CN110670366A - 一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及织物清洁的技术领域，且公开了一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，面料在染色结束对色条件下做普通的还原清洗后出缸，在脱水开幅后，进入平幅水洗机中进行清洗，在织物表面彻底清洗后进入平幅水洗槽，使得所有织物整体PH值几乎一致，通过将织物面料与耐久阴干交联剂相结合，织物面料与耐久阴干交联剂相结合的过程中，在控制将防水与交联剂按照配比条件下≤5％的低浓度使用条件，达到最佳的状态，完成对织物面料的深度清洁，大大节省了成本与降低了交货时间，且达到了质优速度快成本低增加成功率≥98％，不仅提高了织物进行深度清洁的效率，且极大的减少了氟化合物在织物面料内的占比，保证了人体使用织物时的安全性。

Description

一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法
技术领域
本发明涉及织物清洁的技术领域，具体为一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法。
背景技术
氟烷基化合物作为织物防水整理剂的实用化是在20世纪50年代，1950年，美国DuPont(杜邦)公司率先以聚四氟乙烯(PTFE)乳液作为织物整理剂，并发表专利，随后，美国3M公司成功合成了含氟烷基丙烯酸酯共聚物，用于织物防水防油整理，此后，越来越多的商品话防水整理剂问世，市场竞争也越来越激烈，目前市场上的织物防水剂中，一般都以含氟化合物为主，但是其生产和使用过程对人体和环境会产生有害的影响，现阶段所有防水都是有氟的以8碳或者6碳为代表的以上加工方式相对于日本，韩国，欧美无疑是落后且没有环保意识的，对于未来的生产环境与出口欧美，环保这一块构成很大的隐患危胁，有氟防水在衣服上每次随着清洗都会有氟融于水中，近年来甚至个别城市的新生儿血液里都检测到氟的存在，因此需要一种对织物面料进行深度清洁的工艺方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，具备减少氟化合物含量的优点，解决了现有氟防水在衣服上每次随着清洗都会有氟融于水中造成人体产生损害的问题。
(二)技术方案
为实现上述减少氟化合物含量的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，包括以下步骤：
(α)面料在染色结束对色条件下做普通的还原清洗后出缸，在脱水开幅后，进入平幅水洗机中进行清洗；
(b)在织物表面彻底清洗后进入平幅水洗槽，使得所有织物整体PH值几乎一致；
(c)在以上清洁PH值一致后将织物放入中高温锡林烘干区块；
(d)随后进入烘箱的高速热定型拉幅机进行调整处理；
(e)随后将织物面料与耐久阴干交联剂相结合，完成对织物面料的深度清洁。
优选的，所述平幅水洗机可以通过两种模式：
第一种：超生波震荡洗涤，洗去织物表面残留油剂与浆料DTY(加工与织造前上浆造成)还有织物表面碱量后造成毛羽状表面所携带的碱分子与染色过程中吸附在表面的染料分子。
第二种：在洗去织物印染过程中添加深度清洁剂，纤维表面滞留的大量阴离子与其它杂质使得纤维表面洁净效果理想。
优选的，所述平幅水洗机设置有至少四个木槽，前面两个用来清洁，中间一个过滤，最后一个平衡PH值，且PH值控制在5.5。
优选的，所述锡林烘筒的温度≤120°，远红外探测温度(布在锡林表面)≤90°，在这个温度区域内无论条沦尼龙20D～300D人造纤维与纤维条都可适用，对纤维强力、表面光泽，织物处理风格与肌理感没有造成破坏性。
优选的，所述高速热定型拉幅机中在前段水洗烘干后的面料进入原始浸轧染上树脂状态，通过细致控制定型设备的温度，风道强力以及机速，并可以按照纤维D数面料厚度作细微调整。
优选的，所述织物面料与耐久阴干交联剂相结合的过程中，在控制将防水与交联剂按照配比条件下≤5％的低浓度使用条件，达到最佳的状态。
优选的，所述阴干耐久无氟产品通过树脂配比喷雾机械设备配置下生产出耐久织物表面成膜效果出色的阴干耐久无氟产品。
优选的，所述织物在平幅水洗机的洗槽内左右两列导布辊之间横穿自下向上运行，由泵将出口处或后续洗槽相同净洗条件、污物浓度较低的洗液输经汽水混合器加热后，送至槽内上部冲洗在两列导辊间多次改变运行方向的织物，逆流洗液借助其贯流作用反复多次从正面和反面透过每层织物，促使洗液充分发挥逆流净洗作用和织物上洗液充分交换。
