钠5g/L，保温15min后排水；
（5）、将纱线脱水、烘干，并松纱、络筒；
（6）、将经过步骤（5）处理后的纱线按常规针织工艺在大圆机上织成坯布；
（7）、将坯布放入溢流染缸中，并向溢流染缸中加水，控制布与水的重量比为1：20，然后往水中加入非离子型去油剂RC9 2.5g/L，并升温至55℃，保温30min后排水；
（8）、往溢流染缸中加水，控制布与水的重量比为1：15，然后往水中加入非离子柔软剂IJD 5g/L，并升温至45℃，处理35min后排水；
（9）、将布匹脱水、开幅、烘干；
（10）、将面料浸轧在含有非离子柔软剂IJD 20g/L的溶液中，并控带布的带液率为70%，然后控制定型机的定型温度为150℃、车速为18米/分，将布匹在定型机中定型。
实施例三：将20 S/2纯棉原纱加工成具有“怀旧”风格的深色系纯棉20 S/2汗布面料的具体加工步骤为：
（1）、将20 S/2纯棉原纱在摇纱机上按每绞500克分成绞纱；
（2）、将绞纱放入绞纱染色机中，并往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：30，然后升温至100℃，将纱线沸煮20min后排水；
（3）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：30，并往水中加入阳离子改性剂DEL 7%（o.w.f），在45℃温度下处理20min，然后按1.5℃/min的速度将阳离子改性溶液升温至80℃，之后在阳离子改性溶液中加入碳酸钠4g/L，保温30min后排水；
（4）、往绞纱染色机中加水，控制纱线与水的重量比为1：30，并往水中依次加入匀染剂K-PA 90 2%（o.w.f）和“速特丽”染料Black ML 2.5%（o.w.f），在45℃的温度下染色15min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至75℃，之后往染液中加入硫酸钠10g/L，保温15min后排水；
（5）、将纱线脱水、烘干，并松纱、络筒；
（6）、将经过步骤（5）处理后的纱线按常规针织工艺在大圆机上织成坯布；
（7）、将坯布放入溢流染缸中，并向溢流染缸中加水，控制布与水的重量比为1：20，然后往水中加入非离子型去油剂RC9 3g/L，并升温至60℃，保温30min后排水；
（8）、往溢流染缸中加水，控制布与水的重量比为1：20，然后往水中加入非离子柔软剂IJD 6g/L，并升温至50℃，处理45min后排水；
（9）、将布匹脱水、开幅、烘干；
（10）、将面料浸轧在含有非离子柔软剂IJD 35g/L的溶液中，并控带布的带液率为75%，然后控制定型机的定型温度为165℃、车速为18米/分，将布匹在定型机中定型。
对上述实施例中所使用的阳离子改性剂、匀染剂、染料、非离子型去油剂和非离子柔软剂的生产厂家和具体性能详述如下：
阳离子改性剂：采用阿苏特（苏州）纺织科技有限公司生产的阳离子改性剂DEL，阳离子改性剂DEL是一种聚乙烯/聚胺类化合物的液体混合物，清澈透明、易溶于水、属阳离子型。它用于纤维素纤维，和可溶性染料“速特丽”染料一起可获得表层染色的效果。
染料：采用阿苏特（苏州）纺织科技有限公司生产的“速特丽”染料，是一种用于怀旧风格的染料，“速特丽”染料具有较好的各项牢度，不沾机器、吸尽率高，并且具有修色剥色等特点；“速特丽”染料是改性后的活性染料，通过添加某些特殊的基团来改善染料的性能，其中相对于一般活性染料，最为有效的是提高了日晒牢度。“速特丽”染料配合阳离子改性剂DEL一起使用可获得表层染色效果，且具有较好的各项牢度。
匀染剂：采用阿苏特（苏州）纺织科技有限公司生产的匀染剂K-PA 90，匀染剂K-PA 90是一种乙氧基胺类的透明液体混合物，易溶于水，它与“速特丽”染料配套使用，首先与染料形成复合物，然后随着温度的上升，复合物分解后释放出染料，从而达到匀染的效果，且具有很好的移染性能。
非离子型去油剂：采用德国司马化学有限公司生产的去油剂 RC9，它是一种非离子表面活性剂的混合物，易溶于冷水、低泡、可生物降解，在水中能与硅油自发乳化，对油脂和矿物油有很好的乳化作用，即使在低温下也具有最好的乳化效果。
非离子柔软剂：采用鲁道夫化工有限公司生产的柔软剂IJD，柔软剂IJD是一种微黄色软片，易溶于温水，属非离子型，在酸性介质中，可变为微弱的阳离子型软片，适用于纤维素和混纺，如麻、棉等。
Claims (8)
1.一种环保型怀旧针织面料的加工方法，其特征在于取材质为纯棉或含棉类混纺的纱线加工具有怀旧效果的针织面料，整个加工过程的具体工艺步骤依次为：分纱→煮纱→阳离子改性→染色→脱水烘干、松纱、络筒→织造→面料洗水→柔软整理→脱水、开幅、烘干→定型。
2.如权利要求1所述的一种环保型怀旧针织面料的加工方法，其特征在于所述的煮纱工艺为：控制纱线与水的重量比为1：20～30，然后升温至95～100℃，将纱线沸煮10～20min后排水。
3.如权利要求1所述的一种环保型怀旧针织面料的加工方法，其特征在于所述的阳离子改性工艺为：控制纱线与水的重量比为1：15～30，并往水中加入阳离子改性剂3～7%（o.w.f），在25～45℃温度下处理10～20min，然后按1.5℃/min的速度将阳离子改性溶液升温至60～80℃，之后在阳离子改性溶液中加入碳酸钠0～4g/L，保温10～30min后排水。
4.如权利要求1所述的一种环保型怀旧针织面料的加工方法，其特征在于所述的染色工艺为：控制纱线与水的重量比为1：15～30，并往水中依次加入匀染剂0.5～2%（o.w.f）和染料0.5～2.5 %（o.w.f），在25～45℃的温度下染色5～15min，然后按1.5℃/min的速度将染液升温至60～80℃，之后往染液中加入硫酸钠0～10g/L，保温5～15min后排水。
5.如权利要求1所述的一种环保型怀旧针织面料的加工方法，其特征在于所述的面料洗水工艺为：控制布与水的重量比为1：10～20，然后往水中加入非离子型去油剂1～3g/L，并升温至40～60℃，保温20～30min后排水。
6.如权利要求1所述的一种环保型怀旧针织面料的加工方法，其特征在于所述的柔软整理工艺为：控制布与水的重量比为1：10～20，然后往水中加入非离子柔软剂4～6g/L，并升温至40～50℃，处理15～45min后排水。
7.如权利要求1所述的一种环保型怀旧针织面料的加工方法，其特征在于所述的定型工艺为：将面料浸轧在含有非离子柔软剂10～40g/L的溶液中，并控带布的带液率为70～80%，然后控制定型机的定型温度为130～170℃、车速为15～20米/分，将布匹在定型机中定型。
8.如权利要求1所述的一种环保型怀旧针织面料的加工方法，其特征在于所述的煮纱、阳离子改性和染色这三个工艺在绞纱染色机中进行，所述的面料洗水和柔软整理工艺在溢流染缸中进行。
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