CN106283467A - 一种面料的后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种面料的后处理方法，其包括如下步骤：对毛坯面料依次进行预前处理、染色处理、皂洗处理和定型处理，其中，所述预前处理的工艺具体如下：先将预前处理溶液加热至35℃-45℃，再控制浴比为1:(15-20)放入毛坯面料，并以2℃/min的升温速率将预前处理溶液升温至78℃-82℃后保温1h-1.5h，接着自然降温至室温，其中，所述预前处理溶液中的组分如下：精练酶6.5-7.5g/L，精炼剂5.5-6.5g/L，渗透剂12-14g/L，过氧化氢4.5-5.5g/L，碳酸钠4.5-5.5g/L，氧漂稳定剂1g/L。经本方法处理的面料具有手感柔软和挺爽优点，并且，该条件下的预前处理工艺去除了毛坯面料上的棉籽壳、纤维素共生物和织造时沾上的油污杂质，预前处理后的织物强力损失小，具有白度好、手感柔软等特征。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别涉及一种面料的后处理方法。
背景技术
随着服装行业的快速发展，人们对服装面料的舒适性、功能性、时尚性、安全性和环保性要求日益增长。因此，具有柔软手感、吸湿透气、护肤保健和结构稳定的功能性面料的开发及应用是当前面料行业的一个研究热点。如何使得面料手感柔软而不失挺爽是本领域亟待解决的一个技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种兼具手感柔软和挺爽的面料的后处理方法，以满足消费者对高品质、舒适和功能性服装的需求。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种面料的后处理方法，其包括如下步骤：
对毛坯面料依次进行预前处理、染色处理、皂洗处理和定型处理，其中，所述预前处理的工艺具体如下：
先将预前处理溶液加热至35℃-45℃，再控制浴比为1:(15-20)放入毛坯面料，并以2℃/min的升温速率将预前处理溶液升温至78℃-82℃后保温1h-1.5h，接着自然降温至室温，其中，所述预前处理溶液中的组分如下：
上述精炼剂优选地可为高效精炼剂MRN，渗透剂优选地可为渗透剂JFC-1，氧漂稳定剂优选地可为水玻璃。
经本方法处理的面料具有手感柔软和挺爽优点，并且，该条件下的预前处理工艺去除了毛坯面料上的棉籽壳、纤维素共生物和织造时沾上的油污杂质，预前处理后的织物强力损失小，具有白度好、手感柔软等特征。
优选地，所述步骤3)中的染色处理的工艺具体如下：
先将纯水加热至18℃-25℃，依次在纯水中加入1％owf活性染料和13-15g/L元明粉，10min后再加入13-15g/L元明粉，20min后再加入13-15g/L元明粉，30min后加入6-7g/L纯碱得到染液，再控制浴比为1:(15-20)放入毛坯面料，并以1℃/min的升温速率将染液升温至60℃-65℃后加入12-14g/L的纯碱，保温1h-1.5h，接着自然降温至室温。
该条件下的染色处理工艺具有上染率高、染色牢度好等优点。
优选地，所述步骤3)中的皂洗处理的工艺具体如下：
在常温条件下控制浴比为1:(15-20)将毛坯面料放入皂洗溶液，并以8-10℃/min的升温速率将皂洗溶液升温至90℃-95℃后保温14-16min，接着自然降温至室温后水洗，其中，所述皂洗溶液中的组分如下：
皂粉 1.8-2.2g/L
纯碱 1.8-2.2g/L。
该条件下的皂洗处理的工艺使得抗菌面料具有良好的色泽和光泽感的特征。
优选地，毛坯面料经过步骤3)的皂洗处理后还经过抗菌整理处理，所述抗菌整理处理的工艺具体如下：
控制浴比为1:(10-15)对毛坯面料进行抗菌整理剂浸渍整理，其中，所述抗菌整理剂的浓度为4-6％owf，浸渍整理的温度为58℃-62℃，浸渍整理的时间为43-48min。
上述抗菌整理剂优选地可为抗菌整理剂JC-1或FWY。
经过抗菌整理处理的抗菌面料，在洗涤50次后仍具有优异的抗菌功能。
优选地，所述定型处理的定型温度为170℃-190℃。更具体地，采用8节烘箱拉幅热定型机，定型温度为180℃，并控制定型机的车速为12m/min。
具体实施方式
为使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明选用的毛坯面料为纤维素纤维面料。
本发明所用的测试仪器如下：
HD026N+型电子织物强力仪、YG541B型织物折皱弹性测定仪、马丁代尔起毛起球耐磨仪、LLY-01型电子硬挺度仪、XDP-1型织物悬垂性测试仪、YG606G热阻湿阻测试仪。
实施例1
预前处理工艺：
先将预前处理溶液加热至40℃，再控制浴比为1:20放入毛坯面料，并以2℃/min的升温速率将预前处理溶液升温至80℃后保温1h，接着自然降温至室温，其中，所述预前处理溶液中的组分如下：
染色处理工艺：
先将纯水加热至20℃，依次在纯水中加入1％owf活性染料和15g/L元明粉，10min后再加入15g/L元明粉，20min后再加入13g/L元明粉，30min后加入7g/L纯碱得到染液，再控制浴比为1:20放入毛坯面料，并以1℃/min的升温速率将染液升温至65℃后加入14g/L的纯碱，保温1h，接着自然降温至室温。
皂洗处理工艺：
在常温条件下控制浴比为1:20将毛坯面料放入皂洗溶液，并以9℃/min的升温速率将皂洗溶液升温至95℃后保温15min，接着自然降温至室温后水洗，其中，所述皂洗溶液中的组分如下：
皂粉 2g/L
纯碱 2g/L。
抗菌整理处理工艺：
控制浴比为1:10对毛坯面料进行抗菌整理剂浸渍整理，其中，所述抗菌整理剂FWY的浓度为5％owf，浸渍整理的温度为60℃，浸渍整理的时间为45min。
定型处理工艺：
在180℃的定型温度下进行定型处理。
如表1所示，为实施例1选用的毛坏面料的面料基本参数。