优选的，所述高速热定型拉幅机通过热力消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，并且随大分子链热振动，活性基相遇容易建立起新的分子间作用力，随后施加张力大分子依张力方向重排，建立新的平衡。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，具备以下有益效果：
1、该环保无氟的织物深度清洁工艺方法，通过将织物面料与耐久阴干交联剂相结合，阴干耐久无氟产品通过树脂配比喷雾机械设备配置下生产出耐久织物表面成膜效果出色的阴干耐久无氟产品，阴干耐久无氟产品具有防虹吸、耐静水压和防透浆等效果，织物面料与耐久阴干交联剂相结合的过程中，在控制将防水与交联剂按照配比条件下≤5％的低浓度使用条件，达到最佳的状态，完成对织物面料的深度清洁，大大节省了成本与降低了交货时间，且达到了质优速度快成本低增加成功率≥98％，不仅提高了织物进行深度清洁的效率，且极大的减少了氟化合物在织物面料内的占比，保证了人体使用织物时的安全性。
2、该环保无氟的织物深度清洁工艺方法，通过平幅水洗机的两种模式对织物进行清洗，首先进行超生波震荡洗涤，洗去织物表面残留油剂与浆料DTY还有织物表面碱量后造成毛羽状表面所携带的碱分子与染色过程中吸附在表面的染料分子，随后在洗去织物印染过程中添加深度清洁剂，纤维表面滞留的大量阴离子与其它杂质使得纤维表面洁净效果理想，经由以上两种工作模式相互结合使得纤维与布面都达到整体最佳效果，有效的提高了清洁后织物的质量。
3、该环保无氟的织物深度清洁工艺方法，通过将织物表面彻底清洗后进入平幅水洗槽，使得所有织物整体PH值几乎一致，织物在平幅水洗机的洗槽内左右两列导布辊之间横穿自下向上运行，由泵将出口处或后续洗槽相同净洗条件、污物浓度较低的洗液输经汽水混合器加热后，送至槽内上部冲洗在两列导辊间多次改变运行方向的织物，逆流洗液借助其贯流作用反复多次从正面和反面透过每层织物，促使洗液充分发挥逆流净洗作用和织物上洗液充分交换，且通过使织物与洗液充分混合，使织物的PH值控制在5.5左右，从而达到成膜效果最佳的效果。
4、该环保无氟的织物深度清洁工艺方法，通过控制锡林烘筒的温度进行控制，将锡林烘筒的温度≤120°，远红外探测温度(布在锡林表面)≤90°，在这个温度区域内无论条沦尼龙20D～300D人造纤维与纤维条都可适用，对纤维强力、表面光泽，织物处理风格与肌理感没有造成破坏性，有效的减少了对织物进行清理时造成的损伤，保证了织物清洗后的品质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明-部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，包括以下步骤：
(α)面料在染色结束对色条件下做普通的还原清洗后出缸，在脱水开幅后，进入平幅水洗机中进行清洗，平幅水洗机可以通过两种模式：
第一种：超生波震荡洗涤，洗去织物表面残留油剂与浆料DTY(加工与织造前上浆造成)还有织物表面碱量后造成毛羽状表面所携带的碱分子与染色过程中吸附在表面的染料分子。
第二种：在洗去织物印染过程中添加深度清洁剂，纤维表面滞留的大量阴离子与其它杂质使得纤维表面洁净效果理想。
由以上两种工作模式相互结合使得纤维与布面都达到整体最佳效果；
(b)在织物表面彻底清洗后进入平幅水洗槽，使得所有织物整体PH值几乎一致，平幅水洗机设置有至少四个木槽，前面两个用来清洁，中间一个过滤，最后一个平衡PH值，且PH值控制在5.5，织物在平幅水洗机的洗槽内左右两列导布辊之间横穿自下向上运行，由泵将出口处或后续洗槽相同净洗条件、污物浓度较低的洗液输经汽水混合器加热后，送至槽内上部冲洗在两列导辊间多次改变运行方向的织物，逆流洗液借助其贯流作用反复多次从正面和反面透过每层织物，促使洗液充分发挥逆流净洗作用和织物上洗液充分交换；
(c)在以上清洁PH值一致后将织物放入中高温锡林烘干区块，锡林烘筒的温度≤120°，远红外探测温度(布在锡林表面)≤90°，在这个温度区域内无论条沦尼龙20D～300D人造纤维与纤维条都可适用，对纤维强力、表面光泽，织物处理风格与肌理感没有造成破坏性；