如表2所示，参照国家GB/T 19976-2005纺织品顶破强力的测定、GB/T4802-2008纺织品织物起毛起球性能的测定、GB/T 3819-1997纺织品折痕回复性的测定、GB/T 18318-2001纺织品织物弯曲长度的测定、GB/T23329-2009纺织品织物悬垂性的测定、GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定、GB/T 11048-2008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定等标准，测试实施例1得到的面料的物理机械性能和服用性能，由该表可见，织物的顶破强力较高，抗起毛起球性能好，织物透气性好，具有较好的热湿舒适性能。
如表3所示，为实施例1得到的面料经50次洗涤后的细菌检测结果，由该表可见，抗菌面料经50次洗涤后仍具有很好的抑菌效果。
表1毛坯面料基本参数
表2面料物理机械性能和服用性能
表3面料的抗菌性能
实施例2
预前处理工艺：
先将预前处理溶液加热至40℃，再控制浴比为1:15放入毛坯面料，并以2℃/min的升温速率将预前处理溶液升温至80℃后保温1h，接着自然降温至室温，其中，所述预前处理溶液中的组分如下：
染色处理工艺：
先将纯水加热至20℃，依次在纯水中加入1％owf活性染料和13g/L元明粉，10min后再加入13g/L元明粉，20min后再加入14g/L元明粉，30min后加入6g/L纯碱得到染液，再控制浴比为1:15放入毛坯面料，并以1℃/min的升温速率将染液升温至60℃后加入12g/L的纯碱，保温1h，接着自然降温至室温。
皂洗处理工艺：
在常温条件下控制浴比为1:15将毛坯面料放入皂洗溶液，并以9℃/min的升温速率将皂洗溶液升温至90℃后保温15min，接着自然降温至室温后水洗，其中，所述皂洗溶液中的组分如下：
皂粉 1.8g/L
纯碱 1.8g/L。
抗菌整理处理工艺：
控制浴比为1:10对毛坯面料进行抗菌整理剂浸渍整理，其中，所述抗菌整理剂JC-1的浓度为5％owf，浸渍整理的温度为60℃，浸渍整理的时间为45min。
定型处理工艺：
在190℃的定型温度下进行定型处理。
如表4所示，为实施例2选用的毛坏面料的面料基本参数。
如表5所示，参照国家GB/T 19976-2005纺织品顶破强力的测定、GB/T4802-2008纺织品织物起毛起球性能的测定、GB/T 3819-1997纺织品折痕回复性的测定、GB/T 18318-2001纺织品织物弯曲长度的测定、GB/T23329-2009纺织品织物悬垂性的测定、GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定、GB/T 11048-2008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定等标准，测试实施例2得到的面料的物理机械性能和服用性能，测试该面料的物理机械性能和服用性能，由该表可见，织物的顶破强力较高，抗起毛起球性能好，织物透气性好，具有较好的热湿舒适性能。
如表6所示，为实施例2得到的面料经50次洗涤后的细菌检测结果，由该表可见，抗菌面料经50次洗涤后仍具有很好的抑菌效果。
表4毛坯面料基本参数
表5面料物理机械性能和服用性能
表6面料的抗菌性能
虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。
Claims (5)
1.一种面料的后处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
对毛坯面料依次进行预前处理、染色处理、皂洗处理和定型处理，其中，所述预前处理的工艺具体如下：
先将预前处理溶液加热至35℃-45℃，再控制浴比为1:(15-20)放入毛坯面料，并以2℃/min的升温速率将预前处理溶液升温至78℃-82℃后保温1h-1.5h，接着自然降温至室温，其中，所述预前处理溶液中的组分如下：
2.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述染色处理的工艺具体如下：
先将纯水加热至18℃-25℃，依次在纯水中加入1％owf活性染料和13-15g/L元明粉，10min后再加入13-15g/L元明粉，20min后再加入13-15g/L元明粉，30min后加入6-7g/L纯碱得到染液，再控制浴比为1:(15-20)放入毛坯面料，并以1℃/min的升温速率将染液升温至60℃-65℃后加入12-14g/L的纯碱，保温1h-1.5h，接着自然降温至室温。
3.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述皂洗处理的工艺具体如下：
在常温条件下控制浴比为1:(15-20)将毛坯面料放入皂洗溶液，并以8-10℃/min的升温速率将皂洗溶液升温至90℃-95℃后保温14-16min，接着自然降温至室温后水洗，其中，所述皂洗溶液中的组分如下：
皂粉 1.8-2.2g/L
纯碱 1.8-2.2g/L。
4.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述毛坯面料经过皂洗处理后还经过抗菌整理处理，所述抗菌整理处理的工艺具体如下：
控制浴比为1:(10-15)对毛坯面料进行抗菌整理剂浸渍整理，其中，所述抗菌整理剂的浓度为4-6％owf，浸渍整理的温度为58℃-62℃，浸渍整理的时间为43-48min。
5.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述定型处理的定型温度为170℃-190℃。
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| CN108301233A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-20 | 海宁市金义服饰有限公司 | 一种抗菌防紫外线面料制作工艺 |
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