(d)随后进入烘箱的高速热定型拉幅机进行调整处理，高速热定型拉幅机中在前段水洗烘干后的面料进入原始浸轧染上树脂状态，通过细致控制定型设备的温度，风道强力以及机速，并可以按照纤维D数面料厚度作细微调整，高速热定型拉幅机通过热力消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，并且随大分子链热振动，活性基相遇容易建立起新的分子间作用力，随后施加张力大分子依张力方向重排，建立新的平衡；
(e)随后将织物面料与耐久阴干交联剂相结合，阴干耐久无氟产品通过树脂配比喷雾机械设备配置下生产出耐久织物表面成膜效果出色的阴干耐久无氟产品，阴干耐久无氟产品具有防虹吸、耐静水压和防透浆等效果，织物面料与耐久阴干交联剂相结合的过程中，在控制将防水与交联剂按照配比条件下≤5％的低浓度使用条件，达到最佳的状态，完成对织物面料的深度清洁，大大节省了成本与降低了交货时间，且达到了质优速度快成本低增加成功率≥98％，本工艺可以将各企业与色织布行业的快返达到极致，也可以将行业一般条件普通牢度库存面料进行清洗升级成高品质的面料为配套面料升级提供空测与时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(α)面料在染色结束对色条件下做普通的还原清洗后出缸，在脱水开幅后，进入平幅水洗机中进行清洗；
(b)在织物表面彻底清洗后进入平幅水洗槽，使得所有织物整体PH值几乎一致；
(c)在以上清洁PH值一致后将织物放入中高温锡林烘干区块；
(d)随后进入烘箱的高速热定型拉幅机进行调整处理；
(e)随后将织物面料与耐久阴干交联剂相结合，完成对织物面料的深度清洁。
2.根据权利要求1所述的一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，其特征在于：所述平幅水洗机可以通过两种模式：
第一种：超生波震荡洗涤，洗去织物表面残留油剂与浆料DTY(加工与织造前上浆造成)还有织物表面碱量后造成毛羽状表面所携带的碱分子与染色过程中吸附在表面的染料分子；
第二种：在洗去织物印染过程中添加深度清洁剂，纤维表面滞留的大量阴离子与其它杂质使得纤维表面洁净效果理想。
3.根据权利要求1所述的一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，其特征在于：所述平幅水洗机设置有至少四个木槽，前面两个用来清洁，中间一个过滤，最后一个平衡PH值，且PH值控制在5.5。
4.根据权利要求1所述的一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，其特征在于：所述锡林烘筒的温度≤120°，远红外探测温度(布在锡林表面)≤90°，在这个温度区域内无论条沦尼龙20D～300D人造纤维与纤维条都可适用，对纤维强力、表面光泽，织物处理风格与肌理感没有造成破坏性。
5.根据权利要求1所述的一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，其特征在于：所述高速热定型拉幅机中在前段水洗烘干后的面料进入原始浸轧染上树脂状态，通过细致控制定型设备的温度，风道强力以及机速，并可以按照纤维D数面料厚度作细微调整。
6.根据权利要求1所述的一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，其特征在于：所述织物面料与耐久阴干交联剂相结合的过程中，在控制将防水与交联剂按照配比条件下≤5％的低浓度使用条件，达到最佳的状态。
7.根据权利要求1所述的一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，其特征在于：所述阴干耐久无氟产品通过树脂配比喷雾机械设备配置下生产出耐久织物表面成膜效果出色的阴干耐久无氟产品。
8.根据权利要求1所述的一种环保无氟的织物深度清洁工艺方法，其特征在于：所述织物在平幅水洗机的洗槽内左右两列导布辊之间横穿自下向上运行，由泵将出口处或后续洗槽相同净洗条件、污物浓度较低的洗液输经汽水混合器加热后，送至槽内上部冲洗在两列导辊间多次改变运行方向的织物，逆流洗液借助其贯流作用反复多次从正面和反面透过每层织物，促使洗液充分发挥逆流净洗作用和织物上洗液充分交换。
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CN105506992A (zh) * 2016-01-22 2016-04-20 河北宁纺集团有限责任公司 一种无氟耐静水压持久防水纯棉帆布的加工方法
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